KR20010104030A - 사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프 원료의 생산 방법 - Google Patents
사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프 원료의 생산 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010104030A KR20010104030A KR1020000025402A KR20000025402A KR20010104030A KR 20010104030 A KR20010104030 A KR 20010104030A KR 1020000025402 A KR1020000025402 A KR 1020000025402A KR 20000025402 A KR20000025402 A KR 20000025402A KR 20010104030 A KR20010104030 A KR 20010104030A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pulp
- raw material
- cake
- pulp raw
- bleaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 14
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 title 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 title 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims abstract description 18
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N potassium hypochlorite Chemical compound [K+].Cl[O-] SATVIFGJTRRDQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- TXKUEILVFFGAIG-UHFFFAOYSA-K [OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Na+] Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Na+] TXKUEILVFFGAIG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
본 발명은 사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프 원료의 처리 방법 및 그의 생산 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 사탕수수 찌꺼기로부터 속대 등의 이물질을 선별하는 단계, 이를 훈증 처리하는 단계, 세척 및 먼지 제거 단계, 농축 탈수 단계, 표백 단계, 조배-펄프 두께 평판 작업단계 및 건조 단계로 이루어진다. 본 발명은 표백제 처리에 앞서 농축 및 탈수 과정을 수행함으로써 후속 표백처리 과정에서 표백제를 저농도로 사용하는 것이 가능하다.
Description
본 발명은 사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프 원료의 처리 방법 및 그의 생산 방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 제당후 폐기되는 사탕수수 찌꺼기를 주재로 하여 이로부터 펄프 원료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
식물 폐기물을 이용하여 펄프를 제조하는 몇가지 방법들이 알려져 있다. 예를 들면, 특허출원 제66-829(1966. 10. 10)에는 보리짚이나 밀짚을 재료로 사용하여 품질이 좋은 펄프를 제공하는 방법이 개시되어 있다. 한편, 피마자 줄기로부터 펄프를 제조하는 방법이 특허 출원 제73-273호에 개시되어 있다. 또한, 최근에는 볏짚을 이용하여 펄프를 제공하는 방법이 특허공개 제98-9651(1998. 04. 30)호로 공개된 바 있다. 이 방법에 따르면 불순물을 선별처리한 볏짚을 일정 크기로 파쇄하여 수산화 나트륨 수용액에 침지시킨 후 탈수 및 수세에 의해 펄프 성분을 분리한 다음, 펄프를 표백처리하는 공정에 의해 펄프를 제조한다. 이 방법은 재료의 입수가 용이하여 펄프의 제조 단가를 낮추는데 그 특징이 있다.
그러나, 이러한 종래의 펄프 원료의 제조 방법들은 재료의 분쇄 및 증해 과정에서 섬유질의 파괴로 인한 손실이 많고 증해액의 처리에 있어서도 다량의 화학 약품의 사용을 요하였고, 표백 처리시 과량의 화학 약품을 사용하였으므로, 발생하는 폐기물들이 환경에 절대적으로 악영향을 미치는 등의 심각한 문제점들이 있었다. 따라서, 펄프의 제조에 있어서는 경제성은 물론이고, 증해 및 표백 처리시 화공약품의 투입을 최소화 할 수 있는 방안을 고려하여야 한다.
본 발명자들은 폐식물 재료로 부터 펄프의 생산 방안에 대하여 예의 연구하던 중 사탕수수 찌꺼기 등에 함유된 셀룰로오스 단섬유를 펄프의 원료로 사용하고, 표백처리에 앞서 농축 및 탈수 과정을 수행할 경우, 화공 약품을 소량으로 사용하여도 품질이 좋은 펄프 재료를 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명의 목적은 사탕수수 자체의 특성을 이용하여 펄프를 만들때 들어가는 화학 약품의 종류 및 사용량을 줄여 환경친화적인 우수한 펄프를 재활용제로서 제공하는데 있다.
