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KR20000048584A - 성형재료로 물체를 제조하는 장치 및 방법 - Google Patents

성형재료로 물체를 제조하는 장치 및 방법 Download PDF

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KR20000048584A
KR20000048584A KR1019990702515A KR19997002515A KR20000048584A KR 20000048584 A KR20000048584 A KR 20000048584A KR 1019990702515 A KR1019990702515 A KR 1019990702515A KR 19997002515 A KR19997002515 A KR 19997002515A KR 20000048584 A KR20000048584 A KR 20000048584A
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tools
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KR1019990702515A
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테렌스 에드워드 웨스턴
크리스토퍼 죤 브릭스
Original Assignee
웨스톤 테렌스 에드워드
웨스톤 메디컬 리미티드
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Priority claimed from GBGB9624870.3A external-priority patent/GB9624870D0/en
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Abstract

유리와 같은 성형가능한 재료로부터 무침 주사기 캡슐의 몸체와 같은 물체를 제조하기 위한 장치와 방법이 개시되고, 물체는 구멍을 통하여 외부와 연통하는 공동을 가진다. 개방 단부를 가진 블랭크(1a)는 제 1 성형 툴내에 장착되어 있고, 개방 단부는 개방 단부와 인접한 블랭크(1a)의 단부 영역이 성형을 허용하는 조건내에 있을때 제 2 성형 툴(22)에 의해 결합된다. 툴들은 단부 영역을 형성하기 위하여 원하는 형상으로 형성되어 구멍을 한정할 때. 툴들중의 하나의 툴은 연장된 핀(21)을 가진다.

Description

성형재료로 물체를 제조하는 장치 및 방법{Method and apparatus for making an article from a formable material}
무침 주사기는 환자의 피부를 통하여 원조직내로 약물을 투여하기 위하여 종래의 피하 주사기를 대체하여 사용된다. 이러한 주사기는 피부를 뚫고 들어가기 위한 충분한 힘으로 약액을 분사하여 투여되도록 고압 피스톤 펌프가 사용되며, 그 이후에 약이 피부, 피하 또는 근육 조직에 잔류하게 된다.
약물은 약물이 배출되는 한단부에 가는 구멍을 가진 원통형 챔버로부터 배출된다. 피스톤은 챔버내에서 활주 및 기밀을 유지하도록 배열되어 있고, 약물은 구멍과 피스톤 사이의 공간에 위치된다. 주사하기 위하여, 구멍은 피부에 위치되어야 하고, 해제 기구를 작동시킴에 의해 피스톤은 스프링, 압축 가스 또는 화학 반응에 의한 힘에 의해 작동된다.
캡슐은 사용자에 의해 다시 채워질 수도 있고, 또는 작업자에 의해 미리 채워지거나 미리 조립될 수 있다. 특히 후자의 경우에 있어서, 캡슐과 피스톤 재료는 약물에 불활성인 재료로 제조되어야만 한다. 즉 재료는 약물과 화학적으로, 물리적으로 반응하지 말아야 하며 약물을 오염시키는 유해한 추출물을 포함하지 말아야만 한다. 재료의 선택범위는 매우 좁다: 보로실리케이트 유리는 약물을 수시간 이상 저장하여야만 할때, 가장 적절한 캡슐 재료이다. 캡슐 대체 재료를 선택한다면, 재료가 적절한지에 대한 수년간의 시험이 실시되어야만 하며, 한편 보로실리케이트 유리는 모든 약물에 적절하다고 공지되어 있다.
주사하는 동안에, 캡슐에 주어지는 압력은 적어도 100기압이 양호하며, 주사하는 동안에 누출을 피하기 위하여 구멍은 원통형 챔버와 일체로 형성되는 것이 양호하다. 더욱이, 구멍의 형상이나 치수는 주사기 성능에 임계적이며, 반복적인 결과로써 이들 특징은 허용범위내에 들어가도록 제조되어야만 한다. 그러나, 유리는 성형하기 어려우며 수백만개의 부품에 걸쳐 이러한 허용범위를 유지하는 것이 어렵다. 하나의 통상적인 방법은 선반에서 유리 튜브의 단부를 가열하고 연화시키고 성형 휘일 또는 패들을 적용하여 구멍을 형성하도록 맨드럴에 한단부를 인접하게 하여 가공하는 것이다. 이는 비교적 원시적인 방법이며, 정확하게 제어할 수 있는 변수인 구멍의 직경과 유리를 둘러싸고 있는 직경이: 구멍의 길이와 입구 형상은 튜브의 외경과 구멍 직경의 형상만 변경할 수 있기 때문이다. 다른 대체 공정은 주조이며, 여기에서 용융 유리의 "덩어리 (Gob)"를 다이에서 주조한다. 이러한 공정은 큰 부품에는 적당하나, 무침 주사기 캡슐은 좀처럼 1 ml 이상의 용량은 없으며, 이러한 작은 유리 덩어리는 열을 쉽게 빼앗기므로 주조하기 어렵다. 주조된 튜브의 내측 표면 거칠기는 이러한 적용을 위하여 충분히 매끄럽지 않고 또한 구멍이 평행하지 않다. 인출 튜빙은 우수한 표면 거칠기와 형상을 가지므로 개시 재료로는 양호하나, 설명된 현재의 작업 방법은 내측 및 외측 치수를 제어하는데 적절하지 않다.
통상적인 유리 피하 주사기는 상기에 설명한바와 같이, 유리 가열연화 튜브를 작업하여 자동 선반으로 제조된다. 저가의 일회용 주사기는 주사기 몸체의 한단부에 형성된 정밀한 구멍내에 중공형 바늘을 접착시켜 제조된다. 제조 공정은 비교적 원시적이며, 저생산성 및 높은 불량률을 나타낸다.
본 발명은 주사될 약액을 담고 있는 캡슐을 사용하는 무침 주사기 및 바늘형 피하 주사기에 관한 것이다.
본 발명의 상세한 설명은 첨부된 도면을 참조로 이하에서 상세히 설명한다.
도 1은 작동기 또는 동력원의 선단부에 조립되는 통상적인 유리 캡슐을 도시한 단면도이다.
도 2는 외측 성형 툴과 함께 맨드럴상에 위치된 유리 튜브를 도시한 도면이다.
도 3은 원하는 형상으로 가압된 유리를 가지고 제 위치에 있는 성형 툴을 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는 광범위한 허용오차를 수용하는 유리 튜브를 성형하는 변형된 방법을 도시한 도면이다.
도 6은 피하 주사기 몸체를 도시한 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 캡슐을 성형하는 다른 변형된 방법을 도시한 도면이다.
도 8a 및 8b는 캡슐을 성형하는 다른 변형된 방법을 도시한 도면이다.
본 발명은 종래의 유리 튜브의 단점을 극복하기 위한 것으로써 탁월한 반복성이 있으며 높은 생산성을 가지는 구멍과, 무침 주사기 캡슐의 내외측 형상 또는 피하 주사기 몸체를 형성하는 수단을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따라서, 물품은 구멍을 통하여 외부와 연통하는 공동을 가지며, 여기에서 개방 단부를 가진 블랭크는 제 1 형성 툴상에 장착되어 있고, 개방 단부는 제 2 형성 툴에 의해 결합되어 있으며, 한편 상기 개방 단부와 인접한 블랭크의 단부 영역이 형성됨을 허용하기 위한 조건내에 있으며, 상기 툴중의 하나의 툴은 그것으로부터 연장된 핀을 가지며, 상기 하나의 툴 및 다른 툴은 상기 단부 영역을 원하는 형상을 형성하도록 된 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 물품은 구멍을 통하여 외부와 연통하는 공동을 가지며, 개방 단부를 가진 블랭크를 수용하기 위한 제 1 형성 툴과, 그 개방 단부와 인접한 블랭크의 단부 영역을 결합시키기 위한 제 2 형성 툴을 구비하며, 상기 툴중의 하나의 툴은 그것으로부터 연장된 핀을 가지며, 상기 툴들은 상기 구멍을 한정하는 핀을 원하는 형상으로 상기 단부 영역내에 형성하도록 배열되는 성형 재료로 물체를 제조하기 위한 장치를 제공한다.
핀은 하기 설명된 실시예를 통하여 제 1 형성 툴에 양호하게 툴들중의 하나의 툴에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 일정 길이로 절단된 유리 튜브는 형성될 유리의 형상을 가진 맨드럴상에 위치된다. 맨드럴은 구멍을 형성하기 위하여 끝단에 핀을 가진다. 유리는 성형을 하기 위하여 회전되면서 가열된다. 최적의 성형 경도에 있을때, 성형될 튜브의 외측의 형상을 가진 성형 툴은 유리 튜브의 외측에 적용되며, 연화된 유리를 맨드럴과 핀상에서 가압한다. 성형하기 직전에, 유리 튜브의 회전은 정지되고: 교호적으로 외부 성형 툴이 튜브와 같은 속도로 회전되고, 이 때문에 튜브와 외부 성형 툴 사이에서 상대 운동이 없다.
도 1를 보면, 캡슐(2)은 약물(2)을 포함하는 실린더이고, 피스톤(3)은 약물(2)과 접촉한다. 캡슐(1)은 캡슐(1)의 쇼올더(8)를 지지하는 보유 캡(5)에 의해 무침 주사기 작동자의 노우즈(4)내에 보유된다. 캡슐(1) 내부의 배출 단부는 구멍(6)내로 인도되는 절두 원추체 형상부(7)를 가진다. 주사기가 사용될때, Y방향으로 편위된 램(9)은 약물(2)이 구멍(6)을 통하여 배출되도록 피스톤(3)을 결합하고 구동하도록 해제된다.
구멍 길이 대 직경비는 실시 가능한 작게 하여야만 하며 2 : 1 이하가 바람직하다. 이러한 비율은 구멍의 유동 저항에 중대한 영향을 미치는데: 너무 높으면 구멍은 유동 저항의 증가에 상응하게 튜브와 비슷하게 된다. 전형적으로, 구멍 직경은 0.1 내지 0.5mm 범위이며 대응 길이는 0.2 내지 1.0mm 범위 이내이다.
주사를 실시할때, 리테이너(5)의 면(11)은 환자의 피부를 약간 누르게 되고, 면(11)의 면적은 조직내로 주사기 캡슐 조립체가 가라 않는 것을 방지하기 위하여 충분한 지지체를 제공한다. 면(12)과 면(11)이 동일 평면 또는 약간 뒤쪽으로 나와 있다면, 구멍은 피부와 매우 가볍게 접촉되고, 피내 주사는 면(11)으로부터 약간 돌출된 면(12)과 단단하게 접촉하게 하는 결과가 되고 피하 주사가 되는 결과가 되며; 면(12)이 면(12)으로부터 상당히 돌출되어 있다면, 지방 조직을 가압하고 변위시키므로 주사는 근육 주사가 된다. 물론, 이는 일반화된 것이며, 압력과 구멍 치수와 같은 다른 인자들은 요구되는 주사 특성을 달성하기 위하여 조정될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 캡슐면과 리테이너면의 관계는 반복적인 고품질 주사를 달성하기 위하여 제어되어야만 한다.
구멍(6)에 대한 캡슐(1)의 원통형 부분과 인접하는 절두 원추체 형상부(7)의 목적은 약물이 구멍(6)내로 가압될 때 난류 에너지 손실을 감소시키는 것이며, 또한 원통형 구멍이 구멍(6)을 감소시킬때 주사하는 동안 캡슐(1)의 유리벽내에 주는 응력을 최소화한다.
상기 설명은 무침 주사기 캡슐의 본질적인 설계 요구를 커버하고: 약간 변경가능하나 어떤 형태를 가지는 캡슐을 이용하는 대부분의 주사기는 설명한 것과 유사하다.
도 2를 보면, 캡슐(1)의 재료는 유리 튜브(1a)의 길이이고, 이는 맨드럴(20)상에 위치하고 튜브 지지체(23)상에 놓여 있다. 맨드럴(20)은 핀(21)에서 종단되는 절두 원추 형상체(7a)를 가지고 있다. 맨드럴(20)위에 동심적으로 위치된 것은 표면(27)을 성형하는 성형 툴(22)이다. 성형 툴(22)내의 구멍(24)은 핀(21)에 대하여 밀접한 틈새를 가지고 맞추어 진다.
성형 공정은 맨드럴(20)의 절두 원추 형상체(7a)의 영역내에서 유리를 연화시키기에 충분한 온도로 튜브(1a)를 가열하여 개시된다. 적어도 맨드럴(20)은 가열하는 동안에 유리 튜브와 함께 회전(튜브 지지체(23)와 맨드럴(20)은 동일하게 회전 즉, 같은 속도와 같은 방향으로 회전되는 것이 더 양호)되는 것이 양호하며, 이에 의해 유리의 온도는 고르게 분포된다. 다르게는, 부품들은 고정되어 있고, 유리는 링버너에 의해 가열된다. 최적의 온도에 도달하면, 성형 툴(22)은 도 3에 도시된바와 같이, 연화된 유리위에서 가압되고, 그래서 유리 튜브(1a)는 캡슐(1)을 성형하도록 형성된다. 이러한 작업은 지지체(23)와 맨드럴을 일치되게 회전시키거나, 양자롤 고정하여 행한다. 구멍(6)과 다른 부품들의 길이는 튜브 지지체(23)의 면(25)과 접촉하는 성형 툴(22)의 면(26)에 의해 제어된다.
