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KR20060044505A - 단열 패널로의 압력 인가 장치 - Google Patents

단열 패널로의 압력 인가 장치 Download PDF

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KR20060044505A
KR20060044505A KR1020050023405A KR20050023405A KR20060044505A KR 20060044505 A KR20060044505 A KR 20060044505A KR 1020050023405 A KR1020050023405 A KR 1020050023405A KR 20050023405 A KR20050023405 A KR 20050023405A KR 20060044505 A KR20060044505 A KR 20060044505A
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South Korea
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chamber
pressure
passage
strip
insulator
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KR1020050023405A
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마르셀 니아
로랑 윔멜베께
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알스톰
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Abstract

본 발명의 장치(4)는 두 개의 횡방향 구조물(1)의 마진부에 부착된 가요성 시트 재료의 스트립(3)에 압력을 인가하는 장치이며, 장치(4)는 압축성 벽(420)들을 구비하는 적어도 하나의 누설 방지 챔버(42)와 상기 챔버를 소기하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 압축성 벽(420)이기 때문에, 누설 방지 챔버(42)가 소기될 때, 그 높이가 전체 길이에 거쳐 일정하게 감소되고, 그럼으로써 직접적인 압력을 접착 스트립(3) 상에 가하지 않고 장치를 제자리에 배치되는 것을 가능하게 한다. 챔버(42)가 소기되는 동안, 장치의 높이는 챔버가 대기압 하에 있을 때보다 작아지기 때문에, 이러한 구조는 장치(4)를 보다 용이하게 배치하게 하며, 따라서 수직 공차를 제공하고 장치를 상이한 두께의 단열 시트와 함께 동일하게 잘 사용할 수 있다.
횡방향 구조물, 가요성 시트, 스트립, 누설 방지 챔버

Description

단열 패널로의 압력 인가 장치 {A DEVICE FOR APPLYING PRESSURE TO INSULATING PANELS}
도1은 단열 패널의 측면도.
도2는 결합된 두 패널의 측면도.
도3은 소기된 진공 챔버 위치에 있는 본 발명에 따른 장치의 단면도.
도4는 대기압 챔버 위치에 있는 본 발명에 따른 장치의 단면도.
도5는 연동 장치 형태의 후퇴식 바아를 위한 작동기 시스템의 사시도.
도6은 후퇴된 위치에서 도시되고, 웨지에 의하여 후퇴식 바아를 작동하기 위한 변형된 작동기 시스템의 평면도.
도7은 확장된 위치에서 도6의 변형을 도시하는 평면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 패널
2 : 단열 가스켓
3 : 가요성 시트 재료
4 : 장치
10 : 제1 단열체
11 : 제2 단열체
12 : 통로
40 : 클램프 판
41 : 압력 슈
42 : 누설 방지 챔버
43 : 기준 인접부
44 : 흡입 덕트
45 : 지지판
102, 110 : 합판
103 : 홈
111 : 제2 밀봉 멤브래인
400 : 링크
403 : 웨지
420 : 측벽
421 : 종방향 접촉 바아
422 : 상부
423 : 구멍
424 : 접촉 발포체
450 : 에지
[문헌1] 프랑스 특허 공보 제FR 2 822 815호
본 발명은 제1층 및 제2층의 두 층의 단열체로 제조된 단열 및 누설 방지 벽을 제공하기 위하여 접착 스트립에 압력을 인가하기 위한 장치에 관한 것이다.
이러한 벽들은 특히 액화 가스를 운송하기 위한 선박에 사용된다. 이러한 선박의 탱크는 매우 심각한 열적 및 기술적 구속 조건에 따라야 할 필요가 있다. 특히, 탱크는 완전하게 누설 방지되어야 하며, 증발을 제한하기 위하여 저온을 보장해야 한다.
