KR200479637Y1 - 평면 광원 장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 상, 하부에 각각 제1 표면 및 제2 표면을 구비한 도광판; 상부에 복수의 발광다이오드를 구비하고, 도광판의 측변에 위치하며, 또한 발광다이오드가 광선을 발사하도록 도광판 내부에 설치되는 적어도 하나의 광스트립; 제2 표면 외측에 설치되어 광선을 반사하는 반사판; 및 제1 표면 외측에 설치되어 반사판의 반사광을 확산시키는 확산판을 포함한다. 도광판을 제조할 때 발광다이오드가 금형에 미리 설치되기 때문에, 발광다이오드와 도광판이 일체로 성형되어 광원의 유실을 막을 수 있어 평면 광원 장치의 효율이 향상된다.
Description
본 고안은 광원모듈, 특히 평면 광원 장치에 관한 것이다.
현재 발광다이오드를 광원으로 하는 측광식 평면 광원 모듈은 복수의 발광다이오드를 기판 본체에 조립하여 구성된다. 도 1a 및도 1b를 참조하면, 쐐기형 도광판을 채택한 일 실시예의 측시도 및 평면도로서, 상기 측광식 광원모듈은 도광판(2) 및 복수의 발광다이오드(10)를 포함한다. 도광판은 일반적으로 아크릴입자를 사출성형한 것으로, 도광판(2)의 상하부에 각각 확산판(22) 및 반사판(24)이 설치된다. 기판 본체는 광스트립(12)이며, 발광다이오드(10)를 광스트립(12)의 일면에 설치하고, 이어서 상기 광스트립(12)의 발광면을 도광판(2)의 입광면(20)에 정확하게 조준하면, 광선이 반사판(24)을 거쳐 반사된 후 확산판(22)으로부터 확산되어 균일한 면광원으로 변환된다.
도 2a 및 도 2b는 종래의 또 다른 광원모듈의 정면도 및 평면도로서, 평판형 도광판(4)을 채택하여, 양측에 각각 광스트립(12) 및 발광다이오드(10)를 설치한 것이다.
광스트립은 통상적으로 스트립 형태의 기판 본체로서, 그 상부에 양극 도전성 트랙과 음극 도전성 트랙이 구비된다. 광스트립은 패키징이 완료된 복수의 발광다이오드를 순서대로 상기 스트립형 기판 본체에 설치하고, 패키징이 완료된 각각의 발광다이오드의 양극과 음극 단자를 상기 스트립형 기판 본체의 양극과 음극 도전성 트랙에 전기적으로 접속하여 제조된다.
광원모듈이 균일한 휘도를 갖게 하기 위하여, 통상적으로 도광판의 표면에 아크릴판의 굴절률과 상이한 재료를 인쇄하거나, 또는 직접 도광판 표면에 각도가 다른 굴절면을 형성한다. 도 3a 내지 도 5b는 3종류의 종래의 측광식 광원모듈 실시예의 정면도 및 평면도로서, 그 중 도3a 및 도 3b는 도광판(2)의 제2 표면(18)에 광확산입자를 함유하면서 투명 수지로 구성되는 잉크층을 형성한 것이고; 도 4a 및 도 4b는 도광판(2)의 제2 표면(18)에 복수의 거친 블록(40)을 제조하여, 제2 표면(18)에 요철면을 형성한 것이며; 도 5a 및 도 5b는 도광판(2)의 제2 표면(18)에 복수의 오목홈(50)을 사출하여, 제2 표면(18)이 톱니면을 형성하도록 한 것이다. 이러한 3종류의 실시예는 모두 반사 또는 확산면적의 증가를 이용하여 광선을 균일하게 하는 방식이나, 단 현행 기술의 효율은 도광판의 입광면(20) 두께와 입광면(20)의 경면가공 균일도와 정비례를 이루기 때문에, 원가, 중량 및 두께를 고려할 때 각 방면의 균형을 이루기 위해서는 효율을 희생해야 하며, 또한 발광다이오드 패키지는 공기와의 굴절률 차이로 인해 전반사가 발생하고 광원이 도광판과 분리되면서 광선이 흩어져 조도의 저하를 초래할 수 있다.
또한 도광판 두께의 한계 및 광스트립 제조의 편의성때문에, 현재 측광식 광원모듈은 통상적으로 전력이 비교적 낮은 표면실장형(SMD) 발광다이오드를 채택하는데, 이러한 발광다이오드는 외형 및 구조적인 제약으로 인하여, 통상적으로 방열효과가 좋지 않아 대전류로 구동할 수 없기 때문에, 비교적 많은 수량의 발광다이오드가 필요하며, 또한 전체적인 광원모듈의 효과가 좋지 않고, 제조과정이 복잡하여, 비록 측광식 평면 광원모듈이 박형화된 부드럽고 균일한 고품질 광원을 갖는 등의 장점이 있으나, 원가가 너무 높아 의 백라이트 모듈로 사용되는 경우를 제외하고는 일반 조명시장에서는 보급이 되지 않고 있다.
따라서, 본 고안은 상기 문제를 극복하기 위한 평면 광원 장치를 제시하며, 구체적인 구조 및 실시방식은 아래에 상세히 설명한다.
본 고안의 주요 목적은 발광다이오드와 도광판을 일체형으로 성형하여, 광선이 거의 완벽하게 도광판으로 진입될 수 있어 효율이 대폭 향상된 평면 광원 장치를 제공하고자 하는데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 도광판과 일체형으로 성형될 때 금형 내부에 장착하기 용이하고, 발광다이오드가 발생하는 열에너지를 신속하게 전도할 수 있으며, 길이의 제한이 없고 제조 원가가 매우 낮은 발광다이오드 광스트립을 제공하고자 하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안이 제공하는 평면 광원 장치는, 상, 하부에 각각 제1 표면 및 제2 표면이 구비되는 도광판; 도광판의 측변에 위치하여, 상부에 복수의 발광다이오드가 구비되며, 또한 발광다이오드가 광선을 발사하도록 도광판 내부에 설치되는 적어도 하나의 발광다이오드 광스트립; 제2 표면의 외측에 설치되어 광선을 반사하는 반사판 및 제1 표면의 외측에 설치되어 반사판의 반사광을 균일한 면광원으로 확산시키는 확산판을 포함한다.
이하 구체적인 실시예의 상세한 설명을 통해, 본 고안의 목적, 기술내용. 특징 및 달성되는 효과를 더욱 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
본 고안은 발광다이오드와 도광판을 일체형으로 성형하여, 광선이 거의 완벽하게 도광판으로 진입될 수 있어 효율이 대폭 향상된 평면 광원 장치를 제공할 수 있다.
본 고안은 도광판과 일체형으로 성형될 때 금형 내부에 장착하기 용이하고, 발광다이오드가 발생하는 열에너지를 신속하게 전도할 수 있으며, 길이의 제한이 없고 제조 원가가 매우 낮은 발광다이오드 광스트립을 제공할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 각각 종래 기술 중 쐐기형 도광판을 채택한 광원 모듈의 정면도 및 평면도;
도 2a 및 도 2b는 각각 종래 기술 중 평판형 도광판을 채택한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 3a 및 도 3b는 각각 종래 기술 중 쐐기형 도광판을 채택하여 그 상부에 잉크층을 설치한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 4a 및 도 4b는 각각 종래 기술 중 쐐기형 도광판을 채택하여 그 상부에 거친 블록을 설치한광원 모듈의 정면도 및 평면도;
도 5a 및 도 5b는 각각 종래 기술 중 쐐기형 도광판을 채택하여 그 상부에 오목홈을 설치한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 6a 및 도 6b는 각각 본 고안 중 오목형 도광판을 채택하여 발광다이오드를 내장한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 7a 및 도 7b는 각각 본 고안 중 쐐기형 도광판을 채택하여 발광다이오드를 내장한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 8a 및 도 8b는 각각 본 고안 중 평판형 도광판을 채택하여 발광다이오드를 내장한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 9a 및 도 9b는 각각 본 고안 중 도광판에 발광다이오드를 내장하고 잉크층을 설치한 광원모듈의 일 실시예의 정면도 및 평면도;
도 10a 및 도 10b는 각각 본 고안 중 도광판에 발광다이오드를 내장하고 거친 블록을 설치한 광원모듈의 일 실시예의 정면도 및 평면도;
도 11a 및 도 11b는 각각 본 고안 중 도광판에 발광다이오드를 내장하고 오목홈을 설치한 광원모듈의 일 실시예의 정면도 및 평면도;
도 12a, 도 12b 및 도 12c는 각각 본 고안 중 발광다이오드 광스트립의 기판 본체 실시예의 정면도, 평면도 및 측면도;
도 13a 및 도 13b는 각각 본 고안 중 발광다이오드 광스트립과 도광판을 일체형으로 성형한 후 실시예의 정면도 및 평면도;
도 14a, 도 14b 및 도 14c는 각각 본 고안 중 발광다이오드 광스트립의 기판 본체의 또 다른 실시예의 정면도, 평면도 및 측면도;
도 15a 및 도 15b는 각각 본 고안 중 발광다이오드 광스트립과 도광판을 일체형으로 성형한 후의 또 다른 실시예의 정면도 및 평면도.
