KR19990045922A - Sponge shoe sloe manufacturing method for female shoes - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 합성수지를 이용하여 여화용 스폰지 신발창을 제조하는 방법에 관한 것으로, 열가소성 합성수지 원료 및 발포제와 가교제 등의 약품들을 혼합한 혼합물로 벌크 및 판상의 생지를 형성하여 유압프레스에 장착된 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한 개 신발창 형상의 금형에 충전시키고 유압프레스로 소정의 시간동안 가열 가압하여 발포제 분해와 가교제의 가교가 충분히 실시된 후에 유압프레스의 압력을 급격하게 제거하여 발포체를 형성하고, 상기 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한 개 신발창 형상의 발포체를 아직 연질이며 고온인 상태에서 최종적으로 원하는 신발창 형상의 형틀에 삽입 고정시켜 냉각 압착성형하며, 상기 형틀에서 형성된 발포체를 각각의 신발창으로 절단하고 표면을 그라인더로 정리가공하여 여화용 통굽 스폰지 신발창을 제조하므로 비 숙련자들도 균일한 제품을 생산할 수 있어서 생산성이 향상되며 지스러기의 발생을 크게 감소시킬수 있어서 원료 이용률을 극대화 시키게 되어 생산 원가가 절감되어 제품의 가격을 낮출 수 있을 뿐만아니라 지스러기의 처리를 위한 많은 노력을 획기적으로 줄일 수 있는 효과가 있는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sponge shoe sole using thermoplastic synthetic resin, wherein the sole and the shoe sole mounted on the hydraulic press by forming a bulk and plate-like dough with a mixture of a thermoplastic synthetic resin raw material and a chemical agent such as a blowing agent and a crosslinking agent After filling into a mold having a shape similar to that connected continuously or one sole shape and heat-pressing with a hydraulic press for a predetermined time, after the decomposition of the foaming agent and the crosslinking agent are sufficiently carried out, the pressure of the hydraulic press is rapidly removed to form a foam. In the form of a sole or a shape similar to the one in which the sole is continuously connected, the foam is still soft and hot, and finally inserted into a mold having a desired sole shape and fixed by cold pressing, and the foam formed in the mold is formed in each shoe sole. And cut the surface The grouting shoe sole for Yeohwa is prepared by grinding with a grinder, so even non-skilled workers can produce a uniform product, improving productivity and greatly reducing the occurrence of debris, maximizing the utilization rate of raw materials, thereby reducing the production cost. Not only can it lower the cost, but it is also effective to drastically reduce many efforts for the disposal of waste.
Description
본 발명은 열가소성 합성수지를 이용하여 스폰지 신발창을 제조하는 방법에 관한 것으로, 원료를 벌크 및 판상의 생지로 형성하고 유압프레스에 장착된 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한 개 신발창 형상의 금형에 충전시켜 유압프레스로 소정의 시간동안 가열 가압하여 발포체를 형성하고, 상기 발포체를 아직 연질이며 고온인 상태에서 최종적으로 원하는 신발창 형상의 형틀에 삽입하여 냉각 압착성형하고, 상기 형틀에서 형성된 발포체를 각각의 신발창으로 절단하고 표면을 그라인더로 정리가공하여 통굽 스폰지 신발창을 제조하므로 생산성이 향상되며 원료 이용률을 극대화 시키게 되어 생산 원가가 절감되어 제품의 가격을 낮출 수 있을 뿐만아니라 지스러기의 처리를 위한 많은 노력과 투자를 획기적으로 절감할 수 있는 통굽 스폰지 신발창의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sponge sole using a thermoplastic synthetic resin, the raw material is formed in bulk and plate-like dough and filled in a mold of one sole shape or similar shape to that of a shoe sole mounted on a hydraulic press continuously connected And pressurized by a hydraulic press for a predetermined time to form a foam, and the foam is finally inserted into a mold of a desired sole shape in a state of being soft and hot, and then cold-pressed and molded into the sole of each foam. By manufacturing the hollow sponge shoe sole by cutting the surface and arranging the surface with the grinder, productivity is improved and the utilization rate of raw materials is maximized, which reduces the production cost and reduces the price of the product. Significant savings A method of manufacturing a shoe sole heel sponge.
기존의 여성 신발용 통굽 신발창으로 여러가지 재료들이 사용되고 있으나 스폰지는 다른 재료들과 비교하여 매우 가볍고 완충효과가 뛰어난 재질이어서 널리 사용되고 있다.Various materials are used as the conventional sole for women's shoes, but sponge is widely used because it is a very light and excellent cushioning material compared to other materials.
종래에는 여성신발용 신발창을 제조함에 있어서, E.V.A.(에틸렌 비닐 아세테이트), 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성수지 원료 및 발포제와 가교제 등의 약품들을 혼합한 혼합물을 믹싱 롤러기로 믹싱 혼합하여 판상의 생지를 형성하고, 상기 판상의 생지를 유압프레스에 장착된 금형에 투입하여 유압프레스로 소정의 시간동안 가열 가압하여 혼합물의 가류 및 발포제 분해가 적절히 이루어졌을 때 유압프레스의 압력을 급력히 제거하여 판상의 발포체를 형성하였다.Conventionally, in manufacturing shoe soles for women, a mixture of thermoplastic synthetic resin raw materials such as EVA (ethylene vinyl acetate) and polyethylene, and chemicals such as a foaming agent and a crosslinking agent is mixed and mixed with a mixing roller to form a plate-like dough. The plate-like dough was put into a mold mounted on a hydraulic press and heated and pressurized by a hydraulic press for a predetermined time to remove the pressure of the hydraulic press rapidly when a mixture of vulcanization and foaming agent was properly formed, thereby forming a plate-shaped foam.
이렇게 얻어진 판상의 발포체에 부착된 불규칙한 둘레를 정리 절단하고, 상기 발포체를 압착식 재단기로 성형하고자 하는 신발창의 형상에 맞게 재단하여 신발창을 형성하였다.The irregular circumference attached to the plate-shaped foam thus obtained was cut and trimmed, and the foam was cut to fit the shape of the sole to be molded by a press-cut machine to form a shoe sole.
그러나, 신발창들 중에서 최근에 사용되는 여성용 신발창은 높이가 매우 높을 뿐만아니라 경도가 매우 높은 스폰지를 사용하여 신발창을 형성하므로 일반적으로 사용하는 압착식 재단기로서는 재단이 불가능 하였다.However, women's soles recently used among the shoe soles are not only high in height but also use a very high sponge to form a shoe sole, it was impossible to cut with a conventional press-type cutting machine.
따라서, 도 1 에 도시함과 같이 E.V.A., 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성수지 원료 및 발포제와 가교제 등의 약품들을 혼합한 혼합물을 믹싱 롤러기(10)로 믹싱 혼합하여 생지(11)를 형성하고, 상기 생지(11)를 유압프레스(12)에 장착된 금형(13)에 투입하여 유압프레스(12)로 소정의 시간동안 가열 가압하여 혼합물의 가교 및 발포제 분해가 적절히 이루어졌을 때 유압프레스(12)의 압력을 급격히 제거하여 판상의 발포체(14)를 형성하였다.Therefore, as shown in FIG. 1, a mixture of thermoplastic synthetic resin raw materials such as EVA and polyethylene, and a mixture of chemicals such as a foaming agent and a crosslinking agent is mixed and mixed with a mixing roller 10 to form a dough 11, and the dough ( 11) is injected into the mold 13 mounted on the hydraulic press 12 and heated and pressurized by the hydraulic press 12 for a predetermined time to increase the pressure of the hydraulic press 12 when crosslinking of the mixture and decomposition of the blowing agent are performed properly. It was removed abruptly to form a plate-shaped foam 14.
상기 판상의 발포체(14)를 일정크기로 절단하고 상기 절단된 발포체(14a)의 일면에 최종적으로 원하는 신발창의 형태와 크기에 따라 측면 형상을 도안하여 회전톱날(15)이 형성된 수직톱(16)으로 상기 발포체의 일면에 그려진 신발창의 측면 형상 도안을 따라 절단하였으며,A vertical saw 16 having a rotary saw blade 15 formed by cutting the plate-shaped foam 14 into a predetermined size and drawing a side shape according to the shape and size of the shoe sole finally desired on one surface of the cut foam 14a. As cut along the side shape of the shoe sole drawn on one surface of the foam,
상기 공정을 통하여 측면형상이 완성된 발포체(14b)의 상면에 최종적으로 원하는 신발창의 형태와 크기에 따라 신발창의 평면 형상을 도안하고 회전톱날(15)이 형성된 수직톱(16)으로 상기 발포체의 상면에 그려진 신발창의 평면 형상 도안을 따라 절단하여 하나의 신발창(17)을 제조하였다.According to the shape and size of the shoe sole finally desired on the upper surface of the foam (14b) the side shape is completed through the process, the top surface of the foam with a vertical saw 16 formed with a rotary saw blade (15) A sole 17 was manufactured by cutting along a planar shape of the sole drawn on the shoe sole.
그러나, 상기와 같이 수직톱을 사용하여 발포체를 절단하며 신발창을 제조하면, 각각의 신발창을 숙련된 숙련공들이 일일이 가공하여야 하므로 대량 생산에 한계가 있는 문제점이 있으며, 모든 신발창 제조에 숙련공들의 작업이 필수적인데 숙련공들은 구하기도 어려울 뿐만아니라 인건비도 고가여서 결국에는 신발창의 생산원가를 상승시키게 되고, 숙련공의 컨디션과 작업 숙련도 및 작업 집중도에 따라 다소간 오차가 발생하므로 균일한 제품생산을 하기 어려운 문제가 있었다.However, when manufacturing a shoe sole by cutting the foam using a vertical saw as described above, there is a problem that each shoe sole has to be processed by skilled artisans one by one, there is a limit to mass production, the work of skilled workers in all shoe sole manufacturing is essential The skilled workers are not only difficult to obtain, but also the labor cost is high, and eventually increase the production cost of the shoe sole, there is a problem that it is difficult to produce a uniform product because the error occurs somewhat depending on the condition of the skilled worker and the working skill and concentration of work.
뿐만아니라, 판상의 발포체를 절단하며 제조해야 하므로 절단되는 지스러기 발포체의 양이 상당하여 전체 스폰지 원료의 40 ∼ 45% 정도 밖에 신발창에 되지 못하므로 막대한 원자재의 낭비와 폐기물을 양산하는 문제가 있었다. 또한, 이와같이 발생된 지스러기는 모두 폐기처분해야 되는데 소각처리하는 방법은 산업공해를 유발하므로 큰 문제점을 발생하게되어 스폰지 지스러기의 처리는 큰 문제가 되고 있다.In addition, since the plate foam is to be cut and manufactured, the amount of the scrap foam to be cut is considerable, so that only about 40 to 45% of the total sponge material is in the shoe sole, there is a problem of producing a large amount of raw materials and waste. In addition, all the debris generated in this way should be disposed of, but the method of incineration causes industrial pollution, which causes a big problem, and thus the treatment of sponge debris becomes a big problem.
따라서 본 발명은 통굽 신발창의 제조공정을 단축시켜서 생산성을 향상시키고, 숙련공이 아닌 작업자들도 균일한 제품을 생산할 수 있으며, 스폰지 지스러기, 즉 로스의 발생을 감소시킬수 있는 제조공정을 제공하는데 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention shortens the manufacturing process of the sole of the sole to improve productivity, and even workers who are not skilled workers can produce a uniform product, and an object of the present invention is to provide a manufacturing process that can reduce the occurrence of sponge scrap, that is, loss. will be.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 열가소성 수지 발포체를 이용하여 통굽 스폰지 신발창을 제조함에 있어서, E.V.A., 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성수지 원료 및 발포제와 가교제 등의 약품들을 혼합한 혼합물을 로울러 혼합기로 혼합하여 벌크 및 판상의 생지를 형성하고, 상기 벌크 및 판상의 생지를 유압프레스에 장착된 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한개 신발창 형상의 금형에 충전시키고 유압프레스로 소정의 시간동안 가열 가압하여 발포제 분해와 가교제의 가교가 충분히 실시된 후에 유압프레스의 압력을 급격하게 제거하여 발포체를 형성하고, 상기 발포체를 아직 연질이며 고온인 상태에서 최종적으로 원하는 신발창 형상의 형틀에 끼워 냉각 압착성형하며, 상기 형틀에서 형성된 발포체를 각각의 신발창으로 절단하고 표면을 그라인더로 정리가공하는 통굽 스폰지 신발창의 제조방법을 제공하고자 한다.In order to achieve the above object, in manufacturing a hollow sponge shoe sole using a thermoplastic resin foam, a mixture of thermoplastic synthetic resin raw materials such as EVA and polyethylene, and chemicals such as a foaming agent and a crosslinking agent is mixed with a roller mixer to make a bulk and plate shape. Forming the dough, filling the bulk and plate-like dough into a mold of a shape or one sole shape similar to the continuous connection of the soles mounted on the hydraulic press and heat-pressurized with a hydraulic press for a predetermined time to decompose foaming agent and crosslinking of the crosslinking agent. After sufficiently performing the pressure, the pressure of the hydraulic press is abruptly removed to form a foam, and the foam is still soft and hot, finally inserted into a mold of a desired sole shape and cold pressed, and each of the foams formed in the mold is formed. With your sole It is intended to provide a method for manufacturing a sole of a sponge sponge sole for surface finishing with a grinder.
도 1 은 종래 스폰지 신발창의 제조방법의 공정도1 is a process diagram of a method for manufacturing a conventional sponge sole
도 2 는 본 발명에 의한 여화용 통굽 스폰지 신발창의 제조방법의 공정도Figure 2 is a process chart of the manufacturing method of the shoe sole for shoes according to the present invention
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the reference numerals for the main parts of the drawings>
1 : 로울러 혼합기 2 : 생지1: roller mixer 2: dough
3 : 금형 4 : 유압프레스3: mold 4: hydraulic press
5 : 발포체 6 : 형틀5: foam 6: mold
7 : 여화용 통굽 스폰지 신발창7: shoe soles for women's shoes
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2 는 본 발명의 통굽 스폰지 신발창의 제조방법에 의한 공정도이다.Figure 2 is a process chart by the manufacturing method of the sole of the shoe sole sponge of the present invention.
먼저, E.V.A, 폴리에틸렌, R.B, P.V.C, 등의 열가소성 합성수지 원료 및 발포제와 가교제 등의 약품들을 혼합한 혼합물을 로울러 혼합기(1)를 사용하여 예정된 비율에 따라 충분히 혼합하여 벌크 및 판상으로 생지(2)를 형성하고, 상기 벌크 및 판상의 생지(2)를 유압프레스(4)에 장착된 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한개 신발창 형상의 금형(3)에 충전시키고 유압프레스(4)로 소정의 시간동안 가열 가압하여 발포제 분해와 가교제의 가교가 충분히 실시된 후에 유압프레스(4)의 압력을 급격하게 제거하여 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한개 신발창 형상의 발포체(5)를 형성하고, 상기 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한개 신발창 형상의 발포체(5)를 아직 연질이며 고온인 상태에서 최종적으로 원하는 신발창의 규격 형상의 형틀(6)에 투입하여 냉각 압착성형하며, 상기 형틀(6)에서 형성된 발포체를 각각의 신발창으로 절단하고 표면을 도면에 도시하지 않은 그라인더로 정리가공하여 여화용 통굽 스폰지 신발창(7)을 제조한다.First, a mixture of thermoplastic synthetic resin raw materials such as EVA, polyethylene, RB, PVC, and chemicals such as a foaming agent and a crosslinking agent is sufficiently mixed at a predetermined ratio using a roller mixer (1) to form a bulk and a plate (2). And the bulk and plate-like dough 2 are filled into a mold 3 having a shape or one sole shape similar to that of a shoe sole mounted on the hydraulic press 4 continuously connected, and the predetermined pressure with the hydraulic press 4. After sufficient pressure and heat decomposition for blowing agent and crosslinking of crosslinking agent, the pressure of the hydraulic press 4 is abruptly removed to form a foam 5 having a shape or one sole shape similar to that of a continuous shoe sole. One sole shaped foam 5 similar in shape to a continuous connection of the sole is finally desired in a soft and hot state. Cool compression molding by inserting into the mold 6 of the standard shape of the sole, cutting the foam formed in the mold 6 with each shoe sole and finishing the surface by using a grinder not shown in the drawing, the shoe sole sponge for Yeohwa ( 7) is prepared.
따라서, 본 발명의 스폰지 신발창의 제조방법에 따라 스폰지 신발창을 제조하려면, 먼저, 제조하고자 하는 신발창의 성질과 색상등에 따라 E.V.A, 폴리에틸렌, R.B, P.V.C, 등의 열가소성 수지원료 및 발포제와 가교제 등의 약품들을 혼합한 혼합물을 로울러 혼합기(1)를 사용하여 예정된 비율에 따라 충분히 혼합하여 벌크 및 판상으로 생지(2)를 형성하게 되고,Therefore, to manufacture a sponge sole according to the method for manufacturing a sponge sole of the present invention, first, according to the nature and color of the sole to be manufactured, such as thermoplastic water support materials such as EVA, polyethylene, RB, PVC, foaming agent and crosslinking agent These mixtures were mixed with the roller mixer (1) in a predetermined ratio to form a dough (2) in bulk and plate shape,
상기 벌크 및 판상의 생지(2)를 유압프레스(4)에 장착된 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한개 신발창 형상의 금형(3)에 발포제의 분해와 가교제의 가교등으로 변할 수 있는 용적등을 고려하여 적당량을 충전시키게 되며,The bulk and plate-like dough 2 can be changed into a shape similar to that in which the soles mounted on the hydraulic press 4 are continuously connected, or a volume capable of changing the decomposition of the foaming agent and the crosslinking of the crosslinking agent in the mold 3 of one sole shape. In consideration of the appropriate amount will be charged,
유압프레스(4)로 소정의 시간동안 금형(3)을 가열 가압하면 발포제 분해와 가교제의 가교가 일어나게 되고,When the mold 3 is heated and pressurized with a hydraulic press 4 for a predetermined time, foaming agent decomposition and crosslinking agent crosslinking occur.
발포제 분해와 가교제의 가교가 충분히 실시된 후에 유압프레스(4)의 압력을 급격하게 제거하고 금형(3)을 분리하면 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한개 신발창 형상의 발포체(5)를 얻게되며,After sufficient decomposition of the blowing agent and crosslinking of the crosslinking agent, the pressure of the hydraulic press 4 is abruptly removed and the mold 3 is separated to obtain a foam 5 having a shape similar to that of a continuous shoe sole or one sole shape. ,
상기 신발창이 연속적으로 연결된 것과 유사한 형상 또는 한개 신발창 형상의 발포체(5)를 연질이며 고온인 상태에서 최종적으로 원하는 신발창의 크기와 세부형태를 갖는 신발창 규격 형상의 형틀(6)에 끼워 냉각 압착시키게 되면 발포체(5)는 아직 충분히 경화되지 않은 연질 상태이므로 형틀(6)에 끼워 냉각 압착성형하여도 충분히 원하는 형상으로 성형되며, 상기 발포체(5)가 충분히 냉각된 후에 형틀(6)에서 이탈시키면 최종적으로 원하는 신발창의 크기와 형상의 신발창이 연결된 상태 또는 한개 신발창의 크기와 형상의 발포체(5)를 얻게되고 상기 형틀(6)에서 형성된 발포체(5)를 각각의 신발창이 되도록 절단하고 각 신발창의 표면을 그라인더로 정리가공하면 여화용 통굽 스폰지 신발창(7)이 완성된다.When the sole 5 has a shape similar to that continuously connected or one sole shaped foam 5 in a soft and hot state, it is finally pressed into a mold 6 having a shape and size of a sole having a desired sole size and detail. Since the foam 5 is in a soft state that is not sufficiently cured yet, it is molded into a desired shape even if it is inserted into the mold 6 and subjected to cold press molding. When the foam 5 is sufficiently cooled, the foam 5 is finally removed from the mold 6. The sole and the sole of the desired size and shape is connected or the foam 5 of the sole and size of the sole is obtained, and the foam 5 formed in the mold 6 is cut to be the respective sole and the surface of each sole is cut. The finishing process with a grinder completes the shoe sole sponge (7) for the shoe.
따라서, 작업자가 일일이 수직톱을 사용하여 발포체를 절단 가공하지 않아도 되므로 숙련공이 필요없게 되며, 뿐만아니라 다수개를 동시에 성형작업을 할 수 있어서 시간당 생산량이 증가되며, 정밀한 성형가공이 이루어질 수 있다.Therefore, the worker does not need to cut the foam by using a vertical saw one by one, there is no need for skilled workers, as well as a number of simultaneous molding work can be increased the hourly production, precise molding can be made.
또한, 본 출원인의 실험에 따르면 종래의 스폰지 신발창의 제조방법으로 스폰지 신발창을 제조 할 때와 비교하여 스폰지 지스러기 발생율을 약 1/10로 감소시킬 수 있었다.In addition, according to the experiments of the applicant, it was possible to reduce the occurrence of sponge debris to about 1/10 compared to when manufacturing a sponge sole by the conventional method for manufacturing a sponge sole.
따라서 본 발명은 능숙한 숙련자 뿐만 아니라 비 숙련자들도 균일한 제품의 통굽 신발창을 대량으로 생산할 수 있어서 단위시간 당 생산량이 증가되어 생산성을 향상시키는 효과가 있다.Therefore, the present invention can produce a large amount of the sole sole of a uniform product as well as a skilled person can be produced in large quantities, there is an effect to increase the productivity per unit time to improve productivity.
또한, 제조공정에서 스폰지 지스러기의 발생을 최대한 감소시킬수 있어서 원료 이용률을 극대화 시키게 되고, 생산 원가가 절감됨으로써 제품의 가격을 낮출수 있어서 제품의 경쟁력이 향상되며, 제한되어 있는 원료를 최대한 이용할 수 있을 뿐만아니라 지스러기의 처리를 위한 많은 노력과 투자를 획기적으로 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, it is possible to minimize the occurrence of sponge scrap in the manufacturing process to maximize the utilization of raw materials, and to reduce the cost of the product by reducing the production cost, thereby improving the competitiveness of the product, and can use the limited raw materials to the maximum. However, it will be able to drastically reduce a lot of effort and investment for disposal of waste.
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1999
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20001028 Patent event code: PE09021S01D |
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Patent event date: 20010530 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20001028 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |