KR200398335Y1

KR200398335Y1 - Nozzle apparatus for gas injection molding

Info

Publication number: KR200398335Y1
Application number: KR20-2005-0021984U
Authority: KR
Inventors: 조이근
Original assignee: 조이근
Priority date: 2005-07-28
Filing date: 2005-07-28
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2015-07-28

Abstract

본 고안은, 작동핀을 사용하지 않는 직관 구조로 개발된 가스성형용 노즐장치에 관한 것으로서, 가스주입 사출성형용 금형의 캐비티 내외에 걸치도록 설치되어, 캐비티 외부에서 캐비티 내부로 가스를 주입하기 위한 노즐장치로서, 캐비티의 외측에 위치하며 금형벽 내에 삽입되는 오리피스를 포함하며, 이 오리피스를 통해 캐비티 외부에서 가스가 주입되는 주입부와, 캐비티의 내측으로 노출되며 상기 주입구로부터 주입된 가스를 캐비티 내부로 방사하는 노즐부와, 상기 주입구와 상기 노즐부를 연결하며, 주입가스가 통과되는 관통로를 포함하여 구성된다. The present invention relates to a nozzle apparatus for gas molding developed in a straight pipe structure without using an operation pin, and is installed to cover the inside and outside of a cavity of a gas injection injection mold, and for injecting gas into the cavity from outside the cavity. A nozzle apparatus, comprising an orifice positioned outside the cavity and inserted into a mold wall, through which the gas is injected from the outside of the cavity and the gas injected from the injection hole exposed to the inside of the cavity. It comprises a nozzle unit for radiating to the inlet, and connecting the injection port and the nozzle unit, a through passage through which the injection gas passes.

Description

Nozzle apparatus for gas injection molding

본 고안은 가스주입식 사출성형(가스성형)에 사용되는 가스주입 노즐에 관한 것으로서, 구체적으로는 작동핀을 사용하지 않는 직관 구조의 가스주입 노즐장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas injection nozzle used for gas injection molding (gas molding), and more particularly, to a gas injection nozzle apparatus having a straight pipe structure without using an operation pin.

플라스틱류 제품 생산기술의 하나인 사출성형에 있어서, 두껍고 무거운 제품의 중량 감소와 성형 생산성을 높이기 위한 특수 성형법으로서 가스주입 사출성형이 이용되고 있다.In injection molding, which is one of production technologies for plastic products, gas injection injection molding is used as a special molding method for reducing the weight and increasing the molding productivity of thick and heavy products.

그러나 이러한 가스성형은 가스가 주입되는 노즐 구조상의 문제로 많은 불량제품들이 나오고, 후가공상의 문제점들을 많이 안고 있다.However, such gas forming has many defective products due to the problem of nozzle structure into which gas is injected, and has many problems in post processing.

도1과 도2는 현재 가스성형에 사용되는 가스주입 노즐의 작용을 설명하기 위한 단면도이다. 금형(100)의 외부와 캐비티 내부에 걸쳐서 노즐 몸체(100)가 삽입되어 있는데, 노즐 몸체(100) 내에는 전체적으로 관통관(101)이 통해 있고, 이 관통관(101)에는 작동핀(104)이 삽입된다. 작동핀(104)의 일단은 화살촉 형상의 캐비티외측 밸브부(106)으로서, 오리피스(102)의 구멍을 내부에서 막도록 접촉되며, 작동핀(104)의 타단에는 관통관(101)의 내벽에 일치하는 외경을 갖는 캐비티내측 밸브부(110)가 형성되어 관통관(101)의 내벽에 접촉하고 있다. 상기 캐비티외측 밸브부(106)는 스프링(108)에 의해 탄성을 받아, 내측으로 자유롭게 이동하지 못하도록 규제된다. 1 and 2 are cross-sectional views for explaining the operation of the gas injection nozzle currently used in gas forming. The nozzle body 100 is inserted through the outside of the mold 100 and the inside of the cavity. The nozzle body 100 has a through tube 101 as a whole, and the through tube 101 has an operation pin 104. Is inserted. One end of the actuating pin 104 is an arrowhead-shaped cavity outer valve portion 106, which is in contact with the inside of the orifice 102 to block the hole, and the other end of the actuating pin 104 is formed on the inner wall of the through pipe 101. A cavity inner valve portion 110 having a matching outer diameter is formed to contact the inner wall of the through tube 101. The cavity outer valve portion 106 is elastically controlled by the spring 108 and is restricted from moving freely inward.

