KR20000065985A - Practical forged flange-type ball valve method - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른, 단편 또는 양편 플랜지식 볼 밸브를 단조하고, 단편 플랜지식 밸브 또는 양편 플랜지식 볼 밸브를 포함하도록 기준 청사진에 따라 경부(neck section)에서 분리되는 좌우측 본체를 단조하기 위한 실용 단조 플랜지식 볼 밸브 제조 방법은, 공정이 단편 플랜지식 볼 밸브용 급수구 및 볼 밸브대를 직접 단조하는 단계, 급수구 및 볼 밸브대의 초벌을 형성하도록 좌측 본체를 단조하는 단계, 및 위치 고정대 및 배출구의 초벌을 형성하도록 우측 본체를 단조하는 단계를 포함함으로써 내부를 기계 가공할 필요없이 단일 공정으로 모든 중심 관통 구멍과 볼 밸브 챔버를 제조할 수 있도록 한다. 따라서, 모든 용접면은 동일 평면으로 되고 마찰 용접 방법을 사용하여 결합되어 밸브가 전적으로 단조에 의해 제조된 것처럼 단편 플랜지식 밸브의 볼 밸브대에 대한 급수구의 용접을 가능하게 하며, 또한 양편 플랜지식 볼 밸브의 좌우측 본체를 서로 용접하여 동일한 단조 제조 외관을 달성한다. 그 다음, 중심 관통 구멍 내부 및 외부의 쌍을 이루는 용접면을 따르는 마찰 용접 비드가 절단되어 매끄러운 다듬질을 달성하며 단편 또는 양편 플랜지식 밸브가 한 벌의 재료로 구성된 것처럼 이음새 없는 외관을 갖도록 한다.Practical forging plan for forging a piece or two flanged ball valve according to the present invention, and for forging a left and right body separated from the neck section according to the reference blueprint to include a piece flanged valve or a double flanged ball valve. Knowledge ball valve manufacturing method includes the steps of directly forging the water inlet and ball valve stem for a single flanged ball valve, forging the left body to form a primitive of the water inlet and ball valve stem, and Forging the right body to form a primitive enables the manufacture of all center through holes and ball valve chambers in a single process without the need to machine the interior. Thus, all weld surfaces are coplanar and joined using a friction welding method to allow welding of the water inlet to the ball valve seat of a single flanged valve as the valve is made entirely by forging, and also to provide a double flanged ball. The left and right main bodies of the valve are welded together to achieve the same forging appearance. The friction welding beads along the paired weld surfaces inside and outside the center through hole are then cut to achieve smooth finish and to have a seamless appearance as if the one- or two-sided flanged valve consists of a set of materials.
Description
본 발명은 실용 단조 플랜지식 볼 밸브(Practical Forged Flang-type Ball Valve)의 제조 방법(Fabrication method)에 관한 것으로, 이 방법은 종래의 플랜지식 밸브의 청사진을 참조하여 먼저 단편 플랜지식(one-piece flange-type) 볼 밸브의 급수구(warter inlet seat)와 볼 밸브대를 단조하거나 또는 먼저 양편 플랜지식(two-piece flange-type) 볼 밸브의 급수구, 볼 밸브대 및 위치 고정대(postion limiter seat) 및 배수구를 단조하는데 필요한 분리가 수행될 경부의 적절한 위치를 결정한다. 그 다음, 마찰 용접(frciion welding)을 사용하여 급수구와 볼 밸브대의 용접면을 결합시켜 구조적으로 일체형인 단편 플랜지식 밸브를 형성하거나, 또는 양편 플랜지식 밸브의 경우에는 급수구가 볼 밸브대에 용접되고 위치 고정대는 배수구에 용접되어 좌우측 본체를 형성하고, 이 본체의 단조된 구성 요소 내의 모든 중심 관통 구멍이 동일 제조 공정 중에 이미 형성되어 있어 재료를 절감하고, 제조 시간을 단축시키며 불량율을 감소시킨다.The present invention relates to a fabrication method for manufacturing a practical forged flanged ball valve, which method is first referred to as a blueprint of a conventional flanged valve. Forging the water inlet seat of the flange-type ball valve and the ball valve seat or first of all, the water inlet, ball valve seat and postion limiter seat of a two-piece flange-type ball valve. ) And determine the proper location of the neck to perform the separation required to forge the drain. Then, friction welding is used to join the welding surface of the water inlet and the ball valve stem to form a structurally integral, one-piece flanged valve, or in the case of a two-sided flanged valve, the water inlet is welded to the ball valve stem. And the position holder is welded to the drain to form the left and right body, all the center through holes in the forged component of the body are already formed during the same manufacturing process, saving material, shortening the manufacturing time and reducing the defective rate.
