KR200168741Y1 - 축 분뇨 및 기타 유기성 폐기물 처리 장치 - Google Patents

Abstract

축분이나 기타 유기성 폐기물을 처리하여 재활용함에 있어 여러 가지 방법이 많으나 장점보다 단점이 더 큰 비중이었다. 예시하면, 시설 규모가 너무 방대하여 설치비 부담이 크고 비례하여 유지비 부담이 과중할 뿐 아니라 부하가 커 하자율이 높아 제작자나 수요자의 위험 부담이 너무 과중 하였다.

본 고안은 발효조 내에서 교반용 측이나 임페라가 필요치 않아 종전 같이 큰 기어드 모타가 없이 간단한 이송 장치만으로 전체 내용물을 고루 교반 해주고 산소 마찰 작동을 원활이 행해 줌으로써 발효 효과를 배가 촉진 시켜주며 시설비가 아주 적게 들고 하자율이 극소 해지며 에너지가 아주 적어 유지비가 최소화 되게한 발효 시설 인 바, 가열과 산소 공급이 동시에 이뤄지게 한 장치가 부착된 열 매체가 충진된 원통 발효 탱크 하부에 이송 콘베어를 장착하여 이송된 내용물을 다시 상부에 전달시켜 탱크내에 낙차 되게 한 이송 콘베어를 부착하여 반복되게 함으로서 최소한의 부하로 전체 내용물을 교반할수 있고 미생물 발효조건을 최대한 유지시키는 방법이다. 처음 내용물을 투입시키는 콘베어도 탈수를 겸하도록 되여 있어 발효 조건에 적합한 수분 함량 75-60%선으로 조절하여 주는 특징도 있다. 이때 미생물 투입시 먹이 사슬로 약간의 톱밥이나 미강을 첨가하는 것과 탈수된 액이나 뇨는 여과. 폭기. 침전. 생물 처리. 등을 거쳐 세척수나 액비로 활용하거나 증발 과정을 거쳐 전량 무방류 재활용 함을 원칙으로 한, 새로운 기술이다.

Description

축 분뇨 및 기타 유기성 폐기물 처리 장치{.}

가장 적은 시설로 많은 용량을 발효 처리 할 수 있게 하여 시설비가 아주 적고 부하가 적어 하자가 없고 제일 큰 감속 전동기와 샤프트 임페라 등을 생략하고도 발효 조건을 더욱 호조건으로 조절해 줌으로서 유지비가 아주 적게 한 혁신적인 축분뇨 및 유기성 폐기물을 처리함을 목적으로 한 시설.

축 분뇨 처리 및 유기성 폐기물 처리 장치로서 종래의 발효 방법은 시설비가 높고 하자율이 높고 유지비가 크고 면적을 광범위 하게 차지하고 악취와 공해의 민원이 발생하는 폐단이 많았다. 예시하면, 옹벽을 쌓고 왕복 로터리식 증발 방법이나 여러 개의 탱크를 설치하여 발효 조건을 갖추는 발효 건조기 등은 모두 거대한 축과 임페라를 작동시키는 감속전동기가 여러 개 설치 되므로 넓은 공간과 방대한 소음과 분진 악취등을 효과적으르 처리하지 못했다

축분 이나 기타 폐기물을 효과적으로 처리하는 데는 발효시켜 사료나 비료로 재활용 하는 것이 상책인 바, 발효 조건을 최대한 충족 시키는 데는 온도, 수분 함량, 산소 공급 등이 원활하여 호기성 발효 미생물의 활동 기능을 촉진 시키는 방법으로 교반을 행해 주는데 그 때문에 거대한 축과 임페라가 장착 되었고 감속 전동기가 따라야 했다. 그러나 본 고안에서는 축이나 전동기가 소용 없이 간단한 이송 장치만으로 아래서 위로 이송이 연속 됨으로 내용물이 교반 되지만 발효 조건이 더욱 호조건으로 이루어지게 하는 것이 기술적인 과제라 하겠다.

도면은 전체 구조를 나타낸 측면 단면도 임.

* 주요 부호 설명

①투입구 ②탈수겸용투입콘베어 ③발효조 ④교반겸용이송콘베어

⑤상부이송콘베어 ⑥버너 ⑦열교환기 ⑧열매체 ⑨보온카바

⑩ 배출용밸브 ⑪ 배출구 ⑫ 액탱크 ⑬ 여과제 ⑭ 배출구

⑮ 탈취기산소공급용밸브

가열 수단인 버너⑥과 열 교환 장치⑦과 산소 조절 밸브이 부착된 열매체⑧보온⑨가 형성된 발효조③의 하부내에 이송콘베어④를 설치하여 이송된 내용물이 콘베어④를 설치하여 이송된 내용물이 다시 상부로 이송되는 콘베어⑤로 낙차가 이뤄지면서 가온, 산소 공급을 원활하게 받게 하였고 반입되는 축분이 투입구①로 들어오면 이를 이송 도중 탈 수가 이뤄지게 된 컨베아②가 이송과 탈수를 겸하게 되었다 대개 축분뇨가 함수율이 95%로 볼 때 10% 정도만 탈수가 이루어 진다면 발효조에 넘겨져 개스와 수분 증발이 강제로 이루어져 발효 조건이 좋은 수분 함량 75-65% 선으로 떨어져 호기성 미생물의 활동으로 발효가 왕성 해진다. 조에서 발생한 개스와 수분과 악취를 탈취 정화기 ⑮로 정화 무공해 상태로 하여 비상 시키고 약 12시간 정도의 연속 작동이면 발효가 끝나 배출시에는 배출용 밸브 ⑩ 을 돌려 배출구 ⑪로 배출하여 포장한다. 탈수 탱크 ⑫에 탈수된 액은 여과제 ⑬을 통해 다시 파이프 ⑭로 펌핑되여 폭기. 침전. 생물 처리. 여과의 후속 처리 되여 세척수로 활용하거나 액비 탱크에 이송되여 액체 발효 시켜 액비로 포장 반출하여 재활용 하는 방법 중 택일 한다.

아주 적은 면적에 아주 적은 시설로 아주 많은 용량을 처리 할 수 있으면서도 발효 조건이 월등 하면서도 종전의 시설에서와 같이 큰 동력이나 교반 축과 임페라가 없는 간단한 시설임으로 첫째 시설비가 적고 둘째 하자율과 유지비가 월등하게 적으며 셋째 설치 면적이 적고 넷째 소음, 분진, 악취가 없어 민원 발생이 없다 다섯째 무방류다.

Claims (1)

1. 가열 수단인 버너⑥과 열 교환 장치⑦산소 공급용 밸브이 연결 하여 열매체⑧이 충진된 발효 탱크③의 하부 내에 이송 컨베아④와 연결 하여 상층으로 다시 이송시키는 컨베아⑤를 통하여 내용물이 연속 낙차 교류 되면서 산소와 마찰되여 미생물의 활동을 촉진 시켜주고 발효가 끝나면 배출구 ⑪의 문인 밸브 ⑩을 열어 배출 되게 한 발효 장치에 투입용 호퍼①로 들어온 내용물이 이송 컨베아②가 투입과 탈수를 겸하게 하여 액 탱크 ⑫에서 받아 여과, 폭기, 침전, 생물 처리 등의 과정을 거쳐 세척수로 활용하거나 액체 발효시켜 액비로 재활용 하게 한 장치에 발효시 발생한 개스, 분진, 악취 등을 정화시키는 탈취기 ⑮가 장착된 축분 및 유기성 폐기물을 처리하여 비료나 사료로 재활용 하는 시설 장치.