KR200231118Y1 - Apparatus of purging steel body - Google Patents
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Abstract
본 고안은 열풍로 철피 퍼지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고정판 상측에 수직으로 고착되는 실린더 형상의 제1 에어라인과; 상기 제1 에어라인 일측 외주면에 제1 프랜지, 제2 플랜지에 의해서 연결된 제2 에어라인과; 상기 제1 에어라인 상측 내면에 내설되는 원통형상의 제1 부싱, 제2 부싱과; 상기 제1 에어라인의 제2 부싱 상측에 연결되며 상부로 갈수록 목이 좁아지는 형상의 제3 에어라인과; 상기 제3 에어라인에 중앙부가 고착되는 스티어링휠 형상의 원형에어라인과; 상기 원형에어라인의 중앙부 상측에 제3 플랜지가 부설되며 상측에 안전밸브가 부설되어 상기 제3 플랜지와 체결되는 제4 플랜지와; 상기 원형에어라인 상측면에 '┗┛'형상 제1 고정바의 양측 돌출부가 회전가능하게 제1 베어링이 고착되고 상기 제1 베어링에는 제1 릴이 개재되어 내측에 호스가 감겨 내장되며 상기 감긴 호스 일측단에 연결되는 전기적인 신호에 의하여 개폐가능한 솔레노이드밸브와; 상기 솔레노이드밸브의 타측단에 연결되어 상기 원형에어라인에 연결되는 수동밸브와; 상기 호스의 타측단에 상측의 이음관이 연결되며 하측에 에어벤트구가 형성되고 내부에 온도센서가 내설된 원뿔형 자석과; 상기 원형에어라인 상측에 안착되며 양측에 돌출지지부가 형성된 원형 고정바와; 상기 원형 고정바의 상측면에 '┗┛'형상 제2 고정바의 양측 돌출부가 회전가능하게 제2 베어링이 고착되고 상기 제2 베어링에는 제2 릴이 개재되어 내측에 열전대가 감겨 내장되며 상기 열전대는 상기 제1 릴의 하부에 걸려서 상기 호스와 함께 연결되는 원뿔형 자석과; 상기 열전대에서 전달된 신호를 제어하기 위한 계장신호제어기, 알람경보장치가 연결된 프로 세스컴퓨터, 설정온도를 입력하는 퍼지온도 입력부, 제어되는 프로그램이 설정되어 상기 솔레노이드밸브에 개폐명령을 전달하는 제어PLC를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a hot purge iron purge device, and more particularly, the first air line of the cylindrical shape fixed to the upper side of the fixed plate; A second air line connected to an outer circumferential surface of one side of the first air line by a first flange and a second flange; A cylindrical first bushing and a second bushing installed in the upper inner surface of the first air line; A third air line connected to an upper side of the second bushing of the first air line and having a narrow neck toward an upper portion thereof; A circular air line having a steering wheel shape, the center portion of which is fixed to the third air line; A fourth flange attached to an upper side of the center portion of the circular air line and a safety valve attached to an upper side of the circular air line, the fourth flange coupled to the third flange; The first bearing is fixed to both sides of the first fixing bar of the '┗┛' shape on the upper side of the circular air line so as to be rotatable, and the first bearing is interposed with a first reel, and a hose is wound inside and wound around the first hose. A solenoid valve which can be opened and closed by an electrical signal connected to one end; A manual valve connected to the other end of the solenoid valve and connected to the circular air line; A conical magnet having an upper joint pipe connected to the other end of the hose, an air vent hole formed at a lower side thereof, and a temperature sensor embedded therein; A circular fixed bar seated on an upper side of the circular air line and having protruding supports formed on both sides thereof; The second bearing is fixed to the upper side of the circular fixed bar so as to be rotatable on both sides of the second fixed bar of the '┗┛' shape, and the second bearing is interposed with a second reel, and a thermocouple is wound inside the thermocouple. The conical magnet is hooked to the lower portion of the first reel and connected with the hose; An instrument signal controller for controlling the signal transmitted from the thermocouple, a process computer to which an alarm alarm device is connected, a purge temperature input unit for inputting a set temperature, and a controlled program are set to transfer a control PLC to the solenoid valve. It is configured to include.
