KR20050016669A

KR20050016669A - 칩 제거 가공용 공구의 커플링, 공구, 커팅 헤드 및 홀더

Info

Publication number: KR20050016669A
Application number: KR10-2004-7021552A
Authority: KR
Inventors: 블뤼셰르마트스; 보만요나스; 에리크손토마스; 룬데크비스트얀-올로브; 비르타넨카
Original assignee: 쎄코 툴스 에이비
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-02-21
Anticipated expiration: 2023-06-27
Also published as: KR100994665B1

Abstract

본 발명은 칩 제거 가공에 사용되는 제 1 부품 (301) 과 제 2 부품 (315) 사이에 사용되는 커플링에 관한 것으로, 상기 커플링은 두 개의 상호작용표면 (303,317) 과 그 표면 (303,317) 에 함께 힘을 가하는 부재 (21) 를 포함하고, 상기 표면 (303,317) 은 서로 형상 고정되도록 하기 위해, 각각 수부 (319A, 319B) 및 암부 (307A,307B) 를 가지고, 상기 커플링은 길이방향 중심선 (CL) 을 가지고, 제 1 부품 (301) 과 제 2 부품 (315) 모두 서로를 고정시키기 위한 중앙 구멍 (305,314) 을 구비하고 있다. 본 발명은 또한 공구와 커팅 헤드 및 홀더에 관한 것이다. 본 발명에 따른 커플링의 특징은 수부 (319A,319B) 및 암부 (307A,307B) 가 형성되어 있어서 상기 두 부품 (301,315) 은 서로에 대해 하나의 위치에서만 장착될 수 있다.

Description

칩 제거 가공용 공구의 커플링, 공구, 커팅 헤드 및 홀더{COUPLING IN TOOLS FOR CHIP REMOVING MACHINING A TOOL, A CUTTING HEAD AND A HOLDER}

본 발명은 칩 제거 가공에 사용되는 제 1 부품과 제 2 부품 사이에 사용되는 커플링에 관한 것으로, 상기 커플링은 두 개의 상호작용표면과 그 표면에 힘을 가하는 부재를 포함하고, 상기 표면은 서로에 대한 형상 고정이 가능하도록 각각 수부와 암부를 가지고, 상기 커플링은 길이방향 중심선을 가지고, 제 1 부품과 제 2 부품 모두 서로를 고정시키기 위한 중앙 구멍을 구비하고 있다. 본 발명은 또한 공구와 커팅 헤드 및 홀더에 관한 것이다.

US-A-6 146 060 을 통해, 칩 형성 가공용 공구의 커플링이 이미 공지되어 있고, 상기 커플링은 두 개의 상호작용표면과 그 표면에 함께 힘을 가하는 부재를 포함한다. 상기 상호작용표면은 서로 형상 고정(form locking)이 가능하도록 하기 위해 홈을 가지고 있다. US-A-6 146 060에 따른 커플링의 특징은 상호작용표면이 서로 떨어진 적어도 4개의 위치를 포함하고 있다는 것이다.

DE-C2-34 48 086을 통해, 커팅 헤드와 홀더 사이의 커플링은 반경방향으로 신장되는 세 개의 바를 가진 표면과 반경 방향으로 신장되는 세 개의 홈을 가진 상호작용표면을 포함하는 내부 선삭용 공구가 이미 공지되어 있다. 이것은 상호작용표면이 서로에 대해 세 개의 구별된 위치를 정할 수 있다는 것을 의미한다. 관련된 다른 문헌으로 US-A-5 863 162가 있다.

이하에서, 본 발명의 실시 형태가 첨부 도면을 참조하여 설명될 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 연결면을 포함한 홀더의 부분을 도시한 사시도이다.

도 2 는 본 발명에 따른 커팅 헤드의 사시도이다.

도 3 은 본 발명에 따른 공구의 분해 사시도이다.

도 4 는 본 발명에 따른 공구를 도 3과는 다른 각도로 도시한 분해 사시도이다.

도 5 는 공구에 포함된 부품이 상호 연결된, 본 발명에 따른 공구의 사시도이다.

도 6 은 본 발명에 따른 커팅 헤드의 다른 실시 형태를 도시한 사시도이다.

도 7 은 연결면을 포함한, 본 발명에 따른 홀더의 다른 실시 형태를 도시한 사시도이다.

도 8 은 도 7에 따른 홀더의 정면도이다.

도 9 는 도 7 및 도 8에 따른 홀더에 장착된 커팅 헤드의 단면도이다.

도 10 은 본 발명에 따른 공구의 또다른 실시 형태의 후방으로부터 비스듬히 도시한 분해도이다.

도 11 은 도 10 에 따른 공구에 포함된 커팅 헤드의 단면도이다.

도 12 는 도 10 에 따른 공구의 전방에서 비스듬히 도시한 분해도이다.

도 13 은 도 10 에 따른 공구에 포함된 홀더의 단면도이다.

도 14 는 본 발명에 따른 공구에 포함된 홀더의 실시 형태를 도시한 사시도이다.

도 15 는 도 14에 따른 홀더의 단면도이다.

도 16 은 도 14 및 도 15 에 따른 홀더에 장착되는 커팅 헤드의 단면도이다.

도 17 은 관찰자가 냉각 매체 채널 안으로 똑바로 본, 도 14 내지 16에 따른 공구의 사시도이다.

본 발명의 목적은 두 공구 부품 사이의 커플링으로서, 공구 부품이 서로에 대해 단일 위치만을 가질 수 있음과 동시에 큰 토크를 전달할 수 있는 커플링을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 각각의 독립청구항에 규정된 특징적 구성을 가진 커플링, 공구, 커팅 헤드 및 홀더에 의해 이루어진다. 본 발명의 바람직한 실시 형태는 종속청구항에 규정되어 있다.

도 1 에 도시된 홀더 (1) 는 예를 들어 강이나 초경합금으로 제조될 수 있다. 도 1 에 도시된 홀더 (1) 의 자유단은 정면 (3) 과 나사 구멍 (5) 을 포함한다. 정면 (3) 은 원형의 기본 형상을 가지고 있고, 두 세트의 홈 (7A 및 7B) 을 각각 포함하고 있다. 각 홈 세트 (7A 및 7B) 는 일반적으로 정면 (3) 의 반을 차지하고 있고, 각자 서로 떨어져 있는 다수의 동일한 채널 또는 홈 (7A 및 7B) 을 포함하고 있다. 제 1 홈 (7A) 은 제 1 주방향 (S1) 을 가지고 있고, 제 2 홈 (7B) 은 제 2 주방향 (S2) 을 가지고 있으며, 제 1 주방향 (S1) 과 제 2 주방향 (S2) 은 서로 수직이다. 두 세트의 홈 (7A 및 7B) 은 서로 인접해 있고, 서로 겹쳐져 있다. 제 1 세트의 각각의 제 1 홈 (7A) 은 두 점에서 홀더 (1) 의 외부 표면과 교차하고, 반면에 제 2 세트의 각각의 제 2 홈 (7B) 은 한 점에서 홀더 (1) 의 외부 표면과 교차한다. 각각의 홈 (7A 및 7B) 은 최대 폭 (W) 을 가지고 있고, 절대치로 홈은 0.2 ~ 2 mm, 바람직하게는 약 1.5 mm 의 폭을 가지고 있다. 각각의 홈은 두 개의 플랭크를 가지고 있고, 이 플랭크는 날카로운 또는 둥근 천이부를 통해 바닥부에 연결된다. 그 각도는 40°~ 80°, 바람직하게는 55°~ 60°이다. 홈의 단면 형상에 대한 보다 상세한 사항에 관하여는, US-A-6 146 060 에 속하는 명세서의 관련 부분을 참조하면 된다.

도 1 에 도시된 실시 형태에서, 제 1 홈세트 (7A) 는 슬래브 밀링이나 연삭으로 제조되었고, 이송 방향은 제 1 주방향 (S1) 과 평행하다. 그 다음, 제 2 홈세트 (7B) 는 제 2 주방향 (S2) 과 평행한 방향으로 같은 공구로 제조되었다. 재 2 홈세트 (7B) 의 각 홈 (7B) 에서 충분한 깊이를 얻기 위해, 공구는 제 1 홈세트 (7A) 안으로 어느 거리만큼 공구가 이송되는 것이 좋다. 그에 따라, 공구는 도 1 에 도시된 제 1 홈세트 (7A) 에 포함된 재료를 또한 가공할 것이고, 전체 또는 부분적으로 피라미드형인 제 1 팁 (10) 이 제 1 홈세트 (7A) 에서 제 2 홈세트 (7B) 의 종단에 형성되어 있다. 도 1 에 따른 실시 형태에서, 제 1 홈세트는 3개의 홈 (7A) 을 포함하고 있고, 반면에 제 2 홈세트는 4개의 홈 (7B) 를 포함하고 있다. 정면 (3) 에서 제 1 홈 (7A) 및 제 2 홈 (7B) 의 배열로 이 표면이 평면이었을 때보다 상당히 더 큰 비표면적을 가지게 된다.

도 1 에 따른 홀더 (1) 는 또한 홀더 (1) 의 외부 표면의 카운터싱크 (12) 에 연결된 냉각 매체용 채널 (11) 을 포함하고 있다. 홀더 (1) 에서의 냉각 채널 (11) 의 위치의 중요성은 이하에서 설명할 것이다.

도 2 에 도시된 본 발명에 따른 커팅 헤드 (15) 는 바람직하게는 내부 선삭에 사용되는 것으로 되어 있다. 커팅 헤드 (15) 는 예를 들어, 초경합금, 도성합금(cermet) 또는 고속도강으로 제조될 수 있다. 일반적으로 커팅 헤드 (15) 는 커팅 헤드 (15) 의 레스트(rest)에서 반경방향으로 신장되는 모서리부 (16) 를 가진 실린더형으로 되어 있다. 통상적인 방식으로 모서리부 (16) 에는 경사면과 플랭크면이 구비되어 있다. 또한 커팅 헤드 (15) 는 이하에 도시된 잠금 스크류와 상호작용을 하는 관통 중앙 구멍 (14) 을 구비하고 있다.

커팅 헤드 (15) 는 지지면 (17) 을 구비하며, 이 지지면은 일반적으로 원형이고 제 3 및 제 4 홈세트를 포함한다. 제 3 홈세트는 제 3 주방향 (S3) 을 가진 다수의 제 3 홈 (18A) 을 포함하고, 반면에 제 4 홈세트는 제 4 주방향 (S4) 을 가진 다수의 제 4 홈 (18B) 을 포함하며, 주방향 (S3 및 S4) 은 서로 수직이다. 커팅 헤드 (15) 의 도시된 실시 형태에서, 3개의 제 3 홈 (18A) 과 3개의 제 4 홈 (18B) 이 배열되어 있다. 제 3 및 제 4 주방향 (S3 및 S4) 이 일반적으로 서로 교차되기 때문에, 본 발명의 원리에 따른 어떤 예외가 있더라도, 전체 또는 부분적으로 피라미드형인 제 2 팁 (19) 이 형성되어 있다. 이것은 이하에서 보다 명확하게 설명될 것이다. 제 3 및 제 4 홈 (18A 및 18B) 의 단면 형상에 대하여는, 제 1 및 제 2 홈 (7A 및 7B) 에 관해 상기 설명된 것을 참조하면 된다. 지지면 (17) 에서 제 3 및 제 4 홈세트 (18A 및 18B) 의 배열로 이 표면이 평면이었을 때보다 상당히 더 큰 비표면적을 가지게 된다. 지지면 (17) 에 제 3 및 제 4 홈세트를 구비한, 도 2 에 따른 커팅 헤드 (15) 는 예를 들어 직접 프레싱 또는 사출성형 및 이어지는 소결(sintering)에 의해 제조될 수 있다. 상기 홈세트에 대하여, 이것은 연삭에 의해서도 제조될 수 있다.

커팅 헤드 (15) 의 도시된 실시 형태에서, 커팅 헤드 (15) 에 속하는 구성 요소의 상호 위치는 제 4 주방향 (S4) 으로 구멍 (14) 의 중심을 통과하면서 축방향으로 신장되는 가상면이 모서리부 (16), 홈 (18B), 및 신장 리지 (20) 와 교차되도록 정해져 있다.

커팅 헤드 (15) 의 홈 형상에 대한 예외적으로 중요한 특징은 제 4 주방향 (S4) 의 중간 홈 (18B) 이 지지면 (17) 의 일부분만을 가로질러 신장되는데, 더 일반적으로 표현하면 홈세트 (18B) 의 적어도 한 홈은 지지면 (17) 의 일부분만을 가로질러 신장된다는 것이다. 이 때문에 신장 리지 (20) 가 형성되고, 제 4 주방향 (S4) 을 가진 홈세트의 중간 홈 (18B) 에 의해 관통되지 않게 된다. 상기 리지 (20) 는 홈 (18B) 에서 스톱부를 구성한다. 리지의 가상 연장선은 공구의 길이방향 중심 축선으로부터 떨어져 있거나 오프셋되어 있다. 제 3 주방향 (S3) 에서 최대 신장 길이를 가지는 신장 리지 (20) 의 형성으로 커팅 헤드 (15) 는 홀더 (1) 에 한 방향으로만 장착될 수 있게 되고, 이는 홀더 (1) 의 정면 (3) 에 대한 홈 형상을 잘 살펴보면 알 수 있다.

홀더 (1) 의 정면 (3) 에 대한 커팅 헤드 (15) 의 결합을 설명하기 위해, 도 3 내지 5 를 참조한다. 이 도면들을 보면, 커팅 헤드 (15) 는 잠금 스크류 (21) 를 통해 홀더 (1) 에 고정되고, 잠금 스크류 (21) 는 커팅 헤드 (15) 의 관통 구멍 (14) 을 통해 홀더 (1) 의 나사 구멍 (5) 안으로 들어간다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 커팅 헤드 (15) 는 관통 구멍 (14) 과 연결되고 잠금 스크류 (21) 의 헤드와 상호작용하는 스텝 등을 구비하고 있다.

커팅 헤드 (15) 의 지지면 (17) 이 홀더 (1) 의 정면 (3) 과 접촉할 때, 커팅 헤드 (15) 의 신장 리지 (20) 는, 최외측에 위치한 제 1 주방향 (S1) 의 제 1 홈 (7A) 에 수용된다. 정면 (3) 과 지지면 (17) 의 홈 형상을 관찰해 보면, 신장 리지 (20) 가 수용될 수 있는 유일한 위치는 제 1 홈세트에서 최외측에 위치한 제 1 홈 (7A) 이라는 것을 알 수 있다. 그에 의해서, 커팅 헤드 (15) 가 부정확한 위치에 장착될 위험이 제거된다. 이와 관련하여, 커팅 헤드 (15) 가 홀더 (1) 에 대해 부정확한 위치에 장착된다면, 홀더 (1) 에 대한 커팅 헤드 (15) 의 경사가 발생될 것이고, 이 경사는 너무 커서 잠금 스크류 (21) 가 홀더 (1) 의 나사 구멍 (5) 으로 들어갈 수 없게 된다.

도 5 에서, 커팅 헤드 (15) 는 홀더 (1) 에 장착된 상태로 도시되어 있다. 커팅 헤드 (15) 는 홀더 (1) 에서 소정의 단일 위치에 장착될 수 있기 때문에, 냉각 채널 (11) 에서 배출되는 냉각 매체가 커팅 헤드 (15) 의 모서리부 (16) 를 향하도록 냉각 채널 (11) 을 배치하는 것이 가능하다. 따라서, 절삭날이 작업물의 칩 제거 가공을 수행할 때 만족스럽게 절삭날을 냉각시킬 수 있는 가능성이 개선된다.

도 6 에 도시된 본 발명에 따른 커팅 헤드 (115) 의 다른 실시 형태는 주로 커팅 헤드의 지지면 (117) 에 배치된 각 세트의 홈의 갯수에 있어 전술한 실시 형태의 커팅 헤드 (15) 와 다르다. 따라서, 커팅 헤드 (115) 의 각 홈세트 (118A, 118B) 는 상기 커팅 헤드 (15) 와 비교하여 추가적인 홈을 포함한다. 커팅 헤드 (5) 에 대응되는 방식으로, 홈세트 (118A 및 118B) 는 서로 수직인 주방향 (S3 및 S4) 을 각각 가지고 있다. 홈 (118A 및 118B) 이 서로 교차하기 때문에, 본 발명의 원리에 따른 어떤 예외가 있더라도, 전체 또는 부분적으로 피라미드형인 제 2 팁 (119) 이 형성되어 있다. 제 4 주방향 (S4) 의 두 중간홈 (118B) 은 지지면 (117) 의 일부분만을 따라서 신장되어 있다. 이것에 의해 신장 리지 (120) 가 형성되고, 이는 제 4 주방향 (S4) 을 가진 홈세트에서 중간홈 (118B) 에 의해 관통되지 않게 된다. 제 3 주방향 (S3) 으로 최대 신장 길이를 가지는 신장 리지 (120) 의 형성으로, 홀더 (1) 와 같은 원리에 따른 홈 형상을 가지지만 커팅 헤드 (115) 대해 고정되는 부속 홀더에 커팅 헤드 (115) 가 한 방향으로만 장착될 수 있게 된다. 신장 리지 (20) 의 가상 연장선은 커팅 헤드의 길이방향 중심축선으로부터 떨어져 있거나 오프셋되어 신장된다. 도 6 에 도시된 바와 같이, 구멍 (114) 에 가장 가까이 위치한 피라미드형 팁 (119) 과 구멍 (114) 에 가장 가까이 위치한 리지 (120) 의 일부분에는 리세스 (122) 가 제공되어 있는데, 이 리세스는 구멍 (114) 주위에 어느 정도의 공차가 요구되어 제조 기술상의 이유로 배치되어 있는 것이다.

