KR200472828Y1

KR200472828Y1 - 실 절단장치 및 그를 구비하는 재봉틀

Info

Publication number: KR200472828Y1
Application number: KR2020130001953U
Authority: KR
Inventors: 오경남; 오덕남
Original assignee: 오덕남; 오경남
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2014-06-10
Anticipated expiration: 2023-03-15

Abstract

실 절단장치 및 그를 구비하는 재봉틀이 개시된다. 본 고안에 따른 실 절단장치는, 재봉틀의 구동 시 주기적으로 회전되는 회전 디스크; 상기 회전 디스크에 이웃하게 배치되며, 상기 회전 디스크의 주기적인 회전운동에 따른 전자신호를 발생시키는 전자신호 발생기; 상기 전자신호 발생기와 연결되는 컴프레서; 상기 컴프레서와 연결되는 실린더 본체와, 상기 실린더 본체에 연결되고 상기 컴프레서로부터의 공압 공급 또는 공압 취출 동작에 기초하여 상기 실린더 본체에 대해 길이가 연장 또는 축소되는 실린더 로드를 구비하는 실린더; 일단부가 상기 실린더 로드에 연결되며, 중앙의 회전축심을 기초로 회전운동되는 회전부재; 및 상기 회전부재에 연결되며, 상기 재봉틀에 의한 재봉 작업의 진행을 위해 사용되는 실을 절단하는 실 절단 유닛을 포함한다.

Description

실 절단장치 및 그를 구비하는 재봉틀{THREAD CUTTING DEVICE AND SEWING MACHINE HAVING THE SAME}

본 고안은, 실 절단장치 및 그를 구비하는 재봉틀에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 함으로써 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 실 절단장치 및 그를 구비하는 재봉틀에 관한 것이다.

시대가 변화했어도 동서고금을 막론하고 인간에게는 옷이 가장 중요한 수단 중의 하나이다.

원시시대부터 인간은 동물의 뼈를 이용하여 지금의 바늘에 해당하는 골침을 만들어 동물 가죽을 소재로 하여 옷을 지어 입었고 오늘날에 이르러 기계적인 재봉틀의 탄생을 가져왔다.

이러한 기계적인 재봉틀의 등장은 대량생산 방식의 봉제 산업을 태동시켰고 인간의 생활ㅇ관습ㅇ문화를 변화시키는 데 일등 공신이 되었으며, 인간들에게는 없어서는 안 될 필수품으로 자리 잡게 되었다.

재봉틀은 바늘에 실을 꿰어 천, 가죽, 종이 등을 짓거나 꿰매어 인간에게 필요한 의류, 신발, 완구 등 생활용품을 만들기 위한 기계로서 봉제기계 가운데 가장 중요한 기능을 갖는다고 하여도 지나치지 않다.

재봉틀의 구조가 개선됨에 따라 재봉틀의 본래 기능인 두 겹의 직물을 바느질하는 본봉(本縫) 기능 외에도 직물 절단부 및 바지 또는 소매 끝단의 풀림방지를 위한 오바록, 인터록, 감침 등의 기능, 단추구멍을 만들기 위한 단추구멍 재봉 기능, 여러 가지 색상의 실을 이용하여 다양한 무늬를 수놓는 자수 기능 등을 갖춘 다양한 가정용 전동식 재봉틀이 개발 보급되고 있다.

이러한 종류들 중에서 단추구멍 재봉 역할을 수행하는 재봉틀의 경우, 보통은 의류회사에서 전자동으로 진행되는 것이 일반적인데, 이러한 재봉틀에는 일반적으로 실 절단장치가 구비된다.

즉 전자동으로 진행되는 재봉작업에 대응되게 실 절단장치가 실을 절단하는 작업을 진행함으로써 의류의 대량 생산을 이끌어내게 된다.

그런데, 현재까지 알려지고 있는 종래기술에 따른 실 절단장치의 경우, 벨트의 구동을 포함하는 기계식 구조를 채택하고 있기 때문에 벨트를 비롯하여 벨트를 구동시키는 부품들이 힘을 빈번하게 또한 과도하게 받아 그 내구성이 떨어질 수 있으며, 또한 유지보수의 주기가 빨라져 생산성이 감소될 수 있다.

특히, 종래의 실 절단장치에 적용되는 벨트가 마모에 의해 늘어나게 되면 실 절단장치에 과부하가 걸려 상당히 위험할 수 있으므로 이러한 점을 감안한 구조 개발이 시급하다.

대한민국특허청 출원번호 제10-2002-0028302호

본 고안의 목적은, 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 함으로써 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 실 절단장치 및 그를 구비하는 재봉틀을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 재봉틀의 구동 시 주기적으로 회전되는 회전 디스크; 상기 회전 디스크에 이웃하게 배치되며, 상기 회전 디스크의 주기적인 회전운동에 따른 전자신호를 발생시키는 전자신호 발생기; 상기 전자신호 발생기와 연결되는 컴프레서; 상기 컴프레서와 연결되는 실린더 본체와, 상기 실린더 본체에 연결되고 상기 컴프레서로부터의 공압 공급 또는 공압 취출 동작에 기초하여 상기 실린더 본체에 대해 길이가 연장 또는 축소되는 실린더 로드를 구비하는 실린더; 일단부가 상기 실린더 로드에 연결되며, 중앙의 회전축심을 기초로 회전운동되는 회전부재; 및 상기 회전부재에 연결되며, 상기 재봉틀에 의한 재봉 작업의 진행을 위해 사용되는 실을 절단하는 실 절단 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 실 절단장치 및 그를 구비하는 재봉틀에 의해 달성된다.

상기 전자신호 발생기에서 전송된 신호에 기초하여 상기 컴프레서로부터 상기 실린더 본체로 상기 공압을 공급하거나 상기 실린더 본체로부터의 공압을 취출시키도록 상기 컴프레서의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 컨트롤러는 미리 결정된 시간간격으로 상기 컴프레서의 동작을 컨트롤할 수 있다.

상기 회전 디스크에는 원주면 일측에 적어도 하나의 디스크 돌기가 형성될 수 있으며, 상기 전자신호 발생기에는 상기 회전 디스크의 디스크 돌기가 선택적으로 접촉되는 접촉 롤러부가 마련될 수 있다.

상기 회전부재의 일단부에는 상기 실린더 로드가 연결되는 돌출형 로드 연결부가 더 형성될 수 있으며, 상기 회전부재의 주변에는 상기 돌출형 로드 연결부의 회전각도를 제한시키는 스토퍼가 더 배치될 수 있다.

상기 스토퍼에는 상기 돌출형 로드 연결부가 완충 지지되는 완충부재가 더 결합될 수 있다.

상기 실 절단 유닛은, 상기 실을 절단하는 실 절단가위; 및 상기 실 절단가위의 동작을 가이드하며, 표면에 아크형 가이드홀이 형성되는 가이드부재를 포함할 수 있다.

상기 실 절단가위는, 고정 가위; 및 상기 아크형 가이드홀에 삽입된 상태에서 상기 아크형 가이드홀의 궤적을 따라 가이드되는 가이드돌기가 일단부에 마련되며, 가위축에 의해 상기 고정 가위와 연결되어 상기 고정 가위와의 상대적인 접근 동작에 의해 상기 실을 절단하는 회동 가위를 포함할 수 있으며, 상기 아크형 가이드홀은, 아크형 가이드 궤적구간; 및 상기 아크형 가이드 궤적구간의 상단부에서 상기 아크형 가이드 궤적구간과는 절곡된 상태로 형성되는 절곡 궤적구간을 포함할 수 있다.

일단부는 상기 회전부재에 결합되고 타단부는 상기 실 절단 유닛과 착탈 가능하게 연결되는 더미 연결부를 더 포함할 수 있다.

본 고안에 따르면, 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 함으로써 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 재봉틀의 개략적인 구조도이다.
도 2는 도 1의 재봉틀에 적용되는 실 절단장치의 구조도이다.
도 3은 도 2에서 실이 절단되는 동작을 도시한 도면이다.
도 4는 실 절단장치의 제어블록도이다.
도 5는 본 고안의 제2 실시예에 따른 실 절단장치의 구조도이다.
도 6은 본 고안의 제3 실시예에 따른 실 절단장치의 구조도이다.
도 7은 본 고안의 제4 실시예에 따른 실 절단장치의 구조도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 재봉틀의 개략적인 구조도이다.

