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KR200168396Y1 - 단일체로된 흡 배기용 체크밸브 - Google Patents

단일체로된 흡 배기용 체크밸브 Download PDF

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Abstract

본 고안은 본체에 흡기밸브 덮개, 스프링, 흡기개폐문, 필터, 캡 등으로 구성된 흡기부분과 보울트, 배기밸브덮개, 배기개폐문 등으로 구성한 배기부분으로 구성한 단일체로된 흡 배기용 체크밸브를 기압수조의 상부에 수평으로 설치하여 아크릴관을 수직으로 기압수조 하부의 분사식 보기탱크까지 직접 연결시키게 되면 보기효율이 높아지고 수격작용, 물때와 물의 부폐현상을 방지할 수 있어 그 수명을 연장시키는 동시에 기압수조의 수위 지시장치 등을 없앨 수 있다.

Description

단일체로된 흡 배기용 체크밸브
본 고안은 흡기용 체크밸브와 배기용 체크밸브를 일체로 구성한 것을 기압급수설비의 보기탱크 등에 설치하여 사용되는 단일체로된 흡 배기용 체크밸브에 관한 것이다.
종래의 일반적인 기압설비는 보기탱크 상부에 흡기와 배기용 두종류의 체크밸브를 각각 설치하므로서 그 설치가 복잡해질 뿐 아니라 보기탱크의 흡입과정 중 흡기밸브를 통하여 외부공기를 흡입하는 과정 중 다시 배기밸브를 통하여 공기와 물을 기압수조에 공급하여 공기와 물을 보충하게 되어 있다.
이와 같은 방안은 맨 먼저 위 체크밸브의 높은 정밀도와 높은 밀봉성, 그리고 신뢰성이 요구된다. 만약 그렇지 않으면 보기(補氣)효율에 중대한 영향을 끼쳐 그 효력이 없어지기까지 한다. 그러치만 현재 위와 같은 요구에 부합하여 통용되는 체크밸브를 제작하기에는 매우 힘들다.
그 다음 배기밸브를 거쳐 공기와 물을 보충하는 방안은 수격작용, 물때와 물의 부폐가 발생하기 쉬워 밸브의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.
본 고안은 종래의 여러가지 문제점들을 해결하기 위하여 흡기용 체크밸브와 배기용 체크밸브를 조합시켜 일체화시킨 단일체로된 흡 배기용 체크밸브를 구성하여 기압수조의 상부에 수평으로 설치하고, 아크릴관을 이용하여 수직으로 기압수조 하부의 분사식 보기탱크까지 직접 연결시키게 되면 보기효율이 높아지고 수격작용, 물때와 물의 부폐현상을 방지할 수 있어 그 수명을 연장시키는 동시에 기압수조의 수위 지시장치 등을 없앨 수 있다.
제1도, 제2도는 본고안의 작동상태 단면도.
제3도는 본고안의 사용상태실시 예시도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 본체 2 : 흡기밸브
2a : 흡기밸브덮개 3 : 스프링
4 : 흡기개폐문 4a,11a : 안내봉
5 : O-링 6 : 밀봉 밸브시이트
6a : 흡기밸브덮개 중심구멍 7 : 필터
8 : 캡 9,15 : 보울트
10 : 밸브덮개 10a : 밸브덮개 중심구멍
11 : 배기개폐문 11b : 통기홈
12 : 고무패킹 13 : 연결관
14 : 밸브시이트 16 : 커낵션너트
A : 흡기실 B : 배기실
B1 : 암나사구멍 a : 공기 흡입구
b,c : 관연결구 P : 급수펌프
GL : 여과기 D : 버터플라이밸브
PBQ : 분사보기탱크 DF : 솔래노이드밸브
QS : 기압수조 YB : 아크릴관
HX : 단일체로된 흡 배기용 체크밸브
