KR20010025547A - 갑피의 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발 갑피의 성형방법에 관한 것으로, 특히 합포된 갑피를 고온으로 열화시킨 후 냉프레스에 의해 갑피를 성형하는 방법에 관한 것이다.

합포공정이 완료된 원단은 성형이 가능한 일정한 크기로 재단하고 열풍 챔버로 이동시킨다. 상기 열풍 챔버의 내부 온도는 150℃가 유지되도록 열풍을 조절하고, 상기 합포물은 챔버에 3분에 걸쳐 콘베어에 의해 이송되며 통과하게 된다. 통과 후 신속하게 냉프레스로 이동하여 성형하는 갑피의 성형방법을 제공하는 것이다.

Description

갑피의 성형방법{Moulding method of uppers of shoes}

본 발명은 신발 갑피의 성형방법에 관한 것으로, 특히 합포된 갑피를 고온으로 열화시킨 후 냉 프레스의 압착에 의해 갑피를 성형하는 방법에 관한 것이다.

갑피는 신발의 윗 부분으로 발에 편안함을 유지하기 위해 천과 천 사이에 스폰지와 같은 쿠션이 유지는 소재와 합포되는 부분이며 압착에 의해 디자인 모양으로 엠보싱 되는 부분이다.

종래의 갑피 성형 방법은 상기와 같은 합포물을 일정한 온도(200℃)로 열화된 프레스에서 일정한 시간(5분) 동안 압착하여 성형하는 것으로서, 성형프레스가 고온(200℃)으로 유지되기 때문에 작업 환경이 열악하며, 작업도중에 화상을 입을 수 있는 부담이 있고, 갑피의 압착 후에는 상온에서 냉각하므로 엠보싱의 효과 즉 돌출의 정도가 낮아지는 경우가 있고, 압착시간이 길어 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 성형용 압착프레스를 냉각용으로 구성하고 열화시킨 합포물을 냉각으로 압착하여 성형 모양의 요철상태가 명확하고 상기 압착프레스의 구성을 냉각으로 구성하므로 서 작업 환경이 쾌적하며 냉 압착프레스는 열 압착프레스 보다 압착시간이 짧으므로 산업성이 크게 향상된 갑피 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

갑피는 신발의 윗 부분에 해당하고 신발의 역사는 상기 갑피의 변천에 관한 것이기도 한 것이다.

신발은 발을 보호하기 위한 것이 기도 하지만 패션을 더 중요시해온 것이 사실이다. 현실적으로 갑피의 산업성은 갑피의 모양에 기인하고 신발산업의 신장은 새로운 갑피의 성형 방법이 유도한다고 할 수 있다.

상기한 갑피의 구성은 발을 안전하게 보호할 수 있도록 구성되며 상기 갑피는 원단과 원단 사이에 스폰지와 같은 탄성이 있는 소재를 삽입하여 탄성있는 합포로 구성한다. 상기 합포는 디자인되고 열화된 몰드로 압착하여 상기 합포의 표면에 디자인의 모양대로 요철화 한다. 상기와 같은 요철의 모양과 상태에 따라 갑피의 산업성이 결정된다.

상기와 같이 요철 상태가 양호한 갑피를 형성하기 위해 상기 합포물을 성형하기 전에 일정한 온도(150℃)와 일정한 시간(3분)으로 열화시킨다. 상기 열화되는 합포물의 작업성을 높이기 위해 상기 합포물이 열화되는 동안 콘베어를 이용하여 일정한 거리로 이동하도록 구성한다. 즉 열화되는 시간(3분)에 일정한 거리로 이동하면서 열화시키는 것이다.

상기 3분 동안에 열화된 합포물은 일정한 온도(0~3℃)로 냉각 온도가 공급되는 냉프레스의 상. 하 판의 하판에 수동 또는 자동으로 이동토록 하고 일정한 시간(1분) 동안 압착토록 한다.

상기 프레스의 상. 하 이동은 공기압을 이용하고 몰드의 압착은 유압을 이용하는 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명의 공정도

도 2는 냉각프레스의 전체도

도 3은 냉각프레스의 상세도

도 4는 열콘베어의 단면도

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

11 : 몸체 12 : 상판

13 : 하판 14 : 에어실린더

15 : 가이드레일 16 : 지지대

17 : 롤러 18 : 스프링

19 : 에어공간부 21 : 몰드(a,b)

22 : 가이드지지대 23 : 호스

24 : 냉공급기 25 : 콘트롤박스

26 : 분사함 27 : 콘베어벨트

28 : 열분사구 29 : 테이블

31 : 기둥 32 : 볼트

33 : 프레임 34 : 콘베어벨트함

본 발명은 첨부된 도면과 실시 예를 참고하여 본 발명에 대해서 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 열화용 콘베어벨트함(34)과 냉각 몰드가 장착된 압착프레스로 구성되며 원단과 원단 사이에 탄성이 있는 스폰지와 같은 소재를 삽입하는 합포공정과 상기 합포를 일정한 사이즈로 절단하는 공정과 상기 일정한 사이즈(신발을 일정한 크기로 성형하기 위한 일종의 형틀의 크기와 같은 사이즈임)로 절단된 합포를 일정한 온도로 열화시키는 합포의 열화공정과 상기 열화된 합포를 냉각온도로 압착시키는 압착공정으로 구성된다.

도 2에 도시된 것과 같이 몸체(11)는 그 하부가 지면에 고정된 볼트(32)에 의해 고정되고 정4각형 모양으로 배치된 4개의 기둥(31)에 의해 지지되도록 구성되고 지면에서부터 일정한 높이(작업자의 허리높이)에 작업용 테이블(29)이 장방형으로 형성된다.

상기 테이블(29) 위에는 테이블(29)의 길이 방향으로 레일(15)이 배설된다.

상기 기둥(31)의 윗 부분에 기둥(31)을 지지하는 프레임(33)이 설치되며 도 2에 도시된 것과 같이 상기 프레임(33)에는 실린더(14)가 지지되고 실린더(14) 하부에는 단부에 몰드(21a)가 형성된 상판(12)이 연계되며 상기 상판(12)은 가이드지지대(22)에 지지되고 상기 가이드지지대(22)는 프레임(33)에 지지된다. 상기 상판(12)의 내부에는 냉각 공기가 주입되는 에어공간부(19)가 형성되고 상기 에어공간부(19)는 호스(23)로 냉공급기(24)와 연계된다. 상기 테이블(29)에는 가이드레일(15)을 가이드로 하여 이동할 수 있도록 그 아랫부분에 롤러(17)가 형성되고 상기 롤러(17)는 지지대(16)에 의해 하판(13)에 지지 고정되며 상기 지지대(16)는 슬리브와 부싱 형태로 결합되고 그 외부에 탄성이 큰 스프링(18)이 형성된다.

상기와 같이 롤러(17)와 지지대(16)에 지지되는 하판(13)은 상층부에 몰드(21b)가 형성되고 몰드(21b) 아랫부분은 에어공간부(19)가 형성되며 에어공간부(19)는 냉공급기(24)와 호스(23)로 연결된다.

도 4에 도시된 것과 같이 수평으로 작동되는 콘베어벨트(27)는 양 측 끝 부분을 제외하고 전체가 콘베어벨트함(34)에 내재되고 윗 부분의 콘베어 벨트(27) 만이 노출되며 콘베어벨트(27)의 넓이는 선택적으로 구성할 수 있고 분사함(26)의 아랫부분에 위치하게 된다. 상기 분사함(26)은 상기 콘베어벨트함(34)과 일체로 형성되며 그 내부 윗 부분에 열분사구(28)가 콘베어벨트(27)의 길이 방향으로 여러 개가 형성되고 콘베어벨트(34)가 작동하는 부분을 제외하고 밀폐되며 분사함(26)의 열분사구(28)는 열공급기(도시되지 않음)와 호스(23)로 연결되고 상기와 같이 구성된 열화용 장치는 상기 냉프레스와 연계하여 작업환경이 우수한 위치에 설치된다.

＜실시 예-1＞

종래의 갑피 성형의 제조 방법은 프레스장치의 수직으로 3단의 몰드가 설치되고 각 몰드 마다 200℃의 고온이 공급된다. 합포물을 성형할 때는 상기 각 몰드의 상판을 열고 상기 합포물을 하판의 몰드에 수동으로 제공한 후 5분 동안 압착하도록 구성되고 압착된 갑피는 상온에서 냉각되어 냉각시간은 30분 정도가 소용된다.

본 발명의 갑피 성형 방법은 냉프레스의 냉공급기(24)를 작동시키고, 열화장치의 열공급기(도시되지 않음)를 작동시킨 후,

원단과 원단 사이에 스폰지를 삽입하여 합지한다.

상기 합지를 사이즈 별로 재단하여 합포물을 형성한다.

상기 합포물은 작동하는 콘베어벨트(27)에 자동 또는 수동으로 이송한다.

콘베어벨트(27)로 이송된 합포물은 분사함(26) 윗 부분의 양측에서 분사되는 열 분사에 의해 150℃가 유지되는 분사함(26)으로 이송되어 합포물은 150℃로 열화되고 열화된 합포물은 분사함(26)을 통과하는데 3분의 시간이 요구되며 상기 콘베어벨트(27)의 이동속도는 분사함(26)을 통과하는데 3분이 소요되도록 조절한다. 상기 분사함(26)과 콘베어벨트(27)는 조정에 의해 이송량을 조절할 수 있고 본 발명에서는 냉프레스기의 작업량 6대 분을 이송할 수 있다.

3분만에 분사함(26)을 통과한 합포물은 자동 또는 수동에 의해 냉프레스의 하판(13) 몰드(21b)에 이송된다. 상기 하판몰드(21b)에 이송된 합포물은 하판몰드(21b)의 온도가 0~3℃가 유지되는 상태에서 상판(12)을 작동시켜 하판(13)을 압착토록 한다.

상기 냉프레스의 작동 순서는,

하판(13)을 자동 또는 수동으로 가이드레일(15)을 이용하여 상판(12)의 바로 아래에 위치케 하고 실린더(14)를 작동하여 상판(12)을 하향케 하여 하판(13)과 결합시키면서 20㎏/㎝의 압력으로 압착토록 한다.

상판(12)과 하판(13)의 압착시간은 1분을 초과하지 않는다.

상기 합포물은 1분 동안 냉프레스에서 압착되어 그 표면에 요. 철 모양으로 형성한 갑피가 형성되고 상기 합포물이 냉온으로 압착되었으므로 압착되면서 온도가 강하되어 성형된 갑피의 상온 회복은 10분 정도가 소요된다. 상기와 같은 구성의 작동은 콘트롤박스(25)의 제어에 의해 가능해 진다.

색인

사이즈 : 신발을 일정한 크기로 성형하기 위한 일종의 형틀의 크기와 같은 칫수

종래의 갑피 제조 방법과 비교하여 본 발명에서의 압축시간은 종래의 압축시간 보다 1/5의 시간으로 압축 성형할 수 있으며, 본 발명의 열화장치에서 열화된 합포물의 공급 속도가 냉프레스 6대 분의 작업량을 공급할 수 있으므로 냉프레스의 수에 따라 작업성을 높일 수 있고 작업장인 프레스공정의 주위 및 프레스기에 고온이 발생하지 않으므로 작업 도중 열상이 방지될 뿐 아니라 작업환경이 쾌적하므로 작업에 열중할 수 있고 프레스의 압착시간이 1분 소용되므로 5분이 소요되는 열 압착 보다 5배의 생산성이 신장될 수 있으며 열화된 합포가 짧은 시간에 압착하므로 돌출 부분의 수축율 저하에 의하여 돌출 부분이 현저하여 경쟁력을 제고할 수 있는 갑피의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Claims (4)

1. 갑피 제조 방법에 있어서,

   원단과 원단 사이에 탄성이 있는 스폰지를 삽입하는 합포공정과 상기 합포를 사이즈별로 절단하는 절단 공정과 사이즈로 절단된 합포를 150℃의 온도로 유지되고 3분 동안 열화시키는 합포의 열화공정과 상기 열화된 합포를 0~3℃로 냉각된 냉각프레스로 1분 동안 20㎏/㎝의 압력으로 압착시키는 압착공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 갑피의 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 열화공정은 콘베어벨트함(34)의 상부에 콘베어벨트(27)가 지지형성 되고 콘베어벨트(27)의 상부 면은 노출되며 상기 콘베어벨트(27) 상부에 콘베어벨트함(34)과 일체로 형성되고 콘베어벨트(27) 양 단부를 제외한 중앙 부분이 포용되며 콘베어벨트(27) 윗 부분에서 열분사가 가능한 열분사구(28)가 형성된 분사함(26)으로 구성되며 상기 분사함(26)의 열분사구(28)에서 열이 분사되어 합포가 열화되는 것을 특징으로 하는 갑피의 성형방법.
3. 제1항에 있어서, 압착공정은 지면에 고정된 볼트(32)에 의해 고정되고 정4각형 모양으로 배치된 4개의 기둥(31)과 상기 4개의 기둥(31)에 지지되고 상부면에는 가이드레일(15)이 형성된 장방형의 테이블(29)과 하부에 롤러(17)가 형성된 지지대(16)에 지지되고 윗 부분에 몰드(21b)가 형성되어 가이드레일(15)을 이동하는 하판(13)과 기둥(31)의 윗 부분을 지지하는 프레임(33)에 지지되어 상. 하 작동이 가능한 실린더(14)에 연계되고 가이드지지대(22)에 지지되며 단부에는 몰드(21a)가 형성된 상판(12)으로 구성되며 상기 하판(13)과 상판(12)이 압착되어 갑피가 형성되는 것을 특징으로 하는 갑피의 성형방법.
4. 제3항에 있어서, 상판(12)과 하판(13)은 몰드(21a,21b) 아랫부분에 에어공간부(19)가 형성되어 냉공급기(24)로부터 냉열을 공급받아 상기 몰드(21a,21b)가 지속적으로 0~3℃를 유지할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 갑피의 성형방법.