KR20050085844A - 딥 홀 드릴 ｅｂ800 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커터 캐리어(1), 교환가능한 커팅 인서트(2) 및 적어도 하나의 교환가능한 가이드 스트립(3, 30)을 포함하는 딥 홀 드릴에 관한 것이다. 커터 캐리어(1)는 소정의 공칭 직경 범위에 사용될 수 있도록 구현된다. 딥 홀 드릴을 여러 가지 원하는 공칭 직경으로 보다 신속하고 정밀한 방식으로 조정하기 위하여, 커팅 인서트(2) 및 적어도 하나의 가이드 스트립(3)을 포함하는 별개의 키트가 각각의 공칭 직경과 결합된다. 상기 키트를 위해 고정 스톱(10, 14)이 커터 캐리어(1) 상에 제공된다.

Description

딥 홀 드릴 ＥＢ800 {DEEP HOLE DRILL EB800}

본 발명은 커터 캐리어, 교환가능한 커팅 인서트 및 적어도 하나의 교환가능한 가이드 스트립을 포함하는 딥 홀 드릴에 관한 것으로서, 커터 캐리어는 소정의 공칭 직경 범위 및 상기 딥 홀 드릴용 커터 캐리어를 장착하는 범위에 사용될 수 있있고, 새로운 유형의 장착 방법이 상기 범위에 구현될 수 있다.

단일날 딥 홀 드릴(single-lip deep hole drill)에서, 절삭 부스러기는 단일날 외형 때문에 비교적 크고 곧게 홈이 패인 그루브를 거쳐 공급된 윤활유에 의하여 제거된다. 실제 커팅 공정은, 예를 들면, 커터 캐리어에 나사로 고정된 커팅 플레이트 또는 커팅 인서트 상에 위치될 수 있는 드릴 커터에 의하여 행해진다. 동시에, 공구는, 드릴링 도중에, 대응하는 가이드 스트립에 의하여 자신의 원주에 걸쳐 드릴 홀 내에 지지된다.

상기 교환가능한 커팅 인서트/가이드 스트립을 구비한 딥 홀 드릴은 매우 경제적이며 커팅 성능이 뛰어나다. 그 이유는, 커터 또는 가이드 스트립이 마모되었을 때, 고가의 완비된 공구를 구입할 필요없이 비교적 저렴한 커팅 인서트 또는 가이드 스트립만 구매하면 되기 때문이다. 또한, 커터 캐리어는 한 가지 공칭 직경(nominal diameter) 뿐만 아니라 전체 공칭 직경 범위 내에도 사용될 수 있다.

이러한 일반적인 공구는, 예를 들면, "botek Prazisionsbohrtechnik GmbH"사의 No. 01-0501-01 인 제품 안내서 "Deep hole drills type 01"에 도시되어 있다. 상기 드릴링 공구에는 클램핑 슬리브에 납땜된 드릴 생크(drill shank) 및 상기 드릴 생크에 연결된 드릴 헤드가 구비되어 있다. 드릴 헤드는 하나의 커팅 플레이트 및 2개의 가이드 스트립용의 나사 구멍을 가진 대응하는 시트를 가지며, 이에 따라 커팅 플레이트 및 2개의 가이드 스트립이 드릴 헤드에 나사 고정될 수 있다. 절삭날의 위치를 정렬, 즉 딥 홀 드릴이 제공되는 공칭 직경 범위 내에 정밀한 공칭 직경을 조정하는 것은, 이 경우, 커팅 플레이트용 스톱을 형성하는 교환가능한 조정 플레이트에 의하여 달성된다. 스톱은 부절삭날(minor cutting edge)에 대향하는 교환가능한 플레이트 쪽에 위치되며, 즉 교환가능한 플레이트가 드릴 헤드에 부착되기 전에, 원하는 공칭 직경용으로 적절하게 선택된 조정 플레이트가 공구의 종축과 평행하게 드릴 헤드 상에 나사 고정되므로, 교환가능한 플레이트는 부절삭날과 대향하는 쪽이 조정 플레이트에 맞대어진다. 이렇게 사용된 조정 플레이트의 두께는 부절삭날의 위치, 즉 홀의 공칭 직경을 결정한다. 조정 플레이트 외에, 대응하는 공구 후면 상에 조정 플레이트의 스톱면을 사전 조정하기 위하여, 조정 플레이트의 후면 상에서 종료되는 홀 내에 삽입되어 나사로 고정되는 조정 웨지가 제공된다. 따라서, 절삭날의 위치를 원하는 공칭 직경으로 조정하거나 또는 커터 캐리어를 대응하는 공칭 직경용으로 제공된 부품에 장착시키기 위하여 많은 시간이 소모되는 복수의 작업 공정이 요구된다.

