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KR20020034987A - 내수성 플라스터 기재의 조립식 건축 부재 - Google Patents

내수성 플라스터 기재의 조립식 건축 부재 Download PDF

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KR20020034987A
KR20020034987A KR1020017010137A KR20017010137A KR20020034987A KR 20020034987 A KR20020034987 A KR 20020034987A KR 1020017010137 A KR1020017010137 A KR 1020017010137A KR 20017010137 A KR20017010137 A KR 20017010137A KR 20020034987 A KR20020034987 A KR 20020034987A
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KR
South Korea
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mineral
building member
prefabricated building
substrate
waterproof
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KR1020017010137A
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마르뗑다니엘
토이프젠테오
윔베르레지
Original Assignee
패릭 배에르
라파르쥐 쁠라뜨르
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Publication date
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Abstract

(a) 필수적으로 1종 이상의 수화성 황산칼슘을 포함하는 건조 재료, 1종 이상의 실리콘 화합물을 포함하는 방수제, 및 물을 균질하게 혼합하면서, 젖은 상태로 기판을 예비성형하는 단계; 및
(b) 상기 예비성형한 기판을 건조시켜 견고하고 건조한 상태로 성형된 기판을 얻는 단계에 의해 얻을 수 있는 경화 플라스터 기재 기판을 포함하는 방수성 조립식 건축 부재. 본 발명은 기판을 젖은 상태로 전의 균질한 혼합물이 상기 실리콘 화합물과 상호상승적인 수소첨가친화성을 갖는 광물 성분 1종 이상을 함유하는 광물 첨가제를 또한 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

내수성 플라스터 기재의 조립식 건축 부재{Water-resistant plaster-based prefabricated construction element}
상기 정의한 바와 같은, 물에 대한 저항 능력을 갖는 조립식 건축 부재는 건물 내부, 예를 들면, 욕실과 같은 습한 공간 내에서는 플라스틱 커버링 또는 타일을 표면에 깔기 위해, 또는 건물 외부에서는, 예를 들면, 전면을 덮기 위해 사용되며, 이러한 조립식 부재는 불투과성 보호 표피로 도포되어 있다.
"내수성"이라는 표현은 상기 정의한 바와 같이, 해당 건축 부재의 치수 안정성 및 기계적 무결성을 유지하면서 플라스터 기판의 물 흡수를 제한할 수 있는 조립식 건축 부재의 능력을 나타낸다.
국가에 따라, 이러한 내수성은 구체적인 표준에 따라 법률화되거나 규제된다. 따라서, 제작되는 부재에 따라 하기 기재되는 표준을 참조할 수 있다.
- 플라스터 타일: NF P72-210-1(1994년 4월);
- 플라스터보드: ASTM 630/630M-96a;
- 유리 매트를 갖는 보드: ASTM C1178/1178M(96).
ASTM 630/630M-96a 표준에 따르면, 특히, 건축 부재를 물에 2시간 동안 담가두었을 때, 플라스터 기판에 의한 물 흡수가 5% 미만이고, 표면 흡수율(Cobb 등가로 칭함)이 160 g/㎡ 미만일 것이 요구된다.
JP-A-0 730 411호에는 상기 정의한 바와 같은 건축 부재에 방수성을 부여하기 위해 수성 및 염기성 매질 중에 1종 이상의 실리콘 화합물을 포함하는 방수제를 사용하고, 그 방수제를 해당 부재의 기판에 균질하게 혼입하는 방법이 공지되어 있다.
JP-A-0 730 411호에 따르면, 실리콘 화합물을 물로 유화시킨다. 이어서, IIa 족의 금속, 예를 들면, 칼슘의 산화물 또는 수산화물을 유화물에 첨가한다. 이렇게 얻어진 첨가제를 건조한 재료들에 혼입하여 젖은 상태의 플라스터 기판을 얻고, 얻어진 기판을 성형하고 건조시킨다.
실제로, 상기 문헌의 조성물은 실리콘 화합물이 경화되거나 가교결합됨으로써 부재의 방수성이 향상되는 것으로 나타났다. 그러나, 상기 방법은 상당량의 수소 방출을 수반하며, 이는 매우 위험하다.
JP-A-80109251호는 성질이 명시되지 않은 실리콘과 광물 첨가제로서 벤토나이트를 포함하는 시멘트용 방수제 조성물을 개시하였다.
SU-A-1409607호는 나트륨 메틸 규산염 또는 에틸 규산염과 광물 첨가제로서 벤토나이트를 포함하는 플라스터용 방수제 조성물을 개시하였다.
그러나, 실제로, 이들 조성물은 팽윤될 수 있기 때문에 슬러리 상태에서 기판의 유동성과 관련하여 문제를 야기할 수 있다.
사실, 실리콘 화합물 함량을 1 중량% 미만으로 하여 상기 표준을 충족시키기는 어려우며, 더욱이, 상기 실리콘 화합물은 매우 고가이다.
일반적으로, 적어도 하기 단계를 포함하는 임의의 공정을 이용하여 방수성을 얻는다:
(a) 주로 1종 이상의 수화성 황산칼슘을 포함하는 건조 재료, 앞서 언급한 방수제, 및 물을 균질하게 혼합하고, 젖은 상태의 기판을 예비 성형하는 단계; 및
(b) 상기 예비성형한 기판을 건조시켜 견고하고 건조한 상태로 성형된 기판을 얻는 단계.
이러한 방법으로는, 대개 실리콘유의 형태로 플라스터 기판에 혼입되는 방수제의 양을 제어하기 어려우며, 따라서, 방수제의 효과를 충분히 볼 수 없다.
본 발명은 경화 및 건조 플라스터를 기재로 하는 기판을 포함하는 조립식 건축 부재에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 타일, 패널 및 보드형 조립식 건축 부재에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 보드의 경우, 바람직한 방향 또는 범위의 평균 두께가 비교적 얇고, 예를 들면, 1 내지 수 ㎝ 범위이고, 단위 면적 당 제한된 질량, 예를 들면, 약 10 ㎏/㎡을 갖는다. 바람직한 비제한적인 예로서, 현재 공지된 기술 내의 보드형 조립식 부재, 예를 들면, 플라스터 내부 전체에 섬유가 균질하게 분산되어 있는, 이른바 "GFB"로 플라스터 섬유보드와 보드 양면에 카드보드가 도포되거나 광물 섬유(예, 유리 섬유) 매트 또는 시트가 도포된 플라스터보드를 참조 수 있다.
본 출원은 1999년 12월 2일 출원된 프랑스 특허 출원 제99/01885호의 대응 출원이며, 상기 문헌의 내용은 필요에 따라, 본 특허 출원에 참고 문헌으로 인용되었다.
