KR20010056225A - 장식문양 나전판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 색상으로 착색된 나전조각을 대략 1.5㎜ 정도의 나전편으로 절단하여 각종 문양이 도안된 방안지 위에 접착시켜 장식문양을 만드는 장식문양 나전판의 제조방법에 관한 것으로, 이것은 원하는 색으로 착색된 나전판을 절단용 칼 등을 이용하여 대략 1㎜ 내지 2㎜의 폭을 갖는 띠 형태로 절단하는 단계와, 절단된 나전띠를 접착재에 의해 종이 위에 부착하는 단계와, 절단용 칼 등을 이용하여 종이 위에 부착된 나전띠를 대략 1㎜ 내지 2㎜의 크기를 갖는 조각형태로 절단하는 단계와, 각종 문양이 도안된 방안지 위에 접착제를 도포하여 문양 색상에 맞는 조각형태의 나전편을 부착하는 단계와, 사포를 이용하여 연마하고 광약을 발라 광택내는 단계로 구성된다.

Description

장식문양 나전판의 제조방법{METHOD OF MAKING A COLOR ORONAMENTAL PLATE}

본 발명은 장식문양 나전판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 다양한 색상으로 착색된 나전조각을 대략 1.5㎜ 정도의 나전편으로 절단하여 각종 문양이 도안된 방안지 위에 접착시켜 장식문양을 만드는 장식문양 나전판의 제조방법에 관한 것이다.

나전를 이용한 공예품은 거의 전공정이 수작업에 이루어지기 때문에, 작업이 복잡하고 고도한 기술을 요하며, 복잡하고 비세한 무늬를 꺽어 붙이는 과정에서 많은 시간이 소요된다.

나전를 이용한 무늬 형성방법으로는 1991. 7. 1.출원되어 1994. 1. 22. 등록된 대한민국 특허 72037호가 있다. 여기에 개시된 나전무늬 형성법은 가구 등에 응용되는 나전공예를 나전박지에 실크 인쇄한 후 부식 처리하는 것으로서, 밑칠한 판재위에 나전를 빈틈없이 접착시킨 나전박지를 접착시키고, 무늬가 전사된 실크를 얹어 실크로써 무늬를 인쇄한 후, 전체면에 초산과 염산을 도포함으로써 여백부분이 부식되어 무늬만 돌출 접착되게 한 다음에, 통상의 마감칠로 완성시키는 방법이다. 이방법은 어느 정도 작업성은 향상될 수 있으나, 나전박지의 실크 인쇄과정이복잡하고 상대적으로 비용이 비싼 단점이 있다.

또한, 1993. 11. 3. 출원되어 1997. 9. 19. 등록된 대한민국 특허 123577호에는 장식문양 나전판과 이의 제조방법이 개시되어 있다. 이것은 일정 크기의 장식문양 나전판을 제조할 수 있도록 대형 천연나전를 준비하고, 이를 절삭공구로 절상하여 박판을 가공하는 공정과, 가공된 박판을 일정크기로 절단하여 원판나전으로 가공하는 공정과, 상기 원판 나전의 일측 표면을 표면 가공처리하여 높은 평면도를 갖도록 하는 공정과, 상기 표면가공이 되지 않은 타측 표면의 원판나전의 이면부를 투명 에폭시 수지로 코팅하여 투명 수지 피막층을 형성하고 경화시키는 공정과, 표면 가공된 상면부에 스크린 인쇄를 하여 인쇄측을 형성함으로써 다양한 형태의 나전문양이 비인쇄층에 의해 표출되도록 하는 공정과, 상기 인쇄층의 상면부를 투명 에폭시 수지로 코팅하여 투명수지 피막층을 경화시키는 공정과, 상기 인쇄층 상면의 피막층을 연마하여 광택내는 공정을 제조되는 것을 특징으로 한다.

이방법 역시 인쇄를 통해서 나전판 위에 문양층을 형성하는 것이므로 나전박지의 실크 인쇄과정이 복잡하고 상대적으로 비용이 비싼 단점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 다양한 색상으로 착색된 나전조각을 대략 1.5㎜ 정도의 나전편으로 절단하여 각종 문양이 도안된 방안지 위에 접착시켜 여러 가지 문양의 장식품을 만들 수 있는 장식문양 나전판의 제조방법을 제공하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 장식문양 나전판의 제조방법은 원하는 색으로 착색된 나전판을 절단용 칼 등을 이용하여 대략 1㎜ 내지 2㎜의 폭을 갖는 띠 형태로 절단하는 단계와, 절단된 나전띠를 접착재에 의해 종이 위에 부착하는 단계와, 절단용 칼 등을 이용하여 종이 위에 부착된 나전띠를 대략 1㎜ 내지 2㎜의 크기를 갖는 조각형태로 절단하는 단계와, 각종 문양이 도안된 방안지 위에 접착제를 도포하여 문양 색상에 맞는 조각형태의 나전편을 부착하는 단계와, 사포를 이용하여 연마하고 광약을 발라 광택내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식문양 나전판의 제조방법에 대해서 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 원하는 색상의 나전판을 얻기 위한 방안으로서, 염료인 칸쵸(베직)와 옥도 5g을 알콜 400cc에 혼합하여 혼합액을 만든 다음, 이 혼합액에 나전판을 소정시간 담가놓는다. 이때, 나전판을 담가놓는 시간은 대략, 7일 내지 10일정도가 적당하며, 혼합액에 함유되어 있는 옥도와 알콜에 의해서 나전에 팽창현상이 발생하게 되고 그 결과, 염료가 나전의 입자로 침투되어 염료가 착색된다. 이후, 자연 증발시켜 착색과정을 완료한다.

다음에, 원하는 색으로 착색된 나전판을 절단용 칼 등을 이용하여 소정의 폭(대략 1㎜ 내지 2㎜)을 갖는 띠 형태로 절단한다. 이때, 나전판은 작업성을 위해서 1.5㎜정도로 절단하는 것이 바람직하다.

이와 같이 절단된 나전띠는 접착재를 사용하여 장방형 형상의 종이 위에 부착시킨다. 다음에, 다시 절단용 칼 등을 이용하여 종이 위에 부착된 나전띠를 소정의 크기(대략 1㎜ 내지 2㎜)를 갖는 조각형태로 수평 절단함으로써, 도 1에 나타낸 사진과 같이, 정사각형 격자모양을 지닌 다수의 나전편을 형성한다. 이때, 나전편은 작업성을 고려하여 1.5㎜정도로 만드는 것이 바람직하다.

다음에, 각종 문양이 도안된 방안지 위에 접착제를 도포한 후에, 문양에 맞는 색상을 지닌 조각형태의 나전편을 접착제 위에 올려놓아 부착되도록 한다. 나전편의 접착이 완료한 후에 접착제가 마를 때까지 소정의 시간 동안 건조시킨 후에, 사포를 이용하여 문양을 이루고 있는 나전편의 표면을 세밀하게 연마한 후에, 광약을 발라 광택을 냄으로써 일련의 작업을 마치게 된다.

지금까지 설명한 본 발명의 바람직한 실시예에서는 나전를 일정 크기, 가령 1.5㎜로 절단하는 방법을 예시하였으나, 본 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면, 다음의 특허청구의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이며, 이러한 변형은 모두 본 발명의 사상에 포함되는 것이다.

이상으로 설명한 본 발명에 의하면, 원하는 색상으로 착색된 나전판을 소정의 크기로 절단한 다음, 각종 문양이 새겨진 판재 위에 착색된 나전조각을 접착시킴으로써, 나전 표면에 착색이 가능하며 착색된 자연산 나전를 이용하여 다양한 문양의 장식판을 만들 수 있는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 원하는 색으로 착색된 나전판을 절단용 칼 등을 이용하여 대략 1㎜ 내지 2㎜의 폭을 갖는 띠 형태로 절단하는 단계와,

   절단된 나전띠를 접착재에 의해 종이 위에 부착하는 단계와,

   절단용 칼 등을 이용하여 종이 위에 부착된 나전띠를 대략 1㎜ 내지 2㎜의 크기를 갖는 조각형태로 절단하는 단계와,

   각종 문양이 도안된 방안지 위에 접착제를 도포하여 문양 색상에 맞는 조각형태의 나전편을 부착하는 단계와,

   사포를 이용하여 연마하고 광약을 발라 광택내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식문양 나전판의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 나전띠와 나전편은 각각 1.5㎜로 절단되는 것을 특징으로 하는 장식문양 나전판의 제조방법.