KR20060024167A

KR20060024167A - Leading Forming Device

Info

Publication number: KR20060024167A
Application number: KR1020040073051A
Authority: KR
Inventors: 이상국
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2004-09-13
Publication date: 2006-03-16

Abstract

외형이 급격하게 절곡되는 제품패널의 드로우 성형시, 소재 패널의 투입형상을 하형펀치의 형상과 근접하게 하여 투입할 수 있도록 절곡부를 선행하여 포밍 성형하여 주도록;During draw molding of a product panel whose outer shape is bent sharply, prior to forming the bent portion so that the input shape of the raw material panel can be input close to the shape of the lower die punch;

일측에 급격한 절곡부를 갖는 제품패널을 드로우 성형하는 드로우 성형용 프레스 장치에 소재 패널을 투입하기에 앞서 상기 절곡부를 선행하여 가공하기 위하여, 하부에 구성되는 베이스; 상기 베이스 상에, 일정간격으로 이격되어 양단이 가스 스프링을 통하여 지지되는 다수개의 패널 안착대; 상기 베이스 상의 중앙에 길이 방향을 따라 상기 다수개의 패널 안착대 사이사이에 배치되어 설치되는 하형; 상기 하형의 상부에서 하형에 대응하여 승하강 가능하도록 구성되는 상형; 상기 하형의 상단에 대하여 그 양측에 대응하도록 상기 상형의 하부면에 그 길이방향을 따라 양단이 회전 가능하게 지지된 상태로 구성되는 2조의 가압롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 선행 포밍 장치를 제공한다.A base configured below to process the bent portion prior to inputting the material panel to the draw molding press apparatus for draw forming a product panel having a sharp bent portion on one side; A plurality of panel seating stands on the base, spaced at regular intervals, both ends of which are supported by gas springs; A lower mold disposed between the plurality of panel seating stands along a longitudinal direction in the center on the base; An upper mold configured to move up and down corresponding to the lower mold at an upper portion of the lower mold; Providing a preceding forming apparatus comprising two sets of pressure rollers configured to be rotatably supported at both ends along its longitudinal direction on a lower surface of the upper mold so as to correspond to both sides of the upper end of the lower mold. do.

드로우 성형, 선행 포밍, 절곡부Draw Molding, Leading Forming, Bends

Description

Preforming Device {PRE FORMING DEVICE}

도 1은 일반적인 차체의 후드 아웃터 패널과 트렁크 리드 아웃트 패널의 사시도,1 is a perspective view of a hood outer panel and a trunk lid out panel of a typical vehicle body;

도 2내지 도 7은 일반적인 드로우 성형용 프레스 장치의 단계별 작동 상태도, 2 to 7 is a step-by-step operating state of the general draw molding press apparatus,

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 선행 포밍 장치의 구성도,8 is a block diagram of a preceding forming apparatus according to an embodiment of the present invention;

도 9는 도 8의 A-A 선에 따른 단면도,9 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 10 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 선행 포밍 장치의 단계별 작동 상태도, 및 10 to 13 is a step-by-step operational state diagram of the preceding forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 선행 포밍 장치에 의해 생성된 패널의 사용 상태도이다.14 is a state diagram of use of the panel generated by the preceding forming apparatus according to the embodiment of the present invention.

본 발명은 선행 포밍 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외형이 급격하게 절곡되는 제품패널의 드로우 성형 전에, 소재 패널의 투입형상을 하형펀치의 형상과 근접하게 하여 투입할 수 있도록 그 절곡부를 선행하여 포밍 성형하여 주는 선행 포밍 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a prior forming apparatus, and more particularly, prior to draw molding of a product panel having a sharply bent appearance, prior to the bent portion so that the input shape of the raw material panel can be input close to the shape of the lower die punch. The present invention relates to a prior forming apparatus for forming.