도1과 같은 상태에서, 오리피스(102)를 통해 외부에서 가스를 주입하면, 도2에서와 같이 가스의 주입압력에 의해 작동핀(104)이 안쪽으로 밀리면서 작동핀 반대단의 캐비티내측 밸브부(110)가 튀어 나오고 이에 따라 관통관(101)과 작동핀(104)과의 사이에 틈이 생기고 이 틈으로 가스가 나와 금형의 캐비티 내로 주입된다. 가스 주입이 멈추면, 스프링(108)의 복원력에 의해 작동핀(104)이 원위치로 복귀하여 다시 도1과 같은 상태가 된다. 이 때에 노즐 구조 자체가 완전 밀폐 구조는 아니기 때문에 관통관과 작동핀 사이의 틈을 통해 서서히 내부의 가스가 배출된다. 가스에 의해 캐비티 내의 원료가 성형된 이후이지만, 이 가스의 배출이 가스성형에서 고려해야 할 중요한 요소 중 하나이다. In the state as shown in FIG. 1, when gas is injected from the outside through the orifice 102, as shown in FIG. 2, the actuating pin 104 is pushed inward by the gas injection pressure, and the valve inside the cavity at the opposite end of the actuating pin. 110 is popped out and thus a gap is formed between the through tube 101 and the operation pin 104 and gas is injected into the cavity into the cavity of the mold. When the gas injection stops, the actuation pin 104 returns to its original position by the restoring force of the spring 108 and returns to the state as shown in FIG. At this time, since the nozzle structure itself is not a completely sealed structure, the internal gas is gradually discharged through the gap between the through pipe and the operation pin. Although after the raw material in the cavity is molded by the gas, the discharge of this gas is one of the important factors to be considered in gas forming.

이상과 같은 종래의 가스성형용 노즐에 있어서는, 그 구조상 노즐로부터 돌출부(도2에서의 내측 밸브부(110) 및 그 주변부)가 길어지기 때문에 성형재료에서의 응력이 상승하는 문제가 있다. 또한, 작동핀 동작 부분에서 가스가 탄화되고, 돌출부(특히, 작동핀(104))가 변형되는 단점이 있다. 또한, 작동핀(104)이 왕복 운동을 하므로 작동 부분의 마찰로 인해 마모가 일어나 일정한 압력과 일정량의 가스투입이 이루어져야 하는 가스성형에서의 불량과 제품품질의 불균형이 초래된다.In the conventional gas forming nozzle as described above, the projecting portion (inner valve portion 110 and its peripheral portion in Fig. 2) is prolonged from the nozzle, so that the stress in the molding material increases. In addition, there is a disadvantage in that the gas is carbonized in the operating pin operating portion, and the protrusion (particularly, the operating pin 104) is deformed. In addition, since the operation pin 104 reciprocates, wear occurs due to friction of the operation part, resulting in a defect in gas formation and an imbalance in product quality in which a constant pressure and a certain amount of gas injection are to be made.

또한 도1 및 도2에서와 같이, 작동핀(104)이 항상 왕복운동을 하므로, 가스주입구 역할을 하는 오리피스(102)가 작동핀(104)의 캐비티외측 밸브부(106)에 의해 항상 타격을 받기 때문에, 오리피스(102)의 형태가 변형된다. 뿐만 아니라, 이러한 형상으로 인하여 가스 노즐의 오염이 쉽게 되고 그 오염으로 인한 가스주입구의 가스통로가 자주 막히게 되어 불량이 많아짐은 물론 청소를 자주해야 하므로 생산성 저하의 원인이 되기도 한다.In addition, as shown in Figs. 1 and 2, since the operation pin 104 is always reciprocating, the orifice 102 serving as a gas inlet is always hit by the valve outer valve 106 of the operation pin 104. As a result, the shape of the orifice 102 is deformed. In addition, the shape of the gas nozzle is easily contaminated due to such a shape, and the gas passage of the gas inlet due to the contamination is frequently blocked, causing a lot of defects and frequent cleaning, thereby causing a decrease in productivity.

통상, 오리피스(102)는 가스켓 역할도 함께 수행할 수 있도록 전성과 연성이 비교적 큰 재료(구리 등)로 가공되므로, 그 변형의 가능성이 더 크다. 이렇게 오리피스(102)가 변형되어 일그러지면 금형 청소라든가 노즐(100) 교환시에, 노즐(100)이 금형으로부터 쉽게 분리되지 않는 문제가 있다. In general, the orifice 102 is processed from a material (copper or the like) having relatively high malleability and ductility so that the orifice 102 can also serve as a gasket, so the deformation is more likely. If the orifice 102 is deformed and distorted in this manner, there is a problem that the nozzle 100 is not easily separated from the mold when cleaning the mold or replacing the nozzle 100.

