KR20050073453A

KR20050073453A - 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물

Info

Publication number: KR20050073453A
Application number: KR1020057004018A
Authority: KR
Inventors: 마이클 제이. 조셉; 릭 버베리
Original assignee: 알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: KR101051329B1; AU2003284957C1; RU2330910C2; TW200415275A; TWI318254B; CA2498348C; ATE419424T1; NZ538651A; AU2003284957A1; ES2315544T3; ZA200502170B; CA2498348A1; RU2005117369A; MXPA05004186A; NO20052695D0; CN1708616A; EP1558807B1; AU2003284957B2; BRPI0315904B8; DE60325632D1

Abstract

종이 제조용 기계의 건조기 구간에 사용되는 종이 제조용 직물(10)은 기계반대방향(CD) 얀(21-32)의 제1층(14) 및 제2층(16)을 가진다. MD얀(41-52)의 시스템이 듀플렉스 직조법으로 CD얀과 상호 직조된다. 상기 MD얀은 적어도 두 개의 인접한 MD얀이 그룹으로 제공된 것이다. 각 그룹은 하나의 제1MD얀(41,44,47,50)과 하나 이상의 제2MD얀을 갖는다. 상기 제1MD얀은 CD얀의 제1층과 제2층 사이에서 상호 직되며, 단지 하나의 CD얀과 결합된다. 각각의 제2MD얀은 CD얀의 제1층과 제2층 사이에서 상호직조되며, 제1층의 단지 하나의 CD얀과 결합되어, 적어도 두개 이상의 CD얀 위쪽으로 들뜨게 된다. 상기 제1MD얀은 그 그룹내의 하나 이상의 제2MD얀 사이에 배열되어 직물의 표면에 연속적인 에어채널(60)을 형성하게 된다.

Description

배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물{DRYER FABRIC WITH AIR CHANNELS ON THE BACKSIDE}

본 발명은 종이 제조 기술에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 단-경로의 건조기 구간과 같은 종이 제조기계의 건조기에 사용되는 건조기용 직물(dryer fabric)에 관한 것이다.

종이의 제조 공정중, 섬유 웹(fibrous web)이 종이 제조기계의 성형구간에서 성형용 직물(fibric) 상에 섬유성 슬러리(slurry)를 증착하여 만들어진다. 이때, 많은 양의 물이 상기 슬러리로부터 성형용 직물을 통해 배수되어, 상기 성형용 직물의 표면상에는 섬유 웹이 남게 된다.

새롭게 제조된 웹은 성형구간에서 프레스 닙(press nips)이 열을 이루고 있는 프레스 구간으로 진행된다. 이때, 섬유 웹이 프레스 직물에 의하여 지지된 프레스 닙을 통과하게 되거나, 또는 흔히 두 개의 프레스 직물 사이를 지나게 된다. 상기 프레스 닙에서, 상기 섬유 웹은 배수를 위하여 짜여지도록 압축력을 받게 된다. 이때의 물은 상기 프레스 직물에 의하여 수용되어 실질적으로 웹으로 복귀되지 않게 된다.

최종적으로, 상기 섬유 웹은 시트(sheet) 형태로서, 적어도 하나 이상의 열을 이루면서 스팀에 의하여 가열되는 회전형 건조기 드럼 또는 실린더를 포함하는 건조기 구간으로 진행된다. 이때, 상기 시트는 드럼의 표면을 밀폐 고정시키고 있는 하나 이상의 건조기용 직물에 의하여 열을 이루고 있는 각 드럼 주위의 구불구불한 경로를 향하게 된다. 가열된 상태의 상기 드럼은 증발 작용에 의거 원하는 수준까지 상기 시트의 수분함유량을 감소시키게 된다.

건조기 구간에서, 상기 건조기 실린더는 상부 및 하부 열(row) 또는 층(tier)을 이루며 배열된다. 상기 하부층의 실린더는 상부층의 실린더에 대하여 정확한 수직관계배열이 아니라 엇갈리게 배열된다. 이에, 상기 시트가 건조기 구간으로 진행될 때, 상기 상부 및 하부층 실린더를 교대로 지나게 되는 바, 두 개층 실린더중 하나의 주위를 먼저 지난 다음, 다른 층의 건조기 실린더 주위를 지나게 되며, 이렇게 순차적으로 건조기 구간을 통과하게 된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 건조기 구간에서, 건조기 실린더의 상부 및 하부층은 분리형 건조기용 직물(99)로 덮혀지게 된다. 이러한 상태에서, 건조된 종이 시트(98)는 각 건조기 실린더 사이의 포켓(pocket)과 같은 공간 및 다른 층에 있는 다음의 건조기 실린더를 가로질러 지지되지 않은채 통과하게 된다.

단층의 건조기 구간에 있어서, 몇몇의 터닝 실린더(turning cylinders) 또는 롤(rolls)을 따라 하나의 열을 이루는 실린더가 사용된다. 이 터닝 롤은 단단하거나 휘어짐 가능하다.

상기 시트에 대한 간섭을 최소화하여 생산율을 증가시키기 위하여, 단일-경로를 갖는 건조기 구간이 고속으로 건조된 시트를 이송하는데 사용된다. 첨부한 도 6에 도시된 바와 같이 상기 단일 경로의 건조기 구간에서, 종이 시트(198)는 상부 및 하부층의 건조기 실린더(200)에 대하여 구불구불한 경로를 이루게 되는 단일 건조기용 직물(199)의 사용으로 이송된다.

상기 단일-경로 건조기 구간에서, 건조기용 직물은 건조된 종이 시트를 두 개의 층중 하나, 특히 상부층의 건조기 실린더에 대하여 끌어당기는 역할을 하지만, 하부층의 건조기 실린더 주위로 종이 시트를 이송시키는 역할도 한다. 이때, 상기 직물의 리턴 진행은 상부쪽 건조기 실린더 위쪽이 된다. 반면에, 다른 형태의 단일-경로 건조기 구간은 반대의 구성을 갖는데, 건조기용 직물이 하부층의 건조기 실린더에 대하여 건조된 시트를 끌어 당기지만 상부쪽 실린더 주위로 시트를 이송시키게 된다. 이때, 상기 직물의 리턴 진행은 하부쪽 실린더의 아래쪽이 된다. 양자의 경우 모두, 쐐기 모양의 압축부가 이동중인 건조기용 직물이 건조기 실린더와 인접되는 협소한 공간에서 건조기용 직물의 배면으로 유입되는 에어(air)에 의하여 형성된다. 그 결과, 건조기용 직물을 통하여 외부쪽으로 에어가 흐르게 됨에 따라 상기 압축부에서의 에어압력이 증가하게 된다. 이러한 에어 흐름은 건조기용 직물의 표면으로부터 종이 시트가 분리되는 힘으로 작용하게 되고, 이러한 현상은 "드롭 오프(drop off)"로 알려져 있다. "드롭 오프(drop off)" 현상은 종이의 끝단에 크랙이 발생되게 하여 종이 제품의 품질을 떨어뜨리게 된다. 또한, "드롭 오프(drop off)" 현상은 종이 시트가 파손됨에 따른 기계적 효율을 감소시키게 된다.

대다수의 종이 제조용 밀(mills)은 건조기 실린더 또는 롤에 홈(grooves)을 가공하거나, 또는 건조기 롤에 진공원을 부가함으로써, 위와 같은 문제점을 다루어 왔다. 이러한 수단들은 비록 비용이 많이 들지만, 상기 쐐기 모양의 압축부에 집중된 에어가 건조기용 직물을 통과함없이 제거해주게 된다.