그러나, 가이드 스트립의 위치는 변위되지 않는다. 동일한 가이드 스트립이 전체 공칭 직경 범위에 사용된다. 따라서, 드릴이 정확하게 안내될 수 없다.

도 1은 본 발명에 따른 딥 홀 드릴의 실시예의 분해사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 단일날 딥 홀 드릴의 드릴 선단부의 평면도이다.

도 3은 변형된 실시예의 드릴 선단부의 평면도이다.

도 4는 도 1에 도시된 딥 홀 드릴의 교환가능한 커팅 플레이트가 삽입되어 있는 상태의 상세도이다.

도 5는 변형된 실시예의 교채가능한 플레이트가 삽입되어 있는 상태의 상세도이다.

도 6은 5개의 공칭 직경을 포함하는 공칭 직경 범위를 도시한 도면이다.

도 7은 도 4의 공칭 직경과 관련된 키트를 도시한 도면이다.

따라서, 본 발명의 목적은 공칭 직경 범위 내의 복수의 공칭 직경용으로 사용될 수 있는 커터 캐리어는 물론, 구조가 간단하고 취급이 용이하며 공구를 원하는 공칭 직경으로 신속하게 조정할 수 있는, 교환가능한 커팅 인서트 및 적어도 하나의 교환가능한 가이드 스트립을 포함하는 딥 홀 드릴을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 적합한 종류의 인서트를 사용하여 새로운 유형의 커터 캐리어 장착 방법을 구현하는데 사용될 수 있는 딥 홀 드릴링 공구용 커터 캐리어를 장착하기 위한 일종의 인서트를 제공하는 것이다.

상기 목적은 특허청구범위 제1항의 특징에 따른 딥 홀 드릴 및 특허청구범위 제12항의 특징에 따른 키트(kit)에 의하여 해소된다. 본 발명에 따른 새로운 유형의 장착 방법은, 예를 들어 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 드릴과 같이, 공칭 직경 범위(△ND) 내에 일반적으로 사용될 수 있는 딥 홀 드릴의 커터 캐리어(1)가 소정의 공칭 직경용으로 제공된 교환가능한 커팅 인서트(2) 및 적어도 하나의 교환가능한 가이드 스트립(3, 30)을 포함하는 키트에 공칭 직경에 따라 장착될 수 있다는 점을 특징으로 한다. 상기 방법은, 제12항 또는 제13항에 따라, 소정의 공칭 직경 범위(△ND) 내에 모든 원하는 공칭 직경(ND₁ - ND₅)을 포함하는 다양한 종류의 키트로부터 특정 공칭 직경용으로 제공된 키트를 선택하는 단계, 및 상기 선택된 키트의 커팅 인서트(2) 및 적어도 하나의 가이드 스트립(3, 30)의 위치를 커터 캐리어(1) 상에 고정된 스톱(9, 10, 12)에 의하여 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 키트의 선택은 특정 공칭 직경 범위에 사용된 커터 캐리어와 관련이 있다. 각각의 원하는 공칭 직경용으로 사용되는, 커터 캐리어 및 이에 대응하는 적어도 하나의 가이드 스트립을 포함하는 키트가 있다. 커팅 인서트 및 가이드 스트립은, 커터 캐리어 상에 위치한 일반적으로 고정식인 피팅 스톱(fitting stop)에 의하여, 스톱에 의하여 미리 정해진 위치에 고정될 수 있는 카운터-스톱면을 갖는다. 본 발명에 따르면, 원하는 공칭 직경에 대응하는 키트만이 다양한 종류의 키트로부터 선택되어 커터 캐리어 상에 위치한 고정식 스톱에 의하여 상기 커터 캐리어에 고정되어야 한다.