한편, 종래의 가스성형에 있어서는, 도1, 도2와 같은 노즐로 가스를 주입한 후에 성형된 제품에는 가스가 주입되었던 홀(구멍)이 남아있게 된다. 따라서 일차로 가스주입에 의해 성형된 제품을 도금이나 도장 등의 후가공 공정으로 그대로 투입하게 되면, 이 가스주입홀로 물이나 약품 등의 액체가 들어가서 제품의 많은 불량을 초래하게 된다. 또한 이 홀로 침투되었던 이물질에 의해 후가공 공정상의 주요 약품이 오염되는 공정 오염 불량도 일어난다. 따라서 종래에는 이 문제를 방지하기 위하여 성형제품에 형성된 가스주입홀을 각종 방식(후가공 투입 전에 고무나 다양한 부속들을 이용하여 가스주입홀을 막음)으로 막는 작업이 필요하였다.On the other hand, in the conventional gas molding, holes (holes) into which the gas is injected remain in the molded product after the gas is injected into the nozzles as shown in Figs. Therefore, if a product formed by gas injection is first put into a post-processing process such as plating or painting, water or chemical liquid, etc., enters the gas injection hole, resulting in many defects of the product. In addition, process contamination defects that cause major chemicals in the post-processing process are contaminated by foreign matter that has penetrated the hole. Therefore, in order to prevent this problem in the prior art, it was necessary to block the gas injection hole formed in the molded product by various methods (blocking the gas injection hole using rubber or various components before post-processing injection).

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 작동핀을 사용하지 않는 직관 구조로 개발된 가스성형용 노즐장치를 제공한다. 본 고안자의 실험결과, 상기 작동핀을 없앤 직관구조로서도 가스성형 공정상의 문제가 전혀 발생하지 않으며, 오히려 종래의 노즐로 인해 발생하는 문제점들을 모두 해소할 수 있었다. The present invention provides a gas forming nozzle apparatus developed in a straight pipe structure without using the operation pin to solve the above problems. As a result of the inventors' experiment, even a straight pipe structure without the operation pin does not cause any problems in the gas forming process, and rather all problems caused by the conventional nozzles can be solved.

본 고안은, 가스주입 사출성형용 금형의 캐비티 내외에 걸치도록 설치되어, 캐비티 외부에서 캐비티 내부로 가스를 주입하기 위한 노즐장치로서, 캐비티의 외측에 위치하며 금형벽 내에 삽입되는 오리피스를 포함하며, 이 오리피스를 통해 캐비티 외부에서 가스가 주입되는 주입부와, 캐비티의 내측으로 노출되며 상기 주입구로부터 주입된 가스를 캐비티 내부로 방사하는 노즐부와, 상기 주입구와 상기 노즐부를 연결하며, 주입가스가 통과되는 관통로를 포함하여 구성된다. The present invention is installed so as to cover the inside and outside of the cavity of the gas injection mold, a nozzle device for injecting gas from the outside of the cavity, including an orifice which is located outside the cavity and inserted into the mold wall, Through the orifice, an injection portion into which gas is injected from the outside of the cavity, a nozzle portion which is exposed to the inside of the cavity and radiates the gas injected from the injection hole into the cavity, connects the injection hole and the nozzle portion, and the injection gas passes through It is configured to include a through passage.

한편, 상기 노즐부는 상기 관통로의 끝단 주위를 감싸서 관통로로부터 가스가 배출되는 구멍이 중심에 형성되도록 하며 캐비티 내부를 향해 돌출되는 돌출부와, 상기 돌출부 주위를 둘러서 소정 높이 만큼 돌출되는 돌출벽을 포함할 수 있는데, 상기 돌출벽은 상기 돌출부와 소정 거리 떨어진 위치에서부터 돌출되는 것을 특징으로 한다. On the other hand, the nozzle unit wraps around the end of the through-hole so that the gas is discharged from the through-hole is formed in the center and includes a protrusion protruding toward the inside of the cavity, and a protrusion wall protruding around the protrusion by a predetermined height The protruding wall may be protruded from a position away from the protruding portion a predetermined distance.