이 도면을 참조하면, 본 실시예의 재봉틀(1)은 예컨대, 단추구멍을 만들기 위한 단추구멍 재봉 기능을 수행하는 것일 수 있다.

하지만, 이러한 사항에 본 고안의 권리범위가 제한될 수 없다. 다시 말해, 본 실시예의 재봉틀(1)은 본래 기능인 두 겹의 직물을 바느질하는 본봉(本縫) 기능, 직물 절단부 및 바지 또는 소매 끝단의 풀림방지를 위한 오바록 기능, 인터록 기능, 감침 기능, 여러 가지 색상의 실을 이용하여 다양한 무늬를 수놓는 자수 기능 등을 수행하는 것일 수 있다.

도 1을 참조하여 재봉틀(1)에 대해 간략하게 알아보면, 재봉틀(1)은 본체부(2)와 베이스(3)를 포함한다.

본체부(2)에는 재봉 작업을 위해 실이 끼워지는 바늘(4)이 결합되며, 베이스(3)에는 승하강되는 바늘(4)을 안내 지지하는 바늘 안내 지지편(5)이 갖춰진다.

도시하지는 않았으나 본체부(2)와 베이스(3) 내에는 바늘(4)을 구동시켜 재봉 작업을 진행하기 위한 다수의 부품들이 마련된다.

이들 부품들은 본체부(2)와 베이스(3)를 비롯하여 재봉틀(1)을 지지하는 테이블(6) 내에도 갖춰진다.

이러한 구조를 갖는 재봉틀(1)을 이용하여 단추구멍을 만들기 위한 단추구멍 재봉 작업 외에도 전술한 다양한 작업을 진행할 수 있다.

한편, 전술한 어떠한 재봉 작업일지라도 재봉 작업에 사용되었던 실은 주기적으로 절단되어야 하기 때문에 실 절단장치(100)가 요구된다.

본 실시예의 실 절단장치(100)는 테이블(6)과 베이스(3) 내에 걸쳐 배치될 수 있는데, 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 한다.

따라서 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

도 2는 도 1의 재봉틀에 적용되는 실 절단장치의 구조도, 도 3은 도 2에서 실이 절단되는 동작을 도시한 도면, 그리고 도 4는 실 절단장치의 제어블록도이다.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 실 절단장치(100)는 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 함으로써 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있도록 한 것으로서, 회전 디스크(120), 전자신호 발생기(130), 컴프레서(140), 실린더(150), 회전부재(160), 실 절단 유닛(170), 그리고 컨트롤러(180)를 포함할 수 있다.

우선, 회전 디스크(120)는 도 1에 도시된 재봉틀(1)의 구동 시 주기적으로 회전되는 구성이다.

즉 바늘(4)의 승하강 운동을 위해 재봉틀(1)에 마련되는 구성들 중에 하나일 수 있다. 물론, 이러한 사항들과는 달리 회전 디스크(120)가 별개로 구성될 수도 있다.

회전 디스크(120)의 원주면 일측에는 디스크 돌기(121)가 마련된다. 디스크 돌기(121)는 회전 디스크(120)의 원주면 일측에 1개 마련된다.

따라서 회전 디스크(120)가 1회 회전될 때 디스크 돌기(121)가 전자신호 발생기(130)에 접촉되어 전자신호 발생기(130)로 하여금 전자신호가 발생되도록 한다.

전자신호 발생기(130)는 회전 디스크(120)에 이웃하게 배치되며, 회전 디스크(120)의 주기적인 회전운동에 따른 전자신호를 발생시키는 전자 부품이다.

이러한 전자신호 발생기(130)에는 회전 디스크(120)의 디스크 돌기(121)가 선택적으로 접촉되는 접촉 롤러부(131)가 마련된다.

전술한 회전 디스크(120)의 회전 시 디스크 돌기(121)가 접촉 롤러부(131)에 접촉됨에 따라 전자신호 발생기(130)로부터의 전자신호를 발생시킬 수 있다.

컴프레서(140)는 전자신호 발생기(130)와 연결된다. 컴프레서(140)는 실린더(150)로 공압을 공급하거나 취출시키는 역할을 한다.

실린더(150)는 라인(L1,L2)에 의해 컴프레서(140)와 연결되는 실린더 본체(151)와, 컴프레서(140)로부터의 공압 공급 또는 공압 취출 동작에 기초하여 실린더 본체(151)에 대해 길이가 연장 또는 축소되는 실린더 로드(152)를 구비한다.