본 발명은 종이 웹과 비접촉되는 표면, 즉 배면에 빈공간을 갖는 건조기용 직물을 제공하여 상기한 문제점을 해결하고자 한 것이다. 상기 빈공간은 쐐기 모양의 압축부로 집중된 에어가 직물을 통하여 외부로 배출되게 한다.

도 1은 본 발명의 구현예에 따른 종이 제조용 직물의 배면 표면을 나타내는 평면도,

도 2는 도 1의 종이 제조용 직물의 종이 접촉면을 나타내는 평면도,

도 3a은 도 1의 3-3라인으로 지시된 바와 같이, 워프(warp)방향을 취한 단면도,

도 3b는 본 발명에 따른 다른 구현예로서, 종이 제조용 직물의 단면도,

도 4는 도 1의 4-4라인으로 지시된 바와 같이, 워프트(weft)방향을 취한 단면도,

도 5는 건조기 구간을 나타내는 단면도,

도 6은 단독-경로의 건조기 구간을 나타내는 단면도.

따라서, 본 발명은 종이 제조 기계의 성형, 프레스 및 건조기 구간중 어느 곳에도 적용할 수 있는 건조기용 직물을 제공하고자 한 것이다.

종이 제조용 직물은 기계반대방향(CD:cross-machine-direction) 얀(yarns)으로 이루어진 제1 및 제2층을 포함한다. 또한, 상기 CD얀과 서로 직조된 기계방향(MD:machinedirection) 얀(yarns)을 포함한다.

상기 MD얀들은 적어도 두 개의 인접된 MD얀으로 이루어진 그룹으로 제공된다. 각 그룹은 제1MD얀과 적어도 하나 이상의 제2MD얀을 갖는다.

각 그룹에서의 제1MD얀은 듀프렉스 직조법(duplex weave)으로 상기 제1 및 제2층으로 이루어진 CD얀과 서로 직조되며, 서로 직조될 때 제1층의 CD얀과 단독으로 결합되고 제2층의 CD얀과 단독으로 결합된다.

각 그룹에서의 제2MD얀 또는 얀들은 듀프렉스 직조법(duplex weave)으로 상기 제1 및 제2층으로 이루어진 CD얀과 서로 직조된다. 상기 그룹이 하나 이상의 제2MD얀을 포함하는 경우, 이들 제2MD얀들은 하나씩 나란히 CD얀들과 직조된다. 상기 제2MD얀 또는 얀들은 서로 직조될 때 제1층의 CD얀과 단독으로 결합되지만, 서로 직조될 때 제2층의 적어도 두 개의 연속적인 CD얀들 위쪽으로 들뜨게 된다.

상기 직물은 건조기 구간에 연속적인 에어채널이 직물의 안쪽 또는 배면, 표면에 존재하도록 환형 형태로 배열되어진다. 상기 연속적인 에어채널은 직물이 단일-경로 건조기 구간과 같은 건조기 구간에 사용되는 경우, 직물과 건조기 실린더 사이에 형성되는 쐐기 모양의 압축부에 집중된 에어를 위한 빈공간 체적으로 제공된다.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.

첨부한 도면을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따른 종이 제조용 직물(10)의 배면 표면(12)을 나타내는 평면도이다. 도 1에서 기계방향(MD) 및 기계반대방향(CD)이 지시되어 있다. 각 도면에는 종이 제조용 직물(10)의 얀들 사이 공간이 명확한 설명을 위하여 과장되게 도시되어 있다. 도 1은 두 개의 반복된 직조 패턴을 서로 나란하게 도시하고 있다.

도 3a는 도 1의 3-3라인을 취한 단면도이다. 도면에서 상기 직물(10)은 두 개의 층으로 된 CD얀들을 포함하는 것을 알 수 있다.

상기 직물(10)은 평평하게 직조되어, 시임(seam) 처리에 의하여 그 끝단이 결합되어 연속적인 환형 형상으로 만들어진 것이며, 상기 CD얀은 직물(10)이 제조되는 공정에서 사용되는 얀으로서, 웨프트(씨실:weft), 필링(씨실:filling)이다.

상기 CD얀들중 제1층(14)은 CD얀(21,23,25,27,29,31)으로 이루어지고, 동시에 상기 CD얀들중 제2층(16)은 CD얀(22,24,26,28,30,32)으로 이루어져 있다. 도 1 및 도 3a에서 볼 수 있듯이, 두 개의 층(14,16)에서의 CD얀들은 수직방향으로 적층된 위치를 구성하지 않는다. 오히려 CD얀들은 직물(10)의 기계방향을 따라 서로 엇갈리게 배열되어, 두 개의 층이 도 1에서 도시된 바와 같이 보여지게 된다. 실제로, 상기 제1층(14)의 CD얀(21,23,25,27,29,31)은 MD얀들의 사이 공간이 매우 작기 때문에 실제 직물(10)의 배면에서 잘 보이지 않는다.

도 1을 참조하면, MD얀(41-52)은 직물이 직조되는 공정에서 사용되는 워프 얀으로서, 직사각형상의 단면구조를 갖는 납작한 모노필라멘트 얀으로 적용될 수 있다. 상기 MD얀(41-52)의 단면 형상은 도 1의 4-4라인으로 지시된 바와 같이 워프트방향을 취한 단면도인 도 4에 도시된 바와 같다.

MD얀(41-52)은 두 개의 MD얀이 쌍을 이루는 3개의 그룹으로 배열되며, 상기 CD얀(21-32)과 하나가 되도록 직조된다. 특히, MD얀(42,43); MD얀(45,46); MD얀(48,49); 및 MD얀(51,52)이 동일한 쌍을 이루되, MD얀(41,44,47,50)에 의하여 서로 분리된 배열을 이룬다. 상기 MD얀(41,44,47,50)은 후술하는 바와 같이 직물(10)의 배면 표면(12)상에 에어채널(60)을 연속적으로 형성하게 된다.

동일한 쌍을 이루고 있는 MD얀은 직물(12)의 배면상에 길다란 부사(浮絲)체(floats)로 형성된다. 특히, MD얀(42,43)은 CD얀(21) 및 CD얀(22)의 아래쪽으로, CD얀(23-31)의 위쪽으로 직조되고, 연속해서 직조패턴의 반복에 따라 CD얀(32)의 아래쪽으로 직조되어, 결국 상기 직물(10)의 배면 표면(12)상에서 상기 MD얀(42,43)은 제2층(16)의 4개의 연속적인 CD얀(24,26,28,30)들의 위쪽으로 들뜨게 된다.

마찬가지로, MD얀(45,46)은 CD얀(21-25)의 위쪽으로, CD얀(26-28)의 아래쪽으로 직조되고, 연속해서 직조패턴의 반복에 따라 CD얀(29-32)의 위쪽으로 직조되어, 결국 상기 직물(10)의 배면 표면(12)상에서 상기 MD얀(45,46)은 제2층(16)의 4개의 연속적인 CD얀(30,32,22,24)들의 위쪽으로 들뜨게 된다. MD얀(51,52)도 MD얀(45,46)과 동일한 방법으로 직조된다. 이에, 상기 MD얀(45,46) 및 MD얀(51,52)에 의하여 형성된 부사체 부분(들뜬 부분)은 MD얀(42,23) 및 MD얀(48,49)에 의하여 형성된 부사체 부분으로부터 기계방향을 따라 6개의 CD얀에 의하여 단차(offset)지게 된다.

동일한 쌍을 이루는 MD얀을 서로 분리시키고 있는 MD얀(41,44,47,50)은 3개의 CD얀의 위쪽으로 직조되는 동시에 반복된 패턴에 의거 바로 이어지는 3개의 CD얀의 아래쪽으로 직조된다. 특히, MD얀(41,47)은 직조 패턴의 반복에 의거하여 CD얀(21,22,23)의 위쪽으로, CD얀(24,25,26)의 아래쪽으로, CD얀(27,28,29)의 위쪽으로, 그리고 CD얀(30,31,32)의 아래쪽으로 직조되어진다. 반면에, MD얀(44,50)은 CD얀(21)의 위쪽으로, CD얀(22,23,24)의 아래쪽으로, CD얀(25,26,27)의 위쪽으로, CD얀(28,29,30)의 아래쪽으로, CD얀(31,32)의 위쪽으로 직조된다. 이와 같이, MD얀(44,50)이 CD얀들과 직조되어, 두 개 층으로 된 CD얀들과 서로 직조되어진 상기 MD얀(41,47)의 방법과 같이 기계방향을 따라 단차지게 된다.

도 1 및 3a를 참조하면, MD얀(41), 및 동일한 방법으로 직조된 MD얀(47)이 직물(10)의 배면상에 길다란 부사체 부분을 형성하지 않게 됨을 알 수 있다. 대신에, MD얀(41,47)은 제2층(16)의 CD얀(22,28)의 위쪽으로만 직조되어, 배면의 표면(12)에 대하여 안쪽으로 CD얀(22,28)을 당기는 역할을 하게 되고, 이에, CD얀(22,38)과 직조될 때 MD얀(41,47)에 의하여 형성된 너클(knuckles)부분은 상기 MD얀(42,43;45,46;48,49; 및 50,51)에 의하여 형성된 부사체 부분의 안쪽이 된다. 그 결과, MD얀(41,47)은 열로부터 보호되고 직물(10)의 배면(12) 마모로부터 보호되어진다.

마찬가지로, MD얀(44), 및 동일한 방법으로 직조된 MD얀(50)은 직물(10)의 배면 표면(12)상에 길자란 부사체를 가지지 않는다. 대신에, MD얀(44,50)은 제2층(16)의 CD얀(26,32)의 위쪽으로만 직조되어, 배면의 표면(12)에 대하여 안쪽으로 CD얀(26,32)을 당기는 역할을 하게 되고, 이에, CD얀(26,32)과 직조될 때 MD얀(44,50)에 의하여 형성된 너클(knuckles)부분은 상기 MD얀(42,43;45,46;48,49; 및 50,51)에 의하여 형성된 부사체 부분의 안쪽이 된다. 그 결과, MD얀(44,50)은 열로부터 보호되고 직물(10)의 배면(12) 마모로부터 보호되어진다.

상기 MD얀(41,47)이 CD얀(22,28)의 위쪽으로 직조되거나, MD얀(44,50)이 CD얀(26,32)의 위쪽으로 직조될 때 형성된 너클 부분(교차점 부분)이 MD얀(42,43;45,46;48,49; 및 50,51)에 의하여 형성된 길다란 부사체의 안쪽 부분이 되기 때문에, MD얀(41,44,47,50)은 동일한 쌍을 이루는 MD얀 사이에서 연속적인 에어채널을 형성해주는 역할을 하게 된다.

연속적인 에어채널(60)은 단일-경로 건조기 구간과 같은 건조기 구간에서 발생되는 "드롭 오프" 현상에 대한 해결책으로 제공될 수 있다. 상기 연속적인 에어채널(60)은 기계방향을 향하게 되며, 건조기 롤에 가공된 홈과 동일한 기능을 수행하게 된다. 다시말해서, 상기 에어채널은 쐐기모양의 압축부로 집중되거나 유입된 에어용 배출공간으로 제공되어, 직물(10)을 통해 에어가 가압되는 현상 즉, "드롭 오프" 현상을 감소시킬 수 있다. 빈공간의 체적으로 제공된 연속적인 에어채널(60)은 빈공간 체적이 연속적으로 형성된 것이기 때문에 직조 및 나선형-링크와 같은 다른 건조기용 직물 구조와는 다르다. 대부분의 건조기용 직물은 일부분의 빈공간 체적을 갖지만, 직물에 불연속적인 기공 또는 개구의 형태로 제공된다. 본 발명에서 제공된 빈공간 체적은 기계방향과 같이 미리 설정된 방향을 따라 연속적으로 형성된 것이다.

도 2는 직물(10)의 종이-접촉표면(18)을 나타내는 평면도로서, 도 1과 반대상태를 나타낸다. 도 2 및 도 3a는 MD얀(41-52)이 제1층(14)에 대하여 직조되어 제1층(14)의 각 CD얀(21,23,25,27,29,31)과 결합된 것을 보여주고 있다. 특히, MD얀(41,47)은 반복되는 직조 패턴에 따라 제1층(14)과 2번 직조되어, CD얀(25,31)과 결합된다. 마찬가지로, MD얀(44,50)은 반복되는 직조 패턴에 따라 제1층(14)과 2번 직조되어 CD얀(23,29)과 결합된다. 반면에, 동일한 쌍을 이루는 MD얀(42,43;48,49)은 반복된 직조 패턴에 따라 제1층(14)과 1번 직조되어, CD얀(21)과 결합되고, 동시에 동일한 쌍을 이루는 MD얀(45,46;51,52)은 반복되는 직조패턴에 따라 제1층(14)과 1번 직조되어 CD얀(27)과 결합된다. 결과적으로, CD얀(21,23,25,27,29,31)은 직물의 종이 접촉면(18) 면적의 대부분을 차지하게 되며, 이 접촉표면(18)은 슈트-런너 표면으로 표현될 수 있다. 실제로, 상기 제2층(16)의 CD얀(22,24,26,28,30,32)은 얀들의 사이 공간이 매우 작기 때문에 실제 직물(10)의 종이-접촉면(18)을 통해 보이지 않게 된다. 하여간에 상기 직물(10)의 종이-접촉면의 CD얀의 본질적인 특징은 열 및 마모로부터 MD얀(41-52)을 보호하게 된다.

상술한 기술에 대한 다른 구현예로서, 상기 CD 및 MD얀이 소위 모노프레인(monoplane) 표면을 형성하기 위한 배열을 이룰 수 있는 바, 그에따라 CD 및 MD얀이 종이-접촉면을 형성하게 된다. 상기 모노프레인 표면 배열은 상기 에어채널에 악영향을 미치지 않는다.

바람직하게는, 상기 직물(10)은 모노필라멘트 얀으로만 구성된다. 특히, 상기 CD얀은 비오염 폴리에스터 모노필라멘트로 구성될 수 있다. 상기 비오염이란 표준 폴리에스터보다 더 좋은 변형성을 갖는 것을 말하는 바, 비-변형의 얀과 비교하여 상대적으로 저침투성(약 100CFM)을 갖도록 상기 직물이 보다 쉽게 직조되는 것을 가능하게 해준다. 상기 CD얀은 하나 또는 그 이상의 다른 직경을 갖는 원형 단면 형상을 갖는다. 예를들어, CD얀(24,30)이 0.90mm의 직경을 갖는 반면에 CD얀(21-23,25-29,31,32)은 0.50mm 또는 0.60mm의 직경을 갖는다. 다시말해서, CD얀(24,30)은 도 1,2,3a,4에 도시된 바와 같이, CD얀(21-23,25-29,31,32)보다 더 큰 직경으로 형성된다. 동일한 쌍을 이루는 MD얀(42,43;45,46;48,49; 및 51;52)는 제1층(14)에서 CD얀(21,27)에 위쪽 또는 아래쪽으로 직조될 때, CD얀(24,30)의 위쪽으로 직조되어, 보다 큰 직경의 CD얀(24,30)은 연속적인 에어채널(60)에 부가적인 깊이를 제공하게 된다. 다른 구현예로서, 도 3b에 도시된 바와 같이 모든 CD얀(즉, CD얀(21-32))은 0.08mm와 같은 동일한 직경을 갖는다. 상기 MD얀(41-52)은 직사각 단면 구조를 갖는 납작한 모노필라멘트 얀으로 적용될 수 있다. 예를들어, 상기 MD얀(41-52)은 도 4에 도시된 바와 같이 배면 표면과 평행하게 배열되는 보다 긴 면적으로서, 실제로 0.44mm ×0.88mm의 직사각 단면 구조를 가진다.

다른 구현예로서, 상기 직물(10)은 6개-하네스(harness)로 반복되게 직조될 수 있지만, 동일한 쌍으로 이루어진 MD얀의 위치에 보다 큰 폭을 갖는 단일 MD얀을 사용하여 4개-하네스로 반복되게 직조할 수 있다.

CD얀(21-32)은 종이 제조 기계의 덮개용으로 상기 얀을 생산하는데 사용되는 합성 중합체 수지 재료로서, 원형 단면의 모노필라멘트 얀으로 구성될 수 있다. 상기 재료에 대한 두 가지 예는 폴리에스터 및 폴리아미드이다. 상기 재료의 다른 예는 상업적으로 알려진 상표 RYTON®로서, 폴리페닐렌 설파이드(PPS:polyphenylene sulfide)가 적용될 수 있고, 미국특허 5,169,499에 개시된 열-, 하이드로리시스-, 및 오염-저항성의 여러가지 폴리에스터가 적용될 수 있으며, 알바니 인터내셔널 코포레이션에서 THERMONETICS® 상표로 판매하고 있는 건조기용 직물이 사용될 수 있다. 상기 섬유들은 힌더드 카복실 그룹을 갖고, 테레프탈산(terephthalic acid), 1,4-디메틸올사이클로헥산(1,4-dimethylolcyclohexane) 및 이소프탈산(isophthalic acid)이다. 상기 미국특허 5,169,499는 참조로서 인용된 것이다. 또한, 상기 재료로서 폴리(사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트이소프탈레이트)(PCTA), 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 그 이외의 것이 사용될 수 있다.

더욱이, 원형 단면이외에 상기 CD얀은 직사각형 비곡면의 다른 단면적 형상을 갖을 수 있다.

전술한 바와 같이, MD얀(41-52)은 실질적으로 직사각형 단면 형상을 갖는 납작한 모노필라멘트 얀으로 적용된다. 다른 안으로서, 상기 MD얀은 원형 또는 비-곡면의 단면적 형상을 갖을 수 있다. 추가로, MD얀(41-52)은 종이 제조기계의 덮개용 얀을 생산하는데 사용되는 합성 중합체 수지로 적용될 수 있다. 폴리에스터 및 폴리아미드는 두 가지 예에 불과하고, 상기와 같은 다른 재료도 적용될 수 있다.

상기 직물(10)은 단일 경로 또는 단일 층의 건조기 구간에 사용될 수 있다. 선택적으로, 상기 직물(10)은 도 5에 도시된 바와 같이 다른 타입의 건조기 구간에 사용될 수 있다. 이러한 점을 감안하면 종래의 직물(99)은 본 발명의 직물(10)로 대체되는 것이 바람직하다.

상기한 내용에 대한 변형예는 당업자에게 자명할 것이지만, 본 발명의 범주내에서 벗어나서 수정이 이루어지지는 않는다. 예를들어, 직물(10)이 전형적으로 납작하게-직조되고, 종이 제조기계의 건조기 구간에서 사용되도록 그 끝단이 결합되어야 하지만, MD얀(41-52)는 직조 공정동안 웨프트 얀이 되고, 상기 CD얀(21-32)은 워프 얀이 되는 경우에 상기 직물(10)이 환형으로 직조되는 것이 가능한 것이다. 이에, 첨부된 청구범위는 전술한 내용을 바탕으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

종이 제조용 직물에 있어서,

제1층 및 제2층으로 이루어진 기계반대방향(CD)의 얀들과;

기계방향(MD)얀들이 이루는 계(system)로 구성되되, 상기 MD얀들은 서로 인접하는 적어도 두 개 이상의 MD얀들로 구성된 그룹으로 이루어지고, 각 그룹은 제1MD얀과 적어도 하나 이상의 제2MD얀을 가지며;

상기 각 그룹내의 상기 제1MD얀은 듀플렉스 직조법으로 상기 제1층 및 제2층의 CD얀들과 상호 직조되되, 상호 직조될 때, 상기 제1MD얀은 제1층의 단지 하나의 CD얀과 결합되는 동시에 제2층의 단지 하나의 CD얀과 결합되며;

상기 각 그룹내의 상기 제2MD얀은 듀플레스 직조법으로 상기 제1 및 제2층의 CD얀들과 상호 직조되되, 상호 직조될 때 상기 제2MD얀은 상기 제1층의 단지 하나의 CD얀과 결합되어, 상기 제2층의 적어도 두 개 이상의 연속적인 CD얀의 위쪽으로 들뜨게 되며;

상기 각 그룹내의 상기 제1MD얀이 적어도 하나의 제2MD얀과 인접된 그룹의 제2MD얀 사이에 배열되도록 함으로써, 상기 제2MD얀들 사이의 상기 제1MD얀에 의하여 상기 직물의 배면에 연속적인 에어채널이 형성되는 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 1에 있어서, 상기 적어도 하나 이상의 제2MD얀은 두 개로 이루어진 제2MD얀이고, 상기 두 개로 이루어진 제2MD얀은 상기 제1 및 제2층의 CD얀과 차례로 하나씩 상호 직조되는 동일한 쌍으로 구성된 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 1에 있어서, 상기 MD얀은 직사각형 단면 형상인 납작한 모노필라멘트 얀인 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 3에 있어서, 상기 MD얀은 비-구형 단면 형상을 갖는 모노필라멘트인 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 3에 있어서, 상기 MD얀들중 일부는 폴리아미드 얀, 폴리에스터 얀, 폴리페닐렌 설파이드 얀, 변형된 열-, 하이드로리시스- 및 오염-저항성의 폴리에스터 얀, 폴리(사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트이소프탈레이트)얀, 및 폴리에테르에테르케톤 얀중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 1에 있어서, 상기 CD얀들은 원형 단면 형상을 갖는 모노필라멘트 얀인 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 6에 있어서, 상기 제2층의 CD얀들의 일부는 상기 제1층 및 제2층의 CD얀들보다 더 큰 직경으로 형성된 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 6에 있어서, 상기 CD얀들중 일부는 폴리아미드 얀, 폴리에스터 얀, 폴리페닐렌 설파이드 얀, 변형된 열-, 하이드로리시스- 및 오염-저항성의 폴리에스터 얀, 폴리(사이클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트이소프탈레이트)얀, 및 폴리에테르에테르케톤 얀인 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 1에 있어서, 상기 제1층의 CD얀들은 상기 제2층의 CD얀들에 대하여 수직방향으로 적층된 배치가 되지 않도록 기계방향을 따라 단차지게 된 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 1에 있어서, 상기 각그룹내의 제2MD얀은 상호 직조될 때, 상기 제2층의 연속적인 4개의 CD얀 위쪽으로 들뜨게 되는 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
청구항 1에 있어서, 상기 CD얀의 일부는 비-구형 단면 형상을 갖는 모노필라멘트 얀인 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.
종이 제조용 직물에 있어서,

다수의 기계반대방향(CD) 얀들과;

다수의 기계방향(MD) 얀들로 구성되되,

상기 MD얀 및 CD얀은 미리 설정된 방법에 의하여 상기 직물의 배면에 다수의 연속적 에어채널이 형성되도록 배열된 것을 특징으로 하는 배면에 에어채널을 갖는 건조기용 직물.