KR20050054869A - 폐쇄하여 절단할 때 나타나는 마찰을 감소하기 위한스크랩 절단기 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 몇개의 조오 아암(2a, 2b, 3)을 구비한 스크랩 절단기(1) 장치에 관한 것으로서, 상기 조오 아암은 스크랩 절단기의 폐쇄 또는 개방 방향에서 서로 피봇 운동할 수 있다. 적어도 하나의 조오 아암에는 장착부(4)에 대향하여 위치된 단부 영역상의 대향 베어링 요소(12)가 구비되며, 상기 요소는 적어도 일시적으로는 작업 위치와 마찰 감소 위치 사이에서 상기 요소를 구비하는 조오 아암에 대하여 위치된다. 상기 대향 베어링(12)은, 조오 아암 운반부로부터 멀어지는 면인 외측면(12b)과 상기 외측면을 향하는 인접한 조오 아암(3)의 대응 면(3b) 사이의 공간이 마찰 감소 위치를 향하는 대향 베어링 요소의 상대적인 위치에 대하여 증가하도록 형성된다.

Description

폐쇄하여 절단할 때 나타나는 마찰을 감소하기 위한 스크랩 절단기 장치{Device located on scrap shears or similar, for reducing the frictional forces that occur as a result of the action of the material to be crushed on the closing motion}

본 발명은 일정 방향으로 폐쇄하여 절단할 때 발생하는 절단 재료에 의해 일어나는 마찰을 감소하기 위한 스크랩 절단기 장치 또는 그와 유사한 것에 관한 것으로서, 상기 장치는 스크랩 절단기의 개방과 폐쇄시에 각각에 있어서 피봇될 수 있는 다수의 조오(jaw)를 구비하며, 그 장착부로부터 이격된 상기 스크랩 절단기의 단부는 절단 방향으로의 이동에서 감소되는 절단 영역을 형성하는 블레이드를 구비하는 적어도 두개의 인접 조오-장착 아암을 구비하며, 상기 단부의 아암은 상기 스크랩 절단기의 폐쇄된 위치에서 측방향을 둘러싼다.

예를 들어, 유압식 장비의 일부에 장착되는 스크랩 절단기 또는 그와 유사한 절단장치는 강철 또는 그와 유사한 재료, 특히 금속 재료의 시편을 절단하고 세분화하는 역할을 한다. 가장 단순한 시스템은 그 외측 스크랩-절단 단부에 블레이드와; 그들 사이에서 서로 접근할수록 감소하는 절단 간극을 구비하는 두개의 상대적 피봇 운동식 조오-장착 아암을 구비한 스크랩 절단기이다. 본 발명은 모든 유형의 스크랩 절단기 그리고 조오-장착 아암이 개방 또는 폐쇄 위치로 어떻게 피봇되는지에 관계없이 모두 사용될 수 있다.

도 1a는 스크랩 절단기의 개략도이다.

도 1b는 도 1a에 도시된 스크랩 절단기의 단일-조오-장착 아암과 이중-조오-장착-아암의 사시도이다.

도 2a는 절단 작업시에 본 발명에 따른 스크랩 절단기의 이중 조오와 중앙 조오를 통한 개략적인 확대 단면도이다.

도 2b는 전단 작업이 시작되는 동안의 도 2a와 같은 단면도이다.

도 3a는 이중 조오와 중앙 조오에 쇄기가 형성되어 있으며, 절단 작업 동안 본 발명에 따른 스크랩 절단기의 이중 조오와 중앙 조오에 대한 개략적인 확대 단면도이다.

도 3b는 전단 작업이 시작되는 동안의 도 3a와 같은 단면도이다.

도 4a는 이중 조오 중 하나는 지지체와 같은 실린더 유닛을 구비하며, 절단 작업을 하는 과정의 본 발명에 따른 스크랩 절단기의 이중 조오와 중앙 조오에 대한 개략적인 확대 단면도이다.

도 4b는 절단 작업이 시작되는 동안의 도 4a와 같은 단면도이다.

도 5a는 이중 조오 중 하나는 편심체에 의해 피봇되는 지지체를 구비하며, 절단 작업 동안 본 발명에 따른 스크랩 절단기의 이중 조오와 중앙 조오에 대한 개략적인 확대 단면도이다.

도 5b는 절단 작업이 시작되는 동안의 도 5a와 같은 단면도이다.

도 6a는 이중 조오 중 하나가 스크류에 의해 피봇되는 지지체를 구비하며, 절단 작업동안에 본 발명에 따른 스크랩 절단기의 이중 조오와 중앙 조오에 대한 개략적인 확대 단면도이다.

도 6b는 절단 작업이 시작되는 동안의 도 6a와 같은 단면도이다.

상기 스크랩 절단기 등은 상기 아암들중의 하나 또는 두개의 아암은 상기 장착부 상에서 피봇될 수 있으며 하나의 액추에이터가 두개의 아암 또는 각 아암 중 하나를 위해 구비되도록 설치될 수 있다. 추가적으로, 본 발명은 두개 이상의 아암을 구비한 스크랩 절단기에 사용될 수 있으며, 특히 그 단부가 상기 외측 조오 사이의 단일 또는 이중 아암의 상대적인 이동부 상에서 이동하는 이중 아암 및 중앙 조오 장착 아암상에서 장착된 두개의 외측 조오를 구비한 실시예에 사용될 수 있다. 상기 이중 조오 아암 및 상기 중앙 조오 아암 사이의 상대적인 운동은 상기 스크랩 절단기를 장착하는 장착부에 대하여 상기 중앙 아암 또는 이중 아암을 이동시키는 것에 영향을 받는다. 상기 장착부에 대하여 이동가능한 하나의 조오 아암을 구비한 실시예에서, 상기 중앙 아암은 일반적으로 이동가능한 유형의 것이며, 상기 이중 조오 아암은 상기 장착부에 고정된다. 상기 중앙 조오 아암의 측방향 변형을 방지하기 위하여, 상기 절단 간극의 측면을 형성하는 상기 이중 조오 아암의 조오는 내마모성 슬라이드 평판 또는 블레이드를 지지한다.

절단 작업 도중에, 피봇하는 평면에 수직하게 작용하는 횡방향 힘은 절단된 재료에 의해 상기 스크랩 절단기의 절단 영역에서 발생하며, 작동하는 조오 아암 사이의 절단 영역의 간극이 증가하면, 절단 간극의 형상을 변화시키게 되고 그 사이에서 재료가 절단되도록 한다. 횡방향 힘이 충분히 높다면, 인접하는 조오 아암 사이의 마찰은 충분하게 되어, 상기 스크랩 절단기를 작동시키는 구동력으로는 극복할 수 없게 된다. 그 결과, 상기 스크랩 절단기는 작동할 수 없게 되며, 시간이 소요되며 어려운 작업인 잼(jam) 제거 작업이 실시되어야 한다.

본 발명의 목적은 절단 작업시에 상기 스크랩 절단기의 부품을 조작하거나 특별하게 형성함으로써 발생하는 잼 현상을 처리할 수 있게 하는 것이다. 이러한 새로운 장치는 특히 상기 스크랩 절단기가 마찰력에 덜 민감하게 반응하게하고 어려움이 있는 상황하에서도 개방하기에 충분하게 되도록 설치되어야 한다.

이러한 목적은 청구항 1의 특징에 의해 달성된다. 본 발명의 기본적인 아이디어는, 적어도 하나의 조오는 상기 장착부로부터 이격된 단부 영역을 구비하며, 블레이드를 구비하며, 작업 위치와 압력감소 위치 사이에서 상기 조오에 대하여 적어도 부분적으로는 이동할 수 있는 지지체를 구비하며, 상기 지지체는 설치됨으로써, 마찰 감소 위치로 이동되면 상기 조오를 지지하는 외측면으로부터 멀어지는 면과 인접 조오의 대향면 사이의 공간은 증가하게 된다. 이러한 상황은 이동하는 외측면과 지지 아암의 고정된 지지면 사이의 공간이 감소할 때도 동일하다.

이러한 상황하에서, 본 발명에 따른 지지요소는 다양한 형태로 제조되어 장착될 수 있다. 특히, 상기 지지요소는 그 자체로서 블레이드가 되거나 블레이드가 장착될 수도 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 그 자체로서 블레이드 또는 인접한 조오 아암 상의 슬라이드 평판으로서 형성된 다수의 지지체가 준비될 수도 있다.

본 발명의 기본적인 목적에 있어서, 기존 지지체중의 적어도 하나는 그것이 외부의 작동 없이 자동으로 작동하거나 마찰 감소 위치로 이동할 필요가 있을 때 작동할 수 있도록 설치된다. "사용 위치"는 상기 스크랩 절단기를 일반적으로 사용할 때 움직이는 지지체의 위치를 가리킨다. 마찰 감소 위치를 향하여 지지체가 움직이면 단부상에 작용하는 마찰력을 감소시키게 되어, 예를 들면 절단기를 개방하기 시작할 때와 같은 잼 현상을 방지할 수 있게 된다. 상기 지지 조오 아암상에서 적절하게 이동할 수 있는 적어도 하나의 지지체를 구비한 스크랩 절단기에 의하면, 절단 영역에 작용하는 횡방향 힘 및 필요시에는 다른 마찰력도 감소하게 되어, 스크랩 절단기는 단기간에 다시 작동할 수 있는 상태로 복귀할 수 있게 된다.

본 발명은, 필요한 작동이 가능하도록 하기 위하여 상기 조오 아암 상에서 지지체가 자유롭게 이동할 수 있게 하도록 기본적으로 설계된다. 선택적인 실시예로서, 상기 지지체는 청구항 2에 나타낸 바와 같이 지지 조오에 그것을 고정하기 위한 적어도 하나의 파스너를 포함한다. 이러한 실시예를 통하여 작업은 용이해지며, 일반적인 상황하에서, 상기 지지체는 파스너(예를 들면 적어도 하나의 스크류)에 의해 소정의 위치의 조오 장착 아암에 고정되어 움직일 수 없게 된다. 절단 과정동안, 잼이 발생하면, 상기 파스너를 해제하여, 상기 지지체를 마찰 감소 위치로 이동시키게 된다. 잼이 제거되면, 상기 지지체는 사용 위치로 복귀한다. 전술한 실시예에 의하면, 상기 지지체는 지지 조오 아암상에서 제한적으로 이동할 수 있다.

실제 작업 조건 및 환경과 무관하게, 본 발명에서는 파스너가 원격 작동가능하다 (청구항 3). 상기 파스너가 조오 장착 아암 상의 지지체를 일반적으로 고정하는 클램핑 실린더라면, 필요시에 작동될 때에는, 전술한 방법으로 상기 지지체가 이동하게 된다. 가장 간단한 시스템으로서, 상기 클램핑 실린더는 유압식이며, 선택적으로 다른 파스너, 특히 모터 구동식의 쓰레드된 스핀들도 사용될 수 있다.

청구항 4에 해당하는 바와 같이, 마찰 감소 위치에서 상기 지지 조오에 대하여 주로 상기 스크랩 절단기의 개방 방향으로 이동되는 쇄기를 지지하는 것도 본 발명의 범위에 속한다. 이러한 실시예에 의하면, 지지 아암은 적절한 가이드면을 구비한다. 그것은 쇄기와 함께 작동하도록 형성되어, 스크랩 절단기의 개방 방향으로 쇄기가 이동하면 그 외측면과 인접 조오 아암의 대향면 사이의 간격을 증가시키게 된다. 가장 간단한 형태로서, 상기 쇄기는 지지 조오 상에서 보강되어, 위치된 쇄기는 그 자체와 나란하게 횡방향으로 이동한다 (청구항 5).

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 지지체는 피봇 평면에 대하여 수직하게 이동할 수 있다 (청구항 6). 이러한 실시예의 다른 변형례에서, 상기 지지체는 쓰레드된 요소에 의해 이동되거나 고정될 수 있다 (청구항 7). 선택적으로, 상기 지지체는 실린더 유닛으로서 형성되며, 가압식 유체에 의해 작동될 수 있다 (청구항 8). 상기 실린더 유닛은 바이어스 유닛을 구비하여, 상기 바이어스 부재는 상기 유체의 압력에 대항하여 작동한다 (청구항 9). 상기 바이어스 부재(가장 간단한 형태로는 스프링)는 사용 위치 또는 마찰 감소 위치를 향하여 작용하도록 설치될 수 있다. 상기 실린더 유닛은 상기 유체에 의해 상기 지지체가 사용 위치에 오도록 하는 사용 위치로 이동된다.

본 발명의 다른 실시예에서, 상기 지지체는 상기 지지 조오에 대하여 피봇하여, 마찰 감소위치에서 스크랩 절단기의 폐쇄 방향에서 볼 경우 인접 조오의 대향면과 각이진 지지 외측면 사이의 간격은 증가하게된다 (청구항 11). 상기 지지체는 쓰레드된 요소에 의해 피봇되거나 (청구항 12), 편심체에 의해 피봇된다 (청구항 13).

본 발명의 범위에 따르면, 필요시에, 스크랩 절단기 또는 간단한 절단 장치의 실제 구조를 고려하여, 본 발명의 전술한 실시예중 몇가지를 사용하는 것도 가능하다. 특히, 스크랩 절단기 또는 유사한 절단 장치가 2이상의 조오 장착 아암을 구비할 때, 예를 들면, 그것과 같이 작동하는 전술한 이중 아암 및 중앙 아암을 구비할 때도 전술한 실시예 중 몇가지를 사용하는 것이 가능하다.

본 발명은 도면을 참고하여 하기에서 상세하게 설명된다. 특히 세개의 조오를 구비한 (소위 두개의 외측 조오를 구비한 이중 아암과 그 사이에서 피봇하는 중앙의 조오를 구비한 아암) 스크랩 절단기가 도시된다. 전술한 바와같이, 본 발명은 다른 절단 장치에도 응용될 수 있으며, 특히 두개의 조오를 가진 스크랩 절단기에도 응용될 수 있다.

도 1에 도시된 유압식 스크랩 절단기는 지지체(4)에서 피봇되는 소위 이중-조오 장착 아암(2) 및 중앙의 단일-조오-장착 아암(3)을 구비한다. 절단기는 특정 수단에 의해 회전식 장착부(5) 상의 측면 대향 아암(2, 3)에 부착되어 있으며, 예를들면 유압식 건설 장치와 같은 도시되지 않은 본체에 피봇가능하게 연결되어 있다. 반면에, 중앙 조오-장착 아암(3)은 하나로 이루어져 있으며, 상기 아암(2)은 도 1a에서 전방을 향하여 도시된 바와 같이 전방 제 1 조오(2a)와 도 1b에서 후방으로 도시되어 전방 조오로부터 이격된 제 2 조오(2b)를 구비하여 이중으로 이루어져 있다.

메인 아암(2, 3)을 작동하기 위하여, 회전식 장착부(5)의 저부에서 피봇되는 각각의 실린더(6a, 7a)와, 상기 이중 아암(2) 및 상기 중앙 아암(3)에서 피봇되는 피스톤 로드(6b, 7b)를 구비하는 2개의 유압식 액추에이터(6, 7)가 구비된다. 유압식 액추에이터(6, 7)의 연장부는 상기 메인 아암(2, 3)을 이동시키며, 상기 메인 아암은 상기 지지체(4)상에서 번갈아 피봇되어, 상기 절단기(1)는 화살표 8로 도시된 바와 같이 폐쇄된다. 유압식 실린더(6, 7)의 길이가 짧다면 메인 아암(2, 3)의 반대편 피봇 운동에 영향을 미치게 되어 절단기(1)는 개방되게 된다.

