KR20010048843A - Mold for manufacturing a panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 패널제작용 금형에 관한 것으로서, 하부형상면(11)이 하부에 형성된 상형(10)과, 상기 상형(10)의 하부형상면(11)과 대칭되는 상부형상면(21)이 상부에 형성된 하형(20)으로 구성되어 지는 것에 있어서, 상기 하부형상면(11)과 상부형상면(21)의 변곡부 사이에 릴리프(R)(RELIFE)를 형성하여, 금형(100)을 이용해 패널(30)을 제작시, 상형(10)과 하형(20)사이의 상부형상면(21)과 하부형상면(11) 사이에 위치되어 패널(30)로 제작되는 소재가 일정한 두께로 제작되도록 하는 것이 용이하게 이루어지도록 함은 물론, 상기 금형을 제작시, 상형(10)과 하형(20)에 여유공간이 생기도록 하는 별도의 공구를 이용해 작업을 수행하지 않아도 됨으로서, 작업일정이 단축되어 제작단가가 저감되며, 금형의 품질이 저하되는 것이 방지되도록 하는 것이다.The present invention relates to a panel-producing mold, wherein the upper mold surface (10) having a lower shape surface (11) formed on the lower portion, and the upper shape surface (21) symmetrical with the lower shape surface (11) of the upper mold (10) is the upper portion. In the lower die 20 formed in the upper portion, a relief R is formed between the lower portion 11 and the inflection portion of the upper portion 21, and the mold 100 is used to form the panel. At the time of manufacturing the 30, located between the upper shape surface 21 and the lower shape surface 11 between the upper mold 10 and the lower mold 20 so that the material produced by the panel 30 is produced to a certain thickness It is easy to make it, of course, when manufacturing the mold, by not having to perform a work using a separate tool to create a free space in the upper mold 10 and the lower mold 20, the production schedule is shortened Is reduced and the quality of the mold is prevented from being lowered.
Description
본 발명은 패널제작용 금형에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 금형의 상형과 하형사이의 상부형상면과 하부형상면 사이에 압착되어 형성되는 패널의 코너부와 측벽부 및 비드부가 동일한 크기로 제작되도록 하는 패널제작용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a panel manufacturing mold, and more particularly to the corner portion, side wall portion and bead portion of the panel formed by pressing between the upper and lower shape surface between the upper and lower molds of the mold to be manufactured in the same size. It relates to a panel production die.
일반적으로 차량용 패널제작용 금형은, 하부에 하부형상면이 형성된 상형과, 상기 상형의 하부형상면과 대칭되는 상부형상면이 상부에 형성된 하형으로 구성되어 있다.In general, the vehicle panel manufacturing die is composed of an upper mold having a lower profile face at the lower side, and a lower mold having an upper profile face symmetrical to the lower profile surface of the upper mold.
그러나 종래 패널제작용 금형은 도 1과 도 2 및 도 3에 도시하고 있는 바와 같이, 상형(10)의 하부에 형성된 하부형상면(11)과 하형(20)의 상부에 형성된 상부형상면(21)이 대칭되게 형성되는 관계로, 하형(20)의 상부형상면(21)과 상형(10)의 하부형상면(11) 사이에 위치되어 제작되는 패널(30)에 밀림형상이 발생하여 코너부나 측벽부 및 비드부의 두께가 다른 부분의 패널(30) 두께와 상이하게 형성되는 문제점이 있었다.However, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, the conventional panel manufacturing die has a lower shape surface 11 formed below the upper mold 10 and an upper shape surface 21 formed above the lower mold 20. ) Is formed in a symmetrical manner, a corner shape is generated in the panel 30, which is located between the upper shape surface 21 of the lower mold 20 and the lower shape surface 11 of the upper mold 10, There is a problem that the thickness of the side wall portion and the bead portion is formed differently from the thickness of the panel 30 of the other portion.
한편, 종래에도 상기 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 도 1의 패널의 코너부나 도 2의 패널의 측벽부 및 도 3의 패널의 비드부를 형성하는 상형(10)의 하부형상면(11)과 하형(20)의 상부형상면(21) 사이에 소재의 두께치를 확인한 후 각종기기를 이용해 여유공간이 생기도록 하는 가공작업을 수행하고 있다.Meanwhile, in order to solve the same problem as the conventional art, the lower mold surface 11 and the lower mold of the upper mold 10 forming the corner portion of the panel of FIG. 1, the side wall portion of the panel of FIG. 2, and the bead portion of the panel of FIG. 3. After confirming the thickness value of the material between the upper surface 21 of the (20) is carried out a machining operation to create a free space using a variety of devices.
그러나 이 역시도, 코너부나 측벽부 및 비드부를 형성하는 상형(10)의 하부형상면(11)과 하형(20)의 상부형상면(21) 사이에 소재치의 두께치를 확인한 후 각종기기를 이용해 여유공간이 생기도록 하는 가공작업을 수행시, 상형(10)과 하형(20)의 상부형상면(21)과 하부형상면(11)에 의해 제작되는 차량용 패널(30)의 동질성이 저하되는 문제점이 있었다.However, this also, after checking the thickness value of the material value between the lower shape surface 11 of the upper mold 10 and the upper shape surface 21 of the lower mold 20 forming the corner portion, the side wall portion and the bead portion, and free space using various devices. When performing the machining operation to produce this, there was a problem in that the homogeneity of the vehicle panel 30 manufactured by the upper and lower shape surfaces 21 and 11 of the upper mold 10 and the lower mold 20 is lowered. .
또한, 종래에는 상기 상형(10)과 하형(20)의 상부형상면(21)과 하부형상면(11)에 형성된 코너부 와 측벽부 및 비드부에 공간이 확보되도록 공구를 이용해 작업을 수행해야 함으로서, 금형의 품질저하를 유발하게 됨은 물론, 금형을 제작시 많은 제작일정을 필요로 하게되어 제작단가를 상승시키게 되는 문제점이 있었다.In addition, in the prior art, the work must be performed by using a tool to secure a space in the corner portion, the side wall portion, and the bead portion formed on the upper shape surface 21 and the lower shape surface 11 of the upper mold 10 and the lower mold 20. By doing so, as well as causing a decrease in the quality of the mold, there is a problem that requires a lot of production schedule when manufacturing the mold to increase the manufacturing cost.
한편, 종래에는 도 4와 도 5에 도시하고 있는 바와 같이, 하형(20)의 상부에 형성된 하부형상면(11)의 단부가 일정하게 형성되는 관계로, 소재를 패널(30)로 제작시 가공면적이 증가하게되어, 작업성을 저하시키게 되는 문제점이 있었다.On the other hand, conventionally, as shown in Figures 4 and 5, since the end of the lower surface 11 formed on the upper portion of the lower die 20 is formed constant, when the material is processed into the panel 30 There is a problem that the area is increased, the workability is reduced.
본 발명의 목적은 상기 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해, 금형의 상형 하부에 형성된 하형형상면과 하형의 상부형상면 사이의 변곡부에 릴리프(RELIFE)를 형성하여, 금형을 이용해 패널을 제작시, 상형과 하형사이의 상부형상면과 하부형상면 사이에 위치되어 패널로 제작되는 소재가 일정한 두께로 제작되도록 하는 것이 용이하게 이루어지도록 함은 물론, 상기 금형을 제작시, 상형과 하형에 여유공간이 생기도록 하는 별도의 공구를 이용해 작업을 수행하지 않아도 됨으로서 작업일정이 단축되어 제작단가가 저감되며, 금형의 품질이 저하되는 것이 방지되도록 하는 패널제작용 금형을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to form a relief (RELIFE) in the inflection portion between the lower mold surface formed on the upper mold lower portion of the mold and the upper mold surface of the lower mold in order to solve the problems as described above, when manufacturing the panel using the mold Positioned between the upper and lower shape between the upper and lower molds, it is easy to ensure that the material produced by the panel is made of a certain thickness, as well as a clearance in the upper and lower molds when manufacturing the mold It is to provide a panel-producing mold to reduce the production cost by reducing the work schedule by not having to perform the work using a separate tool to produce this, and to prevent the quality of the mold is lowered.
도 1은 종래 금형으로 패널을 제작시 패널의 코너부를 보인 확대도Figure 1 is an enlarged view showing the corner of the panel when manufacturing the panel with a conventional mold
도 2는 종래 금형으로 패널을 제작시 패널의 측면부를 보인 확대도Figure 2 is an enlarged view showing the side portion of the panel when manufacturing the panel with a conventional mold
도 3은 종래종래 금형으로 패널을 제작시 패널의 비드부를 보인 확대도Figure 3 is an enlarged view showing the bead portion of the panel when manufacturing the panel with a conventional mold
도 4는 종래 금형의 일측단부를 보인 확대도Figure 4 is an enlarged view showing one side end of the conventional mold
도 5는 도 4의 요부를 보인 평단면도5 is a cross-sectional view showing the main portion of FIG.
도 6은 본 발명의 금형으로 패널을 제작시 패널의 코너부를 보인 확대도Figure 6 is an enlarged view showing the corner portion of the panel when manufacturing the panel with a mold of the present invention
도 7은 본 발명의 금형으로 패널을 제작시 패널의 측면부를 보인 확대도Figure 7 is an enlarged view showing the side of the panel when manufacturing the panel with a mold of the present invention
도 8은 봄 발명의 금형으로 패널을 제작시 패널의 비드부를 보인 확대도Figure 8 is an enlarged view showing the bead portion of the panel when manufacturing the panel with a mold of the spring invention
도 9는 본 발명의 하형을 보인 평단면도9 is a plan sectional view showing a lower mold of the present invention;
도 10은 본 발명의 금형 일측단부를 보인 요부확대도10 is an enlarged view showing main parts of one side end of the mold of the present invention;
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 상형 11 : 하부형상면10: upper shape 11: lower shape surface
20 : 하형 21 : 상부형상면20: lower type 21: upper shape surface
30 : 패널 40 : 비드부30 panel 40 bead portion
C : 클리어런스 T,t : 간격C: clearance T, t: interval
R : 릴리프 L,L' : 거리R: Relief L, L ': Distance
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 그 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.
본 발명의 패널제작용 금형도 도 6과 도 7 및 도 8에 도시하고 있는 바와 같이, 하부형상면(11)이 하부에 형성된 상형(10)과, 상기 상형(10)의 하부형상면(11)과 대칭되는 상부형상면(21)이 상부에 형성된 하형(20)으로 구성되어 지는 것은 종래와 같다. 단, 본 발명은 상기 하부형상면(11)과 상부형상면(21)의 변곡부 사이에 릴리프(R)(RELIFE)가 형성됨을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.As shown in FIGS. 6, 7 and 8, the panel forming mold of the present invention includes an upper mold 10 having a lower mold face 11 formed therein and a lower mold face 11 of the upper mold 10. It is as in the prior art that the upper surface (21) symmetrical with a) consisting of the lower mold 20 formed on the top. However, the present invention has the basic feature of the technical configuration that the relief (R) (RELIFE) is formed between the bent portion of the lower surface 11 and the upper surface 21.
이와 같이 구성되는 본 발명은 하형(20)의 상부에 형성된 상부형상면(21)과 상형(10)의 하부에 형성된 하부형상면(11) 사이에 위치되어 패널(30)로 제작되는 소재의 변곡부위가 릴리프(R)에 의해 자연적으로 변곡되어지지 않는 소재의 두께와 동일한 두께를 가지며 변곡된다.The present invention configured as described above is located between the upper shape surface 21 formed on the upper portion of the lower mold 20 and the lower shape surface 11 formed on the lower portion of the upper mold 10, the inflection of the material produced by the panel 30 The part is inflected with a thickness equal to the thickness of the material that is not naturally bent by the relief (R).
또한, 상기 하형(20)의 외측단부를 도 9와 도 10에 도시하고 있는 바와 같이, 패널(30)에 형성된 비드부(40)의 중심 거리(L)로부터 동일한 거리(L')를 가지며 0.2mm정도 하부로 단차지게 형성되어 패널을 완제품으로 가공시, 작업성이 저감되도록 함이 바람직 함을 밝혀 둔다.9 and 10, the outer end of the lower die 20 has the same distance L ′ from the center distance L of the bead portion 40 formed in the panel 30 and is 0.2. It is found that it is desirable to reduce the workability when the panel is processed into a finished product formed in a stepped portion down to about mm.
한편, 도 6에 도시하고 있는 바와 같이, 패널(30)의 코너부를 형성하는 상형(10)의 하부형상면(11)과 하형(20)의 상부형상면(21)에는 각기 클리어런스(C)가 형성됨을 밝혀 둔다.On the other hand, as shown in FIG. 6, the clearance C is respectively provided on the lower shape surface 11 of the upper mold 10 and the upper shape surface 21 of the lower mold 20, which form corner portions of the panel 30. Note that it forms.
또한, 도 7에 도시하고 있는 바와 같이 패널(30)의 측면부를 형성하도록 경사지게 형성된 상형(10)과 하형(20)의 간격(t)은 소재의 간격(T)보다 크게 형성되어, 소재가 압착시 밀림현상에 의해 패널(30)의 측면부를 형성하도록 하는 소재의 두께가 평탄면을 형성하는 패널(30)의 두께보다 작아지는 것이 방지됨을 밝혀 둔다.In addition, as shown in FIG. 7, the interval t between the upper mold 10 and the lower mold 20 formed to be inclined to form the side portion of the panel 30 is larger than the interval T of the material, so that the material is compressed. It is revealed that the thickness of the material for forming the side portion of the panel 30 due to the crushing of the sheet 30 is less than the thickness of the panel 30 forming the flat surface.
한편, 도 8에 도시하고 있는 바와 같이, 패널(30)이 비드부를 갖도록 하는 하형(20)과 상형(10)의 하부형상면(11)과 상부형상면(21)에도 클리어런스(C)가 각기 형성됨을 밝혀 둔다.On the other hand, as shown in FIG. 8, the clearance C is also applied to the lower mold surface 11 and the upper mold surface 21 and the upper mold surface 21 of the lower mold 20 and the upper mold 10, respectively, in which the panel 30 has a bead portion. Note that it forms.
따라서 이러한 본 고안은, 금형(100)을 이용해 패널(30)을 제작시, 상형(10)과 하형(20)사이의 상부형상면(21)과 하부형상면(11) 사이에 위치되어 패널(30)로 제작되는 소재가 일정한 두께로 제작되도록 하는 것이 용이하게 이루어지도록 함은 물론, 상기 금형을 제작시, 상형(10)과 하형(20)에 여유공간이 생기도록 하는 별도의 공구를 이용해 작업을 수행하지 않아도 됨으로서, 작업일정이 단축되어 제작단가가 저감되며, 금형의 품질이 저하되는 것이 방지되도록 하는 효과가 있다.Therefore, the present invention, when manufacturing the panel 30 using the mold 100, is located between the upper surface 21 and the lower surface 11 between the upper mold 10 and the lower mold 20 and the panel ( 30) to make the material to be made to a certain thickness easily made, of course, when manufacturing the mold, work using a separate tool to create a free space in the upper mold 10 and lower mold 20 By not having to perform, the work schedule is shortened to reduce the manufacturing cost, there is an effect that the quality of the mold is prevented from being lowered.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 금형의 상형 하부에 형성된 하형형상면과 하형의 상부형상면 사이의 변곡부에 릴리프(RELIFE)를 형성하여, 금형을 이용해 패널을 제작시, 상형과 하형사이의 상부형상면과 하부형상면 사이에 위치되어 패널로 제작되는 소재가 일정한 두께로 제작되도록 하는 것이 용이하게 이루어지도록 함은 물론, 상기 금형을 제작시, 상형과 하형에 여유공간이 생기도록 하는 별도의 공구를 이용해 작업을 수행하지 않아도 됨으로서 작업일정이 단축되어 제작단가가 저감되며, 금형의 품질이 저하되는 것이 방지되도록 하는 매우 유용한 발명이다.As described above, the present invention forms a relief (RELIFE) at the inflection portion between the lower mold surface formed on the upper mold lower part of the mold and the upper mold surface of the lower mold, and when manufacturing the panel using the mold, the upper part between the upper mold and the lower mold Positioned between the shape surface and the lower shape surface to facilitate the production of the material produced by the panel to a certain thickness, as well as a separate tool to create a space in the upper and lower molds when manufacturing the mold It is a very useful invention to reduce the production cost by reducing the work schedule by not having to perform the work by using, and to prevent the quality of the mold is lowered.
Claims (5)
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1999
- 1999-11-30 KR KR1019990053674A patent/KR20010048843A/en not_active Ceased
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