KR19990018774U - Burr prevention structure of core pin - Google Patents
Burr prevention structure of core pin Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990018774U KR19990018774U KR2019970032067U KR19970032067U KR19990018774U KR 19990018774 U KR19990018774 U KR 19990018774U KR 2019970032067 U KR2019970032067 U KR 2019970032067U KR 19970032067 U KR19970032067 U KR 19970032067U KR 19990018774 U KR19990018774 U KR 19990018774U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core
- core pin
- mold
- pin
- movable side
- Prior art date
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 고안은 고정부재(20)에 끼워져 가동측 코어(16)의 설치공(18)에 조립되는 지지부(8)와, 상기 가동측 코어(16)와 고정측 코어(12) 사이의 캐비티(14)에 돌출되는 형성부(4)로 된 코어핀(2)을 설치한 금형에서 제작되는 사출물의 돌출부 선단에 버가 형성되는 것을 방지하기 위한 것이다.The present invention fits into the fixing member 20 and is assembled to the mounting hole 18 of the movable side core 16, and the cavity 14 between the movable side core 16 and the fixed side core 12. It is for preventing burrs from being formed at the tip of the protrusion of the injection molded product produced in the mold provided with the core pin 2 formed of the forming portion 4 which protrudes.
본 고안은 상기 코어핀(2)의 지지부(8)와 형성부(4) 사이에 상기 가동측 코어(16)의 설치공(18)과 동일한 형상으로 형성되고 동일한 직경을 가지는 유동부(6)를 형성한 것이다.The present invention is formed between the support portion 8 and the forming portion 4 of the core pin 2 in the same shape as the installation hole 18 of the movable side core 16 and having the same diameter (6) It is formed.
따라서 금형(10)내에 사출하는 수지의 사출압에 의하여 상기 코어핀(2)과 가동측 코어(16) 사이에 갭이 발생하지 않도록 하여 사출물(22)의 돌출부(24) 선단에 버가 발생하는 것을 방지함으로써 종래와 같이 사출물의 돌출부 선단에 형성한 버를 제거하는 가공작업을 생략할 수 있도록하여 작업성을 향상시킨 것이다.Therefore, a burr is generated at the tip of the protruding portion 24 of the injection molding 22 so that a gap does not occur between the core pin 2 and the movable core 16 due to the injection pressure of the resin injected into the mold 10. In order to prevent the processing work to remove the burr formed at the tip of the projecting portion of the injection molding as in the prior art to improve the workability.
Description
본 고안은 코어핀의 버 발생 방지구조에 관한 것으로, 특히 코어핀의 형성부 하단에 유동부를 형성하여 사출압에 의하여 상기 코어핀이 유동하더라도 사출물의 돌출부 선단에 버(burr)가 발생하는 것을 방지함으로써 사출물을 제작한 다음 상기 버를 제거하는 가공작업을 생략할 수 있도록 하여 작업성을 향상시키는 코어핀의 버 발생 방지구조에 관한 것이다.The present invention relates to a burr prevention structure of the core pin, in particular to form a flow portion at the bottom of the forming portion of the core pin to prevent the occurrence of burrs at the tip of the protrusion of the injection even if the core pin flows by the injection pressure The present invention relates to a burr prevention structure of the core pin to improve the workability by making an injection molding and then eliminating the processing of removing the burr.
일반적으로, 브이씨알의 부품중 대다수를 차지하는 사출물에는 나사를 조립하거나 피씨비를 지지하기 위해 형성하는 보스 등과 같이 내부공간을 갖는 돌출부를 형성하는데, 상기와 같은 돌출부의 내부공간의 형상에 따라 다양한 형상을 가지는 코어핀이 구비된다.In general, the injection parts that occupy the majority of the parts of V-Ral are formed with protrusions having internal spaces, such as bosses formed to assemble screws or to support the PCB, and have various shapes depending on the shape of the internal spaces of the protrusions. The branch is provided with a core pin.
상기와 같은 코어핀은 도 1에 도시한 바와 같이, 금형(58)내의 고정측 코어(60)와 가동측 코어(64) 사이의 캐비티(62)에 삽입되는 형성부(54)와, 고정부재(68)에 끼워지는 지지부(56)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the core pin as described above includes a forming part 54 inserted into a cavity 62 between the stationary side core 60 and the movable side core 64 in the mold 58, and a fixing member. It consists of the support part 56 fitted in 68. As shown in FIG.
그리고, 미설명부호인 "59"는 고정측 플레이트를 나타낸 것이고, "65"는 가동측 플레이트를 나타낸 것이다.Reference numeral 59 denotes a fixed side plate, and 65 denotes a movable side plate.
또한, 상기 도 1a에는 일 예로서 보스의 내부공간을 형성하는 형성부(54)를 가진 코어핀(52)을 도시하였다.In addition, FIG. 1A illustrates a core pin 52 having a forming portion 54 forming an internal space of a boss as an example.
한편, 상기와 같은 코어핀(52)이 조립된 금형(58)에서 사출물(70)을 제작하는 과정을 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the process of manufacturing the injection molding 70 in the mold 58, the core pin 52 as described above is as follows.
먼저, 상기 코어핀(52)의 지지부(56)를 고정부재(68)에 고정한 다음 금형(58)의 가동측 코어(64)에 형성한 설치공(66)에 조립한다.First, the support part 56 of the core pin 52 is fixed to the fixing member 68 and then assembled to the installation hole 66 formed in the movable side core 64 of the mold 58.
그러면, 도 1b에 도시한 바와 같이 상기 코어핀(52)의 형성부(54)가 상기 금형(58)의 가동측 코어(64)와 고정측 코어(60) 사이의 캐비티(62)에 돌출된다.Then, as shown in FIG. 1B, the forming portion 54 of the core pin 52 protrudes into the cavity 62 between the movable side core 64 and the fixed side core 60 of the mold 58. .
그리고, 상기와 같이 금형(58)에 상기 코어핀(52)을 조립한 다음 상기 금형(58)의 일측에서 수지를 사출하면 상기 금형(58)의 가동측 코어(64)와 고정측 코어(60) 사이의 캐비티(62)로 상기 수지가 사출됨으로써 사출물(70)이 형성된다.Then, the core pin 52 is assembled to the mold 58 as described above, and then the resin is injected from one side of the mold 58 to move the core 64 and the fixed core 60 of the mold 58. Injection of the resin into the cavity 62 between the () is formed an injection molding (70).
이때, 상기 사출물(70)에는 상기 코어핀(52) 형상의 내부공간을 가진 돌출부(72)가 형성된다.At this time, the injection molding 70 is formed with a protrusion 72 having an inner space of the core pin (52) shape.
그리고, 상기 금형(58)에 냉각수를 통과시키면 상기 사출물(70)이 경화되고, 상기 금형(58)을 분리하여 상기 사출물(70)을 분리시킨다.When the cooling water passes through the mold 58, the injection molding 70 is cured, and the injection molding 70 is separated to separate the injection molding 70.
그런데, 상기와 같이 종래의 코어핀(52)을 사용하여 사출물(70)을 제작하는 경우에는 상기 금형(58)에 수지를 사출시키는 경우 상기 수지의 사출압에 의하여 도 1c에 도시한 바와 같이 상기 코어핀(52)이 상기 가동측 코어(64)측으로 유동됨으로써 상기 코어핀(52)과 상기 가동측 코어(64) 사이에 갭(71)이 형성되고 상기 갭(71)으로 상기 수지가 유입되어 도 2에 도시한 바와 같이 상기 사출물(70)의 돌출부(72) 선단에 버(74)가 형성되어 상기 사출물(70)의 사출작업후 상기 사출물(70)의 돌출부(72)의 선단으로부터 상기 버(74)를 제거하는 가공작업을 하여야 함으로써 작업성이 저하되는 결점이 있었다.However, in the case of manufacturing the injection molding 70 using the conventional core pin 52 as described above, when the resin is injected into the mold 58, as shown in Figure 1c by the injection pressure of the resin The core pin 52 flows toward the movable core 64 so that a gap 71 is formed between the core pin 52 and the movable core 64 and the resin flows into the gap 71. As shown in FIG. 2, the burr 74 is formed at the tip of the protrusion 72 of the injection molding 70, and after the injection operation of the injection molding 70, the burr 74 is formed from the tip of the protrusion 72 of the injection molding 70. There was a drawback in that workability was deteriorated by processing to remove (74).
본 고안은 상기와 같은 결점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 코어핀의 형성부 하단에 유동부를 형성하여 사출압에 의하여 상기 코어핀이 유동되더라도 상기 돌출부의 선단에 버(burr)가 발생하는 것을 방지함으로써 사출물을 제작한 다음 상기 버를 제거하는 가공작업을 생략할 수 있도록 하여 작업성을 향상시키는 코어핀의 버 발생 방지구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is devised to solve the above drawbacks, to form a flow portion at the bottom of the forming portion of the core pin to prevent the occurrence of burrs at the tip of the protrusion even if the core pin flows by injection pressure It is an object of the present invention to provide a burr prevention structure of the core pin to improve the workability by being able to omit the machining operation to remove the burrs after the injection molding.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 고정부재에 끼워져 가동측 코어의 설치공에 조립되는 지지부와, 상기 가동측 코어와 고정측 코어 사이의 캐비티에 돌출되는 형성부로 된 코어핀에 있어서, 상기 코어핀의 지지부와 형성부 사이에 상기 가동측 코어의 설치공과 동일한 형상으로 형성되고 동일한 직경을 가지는 유동부를 형성한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is in the core pin made of a support portion which is fitted to the fixing member and assembled in the installation hole of the movable side core, and protruding into the cavity between the movable side core and the fixed side core, A flow part is formed between the support part and the forming part of the core pin in the same shape as the installation hole of the movable side core and has the same diameter.
이하, 본 고안에 의한 코어핀의 버 발생 방지구조를 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings the structure of preventing burr generation of the core pin according to the present invention will be described in detail.
도 1은 종래의 도면으로서, 도 1a는 종래의 코어핀을 도시한 사시도이고, 도 1b는 금형에 수지를 사출하기 전의 상태를 도시한 도면이며, 도 1c는 수지의 사출압에 의하여 종래의 코어핀이 유동된 상태를 도시한 도면,Figure 1 is a conventional drawing, Figure 1a is a perspective view showing a conventional core pin, Figure 1b is a view showing a state before injecting a resin into a mold, Figure 1c is a conventional core by the injection pressure of the resin Figure showing the state that the pin is flowed,
도 2는 도 1에 의하여 제작된 사출물을 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view of the injection molded product made in Figure 1,
도 3은 본 고안의 도면으로서, 도 3a는 본 고안에 의한 코어핀을 도시한 사시도이고, 도 3b는 금형에 수지를 사출하기 전의 상태를 도시한 도면이며, 도 3c는 수지의 사출압에 의하여 본 고안에 의한 코어핀이 유동된 상태를 도시한 도면이고, 도 3d는 본 고안에 의하여 제작된 사출물을 도시한 사시도.3 is a view of the present invention, Figure 3a is a perspective view showing a core pin according to the present invention, Figure 3b is a view showing a state before injecting a resin into a mold, Figure 3c by the injection pressure of the resin FIG. 3 is a view illustrating a state in which a core pin is flowed according to the present invention, and FIG.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
2 : 코어핀 4 : 형성부2 core pin 4 forming part
6 : 유동부 8 : 지지부6 flow part 8 support part
12 : 고정측 코어 14 : 캐비티12: fixed side core 14: cavity
16 : 가동측 코어 18 : 설치공16: movable side core 18: mounting hole
20 : 고정부재20: fixing member
도 3a는 본 고안에 의한 코어핀을 도시한 사시도이고, 도 3b와 도 3c는 본 고안에 의한 코어핀이 금형내에 조립된 상태를 도시한 개략도이며, 도 3d는 본 고안에 의하여 제작된 사출물을 도시한 사시도로서, 본 고안에 의한 코어핀의 버 발생 방지구조는 코어핀(2)의 형성부(4)와 지지부(8) 사이에 유동부(6)를 형성한 것을 특징으로 한다.Figure 3a is a perspective view showing a core pin according to the present invention, Figures 3b and 3c is a schematic diagram showing a state in which the core pin according to the present invention is assembled in a mold, Figure 3d is an injection molding produced by the present invention As shown in the perspective view, the burr prevention structure of the core pin according to the present invention is characterized in that the flow portion 6 is formed between the forming portion 4 and the support portion 8 of the core pin (2).
그리고, 상기 코어핀(2)의 유동부(6)는 가동측 코어(16)의 설치공(18)의 형상과 동일한 형상과 동일한 직경을 가진다.The flow portion 6 of the core pin 2 has the same diameter and the same shape as that of the installation hole 18 of the movable side core 16.
또한, 상기 코어핀(2)의 형성부(4)와 유동부(6)는 금형(10)의 가동측 코어(16)와 고정측 코어(12)사이의 캐비티(14)에 돌출되고, 상기 코어핀(2)의 지지부(8)는 고정부재(20)에 끼워진다.In addition, the forming portion 4 and the flow portion 6 of the core pin 2 protrude into the cavity 14 between the movable side core 16 and the fixed side core 12 of the mold 10, The support 8 of the core pin 2 is fitted to the fixing member 20.
그리고, 미설명부호인 "11"은 고정측 플레이트를 나타낸 것이고, "17"은 가동측 플레이트를 나타낸 것이다.&Quot; 11 " denotes a fixed side plate, and " 17 " denotes a movable side plate.
한편, 상기와 같은 본 고안에 코어핀의 버 발생방지구조에 의하여 사출물(22)을 제작하는 과정을 설명하면 다음과 같다.On the other hand, when describing the process of manufacturing the injection molding 22 by the burr generation structure of the core pin in the present invention as described above.
먼저, 상기 코어핀(2)의 지지부(8)를 상기 고정부재(20)에 고정시킨 다음 금형(10)의 가동측 코어(16)에 형성한 설치공(18)에 조립한다.First, the support part 8 of the core pin 2 is fixed to the fixing member 20 and then assembled to the installation hole 18 formed in the movable side core 16 of the mold 10.
그러면, 도 3c에 도시한 바와 같이 상기 코어핀(2)의 형성부(4)와 유동부(6)가 상기 금형(10)의 가동측 코어(16)와 고정측 코어(12) 사이의 캐비티(14)에 돌출된다.Then, as shown in FIG. 3C, the forming portion 4 and the flow portion 6 of the core pin 2 are disposed between the movable side core 16 and the fixed side core 12 of the mold 10. Protrudes to 14.
그리고, 상기와 같이 금형(10)에 상기 코어핀(2)을 조립한 다음 상기 금형(10)의 일측에서 수지를 사출하면 상기 금형(10)의 가동측 코어(16)와 고정측 코어(12) 사이의 캐비티(14)로 상기 수지가 사출됨으로써 사출물(22)이 형성된다.Then, after assembling the core pin 2 to the mold 10 as described above, the resin is injected from one side of the mold 10, the movable side core 16 and the fixed side core 12 of the mold 10 Injection of the resin into the cavity 14 between the () is formed.
이때, 상기 사출물(22)에는 상기 코어핀(2) 형상을 가진 돌출부(24)가 형성된다.At this time, the injection part 22 is formed with a protrusion 24 having the core pin 2 shape.
그리고, 상기 금형(10)에 냉각수를 통과시키면 상기 사출물(22)이 경화되고, 상기 사출물(22)을 상기 금형(10)으로부터 분리한다.When the cooling water passes through the mold 10, the injection molding 22 is cured, and the injection molding 22 is separated from the mold 10.
한편, 상기와 같이 금형(10)에 수지를 사출시키는 경우에 상기 수지의 사출압에 의하여 상기 코어핀(2)이 상기 가동측 코어(16)측으로 유동되어도 상기 금형(10)의 고정측 코어(12)와 가동측 코어(16) 사이의 캐비티(14)에 돌출되어 있던 상기 코어핀(2)의 유동부(6)만이 상기 가동측 코어(16)측으로 유동된다.On the other hand, in the case of injecting the resin into the mold 10 as described above, even if the core pin 2 flows to the movable side core 16 side by the injection pressure of the resin, the fixed side core of the mold 10 ( Only the flow part 6 of the core pin 2 which protruded in the cavity 14 between the 12 and the movable core 16 flows to the movable core 16 side.
그리고, 상기 코어핀(2)의 유동부(6) 형상이 상기 가동측 코어(16)의 설치공(18)과 형상이 같고 동일한 직경을 가지므로 상기 코어핀(2)의 유동부(6)가 상기 가동측 코어(16)측으로 밀리더라도 도 3c에 도시한 바와 같이 상기 코어핀(2)과 상기 가동측 코어(16) 사이에 갭이 형성되지 않으며 도 3d에 도시한 바와 같이 사출물(22)의 돌출부(24) 선단에 버가 형성되지 않는다.In addition, since the shape of the flow portion 6 of the core pin 2 is the same as the installation hole 18 of the movable side core 16 and has the same diameter, the flow portion 6 of the core pin 2 Is pushed toward the movable core 16, no gap is formed between the core pin 2 and the movable core 16, as shown in FIG. 3C, and the injection-molded material 22 is shown in FIG. No burr is formed at the tip of the protrusion 24.
이와 같이, 본 고안에 의한 코어핀의 버 발생 방지구조는 코어핀(2)의 형성부(4)와 지지부(8) 사이에 유동부(6)를 형성함으로써 금형(10)내에 수지를 사출할 때 사출압에 의하여 상기 코어핀(2)이 가동측 코어(16)측으로 밀리더라도 상기 유동부(6)만 밀리게 하여 상기 코어핀(2)과 가동측 코어(16) 사이에 갭이 발생하지 않도록 하여 사출물(22)의 돌출부(24) 선단에 버가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 함으로써 종래와 같이 사출물의 돌출부 선단에 형성된 버를 제거하는 가공작업을 생략할 수 있도록하여 작업성을 향상시키는 효과가 있다.As described above, the burr generation structure of the core pin according to the present invention forms a flow part 6 between the forming part 4 and the support part 8 of the core pin 2 to inject the resin into the mold 10. When the core pin 2 is pushed toward the movable core 16 by the injection pressure, only the flow part 6 is pushed to prevent a gap between the core pin 2 and the movable core 16. It is possible to prevent burrs from occurring at the tip of the protrusions 24 of the injection molding 22 so as to eliminate the work of removing burrs formed at the tip of the protrusion of the injection molding, thereby improving workability. There is.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970032067U KR19990018774U (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Burr prevention structure of core pin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970032067U KR19990018774U (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Burr prevention structure of core pin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990018774U true KR19990018774U (en) | 1999-06-05 |
Family
ID=69691955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019970032067U KR19990018774U (en) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Burr prevention structure of core pin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990018774U (en) |
-
1997
- 1997-11-14 KR KR2019970032067U patent/KR19990018774U/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920007770A (en) | Plastic housings and manufacturing methods thereof and molds used in the manufacturing methods | |
| US9759172B2 (en) | Fuel injector having a reduced number of components | |
| KR970069297A (en) | Injection Molding Equipment | |
| KR19990018774U (en) | Burr prevention structure of core pin | |
| JP2019155613A (en) | Connector and manufacturing method of the same | |
| JP2918408B2 (en) | Rotor for stepping motor and method of manufacturing the same | |
| KR930016230A (en) | Manufacturing Method of Disk Board | |
| KR100189338B1 (en) | Ejection mold | |
| KR100531219B1 (en) | Injection molding method of terminal inserted plastic mold and inserting terminal | |
| KR19980081476A (en) | Electrical connector assembly and method of manufacturing the same | |
| KR19990019364U (en) | Core Pin Installation Structure of Injection Mold | |
| US20010031584A1 (en) | Hybrid plug housing and process for its production | |
| KR930000469Y1 (en) | Double inter lock apparatus for injection molding mould | |
| JPH0549201A (en) | Mold motor | |
| KR100934639B1 (en) | Injection mold device of mobile communication terminal case with insert nut insert molding | |
| KR19990016491U (en) | Mold structure that discharges air pressure during injection molding | |
| KR19990018773U (en) | Breakage prevention structure of core pin | |
| KR19980049399U (en) | Movable core of injection mold | |
| KR100867481B1 (en) | Molding method of washing machine control panel | |
| KR0141047B1 (en) | Shrinking prevention assembly for injection molding articles | |
| KR100503775B1 (en) | Forming method of push rod for switch | |
| KR200229527Y1 (en) | Charger Case for Mobile Phone | |
| KR0112393Y1 (en) | Assembly structure of motor housing | |
| JPH0136584Y2 (en) | ||
| KR19980044491U (en) | Air Vent Device of Injection Mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| UA0108 | Application for utility model registration |
Comment text: Application for Utility Model Registration Patent event code: UA01011R08D Patent event date: 19971114 |
|
| UG1501 | Laying open of application | ||
| UC1204 | Withdrawal of no request for examination | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |