KR200365095Y1

KR200365095Y1 - Apparatus for vacuum packing

Info

Publication number: KR200365095Y1
Application number: KR20-2004-0021634U
Authority: KR
Inventors: 안준영
Original assignee: 안준영
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2004-10-15
Anticipated expiration: 2014-07-29

Abstract

본 고안은 노즐식 진공포장기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 노즐하우징의 상부에 케이스밀착용진공챔버가 형성되도록 함으로써, 진공포장 완료후 포장지의 열봉합시 별도의 외압을 가하지 않더라도 케이스가 밀착되어 히팅이 원활히 이루어 지도록 하기 위한 진공포장기에 관한 것이다. 또한 노즐하우징에 형성된 흡입구와 별도의 진공용기를 호스로 연결하여 진공용기의 진공포장도 가능하도록 한 진공포장기에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle-type vacuum packaging machine, and more specifically, by forming a vacuum chamber for the case close to the top of the nozzle housing, the case is in close contact with heating even if no additional external pressure is applied during heat sealing of the wrapping paper after the vacuum packaging is completed It relates to a vacuum packaging machine for smoothly made. The present invention also relates to a vacuum packaging machine that enables vacuum packaging of a vacuum container by connecting a suction port formed in the nozzle housing and a separate vacuum container with a hose.

Description

Apparatus for vacuum packing

진공포장기는 일반적으로 상부케이스와 하부케이스가 힌지결합하여 구성되며, 상기 상부케이스와 상기 하부케이스 사이에 진공포장지가 위치하도록 한 후 케이스를 닫아 진공포장을 하는 방식을 취한다. 진공포장기는 그 진공포장 방식에 따라 크게 노즐식과 챔버식으로 나누어 볼 수 있는데, 노즐식 진공포장기는 흡입노즐이 진공포장지의 개봉부를 통해 삽입되어 진공포장지 내부를 진공으로 만드는 것이고, 챔버식 포장기는 대한민국 특허공개번호 제92-0700998호등을 통해 공지된 것으로 챔버에 진공포장기의 개봉부가 위치하도록 한 후, 진공펌프등을 이용해 챔버 내부의 공기를 흡입하여 포장지 내부를 진공으로 만드는 것이다. 노즐식과 챔버식이 동시에 사용되는 진공포장기도 있는데, 이러한 진공포장기는 등록실용신안 제20-0322449호등을 통해 공지된 것으로, 포장지의 개봉부에 흡입노즐이 삽입되어 진공포장을 하면서도 개봉부가 챔버에 위치하도록 하여 포장지 내부의 공기를 흡입노즐로 흡입하면서 동시에 챔버도 진공이 되도록 하는 방식을 취한다.In general, the vacuum packaging machine is hingedly coupled to the upper case and the lower case, and the vacuum packaging is placed between the upper case and the lower case, and the case is closed to vacuum the packaging. The vacuum packaging machine can be divided into nozzle type and chamber type according to the vacuum packaging method. The nozzle type vacuum packing machine is a suction nozzle is inserted through the opening of the vacuum packing paper to make the inside of the vacuum packing paper into a vacuum. It is known through the Patent Publication No. 92-0700998, such that the opening of the vacuum packaging machine is located in the chamber, and then sucks the air in the chamber using a vacuum pump to make the inside of the package into a vacuum. There is also a vacuum packaging machine that uses a nozzle type and a chamber type at the same time, such a vacuum packaging machine is known through the registered utility model No. 20-0322449, etc., the suction nozzle is inserted into the opening of the wrapping paper so that the opening is located in the chamber while vacuum packaging. The air inside the wrapper is sucked into the suction nozzle while the chamber is vacuumed.

진공펌프등을 이용하여 진공포장이 완료되면 상부케이스와 하부케이스의 전방에 위치하는 히팅부에 의해 포장지의 개봉부가 열융착되어 봉합되므로서 포장이 완료되는데 이러한 구조는 등록실용신안 제 20-0319700호 등을 통해 상세히 설명되어 있다.When the vacuum packaging is completed using a vacuum pump or the like, the packaging is completed by heat-sealing and sealing the opening of the wrapping paper by a heating unit located in front of the upper case and the lower case. This structure is registered in Korean Utility Model Registration No. 20-0319700. It is described in detail through such.

종래 노즐식 진공포장기는 챔버가 형성되지 아니하였기 때문에 진공포장 완료후 진공포장지의 열봉합시, 히팅부가 밀착되지 아니하였다. 그 결과 히팅부가 진공포장지를 강하게 압착하지 못함으로써, 열융착이 제대로 이루어 지지 않았으며, 열융착을 위해서는 상부케이스에 별도의 외력을 가해주어야만 하는 불편함이 있었다.In the conventional nozzle type vacuum packaging machine, since the chamber is not formed, the heating part is not closely contacted when the vacuum packaging paper is heat-sealed after the vacuum packaging is completed. As a result, the heating unit did not press the vacuum wrapping paper strongly, the heat fusion was not made properly, there was an inconvenience to apply a separate external force to the upper case for heat fusion.

노즐식과 챔버식이 동시에 사용되는 경우, 노즐을 사용하면서도 챔버가 진공이 되어 상부케이스와 하부케이스가 밀착되는 효과는 발생하였으나, 외부에 별도로 위치하는 진공용기를 진공포장하는 경우에도 노즐로 공기가 흡입되어 비효율적이었다. 노즐의 공기흡입을 차단하는 경우에는 복잡한 장치들이 필요하였으며, 하부케이스에 챔버가 형성되기 위한 공간이 확보되어야 했기 때문에 기타 다른 장치들을 추가할 공간확보가 어려웠다.When the nozzle type and the chamber type are used at the same time, the chamber is vacuumed while the nozzle is used, but the upper case and the lower case are in close contact with each other. However, even when the vacuum container is placed outside, vacuum is sucked into the nozzle. It was inefficient. In order to block the air intake of the nozzle, complicated devices were required, and space for forming a chamber in the lower case had to be secured, thus making it difficult to secure other spaces.

본 고안은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로, 노즐식 진공포장 방법을 사용하면서도, 상부케이스와 하부케이스가 밀착되도록 하여 열융착이 원활히 이루어 지도록 하는데에 그 목적이 있다.The present invention is designed to solve the above problems, the purpose of using the nozzle-type vacuum packaging method, the upper case and the lower case to be in close contact with each other to facilitate the heat fusion.

또한 챔버를 이용해 케이스를 밀착시키면서도, 상기 챔버가 노즐하우징의 상부에 형성되도록 함으로써, 노즐하우징 내부에 기타 장치들을 설치할 수 있는 공간이 확보되도록 하는데에 그 목적이 있다.In addition, while the chamber is in close contact with the case, the chamber is formed on the top of the nozzle housing, the purpose is to ensure a space for installing other devices inside the nozzle housing.

본 고안의 또다른 목적은 별도의 진공용기까지도 진공포장할 수 있도록 하되, 진공용기의 진공포장시에는 노즐에서 공기가 흡입되는 것을 차단하여 효율적인 진공포장이 될 수 있도록 하는데에 있다.Another object of the present invention is to be able to vacuum packaging even a separate vacuum container, to prevent the intake of air from the nozzle during the vacuum packaging of the vacuum container to be an efficient vacuum packaging.

도1은 본 고안에 의한 진공포장기의 사시도이다.1 is a perspective view of a vacuum packaging machine according to the present invention.

도2는 본 고안에 의한 진공포장기의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a vacuum packaging machine according to the present invention.

도3은 하부케이스의 평면도이다.3 is a plan view of the lower case.

도4는 도3의 AA를 절단한 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3.

도5는 본 고안에 의한 노즐과 이송장치의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the nozzle and the transfer apparatus according to the present invention.

도6은 본 고안에 사용되는 압력해제밸브이다.Figure 6 is a pressure release valve used in the present invention.

도7은 본 고안에 의한 락킹부재이다.7 is a locking member according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 설명** Description of the main parts of the drawings *

10 : 상부케이스 11 : 압력해제밸브 11a: 상부원판10: upper case 11: pressure release valve 11a: upper disc

11b: 하부원판 11c: 중심부 12 : 오목부11b: lower disc 11c: center portion 12: recessed portion

13 : 락킹부재 13a:힌지결합부 13b: 연결부13 locking member 13a: hinge coupling portion 13b: connection portion

13c: U자형의 탄성부 13d:걸림턱 13e:손잡이13c: U-shaped elastic portion 13d: latching jaw 13e: handle

15 : 스위치누름부 20 : 하부케이스 21 : 노즐하우징15: switch pusher 20: lower case 21: nozzle housing

22 : 탄성부재 23 : 락킹홈 24 : 노즐출입공22: elastic member 23: locking groove 24: nozzle entry hole

25 : 스위치 30 : 흡입홈 40 : 히팅부25 switch 30 suction groove 40 heating part

45 : 포장지 밀착용 가스켓부45: gasket portion for packing paper

50 : 노즐 51 : 엠보싱부재 52 : 전후이송부재50: nozzle 51: embossing member 52: front and rear transfer member

60 : 공기통로 61 : 제1통로 62 : 제2통로60: air passage 61: first passage 62: second passage

63 : 제1지점 64 : 제2지점 65 : 호스63: point 1 64: point 2 65: hose

70 : 이송장치 71 : 랙기어 72 : 구동기어70: feeder 71: rack gear 72: drive gear

73 : 모터 80 : 케이스밀착용챔버 100: 모터73: motor 80: case close chamber 100: motor

110: 진공포장지110: vacuum wrapping paper

본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 상부케이스와; 하부케이스와;The present invention to achieve the above object, the upper case; A lower case;

상기 하부케이스에 위치하며 전후방으로 이송가능한 흡입노즐을; 포함하여 구성되는 진공포장기에 있어서, 상기 하부케이스의 상부에는 상기 흡입노즐이 출입가능하도록 전방에 출입공이 형성된 노즐하우징이 형성되며; 상기 상부케이스의 하부에는 상기 노즐하우징의 상부와 맞닿아 케이스밀찰용챔버를 형성하는 오목부가 형성되는 것을 특징한다. 상세하게는, 상기 노즐하우징의 상면에는 상기 챔버의 공기를 흡입할 수 있는 흡입홈이 형성되며, 상기 흡입홈은 노즐에서 흡입된 공기가 펌프로 들어가는 통로상에 형성되되, 상기 노즐에서 시작된 통로가 상기 흡입홈과 만나는 제1지점이 상기 펌프에서 시작된 통로가 상기 흡입홈과 만나는 제2지점보다 윗쪽에 형성되도록, 제1지점과 제2지점이 흡입구내에서 상하방향으로 서로 이격되게 위치 것을 특징으로 한다. 더욱 상세하게는 상기 노즐하우징의 상면에는 상기 챔버케이스와 맞닿는 부분에 탄성소재가 부착된 것을 특징으로 한다.A suction nozzle positioned in the lower case and movable forward and backward; A vacuum packaging machine comprising: a nozzle housing formed with an entrance hole in front of the lower case to allow the suction nozzle to enter and exit; A lower portion of the upper case is formed in contact with the upper portion of the nozzle housing to form a recess for forming a case-tight chamber. In detail, an upper surface of the nozzle housing is formed with a suction groove for sucking air in the chamber, and the suction groove is formed on a passage through which the air sucked from the nozzle enters the pump. The first point and the second point are spaced apart from each other in the up and down direction in the suction port such that the first point where the suction groove meets the pump is formed above the second point where the suction groove meets the suction groove. do. More specifically, the upper surface of the nozzle housing is characterized in that the elastic material is attached to the portion in contact with the chamber case.

이하에서는 본 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

도1은 본 고안에 의한 진공포장기가 열려진 모습을 도시한 사시도이다. 본 고안의 진공포장기는 크게 상부케이스(10)와 하부케이스(20)로 구분할 수 있다. 상기 상부케이스(10)와 하부케이스(20)는 힌지를 통해 회전 개폐가 가능하도록 결합되어 있으며, 상기 상부케이스(10)의 하부에는 오목부(12)가 형성된다. 상기 오목부(12)는 상방향으로 오목하게 형성되며, 하부는 개방된 형태를 가지고 있어서, 진공포장기를 닫을 경우, 후술하는 노즐하우징(21)에 의해 하부가 밀폐되어 케이스밀폐용챔버(80)를 형성하게 된다.1 is a perspective view showing the appearance of a vacuum packaging machine according to the present invention. Vacuum packaging machine of the present invention can be largely divided into upper case 10 and lower case (20). The upper case 10 and the lower case 20 are coupled to the rotation opening and closing through a hinge, a recess 12 is formed in the lower portion of the upper case 10. The concave portion 12 is formed to be concave in the upward direction, the lower portion has an open form, when closing the vacuum packaging machine, the lower portion is sealed by the nozzle housing 21 to be described later the case sealing chamber 80 Will form.

상기 오목부(12)의 상부에는 압력해제 밸브(11)가 위치한다. 상기 압력해제 밸브(11)는 도6에 도시된 것으로서, 원판모양으로 형성된 상부원판(11a) 및 하부원판(11b)과, 상기 상부원판(11a)과 하부원판(11b) 사이에 위치하는 중심부(11c)가 탄성을 갖는 소재로 일체로 형성되어 이루어진다. 상기 압력해제 밸브(11)는 상부케이스(10)의 상부에 형성된, 압력해제를 위한 구멍에 중심부(11c)가 삽입된채 위치하며, 챔버(80) 내부의 진공시에는 대기압에 의해 상기 상부원판(11a)이 상부케이스(10)의 상면에 밀착되어 있게 된다. 압력을 해제하기 위해서는 탄성을 갖는 상기 상부원판(11a)을 옆으로 살짝 꺽어주면 상기 상부원판(11a)과 상기 상부케이스(10)의 상면사이에 공기가 이동할 수 있는 통로가 생기게 되고, 상대적으로 얇은 두께를 갖는 하부원판(11b)은 대기압에 의해 탄성변형되므로, 외부의 공기가 챔버(80) 내부로 유입되어 압력이 해제되게 된다. 압력해제 밸브는 여러가지 유형이 널리 공지되어 있으므로, 반드시 이러한 압력해제 밸브가 사용되어야 하는 것은 아니며, 종래 공지된 다른 유형의 압력해제 밸브가 사용되어도 무방하다.The pressure release valve 11 is positioned above the recess 12. The pressure relief valve 11 is shown in FIG. 6, and has an upper disc 11a and a lower disc 11b formed in a disc shape, and a central portion located between the upper disc 11a and the lower disc 11b. 11c) is formed integrally with a material having elasticity. The pressure release valve 11 is positioned with the central portion 11c inserted in the hole for pressure release formed in the upper portion of the upper case 10, and the upper disc by atmospheric pressure during the vacuum in the chamber 80. 11a is in close contact with the upper surface of the upper case 10. In order to release the pressure by slightly bending the upper disc (11a) having an elastic sideways a passage through which air can move between the upper disc (11a) and the upper surface of the upper case 10, a relatively thin Since the lower disc 11b having a thickness is elastically deformed by atmospheric pressure, external air is introduced into the chamber 80 to release the pressure. Since pressure relief valves are widely known, such pressure relief valves are not necessarily used, and other types of pressure relief valves known in the art may be used.

노즐하우징(21)은 하부케이스(20)의 상부에 위치한다. 노즐하우징(21)의 전방에는 노즐(50)이 출입할 수 있는 출입공(24)이 형성되며, 상부에는 상기 오목부(12)와 맞닿는 곳에 탄성부재(22)가 위치하도록 한다. 상기 탄성부재가 없는 경우에도 챔버(80)의 밀폐는 가능할 것이나, 상기 탄성부재(80)가 있음으로 인해 밀폐효과가 증가될 수 있을 것이다.The nozzle housing 21 is located above the lower case 20. An entrance hole 24 through which the nozzle 50 can enter and exit is formed at the front of the nozzle housing 21, and the elastic member 22 is positioned at the upper portion in contact with the recess 12. Even if there is no elastic member, the sealing of the chamber 80 may be possible, but the sealing effect may be increased due to the presence of the elastic member 80.

상기 노즐하우징(21)에는 흡입홈(30)이 형성된다. 상기 흡입홈(30)은 펌프와 연결되어, 펌프(100)의 작동가 작동되면 챔버(80)내부의 공기가 빠져나가는 통로 역할을 한다.Suction grooves 30 are formed in the nozzle housing 21. The suction groove 30 is connected to the pump, and serves as a passage through which the air in the chamber 80 escapes when the pump 100 is operated.

상기 흡입홈(30)은 도3에서와 같이 노즐(50)에서 흡입된 공기가 펌프(100)로 들어가는 통로(60)상에 형성된다. 상기 흡입홈은 진공용기의 진공포장을 위한 호스 삽입시, 노즐(50)과 펌프(100)사이의 공기통로(60)가 차단되는 구조를 갖는데, 이에 대해서는 후술하도록 하겠다.The suction groove 30 is formed on the passage 60 through which the air sucked from the nozzle 50 enters the pump 100 as shown in FIG. 3. The suction groove has a structure in which the air passage 60 between the nozzle 50 and the pump 100 is blocked when the hose for vacuum packaging of the vacuum container is inserted, which will be described later.

상기 노즐하우징(21)의 출입공(24)을 통해서는 노즐(50)이 왕복 운동을 한다.The nozzle 50 reciprocates through the entrance and exit hole 24 of the nozzle housing 21.

상기 노즐하우징(21)의 내부에는 전후 방향으로 이송가능한 흡입노즐(50)이 위치하며 흡입노즐(50)은 전후이송장치(70)에 의해 이동된다. 흡입노즐(50)은 엠보싱부재(51)와 전후이송부재(52)로 구성되는 것이 바람직하다. 엠보싱부재(51)는 진공포장기의 작동시 진공포장지의 개봉부에 삽입되어 공기를 직접흡입하며, 전후이송부재(52)는 일단이 엠보싱부재(51)와 연결되어 전후방으로 이송된다. 이송장치(70)는 상기 전후이송부재(52)의 후방측에 위치한다.Inside the nozzle housing 21 is a suction nozzle 50 that can be transferred in the front and rear direction and the suction nozzle 50 is moved by the front and rear transfer device 70. Suction nozzle 50 is preferably composed of an embossing member 51 and the front and rear conveying member (52). Embossing member 51 is inserted into the opening of the vacuum packaging paper during the operation of the vacuum packaging machine to directly suck the air, the front and rear transfer member 52 is connected to the embossing member 51 one end is transported forward and backward. The transfer device 70 is located at the rear side of the front and rear transfer member 52.

상기 엠보싱부재(51)는 외면에 엠보싱이 형성되어 있어 진공포장지의 내면에 형성되어 있던 엠보싱의 역할을 대신할 수 있는 것으로, 바람직하게는 유연한 소재로 이루어 지는 것이 좋다. 반드시 엠보싱이 형성되어야 하는 것은 아니지만, 엠보싱이 형성되는 것이 유로형성에 더 바람직하다. 상기 전후이송부재(52)와 상기 엠보싱부재(51)는 경우에 따라 일체로 형성될 수도 있다.The embossing member 51 is embossed on the outer surface to replace the role of the embossing formed on the inner surface of the vacuum packaging paper, preferably made of a flexible material. Although embossing does not necessarily have to be formed, embossing is more preferable for forming the flow path. The front and rear transfer member 52 and the embossing member 51 may be integrally formed in some cases.

여기서 상기 전후이송부재(52)는, 중공체로 이루어지며 공기통로(61)로 이용되는 호스가 연결된다.Here, the front and rear transfer member 52 is made of a hollow body is connected to the hose used as the air passage (61).

이송장치(70)는 도2와 도5에 도시된 바와 같이, 상기 전후이송부재(52)와 연결되어 상기 전후이송부재(52)를 전후방으로 이송시키는 것으로서, 이러한 기능을 수행할 수 있는 것이라면 어떠한 형태라도 무방하다. 그러나, 바람직하게는 모터를 포함하여 구성함으로써, 용이하게 자동제어할 수 있도록 하는 것이 좋다. 예컨대, 도5에서와 같이 상기의 이송장치는 상기 전후이송부재의 후방측에 형성되어 있는 랙기어(71)와 상기 랙기어와 치합되는 구동기어(72)와 상기 구동기어(72)를 회전시키는 모터(73)등으로 구성될 수도 있다.As shown in Figures 2 and 5, the transfer device 70 is connected to the front and rear transfer member 52 to transfer the front and rear transfer member 52 forward and backward, if any of these functions can be performed. It may be in the form. However, it is preferable to include the motor so that the automatic control can be easily performed. For example, as shown in FIG. 5, the transfer apparatus rotates the rack gear 71 formed on the rear side of the front and rear transfer member, the drive gear 72 engaged with the rack gear, and the drive gear 72. It may be composed of a motor 73 or the like.

한편, 본 고안에 의한 진공포장기에는 종래와 같이 진공포장기의 작동을 전자적으로 자동제어하는 전자제어부를 포함할 수 있는데, 이 경우 상기 전자제어부는 상기 진공포장지(110)의 진공이 완료된 히팅부(40)를 작동시키기 전에 상기 엠보싱부재(51) 및 전후이송부재(52)를 후방으로 이송시키도록 상기 이송장치(70)를 자동제어하는 것이 바람직하다. 진공포장기를 마이컴을 통해 전자적으로 자동제어하는 전자제어부는 종래의 진공포장기를 통해 잘 알려져 있고, 또한, 상기 대한민국 등록실용신안공보 제20-0235323호에서도 상세히 개시되고 있는바, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, the vacuum packaging machine according to the present invention may include an electronic control unit for automatically controlling the operation of the vacuum packaging machine as in the prior art, in this case, the electronic controller is a heating unit 40 is completed the vacuum of the vacuum packaging paper 110 It is preferable to automatically control the conveying device 70 to convey the embossing member 51 and the front and rear conveying member 52 to the rear before operating the c). The electronic control unit for electronically controlling the vacuum packaging machine through the microcomputer is well known through the conventional vacuum packaging machine, and is also disclosed in detail in the Korean Utility Model Publication No. 20-0235323, the detailed description of which is omitted. Shall be.

도3에 도시된 바와 같이, 상기 전후이송장치(70)에서 시작된 공기통로(60)는 흡입홈(30)을 지나 진공펌프(100)로 연결된다. 상기 전후이송부재(52)와 상기 흡입홈(30) 및 상기 흡입홈(30)과 진공펌프(100) 사이는 각각 호스를 통해 연결되는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 3, the air passage 60 started from the front and rear transfer apparatus 70 is connected to the vacuum pump 100 through the suction groove 30. Preferably, the front and rear transfer member 52 and the suction groove 30 and the suction groove 30 and the vacuum pump 100 are connected to each other through a hose.

도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 상기 전후이송부재(52)에서 시작된 공기통로(61)가 흡입구(30)와 만나는 지점을 제1지점(63)이라 하고, 상기 진공펌프(100)에서 시작된 통로(62)가 상기 흡입홈과 만나는 지점을 제2지점(64)이라고 하면, 제1지점(63)과 제2지점(64)은 모두 흡입홈(30)상에 위치하게 되며, 제1지점(63)은 제2지점(64)의 윗쪽에 위치한다. 따라서 제1지점(63)을 지나면서 노즐(50)과 흡입구(30)사이의 통로를 막아버리되, 제2지점(64)까지는 도달하지 않는 길이의 호스(65)를 상기 흡입홈(30)에 삽입하여 외부에 존재하는 진공용기를 진공포장하게 되면,진공펌프(100)와 상기 흡입홈(30)사이의 통로(62)는 개방되어 있으므로 진공포장을 할 수 있으면서도, 흡입홈(30)과 노즐(50) 사이의 통로(61)는 막혀있게 되므로 노즐(50)을 통한 공기의 흡입은 발생하지 않게 된다.3 and 4, the point where the air passage 61 started at the front and rear conveying member 52 meets the inlet 30, is referred to as the first point (63), in the vacuum pump 100 When the point where the passage 62 meets the suction groove is called the second point 64, both the first point 63 and the second point 64 are positioned on the suction groove 30. Point 63 is located above the second point 64. Therefore, the passage between the nozzle 50 and the suction port 30 is blocked while passing through the first point 63, but the hose 65 having a length that does not reach the second point 64 is the suction groove 30. When the vacuum container existing in the vacuum container is inserted into the vacuum container, the passage 62 between the vacuum pump 100 and the suction groove 30 is opened so that the vacuum packaging can be carried out, while the suction groove 30 and Since the passage 61 between the nozzles 50 is blocked, suction of air through the nozzles 50 does not occur.

상기 노즐하우징(21)의 전방에는 포장지 밀착용 가스켓부(45)가 위치한다. 상기 가스켓부(45)는 상부케이스(10)와 하부케이스(20)에 각각 위치하는 탄성을 갖는 가스켓으로 구성되며, 진공포장시 노즐(50)이 삽입된 진공포장지(110)의 개봉부를 강하게 밀착시켜 포장지 내부로의 공기가 유입되는 것을 차단하는 역할을 한다.In front of the nozzle housing 21 is a gasket portion 45 for packing paper adhesion. The gasket part 45 is composed of a gasket having elasticity positioned in the upper case 10 and the lower case 20, respectively, and strongly closes the opening of the vacuum packing paper 110 into which the nozzle 50 is inserted during vacuum packing. It serves to block the inflow of air into the wrapper.

상기 포장지 밀착용 가스켓부(45)의 전방에는 히팅부(40)가 위치한다. 상기 히팅부(40)에 대한 구성은 앞서 살펴본 바와 같으므로 반복적인 설명은 생략하기로 한다.The heating part 40 is positioned in front of the packing paper contact gasket part 45. Since the configuration of the heating unit 40 is as described above, repeated descriptions thereof will be omitted.

상기 상부케이스(10)의 측면에는 힌지결합하여 회전할 수 있는 락킹부재(13)가 결합되며, 하부케이스(20)에는 상기 락킹부재(13)가 삽입될 수 있는 락킹홈(20)이 형성된다. 상기 락킹부재(13)는 도7에 도시된 것으로서, 힌지결합부(13a)와, U자형의 탄성부(13c)와, 상기 U자형 탄성부와 상기 힌지결함부를 연결하는 연결부(13b)와, 상기 U자형 탄성부의 외측면에 형성된 걸림턱(13d)과, 상기 U자형 탄성부의 외측면 끝단에 형성된 손잡이(13e)로 구성되며, 상기 힌지결합부에 의해 상부케이스(10)상에 회전가능하도록 결합된다. U자형 탄성부(13c)가 탄성변형하며 상기 락킹홈(23)에 삽입되면 걸림턱(13d)이 걸려 빠져나오지 못하게 되어 락킹이 이루어지며, 락킹을 해제할 때에는 손잡이(13e) 부분에 힘을 가해 U자형 탄성부(13c)를 오무려 줌으로써 걸림턱이 빠져나오도록 한다.The side of the upper case 10 is coupled to the locking member 13 that can be rotated by hinge coupling, the lower case 20 is formed with a locking groove 20 into which the locking member 13 can be inserted. . As shown in FIG. 7, the locking member 13 includes a hinge coupling part 13a, a U-shaped elastic part 13c, a connection part 13b connecting the U-shaped elastic part and the hinge defect part, The locking jaw 13d formed on the outer surface of the U-shaped elastic portion and the handle 13e formed on the outer surface end of the U-shaped elastic portion, and are rotatable on the upper case 10 by the hinge coupling portion. Combined. When the U-shaped elastic portion 13c is elastically deformed and inserted into the locking groove 23, the locking jaw 13d is prevented from being pulled out and locking occurs. When releasing the locking, a force is applied to the handle 13e. By catching the U-shaped elastic portion 13c, the locking jaw is pulled out.

상기 하부케이스의 상부 좌우측에는 스위치(25)가 양쪽으로 형성된다. 상기 스위치는 상기 하부케이스의 상부에 위치하되, 가급적 전방쪽으로 위치하는 것이 바람직하다. 상기 상부케이스에는 상기 스위치(25)에 대응되도록 스위치누름부(15)가 형성된다.Switches 25 are formed on both sides of the upper left and right sides of the lower case. The switch is located on the upper portion of the lower case, preferably located in the forward direction. The switch pressing part 15 is formed in the upper case so as to correspond to the switch 25.

이하에서는 본 고안에 의한 진공포장기의 작동과정을 살펴보기로 하되, 먼저 진공포장지(110)를 진공포장하는 과정을 살펴본 후, 별도의 진공용기를 진공포장하는 과정을 살펴 보기로 한다.Hereinafter, the operation process of the vacuum packaging machine according to the present invention will be described, but first, the process of vacuum packaging the vacuum packaging paper 110 will be described, and then the process of vacuum packaging a separate vacuum container will be described.

도1과 같이 상부케이스(10)와 하부케이스(20)가 열려진 상태에서 진공포장지(11)의 개봉부에 노즐(50)이 삽입되도록 한다. 이때 상기 개봉부는 히팅부(40)의 후방에 위치 한다. 여기서 전방은 노즐(50)이 노즐하우징(21)밖으로 나가는 방향이며 후방은 노즐(50)이 노즐하우징(21) 안쪽으로 후퇴하는 방향이다.As shown in FIG. 1, the nozzle 50 is inserted into an opening of the vacuum packaging paper 11 in the state where the upper case 10 and the lower case 20 are opened. At this time, the opening part is located at the rear of the heating part 40. Here, the front is a direction in which the nozzle 50 goes out of the nozzle housing 21 and the rear is a direction in which the nozzle 50 is retracted into the nozzle housing 21.

진공포장지(110)를 상기와 같이 위치시킨 후, 상부케이스(10)를 닫아 상기 오목부(15)에 챔버(80)가 형성되도록 한 후, 락킹장치(13,23)를 잠근다. 상기 락킹장치(13,23)는 진공포장 초기단계에서 상부케이스(10)와 하부케이스(20)를 고정시키는 역할을 한다. 상부케이스(10)를 닫게되면, 상기 스위치누름부(15)가 스위치(25)를눌러 진공펌프(100)를 작동시키게 된다.After the vacuum wrapping paper 110 is positioned as described above, the upper case 10 is closed to allow the chamber 80 to be formed in the recess 15, and then the locking devices 13 and 23 are locked. The locking devices 13 and 23 serve to fix the upper case 10 and the lower case 20 in the initial stage of vacuum packaging. When the upper case 10 is closed, the switch pressing unit 15 presses the switch 25 to operate the vacuum pump 100.

진공포장지(110) 내부의 공기가 흡입되어 진공이 이루어지면, 압력센서가 이를 감지하여 제어부(미도시)에 신호를 보내게 되고 제어부는 진공펌프(100)의 작동을 정지 시키고, 노즐(50)은 후퇴 시킨다. 그리고 히팅부(40)에 열을 가해 진공포장지(110)의 개봉부가 열융착되게 한다.When the vacuum inside the vacuum wrapping paper 110 is sucked in, the pressure sensor detects this and sends a signal to a controller (not shown), and the controller stops the operation of the vacuum pump 100 and the nozzle 50. Retreats. Then, heat is applied to the heating part 40 so that the opening part of the vacuum packaging paper 110 is heat-sealed.

이 때 상기 오목부(12)와 상기 노즐하우징(21)에 의해 형성된 케이스밀착용챔버(80) 역시 진공상태가 되어 있으므로 대기압에 의해 열융착을 위한 힘이 가해지게 된다.At this time, since the case contact chamber 80 formed by the recess 12 and the nozzle housing 21 is also in a vacuum state, a force for thermal fusion is applied by atmospheric pressure.

