[go: up one dir, main page]

KR20020000772A - 곧은 관 코리올리 유량계용 낮은 열응력 케이스 커넥트 링크 - Google Patents

곧은 관 코리올리 유량계용 낮은 열응력 케이스 커넥트 링크 Download PDF

Info

Publication number
KR20020000772A
KR20020000772A KR1020017010782A KR20017010782A KR20020000772A KR 20020000772 A KR20020000772 A KR 20020000772A KR 1020017010782 A KR1020017010782 A KR 1020017010782A KR 20017010782 A KR20017010782 A KR 20017010782A KR 20020000772 A KR20020000772 A KR 20020000772A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
case
flow
balance bar
case connect
connect link
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020017010782A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100447832B1 (ko
Inventor
크레이그 브레이너드 밴클레베
Original Assignee
제프리 디. 웨어
마이크로 모우션, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제프리 디. 웨어, 마이크로 모우션, 인코포레이티드 filed Critical 제프리 디. 웨어
Publication of KR20020000772A publication Critical patent/KR20020000772A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100447832B1 publication Critical patent/KR100447832B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78Direct mass flowmeters
    • G01F1/80Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78Direct mass flowmeters
    • G01F1/80Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78Direct mass flowmeters
    • G01F1/80Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78Direct mass flowmeters
    • G01F1/80Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • G01F1/8418Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments motion or vibration balancing means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78Direct mass flowmeters
    • G01F1/80Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/849Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having straight measuring conduits

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 곧은관 코리올리 유량계의 케이스 커넥트 링크는 밸런스 바/유동관 접합부를 유량계 케이스에 연결시킨다. 각각의 케이스 커넥트 링크는 표면에 하나 이상의 비정상 평면 굽힘을 구비하여, 케이스 커넥트 링크가 유량계의 내부 부재 사이의 온도 차이에 응답하여 팽창/수축하게 한다. 비정상 평면 굽힘에 의한 팽창/수축은 케이스 커넥트 링크에 연결되어 있는 유량계 부재 뿐만 아니라, 케이스 커넥트 링크에 대한 구조적 손상을 방지한다.