본 고안을 첨부도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
본체(1)에 흡기밸브 덮개(2), 스프링(3), 흡기개폐문(4), 필터(7), 캡(8) 등으로 구성된 흡기부분과 보울트(9), 배기밸브덮개(10), 배기개폐문(14) 등으로 구성한 배기부분으로 되어 있다.
본체(1)의 내부는 흡기실(A)와 배기실(B)로 양분되게 형성되어 하부는 상호 연통되어 있고, 배기실(B)의 우측과 하단에는 관연결구(b)와 (C)가 형성 되어 있으며, 우측 관연결구(b)에는 용접 연결관(13)을 통하여 수평방향으로 기압수조 상부와 연결한다. 그리고 하단 관연결구(c)내에 아크릴판(YB)을 삽입하고 커낵션 너트(16)을 이용해 고정하여 밀봉한 다음 밀봉방향으로 기압수조(QS) 하부의 분사보기탱크(PBQ)와 연결한다.
본체(1)에 형성된 흡기실(A)내에 흡기밸브의 덮개(2)와 스프링(3), 흡기개폐문(4)을 차례로 설치한 다음 흡기밸브덮개(2) 상부의 중심구멍(6a) 상부에 형성된 수개의 공기 흡입구(a)의 내측에 필터(7)를 설치하고, 캡(8)을 덮어 흡기부분을 구성하였다. 여기에 흡기개폐문(4)의 상단은 고무 0-링(5)을 씌운 원추형 개폐문이 되고 그 하단 안내봉(4a)은 흡기밸브 덮개(2)의 중심구멍(2a)에 삽입하여 상하로 움직이게하며, 스프링(3)의 약간 탄성(대략 개폐문자체의 무게보다는 그 탄력이 크다.)에 의해 위로 닫힌 상태가 된다.
그리고 본체(1)의 배기실(B)내에는 칼날형 밸브시이트(14)와 배기개폐문(11)을 설치한 다음 배기실(B) 상부 암나사구멍(B1)에 배기 밸브덮개(10)를 나사조립시켜 배기부분을 구성하였다. 여기에서 배기개폐문(11)의 하부는 보울트(15)를 이용해 고정시킨 고무패킹(12)이 설치되어 있고 상기 안내봉(11a)의 양측에는 2개의 통기홈(11b)이 있으며, 이 안내봉(11a)을 배기 밸브덮개(10)의 중심공(10a)에 삽입시켜 상하로 움직이게 하며, 평상시에는 배기개폐문(11)의 무게에 의해 칼날형 밸브시이트(14)를 아래로 닫는다. 그리고 밸브덮개(10)의 중심구멍(10a) 상부 암나사부에 보울트(9)를 나사조립시켜 상부에서의 기체 유실을 방지한다. 여기에서 이 보울트(9)대신에 전기접점 압력계(도면에 도시되지 않았음)를 설치하면 기압수조(QS)의 압력을 뚜렷이 볼 수 있어, 압력을 제어할 수 있으며, 이곳에 스로틀밸브 도면에 도시되지 않았음)를 설치하면 스로틀밸브를 통하여 기압수조(QS)에 공기를 채우거나 방출작용을 할 수 있다.
다음은 도 3와 결합하여 본 고안의 작동을 설명하면 다음과 같다.
급수펌프(P)가 기동하여 급수하는 기간에는 전기가 통하여 솔레노이드밸브(DF)를 오픈(OPEN)시키고 기압수조(QS) 하부의 버터플라이밸브(D)부터 여과기(GL)사이 T자관 내의 압력수는 분사보기탱크(PBG)를 통하여 솔레노이드밸브(DF)를 향하여 분사하고 이 분사보기탱크(PBG)내의 물을 흡수하여 함께 저수조 상부까지 회류한다. 그래서 아크릴관(YB)과 단일체로된 흡 배기용 체크밸브(호흡밸브)(HX)내에는 진공이 발생하고 외부공기는 단일체로된 흡 배기용 체크밸브(HX)의 공기 흡입구(a)를 거쳐 흡기개폐문(4)를 열어 흡기실(A), 및 배기실(B) 실까지 흡수되고 다시연결관(c)과 아크릴판(YB)를 거쳐 분사보기탱크(PBG)에 가득차게 된다.
