KR200272920Y1 - 북 형틀의 접착면 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 북 형틀의 접착면 가공장치에 관한 것으로 적층된 고편을 컨베이어에 의하여 이송된 고편을 일정한 간격으로 왕복운동되는 공급바에 의하여 낱개로 배출시키는 고편공급부와; 상기 고편공급부에 의하여 공급된 고편을 이송컨베이어와 장력컨베이어에 의하여 안정되게 이송시키면서 고편의 양측면 상부에 모터에 의하여 구동되는 절삭톱에 의하여 고편의 양측면을 일정한 각도로 절삭하면서 절삭면을 부드럽게 가공처리하는 측면가공부로 이루어지고,로 고편을 측면가공부로 배출시키기 위하여 에어실린더의 일측에 공급바를 설치하고 상기 공급바가 고편의 배출을 완료하게 되면 공급바를 리턴시키는 감지센서가 제2플레이터의 일측에 설치되며, 제1플레이트의 배출구에는 고편이 안정되게 배출되게 하기 위한 텐션롤러가 설치되고, 측면가공부는 절삭톱의 높이를 조절하는 상하조절레버와, 래크·피니언 기어에 의하여 각도를 조절하는 각도조절레버와, 고편의 폭에 따라 폭 조절이 가능하도록 폭조절레버가 설치되고, 장력컨베이어의 양측 끝단에는 고편의 높이에 따른 컨베이어의 높이를 조절하는 높이조절레버가 설치되어 고편의 양측면의 절삭과 표면처리를 자동으로 처리하게 함으로써 수작업으로 이루어진 복잡한 공정을 단순화시키고, 고편의 측면 표면처리에 따르는 작업시간을 단축시켜 북 제조에 소요되는 생산능률을 증대시킴으로써 북 제조에 따른 생산효율을 증대시키고, 자동화 공정으로 이루어져 저렴한 비용으로 생산단가를 저하시켜 북의 보급을 증대시킬 수 있는 것이다.

Description

북 형틀의 접착면 가공장치{Device for Cutting and Polishing Drum Frame Partition}

본 고안은 북 형틀의 접착면 가공장치에 관한 것이다.

특히, 북의 형체를 유지시키는 고편(鼓片)의 접착이 잘 이루어지도록 접착면의 표면을 자동으로 가공하는 북 형틀의 접착면 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 북은 소나무 또는 오동나무 등을 일정크기로 절단하여 북을 만드는데 적합한 시간과 조건하에서 건조시켜 북의 형체를 가지도록 절단된 원목을 일정한 휘어진 상태로 가공하여 낱개로 이루어진 고편(鼓便)을 만든다.

본 고안에서 고편(鼓片, 일명 북쪼가리)은 낱개로 이루어져 북의 크기에 맞도록 일정한 길이와 폭으로 절단되어지고 일정한 각도로 휘어진 각각의 조각을 지칭하는 것으로 한다.

상기의 고편(鼓片)으로 북의 몸통을 형성시키기 위하여 양측면을 일정한 각도로 절삭시킨 후 절삭면에 접착제가 잘 붙도록 절삭면을 부드럽게 표면처리하여 고편의 절삭면에 접착제를 발라 북의 원통체를 이룬다.

그러나 상기의 고편의 양측면을 접착제가 잘 발라지도록 표면을 처리하는 과정이 모두 수작업으로 이루어짐으로써 작업시간이 오래 걸리는 결점이 있었고, 사람이 일일이 고편의 측면 표면가공을 하게 됨으로써 측면의 표면가공이 균일하게 이루어지지 못하는 단점이 있었으며, 생산수량이 작음으로써 제조원가가 상승되는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 고편의 양측면의 절삭과 표면처리를 자동으로 처리하게 함으로써 수작업으로 이루어지는 복잡한 공정을 단순화시키고, 고편의 측면 표면처리에 따르는 작업시간을 단축시켜 북 제조에 소요되는 생산능률을 증대시킴으로써 북 제조에 따른 생산효율을 증대시키고, 자동화 공정으로 이루어져 저렴한 비용으로 생산단가를 저하시켜 북의 보급을 증대시킬 수 있는 북 형틀의 접착면 가공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 접착면 가공장치를 나타낸 사시도이고,

도 2는 본 고안의 접착면 가공장치의 고편공급부를 나타낸 사시도이고,

도 3은 본 고안의 접착면 가공장치의 측면가공부를 나타낸 사시도이고,

도 4는 본 고안의 접착면 가공장치의 정면도이고,

도 5는 본 고안의 접착면 가공장치의 우측면도이고,

도 6은 본 고안의 접착면 가공장치의 배면도이고,

도 7은 본 고안의 접착면 가공장치의 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 고편공급부 12: 공급컨베이어