이러한 본 고안은 원뿔형 자석에 내설된 온도센서에 의해 검지된 온도를 초기치로 설정된 값과 비교연산하여 이것을 전기적인 신호로 솔레노이드밸브에 전달하여 개폐가 제어되게 함으로써 철피의 온도를 항상설정된 범위 내에서 항상 일정하게 유지할 수 있어 수동작업에 의한 작업자의 근무여건을 완화시킬 수 있으며 또한 철피의 열변형에 의한 열풍로의 설비사고를 완벽하게 방지할 수있는 효과를 제공한다.The present invention compares the temperature detected by the temperature sensor built into the conical magnet with the value set as the initial value and transmits it to the solenoid valve as an electrical signal so that the opening and closing is controlled so that the temperature of the shell is always within the set range. It can be kept constant, which can alleviate the working conditions of the workers by manual work and also provide the effect of completely preventing the accident of the hot stove by the heat deformation of the steel bar.
Description
본 고안은 열풍로 철피 퍼지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열풍로 조업중 이 열풍로의 지지능력을 향상시키기 위해 외주연을 둘러쌓고 있는 철피, 그리고 긴 관로를 사용할 때 온도변화에 의한 관의 신축에 무리가 없도록 하기 위해 사용되는 신축이음(EXPANSION JOINT)부, 벨로스(BELLOW)부 등의 온도상승 또는 적열을 자동으로 퍼지시켜 변형을 방지할 수 있도록 한 열풍로 철피 퍼지장치에 관한 것이다.도 1은 일반적인 용광로와 열풍로의 계통도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 열풍로의 철피 적열부 퍼지를 도시한 상태도이다.The present invention relates to a hot purge iron purge device, and more specifically, to improve the support capacity of the hot blast furnace during the operation of the hot blast furnace, the steel pipe surrounding the outer periphery, and the pipe by the temperature change when using a long pipeline The present invention relates to a hot air purge scaffolding device that prevents deformation by automatically purging the temperature rise or redness of expansion joints and bellows used to prevent stretching. 1 is a schematic diagram of a general furnace and a hot stove, and FIG. 2 is a state diagram illustrating a purge of a glowing portion of a hot stove according to the prior art.
도 1 내지 도 2에 따르면, 일반적으로 용광로(10)에는 장입 벨트로 이송된 코크스와 철광석을 교호로 노정장입장치를 통해 노내에 장입하고 송풍기(24)에서 보내진 냉풍을 열풍로를 거쳐 고온(약 1,250℃) 및 고압(0.4 ~ 4.3 ㎏/㎤)으로 승온ㆍ승압시켜 환상관을 통해 각 풍구로 균등하게 송풍시키면 코크스가 연소되며, 풍구 앞에서 코크스 및 미분탄의 연소에 의해 생성된 고온의,,,의 혼합가스에 의해 노상층부를 통과하면서 철광석을 가열, 환원 및 용해시켜 용선을 생산하게 된다.1 to 2, in general, in the furnace 10, the coke and iron ore transferred to the charging belt are alternately charged into the furnace through a top loading device, and the cold air sent from the blower 24 is passed through a hot stove to obtain a high temperature (about). 1250 ℃) and high pressure (0.4 ~ 4.3 ㎏ / ㎠) by raising and raising the pressure evenly through each annulus through the annulus coke is combusted, the high temperature generated by the combustion of coke and pulverized coal in front of the vent , , , The molten iron is heated, reduced and dissolved while passing through the hearth layer by the mixed gas of molten iron.
