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KR20040049855A - 강판의 제조방법 - Google Patents

강판의 제조방법 Download PDF

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KR20040049855A
KR20040049855A KR10-2004-7004817A KR20047004817A KR20040049855A KR 20040049855 A KR20040049855 A KR 20040049855A KR 20047004817 A KR20047004817 A KR 20047004817A KR 20040049855 A KR20040049855 A KR 20040049855A
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steel plate
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후지바야시아키오
히노요시미치
다가네아키라
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제이에프이 스틸 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 적어도 1대의 열간압연기의 하류측에, 차례대로, 적어도 1대의 냉각장치, 적어도 1대의 교정장치 및 적어도 1대의 유도가열장치가 배치된 강판의 제조설비를 사용하고, 열간압연기에 의하여 압연된 강판을 냉각장치에 의하여 가속냉각하는 공정과, 가속냉각된 강판을 교정장치로 형상교정하는 공정과, 강판의 형상교정중에, 강판의 형상교정된 부분을 순차적으로 유도가열장치로 열처리하는 공정을 포함하는 강판의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 강판의 제조방법을 사용하면, 생산성을 저하시키지 않으면서, 평탄도가 우수하고, 소망하는 특성을 갖는 강판을 제조할 수 있다.

Description

강판의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING STEEL PLATE}
압연기에 직결하여 냉각장치를 배치하고, 압연후의 강판을 소망하는 특성으로 되도록 가속냉각을 행하는 온라인(on-line) 냉각기술은, 특개소61-262428호 공보 또는 특개평3-128122호 공보 등에 개시되어 있다. 그러나, 가속냉각후의 강판에는, 압연 일그러짐(壓延歪)이나 냉각 일그러짐(冷却歪)에 의해 휘어짐 등의 변형이 생기고, 강판의 평탄도는 현저하게 저해된다. 거기에서, 강판은 온라인으로 형상교정되지만, 강판의 온도가 저하하고 있기 때문에 충분한 교정을 행하는 것은 어렵고, 설령 교정할 수 있었다라고 하여도 그 후의 전단시의 응력해방에 의해 변형이 다시 발생하기 쉽다. 그 때문에, 냉각후의 강판에는, 오프라인(off-line)으로 재차 형상교정을 행하거나, 응력제거소둔을 행할 필요가 생기며, 생산성이 현저하게 낮아진다.
또한, 라인파이프(line pipe)용 고강도 강판과 같이 고강도와 고인성이 요구되는 강판에서는, 열간압연후, 가속냉각장치에 의해 담금질(hardening) 혹은 가속냉각된후, 오프라인으로 뜨임(tempering)처리를 행할 필요가 있으며, 이 또한 생산성이 현저하게 낮아진다.
생산성을 높이기 위하여, 일본특허 제3015923호 공보에는, 담금질 또는 가속냉각한 강판에 라인(line)상에 설치한 가열장치를 사용하여 뜨임처리를 가하는 방법이 제안되어 있다.
그러나, 강판을 생산성 좋게 온라인으로 균일가열하기 위한 조건이나 우수한 강판의 평탄도를 얻기 위한 조건에 관하여는 전혀 기재되어 있지 않다.
본 발명은, 강판의 제조방법, 특히, 생산성을 저하시키지 않으면서, 평탄도가 우수하고, 소망하는 특성을 갖는 강판을 온라인(on-line)으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
도 1은, 본 발명에 따른 강판의 제조방법을 실시하기 위한 제조설비의 하나의 예를 도시한 도면이다.
도 2는, 본 발명에 따른 강판의 제조방법을 실시하기 위한 제조설비의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 3은, 본 발명에 따른 강판의 제조방법을 실시하기 위한 제조설비의 또 다른 예를 도시한 도면이다.
도 4A 내지 도 4C는, 강판온도의 각 패스에 있어서의 승온추이(昇溫推移)를 도시한 도면이다.
도 5A 내지 도 5C는, 도 4A 내지 도 4C의 각 패스에 대응한 인덕터의 투입전력을 도시한 도면이다.
