KR200236430Y1 - 주조용 스치로폼형물 성형기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 주조방식으로 어떠한 물체를 만들기 위해 사용되는 스치로폼형물을 성형하는 장치에 관한 것으로, 만들고자 하는 물품의 형상이 복잡하더라도 정확하고 균일한 형물을 제작할 수 있도록 함으로써 스치로폼형물에 의한 주조작업의 활성화로 인한 주조산업의 발전을 도모함을 목적으로 하는 것이다.

구성으로는 프레임(2)을 구성하되, 좌우측과 전방을 돌출되게 구성하고 중앙의 후단에는 고정금형설치판(10)을 구성한 후 발포원료공급용 피이더(3)를 설치하며, 프레임(2)의 각 돌출된 부분 끝단에는 각각 고정대(20)(30)(40)를 설치하고 고정금형설치판(10)과 전방고정대 사이에 가이드봉을 구성한 후 전방금형설치판(21)을 설치하여 이동 가능하게 구성하고 전방고정대(20)에 실린더(22)를 고정설치하며, 좌측고정대(30)와 우측고정대(40)의 사이에도 가이드봉을 연결하고 가이드봉에는 좌측금형설치판(31)과 우측금형설치판(41)을 설치하여 이동가능토록 하되, 좌측고정대(30)와 우측고정대(40)에 각각 실린더(32)(42)를 고정설치하면서 그 로드(33)(43)를 좌측금형설치판(31) 및 우측금형설치판(41)에 고정시키며,

가이드봉(10')과 가이드봉이(30') 교차하는 지점으로부터 상부를 향해 가이드봉(50')을 설치한 후, 상부금형설치판(51) 및 상부고정대(50)를 설치하고 상부고정대(50)에 실린더(52)를 설치하여 구성한 것이다.

따라서 본 고안에 의하면, 금형(4)이 2개로 분리되는 간단한 형태의 스치로폼형물로부터 금형(4)이 5개로 분리되는 복잡한 형태의 스치로폼형물을 제조하는데까지 다양하게 사용을 할 수 있고, 그 작용이 기계적이면서 정확하게 이루어지므로 형상과 마킹이 항상 정밀하고 균일한 스치로폼형물과 그에 따른 주조제품을 능률적으로 생산해 낼 수 있는 효과가 있다.

Description

주조용 스치로폼형물 성형기{A styrofoam shaping machine for casting}

본 고안은 주조방식으로 어떠한 물체를 만들기 위해 사용되는 스치로폼형물을 성형하는 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 주조(주물)작업 시에는 통상 목재를 이용하여 만들고자 하는 물체와 같은 형태의 목형을 만들고 이러한 목형을 감싸는 형태로 주물사를 굳혀 주형을 만들되, 주형은 2등분 이상으로 분리할 수 있도록 만든 후 주형을 분리하여 내부의 목형을 제거한 다음, 다시 분리된 주형을 맞댄 상태에서 목형이 있던 공간에 쇳물을 투입하여 굳힘으로서 목형과 같은 형태의 주조물을 얻는 것이다.

이러한 주조공정에서 목재로 만드는 목형을 대체하는 것으로 여러가지 재질의 것이 있으나, 통상 불규칙한 모양을 만드는데는 목재가 편리하므로 목재가 가장 많이 사용되는 것이다.

그런데 목재를 이용하여 목형을 만드는데는 많은 시간과 비용이 소요되는 것이고, 하나의 목형을 여러번 사용하면 마모로 인하여 표면이 거칠어지거나 정확한 치수와 형상을 유지할 수 없는 문제가 있었고, 특히 문자, 도형 등을 제품에 마킹하려면 목형에 양각 또는 음각으로 새겨야 하는데 이러한 마킹을 위한 부분은 목형을 몇번 사용하지 못하고 그 표현 정도가 흐려지게 되는 것이 큰 문제인 것이다.

또한 목형을 이용하여 주형을 만들면 목형을 제거하기 위하여 주형을 수개로분리가능토록 구성함이 당연한 것으로, 분리된 두개 이상의 주형이 맞닿는 부분에 해당하는 제품의 표면에는 잔여 돌출부가 생기게 되므로 이를 그라인딩 등의 수단으로 제거 하는데 인력과 시간이 소요되는 것이며, 그에 따른 원가의 상승과 산업재해 등의 발생 또한 큰 문제라 할 것이다.

따라서 근래에는 스치로폼을 이용하여 목형과 같은 역할을 하는 스치로폼형물을 만들어 사용하기도 한다.

이러한 경우 스치로폼형물의 외면을 주물사로 감싸 굳힌 후 주형을 분리하거나 형물을 제거할 필요없이 그대로 쇳물을 투입하면, 스치로폼이 쇳물에 의해 녹아 없어지고 그 자리를 쇳물이 차지하면서 스치로폼형물과 같은 형태의 주조품을 얻는 것으로, 스치로폼이 저가이므로 한번의 주조에 한개를 사용하더라도 비용의 부담이 없고 미리 동일한 형태로 성형해 놓은 여러개의 스치로폼형물을 사용하므로 항상 균일한 주조품을 얻을 수 있는 것이다.

본 고안은 이러한 스치로폼형물을 발포성형하는 성형기에 관한 것으로, 이러한 성형작업을 하려면 만들고자 할 때 물품의 형상이 복잡하면 금형을 여러방향에서 분리를 하여야 하므로 통상적인 성형기를 이용하여 스치로폼형물을 성형하게 되면, 작업능률이 낮고 정밀한 스치로폴형물을 균일하게 생산할 수 없는 문제가 있었던 것이다.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 고안은 스치로폼형물을 성형하는 장치를 구성함에 있어서, 만들고자 하는 물품의 형상이 복잡하더라도 정확하고 균일한형물을 제작할 수 있도록 함으로써 스치로폼형물에 의한 주조작업의 활성화로 인한 주조산업의 발전을 도모함을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 성형기의 정면도

도 2는 도 1의 좌측면도

도 3은 도 1의 평면도

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1: 성형기 2: 프레임

3: 피이더 4: 금형

10: 고정금형설치판 10': 가이드봉

20: 전방고정대 21: 전방금형설치판

22: 실린더 23: 로드

30: 좌측고정대 30': 가이드봉

31: 좌측금형설치판 32: 실린더

33: 로드

40: 우측고정대 41: 우측금형설치판

42: 실린더 43: 로드

50: 상부고정대 50': 가이드봉

51: 상부금형설치판 52: 실린더

53: 로드

본 고안을 구현하기 위한 바람직한 구성 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 성형기(1)는 일정한 높이를 가진 프레임(2)을 구성하되, 평면에서 볼 때 프레임(2)의 좌우측과 전방을 돌출되게 구성하고 중앙의 후단에는 고정금형설치판(10)을 구성한 후 발포원료를 공급하기 위한 피이더(3)를 설치하며, 프레임(2)의 각 돌출된 부분의 끝단에는 전방고정대(20)와 좌측고정대(30) 및 우측고정대(40)를 각각 구성하였다.

고정금형설치판(10)과 전방고정대(20) 사이에 4개의 가이드봉(10')을 구성한 후 가이드봉(10')에 전방금형설치판(21)을 설치하여 가이드봉(10')을 타고 이동 가능하게 구성하였으며, 전방고정대(20)에 실린더(22)를 고정설치한 후 그 로드(23)를 전방금형설치판(21)에 고정시킴으로써 실린더(22)의 작용으로 전방금형설치판(21)이 이동하도록 구성하였다.

좌측고정대(30)와 우측고정대(40)의 사이에도 4개의 가이드봉(30')을 연결하고 가이드봉(30')에는 좌측금형설치판(31)과 우측금형설치판(41)을 설치하여 이동이 가능토록 하되, 각각 실린더(32)(42)를 고정설치하면서 그 로드(33)(43)를 좌측금형설치판(31) 및 우측금형설치판(41)에 고정시킴으로써 실린더(32)(42)의 작용으로 좌측금형설치판(31) 및 우측금형설치판(41)이 이동하도록 구성하였다.

가이드봉(10')과 가이드봉이(30') 교차하는 지점으로부터 상부를 향해 다시 4개의 가이드봉(50')을 설치한 후, 역시 상부금형설치판(51) 및 상부고정대(50)를 설치하고 또한 실린더(52)를 설치하여 로드(53)를 상부금형설치판(51)에 고정한 것이다.

고정금형설치판(10)과 전방금형설치판(21), 좌측금형설치판(31), 우측금형설치판(41), 상부금형설치판(51)에는 각각 분리된 금형(4)을 설치하는데, 항상 각 금형설치판(10)(21)(31)(41)(51)전체에 금형(4)이 설치되는 것이 아니고 만들고자하는 스치로폼형물의 복잡한 정도에 따라 금형(4)이 분리되는 숫자가 다를 수 있으므로, 필요한 금형(4)의 분리숫자를 감안하여 필요한 부분에만 금형(4)이 설치함과 동시에 작동을 하도록 하면 된다.

도면중 미 설명된 부호 5는 원료공급장치, 6은 유압발생장치, 7은 콘트롤장치이다.

이러한 구성으로 된 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

5개의 각 금형설치판(10)(21)(31)(41)(51)에 5개로 분리되는 금형(4)을 각각 설치한 상태라고 보면, 각 실린더(22)(32)(42)(52)를 작용시키면 금형설치판(10)(21)(31)(41)(51)이 가이드봉(10')(30')(50')을 타고 전진하여 금형(4)이 마주치면서 금형(4)이 밀폐되는 상태가 되고, 이때 피이더(3)를 통하여 발포원료를 공급하고 발포작업을 실시한다.

발포가 완료된 후에는 성형 각 실린더(22)(32)(42)(52)를 후진시켜 금형(4)이 설치된 금형설치판(10)(21)(31)(41)(51)이 후진되게 하고 따라서 금형(4)이 분리되면서 성형된 스치로폼형물이 분리되어지는 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 고안의 성형기에 따르면, 금형(4)이 2개로 분리되는 간단한 형태의 스치로폼형물로부터 금형(4)이 5개로 분리되는 복잡한 형태의 스치로폼형물을 제조하는데 까지 다양하게 사용을 할 수 있고, 그 작용이 기계적이면서 정확하게 이루어지므로 형상과 마킹이 항상 정밀하고 균일한 스치로폼형물과 그에 따른 주조제품을 능률적으로 생산해 낼 수 있게 되는 것이다.

따라서 스치로폼형물을 이용하는 주조공법이 활성화되므로 종래 주조방식에서의 후처리에 따르는 원가의 상승과 재해발생의 등의 문제를 해소하게 되고 주조분야의 기술발전 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있어 결국에는 전반적인 산업의 발전을 도모할 수 있게 되는 유용한 고안이라 할 수 있다.

Claims (1)

1. 일정한 높이를 가진 프레임(2)을 구성하되, 평면에서 볼 때 프레임(2)의 좌우측과 전방을 돌출되게 구성하고 중앙의 후단에는 고정금형설치판(10)을 구성한 후 발포원료공급용 피이더(3)를 설치하며,

   프레임(2)의 각 돌출된 부분의 끝단에는 전방고정대(20)와 좌측고정대(30) 및 우측고정대(40)를 각각 구성하되, 고정금형설치판(10)과 전방고정대(20) 사이에 가이드봉(10')을 구성한 후 가이드봉(10')에 전방금형설치판(21)을 설치하여 이동 가능하게 구성하고 전방고정대(20)에 실린더(22)를 고정설치한 후 그 로드(23)를 전방금형설치판(21)에 고정시키며,

   좌측고정대(30)와 우측고정대(40)의 사이에도 가이드봉(30')을 연결하고 가이드봉(30')에는 좌측금형설치판(31)과 우측금형설치판(41)을 설치하여 이동가능토록 하되, 좌측고정대(30)와 우측고정대(40)에 각각 실린더(32)(42)를 고정설치하면서 그 로드(33)(43)를 좌측금형설치판(31) 및 우측금형설치판(41)에 고정시키며,

   가이드봉(10')과 가이드봉이(30') 교차하는 지점으로부터 상부를 향해 가이드봉(50')을 설치한 후, 상부금형설치판(51) 및 상부고정대(50)를 설치하고 상부고정대(50)에 실린더(52)를 설치하여 로드(53)를 상부금형설치판(51)에 고정함을 특징으로 하는 주조용 스치로폼형물 성형기.