도 1a에 도시된 바와같이, 상기 중앙 아암(3)은 그 외측 모서리에 세개의 블레이드(9)를 구비하고, 상기 제 1 조오(2a)는 도 1b에 도시된 바와 같이 그 모서리에 길이방향으로 이격된 세개의 블레이드(10)를 구비하며, 상기 블레이드(9, 10)는 중앙 조오-장착 아암(3) 및 제 1 조오(2a)의 대향면상에 착탈식으로 장착되며, 화살표 8의 방향으로 접근할수록 상기 절단기(1)의 절단 영역을 형성하게 된다. 상기 중앙 아암(3)이 상기 이중 아암의 두개의 조오(2a, 2b)보다 길이가 짧고, 조오(3a)를 폐쇄할 때 상기 조오(2a, 2b) 사이의 공간으로 이동시키도록 설치되며; 인접한 아암의 단부는, 유사하게, 한편으로는 상기 조오(2a)와 상기 아암(3)의 단부를 포위하며, 다른 한편으로는 상기 조오(2b)와 상기 아암(3)은 폐쇄시에 서로 인접하게 되기 때문에 상기와 같은 작동이 가능하게 된다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 화살표 8의 방향으로 폐쇄하는 동안, 상기 아암(2, 3)은 서로 인접하게 되며, 도 2a 및 도 2b에 예시적으로 도시된 바와 같이, 도시되지 않은 절단된 재료(11)는 이중 아암(2)에 대하여 조오(3a)에 의해 압축되며, 각각의 블레이드(9, 10)의 상호작용을 통해 절단되며, 상기 조오(3a)는 상기 조오(2a, 2b) 사이에서 이동하게 된다. 상기 중앙 조오-장착 아암(3)은 절단 작업 동안 횡방향 힘에 영향을 받기 때문에, 상기 조오(2a)로부터 멀어지도록 횡방향으로 만곡되며, 절단 재료의 일부는 필연적으로 상기 블레이드(9, 10) 사이에서 간극에 끼이게 된다. 그 결과, 유압식 실린더(6, 7)에 의해 가해질 수 있는 힘은 화살표 8의 반대방향으로 절단기(1)를 개방하기에 충분하지 않게 된다. 따라서, 상기 메인 아암(2, 3)은 중앙 조오-장착 아암(3) 및 제 2 조오(2b) 사이의 간극에 마찰이 발생하도록 서로 쇄기 형상이 되며, 하기에서 설명하는 바와 같이 상기 시스템이 본 발명에 부합하지 않는 한 유압식 액추에이터(6, 7)의 작동에 의해 개방되지 않는다.

도 1a, 1b, 2a, 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스크랩 절단기(1)는 내마모성 슬라이드 평판(12a)이 도시되지 않은 파스너(예를 들면 스크류)에 의해 고정되는 쇄기(12)를 이루는 추가적인 지지 요소를 구비한다. 슬라이딩이 필요하다면, 상기 쇄기(12)는 상기 조오(3a)로써 상기 제 2 조오(2b)상에 장착되며, 보다 상세하게는, 면 장착 블레이드(9)에 대향하는 중앙 아암(3)의 면에 대향하는 조오(2b)의 내측면 상에 장착된다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 폐쇄 순간에 중앙 조오-장착 아암(3)의 측방향 변형이 방지되며 우측으로 도시된 외측면(3b)은 상기 슬라이드 평판(12a)의 대향면(12b) 상에서 활주한다. 상기 슬라이드 평판(12a)은, 도 1a에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 평판(13, 14)에 의해 상기 제 2 조오(2b) 상에 위치되어, 폐쇄 단계에서, 접근하는 이중-조오-장착 아암(2)과 중앙 아암(3) 사이의 위치는 상기 홀더(4)의 길이방향 축(4a)에 일반적으로 수직하게 된다. 도 1a에서 좌측에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드 평판(12a)과 쇄기(12)의 가동 범위는 상기 제 2 조오(2b)상에 고정된 정지평판(15)에 의해 설정되며; 도 1a의 위치에서, 상기 쇄기(12)는 상기 정지평판(15) 상에서 측방으로 강화되며, 상기 쇄기(12)를 구비하는 상기 조오(2b) 상의 스크류(16)에 의해 고정된다. 하기에서 보다 상세하게 설명되는 바와같이, 상기 스크류가 풀려진 후에, 상기 쇄기 상의 상기 슬라이드 평판(12a)은 상기 제 2 조오(2b)에 대하여 상기 가이드 평판(13, 14)을 따라 이동할 수 있어서, 도 2a에 예시적으로 도시된 사용위치로부터 시작하여 상기 제 1 조오(21)로부터의 작업면(12b) 또는 상기 슬라이드 평판(12a) 사이의 거리는 증가한다. 상기 쇄기(12)는 상기 제 2 조오(2b)의 상보적인 가이드면(2c) 상의 배면(12c)을 경유하여 지지되며, 도 2a에 도시된 두개의 상호작용면(12c, 2c)은 화살표 8의 반대방향에서 보아 상기 절단기가 피봇하는 평면(E)에 대하여 각을 형성하도록 배향되기 때문에, 상기와 같은 것이 가능하다. 어떠한 경우에도, 상기 제 2 조오(2b)와 상기 쇄기(12)는 예를 들면 스크류 및/또는 볼트에 의해 서로 결합되어, 상기 쇄기(12)는 이를 지지하는 상기 조오(2b)에 대하여 이동할 수 있게 되며 마찰이 감소된 도 2a의 위치와 도 2b의 위치 사이에서 약간 움직일 수 있게 된다.