Description

곧은관 코리올리 유량계용 낮은 열응력 케이스 커넥트 링크{A LOW THERMAL STRESS CASE CONNECT LINK FOR A STRAIGHT TUBE CORIOLIS FLOWMETER}
곧은관 코리올리 유량계의 부품 내부에서 또는 여러 부품들 사이에서 온도 차이가 전개되는 상황이 발생하게 되면, 곧은관 코리올리 유량계 내부의 부재들에 응력이 작용하게 된다는 것이 공지되어 있다. 이러한 온도 차이는 부품을 팽창/수축하게 할 수 있어서, 부품 자체 또는 이러한 팽창/수축하는 부품에 연결되어 있는 다른 부품들에게 손상을 줄 수 있다. 예컨대, 흐름관이 연결되어 있는 유량계 부재의 팽창/수축에 비해 상당한 차이를 가지는 흐름관의 팽창/수축은 허용가능한 변형의 한계를 초월하여 흐름관을 압박할 수 있다. 따라서, 흐름관이 케이스 및 단부 플랜지에 대해 지나치게 팽창된다면, 흐름관이 뒤틀릴 수도 있다. 반대로, 흐름관이 케이스 및 단부 플랜지에 대해 지나치게 수축된다면, 흐름관에 균열 또는 찢김이 전개될 수도 있거나 파열되어 영구히 변형될 수도 있다.
코리올리 유량계의 흐름관내의 열적 수축/팽창과 관련된 문제점을 최소화시키기 위한 연구가 계속되어 왔다. 한 가지 해결 방안은 유사한 팽창 계수를 가지는 물질을 사용하여 모든 부재들 사이의 팽창/수축이 일정하게 하는 것이다. 다른 해결 방안은 사전압박된 흐름관을 사용함으로써, 과도한 내부 응력없이 적당한 양의 길이가 변화할 수 있다. 또 다른 해결 방안은 흐름관 근처에 벨로우즈(bellows)를 사용함으로써, 원상복귀 응력없이 흐름관의 길이가 변화할 수 있다. 또 다른 해결 방안은 흐름관내에 굴곡부(bend)를 제공하여, 굴곡부를 포함하는 흐름관 세그먼트가 길이 변화를 흡수하게 하는 것이다. 또 다른 해결 방안은 흐름관 단부를 케이스 단부에 미끄럼 가능하게 장착시키는 것이다. 상술한 해결 방안들은 흐름관과 연결되어 있는 유량계의 부재들에 대해 열적으로 야기된 흐름관의 길이 변화와 관련된 문제점들을 감소시킨다. 그러나, 이들 해결 방안들은 열적으로 야기된 흐름관의 직경 변화를 해결하지 못한다. 이러한 직경 변화는, 유량계 케이스를 유량계의 진동 부재에 연결시키는 흐름관 및 서라운딩 밸런스 바를 포함하는 부재들을 포함하는 다른 코리올리 유량계 부재에 응력을 유발시킨다.
흐름관의 진동성 단부 노드(vibratory end node)를 흐름관 케이스에 연결시키기 위해 케이스 커넥트 링크를 이용하는 것이 공지되어 있다. 이것은 불균형 상태 동안 단부 노드가 과도하게 진동하는 것을 방지하기 위한 것이다. 단부 노드의 과도한 진동은 유량계의 유동 감응도(flow sensitivity)의 변화를 유발시키므로 바람직하지 않다. 흐름관의 진동 방향과 흐름관의 축방향 두 방향에 대해 횡방향으로 배향된 커넥팅 링크에 브레이스 바(여기에 단부 노드가 위치한다)를 연결시킴으로써, 브레이스 바에서의 바람직하지 않은 진동 편향이 방지된다. 케이스 커넥트링크의 일단부는 케이스 내벽에 연결되고, 케이스 커넥트 링크의 타단부는 브레이스 바 또는 밸런스 바에 연결된다. 종래의 케이스 커넥트 링크는 비교적 얇은 평면 리프 스프링 부재(planar leaf spring member)인데, 이러한 평면 리프 스프링 부재는 비틀림 모드에 유연하며, 원하는 진동 노드에서의 흐름관 및 밸런스 바의 회전을 억제하지 않는다. 그러나, 케이스 커넥트 링크는 불균형 상태하에서 단부 노드가 구동 방향으로 병진 운동하는 것을 방지한다. 케이스 커넥트 링크 각각은, 이들의 각각의 단부 노드를 비교적 대형의 케이스에 연결시킴으로써 단부 노드가 병진운동 하는 것을 방지한다. 이에 의해, 케이스 커넥트 링크는 공칭에 비해 보다 높거나 또는 보다 낮은 밀도의 물질을 측정하는데 있어서 유량계의 정확성을 향상시킨다. 이러한 유형의 케이스 커넥트 링크를 구비하는 유량계가 EP 0759542 A1(1997.2.26 공개)에 개시되어 있다.
케이스 커넥트 링크를 사용하는 곧은관 유형의 코리올리 유량계에서, 흐름관은 유량계의 전체 길이에 대해 연장되며, 흐름관 단부는 케이스 단부 플랜지에 연결되어 있다. 밸런스 바는 전형적으로 흐름관과 평행하며, 개별의 평행 부재 또는 흐름관을 둘러싸는 원통형 부재 중 어느 하나일 수 있다. 밸런스 바는 흐름관보다 길이가 짧아서, 밸런스 바의 각각의 단부는 브레이스 바에 의해 흐름관의 인접 단부에 연결되어 있다. 브레이스 바는 밸런스 바의 단부로부터 흐름관의 인접 단부 위치에 가로로 연장되는 전형적으로 비교적 짧은 원형 부재이다.
진동 밸런스의 상태 동안 흐름관/브레이스 바 결합체의 진동 노드는 정상적으로 브레이스 바에 위치한다. 케이스 커넥트 링크 없이, 공칭 밀도보다 비교적높거나 비교적 낮은 물질이 흐름관내에 유동할 때, 무거운 물질에 대해서는 진동 노드가 브레이스 바로부터 흐름관 중심을 향하여 내부 축방향으로 이동될 수도 있고, 또는 가벼운 물질에 대해서는 진동 노드가 브레이스 바로부터 단부 플랜지를 향하여 외부 축방향으로 이동될 수도 있다. 이러한 진동 불균형의 상태는 브레이스 바가 진동 시스템의 일부분으로서 진동하게 하며, 이러한 가운데, 브레이스 바가 연결되어 있는 진동하는 흐름관의 길이를 단축시키거나 신장시킨다. 이러한 흐름관의 활동부의 길이의 변화는 노드와 픽오프(pickoffs) 사이의 거리를 변화시킴으로써 유량계의 유량 감응도에서의 바람직하지 못한 변화를 발생시키므로 바람직하지 않다.
흐름관 및 관 축의 구동 방향에 대해 가로로 위치하는 케이스 커넥트 링크를 이용함으로써, 흐름관/브레이스 바/밸런스 바 결합체의 진동 노드가 브레이스 바에서 유지되게 한다. 케이스 커넥트 링크를 이용함으로써, 보다 무거운 또는 지나치게 가벼운 물질의 프로세싱과 관련한 진동 불균형 상태 동안 유량계 내부에서 브레이스 바 영역의 바람직하지 못한 진동을 최소화시키기 위한 목적을 달성한다.
케이스 커넥트 링크를 사용함으로써 곧은관 코리올리 유량계내의 바람직하지 못한 진동을 최소화시키지만, 흐름관내의 물질의 온도가 케이스 온도와 상이할 때 케이스 커넥트 링크가 구조적 손상을 입게 된다. 이러한 상태하에서, 흐름관 직경의 열 팽창/수축량이 상이한 관계로 인해 케이스 단부에 비해 상이한 거리로 방사상 방향으로 케이스 커넥트 링크의 브레이스 바가 이동된다. 이로 인해, 압축 하중 또는 인장 하중을 받게 되는 케이스 커넥트 링크는 그 자체 또는 연결된 부재들엑 응력을 가하여 손상을 입힐 수도 있다.
