KR200198059Y1

KR200198059Y1 - A fitting for high presure hose

Info

Publication number: KR200198059Y1
Application number: KR2020000011359U
Authority: KR
Inventors: 박월자
Original assignee: 박월자
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2000-10-02

Abstract

본 고안은 중장비, 각종 기기에 에어, 유압 등과 같은 고압의 유체를 유통시키기 위한 고압호스를 기기에 접속연결하는 고압호스 연결용 피팅에 있어서, 체결너트와 호스체결용 캡을 결착 지지시키는 지지너트를 호스연결구 선단부에 순차적으로 삽치시킬수 있게 각각 호스연결구와 분리시켜 별도로 구성하고, 호스연결구를 중공상태의 파이프를 단조하여 후단의 고압호스 삽치관 전방에 체결홈과 걸림턱을 환설하고 이에 지지너트를 끼워 지지너트의 후단 내주면부를 압착하여 압착홈내에 삽치시켜 주는 간단한 작업공정과 구조로 피팅을 구성함으로서 ,피팅의 제조시 복잡한 선반가공공정이나 압착작업공정을 거치지 않고 호스연결구에 별도 가공된 체결너트와 지지너트를 순차적으로 삽치, 결합하여 체결너트와 지지너트의 결합상태를 고압에 이탈되어 해체되는 사례없이 견고하고 확실하게 이루어질 수 있도록 함과 동시에, 각 부분 요소인 호스연결구와 지지너트를 각각 별도로 분리된 상태로 구성하며, 비교적 두께가 작은 중공상태의 소재를 단조하여 호스연결구를 구성하게 하여 줌으로서 고가의 금속 소재의 낭비와 유실을 줄여 비교적 적은 생산비가 요구되어 염가로 간편하게 피팅의 제작이나 조립설치작업을 경제적으로 수행할 수 있게 한 고압호스 연결용 피팅에 관한 것이다.The present invention is a high-pressure hose connecting fitting for connecting and connecting a high-pressure hose for distributing high-pressure fluid such as air, hydraulic pressure to heavy equipment and various devices to the equipment, the support nut for binding and supporting the fastening nut and the cap fastening cap Separate the hose connector from each other so that the hose connector can be inserted into the end of the hose in order.The hose connector is forged in a hollow pipe. The fitting consists of a simple work process and structure that compresses the inner peripheral surface of the support nut and inserts it into the crimp groove.In the manufacture of the fitting, the fastening nut and support separately processed in the hose connector without the complicated lathe processing process or the crimping work process Insert and combine the nuts in sequence to ensure that the fastening nut and support nut are in high pressure. The hose connector and the supporting nut are separately separated from each other, and the hose connector is formed by forging a hollow material with a relatively small thickness. The present invention relates to a high-pressure hose connection fitting that enables a relatively low production cost by reducing waste and loss of expensive metal materials and thereby economically performing a manufacturing or assembling installation at a low cost.

Description

A fitting for high presure hose

일반적으로 에어, 물, 기름 등과 같은 유체를 기기상에 유통시키기 위하여서는 대체로 고무재 등으로 된 가요성 고압호스를 사용하고 이를 피팅으로 기기에 체결하고 있음도 일반적이며, 이러한 고압호스를 체결하기 위한 피팅(100)을 구성함에 있어서, 종래에는 대체로 도 5의 (가)(나)도에 도시된 바와 같이, 호스연결구 (200)를 형성시킴에 있어 이의 선단에 나사부(201)와 체결홈 (202)를 환설하고 체결홈(202) 후방에 체결너트(300) 지지용돌턱(203)를 너트형태으로 형성한 다음, 지지용돌턱(203) 후방에 다시 삽치되는 고압호스(400)를 체결하기 위한 체결캡(500)의 선단부가 압착되어 안치되는 체결홈(204)이 형성되게 돌턱(205)를 환설하는 일체화 된 구조로 형성하고 있었다.In general, in order to distribute fluids such as air, water, oil, etc. on the device, a flexible high pressure hose made of rubber or the like is generally used and it is fastened to the device by fittings. In constructing the fitting 100, conventionally, as shown in (a) and (b) of FIG. 5, the threaded portion 201 and the fastening groove 202 are formed at the tip thereof in forming the hose connector 200. ) And the fastening nut 300 supporting protrusion 203 in the form of a nut in the rear of the fastening groove 202, and then for fastening the high pressure hose 400 which is inserted back to the rear of the supporting protrusion 203. The front end of the fastening cap 500 was formed in an integrated structure to turn the stepping jaw 205 so as to form a fastening groove 204 to be pressed and placed.

