KR200339231Y1 - Apparatus for in-mold injection molding - Google Patents
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Abstract
본 고안은 인몰드 사출성형용 금형에 관한 것으로서, 특히 비교적 복잡한 형상의 인몰드 성형제품을 제조하기 위한 사출성형용 금형에 관한 것이다. 본 고안에 의하면, 고정측 형과, 상기 고정측 형과 근접하거나 멀어지도록 이동하며 상기 고정측 형과 결합하여 사출성형될 캐비티를 형성하는 가동측 형과, 상기 고정측 형과 가동측 형 사이로 필름을 공급하는 필름공급장치와, 상기 필름과 고정측 형 사이의 공기를 흡입하는 흡입펌프를 포함하며, 상기 필름을 눌러 상기 고정측 형에 밀착시키는 가압장치가 구비된 인몰드 사출성형용 금형장치가 제공된다. 상기 가압장치는 상기 가동측 형에 설치되며 상기 고정측 형 쪽으로 필름을 누르는 이동누름부재와, 상기 이동누름부재를 상기 고정측 형 쪽으로 미는 탄성부재를 구비할 수 있다. 상기 이동누름부재는 상기 필름과 고정측 형 사이의 공기가 흡입되는 개구보다 상기 캐비티로부터 먼 쪽의 위치를 누를 수 있다. 상기 이동누름부재는 상기 필름과 닿는 부분에 부착된 부드러운 재질의 접촉부재를 구비할 수 있다.The present invention relates to an in-mold injection molding die, and more particularly, to an injection-molding die for producing an in-molded article of a relatively complicated shape. According to the present invention, there is provided a fixed side mold, a movable side mold moving in proximity to or away from the fixed side mold to form a cavity to be injection molded by combining with the fixed side mold, and a film between the fixed side mold and the movable side mold. And a suction pump for sucking air between the film and the fixed side mold, and an in-mold injection molding mold apparatus having a pressing device for pressing the film to closely adhere to the fixed side mold. Is provided. The pressing device may be provided on the movable side mold and may include a moving pressing member for pushing the film toward the fixed side mold and an elastic member for pushing the moving pressing member toward the fixed side mold. The moving pressing member may press a position farther from the cavity than an opening through which air between the film and the fixed side is sucked in. The moving pressing member may include a contact member made of a soft material attached to a portion in contact with the film.
Description
본 고안은 인몰드 사출성형용 금형에 관한 것으로서, 특히 비교적 복잡한 형상의 인몰드 성형제품을 제조하기 위한 사출성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an in-mold injection molding die, and more particularly, to an injection-molding die for producing an in-molded article of a relatively complicated shape.
인몰드(In-Mold) 사출이란 금형 내에 필름을 삽입하여 사출성형하는 공법이나, 박막의 필름에 사전에 마련된 인쇄층만이 사출성형과정에서 3차원 형상의 사출성형 제품에 전사되어 적용되는 사출방법을 말한다. 인쇄층이 사출물에 적용된다는 점에서 일반 사출과 구분되며, 균일한 품질의 제품을 대량생산할 수 있다는 점에서 일반 사출 후 인쇄하는 공법과 비교할 때 장점이라 할 수 있다. 인몰드 필름은 베이스 필름에 그라비아 인쇄방식을 적용한다. 사출시 열과 압력에 의해 잉크층이 사출물에 전사되는 방식이다. 따라서 도장과 인쇄를 한번에 사출과정에서 이루어지게 할 수 있는 것 또한 특징이다. 그라비아 인쇄 필름을 금형 내부에서 연속적으로 공급시켜야 하기 때문에 일반사출금형과 구조적으로 상이한 부분이 많다. 롤단위의 필름을 사용하기 때문에 필름이 지나갈 수 있는 구조로 금형을 제작하며, 이로 인해 일반 금형과 상, 하 코어가 반대되는 구조를 갖는다. 인몰드 사출성형을 함으로써, 휴대폰이나 각종 전자제품 등의 외면을 성형할 때 특정 무늬 등의 표면처리를 사출과 동시에 형성할 수 있어 제품의 외관을 더욱 향상시킬 수 있다. 최근 제품의 성능과 함께 제품의 외관이 소비자에게 있어 중요한 선택조건이 됨에 따라 제품 외관을 향상시킬 수 있는 인몰드 사출성형의 기술이 중요시되고 있다. 이러한 인몰드 사출성형용 금형의 예가 도1에 도시되어 있다.In-Mold injection refers to a method of injection molding by inserting a film into a mold, or an injection method in which only a printing layer prepared in advance in a thin film is transferred to a three-dimensional injection molded product in the injection molding process. Say. The printing layer is distinguished from general injection in that it is applied to an injection molding, and it can be an advantage when compared to a general post-injection printing method in that a mass product of uniform quality can be produced. In-mold film is applied to the gravure printing method on the base film. In the injection, the ink layer is transferred to the injection molding by heat and pressure. Therefore, it is also a feature that can be done during the injection process, painting and printing at once. Since the gravure printing film must be continuously supplied in the mold, there are many structural differences from the general injection mold. Since the roll unit film is used, the mold is manufactured in a structure where the film can pass, and thus the upper and lower cores are opposed to the general mold. By in-mold injection molding, when molding the outer surface of a mobile phone or various electronic products, it is possible to form a surface treatment such as a specific pattern at the same time as injection, thereby further improving the appearance of the product. In recent years, as the appearance of the product along with the performance of the product becomes an important selection condition for the consumer, the technology of in-mold injection molding that can improve the appearance of the product is becoming important. An example of such an in-mold injection molding die is shown in FIG.
한편, 도2와 도3은 종래의 인몰드 사출성형용 금형으로 인몰드 사출성형하는 과정을 도시한 것이다. 도2와 도3을 참조하면, 인몰드 사출성형용 금형(10a)은 금형을 형성하는 고정측 형(12a) 및 가동측 형(14a)과, 필름(80a)을 고정측 형(12a) 및 가동측 형(14a)의 캐비티(30a) 내로 공급하기 위한 공급롤(20a) 및 권취롤(40a)과, 필름(80a)의 이송을 안내하는 제1, 제2 가이드롤(50a, 60a)을 구비한다. 고정측 형(12a)의 가동측 형(14a)과 마주보는 면에는 성형하고자 하는 형상으로 파여 캐비티를 형성할 캐비티 홈(13a)이 마련된다. 캐비티 홈(13a)은 비교적 복잡한 형상이며, 캐비티 홈(13a)을 사이에 두고 양측 파팅면의 높이가 다르다. 캐비티 홈(13a)의 바깥쪽에는 후술하는 흡입펌프(90a)와 연결되는 다수의 연결통로(100a)가 마련된다. 가동측 형(14a)의 고정측 형(12a)과 마주보는 면 고정측 형(12a)의 캐비티 홈(13a)과 대응하는 위치에 캐비티 홈(13a)의 깊이보다는 낮은 코어 돌출부(15a)가 형성되어 있다. 고정측 형(12a)과 가동측 형(14a)이 맞닿게 되었을 때 고정측 형(12a)의 캐비티 홈(13a)과 가동측 형(14a)의 코어 돌출부(15a) 사이의 공간이 원하는 형상으로 성형하기 위한 캐비티(30a)를 구성하게 된다. 고정측 형(12a)에는 일측 끝단이 캐비티(30a)로 통하는 주입 스푸루(Spure)(16a)를 구비한다.2 and 3 illustrate a process of in-mold injection molding with a conventional in-mold injection molding die. 2 and 3, the in-mold injection molding mold 10a includes a fixed side mold 12a and a movable side mold 14a for forming a mold, and a film 80a for a fixed side mold 12a and a film. The supply roll 20a and the winding roll 40a for supplying into the cavity 30a of the movable side mold | type 14a, and the 1st, 2nd guide rolls 50a and 60a which guide the conveyance of the film 80a are carried out. Equipped. On the surface facing the movable side mold 14a of the stationary side mold 12a, a cavity groove 13a is formed to form a cavity by digging into a shape to be molded. The cavity groove 13a has a relatively complicated shape, and the heights of the two parting surfaces differ between the cavity grooves 13a. The outer side of the cavity groove 13a is provided with a plurality of connection passages (100a) connected to the suction pump (90a) to be described later. A core protrusion 15a lower than the depth of the cavity groove 13a is formed at a position corresponding to the cavity groove 13a of the surface fixed side mold 12a facing the fixed side mold 12a of the movable side mold 14a. It is. When the stationary side die 12a and the movable side die 14a come into contact with each other, the space between the cavity groove 13a of the stationary side die 12a and the core protrusion 15a of the movable side die 14a has a desired shape. The cavity 30a for forming is formed. The stationary side die 12a is provided with an injection sprue 16a, one end of which passes through the cavity 30a.
