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KR20010082090A - 대기를 압축하기 위한 방법 및 장치 그리고 그에 의한공기 증류설비 및 가스터빈 설비 - Google Patents

대기를 압축하기 위한 방법 및 장치 그리고 그에 의한공기 증류설비 및 가스터빈 설비 Download PDF

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KR20010082090A
KR20010082090A KR1020010006354A KR20010006354A KR20010082090A KR 20010082090 A KR20010082090 A KR 20010082090A KR 1020010006354 A KR1020010006354 A KR 1020010006354A KR 20010006354 A KR20010006354 A KR 20010006354A KR 20010082090 A KR20010082090 A KR 20010082090A
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KR
South Korea
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air
filter element
medium
filtration
filtration step
Prior art date
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KR1020010006354A
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English (en)
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KR100800651B1 (ko
Inventor
콜슨알랭
Original Assignee
추후보정
레르 리키드, 쏘씨에떼 아노님 푸르 레뛰드 에 렉스쁘루 아따시옹 데 프로세스 죠르즈 끌로드
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8846917&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20010082090(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 추후보정, 레르 리키드, 쏘씨에떼 아노님 푸르 레뛰드 에 렉스쁘루 아따시옹 데 프로세스 죠르즈 끌로드 filed Critical 추후보정
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Abstract

본 발명은 원심 압축기 또는 축류 압축기(centrifugal or axial compressor)를 사용하여 대기(atmospheric air)를 압축하는 방법에 관한 것으로서, 대기가 수분 제거기(3)를 통과한 후 하나 또는 그 이상의 여과단계(5, 6)를 거치고, 상기 여과단계 또는 첫 번째 여과단계(5)를 위해서 필터 매체(filter medium)가 상기 매체를 통과하는 공기의 흐름방향으로 밀도가 증가하는 합성섬유로 이루어지는 백 필터(bag-filter)를 사용하며, 상기 공기는 서리, 과냉각된 비 또는 눈이 오는 시기의 외부 기온인 약 -20℃ 내지 5℃의 온도로 상기 백-필터 요소로 유도되는 것을 특징으로 한다.
이는 공기를 압축하여 증류시키거나 산업적 형태의 가스터빈에 응용하기 위한 것이다.

Description

대기를 압축하기 위한 방법 및 장치 그리고 그에 의한 공기 증류설비 및 가스터빈 설비{Method and apparatus for compressing atmospheric air, and corresponding air distillation and gas turbine installations}
본 발명은 원심 압축기 또는 축류 압축기(centrifugal or axial compressor)를 사용하여 대기(atmospheric air)를 압축하는 방법에 관한 것으로서, 상기 공기는 서리, 과냉각된(supercooled) 비 또는 눈이 오는 시기의 외부 온도 즉 약 -20℃ 내지 5℃의 온도를 가지며, 상기 압축기는 공기 중에 함유된 수분을 최대한 분리한 후 공기를 하나의 여과단계 또는 다수의 연속적인 여과단계를 거치게 하는 형태이다.
그 후에, 상기 공기는 예를 들어 공기 증류장치(air distillation apparatus) 또는 산업적 형태의 가스터빈(gas turbine of the industrial type)에 사용될 수 있다. “산업적 형태의 가스터빈(gas turbine of the industrial type)"이라는 용어는 소위 ”대용량(heavy duty)"의 가스터빈을 의미하는 것으로, 소위 “항공기 엔진에서 유래된(aeroengine-derived)" 터빈과는 반대되는 의미로 이해될 수 있다.