그러나 종래의 이와 같은 피팅(100)의 호스연결구(200)에 있어서는 선단 지지턱(201)과 체결홈(202), 너트형태로 형성되는 지지용돌턱(203), 이의 후방에 삽치홈(204)이 형성되는 돌턱(205)등의 일련의 구조가 모두 동일한 호스연결구(200)상에 일체로 형성된 단일 구조로 형성되어 있고, 또한 호스연결구(200) 외주연에 돌출된 이들의 돌출높이가 모두 다른 복잡한 형태의 구조로 구성되어 복잡한 선반 가공의 과정을 거쳐 가공하여야 함으로서 그 제작이 까다로워 양산에 많은 어려움이 있고, 또한 이를 가공함에 있어서도 호스연결구(200)의 최대두께(W)를 갖는 금속봉을 사용하여 선반가공하여 호스연결구(200)를 얻는 방식을 채택하고 있기 때문에 가공시 고가의 가공비와 자재가 불필요하게 요구되어 가공 생산비가 상승하게 되는 요인이 되는 비경제적인 결함을 나타내고 있으며, 또한 피팅(100)을 조립함에 있어서도, 호스연결구(200)의 선단에 체결너트(300)를 하살표 방향으로 나착한 후, 이의 단부(301)를 호스연결구(200)의 체결홈(202)내에 압착하여 주는 상태로 조립하게 되어 조립작업도 까다로워 불량발생율이 높으며, 이와 같이 압착상태가 완벽하지 못한 경우 또는 단부(301)의 두께가 취약하여 압착과정시 단부(301)이 파손되는 경우에는 사용시 체결너트(300)과 호스연결구(200)가 서로 분리되거나 기밀성의 파괴로 말미암아 고압의 유체가 누출될 위험이 뒤따르는 등의 여러 가지 결함을 나타내고 있었다.However, in the hose connector 200 of the conventional fitting 100, the front support jaw 201 and the fastening groove 202, the support projection 203 formed in the form of a nut, the insertion groove 204 in the rear thereof The series of structures such as the stepped jaw 205 are all formed in a single structure integrally formed on the same hose connector 200, and all of the protrusion heights protruding from the outer periphery of the hose connector 200 are all different. It is composed of a complex structure and needs to be processed through a complicated lathe process, which makes it difficult to produce it, and also in processing it, using a metal rod having a maximum thickness (W) of the hose connector 200. Since it adopts the method of obtaining the hose connector 200 by lathe processing, it is necessary to make expensive processing cost and materials unnecessary during processing, which leads to an increase in processing production cost. Also, in assembling the fitting 100, after the fastening nut 300 is screwed in the direction of the arrow in the direction of the hose connector 200, the end 301 thereof is fastened to the hose connector 200. 202 is assembled in a state that the crimp in the state is difficult to assemble the assembly work is also difficult, the failure rate is high, such as when the crimping state is not perfect or the thickness of the end 301 is fragile end portion 301 is damaged during the crimping process In the case of use, the fastening nut 300 and the hose connector 200 exhibited various defects such as the separation of each other or the risk of leaking high pressure fluid due to the breakdown of airtightness.