종래의 금속 볼 밸브 밸브는 주조 기술에 의해 형상이 제조되는데, 그 이유는 좌우 본체가 단일 물리적 엔터티(single physical entity)로 주조될 수 있으며, 또한 그 초벌 내외면 대부분은 주조로 형성된 후 이미 형성되어 있어 밸브를 완성하는데 여러 부분의 다듬질과 드릴 작업만이 필요하다. 그러나, 주조 공정 중에 캐비테이션(cavitation)이 발생하기 쉬우며, 이로 인한 미세한 표면 피팅(pitting)을 감소시키기 위해 초벌은 추가적인 두께를 가져 필요한 실제 두께는 내부 및 외부 다듬질 작업에 의해 달성된다. 이것이 미세한 피팅을 감소시키지만, 제거된 재료의 낭비가 크고 또한 완전히 피팅을 제거하는 것이 불가능하다. 그 결과, 불량율이 증가되고 시장에서 매매되는 불량품은 누수 현상이 발생될 수 있다. 유지 보수 중 납땜 또는 용접이 불가피 할 수 없는 폭발 또는 화재를 일으켜 재난이 발생하는 것을 흔히 목격하게 된다.Conventional metal ball valve valves are manufactured by casting technology, because the left and right bodies can be cast as a single physical entity, and most of the initial inner and outer surfaces are already formed after casting and Only a few parts of finishing and drilling are required to complete the valve. However, cavitation is likely to occur during the casting process, in order to reduce the fine surface fitting thereby, the priming has an additional thickness so that the actual thickness required is achieved by internal and external finishing operations. Although this reduces the fine fitting, the waste of material removed is large and it is impossible to remove the fitting completely. As a result, the defective rate is increased and the defective product sold in the market may be leaked. It is common to see disasters caused by inevitable explosions or fires during soldering or soldering or welding.
주조에 의해 제조되는 볼 밸브의 상기 결점으로 인해, 해당 산업계는 밸브 블록을 단조함으로써 피팅으로 인한 결점(pitting flaws)을 제거하려 하였다. 도 1을 참조하면, 통상 제조된 단조 양편 플랜지식 밸브의 초벌은 단일 엔티티 형상의 목적을 달성했지만, 좌우측 본체(A1, A2)를 단조하는데 아직까지 수평 단조 기술을 사용하고 있으며, 형성 후 금형을 용이하게 개방시키는 것에 대한 제한 때문에 금형 제거 각도가 금형 내부에 포함되어야 하는데, 이 금형 제거 각도는 좌우측 본체(A1, A2) 상의 수직으로 배향된 가장자리에 위치되고 금형 이형 각(A11, A21)으로 표시되며 개방을 용이하게 하고, 좌우측 본체(A1, A2)의 필요로 하는 중심 관통 구멍(A12, A22)과 볼 밸브 챔버(A13)가 동시에 형성될 수 없어서 좌우측 본체(A1, A2)는 속이 꽉찬 초벌이 되어, 예를 들어 좌우측 본체(A1, A2)내의 은선(invisible line)으로 표시되는 영역과 같은 볼 밸브가 되는데 필요한 형상이 제거되어야 하므로 추가적인 재료가 상기 형상에 사용되어야 하며 단조 후 여러 단계의 상이한 다듬질 작업이 수행되므로 재료의 낭비가 심해진다. 이와 같은 단조 방법도 고가의 재료 및 다듬질 비용과 같은 주조의 단점을 해결할 수 있지만, 원가가 높고 생산품이 소비자에게 인상을 주지 못하여 소비자에게 성공적으로 판매가 촉진될 수 없기 때문에 여전히 개선이 필요했다.Because of the above drawbacks of ball valves produced by casting, the industry has sought to eliminate pitting flaws due to fittings by forging valve blocks. Referring to FIG. 1, although the primaries of the conventionally manufactured forged flanged valves achieve the purpose of a single entity shape, the horizontal forging technique is still used to forge the left and right main bodies A1 and A2. Due to the limitation on easy opening, the mold removal angle must be included inside the mold, which is located at the vertically oriented edges on the left and right bodies A1 and A2 and denoted by the mold release angles A11 and A21. It is easy to open, and the center through-holes A12 and A22 and the ball valve chamber A13 required for the left and right main bodies A1 and A2 cannot be formed at the same time so that the left and right main bodies A1 and A2 are solid. Thus, for example, the shape required to be a ball valve, such as a region indicated by an invisible line in the left and right main bodies A1 and A2, has to be removed so that additional material is added to the shape. Be for forging and after that the waste of material is performed so deep that different finishing operations in various steps. This method of forging can also solve the disadvantages of casting, such as expensive materials and finishing costs, but still needs to be improved because the cost is high and the product does not impress the consumer and therefore cannot be successfully promoted to the consumer.
또한, 도 1a를 참조하면, 단편 플랜지식 볼 밸브(C)는 단일 구조 엔티티로 단조될 수 있지만, 속이 꽉찬 상태(solid)이기 때문에 금형 제거 각도(C1)가 불가피하며, 내부의 중심 관통 구멍(C2)과 볼 밸브 챔버(C3)가 기계 가공되어야 하며, 제거해야 할 부분은 은선(C')dm로 표시되는 부분이다. 도 1b를 참조하면, 볼 밸브 챔버(C3)내에 볼 밸브(D)를 위치시키기 위해 플러그(C4)가 볼 밸브(D)의 만곡부에 밀착될 수 있도록 플러그(C4)의 외부 나사(C41)가 중심 관통 구멍(C2)의 우측을 따라 내부 나사(C21)로 감겨 들어간다. 상기 플러그(C4)는 단편 플랜지식 볼 밸브의 구조상 없어서는 안되며, 플러그(C4)의 외부 형상 가공 및 다듬질 작업이 용이하게 완료되기 때문에, 본 발명의 발명자는 이 형상의 구조를 계속하여 사용하기로 한다. 그러나, 일체로 단조된 종래의 단편 플랜지식 볼 밸브의 내부 다듬질은 다듬질 시간을 증가시키며, 재료를 낭비하는 매우 큰 어려움을 가지고 있으며, 본질적으로 비실용적이다.In addition, referring to FIG. 1A, the fragment flanged ball valve C may be forged into a single structural entity, but since the solid is solid, the mold removal angle C1 is inevitable, and the inner center through-hole ( C2) and the ball valve chamber C3 must be machined, and the part to be removed is the part indicated by hidden line C'dm. Referring to FIG. 1B, the external screw C41 of the plug C4 is attached so that the plug C4 can be in close contact with the bent portion of the ball valve D to position the ball valve D in the ball valve chamber C3. It winds in with the internal screw C21 along the right side of the center through-hole C2. The plug C4 is indispensable in the structure of the one-piece flanged ball valve, and since the external shape processing and finishing work of the plug C4 are easily completed, the inventor of the present invention will continue to use the structure of this shape. . However, the internal finishing of conventionally forged single piece flanged ball valves increases the finishing time, has a great difficulty in wasting material, and is inherently impractical.
