KR20000068239A - 클러치의 토크 전달 부재 - Google Patents

Abstract

다중 판 클러치 또는 브레이크(28) 내의 시트 금속의 내부 토크 전달 부재(38)는 다중판(44)의 일군(48)과 정합하기 위한 외치면(58)과 냉각제 및 윤활유의 방사상의 외부 유동을 허용하도록 그 사이에 홈(62)을 가지는 내홈면(60)을 갖춘 주름 구조의 실린더를 포함한다. 홈면(600의 자유 단부(68)에서, 댐 구조물(64)은 외치면(58)이 짧아지지 않도록 홈면(60)의 단부로부터 재료(66)를 축방향으로 업셋팅시킴으로써 제공된다.

Description

클러치의 토크 전달 부재{TORQUE TRANSMITTING MEMBER IN A CLUTCH}

예컨대 자동차의 자동 변속기에 사용되는 통상의 판 클러치 조립체는 외치 또는 스플라인을 갖는 내부 기어와, 내치 또는 스플라인을 갖는 외부 환형 기어를 포함한다. 외부 기어의 내치는 내부 기어의 외치로부터 방사상 외향으로 이격되어 있어서 그 사이에 환형 공간을 한정한다. 내부 기어 및 외부 기어는 토크 전달 부재로 기능한다.

제1 세트의 클러치 판은 제1 세트의 클러치 판이 외부 환형 기어에 대해 회전하지 못하도록 외부 환형 기어의 내치에 키이 결합된다. 제2 세트의 클러치 판은 제2 세트의 클러치 판의 외치에 대해 축방향 이동할 수 있도록 내부 기어의 외치와 상호 맞물려 있다. 제1 및 제2 세트의 클러치 판은 내부과 외부 기어 사이의 환형 공간에 평행하게 설치된다. 클러치 판은 제1 세트의 클러치 판과 제2 세트의 클러치 판 사이에서 교호하도록 배열된다. 한 세트의 클러치 판은 피동 세트이고, 다른 세트의 클러치 판은 구동 세트이다. 클러치 판은 상대 미끄럼 관계와 맞물림 관계 사이에서 서로에 대해 축방향 이동하도록 구성 및 배열된다. 클러치 판이 상대 미끄럼 관계로부터 맞물림 관계로 축 이동하는 경우, 구동 세트로부터의 토크가 피동 세트에 전달된다.

클러치 판이 상대 미끄럼 관계에 있는 경우, 구동 클러치 판은 피동 클러치 판에 대하여 계속 회전한다. 상대 미끄럼 관계에 있는 경우 종종 발생하는 클러치 판의 마멸을 최소화하기 위해, 클러치 판의 인접면 사이에 액체 윤활유를 제공하는 것이 바람직하다.

액체 윤활유는 내부 기어 외치의 내면에 형성된 홈면(trough surface) 안으로 공급된 윤활유가 내부 기어의 원심 운동에 의해 내부 홈면으로부터 외치면까지 연장된 개구를 통해 방사상 외향으로 유동하게 함으로써 공급될 수 있다. 또한, 액체 윤활유는 내부 홈면을 따라 축방향으로도 유동한다.

내부 기어의 홈 내에서의 윤활유의 축방향 이동을 제어하고, 액체 윤활유가 유동하여 홈의 축단부를 벗어나는 것을 방지하기 위해, 홈의 축단부에 인접한 댐 구조물을 마련할 수 있다.

종래 기술의 스플라인 기어에 있어서, 이런 댐 구조물은 도17과 도18에서와 같이 단순히 각 스플라인의 축단부의 일부를 방사상 내향으로 절곡시킴으로써 마련되었다. 도17은 종래 기술의 내부 기어, 또는 토크 전달 부재(138)의 단면도이다. 기어(138)는 외치면(158)과 내부 홈면(160)을 포함하는 스플라인(130)을 갖는다. 도18에서와 같이, 댐 구조물(164)이 홈면(160)의 축단부에 마련된다. 댐 구조물(164)은 스플라인(130)의 축단부(162)를 방사상 내향으로 절곡시킴으로써 형성된다.

종래 기술의 오일 댐 구조물은 이와 관련된 여러 단점을 갖는다. 첫째, 댐을 형성하기 위해 스플라인(130)의 축단부(162)를 절곡시킴으로써, 스플라인의 외치면(158)의 축 길이는 내부 홈면(160)의 축 길이에 비해 짧아져서 클러치 판과 맞물리기 위한 스플라인 영역을 감소시킨다. 둘째, 종래 기술의 스플라인 기어에서는, 오일 댐이 스플라인 기어 자체를 제조하는 기계가 아닌 별도의 기계에 의해 형성된다.

