KR200486268Y1 - 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수제 돈까스 및 크로켓과 같은 튀김옷을 입히는 종류의 음식을 제조할 때 주재료 표면에 뿌려진 빵가루를 주재료와 함께 가압하여 빵가루의 밀착도를 높이고 고품질을 확보한 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기에 관한 것이다.

Description

연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기{Breadcrumbs coating equipment to mountied soft pressure pad}

본 고안은 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수제 돈까스 및 크로켓과 같은 튀김옷을 입히는 종류의 음식을 제조할 때 주재료 표면에 뿌려진 빵가루를 주재료와 함께 가압하여 빵가루의 밀착도를 높이고 고품질을 확보한 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기에 관한 것이다.

현대에는 튀김옷을 입혀 기름에 튀겨내는 종류의 음식들이 매우 인기있는 식품으로 자리잡고 있다.

이러한 튀김류의 음식들 가운데는 돈까스, 크로켓 등등의 음식들이 있다.

예를 들자면 돈까스는 돈육을 소정 크기로 절단한 절편을 넓게 펼치면서 부드럽게 연육하여 준비하고, 준비된 돈육을 밀가루반죽, 빵가루 및 양념류를 입힌 후 기름에 튀겨 각종 소스와 함께 취식하도록 하는 요리이다.

또한 크로켓은 다진 고기와 채소를 혼합하여 반죽한 주재료에 빵가루를 묻혀 튀겨내어 취식하는 요리이다.

이와 같이 돈까스와 크로켓은 일반적으로 빵가루가 입혀지는 유탕처리식품으로 어린이부터 어른에 이르기까지 많은 사람들이 즐겨 찾는 음식 중 하나로서 최근 돈까스를 전문적으로 취급하는 음식점들이 많이 급증하고 있는 추세이며, 등록실용신안 제0343042호를 비롯한 다수의 실용신안 기술을 통해 돈까스 제조를 자동화시킨 경우도 많다.

하지만 이러한 자동화설비로 생산된 돈까스는 직접 사람이 손으로 연육, 계란물코팅 및 빵가루코팅과 같은 일련의 과정을 수행하여 요리한 돈까스 보다 맛과 완성도가 떨어지는 문제점이 있었다.

특히 빵가루코팅과정에서 주재료인 절편육의 표면이 평평하지 않기 때문에 주재료의 두께가 두꺼운 부분은 빵가루가 눌려 식감을 저하시키고, 두께가 얇은 부분은 빵가루가 촘촘히 입혀지지 않는 일이 빈번하므로 직접 사람이 빵가루를 절편육에 묻혀 두드리는 등 절편육 표면에 코팅된 빵가루가 다시 떨어지지 않도록 하는 작업이 요구되었다.

한편 소규모로 돈까스를 만드는 돈까스 전문점에서는 절편육을 넓게 펼치면서 부드럽게 연육 가공하기 위해 주로 망치를 사용하여 돈육 절편을 일일히 두드리면서 가공하였기 때문에 작업성, 생산성이 저하됨은 물론 절편육의 표면을 일정하게 가공하는 것이 곤란한 문제점이 있었다.

또한 크로켓의 경우에는 주재료인 고기야채반죽이 점토와 같이 무른 상태로 빵가루가 입혀지기 때문에 주재료가 풀어지지 않으면서 주재료의 표면에 촘촘하게 빵가루를 코팅하는 작업자체가 사람의 손을 거치지 않고는 매우 어려운 문제점이 있었다.

이에 절편육과 고기야채반죽 등등 주재료의 표면이 일정치 않고 제각기 두께가 다른 경우에도 주재료의 표면에 빵가루가 단단히 고착되도록 하는 빵가루 코팅기의 개발이 시급한 실정이다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 상부판 또는 하부판중 어느 하나에 연성 재질의 가압패드가 부착되어 주재료의 표면이 평평하지 않더라도 빵가루가 골고루 입혀질 수 있도록 하여 고품질의 돈까지를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 빵가루 등을 입히는 작업을 포함한 대부분의 공정을 자동화시킴으로써 작업능률을 향상시키고, 작업시간을 단축할 수 있도록 한 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기를 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 주재료의 표면에 빵가루를 입히는 빵가루 코팅기에 있어서, 상기 주재료의 표면에 빵가루가 입힌 상태에서 주재료와 빵가루의 결합을 위하여 주재료의 표면을 가압하는 가압면에는 연성재질의 가압패드가 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기는 주재료가 상부에 안착되는 하부판, 상기 절편육을 중심으로 상기 하부판과 대응되는 상기 절편육의 상부에 위치하는 상부판, 상기 상부판을 상하 이동시키는 상하이동부를 포함하되, 상기 상부판과 하부판 중의 적어도 어느 하나이상의 판에는 연성재질의 가압패드가 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 빵가루 코팅기는 주재료를 이송하는 컨베이어벨트 및 상기 컨베이어벨트의 상부에 위치하며 롤러형상으로 컨베이어벨트를 타고 이송되는 주재료를 가압하는 가압체를 포함하되, 상기 컨베이어벨트 또는 가압체의 표면중의 어느 하나 이상의 면에는 연성 재질의 가압패드가 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 가압체에는 가압체의 높낮이를 조절할 수 있는 승하강부가 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 가압패드는 발포실리콘으로 속이 꽉찬 형태로 제작되거나, 튜브 및 상기 튜브 내부에 액체 또는 기체 중 어느 하나로 삽입되는 충진재를 포함하는 형태로 제작되는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면, 연성 재질의 가압패드가 빵가루와 함께 주재료를 가압하므로 주재료의 표면이 일정치 않다 하더라도 빵가루가 뭉개지지 않으면서 균일하게 입혀지는 효과가 있다.

또한 주재료 표면에 빵가루를 코팅하는 작업이 자동화됨에 따라 작업인력 및 작업시간의 단축이 가능하며 생산되는 돈까스의 품질향상 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기를 보인 개략적인 예시도이다.
도 2a는 본 고안에 따른 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기의 사용예를 나타낸 예시도이다.
도 2b은 상부판 만으로 가압하였을 때 발생하는 현상을 나타낸 예시도이다.
도 2c는 본 고안의 가압패드의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 3 내지 4는 본 고안의 일 실시예를 나타낸 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 고안의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 고안의 또 다른 실시예에 대한 사용 예시를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 고안의 가압패드의 또 다른 실시예를 나타낸 부분단면도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 고안 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 고안의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 고안의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 고안의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 고안의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

설명하기에 앞서 본 발명인 연성재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기(100)는 빵가루가 입힌 후 튀겨서 취식하는 튀김류 식품을 제조하는 데 사용되는 것으로서, 주재료의 표면에 빵가루를 고르게 입히는데 사용되는 것이다.

바람직한 실시예로는 돈까스를 만들기 위해 주재료(M)인 얇게 편 절편육의 표면에 빵가루가 눌리지 않으면서도 떨어지지 않도록 고착하도록 할 수 있으며, 또한 크로켓을 만들기 위해 주재료(M)인 둥글게 빚은 고기야채반죽의 표면에 빵가루를 고착시키면서도 주재료(M)의 모양이 으깨지지 않도록 하는데 사용할 수 있다.

이하 설명에서는 바람직한 실시예에 따라 돈까스를 만들기 위해 절편육 표면에 빵가루를 입힌 것을 기본으로 설명하기로 한다. 또한 이때 주재료(M)는 절편육이 된다.

먼저 본 발명인 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기(100)는 주재료(M)의 표면에 빵가루를 입히는 빵가루 코팅기(100)에 있어서 상기 주재료(M)의 표면에 빵가루가 입힌 상태에서 주재료(M)와 빵가루의 결합을 위하여 주재료(M)의 표면을 가압하는 가압면에 연성재질의 가압패드(140)가 형성되는 것을 포함한다.

바람직한 일 실시예로서 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기(100)는 주재료(M)가 상부에 안착되는 하부판(110), 상기 주재료(M)를 중심으로 상기 하부판(110)과 대응되며 상기 주재료(M)의 상부에 위치하는 상부판(120), 상기 상부판(120)을 상하 이동시키는 상하이동부(130)를 포함하되, 상기 상부판(120)과 하부판(110) 중의 적어도 어느 하나 이상의 판에 부착되는 연성재질의 가압패드를 포함한다.

먼저 하부판(110)은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 상부에 빵가루를 입힌 주재료(M)가 안착된다.