따라서, 상기 단점의 관점에서, 본 발명의 발명자는 다년간의 제조 경험을 기초로 하여 연구를 수행하여 개선시킨 결과 상기 단점을 해결한다.Therefore, in view of the above disadvantages, the inventor of the present invention solves the above disadvantages as a result of performing research and improving on the basis of many years of manufacturing experience.
본 발명의 주요 목적은 경부에서 분리되어 단편 플랜지식 밸브 또는 양편 플랜지식 볼 밸브를 포함하는 좌우측 본체를 단조하기 위한 실용 단조 플랜지식 볼 밸브 제조 방법을 제공하는 것으로, 실용 단조 플랜지식 볼 밸브 제조 방법의 공정은 단편 플랜지식 볼 밸브용 급수구 및 볼 밸브대를 직접 단조하는 단계, 급수구 및 볼 밸브대의 초벌을 형성하도록 좌측 본체를 단조하는 단계, 및 위치 고정대와 배수구의 초벌을 형성하도록 우측 본체를 단조하는 단계를 포함함으로써 내부를 기계 가공할 필요없이 단일 공정으로 모든 중심 관통 구멍과 볼 밸브 챔버를 제조할 수 있도록 한다. 따라서, 모든 용접면은 동일 평면으로 밀착되고 마찰 용접 방법을 사용하여 결합되어 밸브가 전적으로 단조에 의해 제조된 것처럼 단편 플랜지식 밸브의 볼 밸브의 볼 밸브대에 대한 급수구의 용접을 가능하게 하며, 또한 양편 플랜지식 볼 밸브의 좌우측 본체를 서로 용접하여 동일한 단조 제조 외관을 달성한다. 그 다음, 중심 관통 구멍 내의 모든 용접 비드(bead)가 선반을 사용하여 기계 가공되어 중심 관통 구멍 내의 표면을 매끄럽게 하며 경부를 따르는 용접 비드는 표면 다듬질 작업 동안 제거됨으로써 재료 원가를 절감하고 제조 시간을 단축시키며 단조의 원래 강도를 유지시킨다.It is a main object of the present invention to provide a method of manufacturing a practical forged flanged ball valve for forging a left and right body including a fragmented flanged valve or a two-sided flanged ball valve separated from the neck, and a method for manufacturing a practical forged flanged ball valve. The process of directly forging the water inlet and ball valve stem for the fragmentary flanged ball valve, forging the left body to form a primitive of the water inlet and ball valve stem, and the right body to form a primitive of the position holder and the drain. The step of forging makes it possible to manufacture all center through holes and ball valve chambers in a single process without having to machine the interior. Thus, all weld faces are coplanar and joined using a friction welding method to enable welding of the water inlet to the ball valve seat of the ball valve of the fragment flanged valve as if the valve were made entirely by forging, The left and right bodies of both flanged ball valves are welded together to achieve the same forging appearance. Then, all the weld beads in the center through hole are machined using a lathe to smooth the surface in the center through hole and the weld beads along the neck are removed during the surface finishing operation to save material costs and shorten manufacturing time. And maintain the original strength of the forging.
본 발명의 다른 목적은 비상 누출 구조(emergency leakage structure)를 제공하는 것으로, 상기 양편 플랜지식 볼 밸브 내의 볼 밸브대의 하단부가 각이 도립된(invented) 좌측 실링 링(sealing ring) 내로 기계 가공되고, 우측 본체의 위치 고정대의 전방 단부는 각이 도립된 우측 실링 링 내로 기계 가공되어, 위험한 가스 또는 액체 누출이 있는 경우, 좌우측 본체의 볼트가 좌우측 실링 링을 볼 밸브대의 둥근 면에 접촉시키도록 밀착되어, 관로(pipe line) 내의 모든 액체와 가스 내용물이 배출될 때까지 일시적으로 누출을 정지시키고, 이 때 수리 또는 교환이 수행될 수 있어 위험한 상황을 예방하고 액체 및 가스의 손실을 줄일 수 있다.Another object of the present invention is to provide an emergency leakage structure, in which the lower end of the ball valve seat in the two flanged ball valve is machined into an invented left sealing ring, The front end of the position holder of the right body is machined into an angled right sealing ring so that, in case of dangerous gas or liquid leakage, the bolts of the left and right body contact the left and right sealing ring against the rounded surface of the ball valve stem. In this case, the leak is temporarily stopped until all liquid and gas contents in the pipe line have been discharged, at which time repair or replacement can be performed to prevent hazardous situations and reduce liquid and gas losses.
본 발명의 제조방법은 도면에 대한 간단한 설명과 본 발명의 상세한 설명에서 더욱 상세하게 기술된다.The manufacturing method of the present invention is described in more detail in the brief description of the drawings and the detailed description of the invention.
도 1은 다듬질을 필요로 하는 종래의 양편 플랜지식 볼 밸브의 단조 초벌의 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view of a forging primitive of a conventional double flanged ball valve requiring finishing.
도 1a는 다듬질을 필요로 하는 종래의 단편 플랜지식 볼 밸브의 단조 초벌의 도면.1A is a view of a forging primitive of a conventional one-piece flanged ball valve requiring finishing.
도 1b는 외부에서 삽입되는 다듬질된 플러그를 갖는 처리 후의 종래 단편 플랜지식 볼 밸브의 단면도.1B is a cross sectional view of a conventional one-piece flanged ball valve after treatment with a trimmed plug inserted externally;
도 2는 본 발명의 양편 플랜지식 볼 밸브에 대한 주요 구성 요소의 초벌의 단면도.Figure 2 is a cross sectional view of a major component of the two flanged ball valve of the present invention.
도 3은 본 발명의 양편 플랜지식 볼 밸브에 대한 주요 구성 요소의 용접 전의 분해도.Figure 3 is an exploded view before welding of the major components for the two-sided flanged ball valve of the present invention.
도 4는 본 발명의 양편 플랜지식 볼 밸브의 마찰 용접 다듬질 공정 후의 분해도.4 is an exploded view after the friction welding finishing process of the two-sided flanged ball valve of the present invention.
도 5는 본 발명의 양편 플랜지식 볼 밸브의 마찰 용접 다듬질 공정 후의 단면도.5 is a cross-sectional view after the friction welding finish process of the two-sided flanged ball valve of the present invention.
도 6은 완전히 조립된 본 발명의 양편 플랜지식 볼 밸브의 단면도.6 is a cross-sectional view of a fully flanged two-sided ball valve of the present invention.
도 7은 본 발명의 단편 플랜지식 볼 밸브의 주요 구성 요소의 초벌의 단면도.Fig. 7 is a cross sectional view of a major component of the fragmentary flanged ball valve of the present invention.
도 8은 본 발명의 단편 플랜지식 볼 밸브의 마찰 용접 후의 단면도.8 is a cross-sectional view after friction welding of a fragment flanged ball valve of the present invention.
도 9는 다듬질 공정 후 완전히 조립된 본 발명의 단편 플랜지식 볼 밸브의 단면도.9 is a cross-sectional view of a fragmentary flanged ball valve of the present invention fully assembled after a finishing process.
도 1을 참조하면, 전체 밸브는 기준 청사진에 따라 정해지는 각 경부(B1, B2)에서 분리되는 좌우 본체(A1, A2)로 구성되며, 또한 4개 부분 각각을 직접 단조 성형하는 4개의 단조 금형(forging die)으로부터 제조된다.Referring to FIG. 1, the entire valve is composed of four left and right main bodies A1 and A2 separated from each of the neck portions B1 and B2 determined according to the reference blueprint, and four forging dies which directly forge each of the four parts. It is made from a forging die.
