KR200321135Y1

KR200321135Y1 - Luminous wood panel

Info

Publication number: KR200321135Y1
Application number: KR20-2003-0012836U
Authority: KR
Inventors: 박대원
Original assignee: 박대원
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2003-07-23
Anticipated expiration: 2013-04-25

Abstract

본 고안은 축광성 목재패널에 관한 것으로서, 그 구성은 합판의 일면에 무늬 목을 접착하여 판재를 마련하고, 그 판재의 각 변에는 인접한 판재와 끼워 결합되는 요철(凹凸)의 결합부가 형성되며, 상기 판재의 무늬 목 상면에는 UV코팅을 실시하여 된 목재패널에 있어서,The present invention relates to a photoluminescent wood panel, the configuration is bonded to a patterned wood on one side of the plywood to provide a plate, each side of the plate is formed with a coupling portion of the uneven (凹凸) is coupled to the adjacent plate material, In the wood panel was subjected to UV coating on the upper surface of the wood veneer,

상기 UV코팅은 하도코팅 층과 상도코팅 층으로 나누어지고 그 하도코팅 층과 상도코팅 층의 사이에는 축광성 도료가 코팅된 발광 층이 형성되어 상기 합판의 일면에 접착된 무늬 목의 상면에 UV 하도코팅 층, 발광 층, UV상도코팅 층이 순차적으로 형성된 것이다.The UV coating is divided into a bottom coat layer and a top coat layer, and a light emitting layer coated with a photoluminescent paint is formed between the bottom coat layer and the top coat layer, and the UV coat is coated on the upper surface of the veneer adhered to one side of the plywood. The coating layer, the light emitting layer, and the UV topcoat layer are sequentially formed.

Description

Luminous wood panel

본 고안은 축광성 목재패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 거실의 바닥이나 룸의 바닥 등에 설치하여 사용되는 목재패널의 선택된 곳 즉 각 출입문의 문턱 입구나 기타 원하고자 하는 부분에 글자나 무늬 모양을 연출할 수 있도록 설치하여 낮에는 조명이나 태양으로부터 빛을 받아 저장하고 있다가 소등된 캄캄한 밤에는 상기 저장된 빛을 발산하게 하는 축광성 목재패널에 관한 것이다.The present invention relates to a photoluminescent wood panel, and more particularly, a letter or a pattern on a selected part of a wood panel used for installation in a living room floor or a room floor, that is, at the entrance of each door or other desired part. It is installed so as to produce a light-emitting daytime light from the sun and stored in the dark night is turned off, the light-emitting wooden panel to emit the stored light.

종래의 목재패널 제조방법(특허출원번호 제2000-38675호)은 도 1에 나타낸 바와 같이 합판(21)의 일면에 원적외선이 방출되는 접착제를 도포하고 그 도포된 접착제에 무늬 목(22)을 덧붙여 판재를 마련하는 단계; 상기 무늬 목(22)을 덧붙여서 된 판재를 2차에 걸쳐 프레스하여 상기 합판(21)과 무늬 목(22)을 완전 접착시키는 단계; 상기 합판(21)과 무늬 목(22)이 완전 접착되면 도장공정으로 이동시켜 2차에 걸쳐 UV코팅하는 단계; 상기 UV코팅 된 판재를 소정의 크기로 재단하고 그 재단된 각 변에 결합부를 가공하는 단계;로 이루어지며,Conventional wood panel manufacturing method (Patent Application No. 2000-38675), as shown in Fig. 1 by applying an adhesive that emits far-infrared radiation on one surface of the plywood 21 and adding a pattern neck 22 to the applied adhesive Preparing a plate; Pressing the plate added with the veneer 22 over a second time to completely bond the plywood 21 and the veneer 22; When the plywood 21 and the veneer 22 is completely adhered to the UV coating step by moving to a coating process; Cutting the UV-coated plate to a predetermined size and processing the bonding portion on each side of the cut;