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래 고압호스 체결용 피팅의 결함을 해소하여, 피팅의 호스연결구와 캡지지용 지지너트를 분리하여 형성하여 고압호스용 피팅의 호스연결구를 중공상태의 파이프를 단조하여 형성할 수 있게 됨으로서 피팅의 제작이나 가공작업을 극히 간편하고 용이하게 수행하여 염가로 양산 가능하게 하여 피팅의 제조, 생산비를 크게 절감시킬 수 있게 함에 그 목적이 있으며, 또한 본 고안은 호스연결구에 체결너트를 체결시킴에 있어서도 종래와 같은 압착방식을 탈피하여 호스연결구의 선단 걸림턱에 체결너트와 체결구를 순차적으로 삽치 결합한 후 이 후방에 위치하는 캡지지용 체결구의 내단부를 호스연결구의 후단에 형성된 압착홈에 압착하여 삽치되는 상태로 체결, 고정하여 줌으로서, 피팅의 체결작업 또한 극히 간편하고 용이하게 수행하여 조립비를 크게 절감시킬수 있는 피팅을 제공 함에 또다른 목적이 있으며, 또한 본 고안은 피팅 체결후 체결너트와 체결구가 호스연결구에 삽치되는 상태로 압착고정시켜 견고히 체결시켜 줌으로서 사용중 호스연결구와 체결너트의 불안정한 결합에 의한 이탈, 분리 등으로 인한 고압 유체가 누출될 위험이 전혀 없는 안정된 작동의 피팅을 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention eliminates the defects of the conventional high pressure hose fastening fitting as described above, and separates the hose connector of the fitting and the support nut for the cap support to form the hose connector of the high pressure hose fitting by forging a hollow pipe. The purpose of this invention is to make the production and processing of fittings extremely simple and easy to mass-produce at low cost, and to greatly reduce the manufacturing and production costs of fittings. In the case of fastening, it is necessary to remove the conventional crimping method and insert the fastening nut and the fastener sequentially into the end catching jaw of the hose connector. Tightening and fixing in the state of being pressed and inserted into the groove, and the fitting work of the fitting is also very simple Another purpose is to provide a fitting that can be easily carried out to significantly reduce the assembly cost, and the present invention also provides a fastening and fastening of the fastening nut and fastener in the state that the fastening nut and the fastener are inserted into the hose connector after fastening the fitting, thereby tightening the hose in use. It is another object of the present invention to provide a stable operation fitting without the risk of leakage of high pressure fluid due to separation, separation, etc. due to unstable coupling of the connector and the fastening nut.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 파이프를 단조하여 압착홈과 걸림턱을 형성한 호스연결구와, 이 호스연결구의 선단 지지턱에 삽치, 고정되는 체결너트와 삽치홈과 내주연에 호스연결구의 압착홈에 삽착되는 압착연부를 갖는 체결구를구비하여서 되는 것으로, 이를 첨부한 도면에 따라 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention for achieving the above object is a hose connector for forming a crimping groove and a locking jaw by forging a pipe, and the fastening nut and the insertion groove which are inserted into and fixed to the end supporting jaw of the hose connector, and the hose connector is crimped on the inner circumference. It is to be provided with a fastener having a crimping edge inserted into the groove, which will be described in more detail according to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 분해 사시도1 is an exploded perspective view of the present invention