종래 기술의 스플라인 기어에서, 오일 댐은 카피-슬로터(Koppy-Slaughter) 공정에 의해 형성되는데, 이 공정에서는 한번에 단 2개의 스플라인을 내향으로 절곡시켜서 오일 댐을 형성한다. 이 공정에서, 휠은 18분 간격으로 인덱스된다. 따라서, 각 댐을 형성하는 데 평균 9분이 소요된다. 또한, 댐 구조물을 모두 형성하는 데 많은 추가 공정을 필요로 하기 때문에, 매번의 추가 공정마다 도입되는 오차로 인해 고도의 치수 정밀도를 얻기 어렵다. 치수 정밀도가 높지 않으면 액체 윤활유가 클러치로 불규칙하게 유동할 수 있게 된다. 또한, 카피-슬로터 공정에 필요한 장비는 아주 고가일 뿐만 아니라 많은 자본 투자를 요한다.

따라서, 보다 비용이 저렴한 판 클러치 조립체에 사용되며 종래 기술의 토크 전달 부재보다 치수 정밀도가 좋은 토크 전달 부재를 마련하는 것이 바람직하다.

본 발명은 개선된 윤활 제어 댐 구조물을 포함하는 토크 전달 부재를 갖는 판 클러치 조립체와 개선된 윤활 제어 댐 구조물을 갖는 토크 전달 부재의 제조 방법에 관한 것이다.

도1은 본 발명에 따른 윤활 제어 댐 구조물을 구비한 토크 전달 부재를 갖는 판 클러치 조립체를 포함하는 통상의 자동 변속기의 부분 단면도.

도2는 본 발명에 따른 윤활 제어 댐 구조물을 갖는 토크 전달 부재의 부분 평면도.

도3은 도2의 선 Ⅲ-Ⅲ 을 따라 취한 부분 단면도.

도4는 본 발명에 따른 토크 전달 부재의 기어 치 및 대응 홈의 부분 사시도.

도5는 토크 전달 부재 제조 방법에서 제1 단계를 도시하는 부분 단면도.

도9는 토크 전달 부재 제조 방법에서 제2 단계를 도시하는 부분 단면도.

도10은 토크 전달 부재 제조 방법에서 제3 단계를 도시하는 부분 단면도.

도8a 및 도8b는 토크 전달 부재 제조 방법에서 제4 단계를 도시하는 부분 단면도.

도9는 토크 전달 부재 제조 방법에서 제5 단계를 도시하는 부분 단면도.

도10은 토크 전달 부재 제조 방법에서 제6 단계를 도시하는 부분 단면도.

도11은 토크 전달 부재 제조 방법에서 제7 단계를 도시하는 부분 단면도.

도12는 토크 전달 부재 제조 방법에서 제8 단계를 도시하는 부분 단면도.

도13은 토크 전달 부재 제조 방법에서 제9 단계를 도시하는 부분 단면도.

도14는 토크 전달 부재 제조 방법에서 제6 단계 동안에 개선된 댐 구조물에 사용된 유지 부재를 도시하는 부분 사시도.

도15는 토크 전달 부재 제조 방법에서 제6 단계 동안에 댐 구조물 성형 단계를 도시하는 부분 사시도.

도16은 토크 전달 부재 제조 방법에서 제6 단계 동안 댐의 성형후 개선된 댐 구조물을 도시하는 부분 사시도.

도17은 댐 구조물을 제어하는 윤활제를 구비한 선행 기술의 토크 전달 부재의 정면도.

도18은 도17에 도시된 선행 기술의 토크 전달 부재의 댐 구조물의 확대도.

토크 전달 부재를 제조하기 위한 제조 공정에 통합될 수 있는 공정에서 모든 댐 구조물이 하나의 스탬핑 공구에 의해 동시에 성형될 수 있는, 개선된 윤활 제어 댐 구조물을 갖는 토크 전달 부재가 마련된다. 따라서, 본 발명의 토크 전달 부재는 종래 기술의 장치에 비해 보다 적은 자본 투자와 짧은 제조 시간을 필요로 한다. 따라서, 본 발명의 토크 전달 부재 및 그 제조 방법은 비용이 보다 저렴하다.