일반적으로 자동차용 차체 부품 중, 프레스에서 가공 생산하는 패널 부품의 경우, 1차종 개발 시, 약1000 ~ 1200PART가 개발되는데, 1PART를 생산하기 위해서는 평균 4공정의 금형이 필요하다.In general, in case of panel parts processed and produced in presses among automotive body parts, about 1000 ~ 1200 parts are developed when developing the first model, and an average of 4 molds are required to produce 1 part.

즉, 드로우 성형공정, 트리밍 및 피어싱 성형공정, 컷팅 및 피어싱 성형공정 그리고 플랜징 및 피어싱 성형공정으로 이루어지는 평균 4공정의 프레스 성형공정을 거치게 되는데, 상기 드로우 성공형정은 제품 데이터대로 소재를 소성 가공하는 공정으로 패널부품의 품질을 90%이상 결정하는 주요공정이다. That is, an average of four press forming processes including a draw forming process, trimming and piercing forming process, a cutting and piercing forming process, and a flanging and piercing forming process are performed. It is the main process that determines the quality of panel parts by 90% or more.

도 2내지 도 7은 일반적인 드로우 성형용 프레스 장치의 단계별 작동 상태도로써, 상기한 드로우 성형공정에 적용되는 일반적인 드로우 성형용 프레스 장치는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치(101)가 볼스터(103)와 함께, 하부에 구성되고, 이 하형펀치(101)의 외측에는 상기 볼스트(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다. 2 to 7 is a step-by-step operating state diagram of a general draw molding press apparatus, a general draw molding press apparatus applied to the draw forming process, as shown in Figure 2, having a bottom surface shape of the product panel The lower die punch 101 is formed at the lower side together with the bolster 103, and the blank holder 107 is mounted on the outer side of the lower die punch 101 via the cushion pin 105 to the bolster 103.

그리고 상기 하형펀치(101)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 슬라이더(113)에 장착되어 상기 하형펀치(101)와의 사이에, 도 3에서와 같이, 패널(115)을 투입하여 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형 가공하게 된다.An upper mold 111 having an upper surface shape of the product panel is mounted on the upper slider 113 at the upper portion of the lower die punch 101 and between the lower die punch 101 and the lower die punch 101 as shown in FIG. 3. 115) is pressed to press the upper portion in the state over the blank holder 107 to form the product panel.

즉, 상기 성형할 패널(115)이 투입된 상태에서 상형(111)이 하강하여, 도 4과 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 패널(115)을 가압 성형할 때, 상형(111)이 블랭크 홀더(107)와 함께 패널(115)의 가장자리를 먼저 홀딩한 상태에서 적당한 소재 유입을 통하여 하형펀치(101)와 함께, 패널(115)을 서서히 가압 성형하게 된다.That is, when the upper mold 111 descends while the panel 115 to be molded is put in, and as shown in FIGS. 4 and 5, when the panel 115 is press-molded, the upper mold 111 is a blank holder. The panel 115 is gradually press-molded together with the lower die punch 101 through proper material introduction while the edge of the panel 115 is first held together with the 107.

이에 따라, 도 6에서와 같이, 상기 상형(111)과 하형펀치(101)사이에서 성형이 완료된 패널(115)은, 도 7에서와 같이, 상형(111)이 상향하여 이동됨과 동시에, 블랭크 홀더(107)에 의해 리프팅되고, 이송핑거(117)가 진압해서 이를 흡착하여 다음 공정으로 이동시키게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 6, in the panel 115 in which the molding is completed between the upper mold 111 and the lower mold punch 101, as shown in FIG. 7, the upper mold 111 is moved upward and the blank holder is moved. Lifted by 107, the transfer finger 117 is suppressed and adsorbed and moved to the next process.