케이스와 브레이스 바의 열 수축/팽창의 양이 상이한 관계로 발생하는, 이러한 케이스 커넥트 링크에 가해지는 구조적 손상을 최소화시키는 것이 문제임을 알 수 있다.
본 발명의 한 양상의 코리올리 유량계는,
흐름관과,
상기 흐름관의 종축선과 실질적으로 평행하게 배향된 밸런스 바와,
상기 흐름관의 대향 인접 단부에 연결되는 상기 밸런스 바의 제 1 단부 및 제 2 단부와,
상기 밸런스 바 및 상기 흐름관을 포함하는 케이스와,
상기 밸런스 바의 제 1 단부 및 제 2 단부를 상기 케이스의 내벽에 연결시키는 케이스 커넥트 링크 수단과, 그리고
상기 흐름관 및 상기 케이스 사이의 열적 차이에 응답하여 상기 케이스 커넥트 링크 수단의 유효 디멘션의 변화를 가능하게 하기 위해, 길게 연장된 상기 케이스 커넥트 링크 수단내에 하나 이상의 비평면 굴곡부를 포함한다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 흐름관이 실질적으로 곧은관이다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 밸런스 바가 실질적으로 원통형이며 상기 흐름관을 둘러싸고 있다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 케이스가 원통형이며 상기 흐름관의 종축선과 실질적으로 평행하게 배향된다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 길게 연장되고 실질적으로 편평하며, 상기 흐름관 및 상기 밸런스 바의 종축선과 실질적으로 수직하게 배향되는 종축을 가지고,
상기 길게 연장된 케이스 커넥트 링크 수단은 상기 밸런스 바의 제 1 단부 및 제 2 단부를 상기 케이스의 내벽에 연결시키며, 그리고
상기 길게 연장된 케이스 커넥트 링크 수단내의 하나 이상의 비평면 굴곡부는 상기 흐름관 및 상기 케이스 사이의 열적 차이에 응답하여 상기 길게 연장된 케이스 커넥트 링크 수단의 유효 길이의 변화를 가능하게 한다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은,
상기 밸런스 바의 양 측면상에 상기 밸런스 바의 단부 각각에 위치하는 제 1 및 제 2 케이스 커넥트 링크와, 그리고
상기 밸런스 바의 제 1 단부 및 제 2 단부를 상기 케이스의 상기 내벽에 연결시키는, 상기 케이스 커넥트 링크상에 위치하는 외부단을 포함한다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 상기 밸런스 바의 양 단부에 위치하는 제 1 및 제 2 실질적인 원형 격벽을 포함하며,
상기 격벽은, 상기 밸런스 바의 상기 제 1 단부 및 제 2 단부를 상기 케이스의 내벽에 연결시키는 외부 선단을 갖춘 표면과, 그리고
상기 흐름관 및 상기 케이스 사이의 열적 차이에 응답하여, 상기 격벽의 유효 직경의 변화를 가능하게 하며, 상기 격벽의 상기 표면내에 위치하는 하나 이상의 비평면 굴곡부를 각각 포함한다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 길게 연장되며 복수의 비평면 굴곡부를 구비하고, 상기 비평면 굴곡부는 상기 흐름관 및 상기 케이스 사이의 열적 차이에 응답하여, 상기 케이스 커넥트 링크 수단의 길이의 변화를 가능하게 한다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 흐름관은 상기 유량계의 전체 길이에 대해 일정한 직경으로 연장된다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 길게 연장되며 활꼴면을 구비하고, 상기 활꼴면은 상기 흐름관 및 상기 케이스 사이의 열적 차이에 응답하여, 상기 케이스 커넥트 링크 수단의 유효 길이의 변화를 가능하게 하며,
상기 길게 연장된 케이스 커넥트 링크 수단의 상기 활꼴면의 단부는 상기 밸런스 바의 제 1 단부 및 제 2 단부를 상기 케이스의 내벽에 연결시킨다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 제 1 케이스 커넥트 링크 및 제 2 케이스 커넥트 링크를 포함하며,
상기 제 1 케이스 커넥트 링크는 상기 케이스의 상기 내벽을 상기 밸런스 바의 제 1 측부에 연결시키며,
상기 제 2 케이스 커넥트 링크는 상기 케이스의 상기 내벽을 상기 밸런스 바의 제 2 측부에 연결시키고, 그리고
상기 케이스 커넥트 링크의 중심은 상기 흐름관을 상기 밸런스 바에 연결시키는 브레이스 바를 형성한다.
본 발명의 다른 양상에서, 코리올리 유량계는,
곧은 흐름관과,
상기 흐름관을 둘러싸며 상기 흐름관의 종축선과 실질적으로 평행하게 배향되는 원통형 밸런스 바와,
상기 흐름관의 인접 양 단부에 연결되는 상기 밸런스 바의 제 1 및 제 2 단부와,
상기 밸런스 바의 각 단부에 연결되는 상기 케이스 커넥트 링크 수단을 형성하며, 상기 흐름관 및 상기 밸런스 바의 종축선에 실질적으로 수직하게 배향되는 표면을 구비하는 제 1 및 제 2 원형 격벽과,
상기 밸런스 바의 제 1 및 제 2 단부를 상기 케이스의 내벽에 연결시키는 상기 격벽 각각의 외부 선단과, 그리고
상기 흐름관 및 상기 케이스 사이의 열적 차이에 응답하여 상기 격벽의 유효 직경의 변화를 가능하게 하는, 상기 격벽의 상기 표면내에 위치하는 하나 이상의 비평면 굴곡부를 포함한다.
본 발명의 다른 양상에서, 상기 격벽은 상기 흐름관 및 상기 밸런스 바를 연결시키는 브레이스 바를 형성하는 내부면을 포함한다.
본 발명의 다른 양상에서, 물질 유동을 수용하여 상기 물질 유동과 관련된 출력 정보를 발생시키게 하는 흐름관을 구비하는 코리올리 유량계를 작동하는 방법이며, 상기 유량계는, 상기 흐름관의 종축선과 실질적으로 평행하게 배향되는 밸런스 바와, 상기 흐름관 및 상기 밸런스 바를 포함하는 케이스와, 상기 밸런스 바의 양 단부를 상기 케이스의 내벽에 연결시키는 케이스 커넥트 링크 수단을 더 포함하며, 상기 밸런스 바의 상기 제 1 단부 및 상기 제 2 단부가 브레이스 바에 의해 상기 흐름관의 인접 양 단부에 연결되고, 상기 방법은,
상기 유량계에 물질이 유동하는 상태 동안, 반대 동상으로 상기 밸런스 바 및 상기 흐름관을 진동시키는 단계와, 그리고
상기 케이스 커넥트 링크의 표면내의 비평면 굴곡부를 변형시킴으로써 상기 케이스와 상기 흐름관 사이의 온도 차이를 변경시키는 상태에 대해 상기 유량계를 보충하여, 상기 흐름관과 상기 케이스의 온도 차이를 변경시키는 것에 응답하여 상기 케이스 커넥트 링크의 유효 디멘션을 용이하게 변화시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 곧은관 코리올리 유량계에 관한 것이며, 보다 상세하게는 곧은관 코리올리 유량계에 대해 감소된 열응력을 제공하는 케이스 커넥트 링크에 관한 것이다.
도 1은 케이스 커넥트 링크를 구비하는 종래의 곧은관 코리올리 유량계를 개시한다.
도 2는 도 1의 유량계의 보다 상세한 도면이다.
도 3은 도 1의 3-3선을 따라 취한 도 1의 유량계의 단부도이다.
도 4는 본 발명을 실시하는 케이스 커넥트 링크를 구비하는 곧은관 코리올리 유량계를 개시한다.
도 5, 도 6 및 도 7은 본 발명을 포함하는 케이스 커넥트 링크의 다른 실시예를 개시한다.
본 발명에 따라서 상술한 문제점을 해결하여 배경 기술의 진보가 달성된다. 본 발명은 케이스 커넥트 링크 또는 이와 연결된 유량계 부재들에게 영구적인 손상을 가하지 않고 열 팽창/수축에 응답하여 케이스 커넥트 링크가 팽창/수축하게 하는 비평면 굴곡부(out of plane bend)를 가지는 케이스 커넥트 링크를 제공한다.
본 발명의 예시적인 제 1 실시예에 따라서, 케이스 커넥트 링크 각각은 얇은 부재를 포함하는데, 이러한 얇은 부재는 길다랗고, 유량계 케이스의 내벽과 브레이스 바 또는 밸런스 바 사이에서 연장된다. 케이스 커넥트 링크는 브레이스 바에 대해 가로로 위치하여, 케이스 커넥트 링크의 연장축이 흐름관의 종축을 횡단하며 또한 흐름관의 구동 방향을 가로지른다. 본 발명의 케이스 커넥트 링크는 브레이스 바로부터 케이스 내벽으로 연장하는 하나 이상의 비평면 굴곡부(bend)를 포함한다. 비평면 굴곡부 각각은 습곡부(fold)를 포함하는데, 이러한 습곡부는 영구적인구조적 변형없이 열적 차이에 응답하여 케이스 커넥트 링크의 절반이 반경 방향으로 팽창 또는 수축가능하게 한다. 비평면 굴곡부는 또한 하나 이상의 급격한 파형(crease), 일련의 잔결의 주름(pleat)을 포함할 수도 있고, 또는 대안으로 활꼴 또는 호 구성을 포함할 수도 있다.
본 발명의 다른 가능한 실시예에 따라서, 케이스 커넥트 링크는 하나 이상의 주름 등을 갖춘 격벽을 포함하며, 이러한 격벽의 둘레는 케이스의 내벽과 연결되어 있다. 격벽의 중앙 부분이 브레이스 바, 흐름관 및 밸런스 바의 접합부에 연결되어 있다. 흐름관의 단부는 격벽의 중심 구멍을 통하여 연장되며 케이스 단부와 연결되어 있다.
본 발명에 따라 제공된 케이스 커넥트 링크는, 케이스 커넥트 링크를 포함하는 물질에 손상을 주지않고 흐름관 및 밸런스 바의 방사상 팽창/수축에 응답하여 실질적으로 열적 차이 및 변형 또는 수축을 수용할 수 있다. 이것은 본 발명의 케이스 커넥트 링크가 장착된 유량계가, 케이스 커넥트 링크 또는 이들에 연결된 부재에 구조적 손상을 유발시키지 않고 유량계의 상이한 부재 사이에 높은 온도 차이가 존재할 수 있는 주변 설비내의 물질을 처리할 수 있게 한다.
본 발명의 상술한 바와 이외의 다른 장점 및 특징들은 도면과 관련된 다음의 상세한 설명으로부터 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1의 상세한 설명
코리올리 유량계는 물질이 흐름관을 통과하는 동안 흐름관이 공진 주파수에서 진동하게 하는 것을 특징으로 한다. 물질이 유동하지 않는 경우, 흐름관 상의 모든 점(point)은 흐름관 상의 모든 다른 점과 동상(in phase)으로 진동한다. 흐름관 상의 상이한 점에 위치하는 2개의 픽오프 장치는 물질이 유동하지 않는 경우 동상을 가지며 물질이 유동하는 경우 위상차(a phase difference)를 가지는 사인 신호(sinusoidal)를 발생시킨다. 이러한 위상차는 진동하는 흐름관을 통과하는 물질 유동에 의해 발생되는 코리올리력으로 인해 발생한다. 흐름관을 따라 위치하는 임의의 2점 사이의 위상차의 크기는 물질 유동의 질량 유량과 실질적으로 비례한다. 코리올리 질량 유량계는 이러한 위상차를 결정하여 물질 유동과 관련된 다른 정보와 함께 질량 유량을 나타내는 출력 신호를 발생시키는 신호 프로세싱을 사용한다.
도 1은 흐름관(103)과 서라운딩 밸런스 바(102)를 포함하는 유량계 부재들을둘러싸는 케이스(101)를 구비하는 종래의 곧은관 코리올리 유량계(100)의 단면도이다. 흐름관(103)은 케이스(101) 내부에서 축방향으로 연장되며, 원추형 단부(126)에서 단부 플랜지(107)에 연결되어 있다. 단부 플랜지(107)는 경부(neck)(106)에 의해 케이스(101)의 단부(104)에 연결되어 있다. 흐름관(103)은 밸런스 바(102)에 의해 둘러싸여 있으며, 브레이스 바(111)에 의해 밸런스 바(102)의 단부에 연결되어 있다. 브레이스 바(111) 사이에 흐름관(103)의 활동부(115)가 개재되어 있다. 플랜지(107)와 브레이스 바(111) 사이에 흐름관 연장부(113,114)가 개재되어 있다. 유량계의 정상 작동 상태 동안 흐름관(103)의 활동부(115)의 진동 단부 노드는 부재(116,117)이다. 케이스 커넥트 링크는 좌측상의 부재(112a,112b)와 우측상의 부재(112c,112d)를 포함한다. 케이스 커넥트 링크는 유량계의 진동 부재들을 안정시켜서, 아래에 설명되는 바와 같이 정상 작동 상태 동안 좌측상의 위치(116)와 우측상의 위치(117)의 진동 노드를 유지시킨다. 케이스 커넥트 링크(112) 각각은 제 1 단부에서 밸런스 바(102)의 외벽(124)에 연결되며, 제 2 단부에서 케이스(101)의 내벽(105)에 연결된다.
유량계(100)는 흐름관(103) 내부에서 물질이 유동하는 동안, 흐름관(103) 및 밸런스 바(102)의 공진 주파수에서 이상(out of phase)으로 이들 부재들을 진동시키기 위한 구동기(D)를 더 포함한다. 유량계(100)는 좌측 픽오프(LPO) 및 우측 픽오프(RPO)를 더 포함하는데, 이들은 물질이 충진된 진동하는 흐름관의 코리올리 응답을 검지하기 위해 흐름관(103) 및 밸런스 바(102)에 연결되어 있다. 좌측 픽오프(LPO), 구동기(D) 및 우측 픽오프(RPO)는 도전체(118,119,121)에 의해 미터 일렉트로닉스(122)에 연결되어 있다. 미터 일렉트로닉스(122)가 구동기(D)에 구동 신호를 인가하여 구동기(D)를 활성화 시킴으로써, 물질이 충진된 흐름관(103) 및 밸런스 바(102)의 공진 주파수에서 이상으로 이들을 진동시키게 한다. 좌측 픽오프(LPO) 및 우측 픽오프(RPO)에 의해 발생된 출력 신호는 도전체(118,121)를 통하여 미터 일렉트로닉스(122)로 송신된다. 미터 일렉트로닉스(122)는 이들 신호를 수신한 후 처리하여, 질량 유량을 포함해서 흐름관(103)내에서 유동하는 물질의 정보를 발생시킨다. 미터 일렉트로닉스(122)에 의해 발생된 정보는 경로(123)를 통하여 이용 회로(도시 하지 않음)에 인가된다.
유량계(100)의 진동 시스템은 흐름관(103), 브레이스 바(111) 및 밸런스 바(102)를 포함한다. 이들 부재들의 진동 노드는 유량계의 정상 작동 동안 좌측 및 우측 브레이스 바(111)에 존재하며, 공칭 밀도를 가지는 물질이 흐름관(103)을 통하여 유동한다. 진동 시스템은 항상 동적 평형과 이들 상태 하에서 유지되며, 동적 평형은, 비운동 위치를 나타내고 브레이스 바(111)내에 존재하는 진동 노드(116,117)에서 유지된다. 이들 상태하에서, 유량계(100)가 이상적 상태(ideal conditions) 하에서 내부 부재들을 작동시키는 한 케이스 커넥트 링크가 이들 내부 부재들의 진동을 안정화시킬 필요가 없다. 그러나, 이상적 상태가 항상 존재하는 것은 아니며, 유동하는 물질의 밀도가 공칭값으로부터 증가 또는 감소 중 어느 하나로 변화될 수도 있고, 진동 노드가 위치(116,117)에 존재한다. 물질 밀도가 증가하는 경우, 진동 노드가 위치(116,117)로부터 흐름관(103)을 따라 내부로 이동할 때 진동 시스템의 동적 평형이 유지된다. 반대로, 보다 적은 밀도의 물질에 대해,진동 노드는 위치(116)의 좌측 및 위치(117)의 우측에 외향으로 이동하려 해서, 동적 평형 상태로 진동 구조체를 유지시킨다. 케이스 커넥트 링크(112)가 존재하지 않는다면, 물질 밀도가 증가하거나 감소할 때 진동 노드가 브레이스 바(111)를 이탈하여 이동할 것이다. 이러한 상태하에서 그리고 케이스 커넥트 링크(112)가 존재하지 않은채, 브레이스 바(11)는 흐름관(103)의 종축선에 대해 횡축으로 진동할 것이다. 이것은 진동하는 흐름관(103)의 길이를 변화시켜서, 진동 노드와 픽오프(LPO 및 RPO) 사이의 거리를 변경시킴으로써, 유량계의 유동 감응도를 변화시킨다.
케이스 커넥트 링크(112)는 브레이스 바(111)의 횡방향 진동을 최소화시킨다. 이러한 작동은, 브레이스 바(111)를 진동하게 하는 부재들과 관련된 힘이 케이스 커넥트 링크(112)를 통하여 케이스(101)의 내벽(105)까지 전달하게 함으로써 달성된다. 케이스(101)는 그 자체의 임의의 중요한 진동없이 이들 진동을 흡수할 수 있을 정도로 충분히 대형이다. 따라서, 케이스 커넥트 링크(112)가 존재하는 상태에서, 흐름관(103), 브레이스 바(111) 및 밸런스 바(102)를 포함하는 진동 구조체의 진동 노드는 흐름관(103)에 발생될 수도 있는 물질 밀도의 가장 합리적인 수위를 위해 브레이스 바(111) 내부에 유지된다.
도 1의 종래의 유량계는, 흐름관(103)과 케이스(101) 사이의 온도차로 인해, 케이스 커넥트 링크(112)가 이러한 온도 차이에 응답하여 그 길이가 팽창 또는 수축하게 될 때 흐름관(103)의 내부 부재들에게 구조적 손상을 야기시킬 수 있다는 단점을 가지고 있다. 이러한 이유는, 케이스 커넥트 링크(112) 각각의 일단부가제 1 온도를 가지는 케이스(101)의 내벽(105)에 연결되어 있는 반면, 케이스 커넥트 링크(112) 각각의 타단부가 상이한 온도의 흐름관(103)에 효과적으로 연결되어 있기 때문이다.
도 2의 상세한 설명
도 2는 흐름관(103)의 온도가 케이스(101)의 온도보다 높을 때 유량계(100)에 발생되는 문제를 도시한다. 이러한 상태하에서, 브레이스 바(111), 흐름관(103 및 밸런스 바(102)는 열팽창으로 인해 직경이 증가한다. 케이스 커넥트 링크(112a,112b)도 보다 높은 온도를 가지는 흐름관(103)에 단부가 연결되어 있기 때문에 그 길이가 증가한다. 그러나, 케이스(101)가 보다 낮은 온도 상태에 있고 상당한 강성이기 때문에, 케이스(101)의 내벽(105)에 연결된 단부는 외향으로 이동될 수 없다. 이러한 상태하에서, 케이스 커넥트 링크(112a,112b)가 구부러져서 점선(212a,212b)로 나타낸 외향 활꼴 위치(bowed out position)가 될 것이다. 또는 케이스 커넥트 링크(112a,112b)가 내향 활꼴 위치(bowed inward position)(도시하지 않음)가 될 수도 있고, 또는 하나의 링크가 외향 활꼴이고 다른 링크가 내향 활꼴(도시 하지 않음)일 수 있다. 이러한 상태하에서 케이스 커넥트 링크(112)에 작용하는 힘가 응력은 정상적인 변형 한계를 넘어서 이들 부재들을 구부릴 수도 있고, 유량계 정확성을 저하시키는 영구적인 기계적 손상을 이들 부재에 가할 수도 있다.
도 3의 상세한 설명
도 3은 도 1의 절단선 3-3을 따라 취한 단부도이다. 도 3에서, 케이스 커넥트 링크(112)는 케이스(101)의 내벽(105)과 밸런스 바(102)의 외부면을 교정하는 편평하고 협소한 평면 부재임을 알 수 있다. 브레이스 바(111)는 밸런스 바(102)를 흐름관(103)과 연결시키는 원형 와셔식 부재(circular washer-like member)이며, 흐름관(103)을 수용하기 위한 중심 개구부를 구비한다.
도 4, 도 5 및 도 6의 상세한 설명
도 4는 본 발명을 실시하는 코리올리 유량계(400)를 도시한다. 코리올리 유량계(400)는 흐름관(103), 서라운딩 밸런스 바(102), 브레이스 바(111), 케이스 커넥트 링크(412a,412b) 및 서라운딩 케이스를 포함한다. 코리올리 유량계(400)는 케이스 커넥트 링크에서의 차리를 제외한 모든 점에서 도 1 및 도 2의 코리올리 유량계와 유사하다. 따라서, 도 4 및 다음의 설명은 이들 차이점에 관한 것이다. 도면의 복잡성을 최소화하기 위해, 도 4, 도 5, 도 6 및 도 7에는 도 1의 플랜지(107), 경부(106), 케이스 단부(104), 또는 구동기(D) 및 픽오프(LPO,RPO)를 도시하지 않는다. 도 4, 도 5, 도 6 및 도 7의 실시예가 이들 부재를 포함하고 있음을 이해해야 한다.
도 4에서, 케이스 커넥트 링크(412) 각각이 그 중앙부에 습곡부(401)를 가지고 있다는 점에서 케이스 커넥트 링크(412a,412b,412c,412d)(링크(412))는 도 1 및 도 2의 케이스 커넥트 링크(112a,112b)와 상이하다. 습곡부(401)는 유량계(100)의 다른 부재들에게 역효과를 주지 않고 케이스 커넥트 링크(412) 각각의 길이가 팽창 또는 수축할 수 있게 한다. 흐름관을 통하여 유동하는 물질을 냉각시키도록 흐름관(103)의 온도가 하강된다고 가정한다. 이로 인해, 케이스(101), 밸런스바(102), 브레이스 바(111) 및 흐름관(103)이 수축하여 직경이 감소한다. 또한, 케이스 커넥트 링크(412) 각각의 내부 각부(inner leg)(403)는 케이스(101)의 내벽(105)에 연결되어 있는 외부 각부(outer leg)(404)보다 상당히 냉각된다. 이러한 상태하에서, 외부 각부(404)의 길이는 일정하게 유지되는 한편, 내부 각부(403)는 더 냉각되어 수축된다. 이렇게 수축될 때, 습곡부(401)의 마우스부(mouth portion)(402)를 개방시켜서, 밸런스 바(102)와 흐름관(103)의 직경이 감소됨으로써 발생하는 내부 각부(403)의 수축을 수용한다. 유사하게, 흐름관 온도가 증가한다면, 밸런스 바(102)와 흐름관(103)의 직경이 팽창하게 되어 내부 각부(403)를 팽창시킨다. 이러한 때, 습곡부(401)의 마우스(402)를 폐쇄시켜서, 밸런스 바(102) 및 흐름관(103)의 직경의 증가와 내부 각부(403)의 길이의 증가를 수용한다.
흐름관(103)의 온도 변화가 브레이스 바(111), 밸런스 바(102) 및 케이스 커넥트 링크(412)의 각부(403)에 전달된다는 것을 알 수 있다. 그러나, 습곡부(401) 및 마우스부(402)가 존재하기 때문에, 케이스 커넥트 링크(412) 또는 이와 연결되어 있는 부재들에게 어떠한 구조적 손상도 주지 않고 케이스 커넥트 링크(412)가 각부(403)의 수축 또는 팽창을 수용할 수 있다. 케이스 커넥트 링크(112a,112b)가 케이스 커넥트 링크(412)의 습곡부(401)를 포함하지 않는다는 것을 제외하고, 도 4의 단부도는 도 3과 유사하다.
도 4의 흐름관(103) 및 부재들(113)은 도 1에서 단부 플랜지(107)의 입력측과 출력측 사이의 전체 길이에 대해 일정한 직경으로 연장된다. 이러한 일정한 직경은 위생이 요구되는 응용 분야에 대해 유량계의 정화능력을 향상시킨다는 점에서 장점이 된다.
도 5는 유량계(500)를 포함하는 본 발명의 다른 실시예를 도시하며, 여기에서 케이스 커넥트 링크(512)(512a,512b,512c,512d)는 단일 습곡부(401)가 아닌 복수의 사인곡선형 파동부(501)를 가진다. 이들 파동부는 케이스 커넥트 링크(512) 또는 이와 연결된 구조체에 구조적 손상없이 케이스 커넥트 링크(512)가 팽창 또는 수축할 수 있게 한다. 부재(511)는 브레이스 바이다.
도 6은 유량계(600)를 포함하는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하며, 여기에서, 케이스 커넥트 링크(612)(612a,612b,612c,612d)는 영구적인 활꼴을 가진다. 이러한 활꼴은 구조적 케이스 커넥트 링크(612)가 연결되는 유량계 부재들에 대해 영구적인 구조적 손상없이 케이스 커넥트 링크(612)가 팽창 또는 수축 중 어느 하나로 변화하게 한다. 브레이스 바(611)는 케이스 커넥트 링크(612)에 연결되어 있으며 흐름관(103)을 밸런스 바(102)에 연결시킨다. 케이스 커넥트 링크(612)는 도 3의 케이스 커넥트 링크(112a,112b)에 대해 도시된 바와 같이 협소한 부재이다. 부재(601,602)들은 케이스 커넥트 링크의 외부단과 케이스(101)이 내벽(105)의 접합부이다.
도 7의 상세한 설명
도 7은 유량계(700)를 포함하는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하며, 여기에서, 케이스 커넥트 링크는 흐름관(103)을 수용하기 위한 중앙 개구부(712)를 구비하는 원형 격벽(diaphragm)(712)을 포함한다. 격벽(712)의 원주(703)는케이스(101)의 내벽(105)에 부착되어 있다. 격벽(712)은 흐름관(103), 및 밸런스 바(102)의 단부(710a,710b) 모두에 부착되어, 브레이스 바와 케이스 커넥트 링크의 복합 기능을 한다. 격벽(712)의 평면(704,705)은 도 4의 습곡부(401)과 유사한 습곡부(701)를 구비한다. 이러한 습곡부(701)는, 그 자체 또는 이와 연결된 구조적 부재 중 어느 하나에 대해 영구적인 변형없이 흐름관 직경의 열적 변화에 응답하여 격벽(712)의 직경이 수축/팽창하게 한다.
여기 권리 청구되는 본 발명은 바람직한 실시예에 한정되지 않고 발명의 개념의 범위와 범주 내에서 이루어진 다른 개조 및 변경이 포함된다는 것이 명백히 이해될 것이다. 예컨대, 본 발명이 단일 곧은관 코리올리 유량계의 일부분을 포함하는 것으로서 개시되었지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 복수의 흐름관을 갖춘 코리올리 유량계와 뿐만 아니라 비정규형 또는 곡선형 구성의 단일 흐름관 유량계를 포함하는 다른 유형의 코리올리 유량계에 사용될 수도 있음을 이해할 것이다.

Claims (14)

  1. 코리올리 유량계로서,
    흐름관(103)과,
    상기 흐름관(103)의 종축선과 실질적으로 평행하게 배향된 밸런스 바(102)와,
    상기 흐름관(103)의 양 인접 단부에 연결되는 상기 밸런스 바(102)의 제 1 단부(410a) 및 제 2 단부(410b)와,
    상기 밸런스 바(102) 및 상기 흐름관(103)을 포함하는 케이스(101)와,
    상기 밸런스 바(102)의 제 1 단부(410a) 및 제 2 단부(410b)를 상기 케이스(101)의 내벽(105)에 연결시키는 케이스 커넥트 링크 수단(412a,412b,412c,412d)을 포함하는 코리올리 유량계에 있어서,
    상기 흐름관(103) 및 상기 케이스(101) 사이의 열적 차이에 응답하여 상기 케이스 커넥트 링크 수단의 유효 디멘션의 변화를 가능하게 하기 위해, 길게 연장된 상기 케이스 커넥트 링크 수단내에 하나 이상의 비평면 굴곡부(401)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코리올리 유량계.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 흐름관(103)이 실질적으로 곧은관인 코리올리 유량계.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 밸런스 바(102)가 실질적으로 원통형이며 상기 흐름관(103)을 둘러싸는 코리올리 유량계.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스(101)가 원통형이며 상기 흐름관(103)의 종축선과 실질적으로 평행하게 배향되는 코리올리 유량계.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단(412a,412b,412c,412d)은 길게 연장되고 실질적으로 편평하며, 상기 흐름관(103) 및 상기 밸런스 바(102)의 종축선과 실질적으로 수직하게 배향되는 종축을 가지고,
    상기 길게 연장된 케이스 커넥트 링크 수단(412a,412b,412c,412d)은 상기 밸런스 바(102)의 제 1 단부(110a) 및 제 2 단부(110b)를 상기 케이스(101)의 내벽(105)에 연결시키며, 그리고
    상기 길게 연장된 케이스 커넥트 링크 수단(412a,412b,412c,412d)내의 하나 이상의 비평면 굴곡부(401)는 상기 흐름관(103) 및 상기 케이스(101) 사이의 열적 차이에 응답하여 상기 길다란 케이스 커넥트 링크 수단(412a,412b,412c,412d)의 유효 길이의 변화를 가능하게 하는 코리올리 유량계.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은,
    상기 밸런스 바(102)의 양 측면상에 상기 밸런스 바(102)의 단부 각각에 위치하는 제 1 및 제 2 케이스 커넥트 링크(412a,412b,412c,412d)와, 그리고
    상기 밸런스 바(102)의 제 1 단부 및 제 2 단부를 상기 케이스(101)의 상기 내벽(105)에 연결시키는, 상기 케이스 커넥트 링크상에 위치하는 외부단(405,406)을 포함하는 코리올리 유량계.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 상기 밸런스 바(102)의 양 단부(710a,710b)에 위치하는 제 1 및 제 2 실질적인 원형 격벽(712)을 포함하며,
    상기 격벽(712)은,
    상기 밸런스 바(102)의 상기 제 1 단부 및 제 2 단부를 상기 케이스(101)의 내벽(105)에 연결시키는 외부 선단(703)을 갖춘 표면(705)과, 그리고
    상기 흐름관(103) 및 상기 케이스(101) 사이의 열적 차이에 응답하여, 상기 격벽(712)의 유효 직경의 변화를 가능하게 하며, 상기 격벽(712)의 상기 표면(704,705)내에 위치하는 하나 이상의 비평면 굴곡부(701)를 각각 포함하는 코리올리 유량계.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 길게 연장되며 복수의 비평면 굴곡부(512a,512b,512c,512d)를 구비하고, 상기 비평면 굴곡부(512a,512b,512c,512d)는 상기 흐름관(103) 및 상기 케이스(101) 사이의 열적 차이에 응답하여, 상기 길게 연장된 케이스 커넥트 링크 수단의 길이의 변화를 가능하게 하는 코리올리 유량계.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 흐름관(103)은 상기 유량계의 전체 길이에 대해 일정한 직경으로 연장되는 코리올리 유량계.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 길게 연장되며 활꼴면(612a,612b,612c,612d)을 구비하고, 상기 활꼴면(512a,512b,512c,512d)은 상기 흐름관(103) 및 상기 케이스(101) 사이의 열적 차이에 응답하여, 상기 케이스 커넥트 링크 수단의 유효 길이의 변화를 가능하게 하며,
    상기 길게 연장된 케이스 커넥트 링크 수단의 상기 활꼴면의 단부(601,602,603,604)는 상기 밸런스 바(102)의 제 1 단부(605) 및 제 2 단부(606)를 상기 케이스(101)의 내벽(105)에 연결시키는 코리올리 유량계.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 케이스 커넥트 링크 수단은 제 1 케이스 커넥트 링크(612a) 및 제 2 케이스 커넥트 링크(612b)를 포함하며,
    상기 제 1 케이스 커넥트 링크(612a,612d)는 상기 케이스(101)의 상기 내벽(105)을 상기 밸런스 바의 제 1 측부(603)에 연결시키며,
    상기 제 2 케이스 커넥트 링크(612b,612d)는 상기 케이스(101)의 상기 내벽(105)을 상기 밸런스 바의 제 2 측부(604)에 연결시키고, 그리고
    상기 케이스 커넥트 링크 수단의 중심은 상기 흐름관(102)을 상기 밸런스 바(102)에 연결시키는 브레이스 바(611)를 형성하는 코리올리 유량계.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 밸런스 바(102)의 단부(706,707)에 연결되는 상기 케이스 커넥트 링크 수단을 형성하며, 상기 흐름관(103) 및 상기 밸런스 바(102)의 종축선에 실질적으로 수직하게 배향되는 표면(704,705)을 구비하는 제 1 및 제 2 원형 격벽(712)을 포함하며,
    상기 격벽(712)은 상기 밸런스 바(102)의 상기 단부를 상기 케이스(101)의 내벽(105)에 연결시키고,
    각각의 상기 격벽(712)의 표면내에 위치하는 하나 이상의 비평면 굴곡부(701)가 상기 흐름관(103) 및 상기 케이스(101) 사이의 열적 차이에 응답하여 상기 격벽(712)의 유효 직경의 변화를 가능하게 하는 코리올리 유량계.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 각각의 격벽은 상기 흐름관 및 상기 밸런스 바를 연결시키는 브레이스 바를 형성하는 내부면(704)을 포함하는 코리올리 유량계.
  14. 물질 유동을 수용하여 상기 물질 유동과 관련된 출력 정보를 발생시키게 하는 흐름관(103)을 구비하는 코리올리 유량계를 작동하는 방법으로서,
    상기 유량계는,
    상기 흐름관의 종축선과 실질적으로 평행하게 배향되는 밸런스 바(102)와,
    상기 흐름관(103) 및 상기 밸런스 바(102)를 포함하는 케이스(101)와, 그리고
    상기 밸런스 바의 양 단부를 상기 케이스(101)의 내벽(105)에 연결시키는 케이스 커넥트 링크 수단(412a,412b,412c.412d)과, 흐름관을 더 포함하며
    상기 밸런스 바(102)의 상기 제 1 단부(410a) 및 상기 제 2 단부(410b)가 브레이스 바(111)에 의해 상기 흐름관(103)의 인접 양 단부에 연결되고,
    상기 유량계에 물질이 유동하는 상태 동안, 상기 유동 물질과 관련된 상기 출력 정보를 발생시키도록 반대 동상으로 상기 밸런스 바 및 상기 흐름관을 진동시키는 단계를 포함하는 방법에 있어서,
    상기 케이스 커넥트 링크 수단의 표면내의 비평면 굴곡부(401)를 변형시킴으로써 상기 케이스와 상기 흐름관 사이의 온도 차이를 변경시키는 상태에 대해 상기 유량계를 보충하여, 상기 흐름관(103)과 상기 케이스(101)의 온도를 변경시키는 것에 응답하여 상기 케이스 커넥트 링크 수단의 유효 디멘션을 용이하게 변화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
KR10-2001-7010782A 1999-02-23 2000-02-02 곧은 관 코리올리 유량계용 낮은 열응력 케이스 커넥트 링크 Expired - Fee Related KR100447832B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/256,642 1999-02-23
US09/256,642 US6397684B1 (en) 1999-02-23 1999-02-23 Low thermal stress case connect link for a straight tube Coriolis flowmeter
PCT/US2000/002724 WO2000050854A1 (en) 1999-02-23 2000-02-02 A low thermal stress case connect link for a straight tube coriolis flowmeter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020000772A true KR20020000772A (ko) 2002-01-05
KR100447832B1 KR100447832B1 (ko) 2004-09-13