본 발명은 플라스터로 제조된 다른 조립식 부재, 예를 들면, 타일 또는 측면 연부 상에 홈 또는 슬롯 및 장부를 갖는 평행육면체 부재에 적용될 수 있다.
본 발명은 상기 정의한 바와 같이 개선된 내수성을 갖는 조립식 건축 부재에관한 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 1종 이상의 실리콘 화합물을 포함하는 방수제를 사용하여 건축 부재의 방수성을 보다 효과적으로 조절하고, 특히 경화 플라스터 내의 방수성을 증가시키는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 상기한 방법에서 방수제의 혼입 및 혼합 공정을 개선하는 것이다.
본 발명에 따르면, 실리콘 화합물과 상호상승적인 방수 친화성을 갖는 1종 이상의 광물 성분을 균질한 혼합물로서 건조 재료에 첨가하고, 얻어진 혼합물로부터 액체 상태에서 기판을 예비 성형하여 경화 플라스터의 방수성을 상당 수준 증가시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다.
본원 명세서에서 "상호상승적인 방수 친화성"이라는 표현은 다른 모든 조건은 동일한 상태에서 본 발명에 따른 광물 첨가제를 첨가함으로써 경화 플라스터 기판의 방수성이 ASTM 630/630M-96a 표준에 따른 Cobb 등가로 20% 이상 증가하고(거나), 동일한 내수성을 얻기 위해 요구되는 방수제의 양이 20% 이상 감소되는 특성을 의미한다.
수성 매질 중에서 실리콘 화합물 0.1 g을 광물 성분과 혼합하고 2 시간 후에표준 온도 및 압력 조건 하에서 6 ㎖ 이하의 수소를 방출할 수 있도록 광물 성분이 실리콘 화합물과 반응하지 않는 것이 바람직하지만, 이에 제한되지 않는다.
수소의 방출은 하기 방법에 따라 측정한다.
NFT 77-150 표준 6면에 기재된 것과 동일한 장치를 사용한다. 원리는 광물 첨가제와 실리콘 화합물을 상기 정의한 균질한 혼합물에서와 같은 중량비로 반응기 내의 수성 매질 중에서 슬러리 상태로 서로 접촉시킨다. 다시 말해, 물과 혼합한다. 온도를 23℃로 조절하면서 시간에 따른 수소 방출을 모니터링한다. 2 시간 후 방출된 수소 부피를 기록한다.
실리콘 화합물과 거의 전혀 반응하지 않는 광물 성분은 표준 온도 및 압력 조건 하에서 2시간 후 6 ㎖ 이하의 수소를 기생 방출하는 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 광물 첨가제는 본 발명에 따른 건축 부재의 내수성을 증가시키고(거나) 소정의 내수성 수준에 요구되는 방수제의 양을 줄일 수 있다.
본 발명에 따르면, 수성 매질 내에서 이온화되지 않는 히드록실 관능기를 함유하는 결정질 광물 성분과 관련하여, 관찰된 상호상승 작용은 이후 기재되는 실험 프로토콜에 의해 지지되는 바와 같이, 중성 또는 산성의 수성 매질 내에서 한편으로는 광물 성분의 비이온성 히드록실 관능기의 수소와 다른 한편으로는 실리콘 화합물의 산소 간에 하나 이상의 수소 결합이 형성되는 것으로 설명할 수 있을 것이다(다른 가정도 가능함).
다시 말해, 본 발명에 따르면, 광물 성분이 실리콘 화합물을 흡수한다. 또한, 광물 첨가제를 플라스터 기판에 균질하게 혼합하면 실리콘 화합물이 균질하게분포되고 정착될 수 있다.
경화 중에, 본래 수성 매질에 존재하는 히드록실 이온은 실리콘 화합물과 3차원 가교결합을 형성할 수 있으며, 이는 시간이 지날수록 경화 플라스터의 방수 특성이 개선되는 것으로 입증된다.
즉, 광물 성분이 실리콘 화합물을 흡수함에 따라 실리콘 화합물의 반응성을 조절할 수 있으며, 다시 말해, 플라스터의 경화 시점까지 반응을 지연시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 반응성 실리콘 화합물은 R1R2R3SiO1/2, R1R2SiO 및 R2SiO3/2의 기(R1은 H, Cl, 또는 임의의 다른 할로겐 또는 알콕시이고, R2는 분지 또는 비분지 페닐 또는 알킬이고, R3은 분지 또는 비분지 페닐 또는 알킬임)로 이루어진 군으로부터 선택되는 폴리실록산 단위를 갖는 선형, 환형 또는 분지형 거대 분자로 이루어진 방수성 화합물이 바람직하다.
예를 들면, 실리콘은 올리고머(수십개 이상의 실록산 단위를 가짐)의 형태, 오일 형태 또는 수성 유화액 형태의 알킬 수소 폴리실록산(메틸 수소폴리실록산)이다.
본 발명에 따르면, 반응성 광물 성분은 수성 매질 중에서 이온화되지 않는 히드록실 관능기를 갖는 결정질 광물, 예를 들면, 점토 물질 및(또는) 결정질 실리카가 바람직하다.
그러한 결정질 광물의 예로는 점토 물질, 바람직하게는 수성 매질 중에서 팽윤되지 않는 것으로(펜토나이트는 팽윤됨), 특히 알루미노실리케이트를 포함하는, 일라이트 및/또는 고령토를 들 수 있다.
본 발명에 따른 광물 첨가제는 불활성 광물 성분을 임의로 포함한다.
본 발명에 따르면, 광물 첨가제는 초기에는 분말 형태로서, 황산 칼슘에 대해 불활성이다. 예로는 앞서 언급한 점토 물질이 포함된다.
본 발명에 의하면, 셀룰로오즈 섬유를 기재로 하는 GFB 보드를 제조하기 위해 제지 공정, 특히 슬러리 여과 공정을 사용할 때, 점토 물질을 포함하는 광물 첨가제를 혼입하면 젖은 상태에서 예비성형한 플라스터 기판 내에 방수제를 유지시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다. 이는 또한 같은 함량의 방수제로 상기 공정으로 제조되는 GFB 보드의 내수성을 증가시킬 수 있으며, 특히 수화용 순환수 중의 방수제 양을 제한할 수 있다.
본 발명은 또한 다음과 같은 하위 특징을 갖는다.
- 방수제의 양 및 성질과 함께, 건조 재료 중의 광물 첨가제의 조성비(중량비)를 조절하여 경화 플라스터 건축 부재에 앞서 언급한 표준, 특히 ASTM 630/630M-96a 표준에 맞는, 이른바 GFB 보드의 조건을 만족시키는 내수성을 부여한다.
- 반응성 실리콘 화합물의 비율은 혼입되는 전체 건조 재료의 중량을 기준으로 0.1 중량% 이상, 바람직하게는 0.1 내지 1 중량%이다.
