KR200255038Y1 - 귀금속 주물 소성 전기로 - Google Patents

Abstract

본 고안은 귀금속 주물 소성 전기로에 관한 것이다.

즉, 소성 전기로 본체 내부 사방에는 내열재가 형성되고, 본체의 바닥면에는 경사진 안내홈을 갖는 금속판이 배치되며, 이 금속판 중앙에는 공기흡입과 액체 배출 등 두가지 수단을 갖는 흡출관이 끼워진 것으로서, 다수개의 귀금속 모양을 형성한 왁스츄리를 중심으로 액체인 석회석이 수용된 플라스크(FLASK)을 외부에서 경화시킨 다음 본체에 넣어 고온에 의해 왁스츄리를 액체로 융해시키면 액채는 금속판 중앙의 흡출관으로 빠져 나가게 되고, 왁스츄리가 빠진 그 빈공간으로 석회석이 귀금속 모양으로 형성된 것을 금속의 주물을 주입 귀금속을 금형하는 것으로서, 특히 전기로 내부에 고온은 대류현상에 의해 플라스크 주변으로 고르게 열이 분포됨으로서, 제품의 질을 향상시킴과 아울러 왁스츄리가 액체상태에서 전기로를 빠져나감으로서, 유해가스가 발생되지 않으며, 흡출관로 배출된 액체는 다시 모아져 재활용할 수 있도록 하는 특징이 있다.

Description

귀금속 주물 소성 전기로{SMELTING FURNACE FOR PRECIOUS METALS A CASTING PLASTICITY}

본 고안은 귀금속 주물 소성 전기로에 관한 것이다.

일반적으로 귀금속 주물 소성 전기로는 도1에서부터 도4에 도시된 바와 같이 본체(100)내부 전체가 내열재(101)로 형성되고, 사방 측벽에는 전열선(102)이 층별로 배치되어 있으며, 본체(100)하부 중앙에는 공기흡입구(103)가 관통되고, 본체(100)상부에는 공기배출구(104)가 관통된 것으로서, 다수개의 귀금속 모양(105′)이 이 형성된 왁스츄리(105)를 플라스크(106) 내부 중앙에 배치한 다음 반액체인 석회석을 플라스크(106)에 주입시켜 일정시간 석회석을 경화시킨 다음 이를 본체(100)내부에 다수개 배치시켜 전열선(102)으로 가열하면, 고온에 의해 왁스츄리(105)는 고체 →액체로 융해되어 내열재(101)인 바닥면에 낙하되며, 다시 고온에 의해 액체→기체 순으로 기화되어 공기배출구(104)로 빠져 나가게된다.

그러나 이때 고온의 열은 본체(100) 내부에 유지하면서 사방이 고른 분포의 온도를 유지하여 플라스크(106)에 열을 가하여 왁스츄리가 석회석에 남지 않도록 함과 아울러 석회석의 소성이 잘되어야 하는데, 열이 상승기류에 의해 곧바로 공기배출구(104)로 빠져 나가게 됨으로써, 전기로 내부의 열이 고루 분포되지 못하고 온도 편차로 인한 불량품이 많이 발생하여 제품 생산성이 저하되며, 또한 열이 곧바로 공기배출구(104)로 빠져 나가게 되어 고온을 유지하기 위하여 전열선(102)을 장시간 가열시킴으로써, 전기소모량이 많으며, 또한 바닥면이 내열재(101)로 되어있어 낙하된 액체는 그 지점에 정체되고 이어 기체로 기화되어 공기배출구(104)로 배기됨으로써, 가스에 포함된 유해가스 빠져나가 대기를 오염시키는 문제점이 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적으로는 고체인 왁스츄리가 액체로 변환되어 낙하할때 낙하된 지점이 금속판으로 되어고 또한 경사면을 갖고 있기 때문에 중앙의 흡출관 흐르도록 하여 모아지게 됨으로써, 연소시키지 않아 유해가스가 발생되지 않으며, 특히 모아진 액체는 다시 재활용 할 수 있도록 하고. 또한 전열선에 발생되는 열이 본체 내부에 사방으로 고르게 이동하여 석회석 소성이 향상되어 금속 주물을 주입할때에도 크랙이 발생되지 않고, 왁스츄리가 남지 않아 귀금속 제품에는 왁스츄리가 없게함과 아울러 열이 본체에 내부에 있어 그 만큼 전열선을 전기를 인가하지 않게되어 전기소모량을 줄일 수 있는 것을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

도1은 종래의 소성 전기로의 도어가 개방된 사시도

도2는 종래의 소성 전기로의 평단면도

도3은 종래의 소성 전기로의 정단면도

도4는 종래의 왁스츄리와 플라스크의 분해사시도

도5는 본 고안의 소성 전기로의 도어가 개방된 사시도

도6은 본 고안의 소성 전기로의 평단면도

도7은 본 고안의 소성 전기로의 정단면도

도8은 본 고안의 내부 하측에 설치된 금속판의 사시도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1.본체 2.내열재

2a, 2b.양측벽 3. 전열선

4. 금속판 4a, 안내홈

4b. 구멍 5. 구멍

6.흡출관 6a, 공기흡입구

6b. 액체배출구

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 소성 전기로 본체 내부 사방에는 고온에 견딜 수 있는 내열재와, 이 내열재 양측벽에는 고온의 열이 발생되는 전열선과 본체 바닥면에는 다수개의 액체 안내홈을 갖는 금속판과, 이 금속판 중앙의 구멍과 본체를 관통하는 구멍에는 공기가 흡입하는 공기흡입구와, 액체를 배출시키는 액체배출구를 갖는 흡출관이 배치되어 구성된 것이다.

이하 본 고안을 첨부된 도면을 참고로하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도5는 본 고안의 소성 전기로의 도어가 개방된 사시도이고, 도6은 본 고안의 소성 전기로의 평단면도이며, 도7은 본 고안의 소성 전기로의 정단면도이고, 도8은 본 고안에 적용된 금속판의 발췌사시도이다.

도시된 바와 같이 본체(1) 내부 상부와 사방에는 고온의 열에 견딜 수 있는 내열재(2)가 형성되고, 이 내열재 양측벽(2a)(2b)에는 고온의 열이 발생되는 전열선(3)이 층별로 배치되며, 내부 바닥면에는 고체인 왁스츄리(105)가 액체로 융해하여 낙하된 액체를 바닥면 중앙으로 안내하는 다수개의 안내홈(4a)을 갖는 금속판(4)이 설치되고, 금속판(4)중앙의 구멍(4b)과 본체(1)를 관통는 구멍(5)에는 공기흡입구(6a)와 액체배출구(6b)를 갖는 흡출관(6)이 끼워져 구성된 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용은 다음과 같다.

먼저 다수개의 귀금속 모양(105′)을 형성한 왁스츄리(105)를 고무받침판(107)에 끼운 다음 이를 플라스크(106)중앙에 배치하고, 석회석 액체를 플라스크(106)에 주입한다. 이때 플라스크(106)에 형성된 다수개의 구멍(106′)을 일반 테이프로 밀봉하게 된다.

이어서 일정시간 경과후 석회석이 경화되면, 고무받침판(107)과 테이프를 분리시킨 다음 이를 본체(1)내부에 다수개 넣고 개패문(10)을 폐방하고 이어 전열선(3)에 전기를 인가시키면, 본체(1)내부에서 고온의 열이 발생되면서, 왁스츄리(105)가 액체로 융해되어 바닥면의 금속판(4)에 낙하되고, 낙하된 액체는 경사진 안내홈(4a)을 따라 중앙의 구멍(4b)으로 모아지면서 흡출관(6)의 액체배출관(6b)으로 배출됨과 동시에 공기흡입과(6a)으로 외부의 공기가 흡입되는 것이다.

또한 본체(1)내부에서 발생되는 열은 대류현상에 의하여 플라스크(106)사방을 고르게 이동하므로써, 고른 분포의 온도에 의해 석회석의 소성이 잘이루워지게 되며, 왁스츄리(105)가 완전히 융해될 수 있도록 하였다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 고체인 왁스츄리가 액체로 변환되어 낙하할때 낙하된 지점이 금속판으로 되어고 또한 경사면을 갖고 있기 때문에 중앙의 흡출관 흐르도록 하여 모아지게 됨으로써, 연소시키지 않아 유해가스가 발생되지 않으며, 특히 모아진 액체는 다시 재활용 할 수 있도록 하고. 또한 전열선에 발생되는 열이 본체 내부에 사방으로 고르게 이동하여 석회석 소성이 향상되어 금속 주물을 주입할때에도 크랙이 발생되지 않고, 왁스츄리가 남지 않아 귀금속 제품에는 왁스츄리가 없게함과 아울러 열이 본체에 내부에 있어 그 만큼 전열선을 전기를 인가하지 않게되어 전기소모량을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 소성 전기로 본체(1) 내부 사방에는 고온에 견딜 수 있는 내열재(2)와,

   이 내열재(2) 양측벽(2a)(2b)에는 고온의 열이 발생되는 전열선(3)과,

   본체(1) 바닥면에는 다수개의 액체 안내홈(4a)을 갖는 금속판(4)과,

   이 금속판(4) 중앙의 구멍(4b)과 본체(1)를 관통하는 구멍(5)에는 공기가 흡입하는 공기흡입구(6a)와, 액체를 배출시키는 액체배출구(6b)를 갖는 흡출관(6)이 배치되어 구성된 것을 특징으로 하는 귀금속 주물 소성 전기로.