열융착이 끝나면 압력해제 밸브(11)를 이용해 챔버(80) 내부의 압력을 해제시키고 락킹 장치(13,23)를 해제시킨후 상부케이스(10)를 열어 진공포장지를 빼낸다.After the heat fusion is completed, the pressure release valve 11 is used to release the pressure inside the chamber 80, the locking devices 13 and 23 are released, and the upper case 10 is opened to remove the vacuum packaging paper.

본 고안에 의하면 진공포장지(110) 외부에 별도로 위치하는 진공용기의 진공포장도 가능하다. 이하에서는 진공용기를 진공포장하는 과정을 살펴보기로 한다.According to the present invention it is also possible to vacuum packaging of the vacuum container located separately in the vacuum packaging paper 110. Hereinafter, a process of vacuum packaging the vacuum container will be described.

먼저 진공용기의 뚜껑에는 일반적으로 진공밸브가 설치되어 있어서, 상기 진공밸브에 호스를 연결하여 용기 내부의 공기를 빨아내게 되는데, 진공용기 뚜껑의 구조 및 기능은 종래 등록실용신안 제 20-0209055호 등을 통해 널리 알려진 주지의 기술이므로 이에 대한 설명은 생략한다. 진공용기의 뚜껑과 연결된 호스(65)를 흡입홈(30)에 삽입하여 진공용기의 진공포장이 이루어지도록 한다. 호스가 흡입홈(30)에 삽입되면 앞서 살펴본 것과 같은 원리로 노즐(50)의 공기흡입은 차단된다. 진공이 완료되면 진공펌프(100)를 정지시키고 진공밸브(미도시)에 연결된 호스를 분리하여 진공용기를 보관한다.First of all, the lid of the vacuum container is generally equipped with a vacuum valve, by connecting a hose to the vacuum valve to suck the air inside the container, the structure and function of the vacuum container lid is conventional registered model No. 20-0209055, etc. Since the well-known technology through the description thereof will be omitted. The hose 65 connected to the lid of the vacuum vessel is inserted into the suction groove 30 so that the vacuum packaging of the vacuum vessel is made. When the hose is inserted into the suction groove 30, the air suction of the nozzle 50 is blocked in the same principle as described above. When the vacuum is completed, the vacuum pump 100 is stopped and the vacuum container (not shown) is disconnected to store the vacuum container.

본 고안의 효과를 요약하면 다음과 같다.The effects of the present invention are summarized as follows.

첫째, 본 고안고안하면 노즐하우징이 형성되어, 노즐하우징 상부에 형성되는 챔버로 케이스를 밀착시키는 기능을 하면서도, 노즐하우징 내부에 기타 필요한 장치들을 설치할 수 있는 공간이 형성되어 전체적인 크기의 변화없이도 새로운 기능 및 장치의 추가가 가능해진다.First, the present invention is a nozzle housing is formed, while the function to close the case to the chamber formed on the nozzle housing, while forming a space for installing other necessary devices inside the nozzle housing is a new function without changing the overall size And addition of devices is possible.

둘째, 진공용기를 진공포장하는 경우에는 다른 스위치나 기타 장치가 없이 도 간단하게 노즐을 통한 공기흡입을 차단할 수 있게 된다.Second, in the case of vacuum packaging the vacuum container, it is possible to simply block the air intake through the nozzle without any other switch or other device.

셋째, 노즐 하우징 상부에 탄성소재가 부착되는 경우 상기 케이스밀착용챔버의 밀폐기능을 더욱 향상시킬 수 있다.Third, when the elastic material is attached to the top of the nozzle housing can further improve the sealing function of the case close chamber.

Claims

An upper case;

A lower case;

A suction nozzle positioned in the lower case and movable forward and backward; In the vacuum packaging machine configured to include,

A nozzle housing having an access hole formed in front of the lower case to allow the suction nozzle to enter and exit from the upper case;

And a concave portion formed at a lower portion of the upper case to contact the upper portion of the nozzle housing to form a case-tight chamber.

According to claim 1, The upper surface of the nozzle housing is formed with a suction groove for sucking the air in the chamber, the suction groove is formed on the passage for the air sucked from the nozzle into the pump, the starting The first point and the second point are spaced apart from each other in the suction port in a vertical direction such that the first point where the passage meets the suction groove is formed above the second point where the passage started at the pump meets the suction groove. Vacuum packaging machine characterized in that.

The method according to claim 1 or 2,

The vacuum packaging machine, characterized in that the elastic material is attached to the upper surface of the nozzle housing in contact with the chamber case.