도 7 및 8 에 도시된 홀더 (201) 의 다른 실시 형태는 나사 구멍 (205) 뿐만 아니라 정면 (203) 을 포함한다. 정면 (203) 은 일반적으로 원형 단면을 가지고 있고, 홀더 (201) 의 길이방향 중심선 (CL) 에 대하여 비대칭으로 위치한 홈 (207) 을 가지고 있다. 도 7 및 8 에 따른 실시 형태에서, 홈 (207) 은 실질적으로 정면 (203) 의 절반 내에 위치한다.

도 9 에 도시된 커팅 헤드 (215) 는 홀더 (201) 에 장착되는 것이다. 일반적으로, 커팅 헤드 (215) 는 커팅 헤드 (15, 115) 에 대응되는 기초 형상을 가지고 있고, 홈파기나 절단용 모서리부 (216) 를 구비하고 있다. 모서리부의 절삭날은 실질적으로 중심선 (CL) 과 평행하다. 또한 커팅 헤드 (215) 는, 커팅 헤드 (215) 가 홀더 (201) 에 장착될 때 정면 (203) 에 접하게 되는 지지면 (217) 을 가지고 있다. 커팅 헤드 (215) 는 지지면에 부착되는 리지 (219) 를 가지고 있고, 이 리지는 실질적으로 지지면 (217) 의 절반 내에 위치하고 있다. 리지 (219) 는 홈 (207) 에 대해 실질적으로 보완적인 형상을 가지고 있다. 홀더 (201) 과 커팅 헤드 (215) 를 잘 살펴보면, 홈 (207) 과 리지 (219) 의 위치에 의해 커팅 헤드 (215) 는 홀더 (201) 에 한 방향으로만 장착될 수 있다는 것을 알 수 있다. 따라서 잠금 스크류(도시되지 않음)는 홀더 (201) 와 커팅 헤드 (215) 의 구멍 (205, 214) 을 각각 통과한다.

도 10 ~ 13 에 도시된 본 발명에 따른 공구에 포함되는 부품의 다른 실시 형태에서, 홀더 (301) 는 원칙적으로 홀더 (201) 의 홈 (207) 과 같이 대응되는 홈 (307B) 을 가지고 있다. 그러나, 홀더 (301) 는 추가로 제 2 홈 (307A) 을 가지고 있고, 홈 (307A) 의 주방향은 "S301" 로 표시되어 있으며, 홈 (307B) 의 주방향은 "S302" 로 표시되어 있다. 도 12 및 13 에 도시된 바와 같이, 주방향 (S301) 과 주방향 (S302) 는 동일 평면 상에 위치해 있고, 서로 직각을 형성하지 않는다. 커팅 헤드 (315) 는 일반적으로 커팅 헤드 (15, 115, 215) 와 같게 제조되어 있다. 잠금 스크류 (21) 는 커팅 헤드 (315) 의 구멍 (314) 을 통과하고, 홀더 (301) 의 나사 구멍 (305) 안으로 들어가서, 잠금 스크류 (21) 가 커팅 헤드 (315) 와 홀더 (301) 사이의 결합을 제공한다. 커팅 헤드 (315) 는, 각각 주방향 (S303 및 S304) 을 갖는, 제 1 리지 (319A) 와 제 2 리지 (319B) 를 가지고 있다. 이에 대응하여, 주방향 (S303) 과 주방향 (S304) 은 동일 평면 상에 위치해 있고, 서로 직각을 형성하지 않는다. 커팅 헤드 (315) 가 홀더 (301) 에 장착될 때, 리지 (319A 및 319B) 는 홈 (307A 및 307B) 에 각각 수용된다.

도 14 내지 17 에 도시된 본 발명에 따른 공구에 포함된 부분의 다른 실시 형태에서, 홀더 (401) 는 두 홈 (407A 및 407B) 을 구비하고 있고, 그 홈의 주방향은 각각 "S401" 및 "S402"로 표시되어 있다. 상기 주방향 (S401 및 S402) 는 공통 평면 상에 위치해 있고, 서로 직각을 이루고 있다. 커팅 헤드 (415) 는 일반적으로 커팅 헤드 (315) 와 같게 제조되어 있지만, 리지 (419A 및 419B) 의 주방향 (S403 및 S404) 은 서로 직각을 이루고 있다. 커팅 헤드 (415) 는 홀더 (401) 에 장착되고, 리지 (419A 및 419B) 는 홈 (407A 및 407B) 에 각각 수용된다.

상기 실시 형태들 모두에 공통적으로, 상기 홀더 (1,201,301,401) 는 가공 공구에 장착되는 샤프트와 일체를 이루어진다.

상기 실시 형태들 모두에 공통적으로, 정면 (3,203,303,403) 및 지지면 (17,117,217,317,417) 은 바람직하게는 공구의 길이방향 중심선 (CL) 에 수직인 신장부를 가지고 있다.

상기 실시 형태들 모두에 공통적으로, 커팅 헤드 (15, 115, 215, 315, 415) 는 홈과 리지의 위치에 따라 제공되었던 부속 홀더 (1, 201, 301, 401) 에 한 방향으로만 장착될 수 있다. 이것은 공구의 커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 의 냉각을 위해 특히 중요하다. 커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 및 홀더 (1,201,301,401) 가 서로에 대해 단 하나의 상호 위치에만 있을 수 있다는 사실에 의해, 냉각 매체 채널 (11,211,311,411) 로부터 나온 냉각 매체는 커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 의 모서리부 (16,116,216,316,416) 쪽으로 향하게 될 것이다. 이것은 홀더 (401) 및 커팅 헤드 (415) 에 대해 도 17 에 도시되어 있고, 냉각 매체 채널 (411) 의 가상 연장선은 모서리부 (416) 와 교차하는 것을 알 수 있다. 동일한 구성이 일반적으로 앞에서 언급된 모든 실시 형태에 대해서도 적용가능한 것이 바람직하다.

"형상 고정"이라는 말은, 본 발명의 경우에서, 수부와 암부(각각, 리지와 홈)는 서로 플랭크 접촉(선접촉)을 갖지만, 수부와 암부의 형상이 완전히 일치할 필요는 없음을 뜻한다. 상기 예시된 수부와 암부(예를 들어, 리지와 홈)에 더하여, 형상 고정이 상호작용 부재 사이에 제공되는 형상을 가진 리세스와 상호작용을 하는 일반적인 돌출 부분이 또한 본 발명의 범위 내에서 실시 가능하다. 따라서, 상호작용을 하는 수부와 암부의 최대점 및 최소점은 중앙 구멍의 중심선으로부터 일정 거리를 두고 떨어져 있게 된다.

일반적으로, 본 발명에 따른 공구와 이 공구에 포함되는 구성품은 바람직하게는 작은 크기를 갖는 것이 가능하다. 따라서, 공구/커팅 헤드/홀더에 대한 모서리 크기에 따른 직경은 보통 5 ~ 10 mm의 범위 내에 있다. 커팅 헤드 (15, 115, 215, 315, 415) 의 레스트로부터 모서리부 (16, 116, 216, 316, 416) 의 돌출량은 보통 2 ~ 5 mm의 범위 내에 있다.

도 7 ~ 17에 따른 실시 형태에서, 홈 (207, 307A, 307B, 407A, 407B) 의 비대칭적인 위치는 이들 홈이 어느 정도 탄성 변형을 일으킨다는 것, 즉 부속 리지 (219, 319A, 319B, 419A, 419B) 와의 상호 작용에서 다소 확대된다는 것을 의미한다. 이것은 홈 (207, 307A, 307B, 407A, 407B) 의 측면 중 하나에 상당히 적은 재료가 있기 때문에, 비대칭적인 위치에 의해서 용이해진다. 탄성 변형은 정면 (3,203,303,403) 및 지지면 (17,117,217,317,417) 사이에서 만족스러운 접촉을 촉진시킨다.

[본 발명의 변형예]

상기 실시 형태에서, 신장 리지 (20, 120) 는 커팅 헤드 (15,115) 에 배치되어 있다. 이것은 US-A-6 146 060에 소개된 공지 기술과 비교하여 원리적으로 수정되는 것은 커팅 헤드 (15,115) 라는 것을 의미한다. 이것은 본 발명에 따른 새로운 커팅 헤드 (15,115) 는 일반적으로 US-A-6 146 060에 따른 홀더에 장착되는 것을 의미하며, 물론 이는 예외적으로 큰 이점이 된다.

그러나, 본 발명의 범위 내에서, 홈 형상이 위치를 바꾸는 것, 즉 홀더의 정면이 신장 리지를 구비하는 것이 또한 실시 가능하다. 이것은 상기 설명된 실시 형태 모두에 일반적으로 적용이 가능하다.

도 1 ~ 6에 따른 상기 설명된 실시 형태에서, 신장 리지 (20, 120) 는 모서리부 (16,116) 로부터 가능한 한 멀리 떨어져서 커팅 헤드 (15,115) 에 위치해 있다. 그러나, 커팅 헤드에서 신장 리지의 다른 위치가 또한 본 발명의 범위 내에서 실시 가능하다. 따라서, 신장 리지는 제 3 주방향 (S3) 으로 신장되지만, 모서리부 (16,116) 에 더 가까이 위치할 수도 있다. 신장 리지는 또한 제 4 주방향 (S4) 으로 신장될 수도 있다. 커팅 헤드 (15,115) 에서 신장 리지의 위치가 수정되면, 홀더 (1) 의 정면 (3) 에서 홈 형상에 대한 대응되는 수정도 이루어져야 한다. 홀더 (1) 의 정면 (3) 에 신장 리지가 위치하는 경우에, 대응되는 다른 위치가 자연히 실시 가능하고, 또한 이 경우에 커팅 헤드의 지지면의 홈 형상에 대한 수정이 요구된다. 리지와 홈의 다른 위치가 도 7 ~ 17 에 따른 실시 형태에 도시되어 있다.

Claims

칩 제거 가공에 사용되는 제 1 부품 (1,201,301,401) 및 제 2 부품 (15,115,215,315,415) 사이의 커플링으로서,

상기 커플링은 두 상호작용표면 (3,17;117; 203,217; 303,317; 403,417) 및 그 상호작용표면 (3,17;117; 203,217; 303,317; 403,417) 에 함께 힘을 가하는 부재 (21) 를 포함하고, 상기 상호작용표면 (3,17;117; 203,217; 303,317; 403,417) 은 서로에 대한 형상 고정이 가능하도록 하기 위해 각각 수부 (10,19,20; 119,120; 219; 319A,319B; 419A,419B) 및 암부 (7A,7B,18A,18B; 118A,118B; 207; 307A,307B; 407A,407B) 를 가지며, 상기 커플링은 길이방향 중심선 (CL) 을 가지고, 제 1 부품 (1,201,301,401) 및 제 2 부품 (15,115,215,315,415) 모두 서로에 대해 상기 부품 (1,15;115;201,215;301,315;401,415) 을 고정시키기 위한 중앙 구멍 (5,14;114; 205,214;305,314;405,414) 을 구비하고 있는 커플링에 있어서,

상기 부품 (1,15;115;201,215;301,315;401,415) 이 서로에 대해 하나의 위치에서만 장착될 수 있도록 상기 수부 (20;120;219; 319A,319B; 419A,419B) 및 암부 (7A;207;307A,307B; 407A,407B) 가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 커플링.
제 1 항에 있어서, 상호작용하는 수부와 암부 (20,7A;120;219,207; 319A,319B, 307A,307B, 419A,419B,407A,407B) 의 최대점 및 최소점은 중앙 구멍 (205, 214;305,314;405,414) 의 중심선 (CL) 으로부터 일정 거리를 두고 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 커플링.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 부품 (1,201,301,401) 은 제 1 부품 (1,201,301,401) 의 외부 표면에 존재하는 냉각 매체용 채널 (11,211,311,411) 을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 커플링.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상호작용표면 (3,17;117; 203,217; 303,317; 403,417) 은 공구의 길이방향 중심선 (CL) 에 수직으로 신장된 것을 특징으로 하는 커플링.
제 1 항에 따른 제 1 부품 (1;201;301;401) 및 제 2 부품 (15;115;215;315;415) 사이의 커플링을 포함하는 칩 제거 가공용 공구로서,