벽들은 두 개의 연속적인 밀봉 멤브래인으로 구성되며, 제1 멤브래인은 탱크에 담겨진 유체와 접촉하고, 제2 멤브래인은 제1 멤브래인 및 운반 구조물 사이에 배치되며, 이러한 두 개의 멤브래인은 두 개의 단열 차폐물과 교체한다. 따라서, 벽은 스테인리스 강인 제1 멤브래인과 결합된 제1 발포 단열체와, 적어도 하나의 연속적인 양질의 금속 포일, 예컨대 유리 섬유 옷감의 두 시트 사이에 접착식으로 개재된 알루미늄 포일을 포함하는 가요성의 제2 멤브래인과 결합된 제2 발포 단열체로 제조된다는 것이 공지되어 있다. 벽은 또한 두 개의 단열층이 인바(Invar), 즉 36% 니켈을 함유하고 -200℃ 및 +400℃ 사이에서 열적으로 안정한 강 합금으로 덮인 단열 박스인 것이 공지되어 있다. 인바 멤브래인과 결합된 제1 발포 단열체와 가요성 제2 멤브래인과 결합된 제2 발포 단열체를 가지는 벽들도 있다.
이러한 단열 및 누설 방지 벽들은 두 개의 강성 평판 사이에서 제1 단열체, 제2 멤브래인 및 제2 단열체를 연달아 포함하는 미리 제조된 패널의 세트로 제조된다. 그리고 나서, 제1 멤브래인은 운반 구조물을 덮는 모든 미리 제조된 패널들 상에 제공된다.
각각의 미리 제조된 패널은 평면도에서 사실상 평행한 제1 및 제2 직사각 형상의 측면을 갖는 제1 단열체 요소 및 제2 단열체 요소를 구비하는 일반적으로 직사각형의 평행사변형 형상이지만, 제1 직사각형의 길이 및/또는 폭은 주연 마진부를 남기도록 제2 직사각형과 대응하는 치수보다 작다. 따라서, 인접한 패널의 주연 마진부 및 제1 단열체 요소의 측벽은 탱크의 전체 길이, 폭, 또는 높이에 걸쳐 연장할 수 있는 통로를 형성한다. 이러한 통로는 제1 멤브래인을 제자리에 배치하기 전에 패널 사이에 밀봉의 연속성을 제공하기 위하여 충진된다. 제1 단열 차폐부의 연속성은 통로 내에 블록을 삽입함으로써 달성될 수 있다. 두 개의 패널 사이에 접합부에서 제2 멤브래인을 위한 밀봉의 연속성을 제공하기 위하여, 주연 마진부는 블록이 제자리에 배치되기 전에 적어도 하나의 연속적인 양질의 금속 포일을 포함하는 가요성 시트 재료의 스트립 내에 덮인다.
이러한 패널의 조립체는 조립에 있어서 대단히 정밀하게 수행되도록 매우 엄격한 조립 방법을 요구한다. 스트립의 접착 결합 및 두 패널 사이에 달성되는 밀봉은 특히 정밀해야 한다.
주연 마진부 사이의 밀봉을 달성하기 위한 종래의 기술은 주연 마진부 상에 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 접착제를 배치하는 단계와, 접착식으로 코팅된 마진부 상으로 가요성 스트립을 펼치는 단계와, 핸드 프레스를 사용하여 스트립을 하 향 가압하는 단계로 이루어진다. 접착제가 중합하는 동안, 가요성 시트 재료의 스트립은 수지의 종류에 따라서 약 0.1 bar 또는 0.2 bar의 압력 하에서 유지된다.
압력을 인가하기 위한 공지된 시스템은 가요성 시트 재료의 접착식으로 코팅된 스트립과 상기 통로의 양 측면 상에 패널의 강성 상부 평판에 고정되는 플랭크 사이에 개재된 공기 쿠션을 가지는 장치로 이루어진다. 플랭크는 인가된 힘을 끌어올리는 바아를 통해 고정된 위치에 고정되고, 바아는 제1 멤브래인의 후속 체결을 위하여 이미 존재하는 삽입체를 통해 강성 평판에 고정된다. 패널은 항상 삽입체를 구비하지는 않으며, 결론적으로 압력을 인가하기 위한 장치의 사용은 하나 하나씩 포스 테이크업 바(force take-up bar)를 천공하여 나사를 죌 필요가 있고, 그럼으로써 길고 불편한 추가 작업을 이끌어 낸다. 게다가, 장치는 장측 길이에 거쳐 압력을 인가할 때 실행함에 있어서 복잡하다는 것이 판명되었고, 실시하는데 시간 소비적이다.
문헌1에서, 장치는 제2 멤브래인의 밀봉을 달성하기 위해 기술되었고, 연속적으로 접착제를 도포하기 위한 장치는 에폭시 또는 폴리우레탄 유형의 접착제로 덮인 접착 스트립과, 접착제를 재활성화하기 위한 가열기 시스템과, 단열체에 대하여 접착 스트립을 가압하기 위한 시스템과, 접착제를 응고시키기 위한 냉각 시스템을 포함한다. 압력 인가 시스템은 각 패널의 상부 부분에 형성된 홈과 상호 작용을 하는 후퇴식 휘일(retractable wheel)과, 엑추에이터에 의해 압력을 인가하기 위한 슈를 포함한다.
이러한 장치의 목적은 장치를 이동시킴으로써 연속적인 기부 상에 밀봉을 제 공하는 것이다. 그럼에도 불구하고, 연속적으로 접착제를 도포하기 위한 기술은 주변 온도의 기능에 따라 변하고 4 시간 내지 12 시간의 범위인 접착제를 응고시키기 위해 취해진 전체 시간 기간 동안 제자리에 있도록 장치가 구속되는 것을 피하기 위하여 접착제를 응고하는 동안 냉각기 시스템을 요구하는 단점이 있다. 게다가, 압력은 스트립의 제한된 부분에만 인가된다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 결점들을 완화하고, 특히 단열 및 누설 방지하는 벽을 얻을 때 더욱 빠르게 제2 차폐부에 밀봉의 연속성을 달성하기 위하여 보다 용이하고 보다 빠르고 보다 긴 길이에 걸쳐 스트립을 제자리에 배치하는 것이 가능하게 하는 단순하고 효과적인 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 두 개의 횡방향 구조물의 마진부에 부착된 가요성 시트 재료의 스트립에 압력을 인가하기 위한 장치를 제공하며, 장치는 압축성 벽을 구비하는 적어도 하나의 누설 방지 챔버와, 상기 누설 방지 챔버를 소기하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 압축성 벽이기 때문에, 누설 방지 챔버가 소기될 때, 벽의 높이는 전체 길이에 걸쳐 일정하게 감소되고, 따라서 접착식으로 코팅된 스트립 상에 직접적으로 압력을 가하지 않으면서 장치를 제자리에 배치하는 것을 가능하게 한다. 챔버가 소기되는 동안, 챔버는 대기압에 있을 때보다 높이가 작기 때문에, 이러한 구조는 장치의 위치 설정을 보다 용이하게 하고, 따라서 수직 공차를 남겨두고 장치를 상이한 두께의 단열 시트와 함께 동일하게 잘 사용할 수 있다.
특별한 배치에서, 장치는 통로 내에 배치되고, 통로의 종방향 축의 양 측면 상에 배치되어 횡방향 구조물 내에 배치된 종방향 홈들과 상호 작용하는 후퇴식 보유 수단을 포함한다. 압력을 유지시키기 위하여, 장치는 통로 내에 견고하게 고정되어야만 한다. 종방향 홈들은 스터드나 슈 또는 상기 홈들과 상호 작용하는 다른 임의의 요소들과 같은 후퇴식 보유 요소를 수용하는 역할을 하여, 장치를 제자리에서 고정하기 위하여 구조물을 더 이상 천공할 필요가 없다.
특별한 특성에 따르면, 장치는 통로 내의 상기 장치를 수직으로 위치 설정하기 위한 기준 인접부(reference abutment)를 포함한다. 이러한 수직 위치 설정 인접부는 단순히 압력 가압 장치를 통로 내의 위치에 배치함으로써, 보유 수단을 횡방향 구조물 내의 종방향 홈을 구비한 레지스터 내로 가져오는 것을 가능하게 하며, 따라서 적절하게 상호 작용하도록 정확하게 위치 설정된다.
특별한 특성에 따르면, 후퇴식 요소들은 두 개의 평행한 종방향 바아이다. 두 개의 평행한 바아의 사용은 보다 넓은 보유 영역을 장치에 제공하며, 따라서 장치는 보다 잘 고정된다.
제1 배치에서, 후퇴식 요소는 링크 시스템에 의해 작동된다. 링크는 그 중간에 배치된 각 중심축 중심으로 회전하도록 장착되며, 반면에 그 단부는 보유 바아 또는 클램프 스트립에 결합된다. 일 방향으로 링크를 회전시키면 평판들이 서로로부터 멀리 이동하게 되고, 반대 방향으로 링크를 회전시키면 평판들이 되돌아온다.
제2 배치에서, 후퇴식 요소는 웨지 시스템에 의해 작동된다. 보유 평판 또는 바아는 활주할 수 있는 지지판 상에 배치되고, 그 내측 단부들은 챔퍼 가공되고, 두 개의 웨지가 서로를 향하여 종방향으로 활주하여 패널 내의 홈으로 평판을 관통시키고 통로 내의 장치를 고정하기 위하여 각각의 평판을 외측으로 밀어낸다.
유리한 특성에 따르면, 챔버는 밴투리관에 의해 소기된다. 밴투리관은 제조하고 사용하기가 빠르고 간편하다.
다른 특성에 따르면, 누설 방지 챔버의 측벽들은 밀폐 기포를 갖는 천연 발포체로 이루어진다. 이러한 재료를 사용하면, 소기될 때 누설 방지 챔버의 높이의 감소는 발포체 밀도 대 내부 압력의 비로 주어지며, 대기압으로 돌아가면 챔버는 갑작스럽지 않은 방식으로 최초의 높이로 돌아가고, 따라서 압력이 접착식으로 코팅된 스트립에 점진적으로 일정하게 인가되게 한다.
본 발명의 방법은 압력이 가해지는 통로 내에 위치되는 장치를 실시하는 것이며, 누설 방지 챔버는 공기를 소기하고, 압력은 상기 챔버를 대기에 연결함으로써 인가된다.
특별한 특성에 따르면, 방법은 압력이 가해지는 통로 내에서 단부 대 단부로 배치된 적어도 두 개의 장치를 실시한다. 이것은 밀봉되는 두 개의 패널 사이에 패키지의 전체 길이에 걸쳐 일정한 압력을 보장하는 것이 가능하게 하고, 이것은 압력을 인가하기 위해 요구되는 시간 기간에 상관없이 적용된다.
본 발명의 특별한 응용예는 운반 구조물, 특히 액화 가스를 운송하기 위한 선박에 합체된 탱크용 단열 및 누설 방지 벽을 만들기 위하여 접착 스트립에 압력을 인가하고, 탱크는 적어도 두 개의 연속적인 밀봉 멤브래인을 구비하고, 제1 멤 브래인은 탱크 내에 담겨진 유체와 접촉하고, 제2 멤브래인은 제1 멤브래인 및 운반 구조물 사이에 배치되며, 이러한 두 개의 밀봉 멤브래인은 두 개의 단열 차폐부와 교체하고, 상기 단열 및 누설 방지 벽은 두 개의 강성 평판 사이에서 제1 단열체, 제2 멤브래인 및 제2 단열체를 연속하여 포함하는 미리 제조된 패널 세트로 제조된다. 각각의 미리 제조된 패널은 일반적으로 직사각의 평행사변형의 형태이고, 제1 단열체 요소 및 제2 단열체 요소는 각각 평면도에서 사실상 평행한 측면을 가지는 제1 및 제2 사각형 형상을 가지며, 제1 사각형의 길이 및/또는 폭은 주연 마진부를 남기도록 제2 사각형의 대응하는 치수보다 짧고, 상기 방법은 상기 기재된 압력 인가 장치를 사용하여 두 개의 패널 사이에 있는 접합부에서 제2 멤브래인을 위한 밀봉 연속성을 제공하기 위하여 두 개의 인접한 패널의 두 개의 인접한 주연 마진부에 대항하는 적어도 하나의 연속적인 양질의 금속 포일을 포함하는 가요성 시트 재료로 이루어진 접착 스트립에 압력을 인가하는 단계를 포함한다. 장치는 특히 두 개의 미리 제조된 패널 사이에서 제2 멤브래인을 위한 누설 방지 조인트를 제조하도록 구성되는데, 이건은 예컨대 접착제의 전체 영역에 통해 분산되는 방식으로 약 0.1 bar 내지 0.2 bar의 어떤 수준의 압력에 대응하고 접착제를 중합하는 데 필요한 시간에 대응하는 임의의 시간 기간 동안 압력하에서 가요성 시트 재료의 스트립을 유지시킬 필요가 있기 때문이다.
본 발명은 순전히 예로서 주어지고 동봉된 도면을 참조하는 하기의 설명을 읽을 때보다 쉽게 이해될 것이다.
미리 제조된 패널(1, 도1 참조)은 제1 단열체(10) 및 제2 단열체(11)를 포함한다. 가요성 또는 강성이고 적어도 하나의 연속적인 양질의 금속 포일을 포함하는 제2 밀봉 멤브래인(11)이 제1 단열체(10) 및 제2 단열체(11) 사이에 삽입된다. 제1 단열체는 패널(1)에 대한 상부 강성도를 제공하는 합판(102) 내에 덮여진다. 제2 단열체(11)는 패널(1)에 대한 하부 강성도를 제공하는 합판(110)에 부착된다. 홈(103)이 합판(102) 하부에 제공된다. 제1 단열체(10)는 제2 단열체(11)보다 짧고 좁아서 패널(1)의 전체 주연부 주위에 간극을 남기고, 그럼으로써 두 개의 패널이 나란히 배치될 때 통로(12)를 형성한다.
도2는 패널 사이에 배치된 단열 가스켓(2)을 제2 단열체(11)의 전체 높이에 걸쳐 가지는 두 개의 미리 제조된 패널(1)을 도시한다. 제1 단열체(10)가 제2 단열체(11)보다 작기 때문에, 통로(12)는 두 패널(1)의 제1 단열체 사이에 놓인다. 적어도 하나의 연속적인 양질의 금속 포일(이 경우에는 오직 하나)을 포함하는 가요성 시트 재료의 스트립(3)은 양 패널의 제2 단열체(11) 및 단열 가스켓(2) 상에 접착식으로 결합된다.
도3 및 도4는 통로(12) 내에 위치하는 장치(4)를 도시한다. 장치(4)는 지지판(45), 장치(4)의 양 측면에 배치된 클램프 판(40), 적어도 하나의 압력 슈(41, 이 경우에는 두 개의 슈), 적어도 하나의 누설 방지 챔버(42, 이 경우에는 두 개의 챔버), 기준 인접부(43), 및 각 누설 방지 챔버(42)를 밴투리관 또는 공지된 소기 시스템(도시되지 않음)에 연결하는 적어도 하나의 공기 흡입 덕트(44)를 포함한다. 각 챔버(42)의 측벽(420)은 예컨대 밀폐 기포를 가지는 천연 발포체와 같은 각각의 발포체 블록에 의해 구성되고, 각 챔버(42)의 하부는 종방향 접촉 바아(421)이고, 상부(422)는 덕트(44)를 통과하기 위하여 적어도 하나의 구멍(423)에 의해 천공된 벽이다. 접촉 발포체(424)는 접촉 바아(421) 밑의 각 챔버(42) 하부에 배치되고, 조립체는 접촉 바아(421)를 포함하고, 그리고 나서 접촉 발포체(424)는 압력 슈(41)를 구성한다.
장치(4)의 작동은 하기에 기재된다. 챔버(42)는 벤투리(도시되지 않음)에 의해 덕트(44) 및 구멍(423)을 통해 소기된다. 챔버가 소기될 때, 상기 챔버의 발포체 벽이 압축되어서, 예컨대 20 센티미터(cm)의 초기 높이를 갖는 발포체 블록은 챔버가 소기될 때 12 cm 내지 13 cm의 범위의 높이까지 수축한다. 장치(4)는 통로(12) 내에 장치를 수직으로 정지시키는 기준 인접부(43)와 함께 삽입되며, 클램프 판(40)은 이격되어 홈(103) 내부로 관통하고 장치(4)를 제자리에 고정한다. 그리고 나서 챔버(42)는 대기압에 연결되고, 그럼으로써 전체 압력 슈(41)가 최초의 형상으로 복귀하는 발포체(420)의 블록으로부터 드라이브 하부로 하향 이동하게 한다. 이러한 방식으로 하향 이동함으로써, 슈(41) 및 발포체(424)는 기존에 도포된 접착제가 있는 가요성 시트 재료의 스트립(3)에 대항하여 접착제가 응고하는 동안 일정한 압력을 인가하는 역할을 한다.
클램프 판(40)을 작동시키기 위한 수단의 다양한 실시예가 하기에 기재된다.
도5에 도시된 제1 실시예에서, 판(40)들은 링크(400)들에 의해 작동된다. 각각의 링크(400)들은 지지판(45)에 대하여 중간 지점(401)에 피봇되고, 각 단부에서 판(40)들 중 개개의 판과 피봇된다. 후퇴된 위치에서, 링크(400)가 지지판(45) 의 종방향 에지(450)에 대하여 임의의 각을 나타내어, 판(40)은 지지판(45)을 넘어서 돌출되지 않는다. 링크(400)를 회전시키면, 이 경우에는 시계 반대 방향으로, 판(40)이 지지판(45)으로부터 외향 이동하게 되고, 그리고 나서 판(40)은 에지(450)를 너머 돌출하여 장치(4)가 홈(103) 내부로 삽입되는 판(40)들에 의해 적절하게 위치 설정된다는 것을 보장한다. 이러한 실시예는 특히 일정한 폭의 통로에 잘 적용된다.
도6 및 도7에 도시된 제2 실시예에서, 판(40)들은 지지판(45) 내에서 활주하는 웨지(403)에 의해 외향으로 밀려난다. 각각의 웨지는 도시되지 않은 홈 내에서 활주한다. 두 개의 웨지(403)를 서로를 향해 이동시킴으로써, 판(40)들은 홈(103) 내에 삽입되도록 지지판(45)으로부터 외측으로 떨어져 이동된다. 이러한 배치는 다양한 폭의 통로에 대해 사용될 수 있는 압력 인가 장치의 장점을 보여준다.
본 발명의 장치는 단열 및 누설 방지하는 벽을 얻을 때보다 빠르게 제2 차폐부에 밀봉의 연속성을 달성하기 위하여 보다 용이하고 보다 빠르고 보다 긴 길이에 걸쳐 스트립을 제자리에 배치하는 것이 가능하게 한다.

Claims (10)

  1. 두 개의 횡방향 구조물(1)의 마진부에 부착된 가요성 시트 재료의 스트립(3)에 압력을 인가하는 장치(4)에 있어서,
    상기 장치는 압축성인 벽들을 구비하는 적어도 하나의 누설 방지 챔버(42)와 상기 누설 방지 챔버를 소기하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장치는 통로(12) 내에 배치되고, 상기 통로(12)의 종방향 축의 양 측면에 배치되고 횡방향 구조물(1) 내에 배치된 종방향 홈(103)들과 상호 작용하는 후퇴식 보유 수단(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 장치는 통로(12) 내에서 상기 장치를 수직으로 위치 설정하기 위한 기준 인접부(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후퇴식 요소(40)들은 두 개의 평행한 종방향 바아인 것을 특징으로 하는 장치
  5. 제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 후퇴식 요소(40)들은 링크 시스템(400)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 후퇴식 요소(40)들은 웨지 시스템(403)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 챔버(42)는 벤투리관에 의해 소기되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 누설 방지 챔버(42)의 측벽(420)들은 밀폐 기포를 갖는 천연 발포체로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 장치(4)를 실시하는 방법에 있어서, 상기 장치(4)는 압력이 가해지는 통로(12) 내에 위치 설정되고, 상기 누설 방지 챔버(42)는 공기를 소기하며, 압력은 상기 챔버(42)를 대기에 연결함으로써 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 적어도 두 개의 장치(4)를 실시하는 방법에 있어서, 상기 장치(4)는 압력이 가해지는 통로(12) 내에서 단부 대 단부로 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
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