이와 같은 방식으로, 드릴은 간단하고 짧은 시간 내에 원하는 공칭 직경으로 조정된다. 이것은 원하는 커팅 인서트 및 이에 대응하는 가이드 스트립을 부착하지 않고 커터 캐리어 상에 이미 위치해 있는 스톱에 의하여 위치를 고정할 수 있기 때문에, 추가의 작업 공정이 불필요하다. 커터 캐리어의 구조는 관련 키트 모두에 일반적으로 맞는 구조로 되어 있으므로 적합한 키를 선택하게 되면 간단하게 직경이 조정된다. 한편, 커팅 인서트 및 가이드 스트립의 위치를 각각 정하는 소정의 고정식 스톱에 의하여 어떤 부정확한 조정도 불가능하기 때문에 상기와 같은 매우 정확한 직경 조정이 달성될 수 있다. 이것은 임의의 추가적인 조정이 완전하게 생략되기 때문이다.

이러한 조정에 필요할 수 있는 추가 부품은 본 발명에 따른 딥 홀 드릴에는 더 이상 필요하지 않다. 부품의 개수가 감소되는 외에, 본 발명에 따른 딥 홀 드릴에서는, 커터 캐리어가 플레이트 등의 조정을 위해 추가의 리세스 및 나사 구멍에 의하여 약해지지 않고 가능한 완전하게 소정의 공간을 채우기 때문에, 대응하는 공지된 공구와 비교할 때 커터 캐리어의 안정성 및 강도가 증가된다.

따라서, 본 발명에 따른 딥 홀 드릴은 종래의 공구(보텍: 18mm 이상)에서 달성될 수 있는 공칭 직경에 비하여 매우 작은 16mm 내지 약 40mm 이하의 직경용으로 적합하다. 시험 결과, 공구 총 길이가 3000mm 이하이며 드릴링 깊이 대 직경이 10:1 내지 80:1의 비율에서 양호한 결과를 나타내었다.

본 발명의 다른 장점은 종속 청구항의 주제로 기재되어 있다.

커팅 인서트는 커터 캐리어에 나사 고정되는 것이 바람직하다. 이렇게 하기 위하여, 커터 캐리어의 커팅 인서트 시트 상에는 나사 구멍이 형성되는 반면, 커팅 인서트 상에는 상기 커팅 인서트가 커터 캐리어 상에 나사 고정될 수 있도록 관통 구멍이 형성된다. 이 경우, 관통 구멍과 카운터-스톱면 사이의 거리는 모든 커팅 인서트마다 동일한데, 즉 모든 커팅 인서트는 일반적인 커터 캐리어에 의하여 미리 정해진 외형에 꼭 맞다. 커팅 인서트 시트 상의 나사 구멍은, 커팅 인서트가 커팅 인서트 시트 상에 나사 고정될 때 커팅 인서트가 스톱 상에 압착되도록, 커팅 인서트 상의 관통 구멍에 오프셋을 갖는다. 오프셋은, 커팅 인서트 또는 커터 캐리어를 변형시키지 않고 커팅 인서트의 위치가 나사의 (탄성) 변형을 통해 소정의 스톱에 단지 고정되도록 매우 작다(대략 1/100mm의 크기). 이와 같은 방식으로, 커팅 인서트가 커터 캐리어에 간단하게 장착된다. 그러나, 다른 고정 방법으로서, 예를 들면, 커팅 인서트 상에 성형된 T자 형상의 웨지가 삽입되는 커터 캐리어 상의 가이드 그루브를 사용하여 커팅 인서트 또는 가이드 스트립을 고정시킬 수 있다.

