KR200478984Y1

KR200478984Y1 - Cryogenic globe valve

Info

Publication number: KR200478984Y1
Application number: KR2020140007859U
Authority: KR
Inventors: 전영철
Original assignee: 전영철
Priority date: 2014-10-29
Filing date: 2014-10-29
Publication date: 2015-12-21
Anticipated expiration: 2024-10-29

Abstract

본 고안은, 밸브 스템 중 연장 파이프의 내부에 배치되는 부위를 기준으로 밸브 스템의 최대 직경을 디자인하고, 최대 직경값을 가진 환봉형 소재에 대하여 연장 파이프의 내부에 배치되는 부위는 별도의 가공을 하지 않고 나머지 부위만을 가공함으로써 밸브 스템을 제작할 수 있도록 하여 소재 절감과 가공작업의 절감을 통하여 원가 절감을 도모할 수 있는 새로운 형태의 초저온용 글로브 밸브에 관한 것이다.In the present invention, the maximum diameter of the valve stem is designed on the basis of the portion disposed inside the extension pipe of the valve stem, and the portion disposed inside the extension pipe is processed separately for the round rod type material having the maximum diameter value The present invention relates to a new type of ultra-low temperature globe valve capable of reducing the cost of materials by reducing the number of workpieces and reducing the number of processing steps.

Description

{CRYOGENIC GLOBE VALVE}

본 고안은, 액화가스용 초저온용 글로브 밸브에 관한 것으로, 특히 밸브 스템이, 환봉형 소재에 대하여 연장 파이프의 내부에 배치되는 부위는 별도의 가공을 하지 않고 나머지 부위만을 가공함으로써 제작할 수 있는 초저온용 글로브 밸브에 관한 것이다.
The present invention relates to a globe valve for cryogenic gas for liquefied gas, and more particularly, to a globe valve for a cryogenic gas which can be manufactured by processing only the remaining portion of the valve stem, Globe valve.

최근 유가 상승으로 인하여, 액화천연가스의 사용이 증가하고 있다. 이에 따라 액화천연가스의 흐름을 컨트롤하는 글로브 밸브에 대한 필요성이 증대되고 있다. 아울러 액화천연가스 외에도 액화질소, 액화산소 등과 같은 초저온 액화가스의 흐름을 컨트롤하기 위한 초저온용 글로브 밸브의 필요성이 증대되고 있다.Due to the recent rise in oil prices, the use of liquefied natural gas is increasing. There is a growing need for glove valves to control the flow of liquefied natural gas. In addition to the liquefied natural gas, there is an increasing need for a cryogenic globe valve for controlling the flow of cryogenic liquefied gas such as liquefied nitrogen, liquefied oxygen, and the like.

일반적으로 글로브 밸브(globe valve)는, 내부에 천연가스가 유동하기 위한 제1유로 및 제2유로가 내부에 형성되며 아울러 제1유로와 제2유로를 구획하되 유체 통과공이 형성되는 구획부가 내부에 형성되는 밸브 몸체와, 밸브 몸체의 상부에 결합되는 밸브 본넷(valve bonnet)과, 밸브 본넷에 마련되는 밸브 스템과, 밸브 스템의 하부에 마련되는 밸브체와, 밸브 스템의 상부에 마련되는 핸들을 포함하여 이루어지며, 사용자가 핸들을 돌리면 밸브 본넷과 밸브 스템의 나사 결합에 의하여 밸브 스템이 상하로 이동하게 되며, 이에 의하여 밸브 스템의 하부에 마련된 밸브체가 밸브 몸체의 유체 통과공을 개폐하게 된다.In general, a globe valve includes: a first flow path and a second flow path for flowing natural gas therein; and a first flow path and a second flow path, A valve stem provided at a lower portion of the valve stem; a handle provided at an upper portion of the valve stem; When the user rotates the handle, the valve stem moves up and down by screwing the valve stem and the valve stem, whereby the valve body provided at the lower portion of the valve stem opens and closes the fluid passage hole of the valve body.

한편 액화천연가스와 같이 초저온 유체를 위한 글로브 밸브는, 아이싱(icing) 현상을 방지하기 위하여 밸브 본넷에 연장 파이프가 부가되며, 아울러 밸브 스템 또한 충분히 길게 형성되는 롱 스템(long stem) 타입을 채택하는 것이 일반적이다.Meanwhile, the globe valve for cryogenic fluid such as liquefied natural gas adopts a long stem type in which an extension pipe is added to the valve bonnet to prevent icing and a valve stem is formed sufficiently long. It is common.

도 1은 종래의 초저온용 글로브 밸브의 단면도이며, 도 2는 도 1의 밸브 스템의 제작도이며, 도 1 및 도 2를 참고하여 종래의 초저온용 글로브 밸브의 밸브 스템의 문제점을 지적한다.FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional ultra-low temperature globe valve, FIG. 2 is a view of the valve stem of FIG. 1, and points to the problem of a valve stem of a conventional ultra-low temperature globe valve with reference to FIGS.

종래의 초저온용 글로브 밸브의 밸브 스템(10)은, 도 2의 개념 단면도에서 확인되는 바와 같이, 최하부부터 플랜지부(11), 밸브체 결합부(12), 제1직경부(13), 제1수나사부(14), 제2직경부(15), 핸들 결합부(16)로 이루어진다.The valve stem 10 of the conventional ultra-low temperature globe valve has a flange portion 11, a valve body engagement portion 12, a first diameter portion 13, A first screw portion 14, a second diameter portion 15, and a handle engaging portion 16.

이때 밸브 스템(10)에서 가장 큰 외경을 가지는 부위는 제1수나사부(14)의 나사산의 바깥지름이다.At this time, the portion having the largest outer diameter in the valve stem (10) is the outer diameter of the thread of the first male thread (14).

즉 종래의 밸브 스템(10)의 제작은, 적어도 제1수나사부(14)의 나사산의 바깥지름과 동일하거나 큰 직경을 가진 환봉형 소재를 가공하여 플랜지부(11), 밸브체 결합부(12), 제1직경부(13), 제1수나사부(14), 제2직경부(15), 핸들 결합부(16)를 형성하는 것이다. 즉 종래의 밸브 스템(10)은 밸브 스템(10)의 길이 방향 전체에 대한 가공이 요구된다.That is, the conventional valve stem 10 is manufactured by machining a round bar material having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the threads of the first male threaded portion 14 to form the flange portion 11, the valve body engagement portion 12 The first diameter portion 13, the first male screw portion 14, the second diameter portion 15, and the handle coupling portion 16 are formed. That is, the conventional valve stem 10 is required to be machined for the entire lengthwise direction of the valve stem 10.

이와 같은 형태의 밸브 스템(10)은, 롱 스템 타입의 글로브 밸브에서 제2직경부(15)가 연장 파이프의 길이만큼 길게 형성되어야 하며, 제2직경부(15)는 오직 그 상단부만이 기밀재가 결합되어야 하며, 제2직경부(15)의 대부분은 단순히 연장 파이프의 내부에 배치되는 것 이외에 다른 부재와 결합될 필요가 없다는 기술적 특징을 가진다.In this type of valve stem 10, the second diameter portion 15 of the long stem type globe valve should be formed as long as the length of the extension pipe, and the second diameter portion 15 should be formed only at the upper end portion thereof, And most of the second diameter portion 15 does not need to be combined with another member other than simply being disposed inside the extension pipe.

그럼에도 불구하고 종래의 밸브 스템(10)은 환봉형 소재를 가공하여 제작할 때 반드시 제2직경부(15)에 대한 가공이 필요하며, 아울러 제2직경부(15)는 비교적 긴 길이를 가지기 때문에, 제2직경부(15)의 가공은 소재의 손실은 물론이며, 가공작업비의 증가를 야기한다는 문제점이 있다.
Nevertheless, the conventional valve stem 10 must be machined for the second diameter portion 15 when fabricating the round bar type material, and since the second diameter portion 15 has a relatively long length, The processing of the second diameter portion 15 has a problem in that it causes an increase in the working cost as well as the loss of the material.

대한민국 등록특허 제10-0492761호 "글로우브 밸브" (2005. 5.24. 등록)Korean Registered Patent No. 10-0492761 entitled "glow valve" (registered on May 5, 2005) 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0130414호 "글로브 밸브" (2012.12.3 공개)Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0130414 entitled "Globe Valve" 대한민국 등록특허 제10-0944167호 "자동 감압수단을 갖는 초저온 밸브" (2010. 2. 18 등록)Korean Patent No. 10-0944167 "Cryogenic valve having automatic decompression means" (registered on Feb. 18, 2010)

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 밸브 스템 중 연장 파이프의 내부에 배치되는 부위를 기준으로 밸브 스템의 최대 직경을 디자인하고, 최대 직경값을 가진 환봉형 소재에 대하여 연장 파이프의 내부에 배치되는 부위는 별도의 가공을 하지 않고 나머지 부위만을 가공함으로써 밸브 스템을 제작할 수 있도록 하여 소재 절감과 가공작업의 절감을 통하여 원가 절감을 도모할 수 있는 형태의 초저온용 글로브 밸브를 제공하고자 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above conventional problems, and it is an object of the present invention to design a maximum diameter of a valve stem based on a portion disposed inside an extension pipe of a valve stem, The valve stem can be manufactured by machining only the remaining part without the need for additional processing, so that the globe valve for cryogenic temperature can be reduced by reducing the material and cutting the processing work. .

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 고안은, 내부에 제1유로와 제2유로가 형성되며, 내부에 상기 제1유로와 상기 제2유로를 구획하되 유체 통과공이 형성되는 구획부가 형성되며, 상기 구획부의 상부에 상부가 개방된 밸브체 이동공간이 형성되는 밸브 몸체 ; 중앙에 본넷용 암나사부가 형성되며 상기 밸브 몸체의 상부에 결합되어 상기 밸브체 이동공간의 상부를 닫도록 이루어진 밸브 본넷 ; 하단이 상기 밸브 본넷의 상부에 결합되어 상부로 연장되는 연장 파이프 ; 상기 연장 파이프의 내부를 따라 배치되되 상기 연장 파이프의 내경보다 작은 직경을 가진 연장부와, 상기 연장부의 직하부에 형성되되 나사산의 바깥지름이 상기 연장부의 직경보다 작거나 같으며 상기 본넷용 암나사부와 나사 결합되는 제1수나사부와, 스냅링 장착홈이 형성되되 상기 제1수나사부의 직하부에 형성되되 직경이 상기 제1수나사부의 나사산의 안지름보다 작거나 같은 밸브체 결합부와, 상기 연장부의 직상부에 형성되되 상기 연장부의 직경보다 작거나 같은 직경을 가지는 기밀재 장착부와, 상기 기밀재 장착부의 상부에 형성되되 상기 기밀재 장착부의 단면보다 작은 단면을 가진 핸들 결합부가 형성되는 밸브 스템 ; 상기 밸브 스템의 기밀재 장착부와 상기 연장 파이프의 상단부 내주면 사이에 마련되는 기밀재를 포함하여 이루어지는 기밀수단 ; 상기 밸브 스템의 핸들 결합부에 결합되는 핸들 ; 상기 밸브 스템의 밸브체 결합부에 결합되어 상기 유체 통과공을 개폐하는 밸브체 ; 를 포함하여 이루어지며, 상기 밸브체 결합부에 스냅링 장착홈이 형성되며 ; 상기 밸브체는, 상기 스냅링 장착홈에 장착되는 스냅링과, 상기 스냅링의 상부에서 상기 밸브체 결합부에 고정되되 외주면 하부에 보조 수나사부가 형성되며 외주면 상부에 다각형 형태의 플랜지부가 형성되는 보조 장착구와, 하부에 밸브 시트가 마련되며 상부에 상기 보조 장착구의 보조 수나사부와 나사결합되는 암나사부가 형성되는 암나사 형성부가 형성되며 상기 암나사 형성부의 상부에 링 형태로 돌출 형성되어 상기 플랜지부에 밀착되도록 변형되어 상기 밸브 디스크의 회전을 방지하게 되는 회전방지용 돌기가 형성되는 밸브 디스크를 포함하여 이루어지는 것 ; 을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ink jet recording head, the method including forming a first flow path and a second flow path inside and dividing the first flow path and the second flow path, A valve body having a valve body moving space formed at an upper portion thereof and opened at an upper portion thereof; A valve bonnet formed at the center thereof with a female thread portion for a bonnet and coupled to an upper portion of the valve body to close an upper portion of the valve body moving space; An extension pipe having a lower end coupled to an upper portion of the valve bonnet and extending upward; An extension portion disposed along the inside of the extension pipe and having a diameter smaller than an inner diameter of the extension pipe, and a screw portion formed directly below the extension portion, the outer diameter of the screw thread being smaller than or equal to the diameter of the extension portion, A valve body engagement portion formed in a lower portion of the first male screw portion and having a diameter smaller than or equal to an inner diameter of a thread of the first male screw portion; A valve stem formed on an upper portion of the valve body and having a diameter smaller than or equal to the diameter of the extension portion and having a handle engagement portion formed on an upper portion of the hermetic seal mounting portion and having a smaller cross section than the cross section of the hermetic seal mounting portion; A hermetic means comprising a hermetic seal provided between the hermetic sealant portion of the valve stem and the inner circumferential surface of the upper end of the extension pipe; A handle coupled to the handle engagement portion of the valve stem; A valve body coupled to the valve body engagement portion of the valve stem to open and close the fluid passage; Wherein a snap ring mounting groove is formed in the valve body engagement portion; Wherein the valve body includes: a snap ring mounted to the snap ring mounting groove; an auxiliary mounting member fixed to the valve body coupling portion at an upper portion of the snap ring, wherein an auxiliary male screw portion is formed at a lower portion of the outer circumferential surface, A valve seat is formed at a lower portion thereof and a female screw forming portion formed at an upper portion thereof with a female screw portion screwed with an auxiliary screw portion of the auxiliary mounting means is formed in a ring shape on the upper portion of the female screw forming portion, And a valve disc on which a rotation preventing protrusion for preventing rotation of the valve disc is formed; .

상기에 있어서, 상기 제1수나사부의 나사산의 바깥지름은 상기 연장부의 직경과 동일하며, 상기 밸브체 결합부의 직경은 상기 제1수나사부의 나사산의 안지름과 동일한 것이 바람직하다.Preferably, the outer diameter of the threads of the first male thread portion is equal to the diameter of the extended portion, and the diameter of the valve body engagement portion is equal to the inner diameter of the thread of the first male thread portion.

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상기에 있어서, 상기 밸브 시트의 시트면과 상기 구획부의 밸브 시트 접촉면이 접촉되어 상기 유체 통과공이 밀폐되며, 상기 밸브 시트의 시트면은 하부 외측을 향하여 경사지게 배치되며, 상기 구획부의 시트 접촉면은 상부 중앙을 향하여 경사지게 배치되는 것이 바람직하다.The seat surface of the valve seat and the valve seat contact surface of the partition are in contact with each other to seal the fluid passage, the seat surface of the valve seat is inclined toward the lower outer side, As shown in Fig.

상기에 있어서 : 상기 밸브 본넷은, 상기 밸브 몸체에 결합되는 메인 본넷과, 상기 본넷용 암나사부가 형성되어 상기 메인 본넷에 고정 결합된 보조 본넷을 포함하여 이루어지며 ; 상기 밸브 스템의 재질은 스테인리스 스틸 계열이며, 상기 메인 본넷의 재질은 스테인리스 스틸 계열이며, 상기 보조 본넷의 재질은 황동 계열인 것 ; 이 바람직하다.
Wherein the valve bonnet comprises: a main bonnet coupled to the valve body; and an auxiliary bonnet formed with a female threaded portion and fixedly coupled to the main bonnet; Wherein the valve stem is made of stainless steel, the main bonnet is made of stainless steel, and the auxiliary bonnet is made of brass; .

상기와 같이 본 고안은, 초저온용 밸브와 같이 비교적 긴 길이를 가지는 밸브 스템에 대하여, 밸브 스템 중 연장 파이프의 내부에 배치되는 부위를 기준으로 밸브 스템의 최대 직경을 디자인하고, 최대 직경값을 가진 환봉형 소재에 대하여 연장 파이프의 내부에 배치되는 부위는 별도의 가공을 하지 않고 나머지 부위만을 가공함으로써 밸브 스템을 제작할 수 있도록 하여 소재 절감과 가공작업의 절감을 통하여 원가 절감을 도모할 수 있다.
As described above, in the present invention, the maximum diameter of the valve stem is designed on the basis of a portion disposed inside the extension pipe of the valve stem for a valve stem having a comparatively long length, such as a cryogenic valve, For the round bar type material, the valve stem can be manufactured by processing only the rest of the portion disposed inside the extension pipe without further processing, thereby reducing the material and reducing the manufacturing cost, thereby reducing the cost.

도 1은 종래의 초저온용 글로브 밸브의 단면도,
도 2는 종래의 초저온용 글로브 밸브의 밸브 스템의 제작도,
도 3은 본 고안의 일 실시예에 의한 초저온용 글로브 밸브의 단면도,
도 4는 도 3의 밸브 스템의 제작도,
도 5는 도 4의 정면도,
도 6은 도 4의 사시도,
도 7은 도 3에서 밸브 스템과 밸브체의 결합 구조를 보이는 분리 사시도,
도 8은 도 7의 조립 단면도,
도 9는 회전방지용 돌기가 변형되기 이전의 도 8의 A-A 기준 단면도,
도 10은 회전방지용 돌기가 변형된 이후의 도 8의 A-A 기준 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional ultra-low temperature globe valve,
Fig. 2 is a diagram showing the manufacture of a valve stem of a conventional ultra-low temperature globe valve,
3 is a sectional view of the globe valve for cryogenic temperature according to one embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a view showing the valve stem of FIG. 3,
Fig. 5 is a front view of Fig. 4,
Fig. 6 is a perspective view of Fig. 4,
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a valve stem and a valve body in FIG. 3,
8 is an assembled sectional view of Fig. 7,
Fig. 9 is a sectional view taken along line AA of Fig. 8 before the rotation preventing projection is deformed,
Fig. 10 is a sectional view taken along line AA of Fig. 8 after the rotation preventing projection is deformed.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, the same reference numerals are used throughout the specification to refer to the same or like parts.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 의한 초저온용 글로브 밸브의 단면도이며, 도 4는 도 3의 밸브 스템의 제작도이며, 도 5는 도 4의 정면도이며, 도 6은 도 4의 사시도이며, 도 7은 도 3에서 밸브 스템과 밸브체의 결합 구조를 보이는 분리 사시도이며, 도 8은 도 7의 조립 단면도이며, 도 9는 회전방지용 돌기가 변형되기 이전의 도 8의 A-A 기준 단면도이며, 도 10은 회전방지용 돌기가 변형된 이후의 도 8의 A-A 기준 단면도이다.FIG. 3 is a cross-sectional view of a globe valve for cryogenic temperature according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view of the valve stem of FIG. 3, FIG. 5 is a front view of FIG. 4, FIG. 7 is an exploded perspective view showing the valve stem and the valve body in FIG. 3, FIG. 8 is an assembled sectional view of FIG. 7, FIG. 9 is a cross- 10 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 8 after the rotation preventing protrusion is deformed.

밸브 몸체(110)는, 내부에 제1유로(111)와 제2유로(122)가 형성되며, 아울러 내부에 제1유로(111)와 제2유로(112)를 구획하되 유체 통과공(114)이 형성되는 구획부(113)가 내부에 형성된다. 즉 제1유로(111)와 제2유로(112)는 유체 통과공(114)의 개폐에 따라 서로 연통되거나 그 연통이 차단된다.The valve body 110 has a first flow path 111 and a second flow path 122 formed therein and further includes a first flow path 111 and a second flow path 112, Is formed on the inner surface of the partition wall 113. [ That is, the first flow path 111 and the second flow path 112 are communicated with each other or shut off by the opening and closing of the fluid passing hole 114.

한편 구획부(113)의 상부에 상부가 개방된 밸브체 이동공간(115)이 형성되어 있다. 밸브체 이동공간(115)은 후술하는 밸브체(170)의 상하방향 이동을 위한 공간을 형성하게 된다.On the other hand, a valve body moving space 115 having an open upper portion is formed at an upper portion of the partition 113. The valve body moving space 115 forms a space for moving the valve body 170, which will be described later, in the vertical direction.

밸브 몸체(110)의 상부에 밸브 본넷(120)이 결합되며, 이에 의하여 밸브 몸체(110)의 밸브체 이동공간(115)의 개방된 상부가 닫히게 된다.The valve bonnet 120 is coupled to the upper portion of the valve body 110 so that the open upper portion of the valve body moving space 115 of the valve body 110 is closed.

밸브 본넷(120)은 밸브 몸체(110)에 결합되는 메인 본넷(121)과, 메인 본넷(121)에 고정 결합된 보조 본넷(122)를 포함하여 이루어진다.The valve bonnet 120 includes a main bonnet 121 coupled to the valve body 110 and an auxiliary bonnet 122 fixedly coupled to the main bonnet 121.

보조 본넷(122)은 그 중앙에 상하방향으로 본넷용 암나사부(123)가 형성되어 있다.The auxiliary bonnet 122 is formed with a female threaded portion 123 for a bonnet in the vertical direction at its center.

이와 같이 메인 본넷(121)과 보조 본넷(122)을 결합하여 밸브 본넷(120)을 형성하는 것은, 메인 본넷(121)의 재질을 스테인리스 스틸 계열로 하고, 보조 본넷(122)의 재질을 황동 계열로 형성하기 위함이다.The valve bonnet 120 is formed by combining the main bonnet 121 and the auxiliary bonnet 122 as described above. The main bonnet 121 is made of stainless steel and the auxiliary bonnet 122 is made of brass As shown in Fig.

이는 후술하는 밸브 스템(140)의 재질이 스테인리스 스틸 계열인 것을 감안할 때, 만일 서로 동일한 계열의 재질인 밸브 스템(140)과 메인 본넷(121)이 직접접촉한다면(즉 메인 본넷(121)에 직접 본넷용 암나사부가 형성된다면) 밸브 스템(140)이 메인 본넷(121)에 들러붙는 현상이 발생하기 때문이다.If the valve stem 140, which is a material of the same series, and the main bonnet 121 are in direct contact with each other (that is, if the valve stem 140 is directly connected to the main bonnet 121) This is because the valve stem 140 is stuck to the main bonnet 121 when the female threaded portion for the bonnet is formed.

상기와 같은 밸브 본넷(120)의 상부에 연장 파이프(130)가 결합된다.An extension pipe 130 is coupled to an upper portion of the valve bonnet 120 as described above.

연장 파이프(130)는 그 하단이 밸브 본넷(120)의 상부에 결합되어 상부로 연장된다. 이와 같은 연장 파이프(130)는 롱 스템 형식의 글로브 밸브에서 일반적으로 채택되는 구성요소이다.The lower end of the extension pipe 130 is coupled to the upper portion of the valve bonnet 120 and extends upward. Such an extension pipe 130 is a component generally adopted in a long stem-type globe valve.

연장 파이프(130)의 길이는 밸브의 크기에 따라 증감할 수 있다.The length of the extension pipe 130 can be increased or decreased depending on the size of the valve.

이하에서는 밸브 스템(140)을 설명한다.The valve stem 140 will be described below.

밸브 스템(140)은 그 상부에서부터 핸들 결합부(141), 기밀재 장착부(142), 연장부(143), 제1수나사부(144), 밸브체 결합부(145)로 구분된다.The valve stem 140 is divided into a handle engagement portion 141, a hermetic seal mounting portion 142, an extension portion 143, a first male screw portion 144, and a valve body engagement portion 145 from the upper portion thereof.

본 실시예의 밸브 스템(140)에서 연장부(143)는, 가장 직경이 큰 부위이며, 환봉 형태의 소재를 가공하지 않고 사용하는 부위이다.In the valve stem 140 of the present embodiment, the extended portion 143 is a portion having the largest diameter, and is a portion used without machining a round bar material.

연장부(143)는 연장 파이프(130)의 내부를 따라 배치되되 연장 파이프(130)의 내경보다 작은 직경을 가지게 된다.The extension portion 143 is disposed along the inside of the extension pipe 130 but has a smaller diameter than the inner diameter of the extension pipe 130.

이와 같은 연장부(143)는 다른 구성요소와 결합되는 부분이 아니므로 별도의 가공이 불필요하여 환봉 형태의 소재를 가공하지 않고 그대로 사용하는 부위이다.Since the extension portion 143 is not a portion to be joined with other components, no additional processing is required and the round bar type material is used as it is without being processed.

연장부(143)의 직하부에 제1수나사부(144)가 형성된다.A first male thread 144 is formed immediately below the extension 143.

제1수나사부(144)는 본넷용 암나사부(123)와 나사 결합되는 부위로서, 본넷용 암나사부(123)와의 나사 결합에 의하여 밸브 스템(140)의 회전 운동을 밸브 스템(140)의 상하 운동으로 전환시키게 된다.The first male screw portion 144 is screwed to the female threaded portion 123 of the bonnet so that the rotational movement of the valve stem 140 is engaged with the female threaded portion 123 of the bonnet, Exercise.

제1수나사부(144)에 형성된 나사산은, 그 바깥지름이 연장부(143)의 직경보다 작거나 같으며, 바람직하기로는 그 바깥지름이 연장부(143)의 직경과 동일하다.The thread diameter formed on the first male threaded portion 144 has an outer diameter smaller than or equal to the diameter of the extended portion 143 and preferably has an outer diameter equal to the diameter of the extended portion 143.

물론 제1수나사부(144)에 형성된 나사산의 안지름은 나사산의 바깥지름보다 작다.Of course, the inner diameter of the thread formed in the first male thread portion 144 is smaller than the outer diameter of the thread.

제1수나사부(144)의 직하부에 밸브체 결합부(145)가 형성된다.A valve body engagement portion 145 is formed immediately below the first male screw portion 144.

밸브체 결합부(145)는 후술하는 밸브체(170)가 결합되는 부위로서, 그 직경이 제1수나사부(144)의 나사산의 안지름보다 작거나 같다. 바람직하기로는 밸브체 결합부(145)의 직경은 제1수나사부(144)의 나사산의 안지름과 동일하다.The valve body engaging portion 145 is a portion to which a valve body 170 described later is engaged and has a diameter smaller than or equal to an inner diameter of a thread of the first male screw portion 144. Preferably, the diameter of the valve body engagement portion 145 is equal to the inner diameter of the thread of the first male thread portion 144.

밸브체 결합부(145)의 하부에는, 밸브체(170)와의 결합을 위하여, 스냅링 장착홈(145a)이 형성되어 있다. A snap ring mounting groove 145a is formed in a lower portion of the valve body engagement portion 145 for engagement with the valve body 170. [

연장부(143)의 직상부에는 기밀재 장착부(142)가 형성되어 있다.An airtight retroreflecting portion 142 is formed directly above the extended portion 143.

기밀재 장착부(142)는 후술하는 기밀수단(160)이 장착되기 위한 부위로서, 그 직경은 연장부(143)의 직경보다 작거나 같다.The airtight re-installation portion 142 is a portion for mounting the airtight means 160, which will be described later, and its diameter is smaller than or equal to the diameter of the extension portion 143. [

기밀재 장착부(142)의 상부에 핸들 결합부(141)가 형성되어 있다.A handle engagement portion 141 is formed on the upper portion of the airtight re-installation portion 142.

핸들 결합부(141)는 후술하는 핸들(150)이 결합되기 위한 부위로서, 본 실시예에서는 사각기둥부(141b)와 나사부(141a)로 형성되어 있다. 그러나 핸들 결합부(141)의 형태는 다양하게 변형될 수 있다.The handle coupling portion 141 is a portion to which a handle 150 described later is to be coupled. In this embodiment, the handle coupling portion 141 is formed of a square pillar 141b and a screw portion 141a. However, the shape of the handle coupling portion 141 can be variously modified.

그러나 핸들 결합부(141)의 형태는, 그 단면이 기밀재 장착부(142)의 단면보다 작은 단면을 가지게 된다. 즉 사각기둥부(141b)가 이루는 단면은 기밀재 장착부(142)가 이루는 원형 단면의 연장 범위 이내에 위치하게 된다.However, the shape of the handle engagement portion 141 has a cross section smaller than the cross section of the hermetic sealant mounting portion 142. That is, the cross section formed by the square post 141b is located within the extended range of the circular cross section formed by the hermetic seal reattachment portion 142. [

상기와 같은 밸브 스템(140)의 구조는 다음과 같은 장점을 가지게 된다.The structure of the valve stem 140 as described above has the following advantages.

밸브 스템(140)에서 최대 직경을 가지는 부위는 연장부(143)이다. 아울러 연장부(143)는 다른 구성요소와 결합되지 않고, 단순히 연장 파이프(130)의 내부에 위치될 뿐이다. 따라서 본 실시예에서 밸브 스템(140)를, 환봉형 소재를 이용하여 가공하는 경우 그 환봉형 소재의 직경을 연장부(143)의 직경으로 한다면 연장부(143)는 별도의 가공이 불필요하게 된다.The portion having the maximum diameter in the valve stem 140 is the extended portion 143. In addition, the extension 143 is not engaged with other components, but is simply located inside the extension pipe 130. Therefore, in the present embodiment, when the valve stem 140 is machined using a round bar material, if the diameter of the round bar material is the diameter of the extended portion 143, the additional portion 143 is not required to be machined separately .

즉 연장부(143)는 환봉형 소재를 그대로 사용하고, 나머지 부위, 즉 핸들 결합부(141), 기밀재 장착부(142), 제1수나사부(144), 밸브체 결합부(145)만 가공하는 것으로 밸브 스템(140)의 제작이 완료될 수 있다.That is, the extension portion 143 uses the round bar material as it is, and only the remaining portions, that is, the handle coupling portion 141, the hermetic sealant attachment portion 142, the first male screw portion 144, So that the valve stem 140 can be completed.

특히 연장부(143)의 길이는 밸브 스템(140)에서 가장 긴 길이를 차지하게 되므로, 밸브 스템(140)에 필요한 가공 작업을 획기적으로 줄일 수 있다.
In particular, since the length of the extension portion 143 takes the longest length in the valve stem 140, the processing work required for the valve stem 140 can be drastically reduced.

밸브 스템(140)의 핸들 결합부(141)의 사각기둥부(141b)에는 핸들(150)이 장착되며, 핸들(150)의 상부에는 핸들 고정 너트(151)가 나사부(141a)에 나사결합되어 핸들(150)의 이탈을 방지하게 된다.A handle 150 is mounted on the rectangular column 141b of the handle coupling part 141 of the valve stem 140. A handle fixing nut 151 is screwed on the upper part of the handle 150 to the screw 141a Thereby preventing the handle 150 from coming off.

밸브 스템(140)의 기밀재 장착부(142)에는 기밀수단(160)이 마련된다.The hermetic sealant portion 142 of the valve stem 140 is provided with an airtight means 160.

기밀수단(160)은, 밸브 스템(140)의 기밀재 장착부(142)와 연장 파이프(130)의 상단부 내주면 사이에 장착되는 글랜드(gland) 등의 기밀재(161)와, 연장 파이프(130)의 상단부 외주면에 형성된 수나사산에 나사 결합되는 글랜드 너트(162)를 포함하여 이루어진다. 이와 같은 기밀수단(160)은 주지의 기술이다.The airtight means 160 includes an airtight material 161 such as a gland mounted between the airtight resetting portion 142 of the valve stem 140 and the inner circumferential surface of the upper end of the extension pipe 130, And a gland nut 162 screwed to a male screw thread formed on the outer peripheral surface of the upper end of the screw shaft. Such a hermetic means 160 is a well-known technique.

밸브 스템(140)의 밸브체 결합부(145)에는 밸브체(170)가 결합된다.A valve body 170 is coupled to the valve body engagement portion 145 of the valve stem 140.

본 실시예의 밸브체(170)는, 스냅링(171)과, 보조 장착구(172)와, 밸브 디스크(173)를 포함하여 이루어진다.The valve body 170 of the present embodiment includes a snap ring 171, an auxiliary mounting hole 172, and a valve disc 173.

스냅링 장착홈(145a)에 스냅링(171)이 장착된다.A snap ring 171 is mounted in the snap ring mounting groove 145a.

보조 장착구(172)는 밸브 스템(140)의 밸브체 결합부(145)가 관통하는 중앙 통공(172a)이 형성되어 스냅링(171)의 상부에서 밸브체 결합부(145)에 장착된 후 용접 등에 의하여 고정된다. The auxiliary mounting hole 172 is formed with a central through hole 172a through which the valve body engaging portion 145 of the valve stem 140 passes and is mounted on the valve body engaging portion 145 at the upper portion of the snap ring 171, .

한편 보조 장착구(172)의 외주면 하부에는 보조 수나사부(172b)가 형성되며, 아울러 보조 장착구(172)의 외주면 상부에는 다각형(본 실시예의 경우 6각형) 형태의 플랜지부(172c)가 형성되어 있다.On the other hand, a supplementary male screw portion 172b is formed below the outer circumferential surface of the auxiliary mounting hole 172, and a flange portion 172c of a polygonal shape (hexagonal in this embodiment) is formed on the outer circumferential surface of the auxiliary mounting hole 172 .

상기와 같은 보조 장착구(172)에 밸브 디스크(173)가 결합되어 고정된다.The valve disk 173 is coupled and fixed to the auxiliary mounting hole 172 as described above.

밸브 디스크(173)의 상부에는 보조 장착구(172)의 보조 수나사부(172b)와 나사결합되는 암나사부가 형성되는 암나사 형성부(173a)가 형성되며, 암나사 형성부(173a)의 상부에는 회전방지용 돌기(173b)가 링 형태로 돌출 형성되어 있다.The upper portion of the valve disc 173 is formed with a female screw forming portion 173a having a female screw portion screwed with the auxiliary male screw portion 172b of the auxiliary mounting screw 172, And the projection 173b is protruded in the form of a ring.

회전방지용 돌기(173b)는, 일단 밸브 디스크(173)가 보조 장착구(172)에 결합된 후(즉 밸브 디스크(173)의 암나사 형성부(173a)가 보조 장착구(172)의 보조 수나사부(172b)에 나사결합된 후), 외압에 의하여 플랜지부(172c)에 밀착되도록 변형되어 밸브 디스크(173)의 회전을 방지하게 된다. After the valve disc 173 is coupled to the auxiliary mounting hole 172 (that is, the female screw forming portion 173a of the valve disc 173 is engaged with the auxiliary water hole 173b of the auxiliary mounting hole 172) The valve disc 173 is deformed to be brought into close contact with the flange portion 172c by an external pressure to prevent the valve disc 173 from rotating.

즉 도 9에서 확인되는 바와 같이 회전방지용 돌기(173b)는 링 형태로 조립되지만, 밸브 디스크(173)의 암나사 형성부(173a)가 보조 장착구(172)의 보조 수나사부(172b)에 나사결합된 후 도 10과 같이 회전방지용 돌기(173b)의 일부가 변형되어 플랜지부(172c)에 밀착되어 밸브 디스크(173)의 회전을 방지하게 된다.9, the female screw forming portion 173a of the valve disc 173 is screwed into the auxiliary male screw portion 172b of the auxiliary mounting hole 172. However, A part of the rotation preventing protrusion 173b is deformed to come into close contact with the flange portion 172c to prevent the valve disc 173 from rotating.

이와 같은 회전방지용 돌기(173b)와 플랜지부(172c)에 의한 회전방지 구조는 밸브 디스크(173)가 보조 장착구(172)로부터 이탈되는 것을 확실히 방지할 수 있다.Such a rotation preventing structure by the rotation preventing protrusion 173b and the flange portion 172c can reliably prevent the valve disc 173 from being detached from the auxiliary mounting hole 172. [

한편 밸브 디스크(173)의 하부에는 밸브 몸체(110)의 구획부(113)와 접촉하기 위한 밸브 시트(173c)가 마련된다.On the other hand, a valve seat 173c for contacting the partition 113 of the valve body 110 is provided below the valve disc 173.

즉 밸브 디스크(173)의 밸브 시트(173c)가 구획부(113)와 접촉하여 유체 통과공(114)을 밀폐하게 되는 것이다.That is, the valve seat 173c of the valve disc 173 comes into contact with the partition 113 to seal the fluid passage hole 114.

이때 밸브 시트(173)의 시트면은 하부 외측을 향하여 경사지게 배치되어 있으며, 아울러 밸브 시트(173)와 접촉하게 되는 구획부(113)(즉 구획부의 밸브 시트 접촉면(113a))은 상부 중앙을 향하여 경사지게 배치되어 있다.At this time, the seat surface of the valve seat 173 is inclined toward the lower outer side, and the partitioning portion 113 (that is, the valve seat contacting surface 113a of the partitioning portion) to be brought into contact with the valve seat 173, And are arranged obliquely.

이와 같이 밸브 시트(173)의 시트면과 구획부(113)의 밸브 시트 접촉면(113a)이 밸브체(170)의 상하 이동 방향에 대하여 경사지게 배치됨으로써 보다 긴밀하게 유체 통과공(114)을 밀폐시키는 것이 가능하게 된다.
The valve seat contact surface 113a of the partition 113 and the seat surface of the valve seat 173 are inclined with respect to the up and down direction of the valve body 170 to seal the fluid passage hole 114 more tightly Lt; / RTI >

상기와 같이 본 실시예는 초저온용 글로브 밸브의 밸브 스템이 가장 특징적이다.As described above, the valve stem of the ultra-low temperature globe valve is most characteristic in this embodiment.

초저온용 글로브 밸브는 롱 스템 타입을 사용하게 되며, 롱 스텝 타입은 연장 파이프(130)가 배치되는 만큼 밸브 스템 또한 연장부(143)를 필요하게 된다.The globe valve for cryogenic use uses a long stem type. In the long step type, the extension stem 143 also requires a valve stem as long as the extension pipe 130 is disposed.

아울러 연장부(143)는 다른 구성요소와 결합되지 않고, 단순히 연장 파이프(130)의 내부에 위치될 뿐이다. In addition, the extension 143 is not engaged with other components, but is simply located inside the extension pipe 130.

따라서 환봉형 소재를 이용하여 가공되는 밸브 스템(140)를, 그 환봉형 소재의 직경을 연장부(143)의 직경으로 한다면 연장부(143)는 별도의 가공이 불필요하게 된다.Therefore, if the diameter of the round bar-like material is set to be the diameter of the extension portion 143, the extension portion 143 does not require additional processing.

특히 연장부(143)의 길이는 밸브 스템(140)에서 가장 긴 길이를 차지하게 되므로, 밸브 스템(140)의 제작에 필요한 가공 작업을 획기적으로 줄일 수 있으며, 결과적으로 초저온용 글로브 밸브의 원가 절감에 기여할 수 있다.
Particularly, since the length of the extended portion 143 occupies the longest length in the valve stem 140, the processing work required for manufacturing the valve stem 140 can be drastically reduced. As a result, the cost reduction of the ultra- . &Lt; / RTI >

전술한 본 고안의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 고안이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that the foregoing description of the present invention has been presented for purposes of illustration and that those skilled in the art will readily understand that various changes in form and details may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the embodiments described above are intended to be illustrative, but not limiting, in all respects. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 고안의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 실용신안등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is defined by the claims of utility model registration described below rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the utility model registration claims and their equivalents are included in the scope of the present invention Should be interpreted as being.

110 : 밸브 몸체 113 : 구획부
113a : 밸브 시트 접촉면
114 : 유체 통과공 115 : 밸브체 이동공간
120 : 밸브 본넷 121 : 메인 본넷
122 : 보조 본넷 123 : 본넷용 암나사부
130 : 연장 파이프
140 : 밸브 스템 141 : 핸들 결합부
142 : 기밀재 장착부 143 : 연장부
144 : 제1수나사부 145 : 밸브체 결합부
150 : 핸들
160 : 기밀수단
170 : 밸브체 171 : 스냅링
172 : 보조 장착구 173 : 밸브 디스크110: valve body 113:
113a: valve seat contact surface
114: fluid passage hole 115: valve body moving space
120: Valve Bonnet 121: Main Bonnet
122: auxiliary bonnet 123: female thread for bonnet
130: Extension pipe
140: valve stem 141: handle coupling portion
142: airtight resetting portion 143: extension portion
144: first male screw portion 145: valve body engaging portion
150: Handle
160: Confidential means
170: valve body 171: snap ring
172: auxiliary mounting hole 173: valve disc

Claims

Wherein a first flow path and a second flow path are formed inside the first flow path and a second flow path is formed in the first flow path and the second flow path, A valve body formed therein;
A valve bonnet formed at the center thereof with a female thread portion for a bonnet and coupled to an upper portion of the valve body to close an upper portion of the valve body moving space;
An extension pipe having a lower end coupled to an upper portion of the valve bonnet and extending upward;
An extension portion disposed along the inside of the extension pipe and having a diameter smaller than an inner diameter of the extension pipe, and a screw portion formed directly below the extension portion, the outer diameter of the screw thread being smaller than or equal to the diameter of the extension portion, A valve body engagement portion formed in a lower portion of the first male screw portion and having a diameter smaller than or equal to an inner diameter of a thread of the first male screw portion; A valve stem formed on an upper portion of the valve body and having a diameter smaller than or equal to the diameter of the extension portion and having a handle engagement portion formed on an upper portion of the hermetic seal mounting portion and having a smaller cross section than the cross section of the hermetic seal mounting portion;
An airtightness means provided between an airtight resetting portion of the valve stem and an inner circumferential surface of an upper end of the extension pipe;
A handle coupled to the handle engagement portion of the valve stem;
A valve body coupled to the valve body engagement portion of the valve stem to open and close the fluid passage;
And,
Wherein the valve body includes: a snap ring mounted to the snap ring mounting groove; an auxiliary mounting member fixed to the valve body engagement portion at an upper portion of the snap ring, wherein an auxiliary screw thread is formed at a lower portion of the outer peripheral surface, A valve seat is provided at a lower portion thereof and a female screw forming portion is formed at an upper portion thereof to form a female screw portion which is screwed with an auxiliary screw portion of the auxiliary mounting hole. The valve seat is formed in a ring shape on the upper portion of the female screw- And a valve disc on which a rotation preventing protrusion for preventing rotation of the disc is formed;
Wherein the cryogenic valve is a cryogenic valve.

The method according to claim 1,
Wherein the outer diameter of the thread of the first male threaded portion is equal to the diameter of the extended portion and the diameter of the valve body engagement portion is equal to the inner diameter of the thread of the first male threaded portion.

delete

The method according to claim 1,
The seat surface of the valve seat is in contact with the valve seat contact surface of the partition portion to seal the fluid passage, the seat surface of the valve seat is inclined toward the lower outer side, and the seat contact surface of the partition portion is inclined Wherein the valve body is made of a metal.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the valve bonnet comprises a main bonnet coupled to the valve body and an auxiliary bonnet fixedly coupled to the main bonnet with a female threaded portion formed thereon; Wherein the valve stem is made of stainless steel, the main bonnet is made of stainless steel, and the auxiliary bonnet is made of brass; Wherein the cryogenic valve is a cryogenic valve.