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KR20040107773A - 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유,직포 및 섬유를 포함하는 성형재 및 그 제조 방법 - Google Patents

알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유,직포 및 섬유를 포함하는 성형재 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20040107773A
KR20040107773A KR1020030038196A KR20030038196A KR20040107773A KR 20040107773 A KR20040107773 A KR 20040107773A KR 1020030038196 A KR1020030038196 A KR 1020030038196A KR 20030038196 A KR20030038196 A KR 20030038196A KR 20040107773 A KR20040107773 A KR 20040107773A
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polyethylene foam
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Abstract

본 발명에서는 알루미늄박 또는 은박 필름(11); 상기 필름(11)에 부착되는 폴리에틸렌 발포체(12); 상기 발포체(12)에 부착되는 섬유(15); 상기 섬유(15)에 부착되는 직포(13) 및 상기 직포(13)에 부착되는 섬유(14);를 포함하여 구성되는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재를 개시한다. 또한 본 발명에서는 알루미늄박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 분리하여 가열롤러(20)에 제공하는 단계(S1); 및 상기 가열롤러(20)에서 상기 알루미늄박 필름 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 가열 압착하는 단계(S2);를 포함하여 구성되는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 제조 방법을 개시한다. 본 발명의 성형재(10)는 건축 내장재, 바닥재, 마감재, 비닐하우스의 단열재등에의 사용에 있어서, 방음, 방습, 단열등 효과가 우수하면서도, 합착력 및 인장력이 우수하고, 제조가 용이하고, 제조 원가가 저렴하며, 특히 폐섬유등 자원의 재활용이 가능하여 환경 문제에 대처할 수 있게 되는 효과를 달성하게 된다.