가이드 스트립은 각각, 커터 캐리어 상의 대응하는 나사 구멍에 나사 고정하기 위한 관통 구멍을 갖는 것이 바람직하다. 커터 캐리어 상의 대응하는 그루브에 삽입된 가이드 스트립은 반경방향으로 뚫려있는 관통 구멍에 의하여 커터 캐리어 상의 나사 구멍 내에 나사 고정된다. 관통 구멍은, 각각의 경우, 가이드 스트립의 지지면 또는 외주면과 카운터-스톱면 사이에 연장된다.

특허청구범위 제14항에 따르면, 커팅 인서트 대 다음의 보다 큰 커팅 인서트에 대한 부절삭날 까지의 관통 구멍 거리는 결합된 가이드 스트립 대 다음의 보다 큰 가이드 스트립에 대한 지지면과 카운터-스톱면 거리와 동일한 양만큼 증가한다. 이로써 부절삭날이 구멍 내의 가이드 스트립에 의하여 전체 직경 범위에 걸쳐 양호하게 지지되는 것이 보장된다. 전체 직경 범위에서 선형으로 증가되거나 또는 임의의 다른 패턴, 예를 들면, 유사한 시리즈를 따를 수 있다.

커팅 에지가 마모된 후 교체될 수 있는 교환가능한 플레이트가 커팅 인서트로서 특히 적합한 것으로 판명되었다. 부절삭날 또는 랜드(land)가 마모된 인덱스블 인서트(indexable insert)를 사용함으로써 발생될 수 있는 오차는 처음부터 발생되지 않는다.

각각의 공칭 직경마다 별개로 제조된 정밀하고 (일회용의)교환가능한 플레이트 및 가이드 스트립을 사용하게 되면 조정 디스크에 의하여 원하는 공칭 직경으로 조정되어야 하는, 여러 가지 공칭 직경마다 디자인이 동일한 턴오버 플레이트, 및 공칭 직경으로 어떠한 조정도 할 수 없는 표준 가이드 스트립을 사용하는 경우에 비하여 수많은 장점을 제공한다.

각각의 공칭 직경마다 적합한 세트(교환가능한 플레이트 및 가이드 스트립)가 제공되어야 한다. 그러나, 딥 홀 드릴의 장착 또는 조립은 공칭 직경이 대응하는 키트의 선택으로 간단하게 조정되는 경우에 상당히 간단하다는 점이 명백하다. 이것은 턴오버 플레이트, 조정 플레이트, 검사 측정 등을 사용하는 반복 공정이 생략되기 때문이다.

공칭 직경은, 조립 공정으로부터 특히 정해진 조건 하에서 자동으로 수행되는 상기 공칭 직경에 대한 교환가능한 플레이트 및 가이드 스트립의 이전 제조 공정에서 조정되므로, 딥 홀 드릴의 조립이 용이해지는 외에, 공칭 직경을 조정하는 동안 전체적으로 고정밀도가 달성될 수 있다.

제4항에 따른 바람직한 실시예에 있어서, 공구면 내에 위치한 딥 홀 드릴 선단부의 커터 캐리어 상에, 2개의 측면에 의하여 커팅 인서트 시트에 형성된 리세스가 위치하여 커팅 인서트용 2개의 측면을 가진 스톱을 형성한다. 이렇게 구성된 커터 캐리어는, 커팅 인서트가 손잡이를 사용하여 모든 세 개의 좌표 방향으로 제 위치에 고정될 수 있고 단지 나사로 고정시키면 되기 때문에, 장착이 특히 용이하다.

2개의 스톱면이 90°이하의 각도로 연결되고 2개의 스톱면과 대면하는 측면이 보다 큰 각도로 연결되는 경우, 서로를 향하여 기울어진 측면의 경사도의 공차 편차 때문에 커팅 인서트의 위치는 확실하게 확보되지만, 어떠한 경우에도 교환가능한 커팅 플레이트 또는 커팅 인서트의 양면 스톱이 제공된다.

