KR200455903Y1 - movable super drill - Google Patents
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Abstract
본 고안은 이동식 슈퍼 드릴에 관한 것으로, 작업대에 놓여져 공정을 진행하는 슈퍼 드릴에 있어서, 상기 작업대에 탈착될 수 있는 탈착 장치, 상기 탈착 장치와 연결되어 있는 기둥, 상기 기둥에 설치되어 있으며, 상기 기둥을 따라 이동하는 승강 장치, 상기 승강 장치에 연결되어 있는 주축 본체, 상기 주축 본체에 설치되어 있으며 승강하고 주축 몸체, 상기 주축 몸체에 연결되어 있고 일방향으로 회전되며 전극봉이 물리는 회전 척을 포함하는 주축대, 상기 회전 척에 적어도 일부분이 접촉되어 있으며 전기를 공급하는 브러쉬부, 상기 회전 척 하부에 위치하며, 상기 주축 본체에 연결되어 있고 상기 전극봉이 관통하는 가이드공을 가지는 가이드 장치, 그리고 상기 가이드 장치에 연결되어 있으며, 상기 가이드 장치 측부에서 가공유를 공급하는 가공유 공급부를 포함한다.The present invention relates to a mobile super drill, in a super drill placed on a workbench to perform a process, a detachable device capable of being detached from the workbench, a column connected to the detachable device, and installed on the pillar, Lifting device moving along, the main shaft body connected to the elevating device, the main shaft is installed in the main shaft body and the elevating and connected to the main shaft body, the main shaft body is connected to the main shaft body and rotates in one direction A guide unit having at least a portion in contact with the rotary chuck and supplying electricity, a guide unit positioned below the rotary chuck, connected to the main shaft body, and having a guide hole through which the electrode penetrates, and the guide apparatus. Processed to supply processing oil from the side of the guide device is connected It includes a supply.
마그네틱 베이스, 회전 척, 흑연, 방전Magnetic base, rotary chuck, graphite, discharge
Description
본 고안은 이동식 슈퍼 드릴에 관한 것이다.The present invention relates to a mobile super drill.
일반적으로, ø0.4 내지 ø0.7 크기의 작은 구멍 가공시 슈퍼 드릴을 이용하여 가공하였다. 슈퍼 드릴은 방전 가공으로서 방전 가공이란 두 전극 사이에 방전을 일으켰을 때 발생하는 물리적, 기계적, 전기적 작용을 이용하여 가공하는 방법으로, 절연성이 있는 가공액에 공구전극과 공작물을 넣고 펄스성 방전을 반복시키면 전자 충격에 의해 공작물의 일부를 녹이거나 비산시켜 소정의 형상으로 가공하는 방식의 일종이다.In general, a small drill with a size of 0.4 to 0.7 was processed using a super drill. Super drill is electric discharge machining, which is a method of discharging by using physical, mechanical, and electrical action generated when a discharge is generated between two electrodes, and the pulse electrode discharge is repeated by inserting a tool electrode and a workpiece into an insulating processing liquid. When melted or scattered a part of the workpiece by electron impact, it is a kind of processing to a predetermined shape.
이와 같은 방전가공 방식을 적용한 방전 가공기에는, 총형 전극을 이용한 형방전가공기와 와이어 전극을 이용한 와이어 방전 가공기 따위의 다양한 제품이 있다.[0003] In the electric discharge machine employing the electric discharge machining method, there are various products such as a mold discharge machine using a total electrode and a wire electric discharge machine using a wire electrode.
그러나 이러한 방전 가공기는 작업대에 일체로 고정되어 가공기를 이동시킬 수 없었으며, 작업대 위에 올려질 수 있는 작은 소재만 가공할 수 있어 가공되는 소재의 크기가 한정되어 있었다.However, such an electric discharge machine was fixed to the workbench and could not move the machine, and only a small material that could be placed on the workbench could be processed to limit the size of the material to be processed.
본 고안은 작업대에 때었다가 붙었다가 할 수 있는 이동형 슈퍼 드릴를 제공하는 데 있다.The present invention is to provide a mobile super drill that can be attached to the workbench.
본 고안의 한 실시예에 따른 이동식 슈퍼 드릴은 작업대에 놓여져 공정을 진행하는 슈퍼 드릴에 있어서, 상기 작업대에 탈착될 수 있는 탈착 장치, 상기 탈착 장치와 연결되어 있는 기둥, 상기 기둥에 설치되어 있으며, 상기 기둥을 따라 이동하는 승강 장치, 상기 승강 장치에 연결되어 있는 주축 본체, 상기 주축 본체에 설치되어 있으며 승강하고 주축 몸체, 상기 주축 몸체에 연결되어 있고 일방향으로 회전되며 전극봉이 물리는 회전 척을 포함하는 주축대, 상기 회전 척에 적어도 일부분이 접촉되어 있으며 전기를 공급하는 브러쉬부, 상기 회전 척 하부에 위치하며, 상기 주축 본체에 연결되어 있고 상기 전극봉이 관통하는 가이드공을 가지는 가이드 장치, 그리고 상기 가이드 장치에 연결되어 있으며, 상기 가이드 장치 측부에서 가공유를 공급하는 가공유 공급부를 포함한다.Mobile super drill according to an embodiment of the present invention is a super drill that is placed on a workbench to proceed with the process, a detachable device that can be detached to the workbench, a column connected to the detaching device, is installed on the pillar, A lifting device moving along the column, a main shaft body connected to the lifting device, and installed on the main shaft body, and including a rotating chuck mounted on the main shaft body, the main shaft body, connected to the main shaft body, rotated in one direction, and the electrode rod biting. A guide unit having a spindle head, at least a portion of which is in contact with the rotary chuck and supplies electricity, a guide unit positioned below the rotary chuck, connected to the main shaft body, and having a guide hole through which the electrode penetrates, and the guide It is connected to the device, and supplies the processing oil from the side of the guide device It comprises parts of a shared supply.
상기 탈착 장치는 마그네틱 베이스일 수 있다.The detachment device may be a magnetic base.
상기 브러쉬부는 한쪽 면이 상기 회전 척과 마주하며 좌우 관통된 설치공을 가지는 브러쉬 몸체, 상기 설치공 일측에 위치하며 한쪽 끝이 상기 회전 척에 접촉되어 있는 흑연, 상기 브러쉬 몸체에 설치되어 있고 적어도 일부분이 상기 흑연에 접촉되어 있는 극성 부재, 상기 브러쉬 몸체 다른 쪽 면에 설치되어 있으며 상기 설치공과 연결된 체결공을 가지는 설치공 캡, 그리고 상기 체결공에 체결되어 있으 며, 상기 흑연을 가압하는 가압 부재가 연결되어 있는 볼트를 포함할 수 있다.The brush part has a brush body having one side facing the rotary chuck and having right and left through holes, graphite installed at one side of the mounting hole and one end of which is in contact with the rotary chuck, and installed at least in part of the brush body. A polarizing member in contact with the graphite, a mounting cap having a fastening hole connected to the mounting hole on the other side of the brush body, and a pressing member which is fastened to the fastening hole and pressurizes the graphite. It may include a bolt.
상기 흑연이 접촉된 회전 축 부분은 인청동일 수 있다.The shaft portion in contact with the graphite may be phosphor bronze.
본 발명의 한 실시예에 따른 이동식 슈퍼 드릴은 상기 주축 본체 내부에 배치되어 있으며, 상기 주축대를 승강 시키는 제1 모터 및 상기 주축대 내부에 배치되어 있으며, 상기 회전 척을 회전시키는 제2 모터를 더 포함할 수 있다.A movable super drill according to an embodiment of the present invention is disposed inside the main shaft body, and includes a first motor for elevating the main shaft and an inside of the main shaft, and a second motor for rotating the rotary chuck. It may further include.
상기 가공유 공급부는 상기 가이드 장치 일측에 결합되어 있는 가공유 몸체, 그리고 상기 가공유 몸체에 결합되어 있고, 한쪽 끝이 상기 가이드공 하부에 위치하고 유로공을 가지는 유로관을 포함할 수 있다.The processing oil supply unit may include a processing oil body which is coupled to one side of the guide device, and a processing tube which is coupled to the processing oil body and has one end positioned under the guide hole and having a flow path hole.
본 고안의 실시예에 따르면, 마그네틱 베이스로 이루어진 탈착 장치로 슈퍼 드릴을 작업대에 붙였다, 때었다 할 수 있어 슈퍼 드릴만 이동시킬 수 있어 활용성이 높다.According to the embodiment of the present invention, the super drill is attached to the work table with a detachable device made of a magnetic base, and can be beaten, so that only the super drill can be moved, and thus the utility is high.
작업대에서 분리된 슈퍼 드릴이 탈착 장치에 의해 가공 소재에 부착될 수 있어 소재의 어느 위치에서도 사용이 가능하며, 소재의 크기에 제약을 받지 않는다.The super drill separated from the workbench can be attached to the workpiece by the detaching device, so it can be used at any position of the workpiece and is not limited by the size of the workpiece.
이하, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 고안의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification.
그러면 본 고안의 한 실시예에 따른 이동식 슈퍼 드릴에 대하여 도 1 내지 도 3를 참고하여 설명한다.Then, a mobile super drill according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 이동식 슈퍼 드릴을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 이동식 슈퍼 드릴을 나타낸 측면도이며, 도 3은 도 1에 도시한 이동식 슈퍼 드릴을 나타낸 정면도이다.1 is a perspective view showing a mobile super drill according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing the mobile super drill shown in Figure 1, Figure 3 is a front view showing the mobile super drill shown in FIG. .
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 이동식 슈퍼 드릴(10)은 작업대(10) 위에 탈착되는 탈착 장치(110), 기둥(120), 승강 장치(130), 주축 본체(140), 주축대(150), 브러쉬부(160), 가이드 장치(170), 그리고 가공유 공급부(180)를 포함 한다.1 to 3, the movable
작업대(10)의 상부면은 평평한 상태로 형성되어 있으며, 상부면 일측에는 컨트롤러(20)가 배치되어 있고, 타측에는 가공할 소재를 고정하는 지그(도시하지 않음)와 탈착 장치(110)가 설치될 수 있다. 작업대(10)에는 마이너스 극성이 연결될 수 있다.The upper surface of the work table 10 is formed in a flat state, the
컨트롤러(20)는 작업대(10)에서 분리할 수 있으며 이동식 슈퍼 드릴(10)과 연결되어 주축대(150)의 승강, 회전 따위를 제어할 수 있다.The
탈착 장치(110)는 작업대(10)에 붙였다 때었다 할 수 있으며, 지그와 이웃한다. 소재를 작업대(10) 위에서 가공할 수 없는 경우, 탈착 장치(110)를 작업대에서 때어 가공할 소재에 붙일 수 있다. 탈착 장치(110)는 마그네틱 베이스일 수 있다. 탈착 장치(110)를 마그네틱 베이스로 한정하는 것은 아니며, 작업대(10)에서 간편하게 탈착될 수 있는 장치라면 어느 것이라고 무방하다.The
마그네틱 베이스는 자석형 저부라고도 하며, 네모진 상자 모양을 하고 있다. 간단한 레버 조작으로 자력을 on/off할 수 있다. 자력이 off 상태가 되면 탈착 장치(110)는 작업대(10)에서 떨어지며, 자력이 on상태가 되면 작업대(10)에 고정될 수 있다. 탈착 장치(110)의 윗면에는 기둥(120)이 설치되어 있다.The magnetic base, also known as the magnetic base, is shaped like a square box. The magnetic force can be turned on and off with a simple lever operation. When the magnetic force is turned off, the
기둥(120)은 기설정된 길이로 형성되어 있으며 외부 둘레에 래크(121)가 길이방향을 따라 형성되어 있다. 기둥(120)에는 래크(121)와 맞물리는 피니언(132)이 결합된 승강 장치(130)가 설치되어 있다.The
승강 장치(130)는 승강 몸체(131), 래크(121)와 맞물리는 피니언(132), 그리고 핸들(133)을 포함한다.The
승강 몸체(131)에는 상하 관통된 구멍(131a)이 형성되어 있으며, 구멍(131a)에는 기둥(120)이 위치한다. 승강 몸체(131)에는 래크(121)에 맞물리는 피니언(132)이 결합되어 있으며, 피니언(132)의 한쪽 끝에는 핸들(133)이 연결되어 있다. 핸들(133)을 돌리면 피니언(132)이 회전되면서 래크(121)에 맞물리게 되고, 이때 피니언(132)이 래크(121)를 따라 이동하게 되어 승강 몸체(131)가 기둥(120)를 따라 승강할 수 있다. 승강 장치(130)는 컨트롤러(20)와 연결되어 자동으로 승강할 수도 있다.Up and down
주축 본체(140)는 승강 몸체(131)와 연결되어 있으며, 주축 본체(140)는 승강 몸체(131)를 따라 이동하며 그 내부는 비어 있다. 주축 본체(140)에는 주축대(150)가 위치한다.The
주축대(150)는 주축 몸체(151), 그리고 회전 척(152)을 포함한다.Spindle 150 includes a
주축 몸체(151)의 적어도 일부분은 주축 본체(140) 내부에 위치한다. 주축 몸체(151)는 제1 모터(도시하지 않음)와 연결되어 있다. 제1 모터는 주축 본체(140) 내부에 위치하며, 컨트롤러(20)와 연결될 수 있다. 제1 모터는 주축 몸체(151)를 승강시킨다. 주축 몸체(151)에는 소재를 가공하는 전극봉(30)이 물리는 회전 척(152)이 결합되어 있으며, 회전 척(152)은 제2 모터(도시하지 않음)와 연결되어 있다. 제2 모터는 컨트롤러(20)와 연결되어 컨트롤러(20)의 조작에 의하여 기설정된 속도록 회전된다. 이에 따라 회전 척(152)이 기설정된 속도로 회전될 수 있다. 전극봉(30)이 가는 경우 회전속도를 빠르게(601 RPM(Revolutions Per Minute) 내지 1200 RPM) 하고 전극봉(30)이 굵은 경우 회전 속도를 느리게(1 RPM 내지 600 RPM) 한다. 전극봉(30)의 굵기에 따라 회전 속도를 조절할 수 있어 소재 가공에 의한 칩 발생을 줄일 수 있다.At least a portion of the
회전 척(152)은 주축 몸체(151)의 이동시 따라 이동할 수 있다. 회전 척(152)에는 브러쉬부(160)가 접촉되어 있다. 브러쉬부(160)가 접촉된 회전 척(152) 부분은 인청동일 수 있다.The
다음으로 도 4를 참조하여 브러쉬부에 대하여 설명한다.Next, the brush unit will be described with reference to FIG. 4.
도 4는 도3에 도시한 브러쉬부를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating the brush part illustrated in FIG. 3.
도 4를 참조하면, 브러쉬부(160)는 브러쉬 몸체(161), 흑연(162), 극성 부재(164), 절연체(163), 설치공 캡(167), 그리고 볼트(166)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the
브러쉬 몸체(161)는 주축 몸체(151) 저면에 설치되어 있으며, 한쪽 면이 회전 척(152)과 마주한다. 브러쉬 몸체(161)에는 좌우 방향으로 관통된 설치공(161a)이 형성되어 있다. 설치공(161a)의 일측에는 흑연(162)이 삽입되어 있으며, 흑연(162)의 한쪽 끝은 브러쉬 몸체(161) 외부로 돌출되어 회전 척(152)의 인청동 부분에 접촉되어 있다. 흑연(162)의 다른 쪽 끝에는 절연체(163)가 결합되어 있다.