도 2 및 도 3을 참조하면, 4개의 금형은 각각 급수구(1), 볼 밸브대(2), 위치 고정대(3) 및 배수구(4)의 8개의 초벌(initial blank)을 단조하고, 경부(11, 22, 31, 41)의 단부면 상의 마찰 용접면(111, 221, 311,411)뿐만 아니라 동시에 중심 관통 구멍(112, 222, 312, 412)을 형성하며, 또한 중심 관통 구멍 둘레의 마찰 용접면 벽은 동일한 두께로 이루어져 마찰 용접 방법을 사용하여 각 용접면(111, 221, 311, 411)에 의해 급수구(1)와 볼 밸브대(2) 및 위치 고정대(3)와 배수구(4)를 결합시킴으로써(도 4에 도시되는 바와 같이) 좌우 본체(A1, A2)를 형성한다.2 and 3, the four molds forge eight initial blanks of the water inlet 1, the ball valve stem 2, the position holder 3, and the drain port 4, respectively. Not only the friction welding surfaces 111, 221, 311, 411 on the end faces of 11, 22, 31, 41, but also simultaneously form the center through holes 112, 222, 312, 412, and also friction welding around the center through holes. The face walls are of the same thickness so that the water inlet 1, the ball valve stem 2, the position holder 3 and the drain outlet 4 are formed by the respective welding surfaces 111, 221, 311 and 411 using a friction welding method. The left and right main bodies A1 and A2 are formed by combining (as shown in FIG. 4).
도 3, 4 및 5를 참조하면, 급수구(1)의 용접면(111)이 볼 밸브대(2)의 용접면(221)에 마찰 용접되고 위치 고정대(3)의 용접면(311)이 배수구(4)의 용접면(411)에 마찰 용접됨으로써 두 개의 단일 엔터티로 결합되어 좌우 본체(A1, A2)를 형성하는 경우, 용접 공정은 중심 관통 구멍과 경부의 외부 용접면으로부터 돌출하는 돌출 비드(protruding bead)(5)를 형성하고, 치즐(chisel)이 좌우 본체(A1, A2) 내의 중심 관통 구멍의 내부를 따라 각 비드(5)를 제거하여 외부 다듬질 작업(finishing) 동안 중심 관통 구멍 내부에 매끄러운 면을 생성하는데 사용되고, 경부로부터 돌출하는 모든 비드(5)가 제거되어 흠이 없는 매력적인 외관을 달성하며, 그 다음에 볼 밸브대(2)의 볼 밸브 챔버(21)는 볼 밸브(C)의 구형 프로파일(spherical profile)과 일치하는 대(seat)(211)와 함께 제조되고, 또한 볼 실링 와셔(sealing washer)(23)를 삽입하기 위한 홈(223)이 볼 밸브대(2)의 중심 관통 구멍(222)의 단부 근처에 형성된 후, 각이 도립된 좌측 실링 링(sealing ring)(224)이 볼 밸브대(2)의 중심 관통 구멍(222)의 전방 단부 상에 기계 가공되고, 그 다음 실링 와셔(33)를 삽입하기 위한 우측 홈(321)이 우측 본체(A2)의 위치 고정대(3)의 중심 관통 구멍(312)의 전방 단부에 형성되고, 각이 도립된 실링 링(322)이 위치 고정대(3)의 중심 관통 구멍(312)의 전방 단부 상에 기계 가공되고, 그 다음에 급수구(1), 볼 밸브대(2), 위치 고정대(3) 및 배수구(4)가 드릴 가공되어 핸들과 가스켓(8)을 고정하는 볼트(7)를 설치하기 위한 장착 구멍(6) 및 핸들 삽입 구멍(9)을 형성하여 볼 밸브(21) 내부의 실링 와셔(23, 33)에 대한 볼 밸브(C)의 위치 지정을 가능하게 함으로써 단조로 형성되며 구조적으로 일체형인 밸브를 구성하여, 재료 절감 및 제조 시간 단축과 단조된 재료의 원래 강도를 유지한다. 도 6을 참조하면, 볼 밸브대(2) 내부의 각이 도립된 좌측 실링 링(224)과 위치 고정대(3)의 각이 도립된 우측 실링 링(322)이, 위험한 가스 또는 액체 누출이 좌우측 발생하는 경우 볼트(7)를 밀착시킴으로써 좌우측 본체(A1, A2) 사이의 폐쇄를 강화하여 좌우측 각이 도립된 실링 링(224)이 볼 밸브(C)의 대(221)에 직접 가압되도록 하여 일시적인 누출을 차단하는데 사용될 수 있어, 관로(pipeline)로부터 모든 액체 또는 가스가 완전히 배출된 후 필요한 교환 및 수리가 수행되어 추가적인 위험을 피하고 손실을 줄일 수 있다.3, 4 and 5, the welding surface 111 of the water inlet 1 is friction welded to the welding surface 221 of the ball valve stem 2 and the welding surface 311 of the position holder 3 is When friction welding to the welding surface 411 of the drain port 4 is combined into two single entities to form the left and right body (A1, A2), the welding process is a projecting bead protruding from the outer welding surface of the center through hole and the neck (protruding bead) 5, and a chisel removes each bead 5 along the inside of the center through hole in the left and right bodies A1, A2, so that the inside of the center through hole during external finishing It is used to create a smooth surface on the side, and all the beads 5 protruding from the neck are removed to achieve a flawless and attractive appearance, and then the ball valve chamber 21 of the ball valve seat 2 is provided