본 고안의 구체적인 구성은 도3에 나타낸 것과 같다. 도3의 단면도에 따르면, 본 고안에 따른 가스노즐 장치(200)는, 가스주입 사출성형용 금형(100)의 캐비티 내외에 걸치도록 설치되어, 캐비티 외부에서 캐비티 내부로 가스를 주입한다. 금형(100)에의 설치는 노즐장치 몸체에 형성된 나사산과 금형벽에 형성된 나산산을 결합하여 이루어진다. 노즐장치는, 금형(100)의 캐비티의 외측에 위치하며 금형벽 내에 삽입되는 오리피스(206)를 포함한다. 이 오리피스(206)는 캐비티 외부에서 가스가 주입되는 주입부를 이룬다. 오리피스(206)에서 주입된 가스는 노즐장치(200) 내를 관통하는 관통로(202)를 통과하여, 노즐부에서 금형 캐비티 내로 방사된다. 노즐부에는 그 중앙에 관통로(202)가 뚫려있으며 캐비티의 내측으로 돌출되도록 형성되어 돌출부(204)를 이루고 있다.The specific configuration of the present invention is as shown in FIG. According to the cross-sectional view of FIG. 3, the gas nozzle device 200 according to the present invention is installed to cover the inside and outside of the cavity of the gas injection mold 100, and injects gas into the cavity from the outside of the cavity. Installation to the mold 100 is made by combining a screw thread formed on the nozzle device body and a nasan acid formed on the mold wall. The nozzle apparatus includes an orifice 206 positioned outside the cavity of the mold 100 and inserted into the mold wall. The orifice 206 forms an injection section through which gas is injected outside the cavity. The gas injected from the orifice 206 passes through the through passage 202 penetrating the inside of the nozzle apparatus 200 and is radiated into the mold cavity from the nozzle portion. In the nozzle portion, a through passage 202 is formed in the center thereof and is formed to protrude to the inside of the cavity to form a protrusion 204.

도3의 구조를 보면, 본 고안의 노즐장치는 전체적으로 직관 형태인 것을 알 수 있다. 주입부의 직경은 임의의 직경이면 상관없고, 돌출부(204) 끝의 관통로(202)의 직경은 0.3~0.8mm인 것이 바람직하다. Referring to the structure of Figure 3, it can be seen that the nozzle apparatus of the present invention is a straight pipe as a whole. The diameter of the injection portion may be any diameter, and the diameter of the through passage 202 at the tip of the protrusion 204 is preferably 0.3 to 0.8 mm.

도3과 같이, 종래의 작동핀과 스프링을 없애고 직관 구조로 형성함으로써 캐비티내로 돌출되는 돌출부(204) 이외에 돌출되는 핀이 없으므로 가스탄화에 의한 불순물 증가의 문제가 없고, 성형제품에서의 응력이 저하될 수 있다. 또한 구조가 직관 구조이므로 내부의 가스통로의 유지가 용이하며, 이물질 제거가 용이하여 가스의 작용량을 균일하게 확보할 수 있어서 성형제품의 불균일성을 해소할 수 있다. 무엇보다도 작동 부품이 없으므로 노즐 자체의 생산원가가 절감되는 것은 물론이다. As shown in Figure 3, there is no problem of increasing the impurities due to gas carbonization, since there is no pin that protrudes other than the protrusion 204 protruding into the cavity by removing the conventional operation pin and the spring to form a straight pipe structure, the stress in the molded product is lowered Can be. In addition, since the structure is a straight pipe structure, it is easy to maintain the gas passage therein, and foreign matters can be easily removed to uniformly secure the working amount of the gas, thereby eliminating the nonuniformity of the molded product. Best of all, the absence of moving parts reduces the cost of producing the nozzle itself.

한편, 도4~8은 도3의 구조를 더욱 개량한 실시예를 나타낸다. 도4와 도5를 참조하면, 상기 노즐부의 돌출부(204) 주위에 이 돌출부(204) 주위를 둘러서 소정 높이 만큼 돌출되는 돌출벽(208)이 설치된다. 도5에서 보듯이, 상기 돌출벽(208)은 상기 돌출부(204)와 소정 거리 떨어진 위치에서부터 돌출된다. 즉, 돌출부(204)와 돌출벽(208) 사이에는 속으로 우묵하게 들어간 홈이 형성된다. 4 to 8 show an embodiment in which the structure of FIG. 3 is further improved. 4 and 5, a protruding wall 208 is provided around the protrusion 204 of the nozzle portion to protrude around the protrusion 204 by a predetermined height. As shown in Fig. 5, the protruding wall 208 protrudes from a position away from the protruding portion 204 by a predetermined distance. That is, a groove recessed into the groove is formed between the protrusion 204 and the protrusion wall 208.