- 보강 섬유, 예를 들면, 셀룰로오즈 섬유를 경화 플라스터 기판에 분포되며, 이러한 건축 부재는 예를 들면, 이른바 GFB 섬유보드이다..
- 상기 부재는 보드 형상이며, 경화 플라스터 기판의 양면에는 셀룰로오즈 섬유 시트 2장, 예를 들면, 카드보드가 도포된다.
- 광물 첨가제는 63 ㎛ 이하의 크기를 갖는 입자의 비율이 상기 광물 첨가제의 85 중량% 이상인 입자 크기 분포를 가지며, 바람직하게는 광물 첨가제는 900℃에서 연소시켰을 때 30% 미만이 손실되고, 예를 들며, 점화시 손실율이 30% 미만인 것이 바람직하며, 광물 첨가제의 비는 수화용 물을 제외한 성분들의 전체 중량을 기준으로 5% 이상, 바람직하게는 15% 이하이다.
- 수화성 황산칼슘은 천연 석고 또는 황석고로부터 얻을 수 있으며, 황석고는 화력발전소로부터 배출되는 가스를 탈황하여 얻는다.
- 반응성 실리콘 화합물은 물 중의 실리콘 유화 조성물 형태로 건축 부재의 제조 중에 혼입될 수 있다.
- 예로서, 광물 첨가제는 점토 물질, 결정질 실리카 및 임의로, 점토 물질과 상용가능하고 경화 플라스터 기판에 분산될 수 있는 불활성 광물 보충제를 배합물로 포함한다.
- 방수제와 함께 광물 첨가제의 중량 조성비를 조정하여 벽 간막이에 사용되는 건축 부재에 DIN 18180 및 4102(파트 IV)에 따른 이른바 "GKF" 표준에 부합되는 내화성을 부여한다.
- 불활성 광물 보충제는 광물 첨가제 중에 존재한다면, 예를 들어, 돌로마이트이고, 따라서, 광물 첨가제는 대략 동일한 중량비로, 점토 물질(결정질 실리카 포함) 및 불활성 보충제를 포함하며, 이러한 광물 첨가제를 방수제와 함께 사용함으로써, 플라스터보드를 얻기 위해 또는 이른바 "GFB" 섬유보드를 얻기 위해 사용되는 방법과 상관없이, 내화성 및 내수성 둘다를 갖고, 특히 GKF 표준과 앞서 언급한 내수성 표준에 모두 부합되는 보드를 얻을 수 있다.
- 또한, 특히 보드의 내화성을 개선하기 위해, 원한다면, 보강 섬유, 바람직하게는 수화성 황산칼슘과 상용가능한 광물 섬유, 예를 들면, 유리 섬유가 혼입되는 건조 재료의 전체 중량에 대해 1% 미만의 비율로 경화 플라스터 기판 중에 분포된다.
- 다른 예로, 광물 첨가제는 비정질 실리카 및/또는 규조토 및/또는 페라이트 및/또는 제올라이트를 포함한다.
- 보다 일반적으로, 본 발명에 따른 광물 첨가제는 실리콘 화합물에 대한 친화성을 갖고, 미분된(예를 들면, 1 ㎛ 이하) 점토로부터 얻어지는 광물 성분을 포함하고, 스멕타이트가 바람직하며, 다음으로 일라이트 및 고령토가 바람직하다.
- 본 발명에 따른 건축부재는 타일, 패널 및 보드로 이루어지는 군으로 부터 선택되는 형상을 갖는다.
본 발명은 또한 실리콘 화합물을 포함하는 방수제 및 앞서 정의한 바와 같은 상기 실리콘 화합물과 상호상승적인 방수친화성을 갖는 광물 성분 1종 이상을 포함하는 광물 첨가제를 균질 혼합물서 포함하는 방수제 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 또한 조립식 건축 부재의 플라스터 기판에 본 발명의 조성물을 사용하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 실리콘 화합물을 포함하는 방수제의 방수성을 증가시키기 위해 광물 첨가제를 사용하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 광물 첨가제는 앞서 정의한 바와 같이 상기 실리콘 화합물과 상호상승적인 방수친화성을 갖는 광물 성분 1종 이상을 포함한다.
본 발명은 또한 경화 플라스터를 기재로 하는 기판을 포함하는 건축 부재를 제조하는 방법 관한 것으로, 상기 기판은 적어도
(a) 주로 1종 이상의 수화성 황산칼슘을 포함하는 건조 재료, 1종 이상의 실리콘 화합물을 포함하는 방수제 및 수화용 물을 균질하게 혼합하고, 젖은 상태에서 기판을 예비성형하는 단계; 및
(b) 상기 예비성형한 기판을 건조시켜 견고하고 건조한 상태로 성형된 기판을 얻는 단계에 의해 제조한다.
본 발명에 따르면, 단계 (a) 중에 앞서 정의한 바와 같은 상기 실리콘 화합물과 상호상승적인 방수친화성을 갖는 광물 성분 1종 이상을 포함하는 광물 첨가제를 또한 혼합한다.
단계 (a)에서 정의된 성분들은 직접 한데 혼합하여 젖은 상태에서 기판을 예비성형하는 것이 바람직하다.
상기 공정은 다음과 같은 변형이 가능하다.
- 방수제는 액체 형태, 특히 오일 형태 또는 균질한 수성 현탁액 형태이고, 광물 첨가제는 분쇄된 분말 형태이다.
- 방수제를 먼저 광물 첨가제를 포함하는 건조 재료와 균질하게 혼합한 후, 건조 재료를 수화용 물과 혼합하여 젖은 상태로 예비성형된 기판을 얻는다.
- 방수제를 수화용 물과 균질하게 혼합한 후, 이 혼합물을 광물 첨가제를 포함하는 건조 재료와 혼합하여 젖은 상태로 예비성형된 기판을 얻는다.
- 방수제 및 광물 첨가제를 균질하게 혼합하여 표면에 오일이 흡수된 분말을 얻은 후, 상기 분말을 건조 재료 및/또는 혼합용 물에 혼입하여 균일하게 혼합함으로써 젖은 상태로 예비성형된 기판을 얻는다.
- 오일 또는 수성 유화물 형태의 방수제를 혼합용 물에 균질하게 분산시키고, 광물 첨가제는 건조 재료 중에 균질하게 분포시킨다.
본 발명에 따르면, 기판을 젖은 상태에서 예비성형하기에 앞서 상기 정의된 성분들을 균질하게 혼합한 혼합물에 상기 정의한 바와 같은 광물 첨가제, 특히 점토 물질을 포함시키면, 이 광물 첨가제가 플라스터 기재 기판 내에서 반응성 실리콘 화합물의 보유제로서 작용할 수 있는 것으로 밝혀졌다.
