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KR200473912Y1 - 단열 액밀 탱크, 저온 액체 제품을 위한 탱커 및 전달 시스템 - Google Patents

단열 액밀 탱크, 저온 액체 제품을 위한 탱커 및 전달 시스템 Download PDF

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KR200473912Y1
KR200473912Y1 KR2020120001892U KR20120001892U KR200473912Y1 KR 200473912 Y1 KR200473912 Y1 KR 200473912Y1 KR 2020120001892 U KR2020120001892 U KR 2020120001892U KR 20120001892 U KR20120001892 U KR 20120001892U KR 200473912 Y1 KR200473912 Y1 KR 200473912Y1
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KR
South Korea
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tank
insulating
auxiliary
insulating elements
insulating barrier
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KR2020120001892U
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English (en)
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KR20120006752U (ko
Inventor
게리 칸러
세바스티안 드라노에
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 filed Critical 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Publication of KR20120006752U publication Critical patent/KR20120006752U/ko
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Publication of KR200473912Y1 publication Critical patent/KR200473912Y1/ko
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Abstract

액밀 탱크에서, 체결 부재(31)는 주 단열 배리어의 4개의 인접한 단열 부재(13)의 모서리들 사이의 틈새에서 보조 불투과성 멤브레인을 통하여 판(26)의 중앙 구역에 고정된다. 체결 부재 둘레의 틈새는 단열 부재들의 대응하는 모서리 구역에 의해 경계를 형성한다. 체결 부재는 보조 불투과성 멤브레인에 액밀 방식으로 용접되는 주변 칼라(32)를 포함한다. 단열 요소의 모서리 구역(41)은 언제나 지지 부재의 판(26)의 각각의 부분과 일렬로 보조 불투과성 멤브레인 상에 배치된다. 모서리 구역(41)의 에지는 체결 부재(31) 상에 센터링되고 칼라(32) 둘레로 연장하는 원의 아크의 형태를 가진다.

Description

단열 액밀 탱크, 저온 액체 제품을 위한 탱커 및 전달 시스템 {THERMALLY INSULATING FLUID-TIGHT TANK, thanker and transfer system for a cold liquid product}
본 고안은 유체를 담기 위해 지지 구조물 내에 배치되는 단열 액밀 탱크(thermally insulating fluid-tight tank)의 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고온 또는 저온 액체, 특히 액화 가스를 담기 위한 맴브레인-라이닝 탱크에 관한 것이다.
고 메탄 함량을 가지는 액화 천연 가스(LNG)를 운반하기 위한 탱커의 선체 내에 배치되는 단열 액밀 탱크가 공지되어 있다. 이 같은 탱크는 예를 들면 FR-A-2798902호에서 설명되어 있다.
삭제
일 실시예에 따라, 본 고안은 유체를 담기 위해 지지 구조물 내에 배치되는 전체적으로 각기둥형 형상인 단열 액밀 탱크로서, 바닥 벽, 천장 벽 및 측벽들을 포함하는 단열 액밀 탱크를 제공하며:
- 상기 탱크의 각각의 벽은 유체와 접촉하도록 의도되는 주 불투과성 멤브레인, 주 단열 배리어, 보조 불투과성 멤브레인 및 보조 단열 배리어를 연속적으로 포함하며;
- 각각의 불투과성 멤브레인은 평행한 시트-금속 스트립들 및 평행한 용접 플랜지들을 포함하며, 평행한 시트-금속 스트립의 종방향 에지들은 탱크의 내부를 향하여 돌출하도록 상승되며, 평행한 용접 플랜지들은 하부 단열 배리어 상에 유지되고 그리고 두 개의 시트-금속 스트립들 사이에서 탱크의 내부를 향하여 돌출하여 인접한 상승 종방향 에지들과 액밀 용접부를 형성하며;
- 각각의 단열 배리어는 평형육면체형의 나란히 배치된 단열 요소의 조립체로 이루어지며, 주 단열 배리어의 단열 요소들의 에지들이 보조 단열 배리어의 단열 요소들의 에지들과 정렬되며;
- 지지 구조물에 체결되는 유지 부재들은 단열 요소들의 모서리들에 배치되고 그리고 단열 요소들의 에지 부분들과 협동하여 주 단열 배리어의 단열 요소를 보조 불투과성 멤브레인에 대해서 보조 단열 배리어의 단열 요소들을 지지 구조물에 대해서 유지하며;
상기 유지 부재는:
● 보조 단열 배리어의 4개의 단열 요소들의 모서리들 사이의 틈새(clearance)에서 보조 단열 배리어의 두께를 통하여 연장하는 강성 부분,
● 보조 불투과성 멤브레인과 동일 높이에 있는, 보조 불투과성 멤브레인에 평행한 지지 표면을 가지도록 강성 부분에 고정되는 판, 및
● 주 단열 배리어의 4개의 인접한 단열 요소들의 모서리들 사이의 틈새에서 보조 불투과성 멤브레인을 통한 판의 중앙 구역(zone)에 고정되는 체결 피스로서, 상기 체결 피스 둘레의 틈새는 주 단열 배리어의 단열 요소들의 대응하는 모서리 구역에 의해 경계를 형성하며, 체결 피스는 보조 불투과성 멤브레인의 연속성을 제공하도록 보조 불투과성 멤브레인에 액밀 방식으로 용접되는 주변 칼라를 포함하는, 체결 피스를 포함하며,
단열 요소들의 모서리 구역이 유지 부재의 판의 각각의 부분과 일렬로 보조 불투과성 멤브레인 상에 배치되고, 모서리 구역의 에지가 체결 피스 상에 센터링되는 원호의 형태를 가지며 칼라 둘레로 연장하는 것을 특징으로 한다.
실시예들에 따라, 이 같은 탱크는 아래의 배열체들 중 하나 또는 둘 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따라, 보조 불투과성 멤브레인에 용접되는, 칼라의 에지가 단열 요소의 원호의 반경과 동일하거나 작은 반경을 가지는 원형이다.
일 실시예에 따라, 원호의 반경과 칼라의 반경 사이의 차이는 10 mm 보다 작다.
이 같은 탱크는 예를 들면 LNG를 저장하기 위한, 육상 저장 설비의 일 부분을 형성할 수 있거나, 연안 또는 앞바다 상의 부유식 구조물(floating structure), 특히 LNG(메탄) 탱커, FSRU(부유식 저장 및 재기화 유닛), FPSO(부유식 생산, 저장 및 오프로딩(offloading) 유닛), 등에 설치될 수 있다.
일 실시예에 따라, 저온 액체 제품을 운반하기 위한 탱커는 이중 선체 및 이중 선체 내에 배치되는 상술된 탱크를 포함한다.
일 실시예에 따라, 본 고안은 또한 이 같은 탱커를 로딩 또는 언로딩하는 방법을 제공하며, 이 방법에서 저온 액체 제품이 단열 파이프를 통하여 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 탱커의 탱크로 또는 탱커의 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 설비로 이송될 수 있다.
일 실시예에 따라, 본 고안은 또한 저온 액체 제품을 위한 전달 시스템을 제공하며, 상기 전달 시스템은 전술한 탱커, 상기 탱커의 선체 내에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비로 연결하도록 배치된 절연 파이프, 및 상기 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 상기 탱커의 탱크로 또는 상기 탱커의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 저장 설비로 절연 파이프를 통하여 저온 액체 제품의 스트림을 이송하기 위한 펌프를 포함한다.
본 고안을 기초로 하여 형성된 사상은 하부 단열 요소의 파열과 같은 임계적 상황하에서 탱크 벽의 보조 불투과성 멤브레인의 강도를 개선하는 것이다.