상기한 본 발명의 목적은 사탕수수 찌꺼기로부터 이물질을 선별하는 단계, 이를 훈증 처리하는 단계, 세척 및 먼지 제거 단계, 농축 탈수 단계, 표백 단계 및 조배 펄프 두께 평판 작업 단계 및 건조 단계로 이루어지는 본 발명의 펄프 재료의 재료 방법에 의해 성취될 수 있다.
이하, 본 발명에 관하여 상세히 설명한다.
사탕수수는 풍부한 섬유질을 포함하고 있으며, 주로 단섬유로 이루어져 있다. 본 발명에서 원재료로 사용하는 사탕수수 찌꺼기는 주로 열대성 기후의 나라, 예컨대 아시아의 남부, 인도네시아, 필리핀, 인도, 중국, 이란, 이집트 또는 중앙 아메리카에서 입수되는데, 간혹 이들은 다른 성분들과 배합된 가축의 사료로서 이용되기도 하나, 주로 폐기물로 버려져서 공해원으로 작용하므로, 이들은 재료의 입수가 용이하다는 이점이 있다.
본 발명의 펄프의 제조 방법은 먼저, 사탕수수 찌꺼기로부터 이물질을 선별하는 단계, 이를 훈증 처리하는 단계, 세척 및 먼지 제거 단계, 농축 탈수 단계, 표백 단계, 조배 펄프 두께 평판 작업 단계 및 건조 단계로 이루어진다.
본발명의 펄프 원료의 가공 공정을 더욱 구체적으로 설명하자면 다음과 같다.
1. 선별 단계
제당후 사탕수수 찌꺼기는 검정색의 케이크 상태로 존재하며, 대부분이 단섬유와 속대의 스폰지 조직으로 이루어져 있다. 우선, 스폰지 조직을 제거하기 위하여, 원료 물질로부터 속대를 습식 제거한다. 이 공정은 햄머 분쇄기 등의 공지의 장치를 사용하여 수행할 수 있다. 이 때 온도는 약 10℃ 내지 40℃의 범위 내에서 분쇄기의 조건에 따라서 선택할 수 있다. 찌꺼기 대 물의 비는 2:1 내지 1:1의 범위 내에서 선택하는 것이 좋다. 이 공정에 의해 속대는 전부 제거되지는 않으며, 통상 70정도까지 제거된다.
추가로, 위와 같이 부분적으로 속이 제거된 덩어리는 통상의 습식 벌크 저장에 의해 수용성 슬러리의 상태로 일정 시간 동안 저장하는 것이 좋다. 이 저장 공정은 유기산 또는 이들의 염 또는 아미드류 등의 존재하에서 수행하며, 유기산으로서는 지방족산 또는 히드록시산 또는 이들의 염 또는 이들의 아미드류를 적절히 사용할 수 있다. 벌크 저장 용량은 상기 화합물들을 찌꺼기 100 중량부에 대하여 0.3 중량부 이하로 사용하는 것이 좋고, 물 중의 찌꺼기의 함량은 20가 적당하다. 저장 기간은 약 2 개월 내지 18개월에 걸쳐서 필요에 따라 선택할 수 있다. 저장액을 수압 전단력을 가하여 속을 더 제거할 수 있으며, 이때는 통상의 속대 제거 장치를 사용할 수 있다. 이때, 알칼리 금속의 탄산염, 아황산염, 수산염, 인산염, 폴리인산염, 아염소산염 또는 차아염소산염, 마그네슘, 칼슘 또는 알루미늄의 현탁액을 찌꺼기 부피 100부를 기준으로 10부 이하의 양으로 사용할 경우 더욱 양호한 결과를 얻을 수 있다.
별법으로, 찌꺼기는 예를 들면 프레스 압착기 또는 기계적 전단기, 유압 전단기 등의 분쇄기를 사용하여 분쇄한 후, 속대(pith)를 섬유질로 부터 분리할 수도 있다. 속대를 포함한 이물질 등은 체 등의 통상의 분류 장치들을 사용하여 선별할 수 있다.