절단 작업 및 그에 따른 폐쇄 작업 후에, 도 2a는 상기 중앙 아암(3) 및 상기 제 1 조오(2)의 대향 블레이드(9, 10) 사이에서 재료(11)를 구비한 이중-조오-장착-아암(2) 및 중앙 단일-조오-장착 아암(3)의 위치를 도시한다. 상기 중앙 아암(3)은 절단 간극의 황방향 힘에 의해 화살표 18 로 도시된 바와 같이 측면으로 이동하게 되며, 상기 제 2 조오(2b) 상의 상기 쇄기(12)를 경유하여 상기 슬라이드 평판(12a)의 상기 면(12b) 상에서 화살표 18의 방향으로 그 표면을 구비한다. 상기 쇄기는 상기 제 2 조오(2b) 상에서 안내되어, 상기 슬라이드 평판(12a)과 상기 쇄기는 평면도에서 보아 나란하게 이동할 수 있게 되어, 상기 면(12b)의 간격은 상기 제 1 조오(2a)에 대하여 변화하게 되며; 동일하게 상기 슬라이드 평판(12a)을 연결하는한 상기 제 1 조오(2a)와 상기 중앙 아암(3) 사이의 간격도 동일하다. 도 2a의 작업 위치에서, 상기 쇄기(12)는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 상기 정지 평판(15)상에서 상기 아암(3)으로부터 멀어지는 협소한 단부를 구비한다.

상기 중앙 아암(3) 및 상기 슬라이드 평판(12a) 사이 및 절단 간극(17)에서 절단되는 재료(11)에 의해 발생하는 마찰은 상기 이중 아암(2) 및 상기 중앙 아암(3)이 상기 유압식 액추에이터(6, 7)에 의해 움직일 수 없게 되고 상기 절단기(1)가 잼 상태에 놓이게 된다. 상기 절단기가 멈추지 않도록 하기 위하여, 일단 도 1a에 도시된 바와 같이, 상기 스크류(16)를 풀어주면 상기 슬라이드 평판(12a)과 상기 쇄기(12)는 상기 제 2 조오(2b)상에서 슬라이드 할 수 있게 된다. 상기 중앙 아암(3) 및 상기 슬라이드 평판(12a)은 견고하게 서로 가압되지만, 상기 절단기(1)를 개방하기 위한 힘이 상기 아암(3)과 상기 슬라이드 평판(12a) 사이의 마찰을 극복할 필요는 없으며, 상기 면(2c, 12c) 사이의 완화된 마찰을 극복하면 된다. 이 경우, 가해진 힘은 상기 이중 아암(2)에 대하여 상기 중앙 아암(3)을 이동시키기에 충분하며, 상기 중앙 아암(3)과 함께 상기 쇄기(12) 및 상기 슬라이드 평판(12a)을 움직이며, 상기 제 2 조오(2b)에 대하여 상기 슬라이드 평판(12a)을 나란하게 이동시킨 결과, 상기 슬라이드 평판(12a)과 상기 제 1 조오(2a) 사이의 간격은 증가하게 된다. 상기 간극이 이와 같이 증가하면, 상기 이중 아암(2)과 상기 중앙 아암(3)을 잼되게 하는 힘을 감소시키게 되며, 따라서 부품(2, 3, 12a, 12)에 의해 형성되는 전체 시스템의 부하를 해소한다. 도 2b는, 상기 스크류(16)가 풀어진 후에 상기 이중 아암(2) 및 상기 중앙 아암(3)은 화살표 8의 반대방향인 개방 방향으로 이동하고 상기 슬라이드 평판(12a) 및 상기 쇄기(12)는 도면에서 윗방향인 상기 중앙 아암(3)을 따라 이동하는 절단기의 상황을 도시한다. 이러한 움직임을 명확하게 나타내기 위하여, 도 2a에서는 상기 중앙 아암(3)의 시작 위치인 부품(12, 12a)의 작업 위치가 파선으로 도시되어 있다.

따라서, 본 발명은 간단하고 저렴한 방법으로 갑작스런 잼(jam) 현상을 제거할 수 있다. 또한 상기 슬라이드 평판(12a)과 상기 쇄기(12)를 단일의 부품으로 형성하는 것도 본 발명의 범위에 속한다. 추가하여, 상기 중앙 아암(3)은 내마모성 인서트, 특히 제거가능한 마모면인 상기 슬라이드 평판(12a)을 향하는 면을 구비할 수 있다. 이와는 별도로, 본 발명의 장점은, 상기 쇄기(12) 또는 쇄기 형상의 슬라이드 평판(12a)이 예를 들면 유압식 실린더에 의해 상기 제 2 조오(2b)에 고정되고 제거가능하게 제어될 수 있다는 점이다. 본 발명의 해결수단은, 상기 슬라이드 평판(12a) 및 상기 쇄기(12) 또는 쇄기와 슬라이드 평판의 결합체가 고정되지 않고 상기 시작점에서 시작하여 상기 조오(2b)상에서 제한적으로 이동할 수 있는 실시예를 포함한다.

도 3a, 3b에 도시된 바와같이, 각각의 조오(2a, 2b, 3)에는 쇄기 형상의 지지체가 설치되며, 상기 쇄기들은 서로 다르며, 상기 제 2 조오(2b)는 도 2a, 2b에 도시된 것과 동일하다. 상기 블레이드(10) 중 적어도 하나는 상기 제 1 조오(2a)의 상보적인 면(20a) 상에서 면(19a)을 경유하여 쇄기(19) 상에 제거가능하게 장착된다. 도 3a의 하단에 도시된 바와 같이, 지지쇄기(2a)를 항하여 상기 쇄기(19)가 이동하는 범위는 상기 정지면(20a)에 의해 설정된다. 전술한 바와 같이, 상기 쇄기(19)는, 도 3a에 도시된 바와같이, 그 사용위치에서 상기 지지 조오(2a) 상의 도시되지 않은 파스너에 의해 클램핑될 수 있도록 형성된다.

상기 중앙 아암(3)에는 절단 작업을 하는 동안 상기 아암(3)상에서 활주할 수 있는 쇄기(21)를 구비한 절단 간극(17)을 형성하는 영역이 제공되며, 필요하다면, 도시되지는 않았지만 파스너에 의해 고정될 수도 있다. 상기 쇄기(21)의 캐비티는 상기 중앙 아암(3)의 쇄기 형상 가이드(22)를 수용한다. 도 3a에 도시된 사용 위치에서, 내향면(21a, 21b)은 상기 쇄기 형상의 가이드(22)의 상보적인 지지면(22a, 22b)상에 안착하게 된다. 후자는 화살표 8의 방향으로 테이퍼지도록 형성된다. 상기 쇄기(21)는 적어도 하나의 제거가능하게 장착된 블레이드(9)를 구비한 상기 조오(2a)를 향하는 면을 구비한다.

도 3b는, 필요하다면 클램프를 느슨하게 한 후에 상기 조오(2a, 2b)가 상기 중앙 아암(3)의 일측에 형성되고 한편으로는 화살표 8의 개방 방향에서 서로에 대하여 이동하는 절단기의 상태를 도시한다. 상기 절단기의 개방 동작이 시작될 때 상기 쇄기(12, 19, 21)는 상기 지지 조오(2b, 2a, 3)에 대하여 길이방향 및 황단방향으로 이동하게 되므로, 절단 간극 주위의 전체 시스템은 매우 신속하게 개방될 수 있게 된다.

세개의 조오(2a, 2b, 3) 중 두개에는, 예를 들어 이중 아암의 외측 조오(2a, 2b)와 같은 쇄기가 제공되는 것도 3a 및 도 3b의 실시예의 범위에 속한다. 나아가, 잼 현상을 제거하기 위하여, 상기 중앙 조오에는 상기 쇄기(21)가 설치되는 것으로 충분하다. 상기 제 1 조오(2a)는 도 2a에 도시된 바와 같으며; 상기 제 2 조오(2b)는 쇄기(12)를 구비하지 않으며, 상기 중앙 아암(3)을 향하는 면에서 상기 제 2 조오 상의 도시되지 않은 파스너에 의해 고정되는 슬라이드 평판(12a)이 제공될 뿐이다.

갑작스런 잼 현상은 절단기의 적어도 하나의 조오가 폐쇄면을 가로질러 위치될 수 있는 지지체 상에 장착되는 본 발명에 의해 처리될 수 있다. 도 4a, 4b에 따른 실시예에서, 상기 제 2 조오(2b)는 상기 중앙 아암(3)을 향하는 면에서 실린더 유닛(23)으로서 형성되는 횡방향으로 활주하는 지지체를 구비하며; 상기 제 2 조오(2b)상에 고정되는 하우징(23a)과 그 밀봉부(23c)에서 이동가능한 피스톤(23b)을 기본적으로 포함한다. 부품(23a 내지 23c)은 포트(23e)를 통하여 유체 유동으로 가압되거나 필요시에는 압력이 배제되는 내측 격실(23d)을 형성한다. 상기 중앙 조오-장착 아암(3)을 향하는 하우징(23a)의 피스톤(23b)의 행정 운동은 상기 하우징(23a) 상에 고정된 정지편(24)에 의해 제한된다. 상기 피스톤(23b)은 상기 챔버(23d)로부터 멀어지는 방향의 측부에서 슬라이드 평판(12a)을 구비한다. 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 실린더 유닛(23)과 상기 슬라이드 평판(12a)은 서로를 향해 배향되어, 그 경계부(24)는 모든 경우에 있어서, 상기 중앙 아암(3)의 경로의 외측에 놓이게 된다.

도 4a의 실시예에서, 실린더 유닛(23)은, 피스톤(23b)이 상기 정지편(24) 상에 놓이고 상기 중앙 아암(3)이 상기 슬라이드 평판(12a)의 면(12b)상에서 면(3b)을 통하여 위치되는 사용 위치에 놓이게 된다. 상기 챔버(23d)는 유체에 의해 가압된다. 이와 반대로, 도 4b는, 예를 들어 상기 면(12b)과 상기 제 1 조오(2a) 사이의 간격을 증가시킬 때 마찰을 감소하기 위하여, 상기 피스톤(23b)이 도면에서 우측으로 하우징(23a)의 내측으로 이동된 상태를 도시한다. 상기 절단 간극에 작용하는 횡방향 힘에 의해 상기 중앙 아암(3)이 측방향으로 변형되고 상기 슬라이드 평판(12a)은 전술한 피스톤 내부로 가압력이 배제된 피스톤(23b)에 의해 이동하여 상기 조오(2a, 2b, 3)의 조립체와 상기 실린더 유닛(23)은 상기 절단 간극(17)의 특정 영역에서 부하가 배제된다는 점에서, 상기 포트(23e)를 통하여 상기 챔버(23d)의 가압력을 배제함으로써 상기 피스톤(23b)의 이러한 횡방향 이동이 가능하게 되어 이동이 개시된다.

도 4a, 4b의 실시예를 변형하여 상기 제 2 조오(2b) 상의 상기 실린더 유닛(23)이 상기 피스톤(23b) 상에서 작용하는 바이어스 유닛을 구비할 수 있도록 하는 것도 본 발명의 범위에 속한다. 기계적인 스프링 지지체도 유효하며, 가압력이 배제된 피스톤(23b)이 하우징(23a)내부에서 도면에 우측으로 도시된 수축된 마찰 감소 위치를 담당하는 것도 유효하다. 바이어스 유닛을 사용함으로써, 상기 중앙 아암(3)의 변형을 증가시킬 수 있고 전체 시스템, 특히 상기 절단 간극(17)에서 부하를 배제할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 따른 해결책에서의 상기 실린더 유닛은 이중으로 작동하여, 상기 피스톤(23)은 도 4a의 사용위치 또는 도 4b의 압력 감소 위치로 적절하게 가압되도록 이동될 수 있다.

도 4a 및 도 4b에 도시된 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 챔버(23d)는 상기 포트(23e)를 경유하여 접착성 용재(특히 윤활성 구리스)로써 프레스에 연결되며, 잼이 발생한 경우에, 상기 포트(23e)는 개방되어 상기 점착성 용재는 상기 피스톤(23b)에 의해 밀려지게 된다. 이러한 실시예에 의하면, 예를 들어 손으로 작동되는 윤활유 건(gun)과 같은 구동 유닛이 일반적으로 제공되어 부서지지 않으며 포트(23e)를 배출시키는 밸브 및 챔버(23d)를 개방함으로써 잼이 발생한 경우에도 용이하게 사용할 수 있는 장점이 있다.

도 4a 및 도 4b에 의하면, 상기 지지체는 쓰레드된 요소에 의해 이동될 수 있으며, 그렇지 않다면 고정된다. 이러한 과정은 특히, 상기 피스톤(23b)이 이동되고 도시되지 않은 스크류에 의해 하우징(23d) 내부에 고정된다는 점에서 가능하다. 상기 스크류는 상기 피스톤(23b) 내부로 쓰레드되며, 상기 하우징(23a)에 장착되어 상기 피스톤(23b)은 도 4a에 도시된 바와 같은 사용 위치를 향하는 스크류 또는 도 4b에 도시된 바와 같은 축소된 마찰 감소 위치를 향하는 스크류의 회전 방향에 따라 이동된다.

본 발명에 의하면, 재료를 절단할 때 발생하거나, 지지체를 구비하는 아암 상에서 특정한 방식으로 피봇하는 지지체를 구비한 장착부로부터 이격된 단부에 적어도 하나의 조오-장착 아암을 제공할 때 발생하는 마찰을 원하는 수준으로 감소시킬 수 있다. 도 5a 및 도 5b에 따른 실시예에서, 상기 제 2 조오(2b)는, 단면이 U형인 베이스 평판(25a), 그 위의 적어도 하나의 단부에서 피봇하는 피봇 평판(25b), 그 위에 고정된 슬라이드 평판(12a), 및 상기 베이스 평판(25a)에 대하여 상기 피봇 평판(25b)을 피봇시킬 수 있는 고정가능한 편심부(25c)와 같은 부품으로 형성되는 지지체(25)를 구비한다. 도시되지 않은 피봇 조인트가 상기 중앙 아암(3)에 인접한 상기 베이스 평판(25a)의 단부에서 부품(25a, 25b)사이에 제공되며, 상기 편심부(25c)는 그 반대편에 단부에 위치되며, 상기 피봇 평판(25b)은 상기 베이스 평판 내부에서 다소 연결되는 단부면(25d)을 구비한다. 도 5a는, 상기 슬라이드 평판(12a)의 면(12b)이 피봇 평면(E) 또는 제 1 조오(2a)와 나란하게 연장되는 사용 위치로 고정가능한 편심부(25c)에 의해 가압될 때의 피봇 평판(25b)을 도시한다.

상기 편심부(25c)의 반시계 방향 회전은 상기 편심부(25c)상에 설치된 피봇 평판(25b)을 움직여서, 상기 단부면(25d)은 상기 베이스 평판(25a)을 향하여 후퇴하게 되며 상기 피봇 평판과 상기 면(12d)은 상기 피봇 평면(E)과 소정의 각을 유지한다. 도 5의 사용위치에서 시작하여, 상기 피봇 평판은 도 5b의 편심부(25c)의 회전에 의해 마찰 감소 위치로 이동되어, 상기 면(12b) 및 제 1 조오(2a) 사이의 간극은 증가하게 되고 상기 절단 간극(17)에서 부하는 배제된다. 상기 슬라이드 평판(12a)는 상기 피봇 평판(25b)상에 장착되어, 상기 베이스 평판(25a) 상에서 피봇되면 어떠한 경우에도 상기 제 1 조오(2a)를 위한 충분한 간극 증가를 제공하게 된다. 추가적으로, 전술한 실시예들은 다루기 쉬운 것이어서, 상기 피봇 평판(25b)은 상기 편심부(25c)에 대하여 설치되어 회전을 일으키게 되며 상기 베이스 평판(25b)은 상기 베이스 평판(25b)에 대하여 양 방향으로 스윙운동을 할 수 있게 된다.

도 6a 및 도 6b에 도시된 본 발명의 실시예는, 상기 지지체(25)의 각이진 위치가 적어도 하나의 인접 스크류(26)를 포함하는 쓰레드된 요소에 의해 영향을 받는다는 점에서 도 5a 및 도 5b에 도시된 실시예와 다르다. 그렇지 않다면, 상기 피봇 지지체는 상기 편심부를 구비한 실시예에 일반적으로 대응하게 된다.