상기 열풍로(20)는 연소실(22)과 축열실(21) 그리고 혼합냉풍실(23)로 구성되며 상기 연소실(22)에서의 코크스오븐가스(COG)와 용광로가스(BFG)의 혼합가스 연소에 의해 발생된 열을 축열실(21)에 축열하고 송풍기(24)에서 보내오는 냉풍을 축열실(21)로 통과시켜 고온의 열풍으로 만들어 용광로(10)에서 요구하는 온도로 맞추기 위해 냉풍을 혼합냉풍실(23)에서 혼합하여 용광로(10)에 공급하는 설비로서, 축열을 하는 연소과정과 상기 축열된 열을 용광로 내부로 보내주는 송풍과정이 연속적으로 반복된다.The hot stove 20 is composed of a combustion chamber 22, a heat storage chamber 21 and a mixed cooling air chamber 23, and the mixed gas combustion of coke oven gas (COG) and blast furnace gas (BFG) in the combustion chamber 22. Heat generated by the heat accumulating in the heat storage chamber 21 and passing the cold air sent from the blower 24 to the heat storage chamber 21 to produce a high temperature hot air to mix the cold air to the temperature required by the furnace 10. As a facility for mixing in the cold wind chamber 23 and supplying it to the furnace 10, a combustion process of regenerated heat and a blowing process of transmitting the regenerated heat into the furnace are continuously repeated.
보다 상세하게는, 용광로가스(BFG)와 코크스오븐가스(COG)가 혼합된 혼합가스를 연소실(22)에서 연소시 필요한 공기를 공급하는 연소용 공기팬(미도시)에 의해 이송된 공기와 함께 연소시켜 발생되는 열을 축열실(21) 내부의 내화연와(31)에 축적시켰다가, 송풍기(24)에서 이송되는 약 200℃의 냉풍을 통과시켜 열풍으로 만든 후 용광로(10) 내로 불어넣는 설비이다.More specifically, the mixed gas in which the blast furnace gas (BFG) and the coke-oven gas (COG) are mixed together with the air transferred by a combustion air fan (not shown) for supplying air required for combustion in the combustion chamber 22. The heat generated by combustion is accumulated in the refractory smoke 31 inside the heat storage chamber 21, and after passing through the cold air of about 200 ° C transferred from the blower 24 to make hot air, and then blows it into the furnace 10. to be.
상기 과정중 냉풍과 열풍에 의해 연소실(22), 축열실(21), 혼합냉풍실(23), 열풍밸브(25), 그리고 열풍관(30) 등이 급속히 가열ㆍ냉각되었을 경우 발생되는 열충격으로 인하여 팽창ㆍ수축하게 되어 내부의 내화연와(31)에 균열이 발생되며 이상의 원인으로 상기 내화연와(31)가 탈락되어 철피(32) 적열현상이 발생된다.The heat shock generated when the combustion chamber 22, the heat storage chamber 21, the mixed cooling air chamber 23, the hot air valve 25, and the hot air pipe 30 are rapidly heated and cooled by the cold and hot air during the above process. Due to the expansion and contraction, cracks are generated in the internal refractory wire 31, and the refractory wire 31 is dropped due to the above-mentioned causes, and the shell 32 is red.
특히, 열풍밸브(25) 교체시 관이음 되어 있는 열풍관(30)이 밀림에 의해 이 열풍관(30)과 혼합냉풍실(23) 접합부의 내화연와(31) 사이에 크랙(31a)이 발생하여 열풍이 철피(32)와 직접 접촉하여 온도응력에 따른 열변형이 일어나서 철피(32)가 파괴되고 이를 통하여 고온 고속의 열풍이 분출되어 대형 폭발사고가 발생된다.In particular, when the hot air valve 25 is replaced, a crack 31a is generated between the hot air pipe 30 and the refractory smoke 31 at the junction of the hot air pipe 30 and the mixed cold air chamber 23 due to the sliding of the hot air pipe 30. Thus, the hot air is in direct contact with the iron shell 32 so that the heat deformation occurs according to the temperature stress, and the iron shell 32 is destroyed, and a high-temperature and high-speed hot air is blown out, thereby causing a large explosion accident.
상기와 같은 사고를 방지하기 위한 종래의 기술로서는, 철피(32)의 온도를 수동측정후 적열온도가 250℃ 이상 상승되면 퍼지노즐(40)에 에어호스(41)를 연결설치하여 퍼지하는 것이다.As a conventional technique for preventing the above-mentioned accident, if the temperature of the iron shell 32 after manual measurement and the glowing temperature rises by 250 ° C. or more, the air hose 41 is connected to the purge nozzle 40 to purge it.
본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 열풍로 조업중 여러원인으로 인하여 신축이음부, 벨로스부 등의 철피 온도상승 또는 적열 발생시 자동경보에 의한 퍼지기능을 할 수 있도록 한 열풍로 철피 퍼지장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems in view of the above-described problems of the prior art, and purging by automatic alarm when the temperature rise or redness of the expansion joint, bellows, etc. occurs due to various causes during hot stove operation. Its purpose is to provide a scalpel purge device with a hot blast to enable it to function.
본 고안의 상술한 목적은 고정판 상측에 수직으로 고착되는 실린더 형상의 제1 에어라인과; 상기 제1 에어라인 일측 외주면에 제1 프랜지, 제2 플랜지에 의해서 연결된 제2 에어라인과; 상기 제1 에어라인 상측 내면에 내설되는 원통형상의 제1 부싱, 제2 부싱과; 상기 제1 에어라인의 제2 부싱 상측에 연결되며 상부로 갈수록 목이 좁아지는 형상의 제3 에어라인과; 상기 제3 에어라인에 중앙부가 고착되는 스티어링휠 형상의 원형에어라인과; 상기 원형에어라인의 중앙부 상측에 제3 플랜지가 부설되며 상측에 안전밸브가 부설되어 상기 제3 플랜지와 체결되는 제4 플랜지와; 상기 원형에어라인 상측면에 '┗┛'형상 제1 고정바의 양측 돌출부가 회전가능하게 제1 베어링이 고착되고 상기 제1 베어링에는 제1 릴이 개재되어 내측에 호스가 감겨 내장되며 상기 감긴 호스 일측단에 연결되는 전기적인 신호에 의하여 개폐가능한 솔레노이드밸브와; 상기 솔레노이드밸브의 타측단에 연결되어 상기 원형에어라인에 연결되는 수동밸브와; 상기 호스의 타측단에 상측의 이음관이 연결되며 하측에 에어벤트구가 형성되고 내부에 온도센서가 내설된 원뿔형 자석과; 상기 원형에어라인 상측에 안착되며 양측에 돌출지지부가 형성된 원형 고정바와; 상기 원형 고정바의 상측면에 '┗┛'형상 제2 고정바의 양측 돌출부가 회전가능하게 제2 베어링이 고착되고 상기 제2 베어링에는 제2 릴이 개재되어 내측에 열전대가 감겨 내장되며 상기 열전대는 상기 제1 릴의 하부에 걸려서 상기 호스와 함께 연결되는 원뿔형 자석과; 상기 열전대에서 전달된 신호를 제어하기 위한 계장신호제어기, 알람경보장치가 연결된 프로 세스컴퓨터, 설정온도를 입력하는 퍼지온도 입력부, 제어되는 프로그램이 설정되어 상기 솔레노이드밸브에 개폐명령을 전달하는 제어PLC를 포함하여 구성함에 의해 달성된다.The above-described object of the present invention is a cylinder-shaped first airline fixed to the upper side of the fixed plate; A second air line connected to an outer circumferential surface of one side of the first air line by a first flange and a second flange; A cylindrical first bushing and a second bushing installed in the upper inner surface of the first air line; A third air line connected to an upper side of the second bushing of the first air line and having a narrow neck toward an upper portion thereof; A circular air line having a steering wheel shape, the center portion of which is fixed to the third air line; A fourth flange attached to an upper side of the center portion of the circular air line and a safety valve attached to an upper side of the circular air line, the fourth flange coupled to the third flange; The first bearing is fixed to both sides of the first fixing bar of the '┗┛' shape on the upper side of the circular air line so as to be rotatable, and the first bearing is interposed with a first reel, and a hose is wound inside and wound around the first hose. A solenoid valve which can be opened and closed by an electrical signal connected to one end; A manual valve connected to the other end of the solenoid valve and connected to the circular air line; A conical magnet having an upper joint pipe connected to the other end of the hose, an air vent hole formed at a lower side thereof, and a temperature sensor embedded therein; A circular fixed bar seated on an upper side of the circular air line and having protruding supports formed on both sides thereof; The second bearing is fixed to the upper side of the circular fixed bar so as to be rotatable on both sides of the second fixed bar of the '┗┛' shape, and the second bearing is interposed with a second reel, and a thermocouple is wound inside the thermocouple. The conical magnet is hooked to the lower portion of the first reel and connected with the hose; An instrument signal controller for controlling the signal transmitted from the thermocouple, a process computer to which an alarm alarm device is connected, a purge temperature input unit for inputting a set temperature, and a controlled program are set to transfer a control PLC to the solenoid valve. It is achieved by including.
도 1은 일반적인 용광로와 열풍로의 계통도,1 is a schematic diagram of a typical furnace and a hot stove;
도 2는 종래 기술에 따른 열풍로의 철피 적열부 퍼지를 도시한 상태도,Figure 2 is a state diagram showing the purge of the red heat in the hot stove according to the prior art,
도 3는 본 고안에 따른 열풍로 철피 퍼지장치 사시도,3 is a perspective view of a hot purge iron purge device according to the present invention,
도 4는 본 고안에 따른 열풍로 철피 퍼지장치 제어 블록도,Figure 4 is a hot stove iron purge device control block diagram according to the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 열풍로 철피 퍼지장치 작동 순서도.5 is a flow diagram of the hot purge iron purge device operation according to the present invention.
* 도면의 주요 부분의 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10: 용광로 20: 열풍로10: furnace 20: hot stove
21: 축열실 22: 연소실21: heat storage chamber 22: combustion chamber
23: 혼합냉풍실 24: 송풍기25: 열풍밸브 30: 열풍관23: mixed cold air chamber 24: blower 25: hot air valve 30: hot air pipe
30a: 익스펜션 31: 내화연화30a: Expansion 31: Fire-Retardant
31a: 크랙 32: 철피31a: Crack 32: Shell
40: 퍼지노즐 60: 고정판61: 제1 에어라인 62: 제1 플랜지62a: 제2 플랜지 63: 제2 에어라인64: 제1 부싱 65: 제2 부싱66: 제3 에어라인 67: 원형에어라인68: 제3 플랜지 68a: 제4 플랜지69: 안전밸브 70: 원형고정바80: 제1 릴 80a: 제1 고정바80b: 제1 베어링 80c: 호스80f: 이음관 81: 원뿔형 자석81a: 에어벤트구 82: 수동밸브83: 솔레노이드밸브 90: 제2 릴90a: 제2 고정바 90b: 제2 베어링90c: 열전대 91: 게이지100: 프로세스 컴퓨터 101: 알람경보장치102: 모니터 110: 계장신호제어기120: 전기신호제어기 121: 퍼지온도입력부130: 제어PLC40: purge nozzle 60: fixed plate 61: first air line 62: first flange 62a: second flange 63: second air line 64: first bushing 65: second bushing 66: third air line 67: circular air line 68: third flange 68a: fourth flange 69: safety valve 70: circular fixing bar 80: first reel 80a: first fixing bar 80b: first bearing 80c: hose 80f: fitting tube 81: conical magnet 81a: air vent Old 82: Manual valve 83: Solenoid valve 90: Second reel 90a: Second fixing bar 90b: Second bearing 90c: Thermocouple 91: Gauge 100: Process computer 101: Alarm alarm device 102: Monitor 110: Instrumentation signal controller 120: Electrical signal controller 121: Fuzzy temperature input unit 130: Control PLC
이하에서는 본 고안에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안에 따른 시스템의 전체적인 구성은 온도센서가 내장된 원뿔형 자석(81)이 철피(32)의 피검지 부위에 부착되어 온도를 검출하고, 이 검출된 철피의 온도를 근거로 퍼지온도 입력부(121)에 설정된 온도와 비교연산하여 설정범위를 벗어나면 전기적인 신호를 전기신호제어기(120)를 통하여 제어PLC(130)에 전달하여 솔레노이드밸브(83)의 작동상태를 개ㆍ폐되도록 하며 이와같은 일련의 과정을 작업자가 프로세스 컴퓨터(100)를 통하여 모니터(102)와 알람경보장치(101)로 인지할 수 있도록 구성된다.The overall configuration of the system according to the present invention is a conical magnet 81 with a built-in temperature sensor is attached to the detection site of the shell 32 to detect the temperature, based on the detected temperature of the purge temperature input unit 121 Compared to the temperature set in the) and out of the set range, the electrical signal is transmitted to the control PLC 130 through the electric signal controller 120 to open and close the operation state of the solenoid valve 83 and the like The process is configured to allow the operator to recognize the monitor 102 and the alarm alarm device 101 through the process computer (100).
도 3는 본 고안에 따른 열풍로 철피 퍼지장치 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 열풍로 철피 퍼지장치 제어 블록도이고, 도 5는 본 고안에 따른 열풍로 철피퍼지장치 작동 순서도이다.3 is a perspective view of a hot blast iron purge device according to the present invention, Figure 4 is a hot blast iron purge device control block diagram according to the present invention, Figure 5 is a hot blast iron pipe purge device operation flow chart according to the present invention.
도 3 내지 도 5에 따르면, 열풍로(20)의 철피(32)를 퍼지하기 위한 온도센서의 검출신호가 계장신호제어기(110)로 전송되면 연산가공되어 전기신호제어기(120)와 링크가 되며, 상기 전기신호제어기(120)의 퍼지온도 입력부(121)에 의해서 설정치가 입력되고, 제어PLC(130)를 상호 링크시킬 수 있도록 프로세스 컴퓨터(100)가 설치된다.3 to 5, when the detection signal of the temperature sensor for purging the shell 32 of the hot stove 20 is transmitted to the instrumentation signal controller 110, it is processed to be linked with the electric signal controller 120. The set value is input by the purge temperature input unit 121 of the electric signal controller 120, and a process computer 100 is installed to mutually link the control PLC 130.
알람경보장치(101)는 상기 프로세스 컴퓨터(100)와 연결되어 작업자가 인지할 수 있는 시각적인 정보를 제공하며 연결된 모니터(102)에 의해서는 작업자에게 시각적인 정보를 제공하게 된다.The alarm device 101 is connected to the process computer 100 to provide visual information that can be recognized by the operator, and the connected monitor 102 to provide visual information to the worker.
열풍로(20)의 열풍관(30) 철피(32)를 퍼지하기 위한 열풍로 철피 퍼지장치는 익스펜션(30a)과 내화연와(31)로 형성된 상기 열풍관(30)에 고정된 고정판(60) 상측에 실린더 형상의 제1 에어라인(61)이 고착되어 지지되며 상기 제1 에어라인(61) 일측 외주면에는 제1 플랜지(62), 제2 플랜지(62a)에 의해 연결된 제2 에어라인(63)이 부설된다.상기 제1 에어라인(61) 상측 내면에 원통형상의 얇은 절연체인 제1 부싱(64), 제2 부싱(65)이 내설된다.상기 제1 에어라인(61)의 제2 부싱(65) 상측에는 상부로 갈수록 목이 좁아지는 형태의 제3 에어라인(66)의 일측이 회전가능하게 연결되고 타측은 스티어링휠 형상의 원형에어라인(67)의 중앙부에 고착된다.The hot air duct iron purge device for purging the hot air pipe 30 and the iron shell 32 of the hot air furnace 20 is fixed plate 60 fixed to the hot air pipe 30 formed of the expansion 30a and the refractory smoke 31. The first air line 61 having a cylindrical shape is fixed to the upper side thereof, and a second air line connected to one outer circumferential surface of one side of the first air line 61 by a first flange 62 and a second flange 62a. The first bushing 64 and the second bushing 65, which are cylindrical thin insulators, are installed on the inner surface of the upper side of the first air line 61. The second of the first air line 61 is installed. The upper side of the bushing 65 is rotatably connected to one side of the third air line 66 in the form of narrow neck toward the top and the other side is fixed to the center portion of the circular air line 67 of the steering wheel shape.
상기 원형에어라인(67)의 중앙부 상측으로는 제3 플랜지(68)가 안전밸브(69)와 연결된 제4 플랜지(68a)에 의해 체결되고 양측에 돌출지지부가 형성된 원형고정바(70)가 상기 원형에어라인(67)에 안착되어 고착된다.Above the central portion of the circular air line 67, a third fixing portion 68 is fastened by a fourth flange 68a connected to the safety valve 69, and a circular fixing bar 70 having protruding support portions formed at both sides thereof. It is seated on the circular air line 67 and fixed.
상기 원형에어라인(67) 상측면에 '┗┛'형상 제1 고정바(80a)의 양측 돌출부에 회전가능하게 제1 베어링(80b)이 고착되고 상기 제1 베어링(80b)에는 제1 릴(80)이 개재되어 내측에 에어퍼지용 호스(80c)가 감겨 내장되며 상기 에어퍼지용 호스(80c)의 일측단은 솔레노이드밸브(83), 수동밸브(82) 순서로 각각 부설되어 상기 원형에어라인(67)에 연결된다.The first bearing 80b is rotatably fixed to both protrusions of the first fixing bar 80a having a '┗┛' shape on the upper surface of the circular air line 67, and the first reel ( The air purge hose (80c) is wound around the interior of the air purge hose (80c) and the one end of the air purge hose (80c) is installed in the order of the solenoid valve 83, manual valve 82, the circular air line Connected to (67).
상기 에어퍼지용 호스(80c)의 타측단은 연결용 이음관(80f)의 일측단과 연결되고 상기 이음관(80f)의 타측단은 하측이 에어벤트구(81a)가 형성되며 내부에 온도센서가 내설된 원뿔형 자석(81)과 연결된다.The other end of the air purge hose (80c) is connected to one end of the connection pipe (80f) for connection, the other end of the joint pipe (80f) is formed with an air vent port (81a) at the lower side and the temperature sensor is It is connected with the internal conical magnet 81.
상기 고정바(70) 상측면에 '┗┛'형상 제2 고정바(90a)의 양측 돌출부에 회전가능하게 제2 베어링(90b)이 고착되고 상기 제2 베어링(90b)에는 제2 릴(90)이 개재되어 내부에 검출된 철피온도를 전달하는 열전대(90c)가 감겨 내장되며 상기 열전대(90c)의 일측단은 상기 제1 릴(80)의 하부에 걸려서 상기 에어퍼지용 호스(80c)와 함께 상기 원뿔형 자석(81)에 연결되고 타측단은 계장신호제어기(110)와 연결된다.The second bearing 90b is fixed to both sides of the second fixing bar 90a having a '┗┛' shape on the fixing bar 70, and the second reel 90 is attached to the second bearing 90b. ) Is interposed with a thermocouple (90c) to transfer the detected shell temperature inside the one end of the thermocouple (90c) is caught by the lower portion of the first reel (80) the hose for air purge (80c) It is connected to the conical magnet 81 and the other end is connected to the instrumentation signal controller 110.
또한 상기 제2 릴(90)에는 온도 셋팅용 게이지(91)가 부설된다.In addition, a temperature setting gauge 91 is attached to the second reel 90.
이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 다음과 같이 작동된다.The present invention consisting of such a configuration works as follows.
철피 보호 관리치 측정값(150℃ ~ 250℃)을 퍼지온도 입력부(121)에 설정시키면 온도센서에 의해 검출된 신호가 열전대(90c)를 통하여 계장신호제어기(110)에 수납되고 상기 퍼지온도 입력부(121)에 입력된 관리온도 범위내의 온도와 전기신호 제어기(120)를 통하여 비교연산이 된다.When the protection value of the protection protection value (150 ° C. to 250 ° C.) is set in the purge temperature input unit 121, the signal detected by the temperature sensor is stored in the instrumentation signal controller 110 through the thermocouple 90c and the purge temperature input unit is used. A comparison operation is performed through the electric signal controller 120 with a temperature within the management temperature range input to 121.
이때, 상기 온도관리 상한값(250℃) 이상의 온도로 철피(32)의 온도가 상승되면 프로세스 컴퓨터(100)로부터 신호를 받아 알람경보장치(101)에 의해 경보가 발생되고, 이때 상기와 같이 비교연산된 값은 제어용PLC(130)에 입력되어 이 PLC(130)의 내부에 기억된 프로그램에 따라서 동작처리 신호가 솔레노이드밸브(83)에 전달되어 내부에 설치된 전자석에 의해 개방되며 제2 에어라인(63), 제1 에어라인(61), 제3 에어라인(66), 원형에어라인(67)을 경유한 에어가 호스(80c)를 통해 원뿔형 자석(81)의 에어벤트구(81a)로 분출되어 철피(32)의 온도상승이 억제된다.At this time, when the temperature of the metal shell 32 rises to a temperature higher than the temperature management upper limit value (250 ° C.), an alarm is generated by the alarm alarm device 101 by receiving a signal from the process computer 100, and in this case, the comparative operation The set value is input to the control PLC 130, and the operation process signal is transmitted to the solenoid valve 83 according to the program stored in the PLC 130, opened by the electromagnet installed therein, and the second air line 63 ), The first air line 61, the third air line 66, and the circular air line 67 are blown through the hose 80c to the air vent port 81a of the conical magnet 81. The rise in temperature of the shell 32 is suppressed.
그리고 상기와 같은 지속적인 퍼지로 인해 철피(32)의 온도가 하강하여 관리범위의 하한값(150℃)에 도달하면 프로세스 컴퓨터(100)로부터 신호를 받아 알람경보장치(101)의 경보가 해제되고 이 프로세스 컴퓨터(100)에서 비교연산된 값은 제어용PLC(130)에 입력되어 이 제어용PLC(130)의 내부에 기억된 프로그램에 따라서 동작처리 신호가 솔레노이드밸브(69)에 전달되어 내부에 설치된 전자석에 의해 폐쇄된다.When the temperature of the shell 32 falls due to the continuous purging as described above and reaches the lower limit value (150 ° C.) of the management range, the alarm of the alarm alarm device 101 is released by receiving a signal from the process computer 100 and the process is released. The value of the comparison operation in the computer 100 is input to the control PLC 130 and the operation process signal is transmitted to the solenoid valve 69 according to the program stored in the control PLC 130 by the electromagnet installed therein. It is closed.
한편, 상기 철피온도 자동 퍼지장치는 자동 또는 수동운전모드로 선택가능하며 자동운전시 관리온도 상하값(150℃ ~ 250℃) 내에서의 자동제어가 가능하고 수동 모드시에는 알람경보장치(101)의 알람신호에 의해 운전자가 임의조작 운전이 가능하다.On the other hand, the iron temperature automatic purge device can be selected as the automatic or manual operation mode and automatic control within the management temperature upper and lower values (150 ℃ ~ 250 ℃) during automatic operation, and in the manual mode alarm alarm device 101 The driver can do arbitrary operation by the alarm signal.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안은 원뿔형 자석에 내설된 온도센서에 의해 검지된 온도를 초기치로 설정된 값과 비교연산하여 이것을 전기적인 신호로 솔레노이드밸브에 전달하여 개폐가 제어되게 함으로써 철피의 온도를 항상 설정된 범위 내에서 항상 일정하게 유지할 수 있어 수동작업에 의한 작업자의 근무여건을 완화시킬 수 있으며 또한 철피의 열변형에 의한 열풍로의 설비사고를 완벽하게 방지할 수있는 효과를 제공한다.As described in detail above, the present invention compares the temperature detected by the temperature sensor built into the conical magnet with the value set as the initial value, and transmits it to the solenoid valve as an electrical signal to control the opening and closing of the steel bar temperature. It can always keep constant within the set range and can alleviate the working condition of the worker by manual work, and also provides the effect of completely preventing the accident of the hot blast furnace due to the heat deformation of the shell.
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