또한, 모든 댐 구조물이 단일 단계에서 성형되기 때문에, 본 발명의 토크 전달 부재는 종래 기술의 장치에 비해 더 높은 치수 정밀도를 갖는다.

마지막으로, 본 발명의 토크 전달 부재에 있어서, 댐 구조물은 스플라인 외면의 길이를 전혀 단축시키지 않고도 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 회전축 주위로 회전되도록 구성 및 배치되고 환형벽을 갖는 회전 허브 또는 토크 전달 부재를 포함하는 판 클러치 조립체가 마련된다. 회전 허브의 환형벽과 더불어 환형 공간을 한정하도록 회전 허브의 환형벽으로부터 방사상 외향으로 이격된 환형 부분을 포함한 외부 환형 부재가 마련된다. 다수의 평행한 환형 클러치 판이 상대 미끄럼 관계와 맞물림 관계 사이에서 서로에 대해 축방향으로 이동하도록 환형 공간 내에 배치된다.

제1 그룹의 이격 클러치 판은 외부 환형 부재에 대한 상대 회전을 방지하기 위해 외부 환형 부재의 환형 부분에 키이 결합된 외주부를 포함한다.

회전 허브의 환형벽은 자유 단부를 포함하고, 자유 단부까지 축방향 연장된 일련의 외벽 부분, 자유 단부까지 축방향 연장된 일련의 내벽 부분, 및 인접한 내벽 부분과 외벽 부분을 상호 연결하는 양 측벽 부분을 마련하도록 성형된다. 외벽 부분과 인접 측벽 부분은 일련의 축방향 연장 외치면과 대응 내부 홈면을 한정하고, 일련의 외치면과 대응 내부 홈면은 내벽 부분에 의해 서로 원주 방향으로 분리된다.

제2 그룹의 이격 환형 클러치 판은 외치면에 대해 맞물림 관계로 외치면을 따라 축방향 이동하도록 성형된 내주부를 갖는다.

외벽 부분에는 다수의 평행한 환형 클러치 판의 인접면 사이에 윤활유를 제공하기 위해 내부 홈면에 공급된 액체 윤활유가 원심력에 의해 내부 홈면을 관통해서 외향으로 유동하도록 하는 방사상 관통 연장 개구가 마련된다.

외벽 부분과 인접 측벽 부분에서, 환형벽의 자유 단부는 액체 윤활유의 축방향 유동을 제어하고 액체 윤활유가 환형벽의 자유 단부를 지나 축방향 이동하는 것을 억제하기 위해 외벽 부분의 내부 홈면의 방사상 내향으로 연장하고 인접 측벽 부분의 내부 홈면까지 연장된 댐 구조물을 제공하도록 변형된 외치면의 방사상 내향 부분을 포함한다.

본 발명에 따르는 회전 허브 성형 방법은 원형편의 판금속을 중심벽과 상기 중심벽의 외주부로부터 축방향 연장된 환형벽을 갖는 예비 성형물로 냉간 성형하는 단계를 포함한다.

외치 및 내치, 또는 스플라인은 환형 부재가 상호 맞물림 치주부를 갖는 내부 및 외부 다이 부재 사이에 압착된 수평 스트로크 형성 작업인 캠 작동에 의해 예비 성형물의 환형벽에 성형된다.

그후 방사상 연장된 개구가 환형벽의 외벽 부분을 관통해서 형성된다.

마지막으로, 환형벽은 환형벽 유지 유닛에 고정되며, 환형벽의 자유 단부는 외벽 부분의 내부 홈면의 방사상 내향으로 연장되고 인접 측벽의 내부 홈면으로 연장된 외치면 및 대응 홈면 각각에 관련된 댐 구조물을 형성하기 위해 외치면으로부터 방사상 내향으로 이격된 위치에 댐 구조물로 성형 공구로서 스탬프된다.

양호한 실시예에서, 댐 구조물 성형 공구는 동시에 모든 상기 관련된 댐 구조물을 성형하도록 구성 및 배열된 댐 형성 주연부를 갖는 플런저 부재를 포함한다.

본 발명의 이들 및 다른 특징은 후술하는 상세한 설명 및 첨부된 청구범위에 의해 더욱 명백해질 것이다. 본 발명은 설명을 위한 실시예 이 도시된 첨부된 도면을 참조로 가장 장 이해될 수 있다.

본 발명에 따른 클러치 판 조립체가 사용될 수 있는 통상의 자동차용 자동 변속기가 도1에 도시되어 있다. 변속기(20)는 통상 구동축(24) 및 하우징(22)을 포함한다. 통상, 하나 이상의 위성 기어 시스템(50)도 변속기(20) 내에 포함된다. 도1의 변속기(20)에는 3개의 클러치 판 조립체(28, 30, 32)가 도시되어 있다.

본 발명의 클러치 판 조립체가 사용될 수 있는 다른 변속기는 미시간주 디어본 소재의 포드사에 양도된, 피어스(Pierce) 등의 미국 특허 제5,503,604호, 산델(Sandel) 등의 미국 특허 제4,934,216호, 레오나르드(Leonard) 등의 미국 특허 제5,305,663호와, 오하이오주 클리브랜드 소재의 이톤사에 양도된 구치(Gooch) 등의 미국 특허 제4,860,861호 및 제5,305,863호에 개시되어 있다.

본 발명에 따른 클러치 판 조립체는 클러치 판 조립체(28) 및 유사한 특징을 갖는 클러치 판 조립체(30, 32)를 참조로 상술하기로 한다. 클러치 판 조립체(28)는 내부 토크 전달 부재(38)를 포함한다. 내부 토크 전달 부재(38)는 통상 회전 허브 또는 외치형 내부 기어를 포함한다. 내부 토크 전달 부재(38)는 부재의 회전축으로부터 방사상 연장된 중심벽(42)과, 중심벽(42)의 외주부와 일체 형성되고 그로부터 보통 축방향 연장된 환형벽(40)을 포함하는 것이 좋다.

또한, 내부 토크 전달 부재(38)의 구조에 대한 보다 상세한 설명은 도2 내지 도4에 도시되어 있다. 중심벽(42)은 도시된 바와 같이 방사상 연장된 환형벽을 포함하며, 예컨대 중심 허브로부터 방사상 연장된 일련의 스포크를 포함한다. 환형벽(40)은 중심벽(42)에 대향한 자유 단부(68)를 갖는다. 토크 전달 부재(38)는 중심벽으로부터 자유 단부까지 방사상 연장된 일련의 외벽 부분(52)을 갖도록 성형된다. 또한, 토크 전달 부재(38)는 일련의 내벽 부분(54)과, 내벽 부분 및 외벽 부분에 인접하여 상호 연결하는 양 측벽 부분(56)을 포함한다.

외벽 부분(52)과 인접 측벽 부분(56)은 외치면(58)과, 대응 내부 홈면(60)을 포함하는 치 또는 내부 및 외부 스플라인을 한정한다. 각각의 외치면(58) 및 대응 내부 홈면(60)은 인접 내벽 부분(54)에 의해 인접 외치면과 대응 내부 홈면으로부터 원주 방향으로 분리된다.

각 외벽 부분(52)은 그 내부에 형성된 방사상 연장된 개구(62)를 갖는다. 개구(62)는 토크 전달 부재(38)의 회전에 의해 발생된 원심력의 영향 아래에서 액체 윤활유가 개구를 통과하도록 하는 것을 목적으로 한다. 도1에서와 같이, 경로(48)와 같은 개구는 토크 전달 부재(38)의 내부 액체 윤활유가 이를 관통해서 공급되도록 마련된다.

토크 전달 부재(38)의 자유 단부(68)는 각각의 치에 인접한 스탬프 함몰부(66)와, 외벽 부분(52)과 측벽 부분(56)에 의해 한정된 대응 홈을 성형하도록 변형된다. 스탬프 함몰부(66)가 성형되면, 외벽 부분(52)에 의해 적어도 부분적으로 양 측벽 부분(54)에 의해 한정된 내부 홈면을 가로 질러 그리고 양 측벽 부분(54)에 의해 한정된 내부 홈 사용을 따라 적어도 부분적으로 연장된 댐 구조물을 성형하도록 재료의 일부가 팽창된다. 댐 구조물(64)의 목적은 원심력에 의해 개구(62)로 공급된 액체 윤활유가 환형벽부(40)의 자유 단부(68)를 지나 넘치는 것을 방지하기 위해 윤활유를 제어 및 억제하는 데 있다.

도3 내지 도4에서 명백한 바와 같이, 스탬프 함몰부(66)는 외치면(58)으로부터 이격되어 있다. 따라서, 외치면(58)의 축방향 길이는 영향을 받지 않는다.

도1에서와 같이, 클러치 판 조립체(28)는 외부 토크 전달 부재(34)도 포함한다. 외부 토크 전달 부재(34)는 외부 환형 부재 또는 내치가 형성된 외부 환형 기어를 포함한다. 외부 토크 전달 부재(34)는 사이에 환형 공간을 한정하기 위해 내부 토크 전달 부재(38)의 환형벽(40)으로부터 방사상 이격된 환형 부분(36)을 포함한다.

다수의 평행한 환형의 클러치 판(44)이 환형 부분(36)과 환형벽(40) 사이에 한정된 환형 공간에 배치된다. 클러치 판(44)은 그 사이의 상대 미끄럼 관계와 그 사이의 맞물린 상대 비미끄럼 관계 사이에서 서로에 대한 축방향 이동하도록 본 기술 분야에서 공지된 종래 방법으로 배치된다. 클러치 판(44)은 클러치 판의 피구동 세트일 수 있는 한 그룹과 클러치 판의 구동 세트일 수 있는 다른 한 그룹, 즉 두 그룹의 판을 포함한다.

클러치 판 조립체(28)는 제1 그룹의 클러치 판(46)을 포함하고, 그 외주부는 외부 토크 전달 부재(34)의 회전축 둘레에서 그에 대한 상대 회전을 방지하도록 외부 토크 전달 부재(34)의 환형 부분에 키이 결합된다. 제2 그룹의 클러치 판(48)은 그에 대한 제2 그룹의 클러치 판(48)의 축방향 이동을 허용하면서 내부 토크 전달 부재(38)의 치의 외치면(58)과 맞물리는 형상의 내주부를 갖는다.

내부 토크 전달 부재(38) 회전의 원심력 상태에서 개구(62)를 통해 공급된 윤활액은 클러치 판을 윤활하도록 클러치 판(44)의 인접면 사이를 유동한다.

본 발명의 클러치 판 조립체의 양호한 실시예, 특히 개선된 액체 윤활유 제어 댐 구조물을 갖는 내부 토크 전달 부재를 기술하였고, 이하에서는 도5 내지 도15를 참고로 양호한 내부 토크 전달 부재 성형 방법에 대해 설명하기로 한다.

도5에서와 같이 편평 금속 블랭크(72)가 마련된다. 블랭크(72)는 냉간 성형 가능한 강으로 구성되는 것이 좋고, 양호하게는 원형이고, 강으로 된 연속 시트로부터 스탬핑될 수 있다. 블랭크(72)에 중심 구멍(74)이 마련되는 것이 좋다.

도6에 도시된 제1 성형 단계에서, 블랭크(72)는 원형 지지 부재(76)에 위치된다. 예비 성형물은 블랭크(72)의 외부 환형과 결합하고 중심벽(42)의 외주부로부터 축방향 연장된 축방향 연장 플랜지 또는 환형벽(40)에 외부 환형을 냉간 성형하기 위해 원형 지지 부재(76)에 대해 수직 선형 스트로크 형태로 외부 환형 플런저(78)를 이동함으로써 성형된다.

도7의 제3 단계에서, 중심벽(42) 및 환형벽(40) 사이에 날카로운 굴곡부를 형성하도록 예비 성형물의 환형벽(40)이 재성형되는 것이 좋다. 환형벽(40)은 환형 지지 부재(80) 및 외부 다이 부재(82) 사이에 대향하는 상대 측면 성형 동작에 의해 재성형된다.

도8a 및 도8b에 도시된 본 방법의 제4 단계에서, 내치 및 외치, 또는 스플라인은 수평 스트로크 성형 작업인 캠 작동에 의해 성형된다. 성형 작업은 도8a 및 도8b에 개략적으로 도시된 종래의 분할된 확장 장치에 의해 수행된다. 중심 웨지 부재(92) 둘레에 배열된 다수의 방사상 배열된 미끄럼 맨드릴 부분(84)을 갖는 내부 다이 부재가 예비 성형물의 중심벽(42)에 인접한 환형벽(40) 내에 놓여진다. 맨드릴 부분(84)은 치 성형 외주부(86)를 각각 갖는다. 예비 성형물은 맨드릴 부분(84)의 치 성형 외주부(86)와 맞물리도록 형성된 치 성형 내주부(90)를 갖는 외부 다이 부재(88)의 내부에 놓인다.

중심 웨지 부재(92)는 도8a의 화살표 방향으로 하향 압압되어서, 개개의 치 또는 스플라인을 한정하는 내벽 부분, 외벽 부분 및 측벽 부분을 성형하기 위해 맨드릴 부분(84)의 치 성형 외주부(86)가 외부 다이 부재(88)의 치 성형 내주부(90)와 맞물리도록 중심 웨지 부재(92)의 경사면(93)과 맨드릴 부분(84)의 경사면(85)의 결합 미끄럼 접촉에 의해 맨드릴 부분(84)이 방사상 외향 이동하게 한다.

도8b에서와 같이, 중심 웨지 부재(92)가 도8b의 화살표 방향으로 상승할 때, 맨드릴 부분(84)는 양호하게는 맨드릴 부분(84)가 예비 성형물의 내부로부터 제거될 수 있도록 방사상 내향으로 탄력적으로 강제된다.

대안으로서, 내치 및 외치, 또는 스플라인은 내치 및 외치 성형 공구 구조물 사이에 배치된 환형벽으로 회전 유지 유닛에 예비 성형물을 위치시킴으로써 성형될 수 있었다. 내치 성형 공구 구조물은 그 외주부 둘레에 배치된 치 성형 요소를 포함하고, 외치 성형 공구 구조물은 그 외주부 둘레에 배치된 치 성형 요소를 포함한다. 내치 및 외치 성형 공구 구조물은 외치면 및 대응 내부 홈면을 성형하도록 상호 맞물리고 동기화된 냉간 성형 관계로 환형벽의 내주부 및 외주부에 대하여 각각 대향 방향으로 회전한다.

토크 전달 부재의 환형벽의 외면의 치를 냉간 성형하는 방법은 본 발명의 양수인에게 수여된 힘머뢰더(Himmeroeder)의 미국 특허 제5,152,061호에 개시되어 있다. 문헌은 상술된 내용을 보충하기 위해 힘머최더의 '061 문헌을 참고한다.

도9에서와 같이, 상술한 치 성형 작업중 외벽(52), 내벽(54) 및 측벽(56)의 성형이 완료된 후, 방사상 연장된 개구(62)가 각 성형된 치의 외벽에 형성된다. 각각 방사상 연장된 개구(62)는 하나의 외벽으로부터 인접한 다음 외벽으로 순차적으로 지시된 드릴 또는 펀치에 의해 성형될 수 있다. 대안으로서, 모든 개구(62)는 동시에 성형될 수 있다.

도10에서와 같이, 내부 토크 전달 부재를 형성하는 양호한 방법의 다음 단계에서, 스탬프 함몰부(66) 및 대응 댐 구조물(64)은 환형벽(40)의 자유 단부에 성형된다. 스탬프 함몰부(66) 및 댐 구조물(64)의 성형은 도14 내지 도16에서 보다 상세하게 도시되어 있다.

예비 성형물은 환형벽 유지 유닛에 위치한다. 환형벽 유지 유닛은 외벽(52)과 측벽(56)에 의해 한정된 성형된 치를 수용하도록 성형된 외주부를 갖는 외부 환형벽 유지 부재(96)을 포함한다. 외부 환형벽 유지 부재(96)는 환형벽(40)의 전체 길이에 대응하는 두께를 가지고 환형벽(40)의 자유 단부와 동일 높이의 표면을 포함하는 것이 좋다. 내부 환형벽 유지 부재(98)는 중심벽(42)의 상부에 놓인다. 내부 환형벽 유지 부재(98)는 중심벽(42) 위로의 환형벽(42)의 높이보다 작은 두께를 가지고 원형의 외주부, 즉 내부 환형벽 유지 부재(98)의 외주부는 성형된 치의 홈(60)과 맞물리지 않는다.

환형벽(40)이 내부 환형벽 및 외부 환형벽 유지 부재(98, 96)의 사이에 고정된 채, 댐 구조물 성형 공구(100)는 환형벽(40)의 자유 단부에 축방향으로 돌입한다. 댐 구조물 성형 공구(100)는 양호하게는 원형 또는 환형이고 양호하게는 적어도 부분적으로 원형이고 댐 구조물 성형 공구(100)의 주연부 둘레에 배치된 스탬핑 요소(102)를 포함한다. 댐 구조물 성형 공구(100)가 환형벽(40)의 자유 단부 내로 돌입될 때, 각 치와 관련된 모든 스탬프된 함몰부(66)가 동시에 성형되는 것이 좋다.

그러나, 연속된 댐 성형 주연부를 갖지 않는 댐 구조물 성형 공구를 사용할 수 있다. 이런 경우, 하나 이상의 댐 구조물은 스탬핑 가공으로 성형되고, 공구는 그때 또다른 댐 구조물 또는 일군의 댐 구조물들을 성형하기 위해 다음 부분으로 인덱스된다.

도16에서와 같이, 댐 구조물 성형 공구(100)에 의해 성형된 스탬프 함몰부(66)는 댐 구조물(64)을 한정하도록 홈면(60)의 모서리를 그로부터 외향 변형시킨다.

내부 토크 전달 부재를 성형하기 위한 방법에서의 다음 단계는 도11에 도시되어 있다. 중심 구멍(41)은 양호하게는 환형 절단 다이(104)에 축방향으로 결합하는 중심 플런저(106)에 의해 성형된다.

토크 전달 부재를 성형하는 양호한 방법에서의 제8 단계는 도12에 도시되어 있다. 예비 성형물은 중심 구멍(41)에 대해 동일 축선상에 배치된 환형 다이 부재(108)에 대해 배치된 중심벽(42)의 상부면에 놓인다. 중심 구멍(41)의 직경보다 큰 직경을 갖는 중심 플런저(100)는 중심벽(42)의 내부 환형부와 결합하고 중심벽(42)의 내부 주연부로부터 축방향 연장하는 플랜지(43) 내에 내부 환형부를 냉간 성형하도록 다이(108)에 대해 축방향으로 이동한다.

도13에서 도시된 최종 단계에서, 중심 축방향 플랜지(43)는 플랜지(43)와 중심벽(42)의 사이에 날카로운 절곡부를 제공하도록 재성형된다. 환형 견부(116)를 갖는 중심 원형 지지부(114)는 중심 구멍(41) 내에 배치되는 것이 좋다. 플랜지(43)는 원형 지지부(114)와 환형 외부 다이 부재(112)의 사이에서 상대 측방 성형 이동에 의해 재성형된다.

본 발명의 전술한 양호한 구체적인 실시예는 본 발명의 기능적 및 구조적 원리를 예시할 목적으로 도시되고 기재되었으며, 그 원리로부터 일탈됨이 없이 변경되는 것으로 이해될 것이다. 따라서, 본 발명은 다음의 청구항의 정신 및 범위내에 포함된 모든 변형을 포함한다.

Claims (6)

1. 환형벽을 갖고 회전축 주위로 회전되도록 구성 및 배치된 회전 허브와,

   상기 회전 허브의 환형벽과 더불어 환형 공간을 한정하도록 상기 회전 허브의 환형벽으로부터 방사상 외향으로 이격된 환형 부분을 구비한 외부 환형 부재와,

   상대 미끄럼 관계와 맞물림 관계 사이에서 서로에 대해 축방향으로 이동하도록 상기 환형 공간 내에 배치된 다수의 평행한 환형 클러치 판을 포함하며,

   상기 다수의 평행한 환형 클러치 판 중 제1 그룹의 이격 클러치 판은 상기 회전축 둘레에 상기 외부 환형 부재에 대한 제1 그룹의 이격 클러치 판의 상대 회전을 방지하도록 상기 외부 환형 부재의 상기 환형 부분에 키이 결합된 외주부를 가지며,

   상기 회전 허브의 상기 환형벽은 자유 단부를 갖고, 상기 자유 단부까지 축방향 연장된 일련의 외벽 부분, 상기 자유 단부까지 축방향 연장된 일련의 내벽 부분, 및 인접한 내벽 부분과 외벽 부분을 상호 연결하는 양 측벽 부분을 제공하도록 성형되며,

   상기 외벽 부분과 인접 측벽 부분은 일련의 축방향 연장 외치면 및 대응 내부 홈면을 한정하고, 상기 일련의 외치면과 대응 내부 홈면은 상기 내벽 부분에 의해 서로 원주 방향으로 분리되며,

   상기 다수의 평행한 환형 클러치 판 중 제2 그룹의 이격 환형 클러치 판은 상기 외치면에 대해 맞물림 관계로 상기 외치면을 따라 축방향으로 이동하도록 성형된 내주부를 구비하며,

   상기 외벽 부분은 상기 외치면의 방사상 외향으로 배치된 상기 다수의 평행한 환형 클러치 판의 인접면 사이에 윤활유를 제공하도록 상기 내부 홈면으로 공급된 액체 윤활유가 원심력에 의해 상기 내부 홈면을 관통해서 외향으로 유동할 수 있게 해주는 방사상 관통 연장 개구를 구비하며,

   상기 환형벽의 자유 단부는, 액체 윤활유의 축방향 유동을 제어하고 상기 액체 윤활유가 상기 환형벽의 자유 단부를 지나 축방향으로 이동하는 것을 억제하기 위해 상기 외벽 부분의 내부 홈면의 방사상 내향으로 연장되고 인접 측벽 부분의 내부 홈면을 향해 연장된 댐 구조물을 제공하도록 변형된 상기 외치면의 방사상 내향하는 부분을 상기 외벽 부분과 그 인접 측벽 부분에 갖는 것을 특징으로 하는 판 클러치 조립체.
2. 제1항에 있어서, 상기 회전 허브는 회전축으로부터 방사상 연장된 중심벽을 더 포함하고, 상기 환형벽은 상기 자유 단부와 대향한 상기 환형벽의 단부에서 상기 중심벽의 외주부와 일체형인 것을 특징으로 하는 판 클러치 조립체.
3. 상대 미끄럼 관계와 맞물림 관계 사이에서 서로에 대해 축방향으로 이동하도록 내부 토크 전달 부재와 외부 토크 전달 부재 사이에 한정된 환형 공간에 배치된 다수의 평행한 환형 클러치 판을 구비한 판 클러치 조립체의 내부 토크 전달 부재를 냉간 성형하는 방법에 있어서,

   판 금속으로 된 원형편을 방사상 연장 중심벽과 상기 중심벽의 외주부로부터 축방향 연장되고 자유 단부를 갖는 환형벽을 구비한 예비 성형물로 냉간 성형하는 단계와,

   상기 자유 단부까지 축방향 연장된 일련의 외벽 부분, 상기 자유 단부까지 축방향 연장된 일련의 내벽 부분, 및 인접한 내벽 부분과 외벽 부분을 상호 연결하는 양 측벽 부분을 상기 환형벽에 성형하는 단계로서, 상기 외벽 부분과 인접 측벽 부분은 일련의 축방향 연장 외치면과 대응 내부 홈면을 성형하고 상기 일련의 외치면과 대응 내부 홈면은 상기 내벽 부분에 의해 서로 원주 방향으로 분리되게 성형하는 단계와,

   상기 환형벽의 상기 외벽 부분을 통해 방사상 연장되고, 상기 외치면의 방사상 외부에 배치된 다수의 평행한 환형 클러치 판의 인접면 사이로 윤활유를 제공하도록 상기 내부 홈면에 공급된 액체 윤활유를 원심력에 의해 상기 홈면을 관통해서 외향으로 유동할 수 있게 하는 개구를 성형하는 단계와,

   상기 외치면과 대응 내부 홈면의 각각과 관련되고 각각이 액체 윤활제의 축방향 유동을 제어하고 상기 액체 윤활제가 상기 환형벽의 자유 단부를 지나 축방향 이동하는 것을 억제하도록 관련 외치면의 방사상 내향으로 배치되고 상기 외벽 부분의 내부 홈면의 방사상 내향으로 연장되고 인접 측벽 부분의 내부 홈면을 향해 연장되는 댐 구조물을 외벽 부분과 인접 측벽 부분에서 형성하도록 상기 환형벽의 상기 자유 단부를 상기 외치면으로부터 방사상 내향으로 이격된 위치에서 댐 구조물 성형 공구로 스탬핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 시트 금속은 냉간 성형 가능한 강으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 내벽 부분, 외벽 부분, 및 측벽 부분은 분할된 확장 장치 및 외부 다이 부재에 의해 상기 환형벽에 형성되며,

   상기 분할된 확장 장치는 중심 웨지 부재 둘레에 배열되고 상기 중심 웨지 부재의 수직 선형 스트로크 동작에 의해 방사상 외향으로 이동 가능한 다수의 방사상 배열된 미끄럼 맨드릴 부분을 포함하고, 상기 미끄럼 맨드릴 부분은 각각 치 성형 외주부를 가지며,

   상기 외부 다이 부재는 상기 환형벽의 외주부 둘레에 배치되고, 상기 맨드릴 부분이 상기 중심 웨지 부재에 의해 방사상 외향으로 이동될 때 상기 맨드릴 부분의 상기 치 성형 외주부와 맞물리도록 구성 및 배열된 치 성형 내주부를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제3항에 있어서, 상기 댐 구조물 성형 공구는 동시에 모든 상기 관련된 댐 구조물을 성형하도록 구성 및 배열된 댐 형성 주연부을 갖는 플런저 부재를 포함하며,

   각각의 외치면과 관련된 모든 상기 댐 구조물 및 홈면은 외벽 부분 및 인접 측벽 부분에 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.