이 돌출벽(208)의 작용은 도6~8을 통해 설명한다. 종래기술의 설명 항목에서 언급한 것과 같이, 가스성형에 의해 성형된 제품에서 내부로 가스를 주입하는데 사용되었던 가스주입홀이 성형후에도 남아있게 된다. 종래에는, 성형 제품을 후가공 공정에 투입하기 전에 이 가스주입홀을 막아야 하는 것이 별도의 손실로 작용하였다. The operation of this protruding wall 208 will be described with reference to Figs. As mentioned in the description section of the prior art, the gas injection hole used to inject gas into the product formed by the gas forming remains after molding. In the past, it was a separate loss that the gas injection hole had to be closed before the molded product was put into the post-processing process.

본 고안에 추가된 돌출벽(208)의 목적은 일차적으로 이 가스주입홀을 용이하게 막을 수 있기 위한 것이고, 이차적으로는 가스성형을 보다 더 완벽하게 실시할 수 있도록 하기 위한 것이다. The purpose of the protruding wall 208 added to the present invention is primarily to be able to easily block the gas injection hole, and secondly to be able to perform gas molding more completely.

구체적으로, 도6에서와 같이 본 고안에 따른 가스주입 노즐장치를 사용하여 제품을 성형할 때에는, 금형(100) 내의 캐비티에 성형재료가 성형되면서 노즐장치의 노즐부에 돌출된 돌출부(204)와 돌출벽(208)에 접하는 성형재료는 도6과 같은 형상으로 성형될 것이다. 금형에서 성형된 제품을 꺼내면 노즐장치가 있던 부분은 도7과 같은 형상으로 성형되어 있게 된다. 즉, 성형제품(300)의 표면중 가스주입이 이루어졌던 부분에는 돌출부(204)에 의해 가스주입홀(302)이 형성되어 있고, 이 홀 주위에는, 돌출벽(208)에 접했던 부분은 안으로 함입되어 있고, 돌출벽(208)과 돌출부(204) 사이의 홈 부분에 접했던 성형제품 부분은 돌출성형되어 돌출부(304)를 이루게 된다. 이 상태에서 후가공 공정에 투입하기 전에, 이 돌출부(304)를 인두(400)로 녹여서 붙이면 돌출부가 녹아붙어서(306) 도8에서와 같이 가스주입홀(302)을 덮게 되어, 가스주입홀을 간단하고도 완벽하게 막을 수 있게 된다. Specifically, when molding the product using the gas injection nozzle apparatus according to the present invention as shown in Figure 6, while the molding material is molded in the cavity in the mold 100 and the protrusion 204 protruding to the nozzle portion of the nozzle device; The molding material in contact with the protruding wall 208 will be molded into the shape as shown in FIG. When the molded product is taken out of the mold, the portion where the nozzle device is present is molded into a shape as shown in FIG. That is, the gas injection hole 302 is formed by the protrusion part 204 in the part in which the gas injection was performed in the surface of the molded product 300, and the part which contacted the protrusion wall 208 inwards around this hole. The molded article portion that is in contact with the groove portion between the protruding wall 208 and the protruding portion 204 is protruded to form the protruding portion 304. In this state, before inputting to the post-processing process, when the protrusion 304 is melted and attached by the iron 400, the protrusion melts to cover the gas injection hole 302 as shown in Fig. 8, thereby simplifying the gas injection hole. And completely prevented.

상기 돌출벽(208)의 다른 작용에 대해서 설명한다. 다시 도6으로 돌아가면, 종래에는 도1에서와 같이 가스가 캐비티 내로 주입되는 부분의 노즐부면이 단순했기 때문에 캐비티에 가스를 주입할 때, 주입된 가스 중 일부가 역류하여 노즐장치를 거꾸로 타고 캐비티 밖으로 새는 경우가 있었다. 그러나 도5와 같이 본 고안의 노즐부 단면에 요철을 형성함으로써, 캐비티 내로 주입된 가스가 역류해서 노즐장치 밖으로 새는 현상이 차단된다. 도6에서와 같이, 노즐면의 돌출부(204)와 돌출벽(208)이 이루는 요철의 돌출부와 함입부 사이에 성형재료가 채워져서 기밀을 유지할 수 있기 때문이다. Another operation of the protruding wall 208 will be described. 6, when the gas is injected into the cavity since the nozzle portion of the portion in which the gas is injected into the cavity is simple as in FIG. 1, some of the injected gas flows backward so as to reverse the nozzle apparatus. There was a case of leaking out. However, as shown in FIG. 5, the irregularities are formed on the end face of the nozzle part of the present invention, thereby preventing the gas injected into the cavity from flowing backward and leaking out of the nozzle device. This is because, as shown in Fig. 6, the molding material is filled between the protrusions and recesses of the unevenness formed by the protrusions 204 on the nozzle face and the protrusion walls 208 to maintain airtightness.

도4와 도5에서, 상기 돌출벽(208)의 돌출높이는 상기 돌출부(204)의 돌출높이보다 낮은 것으로 개시되어 있다. 이것이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 돌출부(204) 및 돌출벽(208)의 높이, 형상, 두께 등의 변수는 당업자에 의해서 용도에 따라 또는 금형 크기에 따라 임의적으로 결정될 수 있는 것이다. 4 and 5, the protruding height of the protruding wall 208 is shown to be lower than the protruding height of the protruding portion 204. This is preferred, but is not necessarily limited to this. Variables such as height, shape, thickness, and the like of the protrusion 204 and the protrusion wall 208 may be arbitrarily determined by a person skilled in the art according to a use or a mold size.

이상에서와 같이, 본 고안에 따르면, 노즐장치의 노즐부에서의 돌출부를 줄일 수 있어서 가스탄화가 감소하고, 성형품에서의 응력이 저하될 수 있다. 또한, 작동 메커니즘이 없으므로 작동시 마찰로 인한 마모가 방지되고, 내부 가스통로의 유지가 용이하며, 이물질 제거가 용이하고 가스의 적용량을 균일하게 할 수 있어서, 성형품의 품질의 균일성을 확보할 수 있다. 또한, 돌출벽과 돌출부에 의해서 가스성형시에 가스가 새는 현상이 방지되며, 성형품을 후가공 공정으로 투입하기 전에 가스주입홀을 막는 작업이 간단하면서도 완벽하게 이루어지므로 후가공 공정에서의 불량률저하 및 후가공 설비의 보호를 꾀할 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the protruding portion in the nozzle portion of the nozzle device, so that gas carbonization can be reduced, and the stress in the molded article can be reduced. In addition, since there is no operating mechanism, wear and tear due to friction is prevented during operation, internal gas passages can be easily maintained, foreign matters can be easily removed, and the amount of applied gas can be made uniform, thereby ensuring uniformity of molded products. have. In addition, the gas leak is prevented during the gas molding by the protruding wall and the protruding part, and the operation of blocking the gas injection hole before the injection of the molded product into the post-processing process is simple and perfect, thereby reducing the defect rate in the post-processing process and the post-processing equipment. Can protect.

도1, 2는 종래의 가스주입 노즐장치의 작용을 설명하는 단면도.1 and 2 are cross-sectional views illustrating the operation of a conventional gas injection nozzle apparatus.

도3은 본 고안에 따른 노즐장치의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the nozzle device according to the present invention.

도4는 본 고안의 노즐장치의 다른 실시예의 사시도.Figure 4 is a perspective view of another embodiment of the nozzle device of the present invention.

도5는 본 고안의 노즐장치의 다른 실시예의 단면도. 5 is a cross-sectional view of another embodiment of a nozzle apparatus of the present invention.

도6~8은 도4에 나타낸 실시예의 작용을 설명하는 도면.6-8 illustrate the operation of the embodiment shown in FIG.

Claims

As a nozzle device for injecting gas into the cavity from the outside of the cavity is installed so as to cover the inside and outside of the cavity of the gas injection injection mold,

An orifice positioned outside the cavity and inserted into the mold wall, through which the gas is injected from outside the cavity;

A nozzle part exposed to the inside of the cavity and radiating the gas injected from the injection hole into the cavity;

A gas injection nozzle device for forming a gas, which connects the injection port and the nozzle part, and includes a through passage through which the injection gas passes.

The method of claim 1, wherein the nozzle unit

Wrapped around the end of the through passage so that the gas is discharged from the through passage is formed in the center and projecting toward the inside of the cavity,

Including a protrusion wall that protrudes by a predetermined height around the protrusion,

The protruding wall protrudes from a position away from the protruding portion by a predetermined distance, the gas injection nozzle device for gas forming.

3. The gas injection nozzle apparatus according to claim 2, wherein the protruding length of the protruding wall is lower than the protruding length of the protruding portion.