상기의 제조방법으로 이루어지는 목재패널(20)의 구성은, 7 ∼ 8㎜ 두께의 합판(21) 일면에 1㎜ 이하의 두께를 갖는 무늬 목(22)을 원적외선이 방출되는 접착제로 접착하여 4각 패널이 마련되고 그 4각 패널의 무늬 목(22) 상면에는 UV코팅층이 형성되며 상기 4각 패널의 2변에는 소정 깊이의 끼움 홈(25)을 마련하고 그 끼움 홈(25)이 형성된 4각 패널의 나머지 2변은 끼움 편(24)이 마련되며 상기 합판의 저면에는 일정간격을 유지하도록 에어홀을 형성시켜 된 것이다.The structure of the wood panel 20 which consists of the above-mentioned manufacturing method is a 4 square piece which adhere | attaches the pattern neck 22 which has a thickness of 1 mm or less to one surface of the plywood 21 of 7-8 mm thickness with the adhesive which far-infrared radiation is emitted. A panel is provided, and a UV coating layer is formed on the upper surface of the pattern 22 of the quadrangular panel. A quadrangular groove 25 having a predetermined depth is provided on two sides of the quadrangular panel, and the quadrangular groove 25 is formed. The other two sides of the panel are provided with fitting pieces 24 and air holes are formed on the bottom of the plywood to maintain a predetermined interval.

이와 같은 상기의 목재패널(20)은 그 주목적인 합판(21)과 무늬 목(22)을 접착할 때에 사용되는 접착제인 멜라민에 원적외선이 방출되는 황토분말, 세라믹분말, 숯 분말, 맥반석 분말 중 어느 하나와 소맥분을 혼합하여 사용함으로써 목재패널에서 원적외선이 방출되어 인체에 유익함을 줄 수 있도록 함에 있는 것이다.The wood panel 20 as described above is any one of ocher powder, ceramic powder, charcoal powder and elvan powder in which far infrared rays are emitted to melamine, which is an adhesive used when bonding the main purpose plywood 21 and the patterned wood 22. By using a mixture of wheat flour and one, far-infrared rays are emitted from the wood panel to benefit the human body.

이와 같은 목적을 갖는 상기 종래의 목재패널(20)은 단순히 거실의 바닥이나 룸의 바닥 또는 기타 목적하는 곳에 자연 친화적인 분위기를 연출하기 위하여 설치 사용되는 것으로서 캄캄한 밤에 불을 끄게 되면 주위를 구분할 수 없어 화장실의 출입구나 기타 다른 방을 출입구를 찾기 위해서는 전등을 켜야함으로 그에 따른 에너지낭비의 원인이 되었다.The conventional wood panel 20 having such a purpose is simply installed to produce a natural friendly atmosphere on the floor of the living room or the floor of the living room or other purposes, and can be distinguished when the lights are turned off at night. There was no need to turn on the lights to find the entrance to the restroom or other room, causing energy wastage.

또, 상기의 목재패널은 단순히 거실의 바닥이나 룸의 바닥 또는 기타 목적하는 곳에 설치하여 사용하는 것일 뿐 별도의 무늬모양을 연출시킬 수 없고, 설령 무늬모양을 연출한다 해도 캄캄한 밤에는 무용지물이 되는 단순한 문제점이 있었다.In addition, the wood panel is simply installed on the floor of the living room, the floor of the room or other purpose, and can not produce a separate pattern, even if the pattern is a simple thing that becomes useless at dark night There was a problem.