본 고안의 소정의 양태들은 지지부를 구비한 주 단열 배리어의 단열 요소들을 제공하는 사상으로부터 시작되며 이 사상은 보조 단열 배리어의 단열 요소들에 의해 제공된 지지부를 보완하는 것이다. 본 고안의 소정의 양태들은 보조 불투과성 멤브레인의 연속성을 손상시키지 않으면서, 특히 보조 불투과성 멤브레인의 전단 변형(shearing)의 위험을 제한함으로써, 이러한 지지부를 위치설정하는 사상으로부터 시작된다.
본 고안은 더 용이하게 이해될 것이며, 본 고안의 다른 목적, 상세, 특징 및 장점은 첨부된 도면들을 참조하여 단지 비 제한적인 설명에 의해 주어진, 본 고안의 몇몇의(several) 특별한 실시예들의 아래의 상세한 설명의 과정에 걸쳐 더욱 확실히 명백하게 될 것이다.
도 1은 탱크 벽의 부분 절개도이며;
도 2는 도 1의 벽에서 사용될 수 있는 체결 부재의 분해 사시도이며;
도 3은 도 1의 벽의 상세부 III의 사시도이며;
도 4는 도 3의 화살표 IV를 따른 평면도이며;
도 5는 이러한 탱크를 로딩/배출하기 위한 터미널 및 메탄 탱커에 대한 탱크의 개략적인 절개도이다.
도 1은 단열 액밀 벽의 구조를 나타내도록 단열 액밀 벽을 절개 사시도로 보여준다. 이 같은 구조는 예를 들면 컨테이너의 바닥, 천장, 및 측벽들을 덮도록, 다양한 배향을 가지는 연장된 표면들 상에 적용될 수 있다. 따라서 도 1의 배향은 이점에 관해서 제한되지 않는다.
탱크 벽은 지지 구조물(1)의 벽에 부착된다. 관습적으로, 지구의 중력장에 대한 탱크 벽의 배향과 관계없이, "위(above)"는 컨테이너의 내부에 더 근접하게 위치된 위치를 지칭하고, 용어 "아래(below)"는 지지 구조물(1)에 더 근접하게 위치된 위치를 지칭한다.
탱크 벽은 보조 단열 배리어(2), 보조 단열 배리어(2)의 상부에 유지되는 보조 밀봉 배리어(3), 보조 밀봉 멤브레인(3) 상에 유지된 주 단열 배리어(4), 및 주 단열 배리어(4) 상에 유지된 주 밀봉 배리어(5)를 포함한다.
보조 단열 배리어(2)는 지지 구조물(1)의 내부면을 실질적으로 덮도록 나란히 배치되는 복수의 평행육면체형의 보조 단열 박스(6)들로 이루어진다. 각각의 보조 단열 박스(6)들은 평행육면체형의 합판 박스로 이루어지고, 평행육면체형의 합판 박스는 합판 바닥 패널과 합판 상부 패널(8) 사이에 삽입되는 격벽(7)을 내부에 포함한다. 상기 박스(6)의 바닥 벽은 박스의 두 개의 짧은 측부를 넘어 측방향으로 돌출하여 이러한 돌출 부분에서 박스(6)를 지지 구조물로 체결하기 위한 부재와 협력하는 스터드(9)가 박스의 각각의 코너에 고정되도록 한다. 각각의 박스(6)는 단열 미립자 재료, 예를 들면 펄라이트로 채워진다. 각각의 박스(6)의 바닥판은, 자체적으로 지지 구조물(1) 상에 지지되는, 경화가능한 수지 비드(10) 상에 배치된다. 경화가능한 수지 비드(10)의 목적은 지지 구조물에 대해 제공된 이론적인 표면과 제조상의 허용 오차로부터 초래되는 불완전 표면 사이의 차이를 보완하고 상기 박스(6)들의 힘들을 지지 구조물(1) 위에 상대적으로 균일하게 분배하기 위한 것이다. 종이 시트(도시안됨)가 수지 비드(1)와 지지 구조물(1) 사이에 삽입되어 박스들이 지지 구조물(1)에 붙는 것을 방지한다. 보조 단열 박스(6)들의 상부 패녈(8)들은 실질적으로 도립형 T의 형태인 한 쌍의 평행한 그루브(11)를 더 포함하여, 브래킷형 용접 플랜지들을 수용한다. 패널(8)들로부터 상방으로 돌출하는 용접 플랜지의 부분은 보조 밀봉 배리어를 고정하는 기능을 한다. 보조 밀봉 배리어는 약 0.7 mm의 두께를 가지는, 상승된 에지들을 구비한 복수의 인바 스트레이크로 이루어진다. 각각의 스트레이크(11)의 상승된 에지들은 상술된 용접 플랜지들로 용접된다.