공기 증류장치와 “산업적” 가스터빈에서의 대기 압축기는 습한 공기를 흡입하며, 습한 공기의 온도와 습도 조건은 기온이 특정한 값 이하인 경우에 상기 장치의 흡입측에 있는 필터를 동결(凍結)시킬 수도 있다. 이러한 동결은 다수의 여과단계가 사용되는 경우 일반적으로 첫 번째 여과단계에만 영향을 미치게 되는데, 상당히 부정적인 영향을 미칠 수 있으며, 동력 소모량과 장비의 신뢰성을 손상시킬 수 있다. 따라서, 주어진 필터의 형상과 구조, 작동형태 및 주어진 순간에서의 오염정도에 따라서 동결의 영향으로 인해 흡입 필터에서의 압력강하를 허용될 수 없는 정도로 과도하게 증가시킬 수 있다.
하류에 위치하는 압축설비에 상존하며 상기와 같은 상황에서 특히 상기와 같은 기술적 위험성이 높기 때문에, 결과적으로 이러한 설비의 제조업자들은 필터의 동결로 인한 위험을 피하기 위해서 필터의 상류에 있는 흡입 공기를 가열시킬 것을 종종 주장하거나 추천한다. 특정한 “산업적” 가스터빈의 경우, 외부공기의 온도가 5℃ 이하 또는 심지어 8℃이하로 떨어지는 경우에도 공기의 상대습도에 따라서 가열이 요구된다. 증류될 공기용 압축기의 경우에, 바람직한 가열 시작점은 일반적으로 상기 값에 가깝다. 이러한 가열은 상기 설비의 흡입측에 설치된 필터의 종류와 상관없이 일반적으로 요구된다.
그런데, 공기를 가열하게 되면 공기의 밀도가 감소하게 되고, 따라서 압축 성능 또는 설비의 성능에 감소를 초래하게 된다. 가열로 인한 이러한 성능의 감소는 일년 중 수개월 동안 지속될 수 있으며, 이로 인해 압축설비를 가동하는데 매우 높은 비용이 들게 된다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 필터의 동결 문제로 인한 공기의 가열을 생략하는 것이 가능하고, 동시에 공기의 오염을 효과적으로 방지할 수 있는 압축설비를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
도1은 본 발명에 따른 공기 압축설비를 도식적으로 도시한 도,
도2는 상기 설비에서의 상류 필터의 입구측을 도식적으로 도시한 도,
도3은 도2에 도시된 필터의 필터 요소의 입구측에 대한 시시도,
도4는 도3에서의 IV-IV선에 의한 단면도,
도5는 도4에서의 V부분에 대한 확대 단면도이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 대기를 압축하는 상기와 같은 방법에 있어서,
- 여과단계 또는 첫 번째 여과단계를 위해, 필터 매체(filter medium)로서 상기 매체를 통과하는 공기의 흐름방향으로 밀도가 증가하는 합성섬유로 이루어지는 백 필터 요소(bag-filter element)를 사용하고.
- 상기 공기는 가열되지 않은 원래의 온도에서 상기 백-필터 요소(bag-filter element)로 유도되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한,
- 원심 압축기 또는 축류 압축기, 수분 제거기 그리고 적어도 하나의 여과단계를 갖는 여과 장치로 구성되는 형태의 대기 압축장치에 있어서, 상기 여과단계 또는 첫 번째 여과단계가 백-필터 요소를 포함하며, 상기 백-필터 요소의 필터 매체는 상기 매체를 통과하는 공기의 흐름방향으로 밀도가 증가하는 합성섬유로 이루어는 것을 특징으로 하는 압축장치 및
- 상술한 대기를 압축하고, 공기 증류장치를 보충(supply)하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기 증류설비와;
- 상술한 대기를 압축하고, 산업적 형태의 가스터빈을 보충하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스터빈 설비를 제공하는 것을 다른 특징으로 하고 있다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다.
도1에 도시된 압축설비는 공기 압축기(1)를 포함하며, 상기 압축기의 흡입측은 공급 라인(2)에 연결되어 있다. 공급 라인(2)은 대기로 개방된 입구를 가지며, 상류에서 하류로 작동하고, 히터(R), 수분 제거기(3) 및 여과장치(4)를 포함한다.
상기 여과장치(4)는 첫 번째 여과단계 또는 상류 여과단계(5)를 포함하며, 6과 같이 하나 또는 그 이상의 여과단계가 상기 여과단계의 뒤에 배치된다. 각 단계는 대기 중에 포함된 특정한 종류의 입자를 걸러내며, 이러한 입자의 크기는 일반적으로 약 0.01㎛에서 10㎛의 범위에 있다.
상기 압축기(1)의 배출측은, 8에서 “산업적” 가스터빈의 연소실 또는 공기 증류설비 중 하나의 장치, 특히 흡착(adsorption)에 의해 공기 중에서 탄소를 건조시켜 제거하는 장치로 연결하는 배출 파이프(7)로 연결된다.
상기 상류 여과단계 또는 상류 필터(5)가 도2에 도식적으로 도시되어 있다. 상기 상류 필터(5)는 병렬로 배치된 많은 수의 필터 요소(9)들로 이루어져 있으며, 각 필터 요소는 모두 동일하고 조립 프레임(assembly frame, 10)에 장착된다. 이들 필터 요소 중 하나가 도3 내지 도5에 도시되어 있다.
상기 필터 요소(9)는 접힌 필터 매체 시트(filter medium sheet, 11)의 집합체로 이루어지며, 다수의 병렬 배치된 백(bag, 13)을 형성하도록 각 엣지부(12)가 열접합 되어있고, 이들은 6개 내지 12개가 존재한다. 상기 백 세트(set of bag)의 입구 엣지는 몰딩이나 기계적인 고정에 의해서 정사각형의 입구 테두리(14)에 고정되며, 이로 인해 요소(9)의 입구가 열려있게 된다.
또한, 각 백(13)은 일반적으로 공기의 흐름을 안정화시키고 분산시키며, 중간 판(midplane)에 포함되는 다수의 슬리브(sleeve)를 가지며, 그로 인해 상기 백이 접히는 것을 방지하고, 전체 필터링 면적이 효과적으로 사용되도록 한다. 각 슬리브(15)는, 예를 들어 플라스틱과 같이 비교적 단단한 재질의 사각뿔대(pyramid-shaped frustum)로 이루어지며, 그 축은 여과될 공기의 전체 흐름방향 F와 평행하다. 상기 슬리브(15)는 열접합(hot-welding) 또는 기계적인 고정에 의해서 시트(11)에 고정된다(도4).
상기 필터 요소(9)는 표준적인 24“ 형식의 백 필터, 즉 테두리(14)가 592×592mm인 치수를 갖는다. 상기 필터 요소의 깊이는 600mm 정도일 수 있다. 점진적 구조의 매체로 알려진 상기 매체(11)는 다수의 층으로 배열된 합성섬유, 예를 들어 폴리프로필렌(polypropylene) 또는 폴리카보나이트(polycarbonate)와 같은 재질로 만들어지며, 그 밀도는 도5에서 도시된 바와 같이 매체를 통과하는 공기의 일반적인 흐름방향 F'에서 상류에서 하류로 갈수록 증가한다. 이러한 매체는 습기에 둔감(insensitive)하고, 충분한 여과를 가능하게 한다. 상기 요소(9)는 전체 깊이에 대해서 넓은 여과 면적을 제공하고 공기의 흐름을 잘 분산시키는 개방된 구조를 가지고 있다.
상기 요소(9)의 개수는 압축될 공기의 전체 유속(total flow rate)에 따라 선택되고, 상기 각 요소(9)를 통과하는 유속은 정상적인 유속의 80% 이하이며, 일반적으로 3000㎥/h 이하이고, 평균 여과속도(공기의 유속과 매체(11)의 드러난 면적과의 비율)가 0.1 내지 0.4m/s, 바람직하게는 0.2m/s 이하이다.
놀랍게도, 공기의 온도가 -20℃ 정도로 떨어질 수 있는(서리, 과냉각된 비 또는 눈이 오는 시기의 외부온도) 조건에서 상기와 같은 필터 요소를 사용하면 동결과 관련된 부정적인 영향이 완전히 제거되어, 여과단계(5)에서의 압력강하가 필터 요소(9)의 효율등급(class of effectivness)에 의존하는 공칭 상한치(nominal upper limit), 즉 250Pa 또는 450Pa 보다 낮게 유지된다는 것이 밝혀졌다. 상기 여과단계(5)는 물 또는 습기의 존재로 인한 차단 효과(clogging effect)를 제한하거나 제거하면서 매우 양호한 보유력(retention capacity)을 유지함과 동시에, 상술한 바와 같이 극히 낮은 압력강하, 99%를 넘는 중량기준 효율(gravimetric efficiency) 및 ASHRAE 52.1 또는 52.2 Standard와 Standard EN 779에 따른 95%에 달하는 불투명도기준 효율(opacimetric efficiency)을 유지한다.
만족스러운 성능이 확인된 필터 요소(9)의 예로는 네덜란드의 FILTRAIR에서판매하는 백 필터 PEL F6 또는 독일의 FREUDENBERG에서 판매하는 백 필터 T60을 들 수 있다. 이들 필터의 각각은 상기에서 언급한 3000㎥/h 보다 높은 공칭 유속(nominal flow rate)을 갖는다.
본 발명은 또한 단일 여과단계를 갖는 설비에도 적용이 가능하다.
대안으로서, 본 발명에 의한 방법은 항공기 엔진에서 유래된 형태의 가스터빈을 보충하거나 산업단지에 “실용(utility)" 유체, 즉 작동유체(actuating fluid), 제어유체(control fluid) 등으로 사용되는 압축공기를 공급하는 데에도 사용될 수 있다.
더욱이, 각 필터 요소의 각각의 면은 상술한 바와 같은 24“, 또는 상기 값의 배수 또는 약수의 치수를 가질 수 있다. 따라서, 24”×24“, 12”×24“, 24”×48“ 등의 치수를 갖는 필터 요소를 사용할 수 있다.
본 발명은 일년 중 대부분의 기간동안 공기 압축기의 상류 공기를 가열할 필요가 없게 하므로, 동결현상에 의한 공기 압축기의 성능의 저하를 피할 수 있다. 상기 히터(R)는 단지 서리, 과냉각된 비 또는 눈이 오는 기간에만 사용한다. 따라서 추운 계절 동안에 에너지를 절약할 수 있으므로 대규모의 설비에 있어서 바람직하다.

Claims (19)

  1. 원심 압축기 또는 축류 압축기(centrifugal or axial compressor)를 사용하여, 서리, 과냉각된(supercooled) 비 또는 눈이 오는 시기의 외부 온도, 즉 약 -20℃ 내지 5℃의 온도를 가지는 대기(atmospheric air)를 공기 중에 함유된 수분을 최대한 분리한 후 하나의 여과단계(5) 또는 다수의 연속적인 여과단계(5, 6)를 거치게 하여 대기를 압축하는 방법에 있어서,
    여과단계 또는 첫 번째 여과단계(5)를 위해, 필터 매체(filter medium, 11)가 상기 매체를 통과하는 공기의 흐름방향(F')으로 밀도가 증가하는 합성섬유로 이루어지는 백 필터(bag-filter, 9)를 사용하고.
    상기 공기는 원래의 온도에서 상기 백-필터 요소(9)로 유도되는 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  2. 제1항에 있어서,
    각 필터 요소(9)를 통과하는 공기의 유속(flow rate)이 상기 매체(11)를 통한 평균 여과속도인 0.1 내지 0.4m/s에 해당하는 값이 되는 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 매체(11)를 통한 평균 여과속도가 0.1 내지 0.2m/s인 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  4. 제1항에 있어서,
    각 필터 요소(9)가 앞면(front face)이 592×592mm의 치수를 갖는 표준 형식(standard format)의 필터 요소인 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 각 필터 요소의 앞면의 각각의 면이 592mm, 또는 592mm의 배수 또는 약수인 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 필터 매체(11)는 폴리 프로필렌(polypropylene) 또는 폴리 카보나이트(polycarbonate) 등의 합성섬유인 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 공기유속(air flow rate)은 각 필터 요소(9)에 대한 공칭 유속(nominal flow rate)의 80%로 제한되는 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 여과단계(5, 6)가 압축단계 이전에 이루어지는 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 압축기는 공기 증류장치 또는 산업적 형태(industrial type)의 가스터빈을 보충(supply)하도록 된 것을 특징으로 하는 대기 압축방법.
  10. 원심 압축기 또는 축류 압축기(1), 수분 제거기(3) 그리고 하나 이상의 여과단계(5, 6)를 갖는 여과 장치(4)로 구성되는 형태의 대기 압축장치에 있어서,
    상기 여과단계 또는 첫 번째 여과단계(5)가 백-필터 요소(9)를 포함하며, 상기 백-필터 요소의 필터 매체(11)는 상기 매체를 통과하는 공기의 흐름방향(F')으로 밀도가 증가하는 합성섬유로 이루어는 것을 특징으로 하는 대기 압축장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 각 필터 요소(9)를 통과하는 유속이 상기 매체(11)를 통한 평균 여과속도인 0.1 내지 0.4m/s에 해당하는 값이 되는 것을 특징으로 하는 대기 압축장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 매체(11)를 통한 평균 여과속도가 0.1 내지 0.2m/s인 것을 특징으로 하는 대기 압축장치.
  13. 제11항에 있어서,
    각 필터 요소(9)가 앞면이 592×592mm의 치수를 갖는 표준 형식(standard format)의 필터 요소인 것을 특징으로 하는 대기 압축장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 각 필터 요소의 앞면의 각각의 면이 592mm, 또는 592mm의 배수 또는 약수인 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 대기 압축장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 필터 매체(11)는 롤리 프로필렌(polypropylene) 또는 폴리 카보나이트(polycarbonate) 등의 합성섬유인 것을 특징으로 하는 대기 압축장치.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 공기유속(air flow rate)은 각 필터 요소(9)에 대한 공칭 유속(nominal flow rate)의 80%로 제한되는 것을 특징으로 하는 대기 압축장치.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 여과 장치(4)는 상기 압축기(1)의 상류에 위치하는 것을 특징으로 하는 대기 압축장치.
  18. 원심 압축기 또는 축류 압축기(1), 수분 제거기(3) 그리고 하나 이상의 여과단계(5, 6)를 갖는 여과 장치(4)로 구성되고, 상기 여과단계 또는 첫 번째 여과단계(5)가 백-필터 요소(9)를 포함하며, 상기 백-필터 요소의 필터 매체(11)는 상기 매체를 통과하는 공기의 흐름방향(F')으로 밀도가 증가하는 합성섬유로 이루어는 대기를 압축하기 위한 장치를 포함하며, 상기 압축장치는 대기 증류장치를 보충하는 것을 특징으로 하는 공기를 증류하기 위한 설비(installation).
  19. 원심 압축기 또는 축류 압축기(1), 수분 제거기(3) 그리고 하나 이상의 여과단계(5, 6)를 갖는 여과 장치(4)로 구성되고, 상기 여과단계 또는 첫 번째 여과단계(5)가 백-필터 요소(9)를 포함하며, 상기 백-필터 요소의 필터 매체(11)는 상기 매체를 통과하는 공기의 흐름방향(F')으로 밀도가 증가하는 합성섬유로 이루어는 대기를 압축하기 위한 장치를 포함하며, 상기 압축장치는 산업적 형태의 가스터빈을 보충하는 것을 특징으로 하는 가스터빈 설비(installation).
KR1020010006354A 2000-02-11 2001-02-09 대기를 압축하기 위한 방법 및 장치 그리고 그에 의한공기 증류설비 및 가스터빈 설비 KR100800651B1 (ko)

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