본 고안은 상기의 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 고안한 것으로서, 합판의 일면에 무늬 목을 접착하여 된 판재의 무늬 목 상면에 UV 하도코팅 층, 축광성 도료코팅 층, UV 상도코팅 층을 순착적으로 형성시켜 그를 목적하는 곳에 설치함으로서 낮에는 상기 축광성 도료코팅 층이 조명이나 태양으로부터 빛을 받아 저장하고 있다가 소등된 캄캄한 밤에는 상기 저장된 빛을 발산하게 됨으로 에너지 절약은 물론, 신비함과 아름다움을 연출할 수 있도록 한 축광성 목재패널을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and the UV bottom coating layer, the photoluminescent paint coating layer, and the UV top coating layer on the upper surface of the patterned wood made by adhering the patterned wood to one surface of the plywood were carried out. It is formed in the place where it is intended, the day the luminescent paint coating layer stores the light from the light or the sun and stores the light at night when the lights are turned off to save energy, as well as mystery and beauty The purpose is to provide a photoluminescent wood panel that can be produced.

도 1a는 종래의 목재패널 제조공정을 나타낸 블록도,Figure 1a is a block diagram showing a conventional wood panel manufacturing process,

도 1b는 도 1a에 의해서 제조된 목재패널의 단면 구성도,Figure 1b is a cross-sectional configuration of the wood panel manufactured by Figure 1a,

도 2는 본 고안의 축광성 목재패널 제조공정을 나타낸 블록도,Figure 2 is a block diagram showing a photoluminescent wood panel manufacturing process of the present invention,

도 3은 본 고안의 축광성 목재패널 각 코팅 층 코팅과정을 설명하기 위한 개략도,Figure 3 is a schematic diagram for explaining the coating process of each coating layer of the photoluminescent wood panel of the present invention,

도 4는 본 고안의 축광성 목재패널 단면 구성도,Figure 4 is a cross-sectional configuration of the photoluminescent wood panel of the present invention,

도 5는 본 고안의 축광성 목재패널 사시도.5 is a perspective view of a photoluminescent wood panel of the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호 설명※※ Explanation of symbols on main parts of drawing ※

10 : 목재패널 11 : 판재10 wood panel 11 plate

11a : 합판 11b : 무늬 목11a: plywood 11b: pattern neck

12 : 결합부 12a : 끼움 홈12: coupling portion 12a: fitting groove

12b : 끼운 편 13 : UV 하도코팅 층12b: Insert 13: UV Undercoat Coating Layer

14 : 축광성 도료코팅 층 15 : UV 상도코팅 층14: photoluminescent coating layer 15: UV top coating layer

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 축광성 목재패널에 대한 특징적인 기술적 구성은, 합판의 일면에 무늬 목을 접착하여 판재가 마련되고, 그 판재의 각 변에는 인접한 판재와 끼워 결합되는 요철(凹凸)의 결합부가 형성되며, 상기 판재의 무늬 목 상면에는 UV코팅을 실시하여 된 목재패널에 있어서, 상기 UV코팅은 하도코팅 층과 상도코팅 층으로 나누어지고 그 하도코팅 층과 상도코팅 층의 사이에는 축광성 도료가 코팅된 발광 층이 형성되어 상기 합판의 일면에 접착된 무늬 목의 상면에 UV 하도코팅 층, 발광 층, UV상도코팅 층을 순차적으로 형성시켜 된 것이다.Characteristic technical configuration of the photoluminescent wood panel of the present invention for achieving the above object, the plate is provided by adhering the pattern wood on one side of the plywood, each side of the plate is a concave-convex (끼워) In the wood panel is formed by applying a UV coating on the upper surface of the pattern wood of the plate, the UV coating is divided into a bottom coating layer and a top coating layer between the bottom coating layer and the top coating layer A light emitting layer coated with a phosphorescent paint is formed to sequentially form a UV undercoat layer, a light emitting layer, and a UV topcoat layer on an upper surface of the veneer adhered to one surface of the plywood.

그리고, 상기 각각의 하도코팅 층과 상도코팅 층은 UV코팅과 건조의 과정을 실시간으로 연속 2회 이상 실시하여 된 것이다.In addition, each of the bottom coat layer and the top coat layer is to perform a process of UV coating and drying twice or more in real time.

이와 같은 특징을 갖는 본 고안의 축광성 목재패널에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.When the light-emitting wooden panel of the present invention having such a feature will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안의 축광성 목재패널 제조공정을 나타낸 블록도이고, 도 3은 본 고안의 축광성 목재패널 각 코팅 층 코팅과정을 설명하기 위한 개략도이며, 도 4는 본 고안의 축광성 목재패널 단면 구성도이고, 도 5는 본 고안의 축광성 목재패널 사시도로서,Figure 2 is a block diagram showing a photoluminescent wood panel manufacturing process of the present invention, Figure 3 is a schematic diagram for explaining the coating process of each coating layer of the photoluminescent wood panel of the present invention, Figure 4 is a photoluminescent wood panel of the present invention Figure 5 is a cross-sectional configuration, Figure 5 is a perspective view of the photoluminescent wood panel of the present invention,

본 고안은 먼저 5 ∼ 10㎜ 두께의 합판(11a) 일면에 멜라민과 소맥분 및 원적외선이 방사되는 황토분말, 세라믹분말, 숯 분말, 맥반석분말 중 어느 하나와 혼합하여서 된 접착제를 도포하고 그 접착제가 도포 된 면에 6㎜ 이하의 두께를 갖는 무늬 목(11b)을 접착하여 판재(11)를 마련한다.The present invention first applies an adhesive obtained by mixing any one of melamine, wheat flour and far-infrared ocher powder, ceramic powder, charcoal powder, ganban stone powder on one side of the plywood 11a having a thickness of 5-10 mm and applying the adhesive. The plate 11 is prepared by adhering the pattern neck 11b having a thickness of 6 mm or less to the surface.

단, 상기 합판(11a)에 접착제를 도포하는 량은 75g/㎡ 인데, 그 이유는 그이상이 도포 되면 접착제의 도포 량이 너무 많아 하기에서 설명되는 합판(11a)과 무늬 목(11b)의 접착력을 높이기 위한 가압시(프레스시) 접착제가 합판(11a)의 각 변으로 흘러내리는 문제점이 있고, 그 이하가 되면 접착제의 량이 너무 적어 접착력이 떨어지는 문제점이 있다.However, the amount of the adhesive applied to the plywood (11a) is 75g / ㎡, the reason is that if more than the amount of the adhesive is applied so much the adhesive strength of the plywood (11a) and veneer (11b) described below When pressurizing (pressing) to increase, there is a problem that the adhesive flows down to each side of the plywood (11a), if less than that there is a problem that the amount of the adhesive is too small, the adhesive strength falls.

한편, 상기 합판(11a)의 두께를 5∼10㎜로 하는 이유는 그 정도의 두께를 유지해야 목재패널(10)을 제조완료 했을 때 상기 목재패널(10)의 뒤틀림이나 변형 및 충격흡수능력을 발휘하게 되고, 또, 무늬 목(11b)을 6㎜ 이하로 하는 이유는 그 이상이 되면 품질 면에서는 좋을 수 있으나 상기 무늬 목(11b) 자체가 모두 수입품이고, 또, 고가여서 경제성을 상실하게 된다.On the other hand, the reason why the thickness of the plywood (11a) is 5 to 10mm is to maintain the thickness of the wood panel 10 when manufacturing the finished wood panel 10 to warp, deformation and impact absorption capacity of the wood panel (10) The reason why the neck 11b is 6 mm or less may be good in terms of quality, but the pattern wood 11b itself is all imported and expensive, thus losing economical efficiency. .

그리고, 상기 합판(11a)과 무늬 목(11b)을 접착하는 접착제의 성분 중 멜라민은 시중에서 유통되는 통상의 접착제이고, 소맥분은 밀가루로서 그 밀가루의 특성상 액체와 혼합되면 접착력을 발휘하게 되어 사용되는 것이며, 황토분말, 세라믹분말, 숯 분말, 맥반석분말은 원적외선이 방출되는 것으로 인체의 신진대사를 원활하게 해줌은 물론, 항균, 항습 등의 효과가 있어 최근에 건축내장재 등으로 많이 사용된다.And, among the components of the adhesive for bonding the plywood (11a) and the veneer (11b) is melamine is a common adhesive on the market, wheat flour is a flour as the characteristics of the flour, when used in combination with the liquid to exert the adhesive force is used Ocher powder, ceramic powder, charcoal powder, ganban stone powder is far infrared is emitted to facilitate the metabolism of the human body, as well as antibacterial, anti-humidity, etc. Recently used as a building interior materials.

상기 멜라민과 소맥분 및 원적외선이 방사되는 황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말 중 어느 하나와 혼합비는 상기황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말 중 어느 하나를 소맥분 대비 10 ∼ 90%를 혼합하고 그 혼합된 혼합물을 30 :멜라민 70의 비율로 혼합한다.Mixing ratio of any one of the ocher powder, ceramic powder, charcoal powder, and elvan powder to which melamine and wheat flour and far infrared rays are radiated is mixed with 10 to 90% of any one of the ocher powder, ceramic powder, char powder and elvan powder. And the mixed mixture is mixed in a ratio of 30: melamine 70.

이와 같이하여 무늬 목(11b)이 합판(11a)상에 덧붙여지면 그를 프레스기로이동시켜 2차에 걸쳐 프레스를 함으로써 상기 합판(11a)과 무늬 목(11b)을 완전하게 접착시키는데, 이때 1차 프레스는 상온에서 150kg/㎠로 15∼20분간 실시하고, 2차 프레스는 100∼120℃에서 50kg/㎠로 2∼4분간 실시한다.When the veneer 11b is added to the plywood 11a in this manner, the plywood 11a and the veneer 11b are completely adhered to each other by moving it with a press machine and pressing it twice. 15-15 minutes at 150kg / ㎠ at room temperature, the second press is carried out for 2-4 minutes at 50kg / ㎠ at 100-120 ℃.

단, 상기 1차 프레스시 온도를 상온으로 하는 이유는, 대기중의 온도조건과 동일하게 하기 위해서이고, 프레스 압을 150kg/㎠로 하는 이유는, 그 이상이 되면 무늬 목(11b) 및 합판(11a)에 변형이 일어나고 그 이하가 되면 접착이 정상적으로 이루어지지 않기 때문이며, 프레스 시간을 15∼20분간 실시하는 이유는 접착제의 경화시간을 확보해 주기 위해서이다.However, the reason for making the temperature at the time of the first press at room temperature is to make the same as the temperature condition in the atmosphere, and the reason for making the press pressure at 150 kg / cm 2 is that if it is more than that, the veneer 11b and the plywood ( If the deformation occurs at 11a) or less, the adhesion is not normally performed. The reason for performing the press time for 15 to 20 minutes is to secure the curing time of the adhesive.

또, 2차 프레스시 프레스온도를 100∼120℃로 하고 프레스 압을 50kg/㎠로 하며 프레스시간을 2∼4분간 실시하는 이유는, 상기 1차 프레스 하면서 경화되는 접착제를 빠른 시간에 완전 경화시키면서 최종 접착을 하기 위함이다.In addition, the reason for performing the press time for 2 to 4 minutes with the press temperature of 100-120 degreeC, press pressure of 50 kg / cm <2> at the time of a 2nd press is made to fully harden the adhesive which hardens during the said 1st press quickly. This is for final adhesion.

이와 같은 프레스의 공정이 끝나면 상기 무늬 목(11b)의 표면을 미려하게 함과 동시에 UV 하도코팅(하지코팅)의 밀착성을 높이기 위하여 표면 연마기를 이용하여 상기 무늬 목(11b)의 표면을 미려하게 연마한다.When the press process is completed, the surface of the pattern wood 11b is polished beautifully by using a surface polisher to enhance the surface of the pattern wood 11b and at the same time improve the adhesion of the UV undercoat. do.

상기와 같이하여 무늬 목(11b)의 표면 연마작업이 끝나면 그 연마된 무늬 목(11b) 표면에 UV 하도코팅을 실시하는데, 그 UV 하도코팅 방법은 도4에 나타낸 바와 같이 UV코팅과 건조의 과정을 실시간으로 연속3회에 걸쳐한다. 그 이유는 하도코팅을 한번에 모두 하게 되면 그 코팅 량이 너무 두꺼워 건조가 정상적으로 이루어지지 않은 상태에서 하기에서 설명되는 축광성 도료코팅이 이루어지기 때문에 그 축광성 도료코팅이 정상적으로 이루어지지 못하는 문제점이 발생한다.After the surface polishing of the patterned wood 11b is finished as described above, the surface of the polished wood 11b is subjected to UV undercoat, and the UV undercoat method is a process of UV coating and drying as shown in FIG. 3 times in a row in real time. The reason for this is that when all of the coat coating is performed at a time, the coating amount is so thick that the photoluminescent paint coating described below is performed in a state where drying is not normally performed.

그리고, 상기 UV 하도코팅을 하는 주 이유는, 하기에서 설명되는 축광성 도료코팅을 무늬 목(11b)에 직접 하게되면 상기 축광성 도료가 무늬 목에 스며들게 되어 정상적인 축광을 발휘하지 못함으로 그를 예방하기 위해서이다. 또, 상기 UV 하도코팅은 3회에 걸쳐 나누어서 하고 그 1회 때마다 건조기를 이용하여 건조하는데, 그 건조방법은 자외선 건조방법으로 상기 UV코팅을 빨리 건조 경화시키기 위함이다.And, the main reason for the UV undercoat coating, if the photoluminescent paint coating described below directly to the pattern neck (11b) to prevent the photoluminescent paint penetrates the pattern neck to prevent normal luminous For that. In addition, the UV undercoat coating is divided into three times and dried every time using a dryer, the drying method is to dry and cure the UV coating quickly by the ultraviolet drying method.

상기 3회에 걸친 UV 하도코팅이 완료되면 그 표면을 상기 무늬 목(11b)의 표면과 마찬가지로 연마기를 이용하여 연마작업을 하고 연이어서 상기 합판(11a)과 무늬 목(11b)을 접착하여 된 판재(11)의 각 변을 가공하여 인접한 목재패널(10)을 끼워 결합할 수 있는 요철(凹凸)의 결합부(12)를 형성시키는데, 그 결합부(12)는, 2변은 끼움 홈(12a)을 형성시키고 나머지 2변은 끼운편(12b)을 형성시킨다.When the three times of UV undercoat is completed, the surface is polished using a grinder similarly to the surface of the pattern wood 11b and subsequently plated by bonding the plywood 11a and the pattern wood 11b. Each side of (11) is processed to form a concave-convex coupling portion 12 capable of engaging and joining adjacent wood panels 10, the coupling portion 12 of which two sides are fitted grooves 12a. ) And the remaining two sides form the sandwich piece (12b).

한편, 상기 UV 하도코팅 된 표면을 연마하는 이유는, 그 UV 하도코팅 된 표면을 미려하게 연마하여 축광성 도료코팅의 밀착성을 높이고, 또, 코팅 면의 기포발생을 없애기 위함이다. 이상과 같이하여 상기 UV 하도코팅 된 표면의 연마작업이 완료되면 그에 축광성 도료를 코팅하고 건조기를 이용하여 건조를 하는데, 이 또한 상기 축광성 도료코팅과 건조가 상기 UV 하도코팅과 마찬가지로 실시간으로 이루어진다.On the other hand, the reason for polishing the UV undercoat coated surface is to polish the UV undercoat coated surface beautifully to increase the adhesion of the photoluminescent paint coating, and to eliminate the foaming of the coating surface. When the polishing of the UV undercoat surface is completed as described above, the photoluminescent paint is coated on it and dried using a dryer. The photoluminescent coating and drying are performed in real time as in the UV undercoat. .

상기와 같이하여 축광성 도료코팅 즉 발광 층이 형성되면 그 표면을 연마하고 그 연마된 표면에 UV 상도코팅을 실시하는데, 그 UV 상도코팅 방법은, 상기 UV 하도코팅과 마찬가지로 UV코팅과 건조의 과정을 실시간으로 연속3회에 걸쳐한다.그 이유는 상도코팅을 한번에 모두 하게 되면 그 코팅 량이 너무 두꺼워 건조가 정상적으로 이루어지지 않은 문제점이 발생한다.When the photoluminescent coating or light emitting layer is formed as described above, the surface is polished and UV topcoat is applied to the polished surface. The UV topcoat method is similar to the UV bottom coat and UV coating and drying process. 3 times in real time. The reason is that when the top coat is done all at once, the coating amount is so thick that the drying does not occur normally.

그리고, 상기 UV 상도코팅을 하는 주 이유는 축광성 도료코팅 층을 보호하고 표면의 긁힌 흠 발생을 예방하며 표면에 잉크나 기타 이물질이 묻게 되면 잘 제거될 수 있도록 하기 위함과 동시에 표면에 광택을 부여하여 목재패널(10)의 상품가치를 높이기 위함이다. 또, 상기 상도코팅은 3회에 걸쳐 나누어서 하고 그 1회 때마다 건조기를 이용하여 하는데, 그 건조방법은 자외선 건조방법으로 상기 UV코팅을 빨리 건조 경화시키기 위함이다.In addition, the main reason for the UV topcoat is to protect the photoluminescent coating layer, to prevent the occurrence of scratches on the surface, and to give a gloss to the surface at the same time to be removed if ink or other foreign matter on the surface This is to increase the product value of the wood panel (10). In addition, the top coat is divided into three times and each time the dryer is used every time, the drying method is for drying and curing the UV coating quickly by the ultraviolet drying method.

이상의 공정이 완료되면 본 고안의 목재패널 제조는 완료되는 것이고 그 제조 완료된 목재패널의 구조는 하기와 같게된다.When the above process is completed, the manufacture of the wood panel of the present invention is completed and the structure of the finished wood panel is as follows.

5∼10㎜ 두께의 합판(11a) 일면에 6mm 이하의 무늬 목(11b)을 접착하여 판재(11)를 마련하고, 그 판재(11)의 각 변에는 인접한 목재패널(10)과 끼워 결합되는 요철(凹凸)의 결합부(12)가 형성되는데, 상기 결합부(12)는 2변은 끼움 홈(12a)이 소정의 깊이로 형성되고 나머지 2변은 끼운편(12b)이 돌출되게 형성되어 있다.A plate material 11 is prepared by adhering a pattern wood 11b of 6 mm or less to one surface of a plywood 11a having a thickness of 5 to 10 mm, and each side of the plate material 11 is fitted with an adjacent wood panel 10 to be coupled thereto. Concave-convex coupling portion 12 is formed, the coupling portion 12 is formed so that the two sides of the fitting groove 12a is formed to a predetermined depth and the other two sides of the fitting piece 12b protrudes have.

이와 같이 결합부(12)가 형성된 판재(10)의 무늬 목(11b)상면에는 UV코팅과 건조의 과정을 실시간으로 연속 3회 실시하여 된 UV 하도코팅 층(13)이 형성되고, 그 상면에는 빛을 받아 저장하였다가 어두울 때 발산하는 축광성 도료코팅 층(14)이 형성되며, 상기 축광성 도료코팅 층(14)의 상면에는 UV코팅과 건조의 과정을 실시간으로 연속 3회 실시하여 된 UV 상도코팅 층(15)이 형성되어 있다.Thus, the UV undercoat coating layer 13 is formed on the upper surface of the pattern wood 11b of the plate member 10 on which the coupling part 12 is formed, which is subjected to three times of UV coating and drying in real time, and on the upper surface thereof. The photoluminescent paint coating layer 14 is formed to receive and store light and emit when it is dark. The upper surface of the photoluminescent coating layer 14 is subjected to three times of UV coating and drying in real time. The top coat layer 15 is formed.