본 발명은, 생산성을 저하시키지 않으면서, 평탄도가 우수하고, 소망하는 특성을 갖는 강판을 온라인으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이 목적은, 적어도 1대의 열간압연기의 하류측에, 차례대로, 적어도 1대의 냉각장치, 적어도 1대의 교정장치 및 적어도 1대의 유도가열장치가 배치된 강판의 제조설비를 사용하고, 열간압연기에 의하여 압연된 강판을 냉각장치에 의하여 가속냉각하는 공정과, 가속냉각된 강판을 교정장치로 형상교정하는 공정과, 강판의 형상교정중에, 강판의 형상교정된 부분을 순차적으로 유도가열장치로 열처리하는 공정을 포함하는 강판의 제조방법에 의해 달성된다.
도 1에는, 본 발명에 따른 강판의 제조방법을 실시하기 위한 제조설비의 하나의 예가 도시되어 있다.
이 제조설비에서는, 1대의 마무리 압연기(1)의 하류측에, 차례대로, 1대의 냉각장치(2), 교정장치로서 1대의 핫 레벨러(hot leveller, 3), 복수대의 솔레노이드(solenoid)형 유도가열장치(4: 이하, 간단히 "인덕터(inductor)"라고 함)가 설치되어 있고, 교정과 열처리가 온라인으로 행하여질 수 있도록 되어 있다. 또한, 핫 레벨러(3)와 인덕터(4)는 근접하여 배치되어 있다.
마무리 압연기(1)에 의해 소정의 판두께로 압연된 강판은, 결정입의 직경의 미세화나 변태조직의 제어를 위하여, 압연후 즉시 냉각장치(2)로 가속냉각된다.
가속냉각후의 강판에는, 잔류한 압연 일그러짐이나 냉각 일그러짐에 의하여 휘어짐 등의 변형이 생기기 때문에, 핫 레벨러(3)에 의해 일그러짐이 제거되고, 변형이 교정된다.
강판의 교정중, 교정된 부분은 순차적으로 핫 레벨러(3)의 배출측에 설치된 인덕터(4)에서 가열되고, 뜨임처리나 잔류응력 제거처리가 가해진다.
일반적으로, 강판을 반송(搬送)하면서 인덕터에서 가열하는 경우, 반송속도가 일정하지 않으면 강판의 길이방향으로 가열의 불균일이 발생한다. 또한, 인덕터에 의한 가열에서는 강판의 표층이 과가열(過加熱)되기 때문에, 표층온도를 소정온도 이하로 유지하기 위해서도 반송속도의 엄밀한 관리가 필요하다. 본 발명에서는 강판의 교정중에 교정된 부분을 순차적으로 인덕터(4)로 가열하고 있기 때문에, 가열시에 있어서의 강판의 반송속도는, 반송롤러(roller)의 회전속도제어보다도 반송이 정확히 제어가능한 핫 레벨러(3)의 반송속도에 의해 제어할 수 있으므로, 인덕터(4)에서의 균일하고 엄밀한 가열을 실현할 수 있다. 또한, 비교적 빠른 반송속도로 교정과 가열을 거의 동시에 행할 수 있으므로, 높은 생산성을 달성할 수 있다. 더욱이, 인덕터(4)는 복수대 설치되어 있으므로, 보다 짧은 시간으로 균일가열을 할 수 있어 온라인에서의 열처리에는 유리하다.
인덕터(4)에 의한 가열은, 온라인에서의 뜨임처리를 목적으로 하는 경우에는, 판두께의 중심부가 소정의 온도(예를 들면, 650 ℃)가 되도록 한다. 또한, 잔류응력 제어처리를 목적으로 하는 경우에는, 재질에 영향을 주지 않는 온도 이하(예를 들면, Ac1 변태점 이하)로 한다.
강판을 가역적으로 이동시키며, 형상교정과 열처리를 반복하여 행하면, 인덕터(4)의 대수를 줄여서 설비를 간이화할 수 있다. 또한 가열된 강판을 재차 핫 레벨러(3)로 교정할 수 있으므로, 강판의 평탄도를 보다 개선할 수 있다. 더욱이, 고온에서 교정할 수 있기 때문에, 잔류응력의 축적이 적어 전단시의 변형을 방지할 수 있음과 동시에, 고속교정이 가능하게 되어 생산성의 향상으로도 이어지는 등의 장점이 있다.
도 1의 제조설비를 사용한 경우의 본 발명에 따른 제조방법의 패스 스케줄(pass schedule)의 하나의 예를 이하에 제시한다.