본 발명에 따른 방법은 본 발명에서 고려되는 건축 부재를 제조하기 위해 최근까지 공지된 다양한 방법, 예를 들면,
(a) 카드보드 형태의 셀룰로오즈 섬유 시트 두장 사이, 또는 광물 섬유 매트, 직물 또는 시트 두장 사이에 플라스터 기재 슬러리를 캐스팅하는 방법,
(b) 셀룰로오즈 섬유 및 플라스터를 기재로 하는 슬러리를 제지 공정에 의해 여과하여 이른바 GFB 섬유보드를 얻는 방법,
(c) 수분 함량에 따라 이른바 반습식 또는 반건식 압축가공하는 방법과 상용가능하다는 주요 장점을 갖는다.
본 발명을 상기 방법들 각각에 적용하면, 플라스터 기판 내 방수제 혼입 효율을 증가시킬 수 있다. 예를 들면, 제지 공정의 슬러리 여과 단계를 포함하는 방법의 경우, 수화용 물이 재순환됨에도 불구하고 방수제가 여액 중에 농축되기 보다는 여과에 의해 얻어지는 케이크 내에 유지될 수 있다.
이후 기재 내용 중에서, 용어 "경화 플라스터" 또는 "플라스터"는 황산칼슘 이수화물(CaSO4·2H2O) 또는 재생 플라스터를 나타낸다.
용어 "수화성 황산칼슘"은 무수 황산칼슘(경석고 II 또는 III), 황산칼슘 반수화물(CaSO4·1/2H2O)(α 또는 β 형태의 결정질)로 이루어진 또는 상기를 포함하는 광물 화합물 또는 조성물을 나타낸다.
용어 "실리콘 화합물"은 실리콘형 단량체 단위, 예를 들면, 클로로실란, 규산염, 알콕시실란 또는 실라놀의 중합에 의해 얻어질 수 있는 임의의 화합물을 나타낸다.
용어 "셀룰로오즈 섬유"는 천연, 재생, 재활용 또는 개질 셀룰로오즈를 기재로하는 섬유, 필라멘트 및 칩과 같은 분리형 부재를 나타내며, 일반적으로 종이와 카드보드의 조성물로 사용된는 것이 바람직하다.
용어 "광물 섬유"는 무기 섬유, 예를 들면, 본 발명의 조립식 건축 부재의 경화 플라스터 기판에 혼입되었을 때 화학적으로 안정하고 불활성이도록 처리된 또는 처리되지 않은 유리 섬유를 나타낸다.
알려져 있는 바와 같이, 돌로마이트는 탄산칼슘과 탄산 마그네슘의 혼합물이다.
본 발명에서, 달리 지적이 없다면, 모든 조성비는 방수제를 포함하여 사용되는 모든 건조 재료의 전체 중량을 기준으로 나타낸다. 이들 조성비는 황산칼슘의 재수화용 물을 고려하여, 완성된 조립식 건조 건축 부재의 최종 중량에 대해 쉽게 바꿀수 있다.
본 발명에 따르면, 사용되는 광물 첨가제는 수성 매질 내에서 그 자체가 알칼리성 pH를 나타내지 못한다. 수성 매질 내에서 OH-이온을 방출할 수 있는 모든 물질은 광물 성분에서 제외된다. 예로는,
(a) 칼슘 이수산화물과 같은 염기성 광물; 또는
(b) 예를 들면, 히드록실 이온을 함유하지 않는 금속 규산염, 예를 들면, 상품명 CPA 52,5 CP2로 Lafage가 시판 중인 칼슘 규산염; 또는
(c) 알루미네이트, 예를 들면, 상품명 SECAR 80로 Lafarge가 시판 중인 칼슘 알루미네이트.
이와 관련하여, 도 1을 살펴보면, 상기 도면은 하기에 따른 3개의 혼합물에 대한 수소 방출량(대기압 및 23℃)을 도시하고 있다.
- 실선은 Ca(OH2) 0.1 g + MHPS(BS94, Wacker) 0.1 g + 물 65 ㎖를 포함하는 혼합물을 나타낸다.
- 점선은 칼슘 규산염(앞서 언급한 시판중인 것) 1.72 g + MHPS(BS94, Wacker) 0.1 g + 물 65 ㎖를 포함하는 혼합물을 나타낸다.
- 일점쇄선으로 나타낸 것은 칼슘 알루미네이트(앞서 언급한 시판중인 것)1.72 g + MHPS(BS94, Wacker) 0.1 g + 물 65 ㎖를 포함하는 혼합물이다.
x 축에 부피(㎖)를 표시하고, y 축 상에 접촉 시간(시)을 표시하였다.
이는 상기한 광물 성분 (a)-(c)중 어느 하나를 반응성 실리콘 화합물, 예를 들면, 수성 매질 내의 메틸 수소폴리실록산(MHPS)과 충분히 혼합하면, 그 즉시 격렬한 다량의 수소 발생을 관찰할 수 있기 때문이다.
앞서 지적한 바와 같이, 벤토나이트형 반응성 광물 성분은 플라스터보드와 같은 경화 플라스터를 기재로하는 기판을 포함하는 건축 부재의 제조에서 제외되어야 하는 것으로 나타났다.
<실시예 1>
하기 실시예들은 플라스터보드에 있어서, 벤토나이트를 사용함으로써 발생되는, 젖은 상태에서 기판 또는 슬러리를 스프레딩하고, 경화 플라스터 기판과 셀룰로오즈 섬유 시트 또는 카드보드를 결합시키고, 오랜 시간 동안 건조시키는 것과 관련된 문제들을 예시한다.
작업 방법:
두 장의 카드보드 시트 사이에 캐스팅하고 적절한 건조 프로파일에 따라 경화 플라스터의 하소 없이 건조시켜, 실험실 생산 라인 상에서 보드를 제조하였다.
사용된 방수제는 실리콘유 형태(MHPS, Wacker BS 94)였다.
제조 공정 중에 하기 측정법을 수행하였다.
- 펴짐성: 유리 기판 상에 스프레딩한 후 원반 직경에 대해 수직한 두 방향으로 측정한다(㎜). 상기 원반은 내경이 60 ㎜ ± 0.1 ㎜이고 높이가 ±0.1 ㎜인 원통형 주형에 플라스터보드 슬러리를 채운후 수직하게 들어올려 얻은 것이다. 주형을 들어올리는데 걸린 시간은 두 장의 카드보드 시트 사이에 슬러리를 캐스팅하는 데 걸린 시간과 동일하였다.
- 전단 결합력: 박리 검사 중에 종이에 대한 접착력을 특징으로 하는 경화 플라스터의 결정화에 필요한 시간이다. 이 결합력은 플라스터보드를 카드보드로부터 떼어질 염려 없이 공업용 건조기내에 넣을 수 있을 만큼 충분해야 한다.
- 건조 시간: 경화 플라스터를 하소시키지 않고 적절한 프로파일에 따라 건조시킨 보드 내부의 수분 함량이 0.2 이상%이 될때가지 소요되는 시간이다.
- 건조 결합력: 0.2% 미만의 수분을 함유한 보드의 박리 검사에서, 경화 플라스터와 종이 사이의 결합 특성이 우수하여 잔류 경화 플라스터 흔적이 전혀 관찰되지 않아야 한다. 결합력이 불량한 경우에는, 관찰되는 경화 플라스터의 양을 측정한다.
얻어진 결과를 하기 표 A에 나타내었다.
[표 A]
광물 첨가제 광물 첨가제의 양(g) 펴짐성(㎜) 전단결합력(분) 건조시간(분) 건조결합력(관찰되는 경화 플라스터의 %)
RG1842 없음 180 7 49 0
RG1843 (*) 113 194 8 49 0
RG1844 벤토나이트 113 110 >12 69 56
(*) 하기 표 1의 조성물 A
<실시예 2>
밀도가 1.1인 이른바 GFB 보드의 제조를 위해, 3 종류의 슬러리를 0.2 바의 진공 하에 여과성에 대해 검사하였다. 상기 슬러리들은 각각
(1) 수화성 황산칼슘(반수화물) 133 g, 건조 펄프 12 g 및 물 388 g;
(2) 수화성 황산칼슘(황석고) 133 g, 건조 펄프 12 g, 하기 표 1의 조성물 X의 비팽윤성 점토 물질 15.78 g 및 물 388 g;
(3) 수화성 황산칼슘(황석고) 133 g, 건조 펄프 12 g, 벤토나이트 15.78 g 및 물 388 g을 혼합하여 얻었다.
0.2 바 진공 하에 밀도가 1.1인 슬러리의 여과성은 도 2의 그래프에 도시된 바와 같았다. 상기 도면에서 여액의 부피(㎖)는 y 축에 나타내고, 여과 시간(초)은 x 축에 나타내었다. 실선은 (1)에 따른 슬러리의 결과에 해당하고, 일점쇄선은 (2)에 따른 슬러리의 결과에 해당하고, 점선은 (3)에 따른 슬러리의 결과에 해당한다.
여과 시간에 상관 없이, 혼합물 (3)의 경우에 회수된 물의 부피가 혼합물 (1) 및 (2)에서 회수된 것 보다 훨씬 적었으며, (1)과 (2)의 경우에는 비슷한 수준이었다. 따라서, 20초 후 혼합물 (3)으로부터는 80 ㎖의 물 밖에 회수되지 못했으며, 혼합물 (2)와 (1)에서는 각각 110 ㎖와 120 ㎖가 회수되어 비교되었다.
<실시예 3>
이 실시예는 첫번째로, MHPS와 통상적인 광물 첨가제 간에 존재하는 화학 반응을 보여주고, 두번째로, 동일한 MHPS와 점토 물질 사이에는 화학 반응이 존재하지 않음을 보여 준다는 점에서 특히 중요하다.
이를 위해, 물 85 ㎖ 중에서 MHPS (BS94, Wacker) 0.1 g을 Ca(OH)20.1 g 및 점토 물질 1.8 g(표 1에 따른 조성물 X)과 각각 혼합하였다.
도 1에 도시된 그래프에서 알 수 있는 바와 같이, 첫번째 경우에서는 연속적으로 수소가 방출되었지만, 두번째 경우에서는 수소 방출이 없었다.
이것은 동일한 규정을 갖는 도 3에도 예시되어 있다.
실선은 첫번째 혼합물에서 수소가 방출되는 것을 나타내고, 점-실선은 두번째 혼합물에 수소가 방출되는 것을 나타낸다.
광물 첨가제 조성물 (X) 및 (Z)의 조성을 하기 표 1에 나타내었다(중량%).
[표 1]
조성물 X 조성물 Z
광물 조성(%)
고령토 25 30
일라이트 10 25
석영 15 45
돌로마이트 50 0
하소 화합물 조성(%)
SiO2 43 72.4
TiO2 1.1 1.6
Al2O3 15 21.5
Fe2O3 1.6 1.5
K2O 1.2 2.1
CaO 23 0.2
MgO 14 0.3
입자크기 분포
63 ㎛ 스크린 초과크기 <15% <1.7%
900℃ 연소시 손실율 26.5% 5.7%
<실시예 4>
오일 형태의 메틸 수소폴리실록산을 함유하는 경화 플라스터보드의 방수성
4.1 여과처리한 또는 여과처리하지 않은 GFB 섬유보드(셀룰로오즈 섬유)
4.1.1 제지 공정에 따라 여과처리하여 얻은 무거운 GFB 섬유보드
다음의 연속 단계를 따라 보드를 제조하였다.
물(수돗물 또는 동일한 조성을 갖는 보드의 여액을 재생한 물) 8 ℓ를 신문지 273 g과 혼합한 후 RAYNERI(등록상표) 믹서, Turbotest 207370 모델을 사용하여 20 분 동안 6의 속도로, 그리고나서 25 분 동안 10의 속도로 펄프로 만들었다.
HOBART(등록상표) 저울, N-50G 모델에서 펄프 2400 g, 즉, 대략적으로 물 2321 g 및 건조 펄프 79 g을 측량하였다.
실험 마다 다른 양(표 2 참조)의 메틸 수소폴리실록산(상표명 1107, Dow Chemical 또는 상표명 MH15, Bayer)을 혼입하였다.
천연 석고 또는 도관 가스를 탈황하여 얻은 황석고를 경화시켜 얻은 수화성 황산칼슘(CaSO4·1/2H2O) 800 g을 측량하여 별도의 용기에 담았다.
이 수화성 황산칼슘에 광물 첨가제 조성물 (X) 또는 (Z)를 실험마다 양을 달리하며 혼입하고(표 2 참조), 적합한 기계적 수단을 이용하여 혼합하였다.
상기 첨가제를 첨가한 수화성 황산칼슘을 HOBART(등록상표) 저울 접시에 담고 N5B NSF 블레이드로 15초 동안 1의 속도로 혼합하였다. 15초 동안 파쇄하고 90초 동안 1의 속도로 혼합하였다.
이렇게 해서 얻어진 플라스터 현탁액을 원하는 보드 크기에 따라, 25.5×25.5 ㎠ 또는 60×40 ㎠의 크기를 갖는, 투과성 천이 구비된 주형에 퇴적시켰다.
케이크의 두께가 대략 12.5 ㎜가 될때까지 기계적으로 압축성형하였다.
20초 이상 압력을 가하여 여과천을 통해 공기와 물을 빼내었다.
주형에서 분리하였다.
수화성 황산칼슘이 완전히 탈수될 때까지 실온에 방치하였다.
적합한 온도 프로파일을 이용하여 경화 플라스터를 하소없이 건조시켰다.
