KR200154639Y1 - Drill - Google Patents
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Abstract
본 고안은 특히 난삭재인 복합소재의 구멍 가공에 적합한 드릴에 관하여 개시한 것으로서, 본 고안에 따른 드릴의 특징에 의하면 절삭날부를 피삭재에 구멍을 가공하기 위한 테이퍼 형성부와, 가공된 구멍을 리밍하기 위한 스트레이트부로 구분하여 형성함으로써 난삭재인복합소재의 구멍 가공시 절삭날의 마모를 최소화시키는 동시에 구멍가공의 정도를 높일 수 있는 효과를 가지도록 한 것이다.The present invention is particularly disclosed as a drill suitable for the hole processing of a composite material, which is a difficult material, according to the characteristics of the drill according to the present invention, the tapered forming portion for processing the hole in the workpiece and the reaming of the machined hole Formed by dividing into straight parts for minimizing the wear of the cutting edge when machining the hole of the difficult material composite material to increase the degree of hole processing.
Description
제1도는 본 고안에 따른 복합소재 가공용 드릴의 형상을 보인개략도이다.1 is a schematic view showing the shape of a drill for processing a composite material according to the present invention.
제2도는 제1도에 도시된 본 고안에 따른 복합소대 가공용 드릴의II-II선을 따라 절제한 단면도이고,2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the drill for machining a composite platoon according to the present invention shown in FIG.
제3도는 제1도에 도시된 본 고안에 따른 복합소재 가공용 드릴의III-III선을 따라 절제한 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the drill for processing a composite material according to the present invention shown in FIG.
제4도 내지 제7도는 본 고안에 의한 복합소재 가공용 드릴의 가공과정을 나타내 보인 상태도이다.4 to 7 is a state diagram showing the processing of the composite material processing drill according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 자루부(Sank) 20 : 절삭날부10: Sank 20: Cutting edge
21 : 테이퍼 형성 날부 22 : 스트레이트 날부21: tapered blade portion 22: straight blade portion
본 고안은 구멍 가공용 드릴에 관한 것으로서, 특히 난삭재인복합소재의 구멍을 가공하기 위한 복합소재 가공용 드릴에 관한 것이다.The present invention relates to a drill for drilling holes, and more particularly, to a drill for processing a composite material for processing a hole of a difficult material composite material.
일반적으로 피가공물에 구멍을 가공하기 위한 드릴은 주지된 바와같이 스트레이트 생크(Straight Sank)드릴과 모오스 테이퍼 생크(Morse Taper Sank) 드릴 등이 있으며, 이 외에도 그 형상이나 기능에 따라 여러 가지 유형이 있다.In general, drills for drilling holes in workpieces include, as is well known, straight sank drills and morse taper sank drills, and there are various types according to their shapes and functions. .
상기 종래의 드릴은 금속재인 피가공물의 구멍 가공을 위해 일반적인 금속재보다도 경도가 훨씬 우수한 고속도 공구강(High Speed Steel)을 소재로 하여 주로 제작된다. 또한, 통상의 금속재보다 고경도를 가지는 피가공물이 구멍 가공을 위해 제작되는 드릴은 초경을 소재로하기도 한다.The conventional drill is mainly manufactured from high speed tool steel (High Speed Steel) having a much higher hardness than a general metal material for hole processing of a workpiece of metal material. In addition, a drill in which a workpiece having a higher hardness than a conventional metal material is manufactured for hole processing may be made of cemented carbide.
이와 같은 종래의 드릴은 난삭재인 복합소재 예를 들면, 화이버글래스 라미네이트(fiber glass laminate)나 그래파이트 에폭시라미네이트(graphite epoxy laminate)와 같은 소재에 구멍을 가공할경우에 절삭날의 마모가 극심하여 일정 두께 이상의 소재는 하나의 드릴로 구멍을 관통시킬 수 없는 문제점이 있었다. 따라서, 새로운 드릴을 추가 투입함으로써 원하는 구멍의 가공을 달성할 수 있었다.Such conventional drills have a certain thickness due to severe wear of the cutting edge when machining holes in a material such as a fiberglass laminate or a graphite epoxy laminate. The above material had a problem that can not penetrate the hole with a single drill. Therefore, the addition of a new drill was able to achieve the desired hole processing.
또한, 초경 드릴의 경우도 난삭재인 복합소재의 가공에 있어서 고속도 공구강으로 제작된 통상의 드릴보다는 절삭날의 마모 정도가 다소더디게 진행은 되나, 적어도 1개 내지 2개의 구멍만을 가공할 뿐이어서, 종래의 드릴을 사용하여 복합소재를 가공하기에는 가공시간은 물론, 비용면에서도 매우 불리한 문제점을 가지고 있었다.In the case of carbide drills, the cutting edge wear progresses somewhat slower than that of a conventional drill made of high-speed tool steel, but only at least one or two holes are processed. In order to process the composite material using the drill of the has a very disadvantageous problem in terms of processing time and cost.
따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 드릴이 가지는 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 본 고안은 난삭재인 복합소재의 구멍을 가공함에 있어서 절삭날의 마모를 최소화시켜 수명을 향상시키는 동시에 구멍 가공의 정도를 높일 수 있는 복합소재용 드릴을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention was devised in view of the problems of the conventional drill as described above, and the present invention minimizes abrasion of cutting edges when machining holes of a composite material, which is a difficult-to-use material, thereby improving life and at the same time. The purpose is to provide a drill for composite materials can be improved.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 복합소재용 드릴은, 피삭재에 구멍을 가공하기 위한 절삭날부와 , 드릴링 머신에 파지되는 자루부를 구비하여 된 드릴에 있어서,In order to achieve the above object, the composite material drill according to the present invention, in the drill having a cutting blade for processing a hole in the workpiece, and a bag portion held by the drilling machine,
상기 절삭날부는 상기 피삭재에 최초로 구멍을 가공하기 위한 테이퍼 형성부와, 가공된 구멍을 리밍하기 위한 스트레이트부가 연속적으로 마련되어 형성된 것을 특징으로 한다.The cutting edge portion is characterized in that the tapered forming portion for processing the first hole in the workpiece, and the straight portion for reaming the processed hole is provided continuously.
상기 본 고안에 의한 드릴에 있어서, 상기 테이퍼 형성부는 8° 내지9° 범위 내의 테이퍼 각도를 가지는 것이 바람직하다.In the drill according to the present invention, the tapered portion preferably has a taper angle within the range of 8 ° to 9 °.
상기 본 고안에 따른 드릴에 의하면, 특히 화이버 글래스라미네이트(fiber glass laminate)나 그래파이트 에폭시라미네이트(graphite epoxy laminate)등과 같은 두꺼운 복합소재의 구멍가공에 있어서 기존의 드릴보다 절삭날의 마모가 적은 효과를 지닌다.According to the drill according to the present invention, in particular, in the drilling of thick composite materials such as fiber glass laminate or graphite epoxy laminate, cutting edge wear is less effective than conventional drills. .
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 복합소재 가공용드릴의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the drill for processing a composite material according to the present invention.
제1도는 본 고안에 따른 복합소재 가공용 드릴의 형상을 보인 개략도이고, 제2도 및 제3도는 각각 제2도 II-II선 및 III-III선을 따라 절제한 단면도이다.1 is a schematic view showing the shape of a drill for processing a composite material according to the present invention, Figures 2 and 3 is a cross-sectional view taken along the line II-II and III-III of Figure 2, respectively.
상기 제1도 내지 제3도를 참조하면 본 고안에 따른 복합소재 가공용드릴은 도시된 바와 같이, 전체적인 구조는 기존의 통상적인 드릴과 마찬가지로 피삭재에 구멍을 가공하기 위한 절삭날부(20)와, 드릴링머신에 파지되는 자루부(10)를 구비하고 있으며, 이러한 전체적인 구조에 있어서 본 고안을 특징지우는 점은 상기 절삭날부(20)는 테이퍼 형성날부(21)와, 이 테이퍼 형성 날부(21)에 이어 연속적으로 마련된 스트레이트 날부(22)로 구분되어 형성된 점에 있다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 테이퍼 형성 날부(21)는 피삭재에 구멍을 절삭 가공하기위한 시작부의 역할을 하는 것이고, 상기 스트레이트 날부(22)는 상기 테이퍼 형성 날부(21)에 의해 절삭 가공된 구멍을 지나면서 리밍(reaming) 가공을 행하는 리머(reamer)의 역할을 하는 것이다.Referring to Figures 1 to 3 as shown in the drill for processing a composite material according to the present invention, the overall structure is a cutting edge portion 20 for drilling holes in the workpiece, and drilling, as in the conventional conventional drill, drilling The bag 10 is gripped by the machine, and in this overall structure, the present invention is characterized in that the cutting edge portion 20 has a tapered blade portion 21 and the tapered blade portion 21. It exists in the point formed separately by the straight blade part 22 continuously provided. In such a structure, the tapered blade 21 serves as a starting point for cutting a hole in the workpiece, and the straight blade 22 cuts the hole cut by the tapered blade 21. It serves as a reamer that performs reaming as it passes.
한편, 종래의 일반적인 드릴에 있어서도 절삭날부의 선단에서 자루부에 이르기까지 육안으로 식별하기 어려운 정도로 미세한 테이퍼가 형성되어 있다. 이 테이퍼의 형성은 구멍 가공시 드릴의 용이한 절입을 위하여 형성되는 것으로, 가공되는 구멍의 직경은 테이퍼가 끝나는 가장 큰 치수에 의해 결정되는 것이다. 이에 비하여, 본 발명에 의한 드릴의 절삭날부에 있어서 테이퍼 형성 날부(21)는 테이퍼 시작부와 끝부의 치수차이가 육안으로도 식별이 가능할 정도로 그 경사의 정도가 뚜렷하게 형성된다는 점이다. 상기 테이퍼 형성 날부(21)의 테이퍼 각도는 8° 내지 9°범위 내에서 형성되는 것이 바람직하며, 8°30“전후의 테이퍼 각도로 형성되는 것이 가장 바람직하다. 그 이유는 테이퍼의 각도가 8°이하가 될 경우에는 날의 마모가 심하여 모터 부하가 커지며, 테이퍼의 각도가 9°이상이 될 경우에는 가공시간이 길어지기 때문이다.On the other hand, even in the conventional general drill, the fine taper is formed so that it is hard to distinguish visually from the cutting edge part to the bag part. The taper is formed for easy cutting of the drill when drilling, and the diameter of the hole to be machined is determined by the largest dimension at which the taper ends. On the other hand, in the cutting edge portion of the drill according to the present invention, the tapered blade portion 21 is formed such that the degree of inclination is clearly formed so that the difference in the size of the tapered start portion and the end portion can be visually identified. The taper angle of the tapered blade 21 is preferably formed in the range of 8 ° to 9 °, and most preferably at a taper angle of 8 ° 30 ". The reason is that when the taper angle is less than 8 °, the wear of the blade is severe and the motor load is increased. When the taper angle is more than 9 °, the machining time becomes longer.
그리고, 리머의 역할을 하는 스트레이트 날부(22)는 종래 드릴에서와 같이 절입을 용이하게 하기 위하여 자루부에 이르기까지 육안으로 식별하기 어려운 정도로 미세한 테이퍼가 형성되어 있음은 물론이다.In addition, the straight blade portion 22 serving as a reamer has a fine taper formed to such an extent that it is difficult to visually identify the bag portion in order to facilitate cutting as in the conventional drill.
제4도 내지 제7도는 본 고안에 의한 복합소재 가공용 드릴의 가공과정을 개략적으로 나타내 보인 상태도로서, 이를 참조하여 본 고안에 의한 드릴의 가공 과정을 설명하면 다음과 같다.4 to 7 is a state diagram schematically showing the processing process of the drill for processing a composite material according to the present invention, with reference to this description of the drill process according to the present invention.
먼저, 제4도에서와 같이 드릴의 선단 팁 부위가 피삭재의 표면을 갉아 들어 감에 따라 구멍 가공이 시작된다. 다음에 제5도에서와 같이 드릴의 테이퍼부 진입에 의해 가공되는 구멍의 직경이 점차 확장된다. 이상태에서 계속 가공이 진행되면, 박편의 칩(Delamination)이 생기지만 테이퍼 부위가 통과하면서 구멍의 직경을 차츰 확장하여 박편의 칩을 제거한다. 제6도에서와 같이 구멍이 관통되면, 이어서 제7도에 도시된바와 같이 스트레이트 날부가 지나면서 가공된 구멍의 내부를 리밍하여 구멍 가공이 완성된다.First, as shown in FIG. 4, the drilling starts as the tip portion of the drill squeezes the surface of the workpiece. Next, as shown in FIG. 5, the diameter of the hole to be machined is gradually expanded by entering the tapered portion of the drill. If the machining continues in this state, chips of the flakes are generated, but the taper portion passes and the diameter of the holes is gradually expanded to remove the chips of the flakes. When the hole penetrates as shown in FIG. 6, the hole is completed by reaming the inside of the machined hole as the straight blade passes, as shown in FIG.
이상에서 설명하 바와 같이 본 고안에 의한 복합소재 가공용드릴은, 절삭날부를 피삭재에 구멍을 가공하기 위한 테이퍼 형성부와, 가공된 구멍을 리밍하기 위한 스트레이트로 구분하여 형성함으로써 난삭재인 복합소재의 구멍 가공시 절삭날의 마모를 최소화시켜 수명을 연장할 수 있는 동시에 구멍 가공의 정도를 높일 수 있는 효과를 가지도록 한 것이다.As described above, the drill for processing a composite material according to the present invention is formed by dividing a cutting edge into a taper forming portion for processing a hole in a workpiece and a straight line for reaming the processed hole, thereby forming a hole in a composite material which is a difficult material. To minimize the wear of the cutting edge during processing can extend the life and at the same time have the effect of increasing the degree of hole processing.
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