2. 훈증 처리 단계
훈증 처리는 선별된 원재료를 알칼리 처리액을 가하여 수행한다. 알칼리 용액으로서는 수산화 나트륨 수용액을 사용하여 수행한다. 이 때 수산화나트륨 용액은 예를 들면, 히드록실 이온 농도가 약 20 내지 80g/ℓ가 되는 양으로 사용하는 것이 좋다. 또한 수산화 나트륨 외에 아황산나트륨(Na2SO3) 또는 중아황산나트륨(NaHSO3) 또는 이들의 혼합물을 훈증처리시에 추가로 사용하는 것도 가능하다.
훈증 온도는 약 180 ℃ 이하로 수행하는 것이 좋다. 이 수산화알칼리의 처리에 의해 섬유질은 연해지게 된다. 훈증은 주위 압력하에서, 또는 진공상태에서 수행할 수 있으며, 훈증 시간은 0.5 내지 5 시간이 적당하다. 훈증을 완료한 후, 물을 첨가하여 반응 혼합물로부터 이물질을 제거한다. 이러한 분리는 플랫스클린을 사용하는 분류 또는 액체 사이클론을 사용함으로써 적절히 수행할 수있다. 훈증 처리에 의해 흑색을 띄는 원료는 흰색으로 된다.
3. 세척 및 먼지 제거 단계
세척 과정은 통상의 방법대로 수행하며, 보통 물, 탈이온수 또는 수용액을 사용하여 불순물이나 먼지 등을 제거한다. 이 단계에서는 완전히 제거되지 않은 속대를 제거한다.
4. 농축 및 탈수 단계
본 발명의 특징은 표백제 처리에 앞서 농축 및 탈수 과정을 수행하는데 있다. 이러한 농축 및 탈수 과정에 의해 후속 표백처리 과정에서 표백제를 저농도로 사용하는 것이 가능하다. 섬유 슬러리의 탈수는 통상의 방법에 의해 수행하는 것이가능하며, 예를 들면 공지의 필터 압축에 의해 농축시킬 수 있다. 농축후 섬유소를 통상의 방법에 의해 탈수시킨다.
5. 표백 처리
본 발명의 펄프원료는 공지의 방법을 사용하여 표백시킬 수 있다. 고려될 수 있는 표백법으로는 과산화물에 의한 표백, 염소계 산화제의 표백 및 환원제를 사용하는 표백법 등을 적절히 선택하여 사용할 수 있으나 일반적으로 염소계 산화제 표백법을 사용하는 것이 좋다. 또한 공지의 리그닌 제거 공정을 통하여 백색화 효과를 가져오는 방안도 적절하게 사용할 수 있다.
이들 표백제는 통상적으로 시판되는 것 등을 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 차아염소산칼륨 [Ca(ClO)2]을 저농도, 예컨대 0.35이하의 양으로 사용하는 것이 바람직하다. 표백 온도는 통상 실온 이상, 바람직하게는 100℃ 이하의 온도에서 수행하는 것이 좋고, 표백 시간은 예컨대 10 분 이상, 2 시간 이하로 수행하는 것이 좋다. 그러나, 이러한 조건은 예시적인 것이며, 표백 목적이나 기계적 수단에 따라서 적절하게 조정가능하다.
별법으로, 표백은 차아황산나트륨[Na2S2O4]을 사용하여 수행할 수도 있으며, 이를 차아염소산칼륨과 혼합하여 사용해도 좋다. 차아황산나트륨을 사용하는 경우에는 펄프 중량을 기준으로 2 중량부 이하로 사용하는 것이 좋다.
섬유의 표백후, 염소 함유 폐수 표백액의 폐기는 매우 심각한 공해 문제를 야기할 수 있다. 따라서, 염소계 표백제 대신에 NO2 및 산소를 사용하여 표백 처리를 할 수 있다. 이에 대하여는 본 발명에서 참고로 인용하는 미국 특허 제 4,445,969호를 참조하여 수행할 수 있다. 표백 처리후 펄프 재료는 충분량의 물에 의한 세척 등의 방법에 의해 화공 약품을 제거할 수 있다.
6. 조배-펄프 두께 평판 작업
본 발명의 펄프 재료는 단독으로 또는 액상 페놀 수지를 결착제로 사용하여 평판으로 가공할 수 있다. 이러한 결착제를 사용하여 가온 가압하여 경량이며 강도가 높고 면이 고른 물성을 갖는 평판으로 제조할 수 있다. 펄프 재료에 임의의 화학섬유 등을 첨가해도 좋다. 화학 섬유 대 면섬유를 예컨대 1:1로 포함하는 단섬유 재료를 3-4mm로 절단해쇄시킨 후, 이것과 펄프를 1:4의 비율로 혼합한 후, 액상 페놀 수지와 혼합하고, 이들의 혼합물을 30-50의 수분이 함유되도록 면압 10kg/cm2으로 압착시킨후, 하트 프레스상에서 14kg/cm2의 면압으로 150℃에서 30분간 가열, 압착시키는 것이 적당하다. 이 때 평판은 0.5 -2 mm의 두께로 하는 것이 가능하다.
7. 건조 단계
마지막으로 제조된 펄프 원료는 건조 단계를 거쳐서 본 발명의 펄프로 만들 수 있다. 건조단계는 통상 이 기술 분야에서 사용되는 방식을 적절히 활용하여 수행한다. 예컨대, 조절된 습도하에서, 저온건조, 스프레이건조, 드럼건조, 동결건조 등의 방법 중에서 임의의 것을 적절히 선택하여 수행할 수 있다.
<실시예>
이하, 본 발명을 실시예에 의해 좀더 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 단지 예시적인 것이며, 본원 발명을 이들에 한정하고자 의도한 것은 아니다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 펄프의 물성 시험에 있어서, 백색도는 NF 표준 T12030호 따라 측정하였다.
실시예 1
제당후 사탕수수 케이크 100g으로부터 속대를 햄머 분쇄기를 사용하여 25℃에서 습식 제거하였다. 케이크 대 물은 1:1의 비율로 사용하였다. 이처리에 의해 속대의 스폰지 조직은 약 55정도 제거되었다. 이어서, 선별된 원재료에 알칼리 처리액으로서 3수산화 나트륨 수용액을 가하여 약 120 ℃에서 1 시간 동안 훈증시키고, 생성된 펄프 재료를 충분량의 탈이온수를 역류로 가하여 불순물 및 먼지, 잔류 속대를 제거하였다. 얻어진 섬유 슬러리를 필터 압축에 의해 초기 농도의 50까지 농축시킨 다음 탈수시켰다. 이어서, 펄프 재료를차아염소산칼륨 [Ca(ClO)2]을 0.25의 양으로 90℃의 온도에서 30 분 동안 표백시켜 백색의 펄프를 얻었다. 여기에 화학 섬유 대 면섬유를 1:1로 포함하는 단섬유 재료를 3-4mm로 절단해쇄시킨 후, 이것과 펄프를 1:4의 비율로 혼합한 후, 액상 페놀 수지와 혼합하고, 이들의 혼합물을 30-50의 수분이 함유되도록 면압 10kg/cm2으로 압착시킨후, 하트 프레스상에서 14kg/cm2의 면압으로 150℃에서 30분간 가열, 압착시켰다. 평판의 두께는 2mm이었다. 제조된 펄프 원료는 저온하에서 30일 동안 건조시켰다.
실시예 2-4:
실시예 1과 동일한 방법을 사용하되, 처리 조건을 실시예 2에서는 훈증시 수산화 나트륨과 수아황산나트륨(Na2SO3)을 동일한 양으로 사용하였고, 실시예 3에서는 선별 단계에서 부분적으로 속이 제거된 제거된 덩어리를 통상의 습식 벌크 저장에 의해 수용성 슬러리의 상태로 2개월 시간 동안 저장한 후 훈증 처리하였으며, 실시예 4에서는 표백 단계를 차아황산나트륨[Na2S2O4]을 펄프 슬러리의 중량을 기준으로 1 중량부로 사용하여 변형함으로써 수행하였다. 상기 실시예에 의해 제조된 펄프의 물성은 다음의 표 1에 나타낸 바와 같다.