1 패스(pass) : 가속냉각후의 강판을, 핫 레벨러(3)에 의해 교정하면서 인덕터(4)에서 가열한다. 평탄도가 높은 강판을 일정한 반송속도로 인덕터(4)에 공급할 수 있기 때문에, 열처리상의 문제점도 적고, 균일하고 고속의 가열을 행할 수 있다.
2 패스 : 강판을 가역이동(可逆移動)시키고, 재차 핫 레벨러(3)로 교정한다. 1 패스에서 고온으로 가열되어 있기 때문에, 고속교정으로 평탄한 강판을 얻을 수 있다. 또한, 1 패스에서 급속가열할 때에 생긴 가열 일그러짐(加熱歪)도 제거할 수 있다. 더욱이, 이 2 패스에서도 인덕터(4)에 의한 가열은 가능하다.
3 패스 : 재차 핫 레벨러(3)로 교정하면서 동시에 인덕터(4)로 가열한다. 최종온도조정의 패스이며, 일정속도로 반송하며 균일가열을 행한다. 더욱이, 상기 2 패스의 교정을 생략하는 것은 가능하다.
이 경우, 인덕터(4)로 가열하면, 강판의 표면은 판두께의 중심에 비하여 과가열되기 쉽기 때문에, 가열후의 강판의 표면은 냉각되는 것이 바람직하다. 본 패스 스케줄에서는, 가열후에 핫 레벨러(3)로 교정할 수 있으므로, 레벨러 롤러(leveller roller)의 발열(拔熱)에 의하여 강판의 표면을 냉각할 수 있어, 과가열에 의한 재질열화를 억제하는 것이 가능하게 된다. 또한, 이 강판의 표면의 냉각은, 인덕터(4)로 재차 가열할 때의 급속가열을 용이하게 하는 효과도 있다.
도 2에는, 본 발명에 따른 강판의 제조방법을 실시하기 위한 제조설비의 다른 예가 도시되어 있다.
이 제조설비에서는, 마무리 압연기(1)의 하류측에, 차례대로, 냉각장치(2), 제1 핫 레벨러(3A), 복수대의 인덕터(4) 및 제2 핫 레벨러(3B)가 설치되어 있다.
도 2의 제조설비를 사용한 경우의 본 발명에 따른 제조방법의 패스 스케줄의 하나의 예를 이하에 제시한다.
1 패스 : 가속냉각후의 강판을, 핫 레벨러(3A)에 의해 교정하면서 인덕터로 가열한다.
2 패스 : 강판을 가역이동시키고, 핫 레벨러(3B)에 의해 교정하면서 인덕터(4)로 가열한다.
3 패스 : 재차 핫 레벨러(3A)로 교정하면서 동시에 인덕터(4)로 가열하고, 핫 레벨러(3B)로 교정한다.
이 경우는, 인덕터(4)의 후면에 제2 핫 레벨러(3B)가 배치되어 있기 때문에, 2 패스에서도 동일한 반송속도에서 핫 레벨러(3B)로 교정하면서 인덕터(4)로 균일한 가열을 행할 수 있다. 또한, 인덕터(4)로 가열한 후에 핫 레벨러(3A)로 가열 일그러짐을 제거하는 교정을 행하여도 좋다. 특히, 3 패스는 가열후에 제2 핫 레벨러(3B)로 교정함으로써, 보다 형상이 우수한 강판을 제조할 수 있다.
또한, 본 패스 스케줄는 상기한 바에 한정되는 것이 아니며, 예를 들어 2 패스에서의 교정이나 가열을 생략하고, 반송속도를 빠르게 함으로써 능률향상을 도모할 수 있다.
도 3에는, 본 발명에 따른 강판의 제조방법을 실시하기 위한 제조설비의 또 다른 예가 도시되어 있다.
이 제조설비에서는, 마무리 압연기(1)의 하류측에, 차례대로, 냉각장치(2), 복수대의 인덕터(4A), 핫 레벨러(3), 복수대의 인덕터(4B)가 설치되어 있고, 핫 레벨러(3)의 전후에 복수대의 인덕터(4A, 4B)가 설치되어 있는 것이 도 1 또는 도 2와 다르다.