with a ball valve C Ball with a seat 211 coinciding with the spherical profile of the After the groove 223 for inserting the washer 23 is formed near the end of the center through hole 222 of the ball valve seat 2, the angled left sealing ring 224 ) Is machined on the front end of the center through hole 222 of the ball valve seat 2, and then the right groove 321 for inserting the sealing washer 33 is positioned on the position holder of the right body A2 (). Formed at the front end of the center through hole 312 of 3), and an angled sealing ring 322 is machined on the front end of the center through hole 312 of the position holder 3, and then The water supply port 1, the ball valve stem 2, the position holder 3, and the drain port 4 are drilled to mount holes 6 for installing bolts 7 for fixing the handle and the gasket 8, and The handle inserting hole 9 is formed to allow for positioning of the ball valve C with respect to the sealing washers 23 and 33 inside the ball valve 21. Configuring the valve, the material-saving and maintain the original strength of the forging material and shorten the manufacturing time. Referring to FIG. 6, the left sealing ring 224 in which the angle inside the ball valve stem 2 is inverted and the right sealing ring 322 in which the angle of the position holder 3 is inverted, the dangerous gas or liquid leakage is left and right When it occurs, the bolt 7 is in close contact with each other to reinforce the closure between the left and right main bodies A1 and A2 so that the sealing ring 224 with the left and right angles inverted is directly pressed against the base 221 of the ball valve C. It can be used to block leaks, after all liquids or gases have been completely discharged from the pipeline and necessary exchanges and repairs can be performed to avoid further risks and reduce losses.
도 7을 참조하면, 종래의 단편 플랜지식 볼 밸브(C)의 청사진에 따라서, 그 급수구의 경부(11')는 급수구(1')와 볼 밸브대(2')를 단조 성형하는데 사용되는 분리점이며, 또한 급수구(1')의 중심 관통 구멍(112'), 볼 밸브대(2')의 중심 관통 구멍(222')와 볼 밸브 챔버(21')가 동시에 형성된다. 도 8을 참조하면, 급수구(1')의 전방 단부에 위치된 용접면(111')과 볼 밸브대(2')의 전방 단부에 위치된 용접면(221')은 동일한 두께로 되어 있으며, 맞붙여 밀착시킨 후 마찰 용접 방법이 사용되어 급수구(1')와 볼 밸브대(2)를 단일 엔티티로 결합시키고, 용접 영역을 따라 돌출하는 비드(5')는 치즐로 제거되며, 급수구 경부(11')와 볼 밸브대 경부(22') 사이에 형성되는 비드(5')는 표면 다듬질 작업 공정 동안 제거되어 일체로 단조 성형된 단편 볼 밸브(C)의 제조를 완료한다.Referring to Fig. 7, according to the blueprint of the conventional fragmentary flanged ball valve C, the neck 11 'of the water inlet is used to forge the water inlet 1' and the ball valve stem 2 '. It is a separation point, and the center through hole 112 'of the water supply port 1', the center through hole 222 'of the ball valve seat 2', and the ball valve chamber 21 'are formed simultaneously. Referring to FIG. 8, the welding surface 111 ′ located at the front end of the water inlet 1 ′ and the welding surface 221 ′ located at the front end of the ball valve stem 2 ′ are of the same thickness. The friction welding method is used to join the water inlet 1 'and the ball valve seat 2 as a single entity, and the beads 5' protruding along the welding area are removed with a chisel. Beads 5 'formed between the sphere 11' and the ball valve stem 22 'are removed during the surface finishing operation to complete the manufacture of the integrally forged, single-piece ball valve C.