| 평가항목 | 단위 | 실시예 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 백색도 | ≥73 | ≥67 | ≥65 | ≥62 | ||
| 기계적 강도(60g/m2 파탄시) | m | ≥3000 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3000 | |
| 조밀도 | 5mm이하 | 5 M2/500g | ≤200 | ≤300 | ≤400 | ≤500 |
| 5-20 mm | 5 M2/500g | ≤1 | ≤2 | ≤2 | ≤3 | |
| 20mm 이상 | 5 M2/500g | ≤250 | ≤400 | ≤400 | ≤600 | |
| 교질함량 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| 수분함량 | 10 | 10 | 10 | 10 |
이상의 결과로부터 실시예 1에 의한 펄프원료가 백색도 등에 있어서 가장 우수한 물성을 나타냈으며, 기계적 강도는 모두 펄프로서의 기준 요건을 만족시켰다.
본 발명은 표백제 처리에 앞서 농축 및 탈수 과정을 수행함으로써 후속 표백처리 과정에서 표백제를 저농도로 사용하는 것이 가능하므로, 화학제를 소량으로 사용여, 종래의 기술에 비하여 표백 폐수에 의한 환경오염의 문제를 해소할 수 있다.
Claims (5)
- 제당후의 사탕수수 케이크로부터 속대를 습식 제거하는 선별 단계, 선별된 슬러리에 알칼리 처리액을 가하여 훈증 처리하는 단계, 세척 및 먼지 제거 단계, 펄프 원료를 저농도의 차아염소산칼륨 [Ca(ClO)2]을 사용하여 표백시키는 단계, 조배-펄프 두께 평판 작업 단계 및 건조 단계를 포함하고, 상기 표백 단계에 앞서 펄프 원료를 농축 및 탈수시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 사탕수수 케이크를 이용한 펄프 원료의 생산 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 선별 단계에 있어서 속이 제거된 덩어리를 습식 벌크 저장에 의해 수용성 슬러리의 상태로 저장하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사탕수수 케이크를 이용한 펄프 원료의 생산 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 저장하는 단계는 지방족산 또는 히드록시산 또는 이들의 염 또는 이들의 아미에서 선택된 유기산을 케이크 100 중량부에 대하여 0.3 중량부 이하로 사용하는 것을 특징으로 하는 사탕수수 케이크를 이용한 펄프 원료의 생산 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 선별 단계에 있어서 알칼리 금속의 탄산염, 아황산염, 수산염, 인산염, 폴리인산염, 아염소산염 또는 차아염소산염, 마그네슘, 칼슘 또는알루미늄의 현탁액을 케이크 부피 100부를 기준으로 10부 이하의 양으로 사용하여 수압 전단력을 가하여 속을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사탕수수 케이크를 이용한 펄프 원료의 생산 방법.
- 제1항에 있어서, 훈증 처리 단계에서, 수산화나트륨을 히드록실 이온 농도가 약 20 내지 80g/ℓ가 되는 양으로 사용하는 것을 특징으로 하는 사탕수수 케이크를 이용한 펄프 원료의 생산 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000025402A KR20010104030A (ko) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프 원료의 생산 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000025402A KR20010104030A (ko) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프 원료의 생산 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010104030A true KR20010104030A (ko) | 2001-11-24 |
Family
ID=45811831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000025402A Ceased KR20010104030A (ko) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프 원료의 생산 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20010104030A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100553581B1 (ko) * | 2002-03-05 | 2006-02-22 | 한재호 | 자동차용 에어필터의 재생 처리방법 |
| CN108098601A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 大连理工大学 | 一种砂轮用生物质基疏水填料的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3992250A (en) * | 1974-03-21 | 1976-11-16 | Kamyr A.B. | Method for bleaching of high consistency cellulosic pulp |
| JPS5345401A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-24 | Hodogaya Chemical Co Ltd | Process for making pulp from bagasse |
| US4199399A (en) * | 1976-04-19 | 1980-04-22 | Process Evaluation & Development Corp. | Method for preparing bagasse dissolving pulps and producing rayon having a degree of polymerization of at least 800 therefrom |
| US4260452A (en) * | 1978-11-24 | 1981-04-07 | Krueger Horst | Production of paper pulp from sugar mill bagasse |
| JPS5876589A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-05-09 | エンソ−グツトゼイト・オ−ワイ | バガスから紙パルプの製法 |
| KR0129680B1 (ko) * | 1993-08-05 | 1998-04-06 | 김용래 | 비 목질계 식물섬유로부터 제지용 펄프의 제조방법 |
-
2000
- 2000-05-12 KR KR1020000025402A patent/KR20010104030A/ko not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3992250A (en) * | 1974-03-21 | 1976-11-16 | Kamyr A.B. | Method for bleaching of high consistency cellulosic pulp |
| US4199399A (en) * | 1976-04-19 | 1980-04-22 | Process Evaluation & Development Corp. | Method for preparing bagasse dissolving pulps and producing rayon having a degree of polymerization of at least 800 therefrom |
| JPS5345401A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-24 | Hodogaya Chemical Co Ltd | Process for making pulp from bagasse |
| US4260452A (en) * | 1978-11-24 | 1981-04-07 | Krueger Horst | Production of paper pulp from sugar mill bagasse |
| JPS5876589A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-05-09 | エンソ−グツトゼイト・オ−ワイ | バガスから紙パルプの製法 |
| KR0129680B1 (ko) * | 1993-08-05 | 1998-04-06 | 김용래 | 비 목질계 식물섬유로부터 제지용 펄프의 제조방법 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100553581B1 (ko) * | 2002-03-05 | 2006-02-22 | 한재호 | 자동차용 에어필터의 재생 처리방법 |
| CN108098601A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 大连理工大学 | 一种砂轮用生物质基疏水填料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2391453C2 (ru) | Способ получения механической древесной массы, пригодной для изготовления бумаги или картона | |
| FI63607C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassor i utbytesomraodet 65-95 % | |
| US4065347A (en) | Method of producing fluffed pulp | |
| KR20140068095A (ko) | 펄프화 공정 | |
| FI61055C (fi) | Foerfarande foer peroxidblekning av hoegutbytesmassa | |
| US3817826A (en) | Process for fractionated recovery of lignin and cellulose from bark | |
| KR20230097189A (ko) | 고휘도 및 적은 부스러기를 갖는 비-목재 펄프 | |
| AU650962B2 (en) | Process for preparing bleached paper pulp in high yield | |
| FI61211B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en hoegutbytesmassa laemplig foer absorptionsprodukter | |
| US3558428A (en) | Method in the manufacture of chemomechanical pulps | |
| US2944928A (en) | Method of preparing paper pulp | |
| KR20010104030A (ko) | 사탕수수 찌꺼기를 이용한 펄프 원료의 생산 방법 | |
| JP6765217B2 (ja) | 粉末状セルロースの製造方法 | |
| US2528350A (en) | Two-step digestion of hardwoods | |
| US3073737A (en) | Wood pulp and process for producing same | |
| KR101885558B1 (ko) | 알칼리 수용액으로 펄핑한 홍조류 또는 홍조류 잔사를 이용하는 펄프의 제조방법 및 이로부터 제조된 종이 | |
| US2528351A (en) | Alkaline sulfite digestion of hardwood | |
| KR100652975B1 (ko) | 옥수숫대 반화학 기계펄프의 제조방법 | |
| US1726078A (en) | Process for the production of cellulosic material | |
| JPH0217675B2 (ko) | ||
| US2956918A (en) | Chemically assisted mechanical wood pulp | |
| US3620910A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp from a dicotyledonous plant | |
| SE418628B (sv) | Forfarande for hartshaltsminskning vid framstellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
| JPH11158201A (ja) | セルロース系物質の貯蔵輸送とパルプの製造方法 | |
| RU2768635C1 (ru) | Способ получения льняной целлюлозы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20000512 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 20000816 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 20001124 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20020808 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20030226 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20020808 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |