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KR200321891Y1 - a - Google Patents

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Publication number
KR200321891Y1
KR200321891Y1 KR20-2003-0012356U KR20030012356U KR200321891Y1 KR 200321891 Y1 KR200321891 Y1 KR 200321891Y1 KR 20030012356 U KR20030012356 U KR 20030012356U KR 200321891 Y1 KR200321891 Y1 KR 200321891Y1
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KR
South Korea
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manhole
sewer
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present
pipes
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Application number
KR20-2003-0012356U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김학건
Original Assignee
김학건
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Publication date
Application filed by 김학건 filed Critical 김학건
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16Shapes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

본 고안은 하수도 또는 하수관의 일정한 간격마다에 설치되는 맨홀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일을 이용하여 제조된 하수관을 이용하여 맨홀을 제작하여 간편하게 설치할 수 있도록 하는 하수용 맨홀에 관한 것이다.The present invention relates to a manhole that is installed at regular intervals of sewerage or sewer pipes, and more particularly, to a sewer manhole that can be easily installed by making a manhole using a sewer pipe manufactured using a profile.

이러한 본 고안은 프로파일(3)로 성형된 원형의 몸체(2)와,This invention has a circular body (2) molded into a profile (3),

상기 몸체(2)의 하측에 형성된 용융면(15)과 융착되며 안쪽과 바깥쪽의 만나는 지점에 용접수지(5)로 연결되며 몸체(2)의 외측으로 돌출되는 밑판(4)과,A bottom plate 4 which is fused to the molten surface 15 formed at the lower side of the body 2 and connected to a welding resin 5 at a meeting point of an inner side and an outer side thereof and protrudes outward of the body 2;

상기 몸체(2)에 필요한 분기관의 숫자만큼 구멍(7)이 성형되고 몸체(2)와 만나는 지점의 안쪽과 바깥쪽에서 용접수지(10)로 연결되는 연결관(8, 9)과,Connecting pipes 8 and 9 connected to the welding resin 10 at the inside and the outside of the point where holes 7 are formed and meet the body 2 by the number of branch pipes required for the body 2;

상기 몸체(2)의 상측으로 덮개(11)가 설치됨을 특징으로 하는 것이다.It is characterized in that the cover 11 is installed on the upper side of the body (2).

Description

하수용 맨홀 {a}Sewer Manhole {a}

본 고안은 하수도 또는 하수관의 일정한 간격마다에 설치되는 맨홀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일을 이용하여 제조된 하수관을 이용하여 맨홀을 제작하여 간편하게 설치할 수 있도록 하는 하수용 맨홀에 관한 것이다.The present invention relates to a manhole that is installed at regular intervals of sewerage or sewer pipes, and more particularly, to a sewer manhole that can be easily installed by making a manhole using a sewer pipe manufactured using a profile.

종래 각 가정과 주택 또는 건물에서 발생되는 오폐수는 도로의 측면이나 필요한 곳에 설치하여 원하는 장소로 모아질 수 있도록 하수도 또는 하수관을 설치한다.Conventionally, wastewater generated in each home, house, or building is installed on a side of a road or where necessary, so that sewage or sewage pipes can be installed to be collected in a desired place.

그러나 하수도 또는 하수관의 일정한 간격마다 맨홀이 설치되어 오폐수가 모아지도록 하거나 분기가 용이하도록 한다.However, manholes are installed at regular intervals of sewerage or sewer pipes so that wastewater can be collected or easily diverged.

종래의 맨홀은 분기가 가능한 연결관을 1∼7개 연결하여 사용하게 되나, 맨홀은 콘크리트를 이용하여 성형하게 되므로 거푸집을 성형한 후 시멘트를 공급하여 시멘트가 양생되기까지 많은 시간을 소비하며 고가의 비용이 소비되는 결점이 발생하게 된다.Conventional manholes are used by connecting 1 to 7 connectable pipes, but since manholes are formed using concrete, they consume a lot of time until cement is cured by supplying cement after molding the formwork. Costly drawbacks arise.

또한 한번 맨홀을 설치한 후에는 새로운 연결관을 맨홀에 연결하기 위해서는 구멍을 성형해야만 하나 구멍을 성형하는 것이 거의 불가능하게 되며, 구멍을 성형한다고 해도 관이 연결된 후 마감처리를 제대로 할 수 없어서 누수의 원인이 되었다.In addition, once the manhole is installed, it is necessary to form a hole in order to connect a new connector to the manhole, but it is almost impossible to form a hole, and even if the hole is formed, it cannot be properly finished after the pipe is connected. Caused it.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 다양한 형태의 프로파일을 이용하여 제조되는 하수관을 이용하여 성형되는 맨홀을 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve such a conventional drawback, and provides a manhole formed by using a sewer pipe manufactured using various types of profiles.

본 고안은 미리 맨홀을 완성시켜 완성된 맨홀을 간편하고 신속하게 설치할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to complete the manhole in advance to be able to easily and quickly install the completed manhole.

본 고안은 하수관을 일정한 길이로 절단한 몸체의 일측으로 밑판을 용접시킨 후 몸체의 필요한 부분에 1∼7개의 구멍을 성형하여 연결관을 연결시켜 분기관으로 사용되며 덮개를 덮어서 성형되는 맨홀을 제공하는 것이다.The present invention welds the bottom plate to one side of the body cut into the sewage pipe to a certain length, and then forms a 1 to 7 holes in the required part of the body to connect the connecting pipe is used as a branch pipe and provides a manhole formed by covering the cover It is.

도 1 은 본 고안의 설치상태도1 is an installation state of the present invention

도 2 는 본 고안의 밑판과 몸체의 연결부분 확대단면도Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the connection portion of the base plate and the body of the present invention

도 3 은 본 고안의 몸체와 연결관의 연결부분 확대단면도Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the connection portion of the body and the connector of the present invention

도 4 의 a∼d는 본 고안의 제조과정을 나타낸 상태도4 is a state diagram showing a manufacturing process of the present invention

도 5 의 a∼d는 본 고안의 원형맨홀 실시예에 대한 평면도5 is a plan view of a circular manhole embodiment of the present invention

도 6 의 a∼h는 본 고안의 프로파일에 대한 실시예의 단면도6A to 6H are cross-sectional views of an embodiment of a profile of the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 맨홀 2 : 몸체1: manhole 2: body

3 : 프로파일 4 : 밑판3: profile 4: bottom plate

5, 10 : 용접수지 6 : 기초 콘크리트5, 10: welding resin 6: foundation concrete

7 : 구멍 8, 9 : 연결관7: hole 8, 9: connector

11 : 덮개 12 : 입구11 cover 12 entrance

13 : 연결관 14 : E/F 시트13: connector 14: E / F sheet

15 : 용융면15: melt surface

본 고안은 사각형의 프로파일(3)을 공급하여 하수관 제조장치를 이용 하수관을 제조하는 것이다.The present invention is to supply a rectangular profile (3) to manufacture a sewer pipe using the sewer pipe manufacturing apparatus.

상기 하수관을 일정한 높이로 절단한 몸체(2)는 일측면에 원형의 열판을 이용하여 용융면(15)과 맞대기를 한다.The body 2 cut the sewage pipe to a constant height is abutted with the molten surface 15 using a circular hot plate on one side.

그러면 용융면(15)이 열판에 의하여 용융되어지므로 용융면(15)을 밑판(4)과 연결시킨다.Then, since the melting surface 15 is melted by the hot plate, the melting surface 15 is connected to the base plate 4.

밑판(4)과 용융면(15)이 연결(융착)되면서 밑판(4)이 용융면(15) 보다 더 외측으로 전체면에서 돌출되도록 한다.As the bottom plate 4 and the molten surface 15 are connected (fused), the bottom plate 4 protrudes outward from the entire surface more than the molten surface 15.

밑판(4)과 용융면(15)이 연결되면 몸체(2)와 밑판(4)이 만나는 부분의 안쪽과 바깥쪽에 용접수지(5)를 공급하여 마감처리 한다.When the bottom plate 4 and the molten surface 15 is connected, the welding resin 5 is supplied to the inside and the outside of the portion where the body 2 and the bottom plate 4 meet and finish.

몸체(2)에는 필요에 따라서 1∼7개의 연결관(8, 9)이 연결될 수 있으며, 연결관(8, 9)을 연결시키기 위해서는 필요한 위치에 외측에서 날을 이용하여 구멍(7)을 성형한다.1 to 7 connectors 8 and 9 may be connected to the body 2 as necessary. In order to connect the connectors 8 and 9, the holes 7 may be formed by using a blade from the outside. do.

필요한 위치에 구멍(7)을 성형한 후에는 분기관으로 사용할 연결관(8, 9)을 삽입하고 몸체(2)와 만나는 부분의 안쪽과 바깥쪽에서 용접수지(10)를 이용하여 마감처리한다.After forming the hole (7) in the required position, insert the connecting pipe (8, 9) to be used as a branch pipe and the finish using the welding resin (10) inside and outside of the portion that meets the body (2).

상기 몸체(2)의 상측에는 입구(12)가 형성된 덮개(11)를 덮어 맨홀(1)을 완성시키는 것이다.The upper part of the body 2 covers the cover 11 in which the inlet 12 is formed to complete the manhole 1.

상기 덮개(11)는 몸체(2)의 상측에 올려지는 것이며, 하측으로 몸체(2)의 내부에 결합되도록 하는 것이다.The cover 11 is to be mounted on the upper side of the body 2, to be coupled to the inside of the body 2 to the lower side.

상기 맨홀(1)은 도 5 의 경우와 같이 원형의 몸체(2)로 성형할 수 있는 것이며, 몸체(2)에는 1∼7개의 연결관(8, 9)을 연결할 수 있는 것이다.The manhole 1 may be molded into a circular body 2 as in the case of FIG. 5, and the body 2 may connect 1 to 7 connectors 8 and 9.

상기 몸체(2)를 이루는 프로파일(3)은 내부가 도 6 의 a∼h에 도시한 바와 같이 중공인 사각형이나, -, ㅣ, +, /, ×, ∧, 내부가 채워진 형태등 다양한 형상으로 제조할 수 있는 것이다.The profile 3 constituting the body 2 may have a hollow quadrangle as shown in a to h of FIG. 6, but may have various shapes such as-, ㅣ, +, /, ×, ∧, and the like. It can be manufactured.

맨홀(1)은 완제품으로 제조할 수 있는 것이며, 융착이 가능하므로 부품을 준비하여 조립식으로 생산하여 보급할 수 있는 것이다.Manhole (1) is to be manufactured as a finished product, it is possible to fusion, so that the parts can be prepared and prefabricated and disseminated.

이러한 본 고안은 맨홀(1)을 설치하는 경우에는 기초 콘크리트(6)를 성형함과 동시에 몸체(2)의 하측에서 밑판(4)의 상측으로 기초 콘크리트(6)가 채워지도록 한다.When the manhole 1 is installed, the present invention forms the foundation concrete 6 and simultaneously fills the foundation concrete 6 from the lower side of the body 2 to the upper side of the base plate 4.

그러면 기초 콘크리트(6)를 통하여 몸체(2)의 외측으로 돌출된 밑판(4)이 견고하게 고정되므로 설치된 상태를 안정되게 유지하여 움직이지 않도록 견고하게 고정되는 것이다.Then, the base plate 4 protruding to the outside of the body 2 through the base concrete 6 is firmly fixed, so that it is firmly fixed so as not to move by keeping the installed state stable.

또한 분기관으로 사용하는 경우에는 구멍(7)에 연결한 연결관(8, 9)에는 각종 건물에서 맨홀(1)에 연결된 연결관(13)과 E/F 시트(14)를 이용하여 연결시키게 되는 것이다.In addition, when used as a branch pipe, the connection pipes 8 and 9 connected to the holes 7 are connected to each other by using the connection pipe 13 and the E / F sheet 14 connected to the manhole 1 in various buildings. Will be.

본 고안은 하수관 이외에 우수관, 오수관, 폐수관 등 다양한 관을 분기관으로 사용하는 곳에 적용이 가능한 것이다.The present invention is applicable to a place using a variety of pipes, such as storm pipe, sewage pipe, wastewater pipe as a branch pipe in addition to the sewage pipe.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

1) 몸체 성형과정1) Body molding process

수지를 용융시켜 압출기의 금형을 통하여 프로파일(3)을 연속해서 공급하며 나선형으로 감는 과정에서 프로파일(3)의 사이에 용융수지를 공급하여 몸체(2)를 성형한다.The resin 2 is melted to continuously supply the profile 3 through the mold of the extruder, and in the process of spiral winding, the molten resin is supplied between the profiles 3 to form the body 2.

2) 밑판 융착과정2) Base plate fusion process

몸체(2)를 일정한 길이로 절단한 후 몸체(2)의 용융면(15)을 열판에 접촉시켜 용융되도록 하여 밑판(4)과 융착시킨다.After cutting the body 2 to a certain length, the molten surface 15 of the body 2 is brought into contact with the hot plate to be melted and fused with the base plate 4.

이때 밑판(4)은 몸체(2)보다 더 크게 성형되어 외측으로 돌출되도록 하며, 몸체(2)와 용융면(15)이 만나는 부분에 용접수지(5)를 공급하여 밑판(4)을 몸체(2)와 융착시킨다.At this time, the bottom plate 4 is formed larger than the body 2 so as to protrude outwards, and by supplying the welding resin (5) to the portion where the body 2 and the molten surface 15 meet the bottom plate 4 to the body ( 2) and fusion.

3) 연결관 연결과정3) connector connection process

몸체(2)에 연결관(8, 9)을 1∼7개를 연결시키기 위하여 날을 회전시켜 구멍(7)을 연결관(8, 9)의 연결 숫자 만큼 성형한다.In order to connect 1 to 7 connectors 8 and 9 to the body 2, the blades are rotated to form holes 7 by the number of connections of the connectors 8 and 9.

구멍(7)이 성형되면 연결관(8, 9)을 구멍(7)에 삽입하고 몸체(2)의 안쪽으로약간 진입되도록 한 후 몸체(2)와 연결관(8, 9)이 만나는 부분에 용접수지(10)를 공급하여 몸체(2)에 연결판(8, 9)을 연결시키게 된다.When the hole 7 is molded, the connecting pipes 8 and 9 are inserted into the hole 7 and slightly entered into the inside of the body 2, and then the portion where the body 2 and the connecting pipes 8 and 9 meet. The welding resin 10 is supplied to connect the connecting plates 8 and 9 to the body 2.

4) 덮개 연결과정4) Cover connection process

몸체(2)의 상측에 결합되는 덮개(11)를 성형하여 몸체(2)의 내부에 삽입되어 결합되며, 외측은 몸체(2) 보다 더 커서 외측을 감싸도록 하여 맨홀(1)을 완성시키는 것이다.Molded cover 11 is coupled to the upper side of the body 2 is inserted into the interior of the body 2 is coupled, the outside is larger than the body 2 to wrap the outside to complete the manhole (1) .

본 고안은 다양한 형태의 프로파일을 이용하여 제조되는 하수관을 이용하여 성형되는 맨홀을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a manhole molded using a sewer pipe manufactured using various types of profiles.

본 고안은 미리 맨홀을 완성시켜 완성된 맨홀을 간편하고 신속하게 설치할 수 있도록 하여 공기와 공사비용을 상당히 줄일 수 있는 것이다.The present invention is to complete the manhole in advance to easily and quickly install the completed manhole can significantly reduce the air and construction costs.

본 고안은 하수관을 일정한 길이로 절단한 몸체의 일측으로 밑판을 용접시킨 후 몸체의 필요한 부분에 1∼7개의 구멍을 성형하여 연결관을 연결시켜 분기관으로 사용되며 덮개를 덮어서 성형되는 맨홀을 제공하는 것이다.The present invention welds the bottom plate to one side of the body cut into the sewage pipe to a certain length, and then forms a 1 to 7 holes in the required part of the body to connect the connecting pipe is used as a branch pipe and provides a manhole formed by covering the cover It is.

Claims (3)

프로파일(3)로 성형된 원형의 몸체(2)와,A circular body (2) molded into a profile (3), 상기 몸체(2)의 하측에 형성된 용융면(15)과 융착되며 안쪽과 바깥쪽의 만나는 지점에 용접수지(5)로 연결되며 몸체(2)의 외측으로 돌출되는 밑판(4)과,A bottom plate 4 which is fused to the molten surface 15 formed at the lower side of the body 2 and connected to a welding resin 5 at a meeting point of an inner side and an outer side thereof and protrudes outward of the body 2; 상기 몸체(2)에 필요한 분기관의 숫자만큼 구멍(7)이 성형되고 몸체(2)와 만나는 지점의 안쪽과 바깥쪽에서 용접수지(10)로 연결되는 연결관(8, 9)과,Connecting pipes 8 and 9 connected to the welding resin 10 at the inside and the outside of the point where holes 7 are formed and meet the body 2 by the number of branch pipes required for the body 2; 상기 몸체(2)의 상측으로 덮개(11)가 설치됨을 특징으로 하는 하수용 맨홀.Sewage manhole, characterized in that the cover 11 is installed on the upper side of the body (2). 제1항에 있어서, 연결관(8, 9)은 1∼7개의 범위에서 연결되도록 함을 특징으로 하는 하수용 맨홀.The sewer manhole according to claim 1, wherein the connecting pipes (8, 9) are connected in the range of 1 to 7. 제1항에 있어서, 프로파일(3)은 중공상태와, -, ㅣ, +, ×, ∧, / 형으로 제조됨을 특징으로 하는 하수용 맨홀.The sewer manhole according to claim 1, characterized in that the profile (3) is hollow and manufactured in the form of-, |, +, ×, ∧, /.
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