회전부재(160)는 일단부가 실린더(150)의 실린더 로드(152)에 연결되며, 중앙의 회전축심(161)을 기초로 회전운동되는 구성요소이다. 회전부재(160) 역시 재봉틀(1)의 동작을 위해 마련되는 부품 중의 하나일 수 있다.

이러한 회전부재(160)의 일단부에는 실린더 로드(152)가 연결되는 돌출형 로드 연결부(162)가 마련된다.

실린더 로드(152)의 노출 단부는 로드 고정부(163)에 의해 회전부재(160)의 일단부에 마련되는 돌출형 로드 연결부(162)에 연결된다. 돌출형 로드 연결부(162)에 의해 실린더 로드(152)의 노출 단부는 실린더 로드(152)의 노출 단부에서 약간 유동될 수 있다.

회전부재(160)의 주변에는 스토퍼(165)가 배치된다. 스토퍼(165)는 도 2에서 도 3과 같은 회전부재(160)의 회전 동작 시 회전부재(160)의 돌출형 로드 연결부(162)의 회전각도를 제한시키는 역할을 한다.

이처럼 간단하지만 스토퍼(165)라는 구성에 의해 돌출형 로드 연결부(162)의 회전각도가 제한될 수 있어 과도한 동작에 따른 부품의 파손 문제 등을 적절하게 해소할 수 있다.

회전부재(160)에는 더미 연결부(168)가 연결되며, 실 절단 유닛(170)은 더미 연결부(168)에 고정될 수 있다.

반드시 그러한 것은 아니지만 경우에 따라, 더미 연결부(168)와 실 절단 유닛(170)은 한 몸체일 수도 있다. 이럴 경우, 결과적으로 실 절단 유닛(170)이 회전부재(160)에 직접 연결되는 형태가 된다.

실 절단 유닛(170)은 더미 연결부(168)를 통해 회전부재(160)에 연결된다. 이러한 실 절단 유닛(170)은 재봉틀(1)에 의한 재봉 작업의 진행을 위해 사용되는 실을 절단하는 역할을 한다.

이러한 실 절단 유닛(170)은 실을 절단하는 실 절단가위(171)와, 실 절단가위(171)의 동작을 가이드하며, 표면에 아크형 가이드홀(176)이 형성되는 가이드부재(175)를 포함한다.

실 절단가위(171)는 고정 가위(171a)와, 아크형 가이드홀(176)에 삽입된 상태에서 아크형 가이드홀(176)의 궤적을 따라 가이드되는 가이드돌기(171b)가 일단부에 마련되며, 가위축(171c)에 의해 고정 가위(171a)와 연결되어 고정 가위(171a)와의 상대적인 접근 동작에 의해 실을 절단하는 회동 가위(171d)를 포함한다.

그리고 아크형 가이드홀(176)은 아크형 가이드 궤적구간(176a)과, 아크형 가이드 궤적구간(176a)의 상단부에서 아크형 가이드 궤적구간(176a)과는 절곡된 상태로 형성되는 절곡 궤적구간(176b)을 포함한다.

도 2처럼 실린더 로드(152)의 길이가 축소되어 하방으로 향할 경우에는 회전부재(160)의 돌출형 로드 연결부(162)가 하강되면서 실 절단가위(171)를 아래로 잡아당기는 형태가 되기 때문에 실 절단가위(171)의 가이드돌기(171b)는 아크형 가이드홀(176)의 아크형 가이드 궤적구간(176a)의 하부 영역으로 치우치게 된다. 이때는 고정 가위(171a)와 회동 가위(171d)가 벌어진 상태를 취한다.

하지만, 도 3처럼 실린더 로드(152)의 길이가 늘어나면서 상방으로 향할 경우에는 회전부재(160)의 돌출형 로드 연결부(162)가 상승되면서 실 절단가위(171)를 위로 가압하는 형태가 되기 때문에 실 절단가위(171)의 가이드돌기(171b)는 아크형 가이드홀(176)의 아크형 가이드 궤적구간(176a)을 지나 절곡 궤적구간(176b)으로 치우쳐 배치된다. 이때는 고정 가위(171a)와 회동 가위(171d)가 상호 오므려진 상태를 취하기 때문에 이들의 작용에 의해 실이 절단될 수 있다.

