KR200481312Y1

KR200481312Y1 - Plastic dual container

Info

Publication number: KR200481312Y1
Application number: KR2020150004729U
Authority: KR
Inventors: 고영사
Original assignee: 마루니 코리아 주식회사
Priority date: 2015-07-14
Filing date: 2015-07-14
Publication date: 2016-09-09
Anticipated expiration: 2025-07-14

Abstract

플라스틱 이중 용기가 개시된다. 본 고안의 일 실시예에 따른 플라스틱 이중 용기는, 내층과 외층으로 이루어진 용기 본체를 포함하는 플라스틱 이중 용기로서, 상기 외층의 바닥부에는 상기 외층 안팎으로 공기의 출입을 허용하는 공기출입라인이 형성되며, 상기 외층의 바닥부에는 상기 공기출입라인의 적어도 일부를 내포하며 비선형(非線形)의 공기 이동 경로를 제공하는 돌출부가 구비된다.A plastic double container is disclosed. A plastic double container according to one embodiment of the present invention is a plastic double container including a container body made up of an inner layer and an outer layer, and an air inlet / outlet line for allowing air to flow in and out of the outer layer is formed at the bottom of the outer layer , And a bottom portion of the outer layer is provided with a protrusion which covers at least a part of the air inlet / outlet line and provides a nonlinear air movement path.

Description

[0001] PLASTIC DUAL CONTAINER [0002]

본 고안은 플라스틱 이중 용기에 관한 것으로서, 보다 특정적으로는, 대상물을 수용하는 내층 및 그 내층을 둘러싸는 외층을 포함하는 플라스틱 이중 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic double container, and more particularly to a plastic double container comprising an inner layer containing an object and an outer layer surrounding the inner layer.

플라스틱 용기는 음료수, 식재료, 약재, 화장품 등의 각종 대상물을 수용하기 위해 널리 사용되고 있는 것으로서, 수용 대상물의 종류, 용도 등에 따라 매우 다양한 형태의 플라스틱 용기들이 생산되고 있다.BACKGROUND ART [0002] Plastic containers are widely used for accommodating various objects such as beverages, food ingredients, medicines, cosmetics, and the like.

보통의 플라스틱 용기는 단일의 층으로 이루어져 있지만, 수용물에 대한 산소의 접촉을 최대한 억제하거나 수용물의 외부 배출 조작의 편의성을 높이기 위한 목적으로, 내층과 외층을 포함하는 형태의 이중 용기가 사용되기도 한다.An ordinary plastic container is made of a single layer, but a double container of the type including an inner layer and an outer layer is sometimes used for the purpose of suppressing the contact of the oxygen with the receptacle as much as possible or improving the convenience of the operation of discharging the outside of the receptacle .

도 1 내지 4를 참조하면, 종래 기술의 예에 따른 플라스틱 이중 용기(10)는 용기 본체(20) 및 그 상부에 장착되는 뚜껑(11)을 포함하며, 용기 본체(20)는 내용물을 수용하는 내층(30)과 그것을 둘러싸는 외층(40)을 포함한다.1 to 4, a plastic double container 10 according to a prior art example includes a container body 20 and a lid 11 mounted on the container body 20, And includes an inner layer 30 and an outer layer 40 surrounding it.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 외층(40)의 바닥부(50)에는 공기출입라인(L)이 형성되어 있다. 내층(30)은 공기의 출입을 허용하지 않는 반면, 외층(40)은 공기출입라인(L)을 통해 공기의 출입이 허용된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 공기출입라인(L)은 실질적으로 바닥부(50)의 폭 전체에 걸쳐 형성되며, 이에 따라 외층(40)의 바닥부(50)는 공기출입라인(L)을 경계로 좌측 영역(51)과 우측 영역(52)으로 구획된다.As shown in FIGS. 1 and 2, an air inlet / outlet line L is formed in the bottom portion 50 of the outer layer 40. The inner layer 30 does not allow air in and out, while the outer layer 40 allows air to flow in and out through the air entry and exit lines L. 2, the air inlet and outlet line L is substantially formed over the entire width of the bottom portion 50, so that the bottom portion 50 of the outer layer 40 is connected to the air inlet line L And is divided into a left side region 51 and a right side region 52 by a boundary.

예로써 공기출입라인(L)은 블로우 몰딩(Blow Molding) 공법으로 이중 용기(10)를 성형하는 과정에서 동시적으로 형성될 수 있다. 이에 대한 예를 도 3을 참조하여 간략히 설명한다.For example, the air inlet line L can be formed simultaneously in the process of molding the double container 10 by a blow molding method. An example of this will be briefly described with reference to Fig.

먼저, 압출 공정에 의해 내층(30)과 외층(40)을 포함한 튜브 형태로 생성된 중간물(미도시)이 좌우 금형(M1, M2) 사이로 투입된다.First, an intermediate product (not shown) formed in the form of a tube including the inner layer 30 and the outer layer 40 is injected between the left and right molds M1 and M2 by an extrusion process.

이후 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 좌우 금형(M1, M2)이 상호 접합된다. 이때, 좌우 금형(M1, M2)이 상호 접합되는 바닥부(40) 부근에서는 내층(30)의 일부(31')가 외층(40) 내부로 삽입된다.Then, as shown in Fig. 3 (a), the left and right molds M1 and M2 are bonded to each other. At this time, a portion 31 'of the inner layer 30 is inserted into the outer layer 40 in the vicinity of the bottom portion 40 where the left and right molds M1 and M2 are bonded to each other.

그리고 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 튜브 형태의 중간물 안으로 공기 블로우가 제공됨에 따라 내층(30)과 외층(40)은 좌우 금형(M1, M2)에 설계된 용기 본체의 형상으로 변형된다.3 (a), the inner layer 30 and the outer layer 40 are deformed into the shape of the container body designed in the left and right molds M1, M2, as air blowing is provided in the tube-shaped intermediate .

이후 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 좌우 금형(M1, M2)을 이격시킨 다음, 바닥부(50) 아래에 붙어있는 불필요한 부산물 부분(32, 42)을 바닥부(50)로부터 제거한다.3 (b), unnecessary by-product parts 32 and 42 attached to the bottom part 50 are removed from the bottom part 50 after the left and right molds M1 and M2 are separated from each other .

마지막으로 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 바닥부(50)를 통해 주입되는 공기 블로우에 의해 내층(30)과 외층(40)이 상호 분리된다.Finally, as shown in FIG. 3 (c), the inner layer 30 and the outer layer 40 are separated from each other by air blowing through the bottom portion 50.

도 3(c)에서 잘 보여지는 바와 같이, 외층(40) 안으로 삽입되었던 내층(30)의 일부(31')는 내층(30) 바닥에는 그 폭에 걸쳐 연장된 돌기(31)로 남게 되고, 외층(40) 바닥부(50)에는 그 돌기(31)에 대응하는 공기배출라인(L)이 바닥부(50)의 폭에 걸쳐 형성되어진다.3 (c), a portion 31 'of the inner layer 30, which has been inserted into the outer layer 40, remains at the bottom of the inner layer 30 as a projection 31 extending over its width, An air discharge line L corresponding to the projection 31 is formed in the bottom portion 50 of the outer layer 40 over the width of the bottom portion 50. [

도 4(a)에 도시된 바와 같이, 내부 수용물의 양이 줄어듬에 따라 밀폐 상태의 내층(30)은 그 부피가 점차 줄어드는 반면에, 바닥부(50)에 공기출입라인(L)이 구비된 외층(40)은 초기 형태로 복원된다.As shown in FIG. 4 (a), as the amount of the inner contents decreases, the inner layer 30 in the closed state gradually decreases in volume, while the air inlet line L is provided in the bottom portion 50 The outer layer 40 is restored to its initial shape.

사용자는 용기 내부의 수용물을 외부로 배출시키고자 할 때 외층(40)에 압축력(P)을 가하면서 용기 몸체(10)를 변형시키게 되는데, 도 4(b)에 도시된 바와 같이 내부 수용물이 초기에 비해 많이 줄어든 상태에서는 압축력(P)을 가하더라도 내층(30)과 외층(40) 사이의 압축 공기들이 바닥부(50) 상의 공기출입라인(L)을 통해 대부분 빠져나가기 때문에 그 압축력(P)이 내층(30)에 원활히 전달될 수 없게 된다.The user deforms the container body 10 while applying a compressive force P to the outer layer 40 in order to discharge the inside of the container to the outside. As shown in FIG. 4 (b) The compressed air between the inner layer 30 and the outer layer 40 mostly escapes through the air inlet / outlet line L on the bottom portion 50 even when the compression force P is applied, P can not be smoothly transmitted to the inner layer 30.