브러쉬 몸체(161)에는 컨트롤러(20)와 연결되어 있고 흑연(162)에 전기를 공급하는 극성 부재(162)가 결합되어 있다. 극성 부재(162)를 통해 공급되는 전기의 극성은 플러스 극성일 수 있다.The
플러스 극성은 회전 척(152)을 회전시키는 제2 모터에 연결되어 회전 척(152)을 회전시키며, 이때 전극봉(30)이 소재에 접촉되면 방전이 일어난다.The positive polarity is connected to the second motor that rotates the
브러쉬 몸체(161)의 타측 면에는 설치공 캡(167)이 설치되어 있으며, 설치공 캡(167)에는 설치공(161a)과 연결된 체결공(167a)이 형성되어 있다. 설치공 캡(167)은 나사 따위로 브러쉬 몸체(161)에 고정될 수 있다. 체결공(167a)에는 볼트(166)가 체결되어 있으며, 볼트(166)의 끝에는 절연체(163)에 밀착된 가압 부재(165)가 연결되어 있다. 가압 부재(165)의 가압력에 의하여 흑연(162)은 회전 척(152)에 지속적으로 접촉되며 흑연(162)에 공급된 전기는 절연체(163)에 의하여 볼트(166)에 연결되지 못한다. 볼트(166)의 체결 정도에 따라 가압 부재(165)까 흑연(162)을 가압하는 힘이 달라질 수 있다.The other side of the
한편 흑연(162) 교체 시 브러쉬 몸체(161)를 주축 몸체(151)에 분리하여 설치공(161a)의 일측으로 새로운 흑연(162)을 삽입하여 교체할 수 있다.Meanwhile, when the
가이드 장치(170)는 회전 척(152) 하부에 위치하며, 주축 본체(140)에 설치되어 있다. 가이드 장치(170)는 가이드 몸체(171), 그리고 가이드 봉(172)을 포함한다.The
가이드 몸체(171)는 주축 본체(140)에 연결되어 있으며, 회전 척(152)과 마주하는 부분에 가이드공(173)이 상하 관통된 가이드 봉(172)이 결합되어 있다. 가이드 몸체(171)는 가공유 공급부(180)가 설치되어 있다.The
가이드공(173)에는 회전 척(152)에 물린 전극봉(30)이 관통할 수 있으며, 가이드공(173)을 관통한 전극봉(30)은 가공 소재에 접촉할 수 있다. 전극봉(30)이 소재에 접촉되면 플러스 극성과 마이너스 두 전극 사이에 방전이 일어나 소재를 가공하게 된다.The
가공유 공급부(180)는 가공유 몸체(181), 유로관(182)을 포함한다.The processing
가공유 몸체(181)는 가이드 몸체(171) 일측에 결합되어 있다. 가공유 몸체(181)에는 유로공(183)을 가지는 유로관(182)이 결합되어 있다. 유로공(183)의 한쪽 끝은 가이드 봉(172)과 마주하며, 전극봉(30)과 소재가 접촉되는 부분에 가공유를 공급하게 된다. 가공유는 물일 수 있다.The
이상에서 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 고안의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 고안의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 고안의 권리범위에 속하는 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments or constructions. Of the right.
도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 이동식 슈퍼 드릴을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a mobile super drill according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시한 이동식 슈퍼 드릴을 나타낸 측면도.Figure 2 is a side view of the mobile super drill shown in FIG.
도 3은 도 1에 도시한 이동식 슈퍼 드릴을 나타낸 정면도.3 is a front view of the mobile super drill shown in FIG.
도 4는 도3에 도시한 브러쉬부를 나타낸 단면도.4 is a cross-sectional view showing the brush portion shown in FIG.
도 5는 도 3에 도시한 가이드 장치 및 가공유 공급부를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing the guide device and the processing oil supply unit shown in FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 작업대 20: 컨트롤러 10: workbench 20: controller
30: 전극봉 110: 탈착 장치30: electrode 110: desorption device
120: 기둥 121: 래크120: pillar 121: rack
130: 승강 장치 131: 승강 몸체 130: lifting device 131: lifting body
131a: 구멍 132: 피이언 131a: hole 132: pioneer
133: 핸들 140: 주축 본체133: handle 140: spindle body
150: 주축대 151: 주축 몸체 150: headstock 151: headstock body
152: 회전 척 160: 브러쉬부152: rotating chuck 160: brush portion
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161: 브러쉬 몸체 161a: 설치공161:
162: 흑연 163: 절연체 162: graphite 163: insulator
164: 극성 부재 165: 가압 부재 164: polar member 165: pressing member
166: 볼트 167: 설치공 캡 166: bolt 167: installation cap
167a: 체결공 170: 가이드 장치 167a: fastener 170: guide device
171: 가이드 몸체 172: 가이드 봉171: guide body 172: guide rod
173: 가이드공 180: 가공유 공급부 173: guide hole 180: processing oil supply unit
181: 가공유 몸체 182: 유로관181: processing oil body 182: flow path tube
183: 유로공183: Euro ball
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