이상과 같은 본 고안의 축광성 목재패널(10)은 거실의 바닥이나 룸의 바닥 등에 설치하여 사용되는 목재패널의 선택된 곳 즉 각 출입문의 문턱 입구나 기타 원하고자 하는 부분에 설치하면 낮에는 조명이나 태양으로부터 빛을 받아 저장하고 있다가 소등된 캄캄한 밤에는 상기 저장된 빛을 발산하게 됨으로 화장실 등을 갈 때에 전등을 키지 않아도 되는 장점이 있음은 물론, 에너지를 절약할 수 있는 장점이 있다.The luminescent wood panel 10 of the present invention as described above is installed on the floor of the living room or the floor of the room, or the like, that is, when installed at the entrance of the door entrance or other desired part of each door, the lighting or When the light is stored in the sun and then turned off in the dark night, the stored light is emitted so that there is an advantage of not having to turn on a lamp when going to a bathroom, and of course, there is an advantage of saving energy.

그 외에도 상기 축광성 목재패널(10)을 이용하여 소정의 글자나 무늬 모양을 연출할 수 있도록 설치하게 되면 그 글자나 무늬 모양이 낮에는 조명이나 태양으로부터 빛을 받아 저장하고 있다가 소등된 캄캄한 밤에는 상기 저장된 빛을 발산하게 됨으로 신비함과 아름다움을 연출할 수 있는 장점이 있다.In addition, when installed so as to produce a predetermined letter or pattern shape using the photoluminescent wood panel 10, the letter or pattern shape is stored in the dark at night when the light or light is turned off and stored. There is an advantage that can produce the mystery and beauty by emitting the stored light.

이상과 같은 본 고안의 합판의 일면에 무늬 목을 접착하여 판재를 마련하고, 그 판재의 각 변에는 인접한 판재와 끼워 결합되는 요철(凹凸)의 결합부를 형성시키며 상기 무늬 목의 상면에는 UV 하도코팅 층, 축광성 도료코팅 층, UV 상도코팅 층을 순착적으로 형성시켜 그를 목적하는 곳에 설치함으로서 낮에는 상기 축광성 도료코팅 층이 조명이나 태양으로부터 빛을 받아 저장하고 있다가 소등된 캄캄한 밤에는 상기 저장된 빛을 발산하게 됨으로 에너지 절약은 물론, 신비함과 아름다움을 연출할 수 있는 특유의 효과가 있다.A plate wood is prepared by adhering a patterned wood to one surface of the plywood of the present invention as described above, and each side of the plate forms a joining portion of concavities and convexities to be fitted with an adjacent plate material, and the UV undercoat is coated on the upper surface of the patterned wood. The layer, the photoluminescent coating layer, and the UV topcoat layer are formed in a place where they are intended, and the photoluminescent coating layer receives light from the light or the sun and stores the light during the dark night. By emitting the stored light, there is a unique effect that can not only save energy but also produce mystery and beauty.

Claims

Plywood is provided on one side of the plywood to prepare a plate, and each side of the plate is formed with a concave-convex part to be fitted with an adjacent plate, and the upper surface of the plate wood is subjected to UV coating In the panel,

The UV coating is divided into a bottom coat layer and a top coat layer, and a light emitting layer coated with a photoluminescent paint is formed between the bottom coat layer and the top coat layer, and the UV coat is coated on the upper surface of the veneer adhered to one side of the plywood. A luminescent wood panel, characterized in that the coating layer, the light emitting layer, UV top coating layer is formed sequentially.

The photoluminescent wood panel according to claim 1, wherein each of the bottom coat layer and the top coat layer is subjected to UV coating and drying two or more times in real time.