보조 밀봉 배리어(3) 상에 장착된 것은 보조 단열 박스(6)와 유사한 구조를 가지는 복수의 주 단열 박스(13)들로 이루어지는 주 단열 배리어이다. 각각의 주 단열 박스(13)는 박스(6)의 높이보다 작은 높이를 가지는 합판으로 제조된 직육면체형 박스로 이루어지며, 이는 펄라이트와 같은, 미립자 재료로 채워진다. 주 단열 박스(13)들은 또한 내부 격벽(15)들, 바닥 패널 및 상부 패널(14)을 포함한다. 상부 패널(14)은 도립형 T의 일반적인 형태의 두 개의 그루브(16)들을 포함하여 또한 주 밀봉 배리어의 스트레이크(17)의 상승된 에지들이 용접되는 용접 플랜지들(도시안됨)을 수용한다. 하나 및 동일한 박스(6 또는 13)의 두 개의 그루브들(11 또는 16) 사이의 갭은 스트레이크(12 또는 17)의 폭에 대응한다. 하나 및 동일한 박스의 인접한 에지와 그루브들 사이의 갭은 스트레이크의 반 폭에 대응하여, 스트레이크가 두 개의 인접한 박스들과 겹쳐지도록 한다.
더욱이, 주 단열 박스(13)의 바닥 패널은 주 단열 박스의 짧은 측부들 위로 돌출하여, 아래에서 설명되는 바와 같이, 체결 부재와 협력하도록, 래쓰(lath; 21)가 바닥 패널의 돌출 부분 상에 지지되도록 한다.
지금부터 지지 구조물로 주 및 보조 단열 배리어들을 체결하기 위한 부재가 도 2를 참조하여 설명될 것이다. 체결 부재는 부시(22)를 포함하며 부시의 베이스는 지지 구조물(1)에 용접되는데, 4개의 인접한 보조 단열 박스(6)들의 모서리들에 있는 틈새에 대응하는 위치에 용접된다. 부시(22)는 부시 내로 나사조립되는 제 1 로드(23)를 가진다. 로드(23)는 인접한 박스들(6) 사이로 통과한다. 박스들(6) 사이의 중간 공간들은 보조 단열 배리어의 연속성을 보장하도록 글라스 울 패킹(glass wool packing)으로 채워진다. 금속 지지판(24)은 너트(도시안됨)에 의해 스터드(9)를 지지 구조물(1)에 클램핑하도록 로드(23) 상에 장착된다. 합판 피스(25)는 상기 판(24) 상에 장착되어 상기 판(24)과 상부판(26) 사이의 스페이서로서 기능하고 지지 구조물에 대한 열 브리지(thermal bridge)를 감소시키도록 한다. 합판 피스(25)는 로드(23)의 나사형성 단부 및 이의 너트를 수용하기 위해 의도되는 하우징(28) 및 또한 체결 볼트(도시안됨)가 통과하도록 의도되는 두 개의 드릴공을 가진다. 각각의 체결 볼트의 머리는 상부판(26)에 제공된 리세스(27) 내에 지지된다. 이러한 배열체의 높이는 상부판(26)이 보조 단열 박스(6)들의 상부 패널(8)들과 동일한 높이가 되도록 결정된다.
상부판(26)은 체결 피스(31)의 나사형성 베이스(30)를 수용하도록 의도된 중앙 나사형성 보어(29)를 더 포함한다. 작업 중(in service), 나사형성 베이스(30)는 또한 보조 밀봉 배리어의 스트레이크(17)를 관통하여 제공되는 드릴공을 통과한다. 체결 피스(31)는 칼라(32)를 포함하며, 칼라(32)는 보조 밀봉 배리어의 밀봉을 복구하도록 드릴공 둘레의 스트레이크(11)로 주변부가 용접된다. 체결 피스(31)에는 그 위로 상부 너트(34)가 나사 조립되는 상부 로드(33)가 연장되어 주 단열 박스(13)의 래쓰(21)에 작은 금속판(35)을 클램핑하도록 한다. 하나 또는 둘 이상의 워셔(36)는 또한 상부 너트(34)와 작은 판(35) 사이에 삽입될 수 있다. 여기서 또한, 주 단열 박스들(13)의 래쓰(21)에 제공된 면(face)들 사이의 중간 공간은 주 단열 배리어의 연속성을 보장하도록 글라스 울 패킹으로 채워진다.
도 3은 체결 부재에서의 주 단열 배리어를 상세하게 도시하며, 스트레이크(17) 위로 돌출하는 체결 부재의 부분이 생략된다. 도면부호 "40"은 주 단열 박스(13)의 바닥 패널을 표시한다. 체결 부재는 언제나 4개의 인접한 주 단열 박스(13)들의 모서리들에 배치되는데, 도 3에서는 각각 하나의 주 단열 박스가 생략되어 있다.
바닥 패널(40)의 모서리 구역은 언제나 채결 부재의 판(26)과 일렬로 스트레이크(17) 상에 배치된다. 바닥 패널의 모서리가 언제나 절개되어 체결 피스(31)를 배치하기 위한 충분한 틈새를 형성하도록 한다(도시안됨). 이러한 절개부(41)는 판(26)의 중앙 보어(29) 및 이에 따라 칼라(32)의 원형 외관과 동심의 원호의 형태를 가진다. 따라서 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 4개의 박스들의 절개부(41)들은 실질적으로 원의 둘레에 배치된다. 도 4에서, 박스(13)들은 바닥 패널(40)에 의해 도시되며, 나머지는 생략된다.
이러한 배열은 바닥 패널(40)의 매우 상당한 영역이 체결 부재의 판(26)과 일렬로 배치되는 것을 가능하게 한다. 하부의 보조 단열 박스의 버클링에 의한 파손의 경우, 이에 따라 주 단열 박스(13)의 모서리가 지지 구조물(1) 상에 직접 지지되는 강성 체결 부재에 의해 지지된다.
이 같은 임계적 상황 하에서, 스트레이크(17) 및 판(26) 상의 로드 지지는 매우 높다. 그러나, 바닥 패널(40)의 에지와 판(26)의 에지 사이에 존재하는 상대적으로 큰 거리 때문에, 심지어 판(26)에 대해 부분적으로 슬라이딩하는 주 단열 박스(13)의 경우에서 조차 이러한 두 개의 에지들 사이에서 스트레이크(17)의 전단 변형의 위험이 감소된다. 또한, 절개부(41)의 에지가 원형이기 때문에, 판(26)의 에지(42)에 실질적으로 평행한 상기 에지의 부분이 매우 작아서, 이러한 두 개의 에지들 사이에서 스트레이크(17)의 전단 변형의 위험을 감소시키는데 또한 기여한다.
하나의 예시로서, 칼라의 직경은 약 38 mm일 수 있으며, 그에 상당하는 절개부(41)의 직경은 약 46 mm일 수 있다.
단열된 액밀 벽을 형성하기 위한 상술된 기술은 다양한 타입의 컨테이너에 이용될 수 있으며, 예를 들면 육상 설비 또는 메탄 탱커 또는 다른 선박과 같은 부유식 구조물 내의 LNG 컨테이너의 벽을 구성하기 위해 이용될 수 있다.
도 5는 메탄 탱커(70)의 절개도로, 탱커의 이중 선체(72) 내에 장착된 각기둥형의 일반적인 형상의 단열 액밀 탱크(71)를 보여준다. 탱크(71)의 벽은 탱크 내에 담겨진 LNG와 접촉하도록 의도되는 주 불투과성 배리어, 탱커의 이중 선체(72)와 주 불투과성 배리어 사이에 배치되는 보조 불투과성 배리어, 및 주 불투과성 배리어와 보조 불투과성 배리어 사이 그리고 보조 불투과성 배리어와 이중 선체(72) 사이 각각에 배치되는 두 개의 단열 배리어들을 포함한다.
자체적으로 알려진 바와 같이, 탱커의 상부 데크 상에 배치된 로딩/배출 파이프(73)가 탱크(71)로부터 또는 탱크로 LNG 화물을 전달하도록 바다에 접한 또는 항구 터미널로 적절한 커넥터들에 의해 연결될 수 있다.
도 5는 로딩/배출 스테이션(75), 해저 파이프(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 바다에 접한 터미널의 일 예를 보여준다. 로딩/배출 스테이션(75)은 가동 아암(74) 및 가동 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 정지되어 있는 근해 설비이다. 가동 아암(74)은 로딩/배출 파이프(73)에 연결될 수 있는, 일군의 단열된 가요성 호스(79)를 지지한다. 조종가능한 가동 아암(74)은 모두 메탄 탱커 템플리트(template)들에 조립된다. 연결 파이프(도시안됨)는 타워(78) 내부로 연장한다. 로딩/배출 스테이션(75)은 메탄 탱커(70)를 육상 설비(77)로부터 로딩하기 위해 그리고 상기 탱커(70)를 상기 육상 설비로 배출하기 위한 역할을 한다. 육상 설비는 액화 가스 저장 탱크(80) 및 해저 파이프(76)를 경유하여 로딩/배출 스테이션(75)으로 연결되는 연결 파이프(81)를 포함한다. 해저 파이프(76)는 큰 거리, 예를 들면 5 km에 걸쳐 로딩/배출 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이로 액화 가스를 전달하는 역할을 하여, 메탄 탱커(70)가 로딩/배출 작업 동안 해변으로부터 떨어져 먼 거리에 남아 있도록 하는 것이 가능하다.
액화 가스를 전달하기 위해 필요한 압력을 발생하도록, 탱커(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)가 구비하는 펌프 및/또는 로딩/배출 스테이션이 구비하는 펌프가 사용된다.
비록 본 고안은 수 개의 특별한 실시예들에 대해 설명되었지만, 본 고안이 수 개의 특별한 실시예로 제한되지 않으며 본 고안의 범위 내에 있는 설명된 수단의 기술적 균등물 및 이들의 조합 모두를 포함한다는 것이 명백하다.
동사 "포함하는"("comprise" 또는 "include") 및 이들의 활용 형태의 사용은 하나의 청구항에서 언급된 요소들 또는 단계들 외의 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다. 요소 또는 단계들에 대한 부정 관사 "하나"("a" 또는 "an")의 사용은 다르게 언급되지 않으면 복수의 이 같은 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다.
청구항들에서, 괄호들 사이의 임의의 도면 부호가 청구항을 제한하는 것으로서 해석되지 않아야 한다.

Claims (5)

  1. 액체를 담기 위해 지지 구조물 내에 배치되는 각기둥형 형상인 단열 액밀 탱크(thermally insulating fluid-tight tank)로서,
    바닥 벽; 천장 벽; 및 측벽들;을 포함하고,
    - 상기 탱크의 각각의 벽은 상기 탱크에 보유되는 유체와 접촉하는 주 불투과성 멤브레인(5), 주 단열 배리어(4), 보조 불투과성 멤브레인(3) 및 보조 단열 배리어(2)를 연속적으로 포함하며;
    - 각각의 불투과성 멤브레인은 평행한 시트-금속 스트립들(12, 17) 및 평행한 용접 플랜지들을 포함하며, 상기 평행한 시트-금속 스트립의 종방향 에지들이 상승되어 상기 탱크의 내부를 향하여 돌출하도록 하며, 상기 평행한 용접 플랜지들은 하부 단열 배리어 상에 유지되고 그리고 두 개의 시트-금속 스트립들 사이에서 상기 탱크의 내부를 향하여 돌출하여 인접하는 상승된 종방향 에지들과 액밀 용접부를 형성하며;
    - 각각의 단열 배리어는 평형육면체형의 나란히 배치된 단열 요소(6, 13)들의 조립체로 이루어지며, 상기 주 단열 배리어의 단열 요소(13)들의 에지들이 상기 보조 단열 배리어의 단열 요소들(6)의 에지들과 정렬되며;
    - 상기 지지 구조물에 체결되는 유지 부재들(22, 23)은 상기 단열 요소들(6, 13)의 모서리들에 배치되고 그리고 상기 단열 요소들의 에지 부분들(21)과 협동하여 상기 주 단열 배리어의 상기 단열 요소(13)들을 상기 보조 불투과성 멤브레인(3)에 대해서 및 상기 보조 단열 배리어의 단열 요소들을 상기 지지 구조물(1)에 대해서 유지하며;
    - 유지 부재는:
    ● 상기 보조 단열 배리어의 4개의 단열 요소(6)들의 모서리들 사이의 틈새(clearance)에서 상기 보조 단열 배리어의 두께를 통과하여 연장하는 강성 부분(22 내지 26),
    ● 상기 보조 불투과성 멤브레인(3)과 동일 높이에 있고 상기 보조 불투과성 멤브레인에 평행한 지지 표면을 가지도록 상기 강성 부분에 고정되는 판(26), 및
    ● 상기 주 단열 배리어(4)의 4개의 인접한 단열 요소(13)들의 모서리들 사이의 틈새에서 상기 보조 불투과성 멤브레인을 통과하여 상기 판의 중앙 구역에 고정되는 체결 피스(31)로서, 상기 체결 피스 둘레의 틈새는 상기 주 단열 배리어의 단열 요소들의 대응하는 모서리 구역에 의해 경계를 형성하며, 상기 체결 피스는 상기 보조 불투과성 멤브레인(3)의 연속성을 제공하도록 상기 보조 불투과성 멤브레인에 액밀 방식으로 용접되는 주변 칼라(32)를 포함하는 체결 피스(31)
    를 포함하되,
    상기 단열 요소들의 모서리 구역(41)이 상기 유지 부재의 판(26)의 각각의 부분과 일렬로 상기 보조 불투과성 멤브레인(3) 상에 배치되고,
    상기 모서리 구역(41)의 에지가 상기 체결 피스(31) 상에 센터링된(centering) 원호의 형태를 가지며 상기 칼라(32) 둘레로 연장하는 것을 특징으로 하는,
    단열 액밀 탱크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보조 불투과성 멤브레인에 용접되는, 상기 칼라(32)의 에지가 상기 단열 요소(13)들의 원호의 반경과 동일하거나 그 보다 작은 반경을 가지는 원형인,
    단열 액밀 탱크.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 원호의 반경과 상기 칼라의 반경 사이의 차이가 10 mm 보다 작은,
    단열 액밀 탱크.
  4. 저온 액체 제품을 운반하기 위한 탱커(70)로서,
    상기 탱커는 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체 내에 배치되는 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 가지는,
    저온 액체 제품을 운반하기 위한 탱커.
  5. 저온 액체 제품을 위한 전달 시스템으로서,
    제 4 항에 따른 탱커(70), 상기 탱커의 선체 내에 설치된 탱크(71)를 부유식(floating) 또는 육상 저장 설비(77)로 연결하도록 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 81) 및 저온 액체 제품의 스트림을 상기 단열 파이프를 통하여 상기 부유식 또는 육상 저장 설비로부터 상기 탱커의 탱크로 또는 상기 탱커의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 저장 설비로 이송하기 위한 펌프를 포함하는,
    저온 액체 제품을 위한 전달 시스템.
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