이 경우, 사용자는 내부 수용물을 외부로 배출시키기 위해 외층(40)에 가한 가압력이 내외층(30, 40) 간의 직접적인 접촉을 통해 내층(30)에 전달되도록 외층(40)을 쥐어짜게 되는데, 그 과정에서 사용자는 상당한 불편을 느끼게 된다.In this case, the outer layer 40 is squeezed so that the pressing force applied to the outer layer 40 is transmitted to the inner layer 30 through direct contact between the inner and outer layers 30 and 40 in order to discharge the inner receptacle to the outside. In the process, the user feels considerable inconvenience.

이에 본 고안은 외층 바닥면에 공기출입라인이 형성되어 있으면서도 내부 수용물의 배출에 따른 사용자 불편을 야기하지 않는 플라스틱 이중 용기를 제공하고자 한다.The present invention is intended to provide a plastic double container in which air inlet and outlet lines are formed on the bottom of the outer layer and does not inconvenience the user due to the discharge of the inner container.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 고안은, 내층과 외층으로 이루어진 용기 본체를 포함하는 플라스틱 이중 용기로서, 상기 외층의 바닥부에는 상기 외층 안팎으로 공기의 출입을 허용하는 공기출입라인이 형성되며, 상기 외층의 바닥부에는 상기 공기출입라인의 적어도 일부를 내포하며 비선형(非線形)의 공기 이동 경로를 제공하는 돌출부가 구비된, 플라스틱 이중 용기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a plastic double container including a container body made up of an inner layer and an outer layer, wherein an air inlet / outlet line for allowing air to flow into and out of the outer layer is formed at the bottom of the outer layer, And a bottom portion of the outer layer is provided with a protrusion which covers at least a part of the air entry and exit line and provides a non-linear (non-linear) air movement path.

상기 돌출부의 외측단과 내측단은 서로 상이한 공기 출입 방향을 갖는 것이 바람직하다.It is preferable that the outer end and the inner end of the protruding portion have different air inlet and outlet directions.

상기 돌출부는, 제1 방향을 따라 상기 외층의 바닥부로부터 연장된 제1 연장부, 및 상기 제1 방향과 다른 제2 방향을 따라 상기 제1 연장부로부터 연장된 제2 연장부를 포함할 수 있다.The protrusion may include a first extension extending from a bottom of the outer layer along a first direction and a second extension extending from the first extension along a second direction different from the first direction .

상기 제1 방향은 연직 방향이고 상기 제2 방향은 수평 방향일 수 있다.The first direction may be a vertical direction and the second direction may be a horizontal direction.

상기 돌출부는 전체적으로 곡면 형상으로 형성될 수 있다.The protrusion may be formed in a curved shape as a whole.

상기 돌출부는 1개 구비되며 상기 공기출입라인의 일 단부 측에 배치될 수 있다.The protrusion may be provided at one end of the air inlet / outlet line.

상기 바닥 돌출부는 2개 구비되며 상기 공기출입라인의 양 단부 측에 하나씩 구비될 수 있다.Two bottom protrusions may be provided, and one bottom protrusion may be provided on both ends of the air inlet / outlet line.

상기 용기 본체의 상단에 결합되며 셀프-클로징(self-closing) 기능을 가진 뚜껑을 더 포함할 수 있다.And a lid coupled to an upper end of the container body and having a self-closing function.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 또한, 내층과 외층으로 이루어진 용기 본체를 포함하는 플라스틱 이중 용기로서, 상기 외층의 바닥부는, 소정 폭에 걸쳐 외측으로 돌출된 적어도 하나의 돌출부와, 상기 돌출부와 상기 바닥부를 통과하는 공기출입라인을 포함하며, 상기 돌출부 내에 형성되는 상기 공기출입라인의 일부분은 비선형(非線形)의 공기 이동 경로를 갖는, 플라스틱 이중 용기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention also provides a plastic double container comprising a container body made up of an inner layer and an outer layer, wherein the bottom of the outer layer has at least one protrusion protruding outward over a predetermined width, And an air inlet line passing through the bottom portion, wherein a portion of the air inlet line formed in the projection has a nonlinear air movement path.

상기 돌출부의 외측단과 내측단은 서로 상이한 공기 출입 방향을 가질 수 있다.The outer and inner ends of the protrusions may have different air inlet and outlet directions.

본 고안에 의하면, 외층의 바닥부에 공기출입라인의 적어도 일부를 내포하는 돌출부를 구비함으로써 내부 수용물의 잔류량이 줄어들더라도 외층 가압에 따른 내용물의 배출 동작이 원활하게 수행될 수 있다. 따라서 종래의 이중 용기에서 내부 수용물 배출 시 발생하는 사용자 불편이 해소될 수 있다.According to the present invention, since the protruding portion including at least a part of the air inlet / outlet line is provided in the bottom of the outer layer, the discharging operation of the contents due to the pressing of the outer layer can be smoothly performed even if the remaining amount of the inner receptacle is reduced. Therefore, the user inconvenience caused when the internal water is discharged in the conventional dual container can be solved.

또한 본 고안에 의하면, 외층의 바닥부에 구비되는 돌출부가 용기 본체를 형성하는 과정에서 동시에 형성될 수 있으므로 용기 제조 과정이 간단하고 제조 비용의 증가도 사실상 발생되지 않는다.Also, according to the present invention, since the projections provided on the bottom of the outer layer can be formed simultaneously in the process of forming the container body, the container manufacturing process is simple and the manufacturing cost is not substantially increased.

도 1은 종래 기술에 따른 플라스틱 이중 용기의 측면 투시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 용기의 저면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 용기의 제조 과정의 일 예를 설명하기 위한 위한 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 용기의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 플라스틱 이중 용기의 측면 투시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 용기의 저면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 용기의 제조 과정의 일 예를 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 도 5에 도시된 용기의 작동을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 고안에 따른 플라스틱 이중 용기에 구비되는 돌출부의 대안적인 실시를 보이는 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a side perspective view of a plastic double container according to the prior art.
2 is a bottom view of the container shown in Fig.
3 is a cross-sectional view for explaining an example of a manufacturing process of the container shown in FIG.
Fig. 4 is a view for explaining the operation of the container shown in Fig. 1. Fig.
5 is a side perspective view of a plastic double container according to one embodiment of the present invention;
6 is a bottom view of the container shown in Fig.
7 is a cross-sectional view for explaining an example of a manufacturing process of the container shown in FIG.
8 is a view for explaining the operation of the container shown in Fig.
9 is a cross-sectional view showing an alternative embodiment of a protrusion provided in the plastic double container according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 일 실시예에 따른 플라스틱 이중 용기에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a plastic double container according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 플라스틱 이중 용기의 측면 투시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 용기의 저면도이고, 도 7은 도 5에 도시된 용기의 제조 과정의 일 예를 설명하기 위한 단면도이며, 도 8은 도 5에 도시된 용기의 작동을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 5 is a side perspective view of a plastic double container according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a bottom view of the container shown in FIG. 5, and FIG. Fig. 8 is a view for explaining the operation of the container shown in Fig. 5; Fig.

도 5 내지 8에 도시된 본 고안의 일 실시예에 따른 플라스틱 이중 용기(100)는 음료수, 식재료, 약재, 화장품 등의 각종 대상물을 수용하기 위한 용도로 사용될 수 있으며, 간장, 기름, 마요네즈, 케첩 등의 식재료를 보관 및 수용하는 용도에 특히 적합하게 사용될 수 있다.The plastic double container 100 according to one embodiment of the present invention shown in Figs. 5 to 8 can be used for accommodating various objects such as beverage, food ingredients, medicines, cosmetics and the like, and can be used for various objects such as soy sauce, oil, mayonnaise, ketchup And the like, for example.

본 실시예에 따른 플라스틱 이중 용기(100)는 뚜껑(110) 및 용기 본체(120)를 포함한다.The plastic double container 100 according to the present embodiment includes a lid 110 and a container body 120.

뚜껑(110)은 용기 본체(120)의 상단부에 장착되며 용기 본체(120)의 상측 개구를 개폐하는 역할을 수행한다. 본 실시예에서, 뚜껑(110)은 셀프-클로징(self-closing) 기능을 갖는 것으로 구비된다. 즉, 뚜껑(110)은 사용자가 용기 본체(120)에 압축력을 가하는 경우에만 개방되고 그 압축력이 해제되면 자동으로 폐쇄되는 구조를 갖는다. 셀프-클로징을 위한 다양한 뚜껑 구조가 공지되어 있는 바, 본 실시예의 뚜껑(110)은 그 공지 구조들 중 하나가 적용된 것일 수 있다.The lid 110 is mounted on the upper end of the container body 120 and serves to open and close the upper opening of the container body 120. In this embodiment, the lid 110 is provided with a self-closing function. That is, the lid 110 is opened only when the user applies a compressive force to the container body 120, and is automatically closed when the compressive force is released. As various lid structures for self-closing are known, the lid 110 of this embodiment may be one of those known structures.

용기 본체(120)는 내용물을 수용하는 내층(130)과 그것을 둘러싸는 외층(140)을 포함한다.The container body 120 includes an inner layer 130 containing the contents and an outer layer 140 surrounding the inner layer.

용기 본체(120)의 내층(130)은 예로써 우수한 산소 차단성을 나타내는 물질로 제조될 수 있다. 예로써 내층(130)은 EVOH(에틸렌비닐알코올: Ethylene vinyl alcohol)로 제조될 수 있다. 내층(130)이 우수한 산소 차단성을 나타내는 물질로 제조되는 경우, 그에 수용된 대상물은(특히, 식품인 경우) 변질됨 없이 오랜 기간 원상태로 안전하게 보존될 수 있다.The inner layer 130 of the container body 120 may be made of a material that exhibits excellent oxygen barrier properties, for example. For example, the inner layer 130 may be made of EVOH (ethylene vinyl alcohol). When the inner layer 130 is made of a material exhibiting excellent oxygen barrier properties, the object accommodated therein can be safely stored undisturbed for a long period of time without deterioration (especially in the case of food).

외층(140)은 내층(130)을 둘러싸도록 배치되며 용기 본체(120)의 외관을 형성한다. 예로써 외층(140)은 폴리에틸렌(polyethylene)이나 폴로프로필렌(polypropylene)과 같은 통상의 플라스틱 물질로 제조될 수 있다.The outer layer 140 is disposed to surround the inner layer 130 and forms an outer appearance of the container body 120. For example, the outer layer 140 may be made of conventional plastic materials such as polyethylene or polypropylene.

도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 외층(140)의 바닥부(150)에는 공기출입라인(L)이 구비된다. 내층(130)은 공기의 출입을 허용하지 않는 반면, 외층(140)은 이러한 공기출입라인(L)을 통해 공기의 출입을 허용할 수 있다.As shown in FIGS. 5 and 6, the bottom portion 150 of the outer layer 140 is provided with an air inlet / outlet line L. The inner layer 130 does not allow the entry and exit of air, while the outer layer 140 can allow entry and exit of air through these air entry and exit lines L.

이러한 공기출입라인(L)은 실질적으로 바닥부(150)의 폭 전체에 걸쳐 형성될 있다. 이에 따라 바닥부(150)는 공기출입라인(L)을 경계로 좌측 영역(151)과 우측 영역(152)로 구획될 수 있다.This air inlet / outlet line L is substantially formed over the entire width of the bottom portion 150. Accordingly, the bottom portion 150 can be divided into a left side region 151 and a right side region 152 with the boundary of the air inlet /

외층(140)의 바닥부(150)에는, 공기출입라인(L)의 양 단부 측을 내포하는 한 쌍의 돌출부(141)가 형성되어 있다. 한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 공기출입라인(L)의 중앙부는 도 1 내지 4를 통해 전술한 종래 기술에 따른 공기출입라인(L)과 동일한 형태로 형성될 수 있다.A pair of protruding portions 141 are formed in the bottom portion 150 of the outer layer 140 to cover both end portions of the air inlet / 6, the central portion of the air inlet / outlet line L may be formed in the same shape as the air inlet / outlet line L according to the conventional art described above with reference to FIGS.

한편, 돌출부(141)는 예로써 블로우 몰딩(Blow Molding) 공법으로 이중 용기(100)를 성형하는 과정에서 동시적으로 형성될 수 있다. 이에 대한 예를 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, the protrusion 141 can be formed simultaneously in the process of molding the dual container 100 by blow molding. An example of this will be described with reference to FIG.

먼저, 압출 공정에 의해 내층(130)과 외층(140)을 포함한 튜브 형태의 중간물(미도시)을 형성하여 좌우 금형(M1, M2) 사이로 투입한다.First, a tube-shaped intermediate (not shown) including an inner layer 130 and an outer layer 140 is formed by an extrusion process, and is inserted between the left and right molds M1 and M2.

다음으로, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 좌우 금형(M1, M2)을 상호 접합시킨다. 이때, 바닥부(150) 이하의 영역에서는 내층((130)의 일부분(131')이 외층(140) 안으로 삽입되어진 배치를 갖게 된다. 한편, 좌우 금형(M1, M2)의 저면 접합부에는 '』' 형상의 홈(H)이 형성된다.Next, as shown in Fig. 7 (a), the left and right molds M1 and M2 are bonded to each other. At this time, in the region below the bottom portion 150, a portion 131 'of the inner layer 130 is inserted into the outer layer 140. On the other hand, a bottom portion of the left and right molds M1, Shaped groove H is formed.

다음으로, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 튜브 형태의 중간물(미도시) 안으로 공기 블로우가 제공되고 이에 따라 내층(130)과 외층(140)은 좌우 금형(M1, M2)에 설계된 용기 본체의 형상으로 변형된다.7 (a), an air blow is provided in a tube-shaped intermediate (not shown) so that the inner layer 130 and the outer layer 140 are formed in the left and right molds M1 and M2 And deformed into the shape of the container body.

다음으로, 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 좌우 금형(M1, M2)을 상호 분리하여 떨어뜨린 후, 바닥부(150) 아래에 붙어있는 불필요한 부산물(132, 142)을 제거한다.Next, as shown in FIG. 7 (b), the left and right molds M1 and M2 are separated from each other and then unnecessary byproducts 132 and 142 attached to the bottom of the bottom portion 150 are removed.

마지막으로, 도 7(c)에 도시된 바와 같이, 바닥부(150)를 통해 주입되는 공기 블로우에 의해 내층(130)과 외층(140)이 상호 분리된다.Finally, as shown in FIG. 7 (c), the inner layer 130 and the outer layer 140 are separated from each other by air blowing through the bottom portion 150.

상술한 제조 공정이 적용된 결과, 도 6에 도시된 바와 같이, 공기출입라인(L)의 전체 길이(d₀)에 대해, 중앙의 일부 길이(d₁)에 대해서는 바닥부(150)가 공기출입라인(L)에 의해 단순히 관통된 형상이 도출되는 반면, 양 가장자리의 일부 길이(d₂, d₃)에 대해서는 돌출부(141)가 형성된다. 이는 공기출입라인(L)의 전체 길이(d₀)에 대해 바닥부(50)가 단순하게 뚫려있는 전술한 종래 기술(도 2 참조)과 대비된다.6, with respect to the entire length d ₀ of the air inlet / outlet line L, the bottom portion 150 of the center portion has a length d ₁ , A protrusion 141 is formed for some lengths (d ₂ , d ₃ ) of both edges, while a shape that is simply penetrated by the line L is derived. This is in contrast with the total length of the air entering the line (L) (see FIG. 2) prior art (d _0), the bottom portion 50 in the above-described perforated merely for.

도 8(a)에 도시된 바와 같이, 사용 초기에 비해 내용물의 양이 크게 줄어든 경우라도 사용자가 외층(140)에 압축력(P)을 가하게 되면, 외층(140)과 내층(130) 사이의 공기층을 통해 그 압축력(P)이 내층(130)으로 원활이 전달될 수 있으며, 따라서 용기 본체(120) 밖으로 내용물이 수월하게 배출될 수 있다.As shown in FIG. 8 (a), when the compressive force P is exerted on the outer layer 140 by the user even when the amount of the contents is significantly reduced compared to the initial stage of use, the air layer between the outer layer 140 and the inner layer 130 The compressive force P can be smoothly transferred to the inner layer 130 through the inner wall of the container body 120,

이러한 내용물의 원활한 배출이 가능한 이유는 도 8(b)로부터 쉽게 이해할 수 있다. 사용자가 외층(140)에 압축력(P)을 가하는 경우, 바닥부(150)의 중앙부에 배치된 공기출입라인(L) 부분을 통해서는 공기가 별다른 저항 없이 배출될 수 있는 반면, 바닥부(150)의 양 단부 측에 형성된 돌출부(141)의 공기출입라인(L) 부분을 통해서는 돌출부(141)의 형상적 특징에 기인하여 배출 공기에 상당한 저항이 작용하게 되고 따라서 상당히 미미한 양의 공기가 외부로 배출될 수 있다.The reason why such contents can be smoothly discharged can be easily understood from Fig. 8 (b). When the user applies the compressive force P to the outer layer 140, air can be discharged without any resistance through the portion of the air inlet / outlet line L disposed at the center of the bottom portion 150, while the bottom portion 150 A considerable resistance is exerted on the exhaust air due to the shape characteristic of the protrusion 141 through the air inlet / outlet line L of the protruding portion 141 formed on both ends of the protruding portion 141, .

이에 따라, 외층(140) 압축 시 공기출입라인(L) 전체적으로 보면 외부로 배출되는 공기의 양이 전술한 종래기술의 예에 비해 크게 감소될 수 있으며, 그 결과 사용자가 가한 압축력(P)이 용기 내부의 공기층을 통해 내층(130)에 원활하게 전달될 수 있다.Accordingly, when the outer layer 140 is compressed, the amount of air discharged to the outside can be greatly reduced as compared with the conventional example described above. As a result, And can be smoothly transferred to the inner layer 130 through the inner air layer.

이처럼 용기(100) 안의 내용물의 양이 크게 감소된 경우에도 외층(140) 압축을 통해 내용물의 배출이 원활히 수행될 수 있으므로 종래의 용기(10) 사용시에 겪게 되는 사용 상의 불편함이 해소될 수 있다.Even if the amount of the contents in the container 100 is greatly reduced, the contents can be smoothly discharged through the compression of the outer layer 140, so that the inconvenience of using the conventional container 10 can be solved .

한편, 사용자가 내용물 배출을 위해 외층(140)에 가하였던 압축력(P)을 해제시키면 바닥면(150)의 공기출입라인(L)을 통해 외층(140) 안으로 공기가 유입되므로 외층(140)은 초기 형상으로 복원될 수 있다. 이때 내층(130)은 밀폐 상태이므로 압축되어진 상태로 유지된다.On the other hand, when the user releases the compressive force P applied to the outer layer 140 for discharging the contents, air flows into the outer layer 140 through the air inlet / outlet line L of the bottom surface 150, It can be restored to its initial shape. At this time, the inner layer 130 is kept in a compressed state since it is in an airtight state.

본 실시예에서는 공기출입라인(L)의 양 단부 측을 내포하는 한 쌍의 돌출부(141)가 구비된다. 대안적인 실시예에서는 공기출입라인(L)의 양 단부 측 중에서 일측을 내포하는 단지 1개의 돌출부(141)가 구비될 수도 있으며, 이 경우 돌출부(141)의 길이는 상대적으로 길게 설계됨이 바람직할 수 있다. 또 다른 대안적인 실시예의 경우 공기출입라인(L)의 전체를 내포하는 하나의 돌출부(141)가 구비될 수도 있다.In this embodiment, a pair of protruding portions 141 enclosing both ends of the air inlet / outlet line L are provided. In an alternative embodiment, only one protrusion 141 may be provided on one side of the both ends of the air inlet / outlet line L. In this case, the length of the protrusion 141 may be designed to be relatively long have. In yet another alternative embodiment, one protrusion 141 may be provided that includes the entire air entry and exit line (L).

일 실시예에 따라, 도 5 및 7에 도시된 바와 같이, 돌출부(141)는, 바닥부(150)로부터 제1 방향(도면에서 볼 때 연직 방향)을 따라 연장된 제1 연장부(141a)와, 제1 연장부(141a)로부터 제2 방향(도면에서 볼 때 수평 방향)을 따라 연장된 제2 연장부(141b)로 구성될 수 있다. 예로써 제1 방향과 제2 방향은 서로 직교하는 것일 수 있다.5 and 7, the protruding portion 141 includes a first extending portion 141a extending from the bottom portion 150 in a first direction (a vertical direction as viewed in the drawing) And a second extending portion 141b extending from the first extending portion 141a along a second direction (a horizontal direction in the drawing). For example, the first direction and the second direction may be orthogonal to each other.

하지만, 상술한 돌출부(141)의 형상은 예시적인 것에 불과하며 다양한 다른 형상들이 적용될 수 있다. 다만, 돌출부(141)의 형상은 비선형(非線形)의 공기 이동 경로를 제공하는 것이어야 한다. 여기서, '비선형' 이라 함은 일직선이 아닌 형태를 의미하며, '비선형의 공기 이동 경로' 는 그 경로를 따라 공기의 이동 방향이 가변되는 공기 이동 경로를 의미한다. 구체적으로, 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 바닥부(150)의 중앙부에서는 A 방향을 따르는 일직선의 공기 이동 경로가 제공되는 것과 달리, 바닥부(150)의 양 가장자리에서는 돌출부(141)에 의해 일직선이 아닌 비선형의 공기 이동 경로가 제공될 것이 요구된다.However, the shape of the protrusion 141 described above is merely exemplary and various other shapes can be applied. However, the shape of the protrusion 141 should be such that it provides a non-linear air movement path. Here, 'nonlinear' means a shape other than a straight line, and 'nonlinear air movement path' means an air movement path in which the direction of air movement is variable along the path. 8 (b), at the center of the bottom portion 150, the projecting portion 141 is formed at both edges of the bottom portion 150, unlike the case of providing a linear air movement path along the A direction. It is required to provide a non-linear air movement path that is not straight.

이에, 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 돌출부(141)는 그 외측단(자유단)에서의 공기 출입 방향(도면에서는 B 방향)과 그 내측단에서의 공기 출입 방향(도면에서는 B 방향)이 서로 다르도록 설계된다. 이때, 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 상기 A 방향은 연직 방향이고 상기 B 방향은 연직 방향에 대해 소정 각도 경사진 방향일 수 있다.8 (b), the protruding portion 141 has an air inlet / outlet direction (B direction in the drawing) at its outer end (free end) and an air inlet / outlet direction ) Are designed to be different from each other. At this time, as shown in Fig. 8 (b), the A direction may be a vertical direction and the B direction may be a direction inclined at a predetermined angle with respect to the vertical direction.

돌출부(141)의 대안적 형상이 도 9에 도시되어 있다. 이에 도시된 바와 같이 돌출부(141)는 전체적으로 굽어진 곡면 형상을 가질 수 있다. 이 경우에도 마찬가지로, 돌출부(141) 안에 내포된 공기출입라인(L)은 비선형의 공기 이동 경로를 갖는다.An alternative shape of the protrusion 141 is shown in Fig. As shown in the figure, the protrusion 141 may have a curved shape as a whole. In this case as well, the air inlet / outlet line L contained in the projecting portion 141 has a non-linear air movement path.

이상 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It can be understood that

100 : 플라스틱 이중 용기
120 : 용기 본체
130 : 내층
140 : 외층
141 : 돌출부
141a : 제1 연장부
141b : 제2 연장부
150 : 바닥부
L : 공기출입라인100: plastic double container
120: container body
130: inner layer
140: outer layer
141:
141a:
141b:
150:
L: Air entry line

Claims

A plastic double container comprising a container body composed of an inner layer and an outer layer,
An air inlet / outlet line for allowing air to flow in and out of the outer layer is formed at the bottom of the outer layer,
Wherein a bottom portion of the outer layer is provided with protrusions which contain at least a part of the air inlet and outlet lines and provide a non-
Plastic double container.

The method according to claim 1,
Wherein an outer end and an inner end of the protrusion have different air inlet /
Plastic double container.

The method according to claim 1,
Wherein the projection includes a first extension extending from a bottom of the outer layer along a first direction and a second extension extending from the first extension along a second direction different from the first direction,
Plastic double container.

The method of claim 3,
Wherein the first direction is a vertical direction and the second direction is a horizontal direction,
Plastic double container.

The method according to claim 1,
Wherein the projecting portion is formed in a curved shape as a whole,
Plastic double container.

The method according to claim 1,
Wherein the one or more protrusions are provided at one end of the air inlet /
Plastic double container.

The method according to claim 1,
The two bottom projection portions are provided and one at each end of the air inlet /
Plastic double container.

The method according to claim 1,
Further comprising a lid coupled to an upper end of the container body and having a self-closing function,
Plastic double container.

A plastic double container comprising a container body composed of an inner layer and an outer layer,
The bottom of the outer layer
At least one protrusion protruding outward over a predetermined width,
And an air inlet line passing through the protruding portion and the bottom portion,
Wherein a part of the air inlet / outlet line formed in the projection has a nonlinear air movement path,
Plastic double container.

10. The method of claim 9,
Wherein an outer end and an inner end of the protrusion have different air inlet /
Plastic double container.

10. The method of claim 9,
Wherein the projection includes a first extension extending from a bottom of the outer layer along a first direction and a second extension extending from the first extension along a second direction different from the first direction,
Plastic double container.