KR200294326Y1

KR200294326Y1 - a welding terminal for a welding machine

Info

Publication number: KR200294326Y1
Application number: KR2020020024067U
Authority: KR
Inventors: 홍진태
Original assignee: 주식회사 에프엘테크
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2002-11-04

Abstract

본 고안은 작은 직경의 전기코일 등의 도전성 금속소선을 전기접속단자 등에 간편하게 용접할 수 있도록 하는 미세용접기의 용접전극에 관한 것으로, 종래의 용접전극은 도 4와 같이 금속소선(20)에 접촉시켜야 만이 양 전극판에 전류가 흐르게 되므로 금속소선(20)의 표면에 절연피막이 형성되어 있는 경우에는 사용할 수 없거나 도 5와 같이 금속소선(20)의 접촉에 전혀 영향을 받지 않고 하단 중심부서 발열이 이루어지게 되어 용접품질이 불량하게 되는 문제가 있었던 바, 일정거리를 이격시킨 한 쌍의 전극판(11)(12)의 사이에 절연접착층(13)을 마련하고, 양 전극판(11)(12) 내측 하단면에 접촉부(14)를 마련하는 것과 접촉부(14)의 상부에 일정길이의 공간부(15)를 마련하며, 공간부(15)와 절연접착층(13)의 사이에 열차단절연부재(16)를 설치하는 것을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 도전체와 접촉하지 않더라도 전기저항열을 발생시킬 수 있게 되므로 금속소선(20)의 절연피막(21)을 녹일 수 있게 되고, 절연피막(21)을 녹인 후에는 전기저항값이 작은 금속소선(20)을 통해 전류가 흐르게 되므로 용접상태를 양호하게 할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.The present invention relates to a welding electrode of a micro-welding machine for easily welding a conductive metal wire such as a small diameter electric coil, such as an electrical connection terminal, the conventional welding electrode should be in contact with the metal wire 20 as shown in FIG. Only the current flows in both electrode plates, so when the insulating film is formed on the surface of the metal wire 20, it cannot be used or heat is generated at the bottom center without being affected by the contact of the metal wire 20 as shown in FIG. There was a problem in that the welding quality was poor, and the insulating adhesive layer 13 was provided between the pair of electrode plates 11 and 12 spaced apart from each other by a predetermined distance, and both electrode plates 11 and 12 were provided. Providing the contact portion 14 on the inner bottom surface and the space portion 15 of a predetermined length on the upper portion of the contact portion 14, and between the space portion 15 and the insulating adhesive layer 13 16) characterized by installing According to the present invention, since it is possible to generate electric resistance heat even without contacting the conductor, the insulating film 21 of the metal wire 20 can be melted, and after the insulating film 21 is melted, the electrical resistance value is increased. Since the current flows through the small metal wires 20, the welding state can be improved, and the like can be obtained.

Description

Welding electrode of micro welding machine {a welding terminal for a welding machine}

본 고안은 작은 직경의 전기코일 등의 도전성 금속소선을 전기접속단자 등에 간편하게 용접할 수 있도록 하는 미세용접기의 용접전극에 관한 것으로, 더 자세하게는 절연피막 유무에 관계없이 도전성 금속소선을 보다 안정적으로 용접할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.The present invention relates to a welding electrode of a micro-welding machine for easily welding conductive metal wires, such as small diameter electric coils, to electrical connection terminals, and more particularly, to more stably weld conductive metal wires with or without insulation coating. It's about making it possible.

종래에 있어서 전기코일 등의 도전성 금속소선을 전기저항열을 이용하여 전기접속단자 등에 용접할 수 있도록 하는 미세용접기의 용접전극은 도 4와 같이 한 쌍의 전극판(41)(42)을 일정거리 이격시킨 것이 주로 사용되었다.Conventionally, a welding electrode of a micro welder for welding a conductive metal wire such as an electric coil to an electrical connection terminal by using electric resistance heat, has a predetermined distance between the pair of electrode plates 41 and 42 as shown in FIG. The spaced ones were mainly used.

상기 종래의 용접전극(40)은 전기접속단자(30)의 상단에 금속소선(20)을 올려놓은 다음 금속소선(20)의 용접할 부위를 용접전극(40)의 각 전극판 하단부로 가압하게 되면 일 전극판(41)-금속소선(20)-타 전극판(42)으로 전류가 흐르게 되고, 그에 따라 각 전극판(41)(42)과 금속소선(20)의 접촉부위에 전기저항열이 발생하게 되어 금속소선(20)이 전기접속단자(30)에 융착되는 것으로, 이와 같은 종래의 용접전극(40)은 금속소선(20)을 통해 전류가 흐르게 되므로 용접상태가 비교적 양호하게 되지만 금속소선(20)의 표면에 절연피막이 형성되어 있는 경우에는 사용할 수 없는 문제가 있었다.The conventional welding electrode 40 puts the metal wire 20 on the upper end of the electrical connection terminal 30 to press the portion to be welded on the metal wire 20 to the lower end of each electrode plate of the welding electrode 40. When the current flows to the one electrode plate 41, the metal element wire 20, and the other electrode plate 42, electric resistance heat is generated at the contact portion between each of the electrode plates 41 and 42 and the metal element wire 20. This causes the metal wire 20 to be fused to the electrical connection terminal 30, such that the conventional welding electrode 40 is a relatively good welding state because the current flows through the metal wire 20, but the metal When the insulating film was formed in the surface of the element wire 20, there existed a problem which cannot be used.

즉, 주로 전기전도성이 뛰어난 구리재질로 제작되는 전기코일 등의 금속소선은 표면부식 및 누전 등을 방지하기 위해서 표면에 절연피막을 형성하는 예가 많은 바, 전술한 종래의 용접전극(40)을 절연피막이 형성된 금속소선에 접촉시키게 되면 양 전극판(41)(42) 사이에 전류가 흐르지 않게 되기 때문에 전기저항열이 발생하지 않게 되어 용접을 할 수 없게 된다.That is, metal wires such as electric coils mainly made of copper material having excellent electrical conductivity often form an insulating film on the surface to prevent surface corrosion and short-circuit, and thus, insulate the conventional welding electrode 40 described above. When the film is brought into contact with the metal element wire formed thereon, no electric current flows between the two electrode plates 41 and 42, so that no electric resistance heat is generated and welding cannot be performed.

한편 도 5에 도시한 종래의 다른 용접전극(50)은 전체 형상을 U자형으로 구성한 것으로, 이 다른 용접전극(50)은 도전성 금속소선(20)에 접촉시키지 않더라도전기저항열을 발생시킬 수 있게 되므로 절연피막(21)이 형성되지 않은 금속소선(20)은 물론 절연피막(21)이 형성된 금속소선(20)도 용접할 수 있게 되는 것이지만 금속소선(20)에 접촉된 상태에도 고저항체인 용접전극(50)의 하단 중심부에 계속적으로 전류가 흐르게 되므로 온도제어가 어렵게 되고 용접상태가 나쁘게 되는 문제가 있었다.Meanwhile, another conventional welding electrode 50 shown in FIG. 5 has a U-shape in overall shape, and the other welding electrode 50 can generate electric resistance heat even without contacting the conductive metal wire 20. Therefore, it is possible to weld not only the metal wire 20 without the insulating film 21 formed thereon but also the metal wire 20 with the insulating film 21 formed thereon, but the welding is a high resistance element even when the metal wire 20 is in contact with the metal wire 20. Since the current continuously flows through the lower center of the electrode 50, the temperature control becomes difficult and the welding state becomes bad.

본 고안은 상기와 같은 종래의 실정을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 절연피막의 유무와 관계없이 도전성 금속소선을 안정적으로 용접할 수 있도록 하는 미세용접기의 용접전극을 제공하는 데에 있는 것이다.The present invention has been devised in view of the above-described conventional situation, and an object thereof is to provide a welding electrode of a microwelder which can stably weld conductive metal wires with or without an insulating coating.

도 1은 본 고안의 한 실시예의 사시도1 is a perspective view of one embodiment of the present invention

도 2는 동 실시예의 사용상태의 정면도2 is a front view of a use state of the embodiment;

도 3은 동 실시예의 사용상태의 요부 확대 정면도3 is an enlarged front view of the main portion of the state of use of the embodiment;

도 4는 종래의 한 용접전극의 사용상태의 요부 확대 정면도4 is an enlarged front view of main parts of a state of use of a conventional welding electrode;

도 5a는 종래의 다른 용접전극의 사용상태의 측면도Figure 5a is a side view of the state of use of another conventional welding electrode

도 5b는 동 용접전극의 사용상태의 정면도5B is a front view of a state of use of the copper welding electrode

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 용접전극 11, 12 : 전극판10: welding electrode 11, 12: electrode plate

13 : 절연접착층 14 : 접촉부13 insulation bonding layer 14 contact portion

15 : 공간부 16 : 열차단절연부재15: space portion 16: heat insulation insulating member

20 : 금속소선 30 : 전기접속단자20: metal wire 30: electrical connection terminal

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 한 쌍의 전극판의 사이에 절연접착층을 형성하되, 양 전극판 내측 하단면에 접촉부를 마련하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is to form an insulating adhesive layer between the pair of electrode plates in order to achieve the above object, it characterized in that the contact portion is provided on the inner bottom surface of the both electrode plates, the specific technical details based on the accompanying drawings If more detailed description as follows.

즉, 도 1에서 도 3까지에는 본 고안의 한 실시예가 도시되어 있는 바, 본 고안의 용접전극(10)은 일정거리를 이격시킨 한 쌍의 전극판(11)(12)의 사이에 절연접착층(13)을 마련하고, 양 전극판(11)(12) 내측 하단면에 접촉부(14)를 마련하여서 되는 것이다.That is, one embodiment of the present invention is shown in Figures 1 to 3, the welding electrode 10 of the present invention is an insulating adhesive layer between a pair of electrode plates 11, 12 spaced a predetermined distance (13) is provided, and the contact part 14 is provided in the lower end surface inside both electrode plates 11 and 12.

도시된 실시예는 접촉부(14)의 상부에 일정길이의 공간부(15)를 마련하고, 공간부(15)와 절연접착층(13)의 사이에 열차단절연부재(16)를 설치한 형태를 갖는다.In the illustrated embodiment, a space portion 15 having a predetermined length is provided on an upper portion of the contact portion 14, and a heat shield insulation member 16 is disposed between the space portion 15 and the insulating adhesive layer 13. Have

상기와 같이 구성된 본 고안에 있어서는 금속소선(20) 등의 전도체에 양 전극판(11)(12)을 접촉시키지 않더라도 접촉부(14)를 통해 전류가 흐르게 되어 전기저항열을 발생시킬 수 있게 되므로 절연피막(21)이 없는 금속소선(20)은 물론 절연피막(21)이 있는 금속소선(20)도 안정적으로 용접할 수 있게 되는 것으로, 절연피막(21)이 있는 금속소선(20)을 전기접속단자(30)에 용접하는 경우 전기접속단자(30)의 상단에 금속소선(20)을 올려놓은 다음 금속소선(20)의 용접할 부위를 용접전극(10)의 각 전극판(11)(12) 하단부로 가압하게 되면 접촉부(14)를 통해 전류가 흘러서 접촉부(14)를 중심으로 발열이 진행되는 각 전극판(11)(12)의 하단부를 통해 1차적으로 금속소선(20)의 절연피막(21)을 녹일 수 있게 되며, 절연피막(21)이 제거된 후에는 전기저항값이 높은 접촉부(13)보다는 전기저항값이 낮은 재질의 금속소선(20)을 통해 전류가 흐르면서 금속소선(20)을 전기접속단자(30)에 안정적으로 융착시킬 수 있게 된다.In the present invention configured as described above, even though the positive electrode plates 11 and 12 do not come into contact with a conductor such as the metal wire 20, the current flows through the contact portion 14, so that electric resistance heat can be generated. It is possible to stably weld the metal wire 20 with the insulating film 21 as well as the metal wire 20 without the coating 21, and electrically connect the metal wire 20 with the insulating film 21. In the case of welding to the terminal 30, the metal wire 20 is placed on the upper end of the electrical connection terminal 30, and then the portion to be welded on the metal wire 20 is welded to each electrode plate 11, 12 of the electrode 10. When pressurized to the lower end, an insulating film of the metal element 20 is primarily through the lower end of each of the electrode plates 11 and 12 in which current flows through the contact part 14 to generate heat around the contact part 14. 21 can be melted, and after the insulating film 21 is removed, the electrical resistance value is higher than that of the contact portion 13. As the current flows through the metal element wire 20 having a low electric resistance value, the metal element wire 20 can be stably fused to the electrical connection terminal 30.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 절연접착층(13)으로 접착되는 한 쌍의 전극판(11)(12)의 내측 하단면에 접촉부(14)를 마련하고, 접촉부(14)의 상부에 공간부(15)와 열차단절연부재(16)를 마련한 것으로, 본 고안에 의하면 도전체와 접촉하지 않더라도 전기저항열을 발생시킬 수 있게 되므로 절연피막(21)이 없는 금속소선(20)은 물론 절연피막(21)이 있는 금속소선(20)도 용접할 수 있게 되고, 절연피막(21)이 있는 금속소선(20)을 용접하는 경우 금속소선(20)의 절연피막(21)을 녹인후에 전기저항값이 작은 금속소선(20)을 통해 전류가 흐르게 되므로 용접상태를 보다 양호하게 할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.As described above, the present invention provides a contact portion 14 on the inner bottom surface of the pair of electrode plates 11 and 12 bonded to the insulating adhesive layer 13, and a space portion (above the upper portion of the contact portion 14). 15) and the thermal insulation insulating member 16, and according to the present invention, it is possible to generate electric resistance heat even without contacting the conductor, so that the metal wire 20 without the insulating coating 21, as well as the insulating coating ( 21 can be welded to the metal wire 20, and when welding the metal wire 20 with the insulating film 21, the electrical resistance value after melting the insulating film 21 of the metal wire 20 Since the current flows through the small metal wire 20, the welding state can be made better and the like can be obtained.

Claims

The insulating adhesive layer 13 is provided between the pair of electrode plates 11 and 12 spaced apart from each other by a predetermined distance, and the contact portion 14 is provided on the inner bottom surface of both electrode plates 11 and 12. The welding electrode of the fine welder.

The method according to claim 1, wherein the space portion 15 having a predetermined length is provided on the upper portion of the contact portion 14, and the thermal insulation insulating member 16 is provided between the space portion 15 and the insulating adhesive layer 13. A welding electrode of a fine welder characterized in that.