도2와 도3을 참조하여, 종래의 인몰드 사출성형용 금형으로 인몰드 사출성형하는 과정을 설명한다. 먼저, 도2에 도시된 바와 같이 캐비티 홈(13a) 위로 지나가는 필름(80a)을 캐비티 홈(13a) 안쪽으로 밀착시키기 위하여 흡입펌프(90a)를 작동시켜 고정측 형(12a) 위의 공기를 연결통로(100a)를 통해 흡입한다. 이에 따라 캐비티 홈(13a) 위를 지나는 필름(80a)은 캐비티 홈(13a) 안쪽으로 들어가게 된다. 그러나 캐비티 홈(13a)의 복잡한 형상과 캐비티 홈(13a)의 사이에 둔 금형(11a)의 파팅면의 높이 차에 의해 도2에 도시된 바와 같이 필름(80a)이 제대로 밀착되지 못하는 경우가 발생한다. 이 상태에서 도3에 도시된 바와 같이 가동측 형(14a)을 고정측 형(12a) 쪽으로 이동시켜 고정측 형(12a)과 결합한 후 스푸루(16a)를 통해 수지(110a)를 주입하면, 도3에 도시된 바와 같이 캐비티(30a) 내에서 필름(80a)은 캐비티 홈(13a)의 바닥면에 밀착하지 못하고 주름이 생기기 쉽다.2 and 3, a process of in-mold injection molding with a conventional in-mold injection molding die will be described. First, as shown in FIG. 2, the suction pump 90a is operated to closely contact the film 80a passing over the cavity groove 13a to the inside of the cavity groove 13a to connect air on the fixed side mold 12a. Suction through the passage (100a). Accordingly, the film 80a passing over the cavity groove 13a enters into the cavity groove 13a. However, due to the complicated shape of the cavity groove 13a and the height difference of the parting surface of the mold 11a placed between the cavity grooves 13a, the film 80a may not be properly adhered as shown in FIG. do. In this state, as shown in Fig. 3, the movable side mold 14a is moved toward the fixed side mold 12a to be engaged with the fixed side mold 12a, and then the resin 110a is injected through the sprue 16a. As shown in FIG. 3, the film 80a in the cavity 30a does not adhere to the bottom surface of the cavity groove 13a and is likely to wrinkle.
본 고안의 목적은 복잡한 형상을 가지는 제품을 불량이 없이 제조하는 인몰드 사출성형용 금형장치를 제공하는 것이다. 본 고안의 다른 목적은 양측의 높이가 차이가 나는 제품을 제조하는 인몰드 사출성형용 금형장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide an in-mold injection molding apparatus for producing a product having a complicated shape without defects. Another object of the present invention is to provide an in-mold injection molding apparatus for manufacturing products having different heights on both sides.
도1은 종래의 인몰드 사출성형용 금형을 도시한 도면1 is a view showing a conventional mold for in-mold injection molding
도2와 도3은 종래의 인몰드 사출성형용 금형으로 인몰드 사출성형하는 과정을 도시한 도면2 and 3 are views illustrating a process of in-mold injection molding into a conventional in-mold injection molding mold
도4 내지 도7은 본 고안의 일 실시예에 따른 인몰드 사출성형용 금형으로 인몰드 사출성형하는 과정을 도시한 도면4 to 7 is a view showing a process of in-mold injection molding into an in-mold injection molding mold according to an embodiment of the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 금형장치 12 : 고정측 형10: mold apparatus 12: fixed side type
14 : 가동측 형 18 : 수용공간14: movable side type 18: receiving space
19 : 필름공급장치 70 : 가압장치19: film supply device 70: pressurizing device
72 : 탄성부재 74 : 이동부재72: elastic member 74: moving member
80 : 필름 90 : 흡입펌프80 film 90 suction pump
본 고안의 일측면에 따르면,According to one aspect of the present invention,
고정측 형과,With fixed side mold,
상기 고정측 형과 근접하거나 멀어지도록 이동하며 상기 고정측 형과 결합하여 사출성형될 캐비티를 형성하는 가동측 형과,A movable side mold which moves to move closer to or away from the fixed side mold and forms a cavity to be injected by combining with the fixed side mold;
상기 고정측 형과 가동측 형 사이로 필름을 공급하는 필름공급장치와,A film supply device for supplying a film between the fixed side mold and the movable side mold;
상기 필름과 고정측 형 사이의 공기를 흡입하는 흡입펌프를 포함하며,A suction pump for sucking air between the film and the fixed side type,
상기 필름을 눌러 상기 고정측 형에 밀착시키는 가압장치가 구비된 인몰드 사출성형용 금형장치가 제공된다.There is provided an in-mold injection molding apparatus having a pressing device for pressing the film to closely adhere to the fixed side mold.
상기 가압장치는 상기 가동측 형에 설치되며 상기 고정측 형 쪽으로 필름을 누르는 이동누름부재와, 상기 이동누름부재를 상기 고정측 형 쪽으로 미는 탄성부재를 구비할 수 있다.The pressing device may be provided on the movable side mold and may include a moving pressing member for pushing the film toward the fixed side mold and an elastic member for pushing the moving pressing member toward the fixed side mold.
상기 이동누름부재는 상기 필름과 고정측 형 사이의 공기가 흡입되는 개구보다 상기 캐비티로부터 먼 쪽의 위치를 누를 수 있다.The moving pressing member may press a position farther from the cavity than an opening through which air between the film and the fixed side is sucked in.
상기 이동누름부재는 상기 필름과 닿는 부분에 부착된 부드러운 재질의 접촉부재를 구비할 수 있다.The moving pressing member may include a contact member made of a soft material attached to a portion in contact with the film.
이하, 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도4를 참조하면, 본 고안의 실시예에 따른 인몰드 사출성형용 금형장치(10)는 고정측 형(12)과 가동측 형(14)과, 흡입펌프(90)와, 필름공급장치(19)를 구비한다. 고정측 형(12)의 일면(가동측 형(14)과 마주보는 면)에는 성형하고자 하는 형상으로 파인 캐비티 홈(13)이 마련된다. 본 실시예에서의 캐비티 홈(13)은 비교적 복잡한 형상으로서, 일측으로부터 완만하게 내려가다 골(131)에서 급격하게 위로 꺾이며 급한 경사를 이루며 올라가고 다시 완만한 경사로 바뀌어 반대측으로 이어진다. 또한, 캐비티 홈(13)을 사이에 두고 양쪽의 파팅면(분할면이라고도 한다)(121, 122)의 높이가 다르다. 그러나 본 고안에서 캐비티 홈은 이러한 형상에 제한되는 것은 아니다.Referring to Figure 4, the in-mold injection molding mold apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is fixed side mold 12, the movable side mold 14, the suction pump 90, and the film supply device ( 19). One surface (surface facing the movable side mold 14) of the stationary side mold 12 is provided with a cavity groove 13 which is finely shaped into a shape to be molded. Cavity groove 13 in the present embodiment is a relatively complicated shape, gently descending from one side, and then sharply bent upward in the valley 131 to form a steep incline, and then change to a gentle inclination and lead to the opposite side. In addition, the heights of the parting surfaces (also referred to as divided surfaces) 121 and 122 on both sides of the cavity groove 13 are different. However, the cavity groove in the present invention is not limited to this shape.
캐비티 홈(13)의 바깥쪽에는 후술하는 흡입펌프(90)와 연결되는 다수의 연결통로(100)가 마련된다. 연결통로(100)는 고정측 형(12)의 파팅면으로 이어진다. 자세히 도시되지는 않았으나 캐비티 홈(13) 쪽으로도 미세한 구멍으로 통로가 마련되고 이 통로는 흡입펌프와 연결된다.The outer side of the cavity groove 13 is provided with a plurality of connection passages 100 connected to the suction pump 90 to be described later. The connection passage 100 leads to the parting surface of the fixed side mold 12. Although not shown in detail, a passage is provided with a fine hole toward the cavity groove 13, and the passage is connected to the suction pump.
고정측 형(12)의 파팅면 위로 필름(80)이 비교적 근접하여 놓인다. 고정측 형(12)의 파팅면은 캐비티 홈(13)을 사이에 두고 일측은 높고 반대측은 낮기 때문에 높은 쪽 파팅면(121) 위에는 필름(80)이 매우 근접하게 놓이며, 낮은 쪽파팅면(122) 위에는 필름(80)이 높은 쪽 파팅면(121)보다 조금 더 이격되어 놓인다.Over the parting surface of the stationary mold 12, the film 80 lies relatively close. Since the parting surface of the fixed side mold 12 has a cavity groove 13 therebetween, one side is high and the other side is low, so that the film 80 is placed very close on the high parting surface 121 and the low parting surface 122 ), The film 80 is slightly spaced apart from the higher parting surface 121.
도4를 참조하면, 가동측 형(14)의 일면(고정측 형(12)과 마주보는 면)에는 고정측 형(12)의 캐비티 홈(13)과 대응하는 위치에 캐비티 홈(13)의 깊이보다는 낮은 코어 돌출부(15)가 형성되어 있다. 코어 돌출부(15)의 형상은 캐비티 홈(13)의 형상과 대체로 일치한다. 고정측 형(12)의 캐비티 홈(13)과 가동측 형(14)의 코어 돌출부(15) 사이의 공간이 원하는 형상으로 성형하기 위한 성형 공동 즉 캐비티(도7의 30)를 형성하게 된다. 코어 돌출부(15)를 사이에 두고 가동측 형(14)의 파팅면(131, 132)은 높이가 다르다. 이들은 캐비티 홈(13)을 사이에 두고 높이가 다른 고정측 형(12)의 양쪽 파팅면(121, 122)에 대응되어 맞닿게 된다. 가동측 형(14)은 일측 끝단이 캐비티(30)로 통하는 런너로 이어지는 주입 스푸루(Spure)(16)를 구비한다. 스푸루(16)와 게이트를 통해 열가소성 수지(도7의 110)가 캐비티(도7의 30)로 공급된다. 가동측 형(14)의 파팅면이 낮은 쪽(142) 코어에는 후술하는 가압장치(70)가 설치된다. 이를 위해 수용공간(18)이 형성되는데, 탄성부재(72)와 이동부재(74)의 머리부(741)가 수용된다. 수용공간(18)의 입구 쪽에는 수용공간(18)보다 좁은 개구가 마련된다. 개구를 통해 후술하는 이동부재(74)의 연장부(742)가 지나간다. 가압장치(70)는 고정측 형(12)의 연결통로(100)보다 바깥쪽에 위치하는 것이 바람직하다.Referring to Fig. 4, one side (moving side of the stationary side die 12) of the movable side die 14 is located at a position corresponding to the cavity groove 13 of the fixed side die 12. The core protrusion 15 is formed that is lower than the depth. The shape of the core protrusion 15 generally coincides with the shape of the cavity groove 13. The space between the cavity groove 13 of the stationary side mold 12 and the core protrusion 15 of the movable side mold 14 forms a molding cavity, that is, a cavity (30 in Fig. 7) for molding into a desired shape. The parting surfaces 131 and 132 of the movable side mold 14 have different heights with the core protrusion 15 interposed therebetween. They are brought into contact with both of the parting surfaces 121 and 122 of the fixed-side mold 12 having different heights with the cavity groove 13 interposed therebetween. The movable side mold 14 has an injection sprue 16 with one end leading to a runner leading to the cavity 30. The thermoplastic resin (110 in FIG. 7) is supplied to the cavity (30 in FIG. 7) through the sprue 16 and the gate. The pressurizing device 70 mentioned later is provided in the core 142 of the low parting surface of the movable side mold | type 14. The accommodation space 18 is formed for this purpose, the elastic member 72 and the head 741 of the moving member 74 is accommodated. The inlet side of the accommodation space 18 is provided with an opening narrower than the accommodation space 18. An extension 742 of the moving member 74 to be described later passes through the opening. The pressurizing device 70 is preferably located outside the connection passage 100 of the fixed side mold (12).
도4를 참조하면, 가압장치(70)는 탄성부재(72)와, 이동부재(74)를 구비한다. 탄성부재(72)는 압축코일스프링으로서, 가동측 형(14)의 수용공간(18)에 수용된다.탄성부재(72)는 이동부재(74)를 항상 파팅면 쪽으로 민다. 이동부재(74)는 수용공간(18)의 하부에 놓이는 머리부(741)와 개구를 지나가는 연장부(742)를 구비한다. 머리부(741)는 연장부(742)에 비하여 넓게 확장되어 수용공간(18)에 수용되며, 수용공간(18) 보다 좁은 개구에서 걸려 이동부재(74)가 밖으로 이탈하지 않는다. 연장부(742)는 개구를 지나 파팅면을 지나 외측으로 돌출될 수 있도록 머리부(741)로부터 길게 연장된다. 연장부(742)의 끝단에는 필름(80)과 닿는 부분에 접촉부재(743)가 부착된다. 접촉부재(743)는 부드러운 재질로서, 예를 들면 우레탄, 실리콘, 기타 고무나 가죽 등이 사용될 수 있다. 부드러운 접촉부재(743)에 의해 연장부(742)의 끝단과 필름(80)에 닿은 상태에서 필름이 찢어지거나 손상되는 것이 방지된다. 연장부(742)의 끝단의 위치는 고정측 형(12)의 파팅면까지 연결된 연결통로(100)의 개구보다 바깥쪽(즉 캐비티로부터 먼 위치)에 위치하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 4, the pressing device 70 includes an elastic member 72 and a moving member 74. The elastic member 72 is a compression coil spring and is accommodated in the receiving space 18 of the movable side mold 14. The elastic member 72 always pushes the movable member 74 toward the parting surface. The moving member 74 has a head portion 741 placed under the receiving space 18 and an extension portion 742 passing through the opening. The head portion 741 is wider than the extension portion 742 and is accommodated in the accommodation space 18, and is caught in an opening narrower than the accommodation space 18 so that the moving member 74 does not escape outward. The extension 742 extends long from the head 741 to protrude outward beyond the opening and past the parting surface. A contact member 743 is attached to the end of the extension portion 742 in contact with the film 80. The contact member 743 is a soft material, for example, urethane, silicone, other rubber or leather may be used. The soft contact member 743 prevents the film from being torn or damaged in contact with the end of the extension 742 and the film 80. The position of the end of the extension 742 is preferably located outside (ie, far from the cavity) the opening of the connection passage 100 connected to the parting surface of the stationary side mold 12.
도4를 참조하면, 흡입펌프(90)는 고정측 형(12)에 마련된 다수의 연결통로(100)와 연결된다. 흡입펌프(90)는 연결통로(100)를 통해 고정측 형(12) 파팅면의 공기를 흡입한다.Referring to FIG. 4, the suction pump 90 is connected to a plurality of connection passages 100 provided in the fixed side mold 12. The suction pump 90 sucks air from the fixed side 12 parting surface through the connection passage 100.
도4를 참조하면, 필름공급장치(19)는 공급롤(20)과, 권취롤(40)과, 제1, 제2 가이드롤(50, 60)을 구비한다. 공급롤(20)과 권취롤(40)은 금형(11)을 사이에 두고 양쪽에 배치된다. 공급롤(20)에는 금형(11)으로 공급될 필름(80)이 감겨 있다. 권취롤(40)은 회전하면 필름(80)을 이송시킨다. 제1, 제2 가이드롤(50, 60)은 금형(11)을 사이에 두고 양쪽에 배치된다. 제1 가이드롤(50)과 제2 가이드롤(60)은고정측 형(12)과 같은 거리에 위치하는데, 필름(80)이 고정측 형(12) 파팅면의 높은 면(121)과 근접하여 통과하도록 배치된다. 필름(80)은 공급롤(20), 제1 가이드롤(50), 제2 가이드롤(60), 권취롤(40)을 차례로 지나며 연장된다. 제1 가이드롤(50)과 제2 가이드롤(60) 사이에 연장되는 필름(80)이 고정측 형(12)과 가동측 형(14) 사이를 지나가는데, 고정측 형(12)의 파팅면 가운데 높은 면에 근접한다. 즉 고정측 형(14)의 파팅면 중에서 높은 면(121) 쪽이 낮은 면(122) 쪽보다 필름(80)과 더욱 가깝게 근접한다.Referring to FIG. 4, the film supply device 19 includes a supply roll 20, a winding roll 40, and first and second guide rolls 50 and 60. The supply roll 20 and the winding roll 40 are arrange | positioned at both sides with the metal mold 11 in between. The film 80 to be supplied to the mold 11 is wound around the supply roll 20. The winding roll 40 transfers the film 80 when it is rotated. The first and second guide rolls 50 and 60 are disposed on both sides with the mold 11 interposed therebetween. The first guide roll 50 and the second guide roll 60 are positioned at the same distance as the fixed side mold 12, and the film 80 is close to the high surface 121 of the parting surface of the fixed side mold 12. Disposed to pass through. The film 80 extends through the feed roll 20, the first guide roll 50, the second guide roll 60, and the take-up roll 40. The film 80 extending between the first guide roll 50 and the second guide roll 60 passes between the fixed side mold 12 and the movable side mold 14, and the parting surface of the fixed side mold 12 Close to the middle high side. In other words, the higher surface 121 of the parting surface of the stationary side 14 is closer to the film 80 than the lower surface 122.
이제, 도4 내지 도7을 참조하여 본 고안에 의한 인몰드 사출성형용 금형을 인몰드 사출성형하는 과정을 상세히 설명한다. 먼저, 도4에 도시된 바와 같이 필름(80)을 고정측 형(12)과 가동측 형(14) 사이에 위치시킨다. 이때, 필름(80)은 고정측 형(12)의 파팅면 위에 놓이는데, 고정측 형(12)의 한쪽 높은 면(121)과는 매우 인접해 있으며, 반대쪽 낮은 면(122)과는 약간 떨어져 있다. 도4에서는 가동측 형(14)은 고정측 형(12)으로부터 떨어져 있는 상태로서, 필름(80)과는 비교적 멀리 떨어져 있다. 가압장치(70)의 이동부재(74)는 탄성부재(74)에 의해 밀려 연장부(742)가 코어 밖으로 돌출되어 있는데, 이동부재(74)의 연장부(742) 끝단 역시 필름(80)과 이격되어 있다.Now, the process of in-mold injection molding the in-mold injection molding mold according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 7. First, as shown in Fig. 4, the film 80 is positioned between the stationary side mold 12 and the movable side mold 14. At this time, the film 80 is placed on the parting surface of the stationary side mold 12, which is very adjacent to one of the high side 121 of the stationary side mold 12, and slightly apart from the opposite low side 122. have. In Fig. 4, the movable side mold 14 is in a state away from the fixed side mold 12, and is relatively far from the film 80. The moving member 74 of the pressurizing device 70 is pushed by the elastic member 74 so that the extension part 742 protrudes out of the core, and the end of the extension part 742 of the moving member 74 also has a film 80. Are spaced apart.
다음, 도5에 도시된 바와 같이 흡입펌프(90)를 작동시켜 고정측 형(12) 파팅면 부근의 공기와 캐비티 홈(13)의 공기를 연결통로(100)를 통해 흡입한다. 그에 따라 캐비티 홈(13) 위를 지나는 필름(80)이 캐비티 홈(13) 안쪽으로 들어가게 된다. 그러나 캐비티 홈(13)의 복잡한 형상 및 캐비티 홈(13) 파팅면(121, 122)의 높이 차이에 의해 도2에 도시된 바와 같이 필름(80)이 캐비티 홈(13)의 바닥면에 제대로 밀착되지 못한 상태가 된다.Next, as shown in FIG. 5, the suction pump 90 is operated to suck the air near the parting surface of the fixed side mold 12 and the air of the cavity groove 13 through the connection passage 100. As a result, the film 80 passing over the cavity groove 13 enters the cavity groove 13. However, due to the complex shape of the cavity groove 13 and the height difference between the parting surfaces 121 and 122 of the cavity groove 13, the film 80 adheres firmly to the bottom surface of the cavity groove 13 as shown in FIG. 2. You are in a failed state.
다음, 도6에 도시된 바와 같이 가동측 형(14)을 고정측 형(12) 쪽으로 이동시킨다. 도6을 참조하면, 가동측 형(14)이 이동함에 따라 가압장치(70)의 이동부재(74)의 연장부(742) 끝단이 필름(80)과 접하면서, 필름(80)을 누르게 되고 결국 필름(80)은 고정측 형(12)의 파팅면에 밀착되게 된다. 이때, 부드러운 재질인 연장부(742) 끝단의 접촉부재(743)가 필름(80)과 접하기 때문에 접촉부의 필름(80)이 찢어지거나 손상되지 않는다. 이 상태에서 연결통로(100)를 통해 공기를 계속 흡입하면 캐비티 홈(13) 및 그 주위의 지나는 필름(80)은 도3에 도시된 바와 같이 캐비티 홈(13)의 바닥면에 밀착하게 된다. 계속 가동측 형(14)이 이동하면 이동누름부재(74)는 탄성부재(72)를 밀며 수용공간(18) 안으로 들어가게 된다.Next, as shown in FIG. 6, the movable side mold 14 is moved toward the fixed side mold 12. Referring to FIG. 6, as the movable side mold 14 moves, the end portion 742 of the moving member 74 of the pressurizing device 70 is pressed against the film 80 while pressing the film 80. As a result, the film 80 comes into close contact with the parting surface of the stationary side mold 12. At this time, since the contact member 743 at the end of the extended portion 742, which is a soft material, is in contact with the film 80, the film 80 of the contact portion is not torn or damaged. In this state, if the air is continuously sucked through the connecting passage 100, the cavity groove 13 and the passing film 80 closely adhere to the bottom surface of the cavity groove 13 as shown in FIG. 3. If the movable side mold 14 continues to move, the moving pressing member 74 pushes the elastic member 72 and enters the receiving space 18.
다음, 도7에 도시된 바와 같이 가동측 형(14)을 더 고정측 형(14) 쪽으로 이동시켜 필름(80)을 사이에 두고 아래의 고정측 형(12)과 밀착시킨다. 형(12, 14)이 닫힌 상태에서는 이동부재(74)의 연장부(742) 끝단은 코어의 파팅면 높이까지 밀리게 된다. 이 상태에서는 스푸루(16)를 통해 수지(110)를 캐비티(30) 내로 주입한다. 다음, 도시되지는 않았으나 가동측 형(14)을 이동시켜 캐비티(30) 내에서 형성된 성형제품을 분리해 낸다. 이때, 이동부재(74)는 탄성부재(72)에 의해 밀려 도4에 도시된 바와 같이 원위치로 돌아간다. 이렇게 1회의 사출이 종료된 후 필름을 일정거리만큼 이동시킨 후 위와 동일한 과정을 거쳐 계속 사출작업을 한다.Next, as shown in FIG. 7, the movable side mold 14 is further moved toward the stationary side mold 14 so as to be in close contact with the fixed side mold 12 below with the film 80 interposed therebetween. In the state in which the molds 12 and 14 are closed, the end of the extension 742 of the movable member 74 is pushed to the height of the parting surface of the core. In this state, the resin 110 is injected into the cavity 30 through the sprue 16. Next, although not shown, the movable side mold 14 is moved to separate the molded product formed in the cavity 30. At this time, the movable member 74 is pushed back by the elastic member 72 to return to the original position as shown in FIG. After one injection is finished, the film is moved by a certain distance, and then the injection process continues through the same process as above.
위에서 설명한 바와 같이, 이동누름부재(74)는 높이차가 있는 파팅면의 낮은면 쪽 또는 캐비티 홈의 깊이가 깊거나 형상이 복잡한 위치와 가까운 자리에 마련하는 것이 바람직하다. 또한 가압장치는 필름을 적절한 위치에서 누를 수 있고 형닫힘 상태에 영향을 미치지 않는 것이라면 어느 것이나 사용될 수 있음을 당업자라면 이해할 수 있을 것이다.As described above, the movable pressing member 74 is preferably provided at a position near the lower surface side of the parting surface with the difference in height or the depth of the cavity groove is deep or complex in shape. It will also be understood by those skilled in the art that the pressuring device can be used as long as the pressing device can press the film in the proper position and does not affect the mold closing condition.
본 고안의 구성을 따르면 앞서서 기재한 본 고안의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는 가압장치에 의해 필름과 고정측 형의 면이 밀착된 상태에서 공기가 흡입되므로 캐비티 홈의 형상이 복잡하거나 캐비티 홈 양쪽의 파팅면의 높이가 다르더라도 캐비티 홈의 바닥면과 필름이 잘 밀착되어 인몰드 사출성형시 주름이 생기지 않아 보다 높은 품질의 인몰드 성형제품을 생산할 수 있다. 즉 불량이 없어 생산성이 향상된다.According to the configuration of the present invention can achieve all the objectives of the present invention described above. Specifically, since the air is sucked in the state where the film and the stationary side are in close contact by the pressing device, even if the shape of the cavity groove is complicated or the height of the parting surfaces on both sides of the cavity groove is different, the bottom surface of the cavity groove and the film are well formed. Close contact does not cause wrinkles during in-mold injection molding, and thus high quality in-mold molded products can be produced. That is, there is no defect and productivity is improved.
이상 본 고안을 상기 실시예를 들어 설명하였으나, 본 고안은 이에 제한되는 것이 아니다. 당업자라면, 본 고안의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정, 변경을 할 수 있으며 이러한 수정과 변경 또한 본 고안에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above embodiments, the present invention is not limited thereto. Those skilled in the art will appreciate that modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention and that such modifications and changes also belong to the present invention.
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