Description

알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 및 그 제조 방법{formed stuff cmprising aluminum or silver foil film, polyethylene foamed material, fiber, cloth and fiber and the preparation method thereof}
본 발명은 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하여 방음, 방습, 단열등의 건축내장재, 건축 외장재, 바닥재, 마감재, 비닐하우스의 단열재등으로 사용되는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래 건축물 시공시 사용되는 건축내장재, 바닥재등으로서 목재류를 이용하였으며, 시공, 운반, 내구성등을 높이기 위해, 합판이나 고압축 강화목을 이용하는 한편 그 표면에 필름을 부착하거나 또는 박피의 무늬목등을 함침처리하여 사용하였다.
그러나 상기 목재등은 수명이 짧고, 유지, 보수의 비용이 많이 발생하는 문제점등으로 인해 종래에 상기 목재 대신에 합성수지를 이용하는 경우가 많았는데, 이와 같이 합성 수지를 이용하는 경우에도, 방음, 방습, 단열등을 모두 만족하는 성형재가 없었다.
또한 종래 사용되는 스티로폼이나 우레탄등의 경우 흡습력이 없어서 겨울철 건조시 균열이 발생하는 문제점이 있었다.
한편, 종래에 천연섬유이외에 다종 다양한 합성섬유가 개발되어 사용되어 왔으나, 최근의 환경 문제, 특히 폐섬유로 인한 환경 문제에 직면하여 재활용을 위한다양한 시도가 이루어지고 있다.
따라서 본 발명자는 건축 내장재, 바닥재, 마감재, 비닐하우스의 단열재등으로 이용되는 성형재로서, 방음, 방습, 단열의 효과가 뛰어나면서도, 흡습력이 우수하여 균열이 방지되고, 합착력이 우수하며, 성형재의 인장력이 우수하고, 제조가 용이하고, 제조 원가가 저렴하며, 자원의 재활용이 가능한 성형재에 대해 예의 연구하여 왔다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 건축내장재, 바닥재, 마감재, 비닐하우스의 단열재등으로 이용되는 성형재에 있어서, 방음, 방습, 단열등 효과가 우수하면서도, 흡습력이 우수하여 균열이 방지되고, 합착력이 우수하며, 성형재의 인장력이 우수하고, 제조가 용이하고, 제조 원가가 저렴하며, 특히 폐섬유등 자원의 재활용이 가능하여 환경 문제에 대처할 수 있게 되는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적은 알루미늄박 또는 은박 필름(11); 상기 필름(11)에 부착되는 폴리에틸렌 발포체(12); 상기 발포체(12)에 부착되는 섬유(15); 상기 섬유(15)에 부착되는 직포(13) 및 상기 직포(13)에 부착되는 섬유(14);를 포함하여 구성되는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재에 의해 달성된다.
그리고 상기 섬유(14, 15)는 폐섬유인 것이 바람직하다.
상기한 본 발명의 목적은 또한 알루미늄박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 분리하여 가열롤러(20)에 제공하는 단계(S1); 및 상기 가열롤러(20)에서 상기 알루미늄박 필름 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 가열 압착하는 단계(S2);를 포함하여 구성되는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 제조 방법에 의해 달성된다.
그리고 상기 성형재 제조방법은 상기 S2 단계는 가열 온도가 150℃인 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 성형재의 내부를 도시하는 개략도,
도 2는 도 1의 성형재의 AA단면도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 성형재 제조 공정을 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예예 따른 성형재를 가열가압한 후의 모습을 나타내는 개략도이다.
* 주요 도면 부호의 설명 *
10:성형재 11:알루미늄박 또는 은박 필름
12:폴리에틸렌 발포체 13:직포
14:섬유 15:섬유
20:가열롤러 21:두께
22:진행방향
이하 본 발명에 따른 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 및 그 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 성형재(10)의 내부를 도시하는 개략도이고, 도 2는 도 1의 성형재(10)의 AA단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 성형재(10)는 알루미늄박 또는 은박 필름(11)이 최외측에 개설되고, 상기 필름(11)의 하부에 폴리에틸렌의 발포체(12)가 개설되고, 상기 발포체(12)의 하부에 섬유(15)가 개설되고, 상기 섬유(15)의 하부에 직포(13)가 개설되고, 상기 직포(13)의 하부에 섬유(14)가 개설된다.
상기 알루미늄박 또는 은박 필름(11)은 가열조건 예를 들어 150℃정도의 가열조건을 견딜 수 있는 것으로, 또한 단열특성이 우수하다.
상기 폴리에틸렌 발포체(12)는 폴리에틸렌을 발포시켜 사용하는 것으로, 이에 의해 단열 특성을 높이게 된다.
상기 직포(13)로는 일반적으로 이용되는 직포를 사용하며, 이와 같이 직포(13)를 포함함에 따라 본 발명에 따른 성형재의 인장력이 강화된다.
상기 섬유(14, 15)로서는 특히 폐섬유를 이용하는 것이 자원 재활용등 경제적 측면 및 환경적 측면에서 바람직하다. 상기 섬유를 특히 직포의 양측에 개설함으로써, 단열성등을 더욱 높일 수 있게 된다.
본 발명에 따른 성형재(10)는 상기와 같이 구성되어, 흡습력, 인장력이 우수하며, 방음, 방습, 단열등의 효과가 우수하고, 또한 압착이나 융착등의 합착후 합착력이 크게 되어, 별도의 접착제등의 사용을 배제할 수 있게 되며, 자원 재활용이나 환경적 측면에서 우수하다.
본 발명에 따른 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 제조 방법은, 상기 알루미늄박 또는 은박 필름(11)과 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 혼화하는 등의 방법을 거치지 않고, 제조 공정의 용이성 및 제조 원가 절감을 달성하고, 방습, 방음, 단열의 효과를 높이며, 합착시 합착력과 최종 제품의 인장력을 높이기 위해, 알루미늄박 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14) 상호간을 합착 바람직하게는 압착하도록 하며, 더욱 바람직하게는 가열 압착하도록 하는 방법을 채택하고, 이에 의하면 별도의 접착제 사용을 배제할 수 있어, 재료비의 절감과 제조공정의 단순화를 달성할 수 있다.
즉, 상기와 같은 구성을 가지는 성형재(10)를 형성하기 위해, 상기 성형 재료 즉, 알루미늄박 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 동시에 가열롤러(20)에 제공하여, 소정 온도로 열을 가해 압착하여 1회로 성형하게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 성형재(10) 제조 공정을 나타내는 개략도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 성형재(10) 제조 공정은 먼저 알루미늄박 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)의 성형 재료를 각각 가열롤러(20)에 제공하도록 한다(S1). 다음으로 상기 제공된 재료 즉 알루미늄박 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 소정 온도로 가열하면서 롤러(20)에서 압착하도록 한다(S2).
이 때 상기 가열 온도는 150℃인 것이 충분한 부착력 제공 및 성형 재료의 수축 방지의 관점에서 적절하다.
롤러(20)로부터 가열 및 가압되어 성형된 재료들을 압출하는 속도는 공정의 효율성 측면에서 4분에 약 20m 즉 약 5m/분인 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 일실시예예 따른 성형재(10)를 가열 및 가압한 후의 모습을 개략적으로 나타내는 개략도이다.
도 4a, 4b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 성형재(10)는 성형재(10)의 원하는 사용 용도에 따라 재료의 크기, 양등 재료 투입을 조절하여 최종 성형재(10)의 폭과 길이를 제어할 수 있고, 가열 및 가압의 정도를 조절하여 두께(21)를 제어할 수 있다. 성형재(10)를 사용에 제공하기 위한 운반, 보관등을 가장 용이하게 하기 위한 사이즈로, 상기 두께(21)는 2~10mm인 것이 바람직하고, 상기 길이 및 폭은 각각 10~20m, 1~2m인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 성형재(10) 제조방법은 알루미늄박 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)등과 같이 상이한 재료를 함께 제공하여, 적정한 온도하에 일괄적으로 가열함과 동시에 가압함으로써, 1회의 가열 가압으로써 성형재(10)를 완성할 수 있게 되어 제조과정을 용이하게 하고, 또한 제조원가를 절감하게 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에 한정되는 것은 아니라 첨부된 특허청구범위내에서 다양한 형태의 실시예들이 구현될 수 있으며, 단지 하기 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 동시에 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 실시를 용이하게 하고자 하는 것이다.
[실시예]
본 실시예에서는, 두께가 약 0.04mm의 알루미늄박 필름(11), 두께가 약 20mm의 폴리에틸렌 발포체(12), 약 6 목수의 직포(13) 및 두께가 약 10mm의 폐섬유(14, 15)를 가이드에 따라 가열롤러(20)로 제공한다.
상기 롤러(20)의 내부에는 히터가 장착되어 있으며, 히터의 온도는 약 150℃를 유지하도록 한다.
상기 재료가 상기 롤러(20)를 통과하는 속도는 5m/분으로 유지하여, 최종적으로 두께(21) 4mm, 길이 20m, 폭 2m의 성형재(10)를 얻는다.
본 실시예에 있어서 사용시의 요구에 따라 상기 가열롤러(20)에 제공되는 알루미늄박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 직포(13) 및 섬유(14, 15)의 두께를 변경할 수 있으며, 또한 최종 성형재(10)의 두께(21), 길이, 폭도 변경할 수 있다.
본 발명의 성형재(10)는 건축 내장재, 바닥재, 마감재, 비닐하우스의 단열재등에의 사용에 있어서, 방음, 방습, 단열등 효과가 우수하면서도, 합착력 및 인장력이 우수하고, 제조가 용이하고, 제조 원가가 저렴하며, 특히 폐섬유등 자원의 재활용이 가능하여 환경 문제에 대처할 수 있게 되는 효과를 달성하게 된다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (4)

  1. 알루미늄박 또는 은박 필름(11);
    상기 필름(11)에 부착되는 폴리에틸렌 발포체(12);
    상기 발포체(12)에 부착되는 섬유(15);
    상기 섬유(15)에 부착되는 직포(13) 및
    상기 직포(13)에 부착되는 섬유(14);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 성형재(10)는,
    상기 섬유(14, 15)가 폐섬유인 것을 특징으로 하는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재.
  3. 알루미늄박 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 분리하여 가열롤러(20)에 제공하는 단계(S1); 및
    상기 가열롤러(20)에서 상기 알루미늄박 필름 또는 은박 필름(11), 폴리에틸렌 발포체(12), 섬유(15), 직포(13) 및 섬유(14)를 가열 압착하는 단계(S2);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 S2 단계는,
    가열 온도를 150℃로 하는 것을 특징으로 하는 알루미늄박 또는 은박 필름, 폴리 에틸렌 발포체, 섬유, 직포 및 섬유를 포함하는 성형재 제조 방법.
KR10-2003-0038196A 2003-06-13 2003-06-13 섬유성형재 및 그 제조 방법 Expired - Lifetime KR100524404B1 (ko)

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