하기 표 2에 대략 12.5 ㎜의 두께를 갖는 GFB 보드의 특성을 요약하였다. 이 실시예에서는 25.5×25.5 ㎠ 크기의 주형을 사용하여 보드를 제조하였다.
[표 2]
실험 번호 수화성 황산칼슘 광물 첨가제 펄프 중의 건조 재료 방수제(실리콘유) 전체 건조중량 수돗물 수분 흡수율 상대 밀도
유형 (g) (%) 유형 (g) (%) (g) (%) 유형 (g) (%) (g) (g) 물/전체 건조중량 (%)
1 S 800 91 - - 79 9 - - 0.00 879 2321 2.64 29.0 1.16
2 S 800 91 - - 79 9 - - 0.00 879 2321 2.64 25.0 1.19
3 S 800 90.5 - - 79 9 DC 5 0.5 884 2321 2.62 27.0 1.17
4 S 800 90 - 79 9 DC 10 1.0 889 2321 2.61 19.0 1.19
5 S 800 81.5 Z 100 10 79 8 DC 5 0.5 984 2321 2.36 5.0 1.12
6 N 800 81.5 X 100 10 79 8 MH 3 0.5 982 2321 2.36 3.1 1.18
S: 황석고, N: 천연 석고, DC: Dow Chemical 1107 실리콘유, MH: Bayer MH15 실리콘유
2시간 후 ASTM 630/630M-96a 표준에 따라 수분 흡수율을 측정하였다(단, 표준에서 요구하는 견본 크기는 1 ft2이지만, 이 실시예의 견본의 칫수는 10×10 ㎠이었다). 이 방법에 따라 얻어진 결과는 표준에 맞는 크기를 갖는 견본을 사용하여 얻은 결과 보다 덜 유리하였다.
실험 1과 실험 2는 대조군이었다. 방수제를 함유하지 않은 보드는 수분 흡수율이 높았다. 광물 첨가제를 전혀 사용하지 않은 경우(실험 3 및 4), 방수성이 좋지 않았으며, 방수제가 첨가된 경우에도 좋지 않았다. 한편, 본 발명에 따라 광물 첨가제를 사용하자, 기준에 맞는 매우 낮은 수분 흡수율을 얻을 수 있었다.
4.1.2 제지 공정에 따라 여과처리하여 얻은 가벼운 GFB 섬유보드(셀룰로오즈 섬유)
다음의 연속 단계를 따라 보드를 제조하였다.
물(수돗물 또는 동일한 조성을 갖는 보드의 여액을 재생한 물) 8 ℓ를 신문지 273 g과 혼합한 후 RAYNERI(등록상표) 믹서, Turbotest 207370 모델을 사용하여 20분간 5의 속도로, 그리고나서 25분간 10의 속도로 펄프로 만들었다.
HOBART(등록상표) 저울, N-50G 모델에서 펄프 2083.5 g, 즉, 대략적으로 물 2021 g 및 건조 펄프 62.5 g을 측량하였다.
메틸 수소폴리실록산(상표명 BS 94, Wacker) 2.7 g을 혼입하고 2분간 혼합하였다.
첨가제 X(표 1 참조) 53.4 g을 혼입하고 5분간 혼합하였다.
천연 석고 또는 도관 가스를 탈황하여 얻은 황석고를 경화시켜 얻은 수화성 황산칼슘(CaSO4·H2O) 250 g을 측량하여 별도의 용기에 담았다.
이 수화성 황산칼슘을 HOBART(등록상표) 저울 접시에 담고 N5B NSF 블레이드로 15초간 1의 속도로 혼합하였다. 15초간 파쇄하고, 90초간 1의 속도로 혼합하였다.
실험 1과 실험 2는 대조군이었다. 방수제를 함유하지 않은 보드는 수분 흡수율이 높았다. 광물 첨가제를 전혀 사용하지 않은 경우(실험 3 및 4)에는, 방수성 결과가 좋지 않았으며, 방수제가 첨가된 경우에도 좋지 않은 것을 알 수 있었다. 한편, 본 발명에 따라 광물 첨가제를 사용하자, 표준에 맞는 매우 낮은 수분 흡수율을 얻을 수 있었다.
얻어진 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
[표 3]
실험 번호 수화성 황산칼슘 광물 첨가제 펄프 중의 건조 재료(sic) 펄프 중의 건조 재료 방수제 전체건조중량 수돗물 밀도 수분흡수율(%)
유형 (g) (g) 유형 (g) (g)
1 S 250 62.5 312.5 2021 0.45 147
MP99075 S 250 62.5 BS94 2.7 315.2 2021 0.40 119
MP99078 S 250 * 53.4 62.5 BS94 2.7 369 2021 0.45 4.8
* 표 1에 따른 조성물 X
4.2 반습식 또는 반건식 공정을 이용한 압착에 의한 GFB 섬유보드(셀룰로오즈 섬유)의 제조
다음의 연속 단계를 따라 보드를 제조하였다.
Pallman 형의 장치로 신문지를 잘게 부수어 종이 플러프를 제조하였다.
플러프의 중량을 측정하고, M20G.RE 또는 M5G 형의 Lodige에 혼입하였다.
실험에 따라 조성물 X 또는 Z의 광물 첨가제 양을 다르게 측량하였다.
광물 첨가제상에 메틸 수소폴리실록산을 분사하였다.
얻어진 혼합물을 M20G.RE 또는 M5G 형의 Lodige에 혼입하고 혼합하여 균질 혼합물을 얻었다.
천연 수화성 황산칼슘 또는 도관 가스를 탈황하여 얻은 수화성 황산칼슘 일정량을 측량하여 별도의 용기에 담았다.
이 수화성 황산칼슘을 M20G.RE 또는 M5G 형의 Lodige에 혼입하고 혼합하여 균질 혼합물을 얻었다.
상기 균질한 혼합물을 40×40 ㎠의 크기를 갖는 주형에 퇴적시키고 일정량의 물을 분사하였다.
상품명 PKPS의 분리 펌프를 갖는 50톤 KRATOS 프레스를 이용하여 케이크의 두께가 12.5 ㎜가 될때까지 압축성형하였다.
20초 이상 압력을 가하여 주형 하부에 놓인 배수천을 통해 물을 빼내었다.
주형에서 분리하였다.
플라스터가 완전히 탈수될 때까지 최고 1시간 30분 동안 실온에 방치하였다.
적합한 온도 프로파일을 이용하여 경화 플라스터를 하소없이 건조시켰다.
광물 첨가제 없이 보드를 제조하는 경우에는, 메틸 수소폴리실록산을 물에 혼입하였다.
하기 표에 패널 두께가 13 ㎜인 보드의 특성을 기재하였다. 이 실시예에서는 40×40 ㎠의 크기를 갖는 주형을 이용하여 보드를 제조하였다.