Family

ID=22973001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-7010782A Expired - Fee Related KR100447832B1 (ko) 1999-02-23 2000-02-02 곧은 관 코리올리 유량계용 낮은 열응력 케이스 커넥트 링크

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6397684B1 (ko)
EP (1) EP1155290B1 (ko)
JP (1) JP3629210B2 (ko)
KR (1) KR100447832B1 (ko)
CN (1) CN100443862C (ko)
AR (1) AR018977A1 (ko)
AT (1) ATE239209T1 (ko)
AU (1) AU2867000A (ko)
BR (1) BRPI0008252B1 (ko)
CA (1) CA2362540C (ko)
DE (1) DE60002445T2 (ko)
HK (1) HK1044586B (ko)
ID (1) ID30328A (ko)
PL (1) PL349222A1 (ko)
RU (1) RU2314498C2 (ko)
WO (1) WO2000050854A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100751823B1 (ko) * 2005-02-15 2007-08-24 김정임 당김체결자를 이용한 드라이버 손잡이 체결구조
KR102666745B1 (ko) 2023-09-06 2024-05-17 주식회사 에스아이켐 시선 유도봉 및 표지병의 노면부착용 에폭시계 접착제 조성물 및 이를 이용한 시선 유도봉 및 표지병의 시공방법

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6634241B1 (en) * 2000-09-22 2003-10-21 Micro Motion, Inc. Method and apparatus for bonding a connecting ring to a flow tube and balance bar of a coriolis flowmeter
DE10354373A1 (de) * 2003-11-20 2005-06-16 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Messaufnehmer vom Vibrationstyp
MXPA06014651A (es) * 2004-07-01 2007-03-26 Micro Motion Inc Contrapesos de derivacion para eliminar el efecto de densidad en flujo.
JP4668664B2 (ja) * 2005-04-08 2011-04-13 株式会社オーバル 多重管構造形直管式コリオリ流量計
WO2006128483A1 (de) * 2005-06-01 2006-12-07 Siemens Aktiengesellschaft Massendurchflussmessgerät
US7313488B2 (en) * 2005-07-11 2007-12-25 Invensys Systems, Inc. Coriolis mode processing techniques
JP3877174B1 (ja) * 2005-09-13 2007-02-07 株式会社オーバル 弾性連結部材及び台座を有する三次モード振動の直管式コリオリ流量計
JP5952928B2 (ja) * 2015-02-06 2016-07-13 マイクロ・モーション・インコーポレーテッドMicro Motion Incorporated 流量計における幾何学的熱補償のための計器電子装置及び方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3151894A (en) * 1962-02-08 1964-10-06 Hanlon & Wilson Co Expansible connection capable of expanding and contracting radially and axially
EP0518124B1 (de) * 1991-06-09 1995-09-06 Krohne AG Coriolis-Massendurchflussmessgerät
JP2758798B2 (ja) * 1992-11-19 1998-05-28 株式会社オーバル コリオリ流量計
US5691485A (en) * 1994-06-06 1997-11-25 Oval Corporation Coaxial double tube type Coriolis flowmeter
ES2232817T3 (es) 1995-08-21 2005-06-01 Oval Corporation Medidores de caudal tipo coriolis.
US5850039A (en) 1997-02-27 1998-12-15 Micro Motion Coriolis flowmeter having axially compliant case ends
US5814739A (en) * 1997-05-30 1998-09-29 Micro Motion, Incorporated Coriolis flowmeter having corrugated flow tube
DE19825775A1 (de) * 1997-10-07 1999-05-12 Krohne Ag Massendurchflußmeßgerät

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100751823B1 (ko) * 2005-02-15 2007-08-24 김정임 당김체결자를 이용한 드라이버 손잡이 체결구조
KR102666745B1 (ko) 2023-09-06 2024-05-17 주식회사 에스아이켐 시선 유도봉 및 표지병의 노면부착용 에폭시계 접착제 조성물 및 이를 이용한 시선 유도봉 및 표지병의 시공방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100447832B1 (ko) 2004-09-13
US6397684B1 (en) 2002-06-04
CN1345414A (zh) 2002-04-17
JP3629210B2 (ja) 2005-03-16
WO2000050854A1 (en) 2000-08-31
BR0008252A (pt) 2001-10-30
PL349222A1 (en) 2002-07-01
CA2362540C (en) 2005-01-04
AU2867000A (en) 2000-09-14
ATE239209T1 (de) 2003-05-15
HK1044586A1 (zh) 2002-10-25
DE60002445T2 (de) 2003-11-20
CA2362540A1 (en) 2000-08-31
CN100443862C (zh) 2008-12-17
JP2002538422A (ja) 2002-11-12
RU2314498C2 (ru) 2008-01-10
EP1155290B1 (en) 2003-05-02
AR018977A1 (es) 2001-12-12
BRPI0008252B1 (pt) 2017-02-07
DE60002445D1 (de) 2003-06-05
ID30328A (id) 2001-11-22
EP1155290A1 (en) 2001-11-21
HK1044586B (zh) 2009-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4846959B2 (ja) コリオリ流量計用の熱応力が小さいバランスバー
RU2205370C2 (ru) Способ балансировки упругости трубки и балансира в кориолисовом расходомере с прямой трубкой и кориолисовый расходомер
US5814739A (en) Coriolis flowmeter having corrugated flow tube
RU2291401C2 (ru) Измерительный вибрационный преобразователь, применение измерительного вибрационного преобразователя и способ уменьшения чувствительности к давлению измерительного вибрационного преобразователя
JP2010164580A (ja) コリオリ流量計をケースに連結するための装置及び方法
US6301974B1 (en) Mass flowmeter
KR100447832B1 (ko) 곧은 관 코리올리 유량계용 낮은 열응력 케이스 커넥트 링크
JP2003503722A (ja) コリオリ流量計のバランスバー
JP3327325B2 (ja) コリオリ質量流量計
JP5589069B2 (ja) 振動式フローメーター用のバランスシステム
MXPA01008508A (en) A low thermal stress case connect link for a straight tube coriolis flowmeter
JP3003420B2 (ja) コリオリ質量流量計
JPH08136312A (ja) 振動型測定器

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A15-nap-PA0105

A201 Request for examination
P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U12-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120808

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130812

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140808

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150810

Year of fee payment: 12

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160811

Year of fee payment: 13

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170814

Year of fee payment: 14

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 14

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 15

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20190901

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20190901