13: 장력조절레버 14: 제1플레이트

15: 이송감지센서 16: 배출구

17: 제2플레이트 18: 이탈방지판

19: 공급바 20: 에어실린더

21: 배출감지센서 22: 텐션롤러

40: 측면가공부 41: 이송컨베이어

42: 장력컨베이어 43: 구동모터

44: 가공톱 46: 체인

47: 각도조절레버 48: 폭조절레버

49: 높이조절레버 50: 고정대

51: 텐션롤러 52: 피니언기어

53: 래크기어 54: 고정프레임

55: 높이조절레버 56: 지지플레이트

57: 지지프레임 58: 경광등

59: 컨트롤박스

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 적층된 고편을 컨베이어에 의하여 이송된 고편을 일정한 간격으로 왕복운동하는 공급바에 의하여 낱개로 배출시키는 고편공급부와; 상기 고편공급부에 의하여 공급된 고편을 이송컨베이어와 장력컨베이어에 의하여 안정되게 이송시키면서 고편의 양측면 상부에 모터에 의하여 구동되는 절삭톱에 의하여 고편의 양측면을 일정한 각도로 절삭하면서 절삭면을 부드럽게 가공처리하는 측면가공부로 이루어진다.

또한 고편공급부는 일정한 간격으로 고편을 측면가공부로 배출시키기 위하여 에어실린더의 일측에 공급바를 설치하고 상기 공급바가 고편의 배출을 완료하게 되면 공급바를 리턴시키는 감지센서가 제2플레이터의 일측에 설치되며, 제1플레이트의 배출구에는 고편이 안정되게 배출되게 하기 위한 텐션롤러가 설치되고, 측면가공부는 절삭톱의 높이를 조절하는 상하조절레버와, 래크·피니언 기어에 의하여 각도를 조절하는 각도조절레버와, 고편의 폭에 따라 폭 조절이 가능하도록 폭조절레버가 설치되고, 장력컨베이어의 양측 끝단에는 고편의 높이에 따른 컨베이어의 높이를 조절하는 높이조절레버가 설치되는 것을 그 기술적 사상의 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안의 접착면 가공장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 고안의 접착면 가공장치의 고편공급부를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 고안의 접착면 가공장치의 측면가공부를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 고안의 접착면 가공장치의 정면도이고, 도 5는 본 고안의 접착면 가공장치의 우측면도이고, 도 6은 본 고안의 접착면 가공장치의 배면도이고, 도 7은 본 고안의 접착면 가공장치의 평면도이다.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와같이 북 형틀의 접착면 가공장치는 제작하고자 하는 북의 크기에 맞추어 일정한 길이와 폭으로 절단되어 북의 원통체의 중앙부분이 돌출되도록 일측방으로 휘어진 고편을 공급컨베이어(12)에 적층시키고, 고편공급부(10)와 측면가공부(40)를 받치기 위한 베이스(11)가 고정된다.

고편공급부는 공급컨베이어(12)의 일측에는 컨베이어의 장력을 조절하기 위한 장력조절레버(13)가 설치되고 공급컨베이어(12)의 일측방에는 적층된 고편이 안정된 상태로 적층된 상태에서 이송 안내되도록 제1플레이트(14)가 고정된다.

상기 제1플레이트(14)의 소정 위치에는 공급컨베이어(12)에 의하여 고편의 이송상태를 감지하기 위한 이송감지센서(15)가 설치되고 적층된 고편이 고편공급부(10)에서 측면가공부(40)로 배출되는 위치에는 배출구(16)를 형성시킨다.

공급컨베이어(12)의 타측에는 이송된 고편을 측면가공부(40)로 배출되도록 이송된 고편이 정지상태를 유지하기 위한 제2플레이트(17)가 고정되고, 제2플레이트(17)의 소정 높이에는 이송된 고편이 저면에서부터 배출되는 고편을 안정된 상태를 유지하기 위한 이탈방지판(18)이 회전가능하게 설치되며 공급컨베이어(12)는 모터의 구동으로 구동되도록 구동축이 모터에 연결된다.

제2플레이트(17)의 배면에는 제2플레이트(17)에 의하여 정지된 상태를 유지하는 고편을 배출시키기 위하여 이송컨베이어(41)에 연결 설치되어 있는 베이스(11)와 제2플레이트(17) 사이에 고편을 배출시키기 위한 공급바(19)를 설치한다.

상기 공급바(19)는 베이스(11)의 일측에 설치된 에어실린더(20)에 의하여 왕복운동되도록 설치하고 공급바(19)에 의하여 고편의 배출이 완료되게 되면 에어실린더(20)의 작동을 전환시키는 배출감지센서(21)가 제2플레이트(17)에 설치된다.

또한 제1플레이트(14)의 배출구(16)에는 고편의 공급시에 고편이 안정적인 상태로 측면가공부(40)로 배출되도록 하기 위하여 고편의 절곡면을 따라 상하로 움직이는 텐션롤러(22)를 설치한다.

공급컨베이어(12)에 적층된 고편은 공급바(19)의 왕복운동에 의하여 측면가공부(40)로 배출되는 고편은 공급되는 순서대로 일정한 거리를 유지하면서 측면가공부(40)의 이송컨베이어(41)와 장력컨베이어(42) 사이에 끼워진 상태로 공급되게 된다.

측면가공부(40)는 공급된 고편을 이송컨베이어(41)의 이송방향에 따라 길이방향으로 이송시키면서 고편의 양측면을 요구하는 각도로 절삭하면서 절삭면을 표면처리하게 된다.

측면가공부(40)는 고편이 배출되는 일직선상에 구동모터(43)의 구동으로 회전되는 이송컨베이어(41)를 설치하고 고편이 움직이지 않는 상태를 유지하면서 일직선으로 이송되도록 하기 위하여 이송컨베이어(41)로부터 일정높이에 이격된 위치에 탄성을 가지는 텐션롤러(51)의 외주에 장력컨베이어(42)를 설치한다.

상기 이송컨베이어(41)의 중앙 양측방에는 고편의 양측면을 절삭하면서 표면을 가공하는 가공톱(44)이 이송컨베이어(41)의 양측에 설치되고 상기 가공톱(44)의 일측에는 가공톱(44)을 회전시키는 구동모터(45)가 설치된다.

또한 이송컨베이어(41)의 배출측에는 이송컨베이어(41)를 구동시키는 구동모터(43)가 설치되어 구동모터(43)의 구동축과 이송컨베이어(41)의 종동축을 체인으로 연결시켜 이송컨베이어(41)가 회전되게 한다.

상기 구동모터(43)의 일측에는 가공톱(44)의 절삭각도를 조절하는 각도조절레버(47)와 가공톱(44)을 고편의 폭에 따라 폭을 조절하는 폭조절레버(48) 및 가공톱(44)의 수직 높이를 조절하는 각도조절레버(49)가 설치된다.

각 조절레버들은 이송컨베이어(41)의 양측에 설치되는 가공톱(44)의 위치를 조절하기 위하여 구동모터(43)의 일측에 고정된 고정대(50)에 설치된다. 프레임(50)의 내측에 가공톱(44)의 높이를 조절하는 높이조절레버(49)가 설치되고, 높이조절레버(49)에 결합된 고정대(50)가 상하로 이동되면서 높이조절이 되도록 한다.

상기 고정대(50)와 구동모터(43) 사이에는 가공톱(44)의 각도를 조절하기 위하여 구동모터(43)와 결합된 피니언 기어(52)가 구동모터(43)와 일체로 결합되고 피니언 기어(52)와 맞물리는 래크기어(53)는 고정대(50)에 결합되며, 폭조절레버(48)는 구동모터(43)와 결합되어 전후진하면서 사용자가 요구하는 고편의 폭에 맞추도록 결합된다.

베이스(11)의 상면에는 장력컨베이어(42)를 고정하기 위한 고정프레임(54)이 고정되고 상기 고정프레임(54)에는 장력컨베이어(42)의 높이를 조절하는 높이조절레버(55)가 결합되고 상기 고정프레임(54)에는 장력컨베이어(42)가 설치되는 지지플레이트(56)가 설치되는데 상기 지지플레이트(56)는 하부에 설치되는 텐션롤러(51)가 탄성을 갖도록 설치하기 위하여 일정 두께를 가지고 고정프레임(54)과 지지플레이트(56) 사이에는 지지프레임(57)이 지지플레이트의 양측에 고정된다.

또한 베이스(11)의 상면 소정위치에는 가공장치의 작동이 원활하게 이루어지 것을 감지함으로써 가공장치의 정상 작동유무를 시각적으로 표시하는 경광등(58)을 설치하고 가공장치의 수동 또는 자동으로 조절하는 컨트롤박스(59)가 설치된다.

정상 작동유무의 감지는 고편을 공급하는 공급바(19)의 작동은 이루어지나 공급바(19)를 구동시키는 에어실린더(20)를 세팅된 시간에 따라 공급바(19)에 의하여 고편이 계속적으로 공급되는지를 감지하고 공급바(19)는 작동이 이루어지나 텐션롤러(51)가 작동하지 않으면 고편이 정상적으로 공급되지 않는 상태임을 감지하여 공급컨베이어(12)에 고편이 없는 상태를 사용자에게 경광등(58)으로 알리게 된다.

또한 이송컨베이어(41)의 소정위치에는 가공톱(44)이 고편의 절삭면을 절삭하면서 발생하는 톱밥 등의 먼지를 고편의 배출방향으로 분산시켜 가공톱(44)의 절삭시에 가공톱(44)과 고편 사이에 톱밥 등의 이물질이 간섭되지 않도록 한다.

본 고안의 접착면 가공장치는 절단된 고편을 공급컨베이어(12)의 상면에 일정 높이로 적층된 고편과 고편 사이에 이탈방지판(18)이 간섭될 수 있도록 적층시키고 공급컨베이어(12)를 가동시키면 공급컨베이어(12)에 적층된 고편은 제2플레이트(17)에 도달하게 된다.

제2플레이트(17)에 고편이 도달하면 이탈방지판(18)은 내려오고 고편을 안정된 상태에서 공급바(19)에 의하여 배출구(16)를 통하여 안정된 상태를 유지하면서적층된 고편의 공급이 완료된 것을 공급바(19)의 작동과 텐션롤러(22)에 의하여 감지하게 되면 공급컨베이어(12)는 작동되어 고편을 계속적으로 측면가공부(40)에 공급할 수 있으며 공급된 고편은 이송컨베이어(41)와 장력컨베이어(42)의 텐션에 의하여 고편의 움직임이나 이탈 등이 되지 않는 안정적이면서 정속한 주행속도로 이송이 이루어지면서 이송컨베이어(41)의 양측에 설치된 가공톱(44)에 의하여 일정한 각도와 폭으로 고편의 양측면을 절삭하면서 표면을 가공하게 된다.

상기 가공톱(44)은 북의 크기에 따라 변하는 고편의 폭에 맞추어 고편의 가공폭을 폭조절레버(48)에 의하여 조절하게 되고 폭의 변화에 따라 조절하는 되는 절삭각도를 래크기어(53)와 피니언기어(52)로 각도조절레버(47)에 조절하여 절삭각도를 조절한다.

또한 고편의 크기에 따라 변하게 되는 절삭각도와 폭에 적합한 수직 높이에 따르게 되는 높이를 높이조절레버(49)로 조절한다. 절삭과 표면 가공이 완료된 고편은 이송컨베이어(41)에 의하여 타측으로 이송시킨다.

상기 가공 도중에 공급컨베이어(12)에 적층된 고편의 가공작업이 완료되게 되면 가공장치는 가공작업을 중단하면서 사용자에게 공급컨베이어에 쌓여진 고편의 작업이 완료되었음을 컨트롤 박스(59)의 상면에 설치된 경광등(58)을 작동시켜 사용자에게 알리게 된다.

적층된 고편의 작업이 모두 완료되었음을 인지한 사용자는 공급컨베이어(12)에 고편을 적층시킨 후에 가공장치를 가동시키게 되면 상기의 공정이 다시 이루어지게 된다.

상기와 갈은 구성으로 이루어진 본 고안은 고편의 양측면의 절삭과 표면처리를 자동으로 처리하게 함으로써 수작업으로 이루어진 복잡한 공정을 단순화시키고, 고편의 측면 표면처리에 따르는 작업시간을 단축시켜 북 제조에 소요되는 생산능률을 증대시킴으로써 북 제조에 따른 생산효율을 증대시키고, 자동화 공정으로 이루어져 저렴한 비용으로 생산단가를 저하시켜 북의 보급을 증대시킬 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 적층된 고편을 컨베이어에 의하여 이송된 고편을 일정한 간격으로 왕복운동되는 공급바에 의하여 낱개로 배출시키는 고편공급부와;

   상기 고편공급부에 의하여 공급된 고편을 이송컨베이어와 장력컨베이어에 의하여 안정되게 이송시키면서 고편의 양측면 상부에 모터에 의하여 구동되는 절삭톱에 의하여 고편의 양측면을 일정한 각도로 절삭하면서 절삭면을 부드럽게 가공처리하는 측면가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 북 형틀의 절삭 가공장치.
2. 제1항에 있어서,

   고편공급부는 일정한 간격으로 고편을 측면가공부로 배출시키기 위하여 에어실린더의 일측에 공급바를 설치하고 상기 공급바가 고편의 배출을 완료하게 되면 공급바를 리턴시키는 감지센서가 제2플레이터의 일측에 설치되며, 제1플레이트의 배출구에는 고편이 안정되게 배출되게 하기 위한 텐션롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 북 형틀의 절삭 가공장치.
3. 제1항에 있어서,

   측면가공부는 절삭톱의 높이를 조절하는 상하조절레버와, 래크·피니언 기어에 의하여 각도를 조절하는 각도조절레버와, 고편의 폭에 따라 폭 조절이 가능하도록 폭조절레버가 설치되고, 장력컨베이어의 양측 끝단에는 고편의 높이에 따른 컨베이어의 높이를 조절하는 높이조절레버가 설치되는 것을 특징으로 하는 북 형틀의 절삭 가공장치.