KR200416557Y1 - 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀플레이트 - Google Patents
연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀플레이트 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 턴디쉬의 내부에 형성되어 용강의 흐름을 제어하여 개재물의 부상효율을 향상시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트에 있어서, 양측에는 전방을 향하도록 측면부(111)가 절곡된 금속재질의 몸체(110)를 형성하고 외주면에 내화물(120)을 부설하되 상기 내화물(120)의 하부 일측에는 용강 배출공(130)을 천공하여 턴디쉬(10)의 내부로 공급되는 고온의 용강(A)이 상기 용강 배출공(130)을 통해서 몸체(110)의 표면과 직접 접촉하여 일정시간이 지나면서 몸체(110)가 점차 용융되어 천공되도록 구성되는 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트를 제공하기 위한 것으로, 본 고안은 턴디쉬의 내부에 공급되는 용강의 흐름을 지연시켜 일정시간 후에 배출할 수 있도록 함으로써 개재물의 부상효율을 증대시켜 용강의 청정성을 확보할 수 있으므로 슬래브의 생산품질을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 고안은 금속재질을 갖는 본체의 외주면에 내화물을 부설함으로써 고온의 용강으로 인해서 발생하는 댐의 열변형 및 파손을 최소화할 수 있는 장점을 갖는다. 특히, 본 고안은 종래 용강의 흐름을 지연 및 제어하기 위한 댐 및 웨어의 기능을 동시에 수행할 수 있으므로 불필요하게 낭비되던 댐 및 웨어의 제작 및 설치비용을 절감할 수 있는 매우 유용한 고안이다.
연속주조, 래들, 용강, 턴디쉬, 홀, 플레이트, 개재물, 부상, 흐름, 지연
Description
도 1 - 일반적인 연속주조설비의 구성을 개략적으로 나타내기 위한 구성도.
도 2 - 종래 턴디쉬의 구조를 나타내기 위한 사용상태 단면도.
도 3 - 본 고안 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도.
도 4 - 본 고안 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트의 구조를 나타내기 위한 사시도.
도 5 - 도 4의 A-A선 단면도.
도 6 - 본 고안 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 댐의 다른 실시예를 나타내기 위한 분리 사시도.
도 7 또는 도 8 - 본 고안 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트의 사용상태 참고도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: 턴디쉬(Tundish) 11: 용강 배출구
20: 래들(Ladle)
30: 롱노즐(Long Nozzle) 40: 몰드(Mold)
50: 댐(Dam) 60: 웨어(Weir)
100: 본 고안 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트
110: 몸체 111: 측면판
112: V앵커 113: 결합공
120: 내화물
130: 용강 배출공
A: 용강 B: 슬래브(Slab)
C: 통공(通孔)
본 고안은 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 턴디쉬의 내부에 공급되는 용강의 흐름을 지연시켜 개재물의 부상효율을 향상시킴으로써 용강의 청정성을 확보할 수 있는 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조공정은 래들(20)을 통해 공급되는 용강(A)이 몰드(40)에 서 1차적으로 응고가 이루어지고, 다시 냉각수와의 접촉에 의한 2차 냉각으로 슬래브(B)를 형성하는 공정이다.
이때 상기 래들(20)과 몰드(40)의 사이에는 용강(A)의 공급량을 조절하기 위한 턴디쉬(10)가 형성되는데, 이러한 턴디쉬(10)는 용강(A)을 저장하는 기능, 개재물을 부상시켜 용강(A)의 청정성을 향상시키는 기능, 온도편차를 줄이는 기능, 철정압을 제거하는 기능을 수행하게 된다.
상기한 턴디쉬(10)의 상세한 구조는 도 2에 도시된 바와 같이 상부가 개방되고 일측 하부에는 용강 배출구(11)를 구비하되, 내부에는 용강(A)의 흐름을 지연시키기 위한 댐(50)과 웨어(60)를 각각 형성함으로써 피스톤 플로우(Piston flow)를 유발시켜 용강(A)의 내부에 존재하는 개재물(Inclusion)들을 용이하게 부상시킬 수 있게 된다.
그러나, 상기 댐(50)과 웨어(60)는 용강(A)의 흐름을 제어하여 체류시간을 지연시킬 수는 있으나 상대적으로 용강(A)의 지연시간이 짧아서 개재물의 효과적인 부상이 어렵게 되므로, 결국 개재물의 혼입(混入)으로 인한 용강(A)의 청정성을 확보할 수 없게 되어 슬래브(B)의 품질이 저하되는 원인을 제공하게 되는 문제점을 갖게 되었다.
따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안은 금속재질의 몸체를 형성하고 외주면에 내화물을 부설하되 상기 내 화물의 하부 일측에는 용강 배출공을 천공하여 턴디쉬의 내부로 공급되는 고온의 용강이 상기 용강 배출공을 통해서 몸체와 접촉함으로써 일정시간이 지나면 몸체의 일부분이 용융되어 천공되도록 유도하여 턴디쉬의 내부에 공급되는 용강의 배출시간을 지연시킴으로써 개재물의 부상효율을 촉진시켜 슬래브의 생산품질을 향상시킬 수 있는 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트를 제공하기 위한 것이다.
상기한 바와 같이 본 고안의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 고안 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도이고, 도 4는 본 고안 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트의 구조를 나타내기 위한 사시도이며, 도 5는 도 4의 A-A선 단면도를 도시한 것으로,
본 고안은 턴디쉬의 내부에 형성되어 용강의 흐름을 제어하여 개재물의 부상효율을 향상시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트에 있어서,
양측에는 전방을 향하도록 측면부(111)가 절곡된 금속재질의 몸체(110)를 형성하고 외주면에 내화물(120)을 부설하되 상기 내화물(120)의 하부 일측에는 용강 배출공(130)을 천공하여 턴디쉬(10)의 내부로 공급되는 고온의 용강(A)이 상기 용강 배출공(130)을 통해서 몸체(110)의 표면과 직접 접촉하여 일정시간이 지나면서 몸체(110)가 점차 용융되어 천공되도록 구성된다.
본 고안에 있어서 상기 측면부(111)는 턴디쉬(10)의 내부 양측에 밀착되도록 하여 지지력을 확보함으로써 견고한 고정 및 결합할 수 있게 된다.
한편, 상기 몸체(110) 및 측면부(111)의 외주면에는 다수의 V앵커(112)이 형성되거나 또는 결합공(113)을 천공되는데, 이는 상기 내화물(120)과의 견고한 결합 및 균열을 방지하기 위한 구성이다.
이때 상기 V앵커(112) 및 결합공(113)의 형성개수 및 크기는 설치범위 및 용도에 선택적으로 달라져야 함 당연할 것이다.
따라서 상기 턴디쉬(10)의 내부로 공급되는 고온의 용강(A)으로부터 상기 몸체(110) 및 측면부(111)를 보호함으로써 우수한 내열성과 내구성을 확보하게 된다.
본 고안에 있어서, 상기 내화물(120)의 재질은 내열성이 우수하고, 작업성이 용이한 캐스터블(Castable) 내화물을 사용됨이 바람직하나, 상황에 따라서 공지의 다양한 성분을 갖는 내화물을 사용할 수 있음은 당연하다.
한편, 상기 용강 배출공(130)은 본 고안에 있어서 매우 중요한 구성으로, 즉 상기 몸체(110) 및 측면부(111)의 외주면에 형성된 내화물(120)의 하부 일측에 형성하여 고온의 용강(A)이 상기 용강 배출공(130)을 통해서 일정시간이 지나면 점차 몸체(110)를 용융시켜 상기 용강 배출공(130)과 관통되도록 통공(C)이 형성됨으로써 용강(A)을 배출할 수 있게 된다.
즉, 상기 용강 배출공(130)은 도 7 또는 도 8에 도시된 바와 같이 고온의 용강(A)을 통해서 용융점이 상대적으로 낮은 금속재질의 본체(110)의 일측을 점차 용 융시키기는 시간 동안 용강(A)의 흐름을 지연시키게 되므로 개재물의 부상효율을 향상시켜 슬래브(B)의 생산품질을 향상시킬 수 있게 된다.
이때 상기 용강 배출공(130)의 지름 및 설치위치는 용강(A)의 배출량 및 턴디쉬(10)의 규격에 따라서 선택적으로 조절됨이 바람직하다.
이처럼 상기와 같이 본 고안의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 고안의 권리범위가 포함되는 것은 당연할 것이다.
본 고안은 턴디쉬의 내부에 공급되는 용강의 흐름을 지연시켜 일정시간 후에 배출할 수 있도록 함으로써 개재물의 부상효율을 증대시켜 용강의 청정성을 확보할 수 있으므로 슬래브의 생산품질을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.
또한, 본 고안은 금속재질을 갖는 본체의 외주면에 내화물을 부설함으로써 고온의 용강으로 인해서 발생하는 댐의 열변형 및 파손을 최소화할 수 있는 장점을 갖는다.
특히, 본 고안은 종래 용강의 흐름을 지연 및 제어하기 위한 댐 및 웨어의 기능을 동시에 수행할 수 있으므로 불필요하게 낭비되던 댐 및 웨어의 제작 및 설치비용을 절감할 수 있는 매우 유용한 고안이다.
Claims (3)
- 턴디쉬의 내부에 형성되어 용강의 흐름을 제어하여 개재물의 부상효율을 향상시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트에 있어서,양측에는 전방을 향하도록 측면부(111)가 절곡된 금속재질의 몸체(110)를 형성하고 외주면에 내화물(120)을 부설하되 상기 내화물(120)의 하부 일측에는 용강 배출공(130)을 천공하여 턴디쉬(10)의 내부로 공급되는 고온의 용강(A)이 상기 용강 배출공(130)을 통해서 몸체(110)의 표면과 직접 접촉하여 일정시간이 지나면서 몸체(110)가 점차 용융되어 통공(C)이 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트.
- 제 1항에 있어서, 상기 몸체(110)와 측면부(111)의 외주면에는 다수의 V앵커(112)가 형성하여 내화물(120)과의 견고한 고정 및 결합할 수 있도록 구성되어짐을 특징으로 하는 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트.
- 제 1항에 있어서, 상기 몸체(110)와 측면부(111)의 외주면에는 다수의 결합공(113)을 천공하여 상기 내화물(120)들을 서로 연결시켜 몸체(110)와의 견고한 고 정 및 결합할 수 있도록 구성되어짐을 특징으로 하는 연속주조공정의 용강 흐름을 지연시키기 위한 턴디쉬용 홀 플레이트.
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