딥 홀 드릴은 단일 커터 또는 단일날 딥 홀 드릴로서 구현되는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명은 단일날 공구에만 한정되는 것은 아니다. 특히, 키트마다 다른 교환가능한 플레이트가 가이드 스트립 대신에 제공되는 이중날 공구가 또한 가능하며, 예를 들면, 키트마다 세 개의 교환가능한 플레이트를 가진 3중날 커터 또한 가능하다.

경질 금속으로 된 커팅 인서트 및 가이드 스트립을 사용함으로써 본 발명에 따른 딥 홀 드릴용 키트는 특히 내마모성이 확실하게 높다.

또한, 커팅 인서트 및 가이드 스트립은 경질 소재 코팅을 갖는다. 세라믹 커팅 인서트 및 가이드 스트립과 같이, 콤비네이션, 즉 경질 코팅 또는 연질 코팅된 경질 소재 커팅 인서트 및 가이드 스트립 또한 가능하다. 이 경우, 경질 금속은, 높은 경도 때문에 비교적 부서지기 쉬운 소재라고 할 수 있는 금속 경질 소재 및 비교적 연질이며 단단하고 경질 소재와 함께 소결되는 철 그룹(철, 코발트, 아연)에 비해 뛰어난 바인더 또는 마인더 금속을 포함한다. 세라믹과 금속(도성 합금)의 혼합물 또한 경질 금속에 포함된다. 경질 금속에서, 금속 경질 소재의 높은 경도 즉 내마모성은 바인더 금속의 인성과 결합된다. 드릴 생크의 원하는 특성은 혼합비에 따라 정확하게 조정될 수 있다. 질화물 경질층 외에, 입방정 질화 붕소, 코런덤, 시알론 또는 다른 비금속 소재가 코팅 소재로서 적합하다.

일반적으로, 여러 가지 대안이 제공될 수 있으므로 드릴링 공구는 광범위한 소재, 즉 암석, 금속, CFK 등 어떤 종류이건 이러한 소재를 가공하는데 사용될 수 있다.

열처리가능한 스틸이, 특히 인성 및 비틀림 저항, 즉 전달가능 토크 면에서 커터 캐리어용으로 바람직한 소재로 판명되었다. HSS 또는 경질 금속으로 제조된 교환가능한 커팅 플레이트가 장착된 커터 캐리어를 또한 사용할 수 있다.

제10항에 따른 바람직한 실시예에 있어서, 커터 캐리어는 소재-클로징 방식으로 드릴 생크에 결합된, 예를 들면 드릴 사프트 상에 납땜된 드릴 헤드이다. 부하를 많이 받는 드릴 헤드는, 보다 고가의 소재로 제조되며 제조 비용이 많이 드는 형상, 특히 내부 냉각 채널을 갖는 반면, 부하를 덜 받는 드릴 생크는 가공이 용이하고 자체 제조 방법에서 보다 간단한 형상을 수용하는 보다 값이 싼 소재로 제조된다.

내부 냉각 채널은, 예를 들면, 드릴 선단부에 하나 또는 2개의 원형 단면을 갖는 반면, 드릴 생크 상에는 원형 관통 구멍이 삽입된다.

제11항에 따른 바람직한 실시예에 있어서, 드릴 생크는 열처리가능한 스틸로 된 성형 튜브를 포함한다. 직선으로 연장되도록 가공된 그루브가 용이하게 조종되는 신속한 프레싱 또는 압연 공 단계에서 튜브 내에 임프레스되는 동시에, 바람직한 형상의 내부 냉각 채널이 형성될 수 있다.

특허청구범위에 따른 실시예의 개별 특징은, 논리적인 경우, 임의로 결합될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 단일날 딥 홀 드릴이 도시되어 있다. 도면 부호(1)는 드릴 생크(15)에 납땜되고 또한 클램핑 슬리브(16) 내에 납땜된 드릴 헤드를 나타낸다. 가공된 그루브는 가공면 및 비가공면에 의하여 연결된 각도가 대략 90°인 실질적으로 V자 형상이다.

드릴 헤드는, 선단부의 가공된 그루브의 가공면 상에, 드릴 헤드의 후면(5) 및 2개의 측면(10, 14)과 함께 교환가능한 커팅 플레이트(2)를 형성하는 리세스를 갖는다. 교환가능한 커팅 플레이트(2)의 관통 구멍을 통해 안내된 스크루(6)를 수용하는 중앙에 위치한 나사 구멍(7)이 후면(5) 내로 드릴링된다.

또한, 교환가능한 커팅 플레이트 시트의 축높이에는, 자신의 반경방향으로 향하는 평면 카운터-스톱면(109)이 스톱면(9)과 접하는 가이드 스트립(3)용의 2개의 리세스가 드릴 원주에 걸쳐 제공된다. 각각의 스톱면(9)은 도면에 도시되지 않은, 가이드 스트립(3)을 나사 고정시키는 중앙에 위치한 나사 구멍을 갖는다.

가이드 스트립(3)과 동일한 방식으로, 교환가능한 커팅 플레이트(2)는, 삽입할 때, 대응하는 나사 구멍(7)과 최소한으로 오프셋된 상태로 정렬되는 관통 구멍(8)을 가지므로, 교환가능한 커팅 플레이트(2) 및 가이드 스트립(3)은 하나의 스크루(6)를 사용하여 신속하게 각각 나사 고정될 수 있다.

도시된 실시예에서, 가이드 스트립용 고정 스톱은 각각의 경우 드릴 헤드 상의 가이드 스트립 시트의 후면(9)을 포함하는 반면, 가이드 스트립의 폭은 모든 공칭 직경에 대하여 동일하다. 따라서, 상이한 공칭 직경에 대한 키트의 가이드 스트립은 반경 두께, 즉 외주면과 공구의 각각의 공칭 직경에 의하여 정해진 카운터-스톱면(109) 사이의 거리만 상이하다.

교환가능한 커팅 플레이트(2)의 나사 구멍(7) 및 관통 구멍(8) 내 배치를 설명하기 위하여, 삽입된 상태의 교환가능한 플레이트(2)를 확대하여 도시한 도 4의 평면도를 참조한다. 실선으로 도시된 관통 구멍(8) 및 쇄선으로 도시된 나사 구멍(7)이 서로 약간 오프셋된 상태에 있으므로, 교환가능한 커팅 플레이트(2)를 나사 고정시킬 때, 플레이트(2)의 카운터-스톱 측면(110)이 커팅 플레이트 시트의 스톱 측면(10)에 맞대어 압착된다는 점을 알 수 있다. 그러나, 도면에는 상기 오프셋이 명백하게 큰 치수로 도시되어 있다.

또한, 제1 카운터-스톱 측면과 직교하는 제2 카운터-스톱 측면(114)으로, 플레이트(2)는 커팅 플레이트 시트의 제2 스톱 측면(14) 상에 위치한 지점에 맞대어 접하고, 이로써 플레이트의 위치는 모든 세 개의 좌표 방향으로 면(5, 10, 14)에 의하여 정해진다.

임의의 공칭 직경에 대한 교환가능한 커팅 플레이트(2) 모두는 2개의 카운터-스톱 측면(114, 110)으로부터 소정의 거리에 관통 구멍을 항상 갖는다는 점이 분면하다. 이것은 후술하는 도 7에서 특히 명백하게 알 수 있다.

또한, 도 4를 참조하면, 2개의 스톱 측면(10, 14)은 서로 80°각도로 경사져 있는 반면, 2개의 카운터-스톱 측면(110, 114)은 90°각도로 연결되어 있다는 점을 알 수 있다. 이 경우, 커팅 플레이트(2)는 카운터-스톱 측면(110) 전부가 스톱면(10)에 맞대어 접하는 것이 바람직하다. 쇄선의 경사진 스톱면(10')으로 도시된 바와 같이, 리니어 스톱 또한 가능할 수 있다. 스톱의 경사진 형상으로 인하여, 교환가능한 커팅 플레이트(2)가 공차 편차 때문에 커터 캐리어(드릴 헤드(1)) 상에 부적절하게 접촉되지 않는 것이 보장된다.