마지막으로, 컨트롤러(180)는 전자신호 발생기(130)에서 전송된 신호에 기초하여 컴프레서(140)로부터 실린더 본체(151)로 공압을 공급하거나 실린더 본체(151)로부터의 공압을 취출시키도록 컴프레서(140)의 동작을 컨트롤한다.

즉 회전 디스크(120)가 1회 회전되는 주기에 맞추어 도 2에서 도 3처럼 실린더 로드(152)의 승하강 동작이 1회 진행되도록 전자신호 발생기(130)에서 전송된 신호에 기초하여 컴프레서(140)의 동작을 컨트롤한다.

하지만, 컨트롤러(180)는 미리 결정된 시간간격으로 컴프레서(140)의 동작을 컨트롤할 수도 있다.

예컨대, 회전 디스크(120)가 1회 회전되는 동안 실린더 로드(152)의 승하강 동작이 2회 이상 진행되도록 할 수도 있고, 아니면 회전 디스크(120)가 2회, 3회 등 다수 회 회전되는 주기에 맞게 실린더 로드(152)의 승하강 동작이 1회 진행되도록 할 수도 있다. 이는 재봉의 강도 혹은 정도에 따라 얼마든지 다르게 세팅될 수 있는 사용자의 선택 사항이다.

이와 같은 역할을 수행하는 컨트롤러(180)는 중앙처리장치(181, CPU), 메모리(182, MEMORY), 서포트 회로(183, SUPPORT CIRCUIT)를 포함한다.

CPU(181)는 본 실시예의 실 절단장치(100)를 구현 또는 제어하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.

메모리(182, MEMORY)는 CPU(181)와 연결된다. 메모리(182)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리이다.

서포트 회로(183, SUPPORT CIRCUIT)는 CPU(181)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(183)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.

예를 들면, 본 실시예에서 전자신호 발생기(130)에서 전송된 신호에 기초하여 컴프레서(140)로부터 실린더 본체(151)로 공압을 공급하거나 실린더 본체(151)로부터의 공압을 취출시키도록 컴프레서(140)의 동작을 컨트롤하는 일련의 프로세스 등이 메모리(182)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(182)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 CPU(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.

본 고안에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 고안의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 고안의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예에 따르면, 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 함으로써 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 5는 본 고안의 제2 실시예에 따른 실 절단장치의 구조도이다.

본 실시예에 따른 실 절단장치(200)의 경우, 스토퍼(165)에는 완충부재(165a)가 더 결합된다. 완충부재(165a)는 탄성체와 같은 구조물일 수도 있고, 아니면 에어스프링 등의 전자/기계 구조물일 수도 있다.

이와 같은 완충부재(165a)가 스토퍼(165)에 더 결합되어 회전부재(160)의 회전 동작 시 회전부재(160)의 돌출형 로드 연결부(162)의 회전각도를 제한시키는 경우, 회전부재(160) 또는 실린더 로드(152) 등에 과도한 충격이 가해지지 않아 부품의 수명을 훨씬 더 연장시킬 수 있는 이점이 있다.

본 실시예에 따른 실 절단장치(200)가 적용되더라도 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 함으로써 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 6은 본 고안의 제3 실시예에 따른 실 절단장치의 구조도이다.

본 실시예에 따른 실 절단장치(300)의 경우, 실 절단 유닛(370)의 유닛 프레임(371)이 더미 연결부(368)의 프레임 결합홈(368a)에 결합되는 형태를 취한다.

이럴 경우, 실 절단 유닛(370) 전체에 대한 분해 또는 유지보수가 간편해지는 이점이 있다.

본 실시예에 따른 실 절단장치(300)가 적용되더라도 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 함으로써 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 7은 본 고안의 제4 실시예에 따른 실 절단장치의 구조도이다.

본 실시예에 따른 실 절단장치(400)의 경우, 회전 디스크(420)의 원주면에 다수의 디스크 돌기(421)가 마련되는 구조를 개시하고 있다.

이러한 경우, 회전 디스크(420)의 회전 시 다수의 디스크 돌기(421)가 전자신호 발생기(130)에 접촉될 때마다 신호를 발생시켜 동작을 컨트롤할 수 있다.