도 9를 참조하면, 좌측 홈(223'), 장착 구멍(6'), 핸들 장착 구멍(9') 및 볼 밸브대(2')의 중심 관통 구멍(222')의 내부 나사(C21')가 나중에 형성되고, 이미 가공 완료된 플러그(C4')가 삽입되고, 그 플러그(C4')는 우측 홈(C42), 우측 관통 구멍(C44), 외부 나사(C41')을 포함하며 좌우측 홈(223, C42) 내에 설치되는 좌우 실링 와셔(23', C43')를 통해 삽입되어 단편 플랜지식 볼 밸브의 조립을 완료하여 재료의 절감, 제조 시간의 단축 및 용이한 조작을 가능하게 한다.Referring to FIG. 9, the internal thread C21 'of the left groove 223', the mounting hole 6 ', the handle mounting hole 9' and the center through hole 222 'of the ball valve seat 2'. Is formed later, the already processed plug C4 'is inserted, and the plug C4' includes a right groove C42, a right through hole C44, an external screw C41 ', and a left and right groove 223 Inserted through the left and right sealing washers (23 ', C43') installed in the C42, to complete the assembly of the fragment flanged ball valve to enable the reduction of materials, shortening the manufacturing time and easy operation.
상술한 내용을 종합해 보면, 본 발명의 실제 실시예의 주요 부품은 단조 성형되기 때문에, 주조 금속 부품에서 발견되는 피팅과 거친 에지 자국에 대해 효과적인 해결책이 제공된다. 또한, 수직으로 단조된 구성 요소는 컴퓨터 제어 선반, 금속 다듬질 작업 공정을 사용하여 완료되므로 생산성과 품질 양자를 향상시키고, 또한 불량율과 제조 원가를 낮춤으로써 시장 점유율도 높일 수 있Taken together, the main parts of the actual embodiment of the present invention are forged, providing an effective solution to the fitting and rough edge marks found in cast metal parts. In addition, vertically forged components are completed using computer-controlled lathes and metal finishing operations, which can improve both productivity and quality, and also increase market share by lowering scrap and manufacturing costs.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990012793A KR20000065985A (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Practical forged flange-type ball valve method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990012793A KR20000065985A (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Practical forged flange-type ball valve method |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR20000065985A true KR20000065985A (en) | 2000-11-15 |
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ID=54776475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990012793A Ceased KR20000065985A (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Practical forged flange-type ball valve method |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101047029B1 (en) * | 2009-04-16 | 2011-07-06 | 주식회사 우당기술산업 | Fire-removable Alarm Valve |
| CN108547974A (en) * | 2018-07-17 | 2018-09-18 | 江苏应流机械制造有限责任公司 | A kind of the pivotal support plate and its forging ball valve of forging ball valve |
-
1999
- 1999-04-12 KR KR1019990012793A patent/KR20000065985A/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101047029B1 (en) * | 2009-04-16 | 2011-07-06 | 주식회사 우당기술산업 | Fire-removable Alarm Valve |
| CN108547974A (en) * | 2018-07-17 | 2018-09-18 | 江苏应流机械制造有限责任公司 | A kind of the pivotal support plate and its forging ball valve of forging ball valve |
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