도 2는 본 고안의 분해상태 단면도2 is an exploded cross-sectional view of the present invention

도 3의 (가)(나)도는 본 고안의 결합과정을 나타낸 단면도로서Figure 3 (a) (b) is a cross-sectional view showing a coupling process of the present invention

(가)도는 결합,체결 전의 단면도(A) Cross section before joining and tightening

(나)도는 체결 후의 단면도(B) Cross section after tightening

도 4는 도 3의 (가)도 A-A선 단면도4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5는 종래 피팅의 단면예시도로서5 is a cross-sectional view of a conventional fitting

(가)도는 결합전 상태의 단면도(A) Cross section of the state before joining

(나)도는 결합상태의 단면도(B) Fig.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1: 걸림턱 2: 삽치부 3: 지지면부 4:압착홈 4a: 걸림턱1: engaging jaw 2: inserting portion 3: supporting surface portion 4: crimp groove 4a: engaging jaw

5: 삽치관 6: 호스연결구 7: 체결너트 7a: 걸림턱 8: 지지너트5: Insertion pipe 6: Hose connector 7: Tightening nut 7a: Locking jaw 8: Support nut

8a: 삽치홈 8b: 지지턱 8c: 지지면부 8d: 압착면부 9: 캡8a: Insertion groove 8b: Supporting jaw 8c: Supporting surface portion 8d: Crimping surface portion 9: Cap

즉, 도 1은 본 고안의 분해 사시도이고 , 도 2및 도 3은 본 고안의 조립상태를 나타낸 단면도이다.That is, Figure 1 is an exploded perspective view of the subject innovation, Figure 2 and Figure 3 is a cross-sectional view showing the assembled state of the subject innovation.

도시된 바와 같이, 본 고안은 중공상태의 비교적 작은 두께(T)를 갖는 파이프상의 소재(M)를 단조하여 선단에 걸림턱(1)을 환설하고 이의 후방 삽치부(2)의 후측외주면에 편평한 직선상의 회전방지용 지지면부(3)를 형성하며 지지면부(3)의 후단에 압착홈(4)과 걸림턱(4a)을 환설하고 이후단에 삽치관(5)을 길게 형성한 호스연결구(6)가 구비되고, 이의 삽치부(2)에 순차적으로 삽치되는 체결너트(7)와 체결구(8)을 삽치하되, 체결너트(7)의 후단에는 걸림턱(7a)을 미리 형성하고, 체결구 (8)의 후단에는 삽치홈(8a)과 지지턱(8b)를 형성함과 동시에 내주연 후면에 압착연부(8d) 및 호스연결구(6)의 지지면부(3)와 대응하는 평평한 지지면부(8c)를 형성하여서 되는 것으로, 미설명 부호 9는 고압호스 체결용 캡 10은 고압호스, 9a는 캡(9)선단의 압착부, 11은 기기의 연결관이다.As shown, the present invention forged the pipe-like material M having a relatively small thickness T in the hollow state to re-engage the latching jaw 1 at the tip and flat to the rear outer peripheral surface of the rear inserting portion 2 thereof. Hose connector 6 formed with a straight line rotation preventing support surface part 3, which is provided with a crimping groove 4 and a locking jaw 4a at the rear end of the support surface part 3, and a long insertion tube 5 formed thereafter. ) Is provided, and inserting the fastening nut 7 and the fastener 8 which are sequentially inserted into the inserting portion 2 thereof, the locking step 7a is formed in advance at the rear end of the fastening nut 7, At the rear end of the sphere 8, an insertion groove 8a and a support jaw 8b are formed, and at the same time, a flat support surface portion corresponding to the support surface portion 3 of the crimping edge portion 8d and the hose connector 6 on the inner circumferential rear surface thereof. Reference numeral 9 denotes a cap for fastening the high pressure hose, 10 is a high pressure hose, 9a is a crimping portion at the tip of the cap 9, and 11 is a connection pipe of the apparatus. .

이와 같이 구성되는 본 고안은 호스연결구(6)를 형성하기 위한 소재(M)는 삽치부(2)의 두께(T)를 감안한 두께를 갖는 비교적 절삭량이 적은 파이프상의 소재(M)로 하여 이를 단조하여 걸림턱(1), 원주상의 삽치부(2)와 평면상의 지지면부(3) 및 압착홈(4), 고압호스(10)의 삽치관(5)을 일체로 형성한다.According to the present invention configured as described above, the material M for forming the hose connector 6 is forged with a relatively small amount of pipe-like material M having a thickness in consideration of the thickness T of the insertion part 2. The locking jaw 1, the circumferential inserting portion 2, the planar supporting surface portion 3, the pressing groove 4, and the inserting tube 5 of the high pressure hose 10 are integrally formed.

또한 본 고안의 체결너트(7)도 가공시에 미리 후단에 걸림턱(7a)를 형성시켜 가공함으로서 체결너트(7)의 두께를 고압으로 흐르는 유체의 압력을 감안한 두께로 형성시켜 결착시켜 줌으로서 결착성과 기밀성을 향상시켜 주게 하며, 체결 너트(7)의 이탈방지와 고압호스(10)를 호스연결구(6) 후단에 착설시키기 위한 고압호스 체결용 캡(9)을 체결, 지지하는 체결구(8)를 호스연결구(6)와 별도의 분리구조로 형성하여 가공 작업이나 결합작업을 용이하게 수행하게 한다.In addition, the fastening nut 7 of the present invention is also formed by forming a fastening step 7a at the rear end in advance during processing to form the fastening nut 7 to a thickness considering the pressure of the fluid flowing at high pressure. A fastener for fastening and supporting the high pressure hose fastening cap 9 for preventing the separation of the fastening nut 7 and installing the high pressure hose 10 at the rear end of the hose connector 6 to improve binding and airtightness. 8) to form a separate structure separate from the hose connector (6) to facilitate the processing or joining work.

이와 같이 구성되는 본 고안은 먼저 도2, 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 호스연결구(6)의 선단 걸림턱(1)후단의 원주상의 삽치부(2)에 체결너트(7)를 회전자재하게 삽치하고, 이 후방 일측 또는 양측에 형성된 편평한 직선면의 지지면부 (3)에 삽치홈(8a)과 지지턱(8b)을 형성한 체결구(8)를 삽치하는데, 체결구(8)의 내주면에도 지지면부(3)와 동형으로 상응하여 결합되는 편평한 직선면으로 되는 지지면부(8c)가 형성되어 있음으로서 체결구(8)는 호스연결구(6)의 삽치부(2)에 삽치된 후에는 스스로 회전되는 현상없이 고정되게 되며, 이와 같이 순차적으로 호스연결구(6)에 체결너트(7)와 체결구(8)을 삽치한 후, 호스연결구(6)의 삽치부(2)후단에 요설된 압착홈(4)상에 위치하는 체결구(8)의 내주연 압착연부(8c)를 먼저 가압착하여 압착홈(4)내에 삽치되게 하면 호스연결구(6), 체결너트(7) 및 체결구(8)가 일체로 견고히 체결시키게 되며, 이와 같이 일단 가체결한 후 통상의 방법으로 호스지지구(6)의 삽치관(5)에 고압호스(10)와 고암호스 체결용 캡(9)을 삽치한 다음, 캡(9)의 선단부(9a)를 다시 압착하여 체결구(8)의 삽치홈(8a)과 지지턱(8b)에 견고히 압착하여 체결시켜 주어 결합하게 함과 동시에 체결구(8)의 1차 가압착된 내주연 압착연부(8c)가 압착하여 호스연결구(6)의 압착홈(4)내에 완전히 압착되면서 삽치되게되는 것이다.2, 3 and 4, the present invention, which is configured as described above, is fastened to the circumferential inserting portion 2 at the rear end of the end engaging jaw 1 of the hose connector 6 as shown in FIGS. To insert the fastener 8 formed with the insertion groove 8a and the support jaw 8b in the support surface part 3 of the flat straight surface formed in the rear one side or both sides. The support circumference 8c is formed on the inner circumferential surface of 8), and the support surface 8c is formed into a flat straight surface corresponding to the support surface 3 in the same manner. After being inserted, it is fixed without being rotated by itself. In this way, after inserting the fastening nut 7 and the fastener 8 into the hose connector 6 in sequence, the inserting portion 2 of the hose connector 6 is inserted. If the inner circumferential crimp portion 8c of the fastener 8 located on the crimp groove 4, which is arranged at the rear end, is pressed first, and inserted into the crimp groove 4, the hose The fastener (6), the fastening nut (7) and the fastener (8) are integrally and securely fastened in this way, and after the pre-fastening in this way, the high-pressure hose (3) is inserted into the insertion pipe (5) of the hose support (6) in the usual manner. 10) and the high-hose hose fastening cap 9 are inserted, and then the front end portion 9a of the cap 9 is crimped again to firmly press the insertion groove 8a and the support jaw 8b of the fastener 8. It is to be fastened and coupled to the same time at the same time the first pressurized inner circumferential crimping portion (8c) of the fastener 8 is pressed to be inserted while fully compressed in the pressing groove (4) of the hose connector (6).

또한 본 고안에 있어 호스연결구(6)의 삽치부(2)후방에 형성되는 지지면부 (3)와 체결구(8)의 내주면에 형성되는 지지면부(8c)가 양측부에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 적어도 1개면 이상 설치할 수 있음도 물론이다.In addition, in the present invention, the support surface portion 3 formed at the rear of the insertion portion 2 of the hose connector 6 and the support surface portion 8c formed at the inner circumferential surface of the fastener 8 are illustrated as being formed at both sides. Of course, at least one surface can be installed.

이와 같이 본 고안은 지지너트와 호스연결구를 각각 분리하여 형성하고, 호스연결구를 중공상태의 파이프 소재를 이용하여 간단히 단조하는 작업으로 형성, 제작하게 되므로서 그 가공이 간편하고 자재의 유실이나 낭비없이 염가로 경제적으로 제작하게 될 뿐만아니라, 단조 공정에 의하여 호스연결구를 얻게 되어 일정 규격과 요구되는 균일한 품질과 성능의 피팅을 다량 생산하여 제공하게 되어 제품의 균일화를 도모할 수 있으며, 미리 체결너트에 걸림턱을 형성하여 순차조립하는 상태로 피팅을 결합시킬 수 있게 되어, 그 조립, 가공작업을 별도의 공정을 요하지 않아 조립, 체결작업을 간편히 능률적으로 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 피팅 체결후 체결너트와 지지너트가 호스연결구의 삽치홈에 탄설된 탄성스프링와샤로 고정시켜 견고히 체결시켜 줌으로서 사용중 호스연결구와 체결너트의 불안정한 결합에 의한 이탈, 분리 등으로 인한 고압 유체가 누출될 위험이 전혀 없는 안정된 작동의 피팅을 염가로 대량 생산하여 제공할 수 있는 등의 여러가지 효과를 지닌 것이다.As such, the present invention separates the supporting nut and the hose connector, respectively, and forms and manufactures the hose connector by simply forging the hollow pipe material, so that the processing is simple and there is no loss or waste of materials. Not only can it be manufactured economically at low cost, but it is also possible to obtain hose connectors through the forging process, and to produce a large amount of fittings with a certain standard and required uniform quality and performance. It is possible to combine the fittings in the state of assembling by forming the locking step in the step, as well as the assembly and fastening work can be easily and efficiently carried out without requiring a separate process for the assembly and processing, as well as tightening after fitting the fittings When the nut and support nut are fastened securely with the elastic spring washer installed in the insertion groove of the hose connector Zoom as will having a different effect such as can be provided by mass production of the in-use hose connector and release, the high-pressure fluid to the fitting of the stable operation without any risk of leakage due to such separation by an unstable bond of a lock nut at a low cost.

Claims

Forging the pipe-like material M having a relatively small thickness T in the hollow state to re-engage the latching jaw 1 at the front end and to form a straight straight rotation preventing support surface part 3 on the rear outer peripheral surface of the rear inserting portion 2 thereof. Hose connector (6) formed in the rear end of the support surface (3) and the crimping groove (4) and the locking jaw (4a) to the rear end and the insertion tube (5) long formed in the rear end,

A fastening nut (7) having a locking step (7a) formed on the rear end in advance;

At the rear end, an insertion groove 8a and a support jaw 8b are formed, and at the same time, a flat support surface portion 8c corresponding to the support surface portion 3 of the hose connector 6 on the inner circumference and a rolling portion 8d on the rear inner circumference. Fitting for high pressure hose is provided with a fastener (8) formed.