본 실시예에 따른 실 절단장치(400)가 적용되더라도 전자신호에 의한 기구적인 메커니즘을 통해 실을 주기적으로 절단할 수 있도록 함으로써 종전처럼 부품이 쉽게 마모되거나 과부하가 걸려 유지보수의 주기가 단축되는 현상을 줄일 수 있으며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.

이와 같이 본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 고안의 실용신안청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 재봉틀 2 : 본체부
3 : 베이스 4 : 바늘
5 : 바늘 안내 지지편 6 : 테이블
100 : 실 절단장치 120 : 회전 디스크
121 : 디스크 돌기 130 : 전자신호 발생기
131 : 접촉 롤러부 140 : 컴프레서
150 : 실린더 151 : 실린더 본체
152 : 실린더 로드 160 : 회전부재
161 : 회전축심 162 : 돌출형 로드 연결부
163 : 로드 고정부 165 : 스토퍼
168 : 더미 연결부 170 : 실 절단 유닛
171 : 실 절단가위 171a : 고정 가위
171b : 가이드돌기 171c : 가위축
171d : 회동 가위 175 : 가이드부재
176 : 아크형 가이드홀 176a : 아크형 가이드 궤적구간
176b : 절곡 궤적구간 180 : 컨트롤러

Claims

재봉틀의 구동 시 주기적으로 회전되는 회전 디스크;
상기 회전 디스크에 이웃하게 배치되며, 상기 회전 디스크의 주기적인 회전운동에 따른 전자신호를 발생시키는 전자신호 발생기;
상기 전자신호 발생기와 연결되는 컴프레서;
상기 컴프레서와 연결되는 실린더 본체와, 상기 실린더 본체에 연결되고 상기 컴프레서로부터의 공압 공급 또는 공압 취출 동작에 기초하여 상기 실린더 본체에 대해 길이가 연장 또는 축소되는 실린더 로드를 구비하는 실린더;
일단부가 상기 실린더 로드에 연결되며, 중앙의 회전축심을 기초로 회전운동되는 회전부재; 및
상기 회전부재에 연결되며, 상기 재봉틀에 의한 재봉 작업의 진행을 위해 사용되는 실을 절단하는 실 절단 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 전자신호 발생기에서 전송된 신호에 기초하여 상기 컴프레서로부터 상기 실린더 본체로 상기 공압을 공급하거나 상기 실린더 본체로부터의 공압을 취출시키도록 상기 컴프레서의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제2항에 있어서,
상기 컨트롤러는 미리 결정된 시간간격으로 상기 컴프레서의 동작을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 회전 디스크에는 원주면 일측에 적어도 하나의 디스크 돌기가 형성되며,
상기 전자신호 발생기에는 상기 회전 디스크의 디스크 돌기가 선택적으로 접촉되는 접촉 롤러부가 마련되는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 회전부재의 일단부에는 상기 실린더 로드가 연결되는 돌출형 로드 연결부가 더 형성되며,
상기 회전부재의 주변에는 상기 돌출형 로드 연결부의 회전각도를 제한시키는 스토퍼가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제5항에 있어서,
상기 스토퍼에는 상기 돌출형 로드 연결부가 완충 지지되는 완충부재가 더 결합되는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 실 절단 유닛은,
상기 실을 절단하는 실 절단가위; 및
상기 실 절단가위의 동작을 가이드하며, 표면에 아크형 가이드홀이 형성되는 가이드부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제7항에 있어서,
상기 실 절단가위는,
고정 가위; 및
상기 아크형 가이드홀에 삽입된 상태에서 상기 아크형 가이드홀의 궤적을 따라 가이드되는 가이드돌기가 일단부에 마련되며, 가위축에 의해 상기 고정 가위와 연결되어 상기 고정 가위와의 상대적인 접근 동작에 의해 상기 실을 절단하는 회동 가위를 포함하며,
상기 아크형 가이드홀은,
아크형 가이드 궤적구간; 및
상기 아크형 가이드 궤적구간의 상단부에서 상기 아크형 가이드 궤적구간과는 절곡된 상태로 형성되는 절곡 궤적구간을 포함하는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제1항에 있어서,
일단부는 상기 회전부재에 결합되고 타단부는 상기 실 절단 유닛과 착탈 가능하게 연결되는 더미 연결부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실 절단장치.
제1항의 실 절단장치를 구비하는 재봉틀.