도 3의 제조설비를 사용한 경우의 본 발명에 따른 제조방법의 패스 스케줄의 하나의 예를 이하에 제시한다.
1 패스 : 가속냉각후의 강판을, 인덕터(4A)로 가열한다. 이 경우, 강판에는 압연 일그러짐이나 냉각 일그러짐이 남아 균일한 가열을 할 수 없기 때문에, 투입전력을 적게 하여 가열한다. 예열된 강판을 핫 레벨러(3)로 교정하면서 인덕터(4B)로 가열한다. 강판이 예열되어 있기 때문에 교정능력이 향상되고, 보다 평탄한 강판을 인덕터(4B)에 장입할 수 있다.
2 패스 : 강판을 가역이동시키고, 핫 레벨러(3)에 의해 교정하면서 인덕터(4A)로 가열한다. 이 때, 인덕터(4B)로 가열할 수도 있다.
3 패스 : 재차 핫 레벨러(3)로 교정하면서 동시에 인덕터(4B)로 가열한다. 이 때, 인덕터(4A)로 가열할 수도 있다.
이 경우는, 인덕터(4A, 4B)가 핫 레벨러(3)의 전후에 배치되어 있기 때문에 가열능력이 높고, 가열목표온도가 높은 경우나 판두께가 두꺼운 강판의 경우에 유효하다.
또한, 본 패스 스케줄는 상기한 바에 한정되는 것이 아니며, 예를 들어 2 패스에서는 핫 레벨러(3)에 의한 교정만을, 혹은 교정이나 가열을 행하지 않도록 하는 것도 가능하다. 핫 레벨러(3)의 전후의 인덕터(4A, 4B)의 수는 같은 것이 바람직하다.
상기 어느 방법에 있어서도, 인덕터에서 가열한 후, 강판표면온도가 강판의 평균온도보다도 높은 상태에서 핫 레벨러에 의해 교정하면, 교정능력이 향상되고강판을 보다 평탄화할 수 있다. 게다가, 이하와 같이 인덕터와 핫 레벨러 사이의 강판의 반송속도를 제어하면 좋다.
인덕터에서 가열후의 강판표면온도는 시간과 함께 대략 지수함수적으로 저하하므로, 가열종료시점에서부터 t초후의 표면온도 T(t)는 하기의 식(1)에 근사하게 된다.
T(t) = Tao + (Tso - Tao) exp(-t/τ) -----------------(1)
여기에서, τ:강판의 열확산의 시정수(時定數)(s), Tso:가열종료시의 표면온도(℃), Tao:가열종료시의 판두께방향의 평균온도(℃)이다.
식(1)에 의한 강판의 표면온도가 평균온도에 비하여 높은 것은, t/τ의 값이 대략 2 이하로 되는 시간까지이다(예를 들어, 가열직후의 표면온도가 평균온도보다 100 ℃ 높았다고 하면, t/τ의 값이 2가 되는 시간에서, 100 exp(-2) = 14 ℃만큼 표면온도쪽이 평균온도보다 높게 된다).
시정수 τ는, 강판의 판두께에 상응하는 표면온도의 시뮬레이션 결과로부터 구하는 것이 가능하며, 예를 들어 판두께 40 mm에서 τ = 3.7 s, 판두께 25 mm에서 τ = 2.1 s, 판두께 12.5 mm에서 τ = 0.8 s이다.
이상으로부터, 인덕터와 핫 레벨러의 거리를 L mm라고 하면, 강판의 반송속도를 [L/(2τ)] m/s 이상으로 함으로써, 표면온도가 평균온도보다도 높은 상태에서 강판을 교정하는 것이 가능하게 된다.
위에서 설명한 본 발명에 따른 강판의 제조방법은, 특히 압연 일그러짐이나 냉각 일그러짐이 큰, 판두께 25 mm 이하의 강판이나 강냉각(强冷却)된 강판의 제조에 대하여 유효하다. 이들 강판은 난교정재(難矯正材)이고, 통상 3 패스 이상에서 가역교정되지만, 본 발명에 의하면 동일한 패스 수에서 형상이 우수하고 평탄한 강판을 얻을 수 있다. 더욱이, 동일한 능률로 온라인에서의 뜨임 열처리를 행할 수 있기 때문에, 대폭적인 납기단축과 코스트삭감을 달성할 수 있다.
도 1에 도시한 강판의 제조설비를 사용하여, 강판 25 mm, 판너비 3500 mm의 열간압연후의 강판을 냉각장치에 의해 230 ℃까지 가속냉각하고, 핫 레벨러와 인덕터를 사용하여, 다음의 패스 스케줄에서 교정과 열처리를 행하였다. 사용한 인덕터는 1.2 m의 코일길이를 가지며, 1 m 간격으로 5대 설치되어 있다. 핫 레벨러와 인덕터의 거리는 3 m이다. 열처리 목표온도는, 뜨임처리의 관점에서 판두께 중앙을 650 ℃로 하고, 재질의 관점에서 강판표면을 700 ℃ 이하로 했다.
1 패스 : 핫 레벨러 속도 20 mpm(예비교정:선후단(先後端) 휘어짐의 수정), 인덕터 입구의 강판상면온도 70 ℃, 인덕터 열처리속도 20 mpm, 인덕터 출구의 강판온도 545 ℃.
2 패스 : 핫 레벨러 속도 80 mpm(일그러짐 교정 패스), 인덕터 열처리속도 80 mpm, 인덕터 출구의 강판상면온도 607 ℃.
3 패스 : 핫 레벨러 속도 40 mpm, 인덕터 열처리속도 40 mpm, 인덕터 출구의 강판상면온도 650 ℃.
도 4A 내지 도 4C에는, 각각 1 패스, 2 패스, 3 패스의 강판온도의 승온패턴(pattern)이 도시되어 있다. 도면의 횡축은 시간(s), 종축은 온도(℃)를 표시하고 있다. 또한 도면중의 a는 강판의 상면온도, b는 상면으로부터 1/4의 두께의 위치의 온도(1/4 상면온도), c는 판두께 중앙의 온도, d는 판두께방향의 평균온도를 나타낸다. 또한, b 내지 d는 상면온도 a로부터 계산에 의하여 구한 값이다.
도 5A 내지 도 5C에는, 도 4A 내지 도 4C의 각 패스의 승온패턴을 달성하기 위하여 필요한 인덕터의 투입전력이 도시되어 있다. 횡축은 인덕터 번호(번호는, 핫 레벨러에 가까운 쪽에서부터 차례대로 붙여져 있다), 종축은 전력(KW)이고, 투입전력과 각 인덕터의 열효율로부터 산출한 입열(入熱)을 나타내고 있다.
도 4의 결과로부터, 강판표면이 700 ℃를 초월하지 않으면서, 판두께 중앙부가 650 ℃까지 승온되고, 목표로 하는 뜨임처리를 고정밀도로 행할 수 있었다. 이것은, 70 ℃에서부터 545 ℃까지의 급속가열을 행하는 1 패스에 있어서, 교정된 평탄한 강판을 인덕터에 장입하고, 이와 동시에 핫 레벨러에 의한 속도제어에 의해 균일가열이 행하여지며, 더욱이 강판상면온도가 가장 높게 되고, 최종온도를 결정하는 3 패스에 있어서, 핫 레벨러에 의한 속도제어에 의해 균일가열이 행하여졌기 때문이다.
또한, 2 패스, 3 패스에서 600 ℃ 전후의 고온에서 교정했기 때문에, 형상이 우수한 강판을 얻을 수 있었다. 특히, 2 패스의 반송속도를 80 mpm으로 함으로써, 표면온도가 평균온도보다 높은 상태에서 교정되어, 교정능력이 향상되었다. 판두께 25 mm인 재료의 시정수를 τ = 2.1 s로 하면, 반송속도가 0.7 m/s(42 mpm) 이상인 경우에 우수한 교정효과를 얻을 수 있다. 이 강판은, 더욱이 다음 공정에서 절단되어도 응력개방(應力開放)에 의한 변형을 발생시키는 일도 없었다.