도 5는 커팅 플레이트(2)가 커팅 플레이트 시트의 베이스면(5)과 90°이하의 각도로 연결된 스톱면(10)에 의하여 스톱(10) 상에 리니어 접촉되는 반면, 커팅 플레이트(2)의 후면과 카운터-스톱면(110)은 서로 90°각도를 이루는 변형예의 도면이다.

도 1에 도시된 본 발명에 따른 딥 홀 드릴의 실시예는 2개의 가이드 스트립(3)에 의하여 자신의 전체 직경에 걸쳐 지지되는 교환가능한 플레이트(2) 상에 커터를 가진 단일날 딥 홀 드릴을 포함한다. 도 2 및 도 3에 도시된 딥 홀 드릴에 있어서, 상기 실시예를 단지 하나의 가이드 스트립(30)을 갖는 다른 실시예와 비교한다. 본 발명은 이러한 유형의 딥 홀 드릴을 사용하는 방식과 동일하게 실현될 수 있는 것으로 판명되었다. 이 경우, 내부 냉각 채널(출구(12, 11) 참조)용으로 더 많은 공간이 생긴다는 추가의 장점을 갖는다.

도 7은 도 1에 도시된 드릴을 장착하기 위한 교환가능한 커팅 플레이트 및 2개의 가이드 스트립을 각각 포함하는 5개의 키트를 도시한 도면이다.

키트는 공칭 직경 범위 △ND(도 6 참조) 내에 포함되는 5개의 공칭 직경 ND₁ 내지 ND₅를 커버한다. 보다 명백하게 하기 위하여, 관통 구멍(8), 카운터-스톱면(110, 114) 및 부절삭 칼날(120)은 가장 큰 공칭 직경(ND1)에 대한 교환가능한 커팅 플레이트 및 관련 가이드 스트립, 카운터 스톱면(109) 및 지지면(50) 상에만 나타나 있다.

도 6에서, 해치 영역은 공칭 직경 범위를 나타내는 것으로서, 도 1에 도시된 딥 홀 드릴의 드릴 헤드의 일반적인 장착은 커팅 플레이트 및 가이드 스트립을 교환함으로써 5개의 공칭 직경(ND₁ 내지 ND₅)으로 조정될 수 있다. 이 경우, 모든 커팅 플레이트 상의 관통 구멍(8)은 카운터-스톱면(114)으로부터의 거리(c) 및 카운터-스톱면(110)으로부터의 거리(b)와 동일한 거리를 갖는다. 한편, 구멍 직경을 결정하는 부절삭 칼날로부터의 관통 구멍의 거리는 공칭 직경(ND₅)의 값(a₀)으로부터, 구체적으로는 ND₅로부터 ND₄까지 값(△a)만큼 증가한다. 가이드 스트립의 반경방향 두께, 즉 관통 구멍의 길이가 이에 대응하여 증가한다는 점을 알 수 있다.

물론, 도시된 여러 가지 변형예는 본 발명의 기본 개념을 벗어나지 않고 변형될 수 있다.

Claims (14)

1. 커터 캐리어(1),

   교환가능한 커팅 인서트(2), 및

   적어도 하나의 교환가능한 가이드 스트립(3, 30)

   을 포함하고,

   상기 커팅 캐리어(1)는 소정의 공칭 직경 범위에 사용될 수 있으며,

   상기 커팅 인서트(2) 및 적어도 하나의 가이드 스트립(3, 30)을 포함하는 별개의 키트(kit)가 공칭 직경 범위(△ND) 내의 각각의 공칭 직경(ND1 - ND5)에 결합되고,

   상기 커터 캐리어(1) 상에는 상기 결합을 위하여 고정 스톱(10, 14, 9)이 제공되는

   딥 홀 드릴.
2. 제1항에 있어서,

   상기 커터 인서트(2) 상에는 스크루용 관통 구멍(8)이 제공되며,

   상기 관통 구멍은, 상기 커터 인서트(2)를 상기 커터 캐리어(1)의 커터 인서트 시트(5) 상의 대응하는 나사 구멍(7)에 대하여 상기 스톱(10, 14) 상에 위치시킬 때, 상기 커터 인서트(2)가 나사 고정하는 도중에 상기 스톱(10, 14)에 압착되도록 오프셋을 갖는

   것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 커터 인서트(2)는 교환가능한 플레이트(2)로서 구현되는 것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   양면 스톱(two-sided stop)(10, 14)이 상기 커터용으로 제공되며,

   상기 스톱은 상기 커터 캐리어(1)에 대하여 상기 커터 인서트 시트(5)를 형성하는 2개의 스톱면(10, 14)에 의하여 형성되는

   것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
5. 제4항에 있어서,

   상기 2개의 스톱면(10, 14)은 90°이하의 각도로 연결되며,

   상기 스톱면과 대면하는, 상기 커터 인서트(2)의 2개의 카운터-스톱면(110, 114)은 보다 큰 각도(β), 바람직하기로는 90°각도로 연결되는

   것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 커터 인서트(2) 및 상기 가이드 스트립(3, 30)은 경질 금속으로 제조되는 것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 커터 인서트(2) 및 상기 가이드 스트립(3, 30)은 경질 소재의 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 딥 홀 드릴은 내부가 냉각된 단일날 딥 홀 드릴인 것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 커터 캐리어(1)는 열처리가능한 스틸을 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 커터 캐리어(1)는 소재-클로징 방식으로 클램핑 슬리브(16) 내에 납땜된 드릴 생크(drill shank)(15)에 결합되는 드릴 헤드(1)인 것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
11. 제10항에 있어서,

    상기 드릴 생크(16)는 열처리된 비성형 스틸 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 딥 홀 드릴.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 공칭 직경에 대한 딥 홀 드릴의 커터 캐리어(1)를 장착하기 위한 커팅 인서트(2) 및 적어도 하나의 가이드 스트립(3, 30)을 포함하는 일종의 키트에 있어서,

    상기 각각의 키트는 공칭 직경 범위(△ND) 내의 소정의 공칭 직경과 결합되고,

    상기 각각의 커팅 인서트(2) 및 각각의 가이드 스트립(3, 30)은, 상기 딥 홀 드릴 상의 고정 스톱(10, 14, 9)의 제 위치에 고정될 수 있는 카운터-스톱면(110, 114,109)을 갖는

    것을 특징으로 하는 일종의 키트.
13. 제12항에 있어서,

    상기 커팅 인서트(2) 및 상기 가이드 스트립(3)은 각각 상기 커터 캐리어(1)에 나사 고정될 수 있고,

    상기 커팅 인서트(2)는 각각 상기 카운터-스톱면(110, 114)으로부터 동일한 거리에 관통 구멍(8)을 가지며,

    상기 가이드 스트립(3, 30)은 각각 자신의 카운터-스톱면(109)과 상기 가이드 스트립(2)이 상기 구멍 내에 지지되는 지지면(50) 사이에 연장되는 관통 구멍(109)을 갖는

    것을 특징으로 하는 일종의 키트.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서,

    커팅 인서트의 부절삭 칼날(12)의 관통 구멍 대 다음의 보다 큰 커팅 인서트(2)의 관통 구멍의 거리는 소정량(△a)만큼 증가하고,

    상기 결합된 가이드 스트립(3)의 상기 카운터-스톱면(109) 및 상기 지지면(50) 대 다음의 보다 큰 가이드 스트립(3)의 상기 카운터-스톱면 및 상기 지지면의 거리는 상기 소정량만큼 증가하는

    것을 특징으로 하는 일종의 키트.