KR200281034Y1 - Press apparatus - Google Patents
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Abstract
본 고안은 한번의 프레싱으로 바를 다단으로 절곡시킬수 있고 또한 절곡된 바에 직경이 서로다른 구멍과 모따기 등을 동시에 수행할수 있도록 함으로써, 작업속도가 빨라져 생산성이 향상되도록한 프레스 장치에 관한 것으로서, 특히 하부금형의 상부에 다단으로 요입 형성된 고정절곡부가 구비되고, 상기 하부금형의 상측으로 승강되는 상부금형의 하부에 상기 고정절곡부와 대응되도록 다단으로 돌출 형성되어 바를 절곡시키는 이동절곡부가 구비되며, 상기 상부금형의 상측에는 상기 상부금형과 하부금형을 관통하면서 직경이 서로다른 구멍을 바에 형성시키는 다수개의 펀치를 갖는 스트리퍼와 펀치홀더가 구비되고, 상기 스트리퍼와 펀치홀더에는 바를 절단하면서 모따기를 동시에 수행하는 절단펀치가 구비되도록 구성되어 있다.The present invention relates to a press apparatus that can be bent in multiple stages by a single press and can simultaneously perform holes and chamfers with different diameters on the bent bars, thereby increasing productivity and improving productivity, in particular, a lower mold. A fixed bent portion formed in a multi-stage recessed in the upper portion of the upper mold is provided with a moving bent portion protruding in multiple stages so as to correspond to the fixed bent portion to the lower portion of the upper mold to be elevated to the upper side of the lower mold, The upper side of the strip is provided with a stripper and a punch holder having a plurality of punches penetrating the upper mold and the lower mold to form a hole having a different diameter, the stripper and punch holder is a cutting punch for simultaneously performing chamfering while cutting the bar It is configured to be provided.
Description
본 고안은 프레스장치에 관한 것으로, 특히 하나의 프레스를 이용하여 크기와 길이가 서로 다른 바를 절곡및 절단시켜 줄수 있도록 하여 작업의 능률을 향상시켜 줄수 있도록 한 프레스장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press apparatus, and more particularly, to a press apparatus that can improve the efficiency of work by bending and cutting bars of different sizes and lengths using a single press.
일반적으로 계전기등에 사용되는 부스바(Busbar)는 전선의 역할을 수행하기 때문에 서로 교차되는 부분을 절곡시켜 쇼트등을 방지시켜 주어야 한다.In general, busbars used in relays, etc., perform the role of wires, so they must bend each other to prevent shorts.
이러한 부스바는 대부분 다단으로 절곡되어 정면에서 볼때 그 높낮이가 서로 다르게 구성되며 또한 부스바에는 장방향의 구멍과 진원등의 구멍들이 다수개 펀칭되어 있는 것으로서, 상기와 같은 부스바는 사용용도에 따라 각기 다른 크기와 형상을 갖고 있으므로서, 여러종류의 부스바를 프레스에 의해 성형시켜 주기 위해서는 각기 다른 크기와 형상에 맞는 금형을 각각 제작 설치하여 준 상태에서 부스바를 성형시켜 주어야 하기 때문에 여러대의 프레스금형을 제작하여야 하기 때문에 경제적인 손실이 많았고, 여러대의 금형을 설치할수 있는 넓은 부지를 확보해야 하는 등의 어려움이 있었던 것이다.Most of these busbars are bent in multiple stages, and the height of the busbars is different from the front, and the busbars are punched with a plurality of holes in the longitudinal direction and the round, such as the busbars. In order to mold various types of busbars by pressing, they have to make and install the molds for different sizes and shapes. There was a lot of economic losses because it had to be manufactured, and there were difficulties such as securing a large site for installing several molds.
따라서, 본 고안의 목적은 하나의 프레스 금형으로 크기와 형상이 각기 다른 여러종류의 부스바를 성형시켜 줄수 있도록 하므로서, 각각의 프레스금형을 제작하여야 하는 경제적인 부담을 줄여주고, 여러대의 금형을 설치하여야 하는 부지의 확보에 어려움이 없으며, 한사람의 작업자가 필요에 따라 여러종류의 부스바를 성형시켜 줄수 있어 작업의 능률을 향상시켜 줄수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to reduce the economic burden of manufacturing each press mold, and to install several molds, as it is possible to mold different types of busbars having different sizes and shapes with one press mold. There is no difficulty in securing the site, and a single worker can mold various types of busbars as needed to improve the efficiency of the work.
도 1 은 본 고안인 프레스장치의 작동전 상태를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a state before operation of the press device of the present invention.
도 2 는 본 고안인 프레스장치의 작동후 상태를 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a state after the operation of the press device of the present invention.
도 3 은 본 고안인 하부금형의 평면도.3 is a plan view of the lower mold of the present invention.
도 4 는 본 고안인 프레스장치에 의해 완성된 부스바의 사시도.Figure 4 is a perspective view of the busbar completed by the present invention the press device.
도면의 주요 부분에대한 부호설명Explanation of Signs of Major Parts of Drawings
10:하부금형 11:고정절곡부10: lower mold 11: fixed bent
12,22:다단절곡면 20:상부금형12,22: multi-stage bending surface 20: upper mold
21:이동절곡부 70:가이드핀21: moving bend 70: guide pin
이하, 첨부된 도면에 의해 본 고안 실시예의 구성을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention by the accompanying drawings will be described.
도 1 은 본 고안의 구성을 보이기 위한 작동전 상태의 측단면도이고, 도 2 는 작동된 상태를 보인 측단면도로서, 프레스장치는 고정된 하부금형(10)과 상기의 하부금형 직 상단에 위치하여 상,하로 이동하는 상부금형(20)으로 형성하는데, 상부금형의 상측에는 스프링(31)으로 가압하는 펀치홀더(40)와 스트리퍼(30)가 형성되고, 상기의 스트리퍼에는 상부로 부터 하부로 관통시켜 직경이 서로다른 다수개의 펀치(50)와 부스바를 절단하는 절단펀치(51)를 형성하여 주며, 상기 펀치와 절단펀치의 직하부에 위치하는 상,하부금형에는 이들이 관통할수 있도록 하는 관통구멍(10a)(20a)을 형성하여 주고 있으며, 상,하부금형의 상,하면에 부스바를 절곡시켜 줄수 있도록 하는 고정절곡부(11)와 이동절곡부(21)를 각각 갖추어 이들 절곡부에 의해 부스바(60)가 절곡될수 있도록 한다.Figure 1 is a side cross-sectional view of a pre-operational state to show the configuration of the present invention, Figure 2 is a side cross-sectional view showing the operating state, the press device is located on the fixed upper lower mold 10 and the upper upper directly The upper mold 20 is moved up and down, and the upper side of the upper mold is formed with a punch holder 40 and a stripper 30 to press the spring 31, the stripper penetrates from the top to the bottom To form a plurality of punches 50 having different diameters and cutting punches 51 for cutting the busbars, and through holes for penetrating the upper and lower molds located directly below the punches and cutting punches. 10a) and 20a are formed, and the busbars are provided with fixed bending parts 11 and moving bending parts 21 for bending the busbars on the upper and lower molds of the upper and lower molds, respectively. (60) can be bent The lock.
이때, 상기의 고정,이동절곡부(11)(21)를 일측방향을 향해 폭이 각기 다르게 한 상태에서 다단으로 절곡되는 다단절곡면(12)(22)을 형성하여 각기 다른 길이로 하여 부스바가 절곡될수 있도록 하고, 펀치와 관통구멍은 일직선상에 위치하지 않고 다단절곡면을 기점으로 하여 일정한 간격에 위치하도록 하여 절곡점을 기점으로 펀칭에 의해 뚫리는 구멍이 항상 일정한 위치에 뚫어질수 있도록 한다.At this time, in the state in which the fixed and movable bending portions 11 and 21 have different widths in one direction, the multi-step bending surfaces 12 and 22 which are bent in multiple stages are formed to have different lengths. The punch and the through hole are not located in a straight line, but are positioned at regular intervals with the multi-stage bending surface as a starting point so that the hole drilled by punching at the bending point can always be drilled at a constant position.
또한, 상기의 다단절곡면(12)(22) 사이에 위치하는 지점에는 부스바를 가이드시켜 줄수 있는 가이드편(70)을 형성시켜 주므로서, 가공되지 않은 부스바의 양측면이 가이드편에 접한 상태에서 유입될수 있도록 하여 작업자가 일일히 부스바의 위치를 잡아주지 않아도 정확하게 위치할수 있도록 한다.In addition, by forming a guide piece 70 for guiding the busbar at a point located between the multi-stage bending surfaces 12 and 22, in the state where both sides of the unprocessed busbar are in contact with the guide piece. It can be introduced so that the operator can accurately position the busbar without having to position the busbar.
그리고, 절단펀치(51)와 상기의 절단펀치가 관통하는 관통구멍은 전,후로 길게 형성시켜 주되, 절단펀치에 의해 절단되는 부스바의 양측 모서리면을 임의 모양으로 모따기시켜 줄수 있도록 하는 모따기면(52)(14)을 각각 형성시켜 주게 되는 것이다.The cutting punch 51 and the through hole through which the cutting punch penetrates are formed long before and after the cutting punch 51, and the chamfered surface for chamfering both edges of the bus bar cut by the cutting punch in an arbitrary shape ( 52 and 14 will be formed respectively.
도면중 미설명 부호 41은 상부금형이 흔들림 없이 정확히 승,하강 할수 있도록 하는 가이드축의 예시이고, 42은 스트리퍼를 관통하여 상부금형에 나선체결시켜 나선조절에 따라 상,하부금형의 간격을 조절시켜 줄수 있도록 하는 스토퍼의 예시이다.상기와 같은 구성으로 하는 본 고안은 가공되지 않은 부스바를 하부금형(10)의 상면인 고정절곡부(11)측에 얹혀주게 되는데, 이때 성형시켜 주고자 하는 부스바의 성형크기에 맞추어 부스바가 다단절곡면(12)측에 위치시켜 주면 가이드핀(70)에 의해 부스바가 일직선상태로 정확히 위치하게 되는 것이다.이러한 상태에서 상부금형(20)을 하향시켜 주면 이의 저면에 형성된 이동절곡부(21)가 하부금형의 고정절곡부(11)와 면접촉되면서 이들의 절곡형상에 따라 고정절곡부 상면에 얹혀져 있는 부스바가 절곡됨과 아울러, 펀치(50)에 의해 구멍이 뚫어지게 되는 것이다.상기와 같이 부스바의 절곡및 구멍이 뚫어짐과 동시에 절단펀치(51)에 의해 임의의 길이를 갖고 있는 부스바가 일정한 길이로 절단이 이루어지게 되는데, 이때 상기의 절단펀치(51)의 양면에 갖추어진 모양에 따라 부스바의 끝단부분을 모따기하여주게 되는 것이다.In the drawings, reference numeral 41 is an example of a guide shaft that allows the upper mold to move up and down accurately without shaking, and 42 is a spiral fastening through the stripper to the upper mold to adjust the gap between the upper and lower molds according to the spiral adjustment. The present invention having the configuration as described above is to place the unprocessed busbar on the fixed bent portion 11 side, which is the upper surface of the lower mold 10, in this case of the busbar to be molded If the busbar is positioned on the multi-stage bending surface 12 side according to the molding size, the busbar is accurately positioned in a straight line by the guide pin 70. In this state, if the upper mold 20 is lowered, As the formed mobile bent portion 21 is in surface contact with the fixed bent portion 11 of the lower mold, the busbars placed on the upper surface of the fixed bent portion are bent according to their bending shapes. The punch bar is punched out by the punch 50. As described above, the bus bar having the predetermined length is cut by the cutting punch 51 at the same time as the bus bar is bent and the hole is punched out. In this case, according to the shape provided on both sides of the cutting punch 51 is to chamfer the end of the busbar.
이상에서와 같이 본 고안은 상,하부금형을 이용하여 부스바를 일정한 크기로 절단시켜 줌과 아울러, 임의의 형상으로 절곡및 구멍을 뚫어줄때 부스바를 절곡및 절단시켜 줄수 있도록 하기 위하여 상,하부금형의 상,하면에 갖추어진 고정,이동절곡부에 부스바가 각기 다른 길이로 절곡될수 있도록 다단절곡면을 갖추어주고 있어 여러종류의 부스바를 하나의 금형에서 작업할수 있으므로 인해 작업의 효율성을 가져올수 있으며, 부스바의 종류에 따라 여러개의 금형을 구입및 설치하지 않으므로서 금형제작에 따른 경제적인 부담을 줄일수 있게되는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention uses upper and lower molds to cut the busbars to a certain size, and to allow the busbars to be bent and cut when bent and drilled into arbitrary shapes. The busbars can be bent at different lengths in the fixed and movable bending sections provided at the upper and lower sides so that various types of busbars can be worked on a single mold. Depending on the type of bar, it is possible to reduce the economic burden of mold production without purchasing and installing several molds.
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1999
- 1999-06-28 KR KR2019990011731U patent/KR200281034Y1/en not_active Expired - Fee Related
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