도 2 및 도 3에 도시되고 설명된 공정은 성형 툴에 존재할 유리 튜빙의 정확한 양을 필요로 하며 이에 의해 실현된다. 실제로, 유리 튜브의 치수 허용오차는 상당히 크며, 구멍 튜빙이 정확하게 특정지어져도 벽두께의 변화는 외경에 큰변화를 가져오는 결과가 된다. 도 4는 이러한 문제점을 극복하기 위한 방법을 도시한다. 성형 툴(22a)은 대응하는 핀(21a)의 단면적보다 실제적으로 큰 단면적을 갖는 구멍(24a)을 가진다. 상기 핀은 도 2에 도시된 핀보다 작다. 도면에 있어서, 구멍(24)은 절두원추체이며, 핀이 연장되어 있는 구멍의 길이보다 적어도 핀(21a)의 단면적보다 실제적으로 큰 단면적을 가진다. 환언하면, 핀과 구멍을 한정하는 표면 사이에는 실제적인 틈새가 있다. 유리 튜브는 완성된 캡슐에 필요한 용적보다 약간 큰 용적을 가지며 성형중에 남는 재료가 작은 방울(40)을 이루도록 구멍(24a)을 따라 가압되도록 절단되고, 이에 의해 핀(41a)에 의해 형성된 구멍은 폐쇄된다. 맨드럴과 튜브 지지체로부터 성형된 튜브를 제거한후에, 작은 방울(40)은 X-X방향으로 절단되고 절단면은 날카로운 모서리를 제거하고 모든 표면 거칠음을 매끄럽게 하기 위하여 화염으로 광택을 낸다. 필요하다면, 절단 작업후에, 면은 화염 광택 작업이전에 그라인딩 작업을 할 수도 있다.
도 5는 잉여 재료를 처리하는 다른 방법을 도시한다. 또, 유리 튜브의 용적은 완성된 캡슐보다 약간 크며, 성형하는 동안에 잉여 유리는 림(50)을 만들기 위하여 성형 툴내에 연신되는 것이 허용되며, 길이(Z)는 잉여 유리의 양에 따라 변경될 수도 있다. 이러한 방법은 림(50)의 직경이 벽 두께 허용오차를 무시하고 제어될 수 있다는 다른 잇점을 가진다.
구멍은 모든 유리의 "유출(flash)"이 없는 것이 중요하고, 도 3 및 도 5는 구멍(24)내로 들어가 있는 것을 도시하며 핀과 구멍 사이의 환형 틈새는 구멍(6)을 가로지르는 얇은 피부 또는 "유출'을 형성할 수도 있는 용융 유리의 침입을 방지하기 위하여 매우 작아야만 한다. 그 결과로써, 성형툴과 맨드럴의 정렬은 핀(21)이 구멍(24)내로 들어가면서 구부러짐이나 끼임이 없도록 하기 위하여 도 3 및 도 5에서와 같이 임계적이다. 이것은 정밀과 값비싼 툴을 요구한다.
도 7a 및 도 7b는 매우 정밀한 툴의 조정없이 구멍 둘레에 유출을 방지하기 위한 방법이 도시되어 있다. 플런저(60)는 성형툴(22b)내에 슬라이딩 결합되고 압축 스프링(64)은 그곳에 고정되어 있는 칼라(63)를 지지하는 플런저(60) 상에 지지되어 있다. 전체적인 슬라이딩 운동은 성형 툴(22b)내의 공동(66)내의 칼라(63)와 접촉면(65, 67)의 면에 의해 제어된다. 맨드럴(20b)은 편평한 이격 면(62)을 가진 핀(21b)을 지지하고 플런저(60)는 편평한 이격 면(61)을 가진다. 유리가 성형될때, 실제적으로 상기에 설명된바와 같이, 면(61, 62)은 캡슐내에의 구멍의 단부에 걸쳐 용융 유리가 얇은 껍질을 형성하는 것을 방지하기 위하여 단단한 "차단부"를 형성하도록 한다. 차단력은 스프링(64)에 의해 결정된다.
도 8a 및 도 8b는 유사한 장치를 도시하며, 그러나, 이 경우에 있어서 핀(21)은 맨드럴(20c)압축 스프링(64c)에 의해 스프링 가압되어 있고 맨드럴(20c)내에서 슬라이드 한다. 성형 툴(22c)과 맨드럴(20c)이 유리로 성형될 때, 핀(21c)의 면(70)은 면밀한 차단을 형성하기 위하여 성형 툴(22c)의 면과 협동한다.
유리 튜브를 형성하기 위한 상기 방법은 도 6에 도시된 바와 같이, 유리 주사기의 생산 효율과 동일하게 적용될 수도 있다. 이 경우에 있어서, 구멍(100)의 직경은 중공형 바늘을 수용하도록 밀접하게 제어될 필요가 있으며: 바늘은 접착제의 최소 두께로 유리내로 본딩될 수도 있다. 다르게는, 절두 원추체 팁(200)은 소위 루어식 바늘을 수용하도록 치수 결정, 즉 내부 협동 테이퍼를 갖는 아답터를 구비한 바늘은 주사기 팁에 마찰 결합될 수도 있는 바늘을 수용하도록 치수 결정될 수도 잇다.
무침 주사기 캡슐과 피하 주사기를 제조하기 위한 튜브 형성 방법은 적절하지 않은 통상적인 성형 방법에서의 유리와 다른 재료를 적용할 수도 있다.

Claims (35)

  1. 성형 재료로부터 구멍을 통하여 외부와 연통하는 물체를 제조하는 방법에 으로서, 개방 단부를 가진 블랭크는 제 1 성형 툴상에 장착되어 있으며, 상기 개방 단부는 상기 개방 단부와 인접하는 단부 영역이 성형을 허용하는 조건내에 있는 동안에 제 2 성형 툴에 의해 결합되고, 상기 툴중의 하나의 툴과 상기 툴중의 다른 툴은 상기 구멍을 한정하는 핀을 가진 상기 단부 영역을 원하는 형상으로 성형하는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 핀은 제 1 성형 툴상에 있는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 툴중의 하나의 툴은 상기 툴들의 다른 툴내에 구비되어 있는 구멍내에 성형하는 동안에 부분적으로 수용되는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 핀은 구멍내에 밀접하게 결합되는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 핀과 구멍을 한정하는 표면 사이에 실제적인 틈새가 있으며, 이에 의해 블랭크로부터 재료가 성형되는 동안에 상기 구멍의 단부에 밀접하게 되는 것을 허용하는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  6. 전항들중의 어느 한항에 있어서, 제 2 성형 툴은 그안에 있는 공동을 가지며, 블랭크보다 큰단면적을 가진 제 1 성형 툴과 대향하고, 이에 의해 과도한 모든 재료는 성형중에 상기 공동에 의해 허용되는 길이에 걸쳐 외측방향으로 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 핀은 상기 구멍과 이격 표면의 의도된 길이와 동일한 길이를 가지며, 상기 다른 툴은 성형되기 이전에 어떤 거리로 핀의 이격면과 대향하는 이격면을 가진 플런저를 가지며, 플런저의 상기 이격면과 핀의 상기 이격핀을 성형하는 동안에 서로 접촉되도록 하는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 플런저는 스프링 가압되어 있고, 핀은 주조하는 동안에 스프링 부하에 대하여 플런저를 운동하게 하는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 8항에 있어서, 플런저의 운동 거리는 상기 다른 툴상에 형성되어 있는 접촉면과 사용중에 결합되고 형성된 대응면들에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  10. 제 2 항에 있어서, 핀은 제 2 성형 툴에 가까이 및 멀리 운동하기 위하여 제 1 성형 툴내에 회전가능하게 장착되어 있으며, 주조중에 툴들이 모여질때 핀의 이격 단부는 제 2 성형 툴과 우선 결합되고 제 2 성형 툴에 의해 제 1 성형 툴내로 이동되는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 핀은 제 2 성형 툴을 향해 편위 수단에 의해 바이어스되고, 상기 결합장치는 편위 수단의 힘에 대하여 운동을 산출하는 제 2 성형 툴을 가지는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 바이어스 수단은 압축 스프링인 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  13. 전항들중의 어느 한항에 있어서, 상기 툴들은 주조하는 동안에 회전하지 않는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 12 항중의 어느 한항에 있어서, 상기 툴들은 주조중에 일체로 회전하는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  15. 전항들중의 어느 한항에 있어서, 상기 물체는 무침 주사기에서 사용하도록 채용된 캡슐용 몸체인 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 14 항중의 어는 한항에 있어서, 상기 물체는 주사기 몸체인것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  17. 전항들중의 어느 한항에 있어서, 성형가능한 재료가 유리인 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  18. 전항들중의 어느 한항에 있어서, 블랭크의 단부 영역은 가열에 의해 형성되는 것을 허용하는 조건으로 인도되는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 성형 툴은 블랭크를 가열하는 동안에 회전되는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  20. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 성형 툴은 블랭크가 가열되는 동안에 회전되지 않는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 방법.
  21. 구멍을 통하여 외부와 연통하는 공동을 구비한 물체를 성형 가능한 재료로 제조하기 위한 장치로서
    개방 단부 블랭크를 수용하기 위한 제 1 성형 툴과, 물체를 성형하기 위하여 개방 단부와 인접한 블랭크 단부 영역과 결합하기 위한 제 2 성형 툴을 구비하고, 상기 툴들중의 하나의 툴은 그것으로부터 연장된 핀을 가지며, 툴들은 상기 구멍을 한정하는 핀을 원하는 형상으로 상기 단부 영역을 형성하기 위하여 모일때 결합되는 것을 특징으로 하는 성형가능한 재료로 물체를 제조하기 위한 장치.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 핀은 제 1 성형 툴상에 있는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 툴들중의 하나의 툴은 성형되는 동안에 상기 툴들중의 다른 툴내에 구비되어 있는 구멍에 부분적으로 수용된 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 핀은 구멍내에 밀접하게 결합되는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  25. 제 24 항에 있어서, 핀과 구멍을 한정하는 표면 사이에 실제적인 틈새가 있으며, 이에 의해 블랭크로부터 재료가 성형되는 동안에 상기 구멍의 단부에 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  26. 제 21 항 내지 제 25 항중의 어느 한항에 있어서, 제 2 성형 툴은 블랭크보다 큰 단면적을 가진 제 1 성형 툴에 대향하는 공동을 구비한 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  27. 제 21 항 및 제 22 항에 있어서, 상기 핀은 상기 구멍과 이격 표면의 의도된 길이와 동일한 길이를 가지며, 상기 다른 툴은 성형되기 전에 어떤 거리로 핀의 이격 면에 대향하는 이격면을 가진 플런저를 구비하며, 장치는 핀의 상기 이격면을 가져오는 수단을 더구비하며 상기 플런저의 이격면을 성형되는 동안에 서로 접촉하게 하는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 플런저는 스프링 가압되어 있으며, 성형되는 동안에 핀은 스프링 부하에 대하여 플런저의 운동을 생성하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  29. 제 27 항 및 제 28항에 있어서, 플런저의 운동 거리는 플런저에 형성되어 잇는 대향면에 의해 제어되고 이는 사용에 있어서 상기 다른 툴에 형성되어 있는 접촉면과 결합가능한 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  30. 제 22 항에 있어서, 핀은 제 2 성형 툴에 가까이 및 멀리 운동하기 위하여 제 1 성형 툴내에 회전가능하게 장착되어 있으며, 주조중에 툴들이 모여질때 핀의 이격 단부는 제 2 성형 툴과 우선 결합되고 제 2 성형 툴에 의해 제 1 성형 툴내로 이동되는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  31. 제 30 항에 있어서, 상기 핀은 제 2 성형 툴을 향해 편위 수단에 의해 바이어스되고, 상기 결합장치는 편위 수단의 힘에 대하여 운동을 생성하는 제 2 성형 툴을 가지는 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기 바이어스 수단은 압축 스프링인 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  33. 제 21 항 내지 제 32 항중의 어느 한항에 있어서, 상기 블랭크 단부 영역은 주조되도록 허용되는 조건으로 가져오기 위하여 가열하기 위한 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  34. 제 21 항 내지 제 33 항중의 어느 한항에 있어서, 상기 제 1 성형 툴을 회전시키기 위한 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 제 2 성형 툴을 회전시키기 위한 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 성형 재료로부터 물체를 제조하는 장치.
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