상기 커플링은 두 상호작용표면 (3,17;117; 203,217; 303,317; 403,417) 및 그 상호작용표면 (3,17;117; 203,217; 303,317; 403,417) 에 함께 힘을 가하기 위한 부재 (21) 를 포함하고, 상기 상호작용표면 (3,17;117; 203,217; 303,317; 403,417) 은 서로에 대한 형상 고정이 가능하도록 하기 위해 각각 수부 (10,19; 119; 219; 319A,319B; 419A,419B) 및 암부 (7A,7B,18A,18B; 118A,118B; 207; 307A,307B; 407A,407B) 를 가지며, 상기 공구는 길이방향 중심선 (CL) 을 가지고, 제 1 부품 (1,201,301,401) 및 제 2 부품 (15,115,215,315,415) 모두 서로에 대해 상기 부품 (1,15;115;201,215;301,315;401,415) 을 고정시키기 위한 중앙 구멍 (5,14;114;205,214;305,314;405,414) 을 구비하고 있는 칩 제거 가공용 공구에 있어서,

상기 부품 (1,15;115;201,215;301,315;401,415) 이 서로에 대해 하나의 위치에서만 장착될 수 있도록 상기 수부 (10,19;119;219; 319A,319B; 419A,419B) 및 암부 (7A;7B,18A,18B;118A,118B;207;307A,307B; 407A,407B) 가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
제 5 항에 있어서, 상호작용하는 수부와 암부 (207;307A,307B;407A,407B) 는 중앙 구멍 (205,214;305,314;405,414) 에 대하여 비대칭적으로 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 제 1 부품은 제 1 부품 (1,201,301,401) 의 외부 표면에 존재하는 냉각 매체용 채널을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 가공용 공구.
제 5 항에 따른 칩 제거 가공용 공구에 포함되는 커팅 헤드로서,

커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 는 공구에 포함되는 다른 표면과 상호작용하는 표면 (17,117,217,317,417) 을 포함하고, 공구는 제 2 표면과 함께 커팅 헤드의 표면 (17,117,217,317,417) 에 힘을 가하기 위한 부재 (21) 를 포함하며, 커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 의 표면 (17,117,217,317,417) 은 제 2 표면에 대해 형상 고정을 하기 위해 수부와 암부 (10,19;119;219;319A,319B;419A,419B) 를 가지고, 커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 는 길이방향 중심선 (CL) 을 가지고 있으며, 커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 는 중앙 구멍 (14,114,214,314,414) 을 구비하고 있는 커팅 헤드에 있어서,

커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 의 표면 (17,117,217,317,417) 이 제 2 표면에 대하여 하나의 위치에서만 장착될 수 있도록 하는 부재 (20,120,219, 319A,319B;419A,419B) 가 중앙 구멍 (14,114,214,314,414) 에 대해 비대칭적으로 커팅 헤드 (15,115,215,315,415) 의 표면 (17,117,217,317,417) 에 위치하는 것을 특징으로 하는 커팅 헤드.
제 5 항에 따른 칩 제거 가공용 공구에 포함되는 홀더로서,

상기 홀더 (1,201,301,401) 는 공구에 포함되는 다른 표면과 상호작용하는 표면 (3,203,303,403) 을 포함하고, 상기 공구는 제 2 표면과 함께 홀더 (1,201,301,401) 의 표면 (3,203,303,403) 에 힘을 가하기 위한 부재를 가지며, 홀더 (1,201,301,401) 의 표면 (3,203,303,403) 은 제 2 표면에 대한 형상 고정이 가능하도록 하기 위해 수부 또는 암부 (7A,7B,18A,18B; 118A,118B; 207; 307A,307B; 407A,407B) 를 가지며, 상기 홀더 (1,201,301,401) 는 길이방향 중심선 (CL) 을 가지고, 홀더 (1,201,301,401) 는 중앙 구멍 (5,205,305,405) 을 구비하고 있는 홀더에 있어서,

홀더 (1,201,301,401) 의 표면 (3,203,303,403) 이 제 2 표면에 대하여 하나의 위치에서만 장착될 수 있도록 하는 수부 또는 암부 (7A; 207; 307A,307B; 407A,407B) 가 중앙 구멍 (5,205,305,405) 에 대해 비대칭적으로 홀더 (1,201,301,401) 의 표면 (3,203,303,403) 에 위치하는 것을 특징으로 하는 홀더.
제 9 항에 있어서, 홀더 (1,201,301,401) 는 그 외부 표면에서 열려있는 냉각 매체용 채널 (11,211,311,411) 을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 홀더.