적어도 하나의 인접 스크류(26)가 상기 베이스 평판(25a)의 최대 깊이에 형성되는 사용위치(도 6a참고)에서 시작하여, 상기 피봇 평면(E)에 대한 상기 피봇 평판(25b)와 상기 슬라이드 평판(12a)의 각도는 적어도 하나의 인접 스크류(26)의 회전에 의해 변화되어서, 도 6b에 도시된 바와 같이, 마찰 감소 위치로 그것을 단차없이 외측으로 이동시킨다. 상기 마찰 감소 위치를 향한 피봇 평판(25b)의 피봇 운동으로 인하여, 상기 슬라이드 평판(12a)과 제 1 조오(2a) 의 면(12b) 사이의 간격은 증가된다. 그 결과, 상기 중앙 아암(3)은 변형되고 상기 블레이드(9, 10) 사이의 절단 간극(17)의 압력을 감소시키게 되고, 이로 인하여 상기 조오(2a, 3 또는 3, 2b) 사이의 개방 방향(화살표 8의 반대방향)으로의 마찰 저항 감소를 일으키며, 추가적 전단 과정이 가능하게 된다. 도 5a 및 도 5b에 따른 실시예에서, 적어도 하나의 인접 스크류(26)는 상기 피봇 평판(25b)에 연결되어, 이러한 인접 스크류(26)는 상기 베이스 평판(25b)을 사용 위치로 이동시키거나 마찰 감소 위치로 이동시키게 된다.

본 발명에 따른 상기 지지체(25)에는 다른 인접 요소가 설치될 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 모터에 의해 원격으로 상기 인접 요소를 작동시킬 수 있으며 소정의 위치에 그것들을 고정시킬 수 있다.

본 발명의 시스템의 장점은 상기 스크랩 절단기의 적어도 하나의 아암을 구비하거나 또는 적어도 하나의 이동식 지지 요소를 구비한 절단 장치를 통하여 절단되는 재료에 의해 발생할 수 있는 절단 간극 주위의 전체 시스템의 압력을 감소시킬 수 있다는 것이다. 유사하게, 하나 또는 그 이상의 지지 요소가 그 지지체로부터 원거리에 이격된 아암의 단부상에 제공되어, 상기 인접 아암으로의 거리는 보다 크게 형성되어져서, 상기 지지요소의 아암으로부터 멀어지는 면은 상기 지지 아암에 대하여 이동하게 된다. 나아가, 본 발명의 장점은, 절단 영역을 별도로 조작하지 않고 그리고 분해하여 다시 그 아암 조립체를 조립하지 않고 갑작스런 잼 현상을 제거할 수 있다는 것이다.

Claims (13)

1. 소정의 방향(화살표 8)으로 폐쇄하여 절단할 때 절단된 재료에 의해 발생하는 마찰력을 감소하기 위한 스크랩 절단기(1) 장치로서, 상기 장치는 스크랩 절단기(1)의 개방 및 폐쇄 위치에 대하여 피봇할 수 있는 몇개의 조오(2a, 2b, 3)와, 절단 방향(화살표 8)에서 이동시에 감소되는 절단 영역을 형성하는 블레이드(9, 10)를 구비하는 적어도 두개의 인접 조오 장착 아암(2a, 3; 3, 2b)을 구비하는 장착부로부터 이격된 스크랩 절단기(1)의 단부 영역을 구비하며, 상기 단부 영역의 아암(2a, 3; 2b, 3)은 스크랩 절단기(1)의 폐쇄 위치에서 측면으로 둘러쌓여 있는 스크랩 절단기(1) 장치에 있어서,

   적어도 하나의 조오(2a, 2b, 3)는 장착부(4)로부터 이격된 단부 영역을 구비하고 블레이드(9, 10)를 구비하며, 작업 위치와 압력 감소 위치 사이에서 상기 조오(2a, 2b, 3)에 대하여 적어도 부분적으로 이동 가능한 지지체(19, 12, 21)를 구비하며, 상기 지지체가 마찰 감소 위치로 이동하면 상기 외측면 지지 조오(2a, 2b, 3)로부터 멀어지는 면과 인접 조오의 대향면 사이의 간격이 증가되도록 형성된 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 지지체(12, 25)는 상기 지지 조오(2b)에 지지체를 고정하기 위한 적어도 하나의 파스너(16, 26)를 포함하는 것을 특징으로하는 스크랩 절단기 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 파스너는 원격 작동가능한 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 지지체는, 마찰 감소 위치에서 지지 조오(2b, 2a, 3)에 대하여 스크랩 절단기(1)의 개방방향으로 주로 이동되는 쇄기(12, 19, 21)인 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 쇄기(12, 19, 21)는 지지 조오(2b, 2a, 3) 상에서 보강되어, 위치된 쇄기는 그 자체에 대하여 나란하게 횡방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 지지체(23)는 피봇 평면(E)에 수직하게 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 지지체는 쓰레드된 요소에 의해 이동하고 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 지지체는 실린더 유닛(23)으로서 형성되고 가압 가능한 유체에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 실린더 유닛(23)은 상기 유체의 압력에 대항하여 작용하는 바이어스 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,

    상기 실린더 유닛(23)은 상기 지지체가 사용 위치에 오게되는 사용 위치로 유체에 의해 배치되는 것을 특징으로하는 스크랩 절단기 장치.
11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 지지체(25)는 상기 지지 조오(2b)에 대하여 피봇하여, 마찰 감소 위치에서 스크랩 절단기(1)의 폐쇄 방향(화살표 8)에서 볼때 인접 조오(3)의 대향면(3b)과 각이진 지지외측면(12b) 사이의 간격이 증가하는 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 지지체(25)는 쓰레드된 요소(26)에 의해 피봇되는 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.
13. 제 11 항에 있어서, 상기 지지체(25)는 편심체(25c)에 의해 피봇되는 것을 특징으로 하는 스크랩 절단기 장치.