이러한 흡수과정 중 기압수조(QS)의 상부 기압은 완전하게 배기개폐문(11)을 닫음에 따라 분사보기탱크(PBQ)내의 압축공기가 역류하는 것을 방지한다.
만약 그렇지 않으면 분사보기탱크(PBQ)의 흡기량에 중대한 영향을 미친다.
여기에서 전기가 끊어져 솔레노이드밸브(DF)가 닫치면 분사보기탱크(PBQ)에 물이 유입되어 그 내부에 흡입된 공기를 압축하여 압력이 기압수조(QS) 상부 압력까지 상승할 때 배기개폐문(11)을 열어 가압수조(QS)를 압박하여 공기를 보충하고 아크릴관(YB)내 수위가 기압수조(QS) 수위와 같아지면 상승을 멈춘다.
이러한 보기(補氣)과정 중 흡입개폐문(4)은 시종 닫힘상에 있어 분사보기탱크(PBQ) 내의 공기가 외부로 누출되는 것을 방지한다.
만약 그렇지 않으면 보기량에 영향을 미친다.
종합적으로 상술한 본 고안은 아래와 같은 기술적인 효과를 가지고 있다.
1. 고무 0-링(5)을 씌운 60도의 원추형 흡기개폐문(4)과 고무패킹(12)을 설치하고 있는 배기개폐문(11)은 각각 그 밸브시트(6)(14)를 닫고, 이러한 방안을 채택하여 개폐문의 정밀도, 밀봉성과 신뢰성을 대대적으로 높였다.
이와 같이 구성된 본고안은 수 십만번의 무수한 개폐과정을 거쳐도 매우 높은 기체 밀봉성을 유지할 수 있고 보기효율 용적은 95% 이상까지 된다.
2. 단일체로된 흡 배기용 체크밸브(호흡밸브)(HX)를 기압수조(QS)의 상부까지 수평으로 설치하므로서 거의 물과 접촉이 없기 때문에 수격작용, 물 때 및 물의 부패 등의 현상이 발생하지 않아 단일체로된 흡 배기용 체크밸브(호흡밸브)(HX)의 사용 수명을 대폭적으로 연장 시켰다.
3. 종래의 흡기개폐문(4)은 물론이고 배기개폐문(11)은 비록 그 역지 밀봉성이 높으나 기체 흐름의 순향 밀봉성이 거의 없다. 그래서 이 단일체로된 흡 배기용 체크밸브(호흡밸브)(HX)를 채택하면 아래와 같은 두가지의 효과가 발생한다.
1) 기압수조(QS) 압력과 급수펌프(P)의 출구압력이 완전히 평형상태에 있을 때에도 계속적으로 상술한 보기과정을 실시하여 이 두 개 압력차에 어떠한 제한도 받지 않는다.
2) 공기보충이 정지할 때, 아크릴관(YB) 내에 상승한 최고 수위는 기압수조(QS)수위와 같고 이관은 기압수조(QS)의 수위지시기와 같은 역할을 하기 때문에 별도의 전용 수위지시계를 설치할 필요가 없다.
3) 배기개폐문(11)의 안내봉(11a)의 양측에 형성된 통기홈(11b)에 의하여 이 배기개폐문(11)의 정밀도를 높일 뿐만 아니라 보울트(9)을 설치한 곳에 전기접점 압력계를 설치하면 기압수조(QS)의 기압을 뚜렷이 볼 수 있어 제어할 수도 있으며, 스로틀밸브를 설치하면 이 밸브를 통하여 기압수조(QS)에 공기를 채우거나 방출할 수 있다.
위의 상황을 종합해 보면 본 고안은 정밀성이 있고 밀봉성이 높으며, 기압수조(QS) 상부와 수평으로 설치하여 수격작용, 물때와 물의 부폐 현상을 방지하며, 이로 인하여 사용수명을 연장시켰으며, 그 하부의 아크릴관(YB)은 기압수조(QS)의 수위 지시기의 역할을 하는 등의 장점이 있어 모든 중력보기방식에 통용될 수 있다.
작용사례 : 단일체로된 흡 배기용 체크밸브(HX)-15형의 계수는 아래와 같다.
본체크기 98 X 50 X 70mm
공칭통경 Φ15mm
시험 강도압력 Ps=3.0MPa
단일체로된 흡 배기용 체크밸브(HX)는 모든 BYG계열 소형화 설비상에 이용되고 보기효율 용적은 95% 이상이다.

Claims (5)

  1. 본체(1)의 내부는 흡기실(A)과 배기실(B)로 양분되게 형성되어 하부는 상호 연통되어 있고, 배기실(B)의 후측과 하단에는 관연결구(b)와 (C)가 형성 되어 있는 것에 있어서 본체(1)에 형성된 흡기실(A)내에는 흡기밸브의 하부덮개(2)와 스프링(3), 흡기개폐문(4)을 차례로 설치하고, 흡기밸브덮개(2)의 중심구멍(6a) 상부에 형성된 수개의 공기 흡입구(a)의 내측에 필터(7)를 설치한 다음 캡(8)을 덮어 흡기 부분을 구성하며, 본체(1)의 배기실(B)내에는 칼날형 밸브시이트(14)와 배기개폐문(11)을 설치한 다음 배기실(B) 상부 암나사구멍(B1)에 배기 밸브덮개(10)를 나사조립시켜 배기부분을 구성한 단일체로 된 흡 배기용 체크밸브.
  2. 제1항에 있어서, 흡기개폐문(4)의 상단은 고무 0-링(5)을 씌운 원추형 개폐문이 되고 그 하단 안내봉(4a)은 흡기밸브 덮개(2)의 중심구멍(2a)에 삽입하여 상하로 움직이게 하며, 스프링(3)의 탄성에 의해 위로 닫힌 상태가 되게 한 단일체로 된 흡 배기용 체크밸브.
  3. 제1항에 있어서, 배기개폐문(11)의 하부는 보울트(15)를 이용해 고정시킨 고무패킹(12)이 설치되어 있고, 상부 안내봉(11a)의 양측에는 2개의 통기홈(11b)이 있으며, 이 안내봉(11a)을 배기 밸브덮개(10)의 중심공(10a)에 삽입시켜 상하로 움직이게 하여, 평상시에는 배기개폐문(11)의 무게에 의해 칼날형 밸브시이트(14)를 아래로 닫게 하고, 밸브덮개(10)의 중심구멍(10a) 상부 암나사부에 보울트(9)를 나사조립시켜 상부에서의 기체 유실을 방지케 한 단일체로된 흡 배기용 체크밸브.
  4. 제1항에 있어서, 배기밸브덮개(10)의 중심구멍(10a) 상부 암나사구멍에 볼울트(9)를 조이는데 볼울트(9)대신에 전기접점 압력계를 돌려 넣어 설치하면 기압수조(QS)의 압력을 뚜렷이 볼 수 있고 제어 할 수 있으며, 이곳에 스로틀밸브를 돌려 넣어 설치하면 스로틀밸브를 통하여 기압수조(QS)에 공기를 채우거나 방출할 수 있게 한 단일체로 된 흡 배기용 체크밸브.
  5. 제1항에 있어서, 본체(1) 하단이 연결구(c)내에 아크릴관(YB)를 삽입하면 기압수조(QS)의 수위를 직접 나타나게 하고 도관을 삽입하여 분사 보기탱크(PBQ)와 서로 연결한 단일체로 된 흡 배기용 체크밸브.
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