그러나, 도 1에서 도시한 바와 같이, 일반적인 라이에이터 그릴(200) 일체형 후드 아웃터 패널(201)과 트렁크 리드 아웃트 패널(203)의 경우, 제품 특성상 다이페이스 면이 급격하게 꺾일 수밖에 없는 경우가 있는데, 이러한 경우 생산 속도를 높이게 되면 다이페이스 면이 패널을 홀딩하기 직전까지 하형펀치(101)와 상형(111) 사이에는 소재유입이 미처 조정되지 못하는 상태가 되며, 이에 따라 성형후에는 주름 또는 굴곡현상이 발생하게 된다. However, as shown in FIG. 1, in the case of the general writer grill 200 integrated hood outer panel 201 and the trunk lid out panel 203, the die face may be abruptly bent due to product characteristics. In this case, when the production speed is increased, the inflow of the material between the lower die punch 101 and the upper die 111 cannot be adjusted until just before the die face faces hold the panel. This will occur.

즉, 드로우 공정 개시 시점의 패널 홀딩 상태가 완성차의 품질을 결정짓는 주요 요소인 반면, 투입되는 패널 소재의 형상이 하형펀치(101)와는 많은 차이를 갖는 형상으로 투입되어 패널(115)의 홀딩이 불안정하여 품질 확보에 불리하다는 문제점을 내포하고 있다.That is, while the panel holding state at the start of the draw process is a major factor that determines the quality of the finished vehicle, the shape of the panel material to be injected is introduced into a shape having a large difference from the lower die punch 101 so that the holding of the panel 115 is performed. It is unstable and has a problem of disadvantage in securing quality.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 외형이 급격하게 절곡되는 제품패널의 드로우 성형시, 소재 패널의 투입형상을 하형펀치의 형상과 근접하게 하여 투입할 수 있도록 절곡부를 선행하여 포밍 성형하여 주는 선행 포밍 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to draw the input panel of the material panel closer to the shape of the lower die punch when draw molding the product panel having a sharply bent appearance. It is to provide a prior forming device for forming the bending portion prior to the injection molding.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 선행 포밍 장치는 일측에 급격한 절곡부를 갖는 제품패널을 드로우 성형하는 드로우 성형용 프레스 장치에 소재 패널을 투입하기에 앞서 상기 절곡부를 선행하여 가공하기 위하여, 하부에 구성되는 베이스; 상기 베이스 상에, 일정간격으로 이격되어 양단이 가스 스프링을 통하여 지지되는 다수개의 패널 안착대; 상기 베이스 상의 중앙에 길이 방향을 따라 상기 다수개의 패널 안착대 사이사이에 배치되어 설치되는 하형; 상기 하형의 상부에서 하형에 대응하여 승하강 가능하도록 구성되는 상형; 상기 하형의 상단에 대하여 그 양측에 대응하도록 상기 상형의 하부면에 그 길이방향을 따라 양단이 회전 가능하게 지지된 상태로 구성되는 2조의 가압롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to realize the object as described above, prior art forming apparatus according to the present invention in order to process the bent portion prior to inputting the material panel to the draw molding press apparatus for draw molding the product panel having a sharp bent portion on one side A base configured at the bottom; A plurality of panel seating stands on the base, spaced at regular intervals, both ends of which are supported by gas springs; A lower mold disposed between the plurality of panel seating stands along a longitudinal direction in the center on the base; An upper mold configured to move up and down corresponding to the lower mold at an upper portion of the lower mold; It characterized in that it comprises two sets of pressure rollers configured to be rotatably supported at both ends along the longitudinal direction on the lower surface of the upper mold to correspond to both sides of the upper end of the lower die.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 선행 포밍 장치의 구성도로써, 본 발명의 실시예에 따른 선행 포밍 장치는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 라이에이터 그릴(200) 일체형 후드 아웃터 패널(201)과 트렁크 리드 아웃트 패널(203)과 같이, 외형의 일측에 급격한 절곡부를 갖는 제품패널을 드로우 성형하기에 앞서, 드로우 성형용 프레스 장치에 소재 패널을 투입하기 전에 상기 패널 소재 상에 상기 절곡부를 선행하여 가공해 주게 된다.FIG. 8 is a configuration diagram of a preceding forming apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the preceding forming apparatus according to an embodiment of the present invention may include a hood outer panel 201 having a reiter grill 200 integrated therein. Prior to draw molding a product panel having a sharp bent portion on one side of the outer form, such as the trunk lid out panel 203, the bent portion is placed on the panel material before the material panel is put into the draw molding press apparatus. It will be processed in advance.

이러한 선행 포밍 장치의 구성은 하부에 베이스(1)가 구성된다.In the configuration of the preceding forming apparatus, the base 1 is formed at the bottom.

상기 베이스(1) 상에는, 도 9에서와 같이, 7개의 패널 안착대(3)가 상호 일정간격으로 이격되어 배치된 상태로 그 각각의 양단이 가스 스프링(5)을 통하여 상기 베이스(1) 상에 지지된다.On the base 1, as shown in FIG. 9, the seven panel mounting bases 3 are spaced apart from each other at regular intervals, and both ends thereof on the base 1 through the gas spring 5. Is supported.

그리고 상기 베이스(1) 상의 중앙에는 길이 방향을 따라 상기 7개의 패널 안착대(3) 사이사이에 하형(7)이 배치되도록 설치된다. The lower mold 7 is disposed at the center of the base 1 between the seven panel seats 3 along the longitudinal direction.

상기 하형(7)의 상부에는 하형(7)에 대응하여 승하강 가능하도록 상형(9)이 구성된다.An upper mold 9 is configured at an upper portion of the lower mold 7 to move up and down corresponding to the lower mold 7.

그리고 상형(9)에는 상기 하형(7)의 상단에 대하여 그 양측에 대응하도록 상기 상형(9)의 하부면에 그 길이방향을 따라 2조의 가압롤러(11,13)가 그 양단이 회전 가능하게 지지된 상태로 구성된다. In addition, the upper die 9 has two sets of pressure rollers 11 and 13 rotatably at both ends thereof on the lower surface of the upper die 9 along the longitudinal direction thereof so as to correspond to both sides thereof with respect to the upper end of the lower die 7. It is configured in a supported state.

여기서, 상기 2조의 가압롤러(11,13)는 그 소재가 우레탄 재질로 이루어지는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것을 아니다.Here, the two sets of pressure rollers (11, 13) is preferably made of a urethane material, but is not limited thereto.

또한, 상기 2조의 가압롤러(11,13)는 그 각각의 양단에 롤러 브라켓(15)을 통하여 상형의 양단부에 설치되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the two sets of pressure rollers 11 and 13 are installed at both ends of the upper die through roller brackets 15 at their respective ends.

따라서, 본 발명에 따른 선행 포밍 장치는 드로우 성형용 프레스 장치에 패널 소재(10)를 투입하기 전에 그 절곡부를 먼저 성형하게 되는데, 먼저, 도 8에서와 같이, 상기 패널 소재(10)가 패널 안착대(3) 상으로 투입되면, 도 10에서와 같이, 상형(9)이 하강 구동하여, 2조의 가압롤러(11,13)가 하형(7)의 상단부 양측에 대하여 상기 패널 소재(10)를 가압하게 된다. Therefore, the prior forming apparatus according to the present invention is to first form the bent portion before the panel material 10 is introduced into the draw molding press apparatus, first, as shown in Figure 8, the panel material 10 is seated on the panel When put onto the base 3, as shown in Fig. 10, the upper die 9 is driven downward, so that the two sets of pressure rollers 11 and 13 push the panel material 10 against both sides of the upper end of the lower die 7. Pressurized.

이러한 상태로 계속해서, 상형(9)이 하강 구동하면, 도 11에서와 같이, 상기 상형(9) 상의 2조의 가압롤러(11,13)가 패널 소재(10)의 상부에서 패널 안착대(3)를 누르면서 하강하게 된다.Subsequently, when the upper die 9 is driven downward in this state, as shown in FIG. 11, the two sets of pressure rollers 11 and 13 on the upper die 9 are mounted on the panel seat 3 at the upper portion of the panel material 10. Descending while pressing).

이 때, 상기 2조의 가압롤러(11,13)와 하형(7)은 패널 소재(10)의 일측에 절곡부(P)를 성형하게 되며, 상기 패널 안착대(3)는 그 양단의 가스 스프링(5)을 누르면서 밀려 내려가게 된다.At this time, the two sets of pressure rollers (11, 13) and the lower mold (7) is to form a bent portion (P) on one side of the panel material 10, the panel seat 3 is a gas spring at both ends It will be pushed down while pressing (5).

이와 같이, 패널 소재(10)의 일측에 상기 드로우 성형용 프레스 장치의 하형펀치와 형상과 유사한 형상의 절곡부(P)가 성형된 후에는, 도 12에서와 같이, 상기 상형(9)이 다시 상승하게 되며, 상기 패널 소재(10)는 가스 스프링(5)의 복원력에 의해 패널 안착대(3)가 상승하면서 함께, 들어올려진다.As described above, after the bent portion P having a shape similar to the shape of the lower die punch of the draw molding press apparatus is formed on one side of the panel material 10, the upper die 9 is again as shown in FIG. The panel material 10 is lifted together while the panel seat 3 is raised by the restoring force of the gas spring 5.

이와 같이, 절곡부(P)의 성형이 완료된 패널 소재(10)는, 도 13에서와 같이 취출되어 도 14에서 도시한 바와 같은 드로우 성형용 프레스 장치의 상형(51) 및 하형펀치(53) 사이에 투입되어 상형(51)의 하강 구동 시, 상형(51)과 블랭크 홀더(55)에 의해 먼저, 안정적으로 홀딩된 상태로 소재 유입이 가능하게 된다. Thus, the panel material 10 in which the shaping | molding of the bending part P was completed is taken out like FIG. 13, and is between the upper mold | type 51 and the lower mold | punch 53 of the draw molding press apparatus as shown in FIG. When the upper mold 51 is driven in the downward direction, the upper mold 51 and the blank holder 55 allow the material to be introduced in a stably held state.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 선행 포밍 장치에 의하면, 외형이 급격하게 절곡되는 제품패널의 드로우 성형시, 소재 패널의 투입형상을 하형펀치의 형상과 근접하게 하여 투입할 수 있도록 절곡부를 선행하여 포밍 성형하여 주게 됨으로, 드로우 공정에서, 상형 및 블랭크 홀더의 각 다이페이스 면이 패널을 안정적으로 홀딩한 상태에서, 소재 유입이 되도록 하여 성형후의 패널에 주름 또는 굴곡현상 등의 불량요인을 제거할 수 있게 되는 효과가 있다.As described above, according to the preceding forming apparatus according to the present invention, in the case of draw molding of a product panel whose appearance is sharply bent, the bent part is preceded so that the input shape of the raw material panel can be input close to the shape of the lower die punch. In the draw process, each die face surface of the upper mold and the blank holder stably holds the panel so that the material flows in, thereby eliminating defects such as wrinkles or bends in the panel after molding. It is effective to be.

Claims

In order to process the bent portion prior to the input of the material panel to the draw molding press apparatus for draw molding the product panel having a sharp bent portion on one side,

A base configured at the bottom;

A plurality of panel seating stands on the base, spaced at regular intervals, both ends of which are supported by gas springs;

A lower mold disposed between the plurality of panel seating stands along a longitudinal direction in the center on the base;

An upper mold configured to move up and down corresponding to the lower mold at an upper portion of the lower mold;

Two sets of pressure rollers configured to be rotatably supported at both ends along the longitudinal direction of the lower surface of the upper mold so as to correspond to both sides of the upper end of the lower mold;

A preceding forming apparatus comprising a.

The method of claim 1, wherein the two sets of pressure rollers

A preceding forming apparatus, wherein the material is made of urethane.

The method of claim 1, wherein the two sets of pressure rollers

A preceding forming apparatus, characterized in that it is provided at both ends of the upper die through roller brackets at both ends thereof.