도 2a 및 도 2b는 각각 종래 기술 중 평판형 도광판을 채택한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 3a 및 도 3b는 각각 종래 기술 중 쐐기형 도광판을 채택하여 그 상부에 잉크층을 설치한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 4a 및 도 4b는 각각 종래 기술 중 쐐기형 도광판을 채택하여 그 상부에 거친 블록을 설치한광원 모듈의 정면도 및 평면도;
도 5a 및 도 5b는 각각 종래 기술 중 쐐기형 도광판을 채택하여 그 상부에 오목홈을 설치한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 6a 및 도 6b는 각각 본 고안 중 오목형 도광판을 채택하여 발광다이오드를 내장한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 7a 및 도 7b는 각각 본 고안 중 쐐기형 도광판을 채택하여 발광다이오드를 내장한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 8a 및 도 8b는 각각 본 고안 중 평판형 도광판을 채택하여 발광다이오드를 내장한 광원모듈의 정면도 및 평면도;
도 9a 및 도 9b는 각각 본 고안 중 도광판에 발광다이오드를 내장하고 잉크층을 설치한 광원모듈의 일 실시예의 정면도 및 평면도;
도 10a 및 도 10b는 각각 본 고안 중 도광판에 발광다이오드를 내장하고 거친 블록을 설치한 광원모듈의 일 실시예의 정면도 및 평면도;
도 11a 및 도 11b는 각각 본 고안 중 도광판에 발광다이오드를 내장하고 오목홈을 설치한 광원모듈의 일 실시예의 정면도 및 평면도;
도 12a, 도 12b 및 도 12c는 각각 본 고안 중 발광다이오드 광스트립의 기판 본체 실시예의 정면도, 평면도 및 측면도;
도 13a 및 도 13b는 각각 본 고안 중 발광다이오드 광스트립과 도광판을 일체형으로 성형한 후 실시예의 정면도 및 평면도;
도 14a, 도 14b 및 도 14c는 각각 본 고안 중 발광다이오드 광스트립의 기판 본체의 또 다른 실시예의 정면도, 평면도 및 측면도;
도 15a 및 도 15b는 각각 본 고안 중 발광다이오드 광스트립과 도광판을 일체형으로 성형한 후의 또 다른 실시예의 정면도 및 평면도.
본 고안은 발광다이오드가 도광판에 내장된 평면 광원 장치를 제공한다. 도 6a 및 도 6b는 본 고안의 일 실시예의 정면도 및 평면도로서, 오목형 도광판(6), 적어도 하나의 광스트립(12), 반사판(24) 및 확산판(22)을 포함한다. 오목형 도광판(6)은 투명 아크릴판일 수 있으며, 그 상하부는 각각 제1 표면(16) 및 제2 표면(18)이고, 확산판(22)은 제1 표면(16) 외측에 위치하며, 반사판(24)은 제2표면(18)의 외측에 위치한다. 광스트립(12)은 오목형 도광판(6)의 양측에 위치하며, 그 상부에 복수의 발광다이오드(10)가 구비되고, 또한 발광다이오드(10)가 광선을 발사하도록 오목형 도광판(6)내에 설치된다. 반사판(24)은 광선을 반사하고, 확산판(22)은 반사판(24)의 반사광을 균일한 면광원으로 확산시킨다.
도 6a 및 도 6b의 실시예 중 도광판은 오목형 도광판이고, 제2 표면(18)은 제1 표면(16)을 향해 요입되는 곡면 또는 호면이며, 확산판(22)과 제2표면(18)의 호도는 동일하다.
도 7a 및 도 7b는 각각 본 고안의 또 다른 실시예의 정면도 및 평면도로서, 도 6a 및 도 6b의 실시예와의 차이점은 도광판이 쐐기형 도광판(8)이고, 광스트립(12)은 하나만 구비되며, 쐐기형 도광판(8)은 광스트립(12)측 단부가 비교적 두껍고, 광스트립(12)이 없는 단부는 얇은 변(26)으로, 얇은 변(26)은 비교적 가늘다는데 있으며, 발광다이오드(10)는 마찬가지로 쐐기형 도광판(8) 내에 내장되어, 반사판(24)에 의해 발광다이오드(10)가 발사한 광선이 제1 표면(16)에 반사된 후, 확산판(22)으로부터 확산된다.
도 8a 및 도 8b는 각각 본 고안의 또 다른 일 실시예의 정면도 및 평면도로서, 도 6a 및 도 6b의 실시예와의 차이점은 도광판이 평판형 도광판(9)이고, 제1 표면(16) 및 제2 표면(18)이 평행한 두 평면이며, 평판형 도광판(9)의 양측에 모두 광스트립(12) 및 발광다이오드(10)가 설치된다는데 있으며, 발광다이오드(10)는 마찬가지로 평판형 도광판(9) 내에 내장되어, 반사판(24)에 의해 발광다이오드(10)가 발사한 광선이 제1 표면(16)에 반사된 후, 확산판(22)으로부터 확산된다.
도 9a, 도 10a 및 도 11a는 본 고안의 또 다른 3종류의 실시예의 정면도로서, 이는 광선이 더욱 균일하고 휘도가 더욱 높아지도록 도광판의 제2 표면에 반사면적을 증가시킬 수 있는 고안을 설계한 것이다. 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 쐐기형 도광판을 예로 든 것으로, 쐐기형 도광판(8)의 제2표면(18)에 광확산입자가 함유되어 있으면서 투명수지로 구성된 복수 블록의 잉크층(30)이 형성되어, 광확산입자에 의해 광선이 더욱 균일해질 수 있다. 도 10a 및 도 10b 역시 쐐기형 도광판을 예로 든 것으로서, 쐐기형 도광판(8)의 제2 표면(18)에 복수의 거친 블록(40)을 제조하거나, 또는 직접 제2 표면(18)에 거친 면을 형성하여, 제2 표면(18)에 요철면이 형성되도록 함으로써 반사면적을 증가시켰다. 도 11a 및 도 11b 역시 쐐기형 도광판을 예로 든 것으로서, 쐐기형 도광판(8)의 제2 표면(18)에 복수의 오목홈(50)을 구비하여, 제2 표면(18)에 톱니면을 형성하여 반사면적이 증가되도록 하였으며, 균일광 효과가 우수하고, 확산 후의 휘도가 충분하다.
이상의 실시예에 대하여, 본 고안은 기판 본체(28), 복수의 발광다이오드 칩(14)및 형광분말을 함유한 패키지(72)를 포함하는 전용 발광다이오드 광스트립을 제공한다.
도 12a, 도 12b 및 도 12c는 각각 본 고안의 발광다이오드 광스트립 기판본체(28) 실시예의 정면도, 평면도 및 측면도이다. 광스트립 본체(28)는 3장의 길이가 같은 금속판을 접합하여 구성되며, 3장의 금속판은 서로 평행하면서 서로 절연된다. 3장의 금속판의 일측면은 출광면(68)이고, 중간 금속판(60)은 비교적 두껍고 넓으며, 발광다이오드가 발생하는 열에너지를 신속하게 전도하도록 은도금 알루미늄 또는 은도금동으로 제조한다. 출광면(68)의 측면에 발광다이오드 칩(14) 및 형광분말이 내장된 패키지(72)가 설치될 수 있도록 복수의 오목링(66)이 구비되고, 좌측 금속판(62) 및 우측 금속판(64)은 중간 금속판(60)에 비해 얇고 좁아 각각 발광다이오드의 양극 및 음극 도전성 트랙 역할을 하며, 출광면의 측면(74)은 즉 발광다이오드 칩(14)의 전극이 인출되는 전기적 접점으로서, 그 재질은 은도금동인 것이 바람직하다.
도 13a 및 도 13b는 각각 본 고안의 발광다이옹드 광스트립(12)을 도광판(8)과 일체형으로 성형한 후의 실시예의 정면도 및 평면도로서, 상기 광스트립의 중간 금속판(60) 전단부는 복수의 발광다이오드 칩(14)이 설치되는 출광면(68)이 도광판(8) 내에 설치되고, 후단부는 즉 도광판(8) 측변 외부에서 발광다이오드의 방열기 또는 외부연결 방열기의 단자점 역할을 하며, 양극과 음극 도전성 트랙의 좌측 금속판(62) 및 우측 금속판(64)은 상단부분이 도광판(8)의 외측에 전원 접점(70)으로 설치되는 이외에, 나머지는 외부 발광다이오드에 미치는 영향을 차단하도록 모두 도광판(8) 내부에 설치된다.
도 14a, 도 14b 및 도 14c는 각각 본 고안의 발광다이오드 광스트립 기판 본체(28)의 또 다른 일 실시예의 정면도, 평면도 및 측면도록서, 도 12a, 도 12b, 도 12c의 실시예와의 차이점은 좌측 금속판(62) 및 우측 금속판(64)이 불연속 형태를 띰으로써, 발광다이오드에 상이한 직렬연결, 병렬연결의 전기적 연결방식을 제공한다는데 있다.
도 15a 및 도 15b는 각각 본 고안의 발광다이오드 광스트립(12)과 도광판(8)을 일체형으로 성형한 후의 또 다른 일 실시예의 정면도 및 평면도로서, 도 13a 및 도 13b의 실시예와의 차이점은 양극 및 음극 전도성 트랙의 전원 접점(70)이 각각 도광판(8)의 양측 단부에 위치한다는데 있다.
이상의 내용을 종합해보면, 본 고안이 제공하는 발광다이오드 광스트립은 간결한 구조 및 충분한 기계 강도를 구비하고 있어, 도광판과 일체형으로 성형할 때 금형 내에 장착하기가 용이할 뿐만 아니라, 성형 후 안정적인 외형 칫수와 광학 성능을 획득할 수 있다.
본 고안이 제공하는 평면 광원 장치 자체는 조명용 평면 광원 역할을 할 수 있고, 액정 디스플레이의 백라이트 모듈로도 사용될 수 있다.
상기 내용을 종합해보면, 본 고안이 제공하는 평면 광원 장치는 제조 시 먼저 발광다이오드를 금형에 설치한 후, 발광디이오드와 일체형으로 성형되는 도광판을 제작하기 때문에, 광선이 거의 완벽하게 도광판으로 진입되어 평면 광원 장치의 효율이 대폭 향상되며, 이밖에, 발광다이오드가 발생시키는 열에너지가 본 고안의 광스트립의 중간 금속판을 통해 신속하게 방열되어, 발광다이오드의 작업온도가 효과적으로 저하되고, 나아가 발광효율 및 사용수명이 향상된다.
또한 본 고안이 제공하는 발광다이오드 광스트립의 기판 본체는 간단한 프레스, 전기도금 및 접합만으로 두루마리형 원재료를 변환시킬 수 있어, 길이의 제한이 없을 뿐만 아니라, 후속되는 발광다이오드 칩의 설치, 와이어본딩, 패키지 코팅 등 광스트립 완제품까지의 제조과정에서 여전히 연속 형태를 유지할 수 있다. 따라서 본 고안은 발광효율, 사용수명, 재료 원가, 제조 비용, 설비투자 및 생산 효율을 막론하고 모두 종래기술에 비해 대폭 진보한 것이다.
2: 쐐기형 도광판 4: 평판형 도광판
6: 오목형 도광판 8: 쐐기형 도광판
9: 평판형 도광판 10: 발광다이오드
12: 광스트립 14: 발광다이오드 칩
16: 제1 표면 18: 제2 표면
20: 입광면 22: 확산판
24: 반사판 26: 얇은 변
28: 광스트립 기판 본체 30: 잉크층
40: 거친 블록 50: 오목홈
60: 중간금속판 62: 좌측 금속판
64: 우측 금속판 66: 오목링
68: 출광면 70: 전원 접점
71: 형광분말 내장된 패키지 74: 측면
6: 오목형 도광판 8: 쐐기형 도광판
9: 평판형 도광판 10: 발광다이오드
12: 광스트립 14: 발광다이오드 칩
16: 제1 표면 18: 제2 표면
20: 입광면 22: 확산판
24: 반사판 26: 얇은 변
28: 광스트립 기판 본체 30: 잉크층
40: 거친 블록 50: 오목홈
60: 중간금속판 62: 좌측 금속판
64: 우측 금속판 66: 오목링
68: 출광면 70: 전원 접점
71: 형광분말 내장된 패키지 74: 측면
Claims (10)
- 상, 하부에 각각 제1 표면 및 제2 표면이 구비되는 도광판;
상부에 복수의 발광다이오드가 구비되고, 상기 도광판의 측변에 위치하여,
상기 발광다이오드가 광선을 발사하도록 상기 도광판 내에 설치되는 적어도 하나의 광스트립;
상기 제2 표면의 외측에 설치되어 광선을 반사하는 반사판; 및
상기 제1 표면의 외측에 설치되어, 상기 반사판의 반사광을 확산시키는 확산판;
그중 광스트립은 기판 본체, 복수의 발광다이오드 칩 및 형광분말이 내장된 패키지를 포함하며, 상기 기판 본체는 연속되는 긴 스트립 형태로, 3장의 길이가 같은 금속판을 접합하여 구성되며, 3장의 금속판은 서로 평행하면서 서로
절연되고, 상기 3장의 금속판의 일측면이 출광면인 것을 특징으로 하는 평면 광원장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 도광판은 투명 아크릴판이면서 상기 발광다이오드와 일체형으로 성형되는 것을 특징으로 하는 평면 광원 장치.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 3장의 금속판의 중간 금속판은 좌측 금속판 및 우측 금속판보다 두꺼우면서 넓고, 출광면의 측면에 발광다이오드 칩 및 형광분말이 내장된 패키지가 설치되도록 복수의 오목링이 구비되는 것을 특징으로 하는 평면 광원 장치.
- 제 4항에 있어서,
상기 좌측 금속판 및 상기 우측 금속판은 상기 중간 금속판보다 얇고 좁아 각각 발광다이오드의 양극 및 음극 도전성 트랙 역할을 하며, 출광면의 측면은 발광다이오드 칩의 전극이 인출되는 전기적 접점인 것을 특징으로 하는 평면 광원 장치.
- 제 4항에 있어서,
상기 중간 금속판의 전단부는 상기 복수의 발광다이오드가 설치되는 부분이 상기 도광판 내부에 설치되고, 후단부는 상기 도광판 측변 외부에서 상기 발광다이오드의 방열기 또는 외부연결 방열기의 단자점 역할을 하는 것을 특징으로 하는 평면 광원 장치.
- 제 4항에 있어서,
상기 좌측 금속판 및 상기 우측 금속판은 상측 단부 또는 양측 단부가 전원 접점으로써 상기 도광판 외부에 설치되는 이외에, 나머지 부분은 모두 상기 도광판 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는 평면 광원 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 도광판은 오목형 도광판으로, 상기 제1 표면은 평면이고, 상기 광스트립이 상기 도광판 양측에 설치되며, 또한 상기 제2 표면은 상기 제1 표면을 향해 요입되는 곡면 또는 호면인 것을 특징으로 하는 평면 광원 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 도광판은 쐐기형 도광판이며, 상기 광스트립이 설치되는 일측이 비교적 넓고, 상기 광스트립에서 먼 타측은 비교적 좁은 것을 특징으로 하는 평면 광원 장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 제1 표면과 상기 제2 표면은 평행하며, 양측 중 적어도 일측에 상기 광스트립이 설치되는 것을 특징으로 하는 평면 광원 장치.
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