더욱 상세하게 설명하자면 상기 주재료(M)는 빵가루가 입혀진 상태로 압력을 받아 주재료(M)의 표면에 빵가루가 단단히 고착되도록 받치는 받침판 역할을 한다.

도 1 내지 도 4에서는 상기 하부판(110)의 형태를 사각 판상형으로 도시하였으나 이에 상기 하부판(110)의 형태는 이에 한정되는 것이 아니며 제조설비에 맞는 형태로 변형될 수도 있다.

한편 상기 하부판(110)의 상면에는 도 3 내지 4에 도시된 바와 같이 적어도 1개 이상의 지지부가 형성될 수도 있다.

상기 지지부는 하부판(110)의 상면으로 돌출형성되는 것으로 상기 도 3 내지 도 4에서는 봉형태로 도시하였으나 수직방향으로 돌출되는 판형상이 될 수도 있다.

또한 상기 지지부의 상부에는 판상형의 고정부가 형성될 수도 있다.

상기 고정부는 상기 상하이동부(130)와 결합하여 상하이동부(130)를 고정하는 역할을 한다.

다음으로 상기 고정부의 중앙에는 상기 고정부를 관통하여 결합되는 상하이동부(130)가 형성된다.

상기 상하이동부(130)는 하부판(110)의 상면에 안착된 빵가루가 입혀진 주재료(M)를 가압하도록 상하 방향으로 승하강된다.

더욱 상세히 설명하자면 상기 상하이동부(130)는 상하로 승하강이 가능하도록 고안된 여러가지 기계적 수단으로 대체될 수 있으며 바람직하게는 유압 또는 공압실린더가 형성될 수도 있다.

다음으로 상기 상하이동부(130)의 하부에는 상기 상하이동부(130)의 승하강에 따라 상기 주재료(M)에 일률적인 압력을 가하는 상부판(120)이 부착된다.

상기 상부판(120)은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 하부판(110)의 상부에 위치하며 상기 하부판(110)의 상면에 안착된 빵가루를 입힌 주재료(M)를 가압하는 역할을 한다.

상기 상부판(120)은 하부판(110)에 대응하는 형태의 판상형으로 형성되는 것이 바람직하다.

하지만 상기 주재료(M)의 두께는 도 2a에 도시된 바와 같이 일정하지 않고 상기 상부판(120)은 평평한 형태로 형성되기 때문에 단지 상부판(120)만으로 상기 빵가루를 입힌 주재료(M)를 가압한다면 상기 주재료(M)의 두께가 두꺼운 부분은 많은 압력을 받게 되고 두께가 얇은 부분은 상대적으로 압력을 덜받게 되는 문제점이 생기게 된다.

이로 인해 도 2b에 도시된 바와 같이 두께가 일정하지 않은 주재료(M)는 상부판(120)의 가압에 못 이겨 두꺼운 부분이 평면으로 넓게 펴지면서 내부에 남아있던 육즙이 빠져 나와버리게 되고 반대로 얇은 부분은 빵가루가 덜 고착되며 주재료(M)의 표면에 입혀진 빵가루 역시 가압에 의해 완전히 눌린 형태가 되고 주재료(M)에서 빠져나온 육즙에 의해 눅눅해지게 된다.

이와 같이 눌린 돈까스는 튀겼을 때 육질이 맛이 떨어지고 빵가루 특유의 바삭한 식감이 사라지게 되어 품질이 떨어지게 상품의 가치를 잃게 되는 것이다.

이와 같은 문제점을 해결하고자 상기 상부판(120)과 하부판(110) 중의 적어도 어느 하나 이상의 판에는 가압패드(140)가 부착된다.

상기 도 1 내지 도 3 에서는 상부판(120)의 하부에 빵가루를 입힌 주재료(M)를 가압하도록 가압패드(140)를 부착한 것을 도시하고 있으며 도 4에서는 상부판(120)과 하부판(110) 모두에 가압패드(140)가 부착된 것을 도시하고 있으므로 상기 상부판(120)과 하부판(110) 중 어느 하나에든 부착될 수 있는 것이다.

또한 상기 가압패드(140)는 연성재질로 형성된 판상형으로 형성된다.

상기 가압패드(140)가 연성재질로 형성되는 것이 바람직한 이유는 주재료(M)의 두께가 저마다 일정하지 않기 때문에 두꺼운 부분과 얇은 부분 모두에 같은 압력이 가해졌을 경우 주재료(M)가 뭉개지기 때문에 도 2a 에 도시된 바와 같이 주재료(M)의 표면 뭉개지지 않고 골고루 빵가루가 고착되도록 하기 위해서이다.

더욱 상세하게 설명하자면 상기 주재료(M)의 두꺼운 부분이 가압되었을 때 가압패드(140)는 주재료(M)의 두꺼운 부분의 형태대로 함몰되는 형태가 된다. 이때 단단한 상부판(120)으로 가압하여 주재료(M)가 뭉개지던 종전과 달리 주재료(M)의 형태를 살리면서도 주재료(M)의 표면에 빠짐없이 빵가루가 고착되도록 가압하게 되는 것이다.

또한 주재료(M)의 얇은 부분이 가압되었을 때는 주재료(M)의 표면과 가압패드(140)의 표면이 밀착되는 형태로 변형되어 눌러주기 때문에 두께가 얇은 부분에도 빵가루가 촘촘하게 고착되는 것이다.

한편 상기 가압패드(140)는 속이 꽉 찬 형태의 발포실리콘으로 형성될 수 있는데, 상기 가압패드(140)가 발포실리콘으로 형성되는 것이 바람직한 이유는 음식을 가공하는 장치에 사용되며 직접 가공되는 음식에 접하게 되는 것이므로 어떠한 식재료에도 해로운 영향을 미치지 않으면서도 연성을 가지기 때문이다.

한편 도 2c는 상기 가압패드(140)의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

상기 도 2c에 도시된 바와 같이 또 다른 실시예로서의 가압패드(140)는 튜브(141) 및 튜브(141) 내부에 삽입되는 충진재(142)를 포함할 수도 있다.

상기 튜브(141)는 내부로 충진재(142)가 삽입될 수 있도록 마개부(143)를 더 포함할 수도 있다.

또한 상기 튜브(141)는 일반적으로 사용되는 내부 공간을 구비한 평평한 형태로 형성될 수도 있고, 또는 상부가 개방된 형태로 튜브(141)의 둘레가 상부판(120)의 둘레에 단단히 밀봉되도록 부착되는 형태로 형성될 수도 있다.

또한 상기 튜브(141)는 바람직하게는 실리콘재질로 형성될 수 있는데, 이는 튜브(141)의 표면이 주재료(M)에 닿으면서 가공되기 때문이다.

다음으로 상기 튜브(141)내부에 삽입되는 충진재(142)는 액체 또는 기체 중 어느 하나 이상이 될 수 있다..

또한 바람직한 실시예로서 상기 충진재(142)에 사용되는 액체로는 물이 사용될 수 있으며, 기체로는 일반 대기 중의 공기가 사용될 수도 있다.

상기 가압패드(140)가 튜브형태로 형성되어 내부에는 충진재(142)가 채워지게 되므로 불규칙한 주재료(M)의 표면에 대응하여 가압패드의 형태가 상대적으로 변형될 수 있게 되는 것이다.

이로 인해 주재료(M)의 두꺼운 부분엔 빵가루의 형태가 짓눌리지 않으면서도 임의로 이탈하지 않도록 단단히 고착될 수 있고, 반대로 얇은 부분에도 튜브형태의 가압패드(140)가 밀착되게 되므로 빵가루를 주재료(M)의 표면에 골고루 고착시킬 수 있게 되는 것이다.

한편, 가압패드(140)의 최소두께는 2mm이고 최대두께는 가압패드(140)의 상하이동거리에서 주재료의 두께를 뺀 길이와 동일하며, 바람직하게는 상기 가압패드(140)의 최소 두께는 주재료(M)의 두께이고, 최대 두께는 20mm이다.

최소두께가 2mm 미만이면 가압패드로서의 역할을 제대로 수행할 수 없으며, 최대두께가 가압패드(140)의 상하이동거리에서 주재료의 두께를 뺀 거리보다 크면 기계적인 작동이 불가하다는 문제가 있다.

또한, 만일 가압패드(140)가 주재료(M)의 두께보다 얇게 형성될 경우, 가압패드(140)의 두께가 주재료(M)의 두께를 수용할 수 없기 때문에 불규칙한 주재료(M)의 표면에 따라 밀착되지 않는 문제점이 있으며, 20mm 초과로 형성될 경우에는 일반적으로 시판되는 돈까스 절편육과 같은 주재료(M)의 표면을 충분히 가압할 수 있지만 불필요하게 가압패드(140)의 자제원가가 상승하게 되어 가공식품 생산원가 역시 상승하는 문제가 있다.

앞서 설명한 바람직한 실시예와 같이 가압패드(140)의 두께가 형성되므로 두께가 불규칙한 주재료(M)의 두꺼운 부분 및 얇은 부분 모두에 입혀진 빵가루가 가압패드(140)의 표면과 밀착되면서 동일한 압력을 받을 수 있게 되는 것이다.

한편 도 5 내지 도 6을 참조하여 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기의 또 다른 실시예를 설명하면 다음과 같다.

상기 빵가루 코팅기는 주재료(M)를 이송하는 컨베이어벨트(310), 및 상기 컨베이어벨트(310)의 상부에 위치하며 롤러형상으로 컨베이어벨트(310)를 타고 이송되는 주재료(M)를 가압하는 가압체(320)를 포함한다.

또한 상기 컨베이어벨트(310) 또는 가압체(320)의 표면중의 어느 하나 이상의 면에는 연성 재질의 가압패드(330)가 부착된다.

이와 같은 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기의 또 다른 실시예는 돈까스를 가공하는 자동생산공정(P)에 적합한 실시예임을 미리 밝혀두도록 한다.

또한 이러한 자동생산공정(P)에는 주재료(M)를 가공하고 빵가루를 입히는 전처리과정이 포함될 수 있으며 그 중 주재료(M)의 표면에 입혀진 빵가루를 고착시키는 데 본 실시예가 사용될 수 있다.

먼저 자동생산공정(P)에 의해 빵가루가 입혀진 주재료(M)는 컨베이어벨트(310)에 의해 이송되어 온다.

상기 컨베이어벨트(310)는 일반적으로 자동생산공정(P)에 사용되는 컨베이어이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

한편 다음으로 상기 컨베이어벨트(310)의 상부에는 가압체(320)가 위치한다.

상기 가압체(320)는 회전하는 롤러형상으로 컨베이어벨트(310)를 타고 이송되는 주재료(M)를 가압하는 역할을 한다.

빵가루가 입혀진 주재료(M)의 표면에 빵가루가 고착되도록 가압력을 전달하기 위해서 단단한 재질로 형성될 수 있다.

한편 상기 가압체(320)에는 도 6에 도시된 바와 같이 가압체(320)의 높낮이를 조절할 수 있는 승하강부(340)가 부착될 수도 있다.

상기 승하강부(340)는 상하로 승하강이 가능하도록 고안된 여러가지 기계적 수단으로 대체될 수 있으며 바람직하게는 유압 또는 공압실린더가 형성될 수도 있다.

또한 상기 승하강부(340)의 이동거리에 따라 컨베이어벨트(310)를 타고 이송되는 빵가루가 입혀진 주재료(M)를 가압하는 압력을 조절할 수 있다.

다음으로 상기 컨베이어벨트(310) 또는 가압체(320)의 표면 중의 어느 하나 이상의 면에는 가압패드(330)가 부착된다.

바람직하게는 가압체(320)의 표면에 부착될 수 있는데, 컨베이어벨트(310)의 표면 전반에 가압패드(330)가 형성되는 것 보다 적은 양이 사용되어도 컨베이어벨트(310)로 이송되는 모든 주재료(M)를 알맞게 가압할 수 있기 때문이다.

한편 상기 가압패드(330)가 가압체(320)의 표면에 형성될 경우 주재료(M)의 두께가 저마다 일정하지 않기 때문에 두꺼운 부분과 얇은 부분 모두에 같은 압력이 가해졌을 경우 주재료(M)가 뭉개지게 되므로 도 6 에 도시된 바와 같이 주재료(M)가 롤러형태의 가압체(320)의 하부를 통과하면서 가압체(320)의 표면을 감싸고 있는 가압패드(330)에 의해 표면 뭉개지지 않고 골고루 빵가루가 고착되도록 할 수 있다.

더욱 상세하게 설명하자면 상기 주재료(M)의 두꺼운 부분이 가압되었을 때 가압패드(330)는 주재료(M)의 두꺼운 부분의 형태대로 압축되는 형태가 된다. 이때 단단한 가압체(320)가 승하강부(340)에 의해 적절한 거리를 유지하면서 주재료(M)의 형태를 살리고 주재료(M)의 표면에 빠짐없이 빵가루가 고착되도록 가압하게 되는 것이다.

또한 반대로 주재료(M)의 얇은 부분이 가압되었을 때는 주재료(M)의 표면과 가압패드(330)의 표면이 밀착되는 형태로 변형되어 눌러주기 때문에 두께가 얇은 부분에도 빵가루가 촘촘하게 고착되는 것이다.

상기 가압패드(330)는 속이 꽉찬 형태로 발포 실리콘으로 제작할 수 있는데, 가압패드(330)가 발포실리콘으로 형성되는 것이 바람직한 이유는 음식을 가공하는 장치에 사용되며 직접 가공되는 음식에 접하게 되는 것이므로 어떠한 식재료에도 해로운 영향을 미치지 않으면서도 연성을 가지기 때문이다.

한편 도 7은 상기 가압패드(140)의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

상기 도 7에 도시된 바와 같이 또 다른 실시예로서의 가압패드(330)는 튜브(331) 및 튜브(331) 내부에 삽입되는 충진재(332)를 포함할 수도 있다.

상기 튜브(331)는 내부로 충진재(332)가 삽입될 수 있도록 마개부(333)를 더 포함할 수도 있다.

상기 튜브는 롤러를 감싸는 형상을 가진다.

또한 상기 튜브(331)는 상기 가압체(320)의 표면 둘레에 대응하도록 내부에 수용공간이 있는 원통튜브 형상으로 형성될 수도 있으며, 자동차 타이어형상으로 내측 둘레가 개방된 형태로 튜브(331)의 내측둘레가 가압체(320)의 둘레에 단단히 밀봉되도록 부착되는 형태로 형성될 수도 있다.

또한 상기 튜브(331)는 바람직하게는 실리콘재질로 형성될 수 있는데, 튜브(141)의 표면이 주재료(M)에 닿으면서 가공되기 때문이다.

다음으로 상기 튜브(331)내부에 삽입되는 충진재(332)는 액체 또는 기체 중 어느 하나 이상이다.

또한 바람직한 실시예로서 상기 충진재(332)에 사용되는 액체로는 물이 사용될 수 있으며, 기체로는 일반 대기 중의 공기가 사용될 수도 있다.

상기 가압패드(330)가 튜브형태로 형성되어 내부에는 충진재(332)가 채워지게 되므로 불규칙한 주재료(M)의 표면에 대응하여 가압패드(330)의 형태가 상대적으로 변형될 수 있게 되는 것이다.

이로 인해 주재료(M)의 두꺼운 부분엔 빵가루의 형태가 짓눌리지 않으면서도 임의로 이탈하지 않도록 단단히 고착될 수 있고, 반대로 얇은 부분에도 튜브형태의 가압패드(330)가 밀착되게 되므로 빵가루를 주재료(M)의 표면에 골고루 고착시킬 수 있게 되는 것이다.

또한 상기 가압패드(330)의 최소두께는 2mm이고 최대두께는 30mm이며, 바람직하게는 상기 가압패드(330)의 최소 두께는 주재료(M)의 두께이고, 최대 두께는 20mm이다.

최소두께가 2mm 미만이면 가압패드로서의 역할을 제대로 수행할 수 없으며, 최대두께가 30mm 초과하면 기계적인 작동이 불가하다는 문제가 있다.

또한, 만일 가압패드(330)가 주재료(M)의 두께보다 얇게 형성될 경우, 가압패드(330)의 두께가 주재료(M)의 두께를 수용할 수 없기 때문에 불규칙한 주재료(M)의 표면에 따라 밀착되지 않는 문제점이 있으며, 20mm 초과로 형성될 경우에는 일반적으로 시판되는 돈까스 절편육과 같은 주재료(M)의 표면을 충분히 가압할 수 있지만 불필요하게 가압패드(330)의 자제원가가 상승하게 되어 가공식품 생산원가 역시 상승하는 문제가 있다.
다시 한 번 설명하면, 주재료의 표면에 빵가루를 입히는 본원고안의 빵가루 코팅기는 사각 판 형상의 고정부(150), 상기 고정부(150)의 하부에 위치하며 상기 고정부(150) 보다 전면부가 더 돌출되는 사각 판 형상으로 이루어져 주재료가 상부면에 안착되는 하부판(110), 상기 하부판(110)의 상부면에서 수직방향으로 돌출 형성되어 상기 하부판(110)과 상기 고정부(150)의 모서리 부분을 각각 연결 고정하는 봉 형태의 지지부(160), 상기 하부판(110)의 하부면 모서리에 위치되어 빵가루 코팅기를 지지하는 받침부(180), 상기 고정부(150)를 관통하여 결합되며 상하방향으로 승하강되는 상하이동부(130), 상기 상하이동부(130)의 승하강에 따라 상기 상기 하부판(110)에 안착된 주재료에 압력을 가하도록 상기 상하이동부(130)의 하부에 부착되되 상기 주재료을 중심으로 상기 하부판(110)과 대응되도록 상기 주재료의 상부에 위치하는 사각 판 형상의 상부판(120)을 포함한다.
또한, 상기 주재료의 표면에 빵가루가 입힌 상태에서 주재료와 빵가루의 결합을 위하여 주재료의 표면을 가압하도록 상기 상부판의 표면에 부착되는 연성재질의 가압패드(140)를 포함하되, 상기 가압패드(140)는 실리콘 재질의 튜브(141), 상기 튜브 내부에 액체 또는 기체 중 어느 하나로 삽입되는 충진재(142)를 포함하며, 상기 가압패드(140)는 2mm-20mm의 두께로 이루어지며, 상기 가압패드(140)가 부착된 상기 상부판(120)이 상기 하부판(110)에 올려진 주재료의 표면 전체에 동시에 일률적인 압력을 가할 수 있다.

100: 빵가루 코팅기 110: 하부판
120: 상부판 130: 상하이동부
140: 가압패드 141: 튜브
142: 충진재 143: 마개
150: 고정부 160: 지지부
310: 컨베이어벨트 320: 가압체
330: 가압패드 331: 튜브
332: 충진재 333: 마개
340: 승하강부
M: 주재료 P: 자동생산공정

Claims (5)

1. 주재료의 표면에 빵가루를 입히는 빵가루 코팅기에 있어서,
   사각 판 형상의 고정부;
   상기 고정부의 하부에 위치하며 상기 고정부 보다 전면부가 더 돌출되는 사각 판 형상으로 이루어져 주재료가 상부면에 안착되는 하부판;
   상기 하부판의 상부면에서 수직방향으로 돌출 형성되어 상기 하부판과 상기 고정부의 모서리 부분을 각각 연결 고정하는 봉 형태의 지지부;
   상기 하부판의 하부면 모서리에 위치되어 빵가루 코팅기를 지지하는 받침부;
   상기 고정부를 관통하여 결합되며 상하방향으로 승하강되는 상하이동부;
   상기 상하이동부의 승하강에 따라 상기 하부판에 안착된 주재료에 압력을 가하도록 상기 상하이동부의 하부에 부착되되 상기 주재료을 중심으로 상기 하부판과 대응되도록 상기 주재료의 상부에 위치하는 사각 판 형상의 상부판; 및
   상기 주재료의 표면에 빵가루가 입힌 상태에서 주재료와 빵가루의 결합을 위하여 주재료의 표면을 가압하도록 상기 상부판의 표면에 부착되는 연성재질의 가압패드; 를 포함하되,
   상기 가압패드는
   실리콘 재질의 튜브,
   상기 튜브 내부에 물 또는 공기 중 어느 하나로 삽입되는 충진재를 포함하며,
   상기 가압패드는 2mm-20mm의 두께로 이루어지며,
   상기 가압패드가 부착된 상기 상부판이 상기 하부판에 올려진 주재료의 표면 전체에 동시에 일률적인 압력을 가하면서도,
   상기 충진재에 의해 두께가 불규칙한 주재료의 두꺼운 부분 및 얇은 부분 모두에 입혀진 빵가루가 가압패드의 표면과 밀착되면서 동일한 압력을 받는 것을 특징으로 하는 연성 재질의 가압패드가 부착된 빵가루 코팅기.
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