통상, 가속냉각한 강판의 핫 레벨러에서의 교정속도는 30 mpm에서 3 패스가 필요하다. 본 발명에 있어서의 각 패스에서의 반송속도를 비교하면, 1 패스는 20 mpm(1 패스는 승열을 위하여 저하), 2 패스는 80 mpm(고온을 위하여 교정속도향상), 3 패스는 40 mpm(균열(均熱)패스를 위하여 속도향상)이고, 종래의 가속냉각대로의 강판을 교정하는 경우에 비하여 교정능률이 향상되었다. 즉, 가속냉각된 강판을 본 발명법에 의해 열처리하는 경우, 종래의 교정과 동등 이상의 능률로 온라인 열처리하는 것이 가능하게 된다.

Claims (15)

  1. 적어도 1대의 열간압연기의 하류측에, 차례대로, 적어도 1대의 냉각장치, 적어도 1대의 교정장치 및 적어도 1대의 유도가열장치가 배치된 강판의 제조설비를 사용하고,
    상기 열간압연기에 의하여 압연된 강판을, 상기 냉각장치에 의해 가속냉각하는 공정과,
    상기 가속냉각된 강판을, 상기 교정장치로 형상교정하는 공정과,
    상기 강판의 형상교정중에, 상기 강판의 형상교정된 부분을, 순차적으로 상기 유도가열장치로 열처리하는 공정을 포함하는 강판의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    강판을 가역적(可逆的)으로 이동시키고, 형상교정과 열처리를 반복하여 행하는 강판의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    유도가열장치에, 솔레노이드(solenoid)형 유도가열장치를 사용하는 강판의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    유도가열장치에, 솔레노이드형 유도가열장치를 사용하는 강판의 제조방법.
  5. 적어도 1대의 열간압연기의 하류측에, 차례대로, 적어도 1대의 냉각장치, 적어도 1대의 교정장치, 적어도 1대의 유도가열장치 및 적어도 1대의 교정장치가 배치된 강판의 제조설비를 사용하고,
    상기 열간압연기에 의하여 압연된 강판을, 상기 냉각장치에 의하여 가속냉각하는 공정과,
    상기 가속냉각된 강판을, 상기 교정장치로 형상교정하는 공정과,
    상기 강판의 형상교정중에, 상기 강판의 형상교정된 부분을, 순차적으로 상기 유도가열장치로 열처리하는 공정을 포함하는 강판의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    강판을 가역적으로 이동시키고, 형상교정과 열처리를 반복하여 행하는 강판의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    유도가열장치에, 솔레노이드형 유도가열장치를 사용하는 강판의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    유도가열장치에, 솔레노이드형 유도가열장치를 사용하는 강판의 제조방법.
  9. 적어도 1대의 열간압연기의 하류측에, 차례대로, 적어도 1대의 냉각장치, 적어도 1대의 유도가열장치, 적어도 1대의 교정장치 및 적어도 1대의 유도가열장치가 배치된 강판의 제조설비를 사용하고,
    상기 열간압연기에 의하여 압연된 강판을, 상기 냉각장치에 의하여 가속냉각하는 공정과,
    상기 가속냉각된 강판을, 상기 교정장치로 형상교정하는 공정과,
    상기 강판의 형상교정중에, 상기 강판의 형상교정된 부분을, 순차적으로, 상기 유도가열장치로 열처리하는 공정을 포함하는 강판의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    강판을 가역적으로 이동시키고, 형상교정과 열처리를 반복하여 행하는 강판의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    유도가열장치에, 솔레노이드형 유도가열장치를 사용하는 강판의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    유도가열장치에, 솔레노이드형 유도가열장치를 사용하는 강판의 제조방법.
  13. 제2항에 있어서,
    열처리후의 강판을 반송속도 [L/(2τ)] m/s 이상의 속도로 교정장치로 이송시키는 강판의 제조방법;
    여기에서, L:유도가열장치와 교정장치간의 거리(m), τ:강판의 열확산의 시정수(時定數)(s)이다.
  14. 제6항에 있어서,
    열처리후의 강판을 반송속도 [L/(2τ)] m/s 이상의 속도로 교정장치로 이송시키는 강판의 제조방법;
    여기에서, L:유도가열장치와 교정장치간의 거리(m), τ:강판의 열확산의 시정수(s)이다.
  15. 제10항에 있어서,
    열처리후의 강판을 반송속도 [L/(2τ)] m/s 이상의 속도로 교정장치로 이송시키는 강판의 제조방법;
    여기에서, L:유도가열장치와 교정장치간의 거리(m), τ:강판의 열확산의 시정수(s)이다.
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