[표 3A]
실험 번호 수화성 황산칼슘 광물 첨가제 방수제 전체중량 수돗물 밀도 2 시간 후수분흡수율
유형 (g) (g) 유형 (g) (g) 중량(g) 물/건조 중량비 (%)
1 S 1993 2430 1380 0.57 30.5
2 S 1993 MH 13 2006 1380 0.56 25
13 S 1886 X 130 MH 13 2443 1380 0.56 2
2시간 후 앞선 실험에서와 같이 수분 흡수율을 측정하였다.
본 발명에 따라 방수제 및 광물 첨가제를 사용하여 보드를 제조했을 때 수분 흡수율 결과가 훨씬 우수하였다.
4.3 GKF 플라스터보드
내화성 때문에 흔히 GKF로 불리는 보드, 즉, 표면이 카드보드로 도포된 경화 석고 기판을 포함하는 보드를 두장의 카드보드 시트 사이에 플라스터를 캐스팅하여 공업용 생산 라인 상에서 제조하였다. 사용된 방수제는 실리콘유 형태(Wacker BS94)였다.
하기 표 4에 얻어진 결과를 나타내었다.
[표 4]
완제품 보드 중의 실리콘 화합물*(중량%) 보드 최종 중량 중의 광물 첨가제(X) 30 x 30 ㎝의 견본을 물에 담구고 2 시간 후에 측정한 수분 흡수율
0.42% 0% 16.8%
0.36% 3.72% 5.5%
0.36% 7.18% 4.25%
* 상품명 WACKER(등록상표) BS94
4.4 다양한 방수제 혼입 방법을 이용한 건식 압착에 의한 방수성 보강 몰딩 부재의 제조
이 실시예는 섬유를 함유한 또는 섬유를 함유하지 않은 경화 플라스터 부재에 방수성을 부여하기 위해 실리콘유를 다양한 지지체에 도포하여 2 x 2 x 18 ㎝의 검사 견본을 제조하는 방법을 예시한다.
하기 재료 및 조건을 사용하였다.
* 건조 재료:
수화성 황산칼슘: 천연 석고를 경화시켜 얻은 플라스터로, 10 분 동안 교반한 후 10% 현탁액으로 측정한 pH가 7.22이었다.
* 광물 첨가제:
조성물 X 또는 Z
실리카 C400 석영(Sifraco)
돌로마이트(Lhoist)
실시예 1.2에서 사용한 것과 동일한 셀룰로오즈 섬유
* 실리콘 화합물: 대략 40 단위를 함유하는 올리고머 형태의 실리콘 유(메틸 수소폴리실록산, Bayer MH15(등록상표))
작업 조건:
방수성 지지체, 즉, 수화성 황산칼슘, 또는 광물 첨가제, 또는 셀룰로오즈 섬유 상에 실리콘유를 분사하였다. 실리콘 화합물은 사용되는 전체 건조 재료의 중량을 기준으로 0.5%의 양으로 혼입하였다. 방수성 지지체의 양은 실험마다 다르게 하였다(표 5 참조).
HOBART 믹서 내에서 1 분 동안 혼합하엿다.
수화용 물과 함게 30초간 혼합하였다(수화용 물과 건조 재료의 비(W/D)는 0.6임)
주형을 채웠다.
40분 후 주형에서 분리하고, 플라스틱 백 안에 4 시간 동안 방치하였다.
중량이 일정해질 때까지 40℃에서 건조시켰다.
23℃ 및 50% RH에서 적응시켰다.
두 시험 견본을 실시예 1.1에 기재된 조건과 동일한 조건으로 2시간 동안 물에 담근 후, 수분 흡수율을 측정하였다.
대조군과 본 발명에 따른 방수처리된 시험 견본의 수분흡수율 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
이 실시예에서 섬유 또는 광물 첨가제는 그 수량을 혼입된 전체 건조 물질에 대한 백분율로 나타내었다.
[표 5]
광물 첨가제(%) 셀룰로오즈 섬유(%) 2 시간 후의 수분흡수율
TS1 - - 5.3 7.3
TS2 - - 5.2 6.0
Z + S 10 - 1.9 2.5
X + S 10 - 4.4 4.5
C400 + S 10 - 9.8 10.1
F + S - 5 22.5 22.8
D + S 10 - 7.3 8.7
TS1 및 TS2는 플라스터 현탁액에 직접 혼입한 실리콘 화합물의 양을 같게 한 방수성의 시험 견본을 사용한 실험들이다.
Z + S: 조성물 Z의 광물 첨가제 상에 실리콘을 분사하였다.
X + [sic] S: 조성물 X의 광물 첨가제 상에 실리콘을 분사하였다.
C400 + S: C400 석영 광물 첨가제(Sifraco) 상에 실리콘을 분사하였다.
F + S: 셀룰로오즈 보강 섬유 상에 실리콘을 분사하였다.
D + S: 돌로마이트 광물 첨가제 상에 실리콘을 분사하였다.
여기서 주목할 것은 대조군과 비교했을 때 조성물 X 및 Z의 광물 첨가제를 사용했을 때 최상의 결과가 얻어졌다는 것이다.

Claims (29)

  1. 경화 플라스터를 기재로 하는 기판을 포함하는 방수성 조립식 건축 부재에 있어서, 상기 기판은 적어도
    (a) 주로 1종 이상의 수화성 황산칼슘을 포함하는 건조 재료, 1종 이상의 실리콘 화합물을 포함하는 방수제, 및 수화용 물을 균질하게 혼합하고, 젖은 상태로 기판을 예비성형하는 단계; 및
    (b) 상기 예비성형한 기판을 건조시켜 견고하고 건조한 상태로 성형된 기판을 얻는 단계에 의해 얻을 수 있으며,
    상기 기판을 젖은 상태로 예비성형하기 전의 균질한 혼합물은 또한 상기 실리콘 화합물과 상호상승적인 방수친화성을 갖는 광물 성분 1종 이상을 포함하는 광물 첨가제를 포함하는 방수성 조립식 건축 부재.
  2. 제 1 항에 있어서, 수소의 기생량이 상기 수소 방출량 보다 적어도 15% 적은 방수성 조립식 건축 부재.
  3. 제 1 항에 있어서, 광물 성분과 실리콘 화합물 0.1 g을 수성 매질 중에서 혼합하고 2시간 후에 6 ㎖ 이하의 수소만이 방출될 수 있도록 상기 광물 성분이 실리콘 화합물과 거의 반응하지 않으며, 또한, 상기 광물 성분이 수성 매질 중에서 이온화되지 않는 히드록실 관능기를 갖는 결정질 광물인 방수성 조립식 건축 부재.
  4. 제 3 항에 있어서, 실리콘 화합물과 광물 성분이 산성 또는 중성 매질 중에서 한편으로는 광물 성분의 비이온성 히드록실 관능기의 수소와 다른 한편으로는 실리콘 화합물의 산소 간에 하나 이상의 수소 결합을 형성할 수 있는 방수성 조립식 건축 부재.
  5. 제 4 항에 있어서, 광물 성분이 점토 물질, 바람직하게는 수성 매질 중에서 팽윤되지 않는 것으로, 특히, 알루미노실리케이트를 포함하며, 예를 들면, 일라이트 및 고령토 또는 그들중 어느 하나인 방수성 조립식 건축 부재.
  6. 제 1 항에 있어서, 광물 성분이 결정질 실리카를 포함하는 방수성 조립식 건축 부재.
  7. 제 1 항에 있어서, 광물 첨가제가 불활성 광물 성분을 포함하는 방수성 조립식 건축 부재.
  8. 제 1 항에 있어서, 반응성 실리콘 화합물이 R1R2R3SiO1/2, R1R2SiO 및 R2SiO3/2의 기(R1은 H, Cl, 또는 임의의 다른 할로겐 또는 알콕시이고, R2는 분지 또는 비분지 페닐 또는 알킬이고, R3은 분지 또는 비분지 페닐 또는 알킬임)로 이루어진 군으로부터 선택되는 폴리실록산 단위를 갖는 선형, 환형 또는 분지형 거대 분자로 이루어진 방수성 화합물인 방수성 조립식 건축 부재.
  9. 제 8 항에 있어서, 반응성 실리콘 화합물이 알킬 수소 폴리실록산, 예를 들면, 메틸 수소폴리실록산인 방수성 조립식 건축 부재.
  10. 제 1 항에 있어서, 반응성 실리콘 화합물의 비율이 혼입되는 전체 건조 재료의 중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 이상, 바람직하게는 0.1 내지 1 중량%인 방수성 조립식 건축 부재.
  11. 제 1 항에 있어서, 광물 첨가제가 63 ㎛ 이하의 크기를 갖는 입자의 비율이 상기 광물 첨가제의 85 중량% 이상인 입자 크기 분포를 갖는 방수성 조립식 건축 부재.
  12. 제 1 항에 있어서, 광물 첨가제의 900℃ 연소시 손실율이 30% 미만인 방수성 조립식 건축 부재.
  13. 제 1 항에 있어서, 물을 제외한 성분들 전체 중량에 대한 광물 첨가제의 비율이 5% 이상, 바람직하게는 15% 이하인 방수성 조립식 건축 부재.
  14. 제 1 항에 있어서, 광물 첨가제가 배합물로서, 첫번째로 점토 물질, 결정질 실리카, 및 상기 점토 물질과 상용가능하고 경화 플라스터 기판 내에 분산가능한 불활성 광물 보충제를 포함하는 방수성 조립식 건축 부재.
  15. 제 14 항에 있어서, 광물 첨가제가 광물 보충제로 돌로마이트를 포함하는 방수성 조립식 건축 부재.
  16. 제 15 항에 있어서, 광물 첨가제가 대략 같은 중량비로 점토 물질, 결정질 실리카 및 불활성 광물 보충제를 포함하는 방수성 조립식 건축 부재.
  17. 제 1 항에 있어서, ASTM 630/630M-96a 표준에 부합되는 내수성을 상기 건축 부재에 부여하기 위해 방수제의 양과 함께, 건조 재료 중의 상기 광물 첨가제의 중량 조성비가 조절된 방수성 조립식 건축 부재.
  18. 제 14 항에 있어서, 이른바 "GKF" 보드와 관련된 독일 표준 DIN 18180 및 4102(파트 IV)에 부합되는 내화성을 상기 건축 부재에 부여하기 위해 건조 재료 중의 상기 광물 첨가제의 중량 조성비가 조절된 방수성 조립식 건축 부재.
  19. 제 1 항에 있어서, 보드 형상을 가지며, 경화 플라스터 기판의 두 표면을 두 장의 셀룰로오즈 섬유 시트, 예를 들면, 카드보드로 도포된 방수성 조립식 건축 부재.
  20. 제 1 항에 있어서, 보드 형상을 가지며, 보강 셀룰로오즈 섬유가 경화 플라스터 기판에 분산되어 있는, 예를 들면, "GFB" 섬유보드인 방수성 조립식 건축 부재.
  21. 제 1 항에 있어서, 수화성 황산칼슘과 상용가능한 광물 섬유, 예를 들면, 유리 섬유가 건조 재료의 1 중량% 미만의 비율로 경화 플라스터 기판에 분포된 방수성 조립식 건축 부재.
  22. 실리콘 화합물을 포함하는 방수제 및 상기 실리콘 화합물과 상호상승적인 방수친화성을 갖는 광물 성분 1종 이상을 포함하는 광물 첨가제를 균질한 혼합물로서 포함하는 방수제 조성물.
  23. 제 22 항에 있어서, 광물 성분이 수성 매질 중에서 이온화되지 않는 히드록실 광능기를 포함하는 결정질 광물인 방수제 조성물.
  24. 제 23 항에 있어서, 실리콘 화합물과 광물 성분이 산성 또는 중성 매질 중에서 한편으로는 광물 성분의 비이온성 히드록실 관능기의 수소와 다른 한편으로는 실리콘 화합물의 산소 간에 하나 이상의 수소 결합을 형성할 수 있는 방수제 조성물.
  25. 실리콘 화합물을 포함하는 방수제의 방수성을 증가시키기 위해, 상기 실리콘 화합물과 상호상승적인 방수친화성을 갖는 광물 성분 1종 이상을 포함하는 광물 첨가제의 사용.
  26. 경화 플라스터를 기재로 하는 기판을 포함하는 건축 부재의 제조 방법에 있어서, 상기 기판은 적어도
    (a) 주로 1종 이상의 수화성 황산칼슘을 포함하는 건조 재료, 1종 이상의 실리콘 화합물을 포함하는 방수제, 및 수화용 물을 균질하게 혼합하고, 젖은 상태로 기판을 예비성형하는 단계; 및
    (b) 상기 예비성형한 기판을 건조시켜 견고하고 건조한 상태로 성형된 기판을 얻는 단계에 의해 얻어지며,
    단계 (a) 중에, 상기 실리콘 화합물과 상호상승적인 방수친화성을 갖는 광물 성분 1종 이상을 포함하는 광물 첨가제를 또한 혼합하는 건축 부재의 제조 방법.
  27. 제 26 항에 있어서, "GFB" 섬유보드를 얻기 위해 여과 처리를 포함하는 제지 공정으로 수행되는 건축 부재의 제조 방법.
  28. 제 27 항에 있어서, 반습식 또는 반건식 압착 단계를 포함하는 건축 부재의제조 방법.
  29. 조립식 건축 부재의 플라스터 기판에의 제 22 항에 따른 방수제 조성물의 사용.
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