KR19980702975A - 제어된 정전기력을 가진 웹 이송기 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

웹(3)을 전극들(10,11)중 하나를 향해 강제하는 전자 윈드가 발생되도록 한쌍의 전극들(10,11) 사이에서 이동하는 웹(3)에 균일한 정전기력을 적용하는 방법 및 장치는, 임피던스가 변할지라도 전류 및 윈드의 힘을 실질적으로 일정하게 유지\하도록 전자 윈드를 형성하는 전류를 제어한다. 상기 방법은, 하드 닙(hard nip)을 제공하고, 텐션을 조절하고, 코팅을 펼쳐지게 하고 그리고/또는 평활화하고, 커얼을 제거하며, 코팅을 경화시키는데 사용될 수 있다.

Description

제어된 정전기력을 가진 웹 이송기 및 그 방법

종이, 플라스틱, 직물등의 신장된 시트와 같이 유연성이 있는 비금속 재료의 웹에 대하여 코팅을 하고, 그에 적용된 코팅을 경화시키고, 그 위에 인쇄를 하는등의 다양한 목적으로 이송시킬 때, 웹은 적재용 드럼 또는 릴과 같은 공급부 또는 공급원이나 다른 공급원으로부터 인출되거나, 그렇지 않으면 경로를 따라 이동하게 된다. 통상적으로 웹이 경로를 따라 이동할 때 하나 또는 그 이상의 롤 또는 그와 유사한 지지체가 웹을 지지하며, 하나 또는 그 이상의 구동 롤(또는 인출용 롤이라고 지칭함)이 경로를 따라 웹을 끌어당긴다. 종종 웹과 구동 롤 표면 사이의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 웹과 구동 롤 표면 사이에 상대적으로 강한 연계 또는 마찰의 연계를 제공하는 것이 바람직스럽다. 그러한 미끄러짐은 경로를 따르는 웹의 운동이 균일하지 못하게 되는 결과를 초래할 수 있으며, 그러한 불균일성은 웹과, 웹에 적용된 코팅등에 해로운 영향을 줄 수 있다. 예를 들면, 그러한 불균일한 속도는 불균일한 웹의 코팅과, 코팅 재료의 불균일한 경화와, 웹내에 주름, 접힘부 및/또는 찢김부등을 초래할 수 있다.

따라서, 코팅 장비, 가열 또는 경화 장비 및/또는 다른 장비를 통해서 웹의 이동 속도를 조절 가능한 균일 속도나 또는 제어된 속도로 유지하는 것이 바람직스럽다. 그러나, 웹이 하나로부터 다른 것으로 전환될 때 공급 릴 및/또는 권취 드럼 또는 릴의 직경이 변하므로 웹의 이동 속도는 변화하는 경향이 있다. 이러한 변화가 발생함에 따라서, 웹에 텐젼을 유지하는데 필요한 힘 및/또는 웹에 인출력을 유지하는데 필요한 힘은 변할 수 있다. 경로를 따라 웹을 운동시키는데 사용되는 인출롤에 웹을 고정시키는 다양한 기술들이 사용되었다. 그들중 하나의 기술은 아이들 롤과 같은 하나의 롤을 사용하여 웹을 인출 롤에 가압하는 것이다. 아이들 롤은 웹에 의해서만 그로부터 분리되는 인출 롤과 직접적으로 대응하여 맞물려서 위치될수 있거나 또는 웹이 인출 롤에 맞물리도록 강제하는 인출 롤의 상대적으로 상류측 또는 하류측에 있을 수 있다. 어떠한 경우에서건 아이들 롤은 항상 인출 롤에 의해 맞물리는 표면의 반대측에서 웹의 표면에 맞물린다. 그러한 아이들 롤 기술을 사용하는데는 몇가지의 단점이 있으며, 그러한 단점들중 2 가지는 다음과 같다. 아이들 롤은 크기, 비용 및, 장비의 기계적인 서비스 요건을 부가시킨다. 때로는, 아이들 롤의 표면과 같은 롤의 표면이, 웹의 반대 표면으로 언급된 곳에 맞물리는 것이 바람직스럽지 않으며, 예를 들면, 그러한 표면은 그 위에 코팅등이 적용되고 경화되지 아니한 것이다. 그와 같은 코팅된 표면을 가진 아이들 롤의 연계는 코팅에 손상을 입힐 수 있으며, 그리고/또는 예를 들면 코팅 재료가 아이들 롤 자체에 달라붙었을 경우에 아이들 롤의 손상을 초래할 수 있다.

아이들 롤 및/또는 구동 롤도 또한 두 개의 롤 사이에서 견고한 닙(hard nip)을 형성하는데 사용될 수 있다. 견고한 닙은 다양한 목적을 위해서, 웹의 상대적인 상류측 부분과 하류측 부분을 서로에 대하여 고립시키는 경향을 가진다. 그러나, 견고한 닙을 위해서 더 많은 롤들을 사용하는 것은 위에서 언급된 몇가지의 단점과 직면할 수 있다. 예를 들면, 종래의 웹 가공 기계에서는, 아이들 롤과 같은 닙 형성 롤과 구동 롤 사이에서 기계를 통해 이동하는 웹의 일부를 고립시키는 하드 닙(hard nip)을 휙득하려면, 그러한 견고한 닙의 구동 롤을 운동시키는데 대략 3 내지 5 마력(2,100 내지 3,500 와트)의 에너지가 필요할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 그러한 양의 에너지를 필요로 하지 않고 하드 닙을 제공할 수 있는 것이 바람직스럽다.

과거에는 웹을 인출 롤에 고정하는데 있어서 진공 기술이 사용되기도 했다.

예를 들면, 인출 롤은 표면에 개구부를 가질 수 있으며, 이러한 개구부들은 진공원에 연결된다. 이러한 개구부에서의 진공은 웹을 인출 롤에 흡착하게 한다. 그러나, 그러한 진공 기술은 복잡하며 비용이 많이 든다.

인출 롤과 맞물리는 표면의 반대편에 있는 웹의 표면과 접촉할 필요 없이 인출 롤의 표면과 웹 사이에 상대적으로 강한 연계를 제공하도록 정전기력 기술이 과거에 사용된 적이 있었다. 그러한 하나의 예는 미국 특허 제 26,951 호에 기재되어 있으며, 그에 기재된 모든 내용은 본원에 참고로서 포함된다.

그러한 정전기력 기술을 사용하여, 정전기의 전하는 경로를 따라 이동하는 웹에 적용되며, 그러한 전하는 웹을 구동 롤의 표면에 대하여 강제하는 힘을 발생시킨다. 그러한 하나의 시스템에서, 구동 롤은 전기적으로 도전성이 있으며, 구동롤로부터 떨어져서 이격되어 있는 코로나 대전 장치는 웹과 구동 롤을 향하여 정전기적인 대전을 제공하여 웹을 구동 롤에 반하여 강제한다. 과거에는 웹을 전기적으로 도전성인 브레이크 바에 반하여 강제하는 정전기력을 사용함으로써 웹에 텐젼을 적용하는 정전기적 시스템도 사용되었는데, 예를 들면, 정전기 에너지원과 브레이크 바 사이에서 발생되는 전기장의 강도를 변화시킴으로써, 그에 대응하여 변화하는 크기의 제동력이 웹에 적용될 수 있다.

위에서 언급된 형태인 종래의 정전기적 시스템에서, 웹에 적용되는 실제의 힘은 다양한 변수들이 변화함에 따라서 변화된다. 웹에 적용되는 정전기 유도력은 정전기적인 전하 공급 장치와 구동 롤 또는 브레이크 바 사이에서 흐르는 전류에 의존하며, 저항이 변화함에 따라서, 전류도 또한 변화할 수 있다. 그러한 저항의 변화는, 예를 들면, 정전하 공급 장치와 전기적으로 도전성이 있는 구동 롤 또는 브레이크 바 사이의 간격 또는 갭내에서의 변화에 기인하여 발생할 수 있다. 그러한 저항의 변화는 또한 주변의 습도의 변화, 웹의 수분 함유량, 웹의 성분, 웹의 두께, 웹 내부에서의 기복, 웹 위의 코팅등의 변화에 기인할 수도 있다. 전류의 변화와, 따라서 웹이 구동 롤 또는 브레이크 바와 맞물리도록 강제되는 힘은 구동 롤에 대한 웹의 미끄럼, 텐젼의 변화, 웹이 가열 또는 다른 경화 장비에 있는 시간의 변화, 웹의 표면에 적용되는 코팅의 양 또는 두께의 변화등을 초래할 수 있으며, 이들 각각은 완성된 웹 제품의 품질을 저하시킬 수 있다.

때때로 코팅된 웹은 오븐과 같은 가열 영역을 통과하게 되며, 그 안에서 상승된 온도로 코팅을 경화시키는 경향이 있다. 코팅 또는 경화 도중에 웹의 속도를 균일하게 유지하는 것이 바람직스러우며, 이것은 만약 웹이 오븐내에 너무 오랜 시간동안 유지된다면 코팅이 균일하지 않게 경화될 수 있으며, 그리고/또는 코팅 또는 웹 자체가 연소될 수 있다. 웹이 오븐의 경화 영역내에 있지 않다면, 코팅은 충분하게 경화되지 않을 수 있다. 이러한 경화 문제들은 가열 이외의 수단이 경화를 일으키거나 경화를 보조하는 경우에도 발생할 수 있다.

통상적으로 웹의 표면에서 코팅 재료의 분포를 균일하게 제공하는 것이 바람직스럽다. 코팅은 예를 들면 롤에 의해 적용될 수 있으며, 이것은 저장소에 있는 코팅 재료를 인양하여 코팅 재료를 웹의 표면에 적용한다. 그러나, 피복의 불균일성은 적용 롤의 불완전성, 저장소 공급의 오염물, 그리고/또는 코팅이 적용되는 웹 표면내의 불규칙성에 의해 발생될 수 있다. 불균일성은 코팅을 어느 위치에는 적용하였지만 모든 위치에는 적용하지 않는데 기인할 수 있으며, 또는 코팅의 거칠기, 균일하지 않은 두께 또는 코팅의 분포에 기인할 수도 있다. 따라서, 특히 웹 또는 시트 재료가 연속적으로 이동할 때 웹의 표면이나 다른 시트 재료의 표면에 적용되는 코팅의 균일성을 향상시킬 필요성이 당해 기술 분야에서 있었다.

본 발명에 따르면, 그 일면은 정전기력을 이동하는 웹에 적용하는 방법에 관련된 것인데, 이것은 웹을 최소한 한쌍의 전극들 사이에 있는 공간내에서 이동시키는 단계, 전극들 사이에 있는 공간내에서 전자의 흐름이 웹에 정전기력을 적용시키도록 전극에 전압을 제공하는 단계 및, 전극들 사이에서 흐르는 전류를 제어함으로써 정전기력을 제어하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 면은 웹에 대하여 제어된 힘을 적용하는 방법에 관한 것인데, 이것은 웹이 도전성 부재를 향해 강제되는 정전기력이 발생되도록 정전기 에너지의 소스와 전기적으로 도전성인 부재 사이에 전류를 흐르게 하는 단계 및, 상기 전류를 흐르게 하는 단계에서 요구되는 전류를 유지하도록 상기 정전기 에너지 소스의 전류를 제어함으로써 상기 웹에 적용되는 힘을 제어하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 면은 전자 윈드를 재료에 적용하는 장치와 관한 것인데, 이것은, 사이에 공간을 가진 복수개의 전극, 상기 공간내에 전자 윈드가 발생되도록 전류를 전극에 공급하는 수단 및, 공간내의 전기적인 임피던스가 변화함에 따라서 전자 윈드가 실질적으로 일정하게 유지되도록 전류를 제어하느 수단을 포함한다.

본 발명의 다른 면은 제어된 코로나 윈드를 재료상에서 일정한 힘을 유지하는 재료에 적용하는 방법에 관한 것인데, 이것은 코로나 윈드를 재료를 향해 보내는 단계 및, 실질적으로 일저한 코로나 윈드의 전류를 유지함으로써 비록 코로나 윈드의 경로에서 전기 임피던스가 변화할지라도 재료상에서 요구되는 실질적으로 일정한 힘을 유지하도록 코로나 윈드의 전류를 제어하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 면은 경로를 따라서 이동하는 웹에서 텐젼을 제어하는 방법에 관한 것이며, 이것은 웹을 표면에 대하여 강제하도록 코로나 윈드를 웹을 향해 배향하는 단계 및, 코로나의 전류 흐름을 조절함으로써 웹을 그러한 표면에 대하여 강제하는 힘을 조절하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 면은 표면에 위치한 코팅을 평활하게 하거나 또는 펼치게 하는 방법에 관한 것이며, 이것은 코팅을 표면에 분포시키기에 충분한 힘으로 코로나 윈드를 표면에 적용하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 면은 이동하는 웹내에서 왜곡을 회피하는 방법에 관한 것이며, 이것은 웹에 정전기력을 적용하여 웹이 이동에 저항하는 다른 표면에 연계되도록 함으로써 함으로써 웹에 텐젼을 생성하는 단계 및, 웹이 연계되도록 하는 힘을 제어함으로써 텐젼을 제어하고 웹의 폭에 걸쳐서 실질적으로 일정한 웹의 길이 특성을 유지하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 면은 경로를 따라 이동하는 종이와 같은 재료의 웹으로부터 커얼(curl)을 제거하는 방법에 관한 것이며, 이것은 웹에 습기를 적용하는 단계 및 구동 롤과 상대적으로 견고한 닙(hard nip) 사이에서 웹을 연장시키는 단계와, 웹을 도전성 부재를 향해 강제하도록 전자의 소스와 전기적으로 도전성인 부재 사이에 정전기력을 적용함으로써 상대적으로 견고한 닙을 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 면은 경로를 따라 이동하는 웹의 치수를 제어하는 방법에 관한 것이며, 이것은 구동 롤과 상대적으로 견고한 닙 사이에서 웹을 연장시키는 단계 및, 웹을 도전성 부재를 향하여 강제하도록 전자의 소스와 전기적으로 도전성인 부재 사이에 정전기력을 적용함으로 상대적으로 견고한 닙을 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 면은 웹의 위에 있는 코팅을 경화시키는 방법에 관한 것인데, 이것은 코팅의 경화가 이루어지도록 제어된 정전 에너지 장을 웹과 코팅에 적용하는 단계를 포함한다.

상술한 목적 및 그에 관련된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 이후에 보다 상세하게 설명되고 특히 청구 범위에서 지적되는 특징들을 포함한다. 다음의 설명과 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 실시예들을 나타낸 것이다. 이러한 실시예들은 예시적인 것이기는 하지만, 본 발명의 사상이 채용될 수 있는 여러 가지의 방법이 있을 수 있다.

본 발명은 다음의 실시예들과 관련하여 도시되고 설명될 것이기는 하지만, 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자들은 명세서를 읽고 이해하는 것으로부터 균등예 및 변형예가 가능하다는 점은 자명할 것이다. 본 발명은 그러한 균등예 및 변형예를 포함하며, 청구 범위에 의해서만 제한될 것이다.

본 발명은 전체적으로 이후에 설명되는 바와 같이 정전기력을 적용하는 장치 및 방법과, 정전기력을 사용하는 웹의 처리와 이동 장비와, 그에 관련된 방법에 관한 것이며, 특히, 때때로 코로나 윈드(corona wind) 또는 전자 윈드(electron wind)로 지칭되는 정전기력을 시트 재료등에 정확히 적용하고 제어하는 방법과, 그러한 재료를 취급하고, 가공하고, 처리하며 이동시키는 방법에 관한 것이다.

도 1은 웹 가공 기계의 개략적인 도면이며, 여기에서는 본 발명에 따라서 코팅이 이동하는 웹에 적용되고 제어된 정전기력 또는 전자 윈드가 사용된다.

도 2는 도 1에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라서 웹과 같은 재료에 정전 윈드를 적용하는 장치의 개략적인 전기 회로 다이아그램이다.

도 3은, 예를 들면 도 2의 회로에서 유용한 펄스 DC 전압을 나타내는 그래프이다.

도 4는 웹의 코팅을 평활하게 하는 본 발명의 방법을 개략적으로 도시하는 것이다.

도 5는 웹 위에 코팅을 분포시키는 본 발명의 방법을 개략적으로 도시하는 것이다.

도 6은 웹 위에 코팅을 경화시키는 본 발명의 방법을 개략적으로 도시하는 것이다.

도 7은 웹에서 치수상의 불균일성을 제거하는 본 발명의 방법을 개략적으로 도시하는 것이다.

도 8은 웹에서 커얼을 제거하는 본 발명의 방법을 개략적으로 도시하는 것이다.

도 9는 텐젼과 미끄러짐 방지 기능을 함께 제공하는 본 발명의 정전기력 적용 시스템을 개략적으로 도시하는 것이다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 대한 개략적인 도면이며, 여기에서 반사기는 전자 플럭스/정전기의 전하를 반사시키는데 사용된다.

도 11은 본 발명의 다른 선택적인 실시예에 대한 개략적인 도면이며, 여기에서 복수개의 제 1 전극은 제 2 공통 전극을 향해서 전자 윈드를 제공하는데 사용된다.

도면을 참조하면, 동일한 참조 번호는 몇가지의 도면에서 동일한 부분을 지시하며 (그리고 문자와 프라임 표시가 된 접미사들은 그러한 접미사가 없는 부분에 해당하는 유사 부분을 지시한다. 예를 들면 11 은 11a 및 11j'에 해당한다), 처음에 도 1을 참조하면, 본 발명에 따라서 제어된 정전기력 적용 장치(1)(이후에 간결성을 위해서 때때로 정전기력 장치 또는 단순히 장치로 지칭됨)는 코팅을 웹(3)에 적용시키는 웹 가공 기계(2)와 같이 또는 그에 연관되어 도시될 것이다. 웹 가공 기계(2)는 정전기 시스템(1)이 사용될 수 있는 예시적인 시스템이다. 웹(3)에 적용된 코팅은 예를 들면 접착 코팅, 잉크, 다른 인쇄 또는 인디시아(indicia), 방수재 등과 같은 것일 수 있다. 장치(1)는 웹 코팅 기계(2)와 관련하여 사용될 수 있을 뿐만 아니라 다른 목적을 위해서도 사용될 수 있다는 점이 이해되어야 하며, 여기에서 통상적으로 시이트 재료이며 바람직스럽게는 이동하는 시이트 재료인 재료는 부가적으로 더 처리되거나 제조되며, 또는 그렇지 않을 수도 있다. 장치(1)는 다른 형태의 재료와 함께 사용될 수 있으며, 필요하다면, 장치(1)의 작동상의 특성 및 기능을 이용할 수 있다.

도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이, 제어된 정전기력 적용 장치(1)는 서로로부터 이격된 한쌍의 전극(10)(10a 및 10b, 도 1), 11(11a 및 11b, 도 1)은 공간 또는 갭(12)(12a,12b, 도 1)을 설정하며, 예를 들면 상기 공간 또는 갭 내에 웹(3)이 위치되어 이동할 수 있다. 장치(1)는 또한 전기 에너지(13)의 소스나 공급부도 포함하는데, 이것은 회로(14)내에서 전극(10,11)과 연결된다. 회로(14)(14a,14b,도1)는 전기 공급부(13), 전기 콘덕터, 리이드 또는 경로(15) (15a,15b, 도1), 전극(10), 공간(12), 전극(11) 및 다른 전기 콘덕터, 리이드 또는 경로(16)(16a, 16b, 도 1). 전기 공급부(13)는 적절한 제어기와 함께 배터리 또는 다른 전기 공급부를 포함할 수 있으며, 이것은 콘덕터(15,16)를 경유하여 전극(10,11)에 걸쳐 전압(V)을 제공하고, 전기 공급부(13)는 회로(14)내에 흐르는 전류(I)를 제공한다.

전극(10)은 텅스텐, 텅스텐 합금 또는 다른 전기 도전성 재료일 수 있다. 전극(10)은 전극(11)에 대한 공간(12)내에서 흐르는 전자의 분포와 충분한 피일드(field) 농도를 제공하도록 와이어 또는 와이어와 같은 재료일 수 있다. 전극(11)은 철강 또는 다른 전기적인 도전 재료와 같은 금속 바(bar)일 수 있다. 웹(3)은 전극(11)에 연계되도록 강제되기 때문에, 전극은 사용중에 또는 사용의 결과로서 손상 당하는 것을 회피하도록 충분한 강도, 내구성, 견고성 및, 마모 특성을 가져야만 한다. 전극(10,11)은 다른 재료나 형상일 수 있으며, 상기 언급된 재공고 특허에서는 하나의 예가 개시되어 있다.

전류(I)는 회로(14)에서 저항 또는 임피던스로 나눈 전압(V 의 함수일 것이다. 임피던스의 상당한 부분은 도 2에 도시된 레지스턴스(R)로 식별되며, 이것은 전극(10,11) 사이의 공간(12)내에 존재한다. 그러한 레지스턴스(R)는 주변의 습도, 온도, 웹(3)의 수분 함량, 웹(3)의 다른 임피던스 특성, 웹(3)의 두께 및/또는 왜곡, 웹(3)위의 코팅 및/또는 코팅의 두께, 코팅의 분포, 코팅내의 다른 불균일성등의 변화에 기인하여 시시 각각으로 변화한다. 공간(12) 내의 정전기 피일드, 이온 또는 전자 유동 또는 전류 흐름은 그곳에서 전자 윈드(electron wind) 또는 코로나 윈드로 알려진 것을 발생시키며, 이것은 힘을 웹(3)에 적용하여 웹이 전극들중 하나에 대하여 또는 그것을 향하여 강제되도록 한다.

언급된 레지스턴스(R)가 변화함에 따라서, 종래 장치에서는 전류(I)도 변화하였다. 웹(3)에 적용되는 정전기력 도는 전자 윈드는 전류(I)의 함수이기 때문에, 레지스탄스(R)의 변화는, 종래 기술의 장치에서 균일하지 않은 작동 및/또는 산출부의 웹 제품을 초래할 수 있는, 불균일한 힘을 초래했던 힘을 변화시키게 된다.

본 발명의 제어된 정전기력 적용 장치(1)는 전류(I)의 제어를 제공하며, 따라서, 예를 들면, 규정되거나 또는 설정된 레벨로 유지하게 하는 힘을 제공한다. 따라서, 전기 공급부(13)는 가변적인 것이다. 회로(14)내의 전류의 흐름은 종래의 계량기나 또는 다른 센서(17)에 의해 측정되거나 또는 모니터되어, 일정한 필요 전류(I)를 유지하도록 전기 공급부(13)를 제어하는 피드백 신호를 제공한다.

전기 공급부(13)는 가변적인 DC 전압 소스 또는 공급부(20)를 포함할 수 있으며, 예를 들면, 이것은 콘트롤러(21)에 연결된다. 콘트롤러(21)는 연결부(22)에 의해 계량기(17)에 연결되고, 전압 공급부(20)에 의해 제공된 전압(V)의 조절을 제공하도록 전류(I)의 측정 값에 응답하며, 따라서 공간(12)내의 레지스턴스(R0가 변할 수 있을 지라도 전류(I)는 실질적으로 일정하게 유지된다. 콘트롤러(21)에 대한 입력(23)은 전극들(10,11) 사이에서 코로나 윈드 또는 전자 윈드로부터 야기되는 정전기력과 전류(I)에 대하 크기, 레벨 또는 설정 지점을 결정하는데 사용될 수 있다. 입력(23)은 필요한 힘을 나타내는 전압 레벨의 입력이거나, 또는 다른 입력일수 있으며, 상기 다른 입력에 대해서는 콘트롤러(21)가 전류(I)를 대응하는 일정한 레벨에 유지하도록 응답한다. 예시적으로는 입력(23)이 배터리와 같은 전기 소스로 부터 제공될 수 있으며, 설정 위치를 나타내는 신호, 즉, 전류의 필요 크기를 제공하는 조절 가능한 전위차계(24)로부터 제공될 수 있다. 예를 들면, 신호를 결정하는 그러한 설정 위치는 설정 위치 전류(IS)일 수 있으며, 이것은 콘트롤러(21)에 제공되어 실제의 전류(I)를 나타내는 신호와 비교됨으로써, 전류(I)가 설정 위치 전류(IS)의 크기의 함수로서 일정하게 유지되도록 하는 출력을 콘트롤러(21)와 소스(20)가 제공하게 한다.

소스(20)와 콘트롤러(21)는 통상적인 전기적 또는 전자적 구성품(또는 구성품들)일 수 있다. 예를 들면, 그러한 구성품은 실제의 전류(I)와 설정 위치 전류(IS)를 나타내는 피드백 신호에 응답하는 형태일 수 있다. 일례로서, 증폭기를 들수 있으며, 이것은 각각의 입력부에서 전류(I)를 나타내는 설정 위치 신호(IS)와 네가티브 피드백 신호를 수신한다. 두 개의 신호들은 비교기에서 비교되며 비교의 결과는 소스(20)의 전압을 증가시키거나 감소시킬 수 있으며, 예를 들면 전류(I)를 일정하게 유지한다.

도 2에서 전압 공급부(2)는 가변 전압 소스 또는 가변 배터리로서 도시되어 있으며, 그에 의해 제공되는 전압(V)은 콘트롤러(21)에 의한 제어에 따라 변화될 수 있다. 필요한 전자 윈드를 제공하려면, 전압(V)은 DC 전압일 필요가 있다. 그러나, 많은 예에서, 전압의 극성은 결정적인 것은 아니며, 즉, 양극이거나 음극일 수 있다. 도 3에서 도시된 바와 같이, 전압(V)은 펄스화된 DC 전압일 수 있으며, 각각의 전압 펄스(25)의 진폭은 V1 이고, 펄스들은 대략 50%의 듀티 사이클(duty cycle), 즉, 50% 의 온(on)과 50% 의 오프(off)로써 40 나노세컨드(nanosecond) 내지 50 나노세컨드의 정도인 간격으로 발생한다. 펄스가 아닌 DC 전압도 사용될 수 있다. DC 전압의 다른 형태도 본 발명의 사상과 모순되지 않게 사용될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 실시예에서, 전극(10)은 전기 공급부(13)의 양극 측에 연결되며, 전극(11)은 전기 공급부(13)의 음극 또는 상대적인 접지측 또는 단자부(26)에 연결된다. 전기 공급부(13)가 전극(10,11)에 걸쳐서 전압을 제공하고 전류(I)가 회로(14)내에 흐를 때, 전극들(10,11) 사이에서 전자의 흐름이 있다. 때로는 전자의 흐름이 이온의 흐름으로서 지칭되며, 때로는 이것이 정전기의 방출, 코로나등으로 지칭된다. 그러한 현상에 적용되는 명칭에 무관하게, 공간(12)에 걸쳐서 전극(10,11) 사이에는 실제로 전자의 흐름이 존재하여 때로는 전자 윈드 또는 코로나 윈드로서 지칭되는 것을 발생시킨다. 도 1 및 도 2에 도시된 실시예에서, 예를 들면 도 2의 도면 번호 27 로 지시된 전자 윈드는, 웹을 전극들중 하나를 향해 강제하는 경향이 있으며, 상기 실시예에서는 전극(11)을 향해 강제된다. 웹(3)위의 전자 윈드의 힘은 전류(I)의 크기의 함수이다. 전류를 실질적으로 일정하게 유지함으로써, 힘은 실질적으로 일정하게 유지될 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 웹 가공 기계(2)는 가공 영역(30)의 각각의 측에 두개의 장치들(1)을 각각 포함하며, 가공 영역(30)을 통해서 웹(3)은 화살표(31)의 방향으로 이동한다. 웹은 축(32a)을 중심으로 회전하는 공급 릴(32)로부터 공급되며, 예를 들면, 화살표(31)의 방향으로 경로를 따라 이동하며, 권취 드럼 또는 릴(33)에 감기거나 또는 저장된다. 가공 영역(30)에서, 코팅 시스템(34)은 웹(3)의 표면(3a)에 코팅을 적용한다. 코팅 시스템은 코팅 재료(36)를 포함하는 저장조(35)를 포함하는데, 이것은 코팅 롤러(37)에 의해 웹 표면(3a)에 적용된다. 평형 바, 아이들 롤등이 통상적인 목적을 위해서 코팅 시스템(34)내에 포함될 수 있다. 가공 영역(30)내에서 코팅 시스템(34)이 특정한 형태로 도시되어 있을지라도, 다른 형태의 코팅 시스템 및/또는 웹(3)을 처리하기 위한 처리 장치 가 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 예를 들면, 전형적인 코팅 시스템(34)은 웹(3)에 대하여 접착제, 잉크, 방수 재료 또는 다른 재료를 코팅으로서 적용하거나, 다른 형태의 처리를 적용할 수 있다. 처리 영역(30)에는 경화 장치, 가열 장치 및/또는 웹(3)을 처리하거나 또는 웹(3)에 영향을 주는 다른 장치들이 포함될 수 있으며, 이것은 도면 번호 39 로서 개략적으로 도시되어 있다. 웹 처리 기계(2)는 또한 웹(3)을 공급 드럼(32)으로부터 처리 영역(30)을 통해서 권취 드럼(33)까지 이동시키는 최소한 하나의 구동 메카니즘(50)을 포함한다. 구동 메카니즘(50)은 구동 롤(51)을 포함하며, 이것은 구동 샤프트(53)에 연결된모터 또는 다른 메카니즘(52)에 의해 회전된다. 구동 롤(51)은 공급 릴(32)로부터 처리 영역(30)을 통해 웹(3)을 인출한다. 도시된 실시예에서, 구동 롤(51)은 코팅된 표면(3a)의 반대편에서 웹(3)의 표면(3b)과 연계된다. 하지만, 필요하다면, 구동 롤은 코팅된 표면과 연계될 수 있다. 권취 릴(33)은 그 위에서 웹(3)을 감고 웹을 구동 롤로부터 인출하도록 구동될 수 있다. 장치내에 도시된 다른 롤들중 하나 또는 그 이상의 롤도 구동될 수 있다. 더욱이, 처리 영역(30)내에서 또는 처리 영역(30)으로부터 분리되어, 부가적인 롤 및/또는 부가적인 처리 영역, 경화 영역 또는 코팅 또는 다른 처리 장비들이 기계(2)내에 포함될 수 있다.

도 1에 도시된 실시예에서, 구동 롤(51)은 장치(1)의 전극으로서 사용될 수 있다. 예를 들면, 구동 롤(51)은 전기적으로 도전성이거나 또는 최소한 전기적인 도전층(54)을 포함하는데, 도전층은 롤의 표면에 있거나 또는 표면 아래에 있게 된다. 도 1에서 그러한 전기적인 도전층(54)은 구동 롤(51)의 표면에 도시되어 있으며, 이것은 전극(11a)의 역할을 한다. 전기적인 도전층(54)(또는 구동 롤(51)이 도전성이라면 전체 구동 롤)은 도시된 바와 같이 정전기 장치 회로(14)의 접지 연결부(26)에 연결된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 제어된 정전기력을 적용하는 장치(1)는 두 개의 전자 윈드 발생 부분(60,61)(또한 힘 적용 부분으로도 지칭됨)을 포함하며, 이들 각각은 개별의 정전기적인 전기 에너지 공급부(13a,13b)를 가진다. 선택적으로, 조합된 전기 공급부가 여기에서 설명된 바와 같이 필요한 일정의 전류 함수를 얻을 수 있도록 적절한 제어와 함께 사용될 수 있다. 부분(60)은 하나 또는 그 이상의 지지부 또는 장차 장치(62)에 의해 지지되는 와이어 전극(10a)을 포함하며, 이것은 개략적으로 도시된 브랙킷등과 같은 것이다. 와이어 전극(11a)은 도전체(15a)에 의해 제어된 정전기적 에너지 공급부(13a)에 전기적으로 연결된다. 정전기 장치(1)의 작동에 있어서, 전압은 전극(10a)과 전극(11a)(예를 들면 표면(54)) 사이에 공급되어, 제어된 전류가 공간(12a)을 통해 흐르도록 하고, 다시 전자 윈드가 웹(3)을 구동 롤(51)과 연계되도록 한다. 설정 위치 조절부(23)에 응답하는 공급부(13a)의 설정 위치에 의해 결정되는 바로서, 전자 윈드와 해당하는 힘이 증가함에 따라서, 웹을 구동 롤(51)에 연계되도록 하는 힘과, 구동 롤과 웹 사이의 미끄럼을 허용하는 것이 조절되거나 또는 제어될 수 있다. 최소한의 미끄럼이 요구될 때 (바람직스럽게는 미끄럼이 없어야 할 때) 정전기력 장치(1)는 상대적으로 높은 전류 레벨과 전자 윈드로 발생된 힘을 제공하도록 설정될 수 있으며, 그 반대일 수 있다. 부분(60)도 웹(3)의 부분을 각각 하드 닙의 상류측과 하류측으로 고립하도록 하드 닙(60a)을 제공할 수 있다.

위에서 배경 설명으로 언급되었던 바로서, 하드 닙(60a)과 한쌍의 롤러에 의해 제공되는 하드 닙의 비교는 본 발명을 이용하여 실질적인 에너지의 절감이 있음을 예시한다. 특히, 제한적으로 의도된 것이 아닌 예에서, 회로(14)의 전압은 약 30 킬로볼트 내지 약 80 킬로볼트일 수 있으며, 전류(I)는 약 0.1 밀리암페아이거나 또는 그보다 작은 것으로 밝혀졌다. 따라서, 본 발명의 장치(1)를 이용하는 하드 닙을 휙득하기 위해 필요한 에너지는 약 1 와트 내지 약 3 와트 정도이며, 이것은 선행 기술 시스템에서 필요한 에너지보다 훨씬 작은 것이다.

또한 본 발명의 일 예에서 밝혀진 것으로서, 웹을 다른 전극들에 대하여 강제하는 정전기력이 발생되도록 전극들중 하나가 와이어와 같은 재료인 복수의 전극들 사이에 전류를 흐르게 할 때, 웹의 길이 방향 인치당 약 3 파운드 정도의 힘이 휙득될 수 있다. 이러한 예는 제한적인 것은 아니다.

다른 전자 윈드 힘 적용 부분(61)을 가진 정전기력 장치(10)는 전기 공급부(13b)에 대하여 연결된 접지 전극(11b)과 와이어 전극(10b)을 포함한다. 와이어 전극(10b)은 개략적으로 도시된 브랙킷등과 같은 장착 장치(64)에 장착되며, 도전체(15b)에 의해서 정전기력 에너지 공급부(13b)에 연결된다. 전극(11b)은 접지(26)에 연결된다. 전극(10b,11b) 사이에 전압을 적용하면, 그 사이에 흐르는 제어된 전류는 전자 윈드와 힘이 웹(3)을 전극(11b)의 직면하는 표면(65)에 대하여 강제한다. 제어부(23)를 사용하여 설정 위치를 조절함으로써, 웹이 전극(11b)의 표면(65)에 대하여 강제되는 힘을 설정할 수 있으며, 회로(14)는 힘을 실질적으로 일정하게 유지한다.

전자 윈드 힘 적용 부분(61)은 웨브(3)의 운동이 구동 롤(51)을 향해 저항하게 하는 브레이크로서 사용될 수 있다. 전자 윈드를 증가시킴으로써, 웹(3)이 전극(11b)에 대하여 강제되는 힘을 변화시킬 수 있다. 힘이 커지면, 전극(11b)과 웹(3) 사이의 마찰은 더 커지며, 브레이크 힘이 더 커지면 그 반대가 된다. 전자 윈드 힘 적용 부분(60,61)은 그들 사이에 위치한 웹(3)의 부분에 있는 텐션을 조절하기 위하여 그들이 함께 작용하도록 작동될 수 있다. 이러한 부분들 양측에 의해 웹에 적용된 힘이 증가할 때, 웹의 텐션은 증가한다. 만약 웹이 구동 롤(51)에 의해 인출되므로 시스템(60)에 의해 적용된 힘이 미끄럼을 회피하도록 최대라면, 텐션은 힘 적용 시스템(61)에 의해 적용된 힘을 변화시킴으로써 변화될 수 있다. 적절한 환경하에서, 예를 들면, 부분(61)에 의해 적용된 힘이 상대적으로 작을때, 부분 및, 구동 롤(51)에 대한 웹(3)의 해당 미끄러짐을 조절함으로써 텐션이 변화될 수 있다.

웹 가공 기계(2)를 사용함에 있어서, 웹 재료(3)는 공급 릴(32)로부터 전자 윈드 힘 적용 장치 부분(61)과 웹 가공 영역(30)을 통해서 구동 시스템(50)에 의해 인출된다. 전자 윈드 힘 적용 장치 부분(60)은 웹(3)을 구동 롤(51)에 대하여 강제한다. 권취 릴(33)은 구동 롤(51)로부터 코팅된 웹을 감는다. 코팅 시스템(34)은 코팅을 웹(3)의 표면(3a)에 대하여 적용하며, 경화 장치(39)는 코팅을 가열하거나 그렇지 않으면 경화시킨다. 전자 윈드 힘 적용 장치 부분(61)은 텐션을 적용하거나 또는 그렇지 않으면 기계(2)에서의 웹과 웹의 운동에 영향을 미치도록 그것을 통과하는 웹에 제어된 힘을 적용할 수 있다. 예를 들어 습도, 코팅, 웹 재료등에 기인하여 부분(60,61)들의 개별의 공간(12a,12b)내 조건이 변화할지라도, 각각의 전자 윈드 힘은 본원의 다른 부분에서 설명된 바와 같이 개별의 설정 지점에 설정된 바와 같이 실질적으로 일정하게 유지된다.

도 4에는 변형된 가공 영역(30a)의 일부가 도시되어 있다. 변형된 가공 영역(30a)은 기계(2)의 일부이거나 또는 다른 기계일 수 있으며, 여기에서 본 발명에 따른 전자 윈드 장치(1)는 웹(3)의 표면(3a)에서 코팅(70)을 평활하게 하는데 사용된다. 가공 영역(30a)은 코팅 시스템(34)의 하류측에 위치할 수 있으며, 이것은 코팅(70)을 웹에 적용하는데 사용될 수 있다. 또한, 가공 영역(30a)은 경화 장치(39)의 상류측에 위치함으로써 코팅(70)은 경화되기 이전에 평활화될 수 있다. 하지만, 필요하다면, 코팅이 평활화되는 가공 영역(30a)은 경화 장치(39)의 하류측에 위치할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 코팅(70)의 부분(70a)은 코팅 시스템(34)에 의해 웹(3)에 적용된 이후에 상대적으로 거칠거나 또는 굴곡이 있게 된다. 장치(1)는 전극(10c)으로부터 전자 윈드를 전극(11c)을 향해 배향하며, 특히 코팅을 향해 배향한다. 전자 윈드(27)는 코팅(70)을 평활화하는 경향이 있으며, 장치(1)의 상대적으로 하류측에 평활한 코팅(70b)을 초래한다. 전자 윈드(27)는 웹을 전극(11c)에 대하여 강제하며 동시에 코팅(70)을 평활화하는 경향이 있다. 전자 윈드의 크기는 필요한 평활화 효과를 휙득하도록 설정 위치 조절부(23)에 의해 조절될 수 있다. 때때로 코팅은 마무리된 제품의 균일성을 위해서 상대적으로 평활화되는 것이 바람직스럽다. 평활화의 범위는 전자 윈드의 크기의 함수일 수 있다.

도 4의 장치는 전자 윈드(27)를 실질적으로 일정하게 유지하며, 그러한 크기는 설정 위치(23)에 의해 정해진다. 따라서, 코팅(70b)의 평활도의 범위는 또한 일정하게 되는 경향이 있다. 그러나, 코팅 부분(70a)에서 본 바와 같이, 코팅에서의 굴곡에 기인하여, 예를 들면 코팅(70b)의 두께가 변화하는 것이 가능하다. 그러한 두께의 변화는 공간(12)내의 임피던스 또는 저항(R)에 영향을 미칠 수 있으며, 이것은 장치(1)에 의해 제공된 전류의 제어 및 힘의 제어가 결여될 때 힘의 변화를 초래하고, 따라서 코팅(70b)의 평활도의 범위에서 변화를 초래한다. 본 발명은 저항(R)에서의 그러한 변화를 수용하며, 그러므로, 일정한 전류(I), 전자 윈드(27)의 일정한 힘 및, 그에 따라 코팅(70b)의 실질적으로 일정한 범위의 평활도를 유지한다.

도 5에는 펼침 기능을 제공하는 장치(1)가 도시되어 있다. 장치(1)는 기계(2)의 코팅 시스템(34)의 상대적으로 하류측으로 도시된 다른 가공 영역(30b)에 위치한다. 다른 처리 영역(30b)은 바람직한 바로서 상류측일 수 있으며, 또는 경화 장치(39)의 하류측일 수 있다. 가공 영역(30b)은 도 4에서 가공 영역(30a)에 도시된 평활화 장치(1)의 일부이거나, 그에 부가되거나 또는 그것의 대체일 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 웹(3)에 적용된 코팅(71)은 웹의 표면(3a)에 다소 불균일하게 분포될 수 있다. 그러한 불균일성은 영역(30b)에 있는 장치(1)의 상대적으로 상류측에 있는 위치(71a)에서 특히 명백하다. 그러한 불균일성은 다소 얼룩 투성이의 점의 배열로서 개략적으로 나타나서 웹(2) 위에 코팅 재료를 나타나게 한다.

도 5에서 전극(10d)으로부터 전극(11d)을 향해 화살표로 표시된 전자 윈드(27)는 모두 웹(3)을 전극(11d)을 향해 강제하며 코팅 재료(36)를 웹위에 펼치거나 또는 배분하는 경향이 있으며, 따라서 코팅 부위(71b)에 지시된 바와 같이 코팅이 웹 표면(3a)에 보다 균일하게 분포된다. 전자 윈드(27)의 크기를 변화시킴으로써, 예를 들면, 설정 위치를 장치(1)의 회로(14)로 향하는 23에서 제공된 설정 위치를 변경시킴으로써, 펼쳐짐의 범위는 제어될 수 있다. 보다 큰 전자 윈드는 보다 큰 펼쳐짐 작용을 발생시키며, 그 반대도 성립한다.

전류(I) 및 전자 윈드 힘(27)을 실질적으로 일정하게 유지함으로써, 펼쳐짐의 범위는 실질적으로 일정할 수 있으며, 그에 의해 도면 번호 71b에서와 같이 웹(3)의 표면(3a)에서 실질적으로 균일한 코팅 재료의 분포를 유지할 수 있다. 따라서, 어떠한 주어진 위치에서 웹 위의 코팅의 양이 변하고, 그에 따라서 공간(12)의 저항(R)이 변화하더라도, 예를 들면 설정 위치(23)에 의해 정해지는 전자 윈드의 힘은 일정하게 유지되며, 펼쳐짐의 작용 또한 실질적으로 일정하게 유지된다.

도 6을 참조하면, 웹 가공 기계(2)에 의해 웹에 적용된 코팅(72)의 경화에 공헌하거나 또는 코팅을 경화시키는 전자 윈드 발생 장치(1)의 사용이 도시되어 있다. 장치(1)의 구성은 위에서 설명된 것들과 유사하며, 전자 윈드(27)를 공간(12)내에 제공하도록 전극(10e,11e)들의 에너지화를 제공하는 회로(14)를 포함한다. 장치(1)는 다른 가공 영역(30C)에 위치하며, 이것은 가공 영역(30)에서 코팅 시스템(34)의 하류측에 위치할 수 있다. 가공 영역(30c)에서 경화를 제공하는 장치(1)는 본원에서 설명한 다른 가공 영역 또는 장치들중 어느 하나를 대체하거나 그들에 부가된 것일 수 있다. 예를 들어, 부가적으로 사용되었을 경우, 장치(1)는 다른 가공 영역과 장치의 상대적으로 상류측 또는 하류측의 어느 곳에 위치할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 전자 윈드(27)내의 이온 또는 전자는 다른 코팅 재료의 경화를 보조하거나 또는 경화시키는데 유용한 것으로 알려졌다. 이러한 것은 코팅이 경화를 당하는 전기적인 신호 입력에 응답하는 경우에 특히 사실인 것으로 밝혀졌다. 예를 들면, 플래티늄의 양을 함유하는 실리콘 코팅은 전기 에너지(전자)를 그것에 적용하는 것에 응답하여 경화되는 것으로 밝혀졌다. 비록 경화와 같은 일부 예에서 전자 윈드 전압 공급부(20)의 극성이 항상 발명의 작동에 무관한 것으로 밝혀졌지만, 양극의 극성을 가지는 것이 필요하며, 예를 들면 전극(10)은 접지 전극(11)에 대하여 양극이다.

도 6의 실시예에서, 전류(I)와 그로부터 초래되는 전자 윈드는 필요한 경화 설정 위치(Is)에 설정될 수 있으며, 이후에 장치에 의해서 실질적으로 일정하게 제어될 것이기 때문에, 공간(12)내의 저항 또는 임피던스가 변화할 수 있을지라도 경화 효과는 실질적으로 일정하게 유지될 수 있다. 따라서, 화살표(31)의 방향으로 웹(3)이 기계(2)의 경로를 따라 운동하면, 예를 들어 비록 주변 조건에서의 변화가 있더라도, 웹에 있는 코팅(72)의 적절한 경화가 이루어질 수 있다.

도 7을 참조하면, 웹(3) 내부의 다른 왜곡이나 또는 평활성의 불균일성에 대하여 전자 윈드 발생 장치(1)를 사용하는 것은 웹 가공 기계(2)의 가공 영역(30d)에서 도시되어 있다. 장치(1)는 위에서 설명된 장치(1)와 같을 수 있다. 가공 영역(30d)은 화살표(31)의 방향에서 웹(3)의 이동 경로를 따라서 다양한 장소에 위치할 수 있다. 그러나, 웹이 가공 영역(30)에서 코팅 시스템(34)에 도달하기 전에 웹(3)이 상대적으로 평활하고 고르게 되는 것이 보장되도록, 장치(1)와 가공 영역(30d)은 가공 영역(30)의 상대적으로 상류측에 있을 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 웹(3)은 그 안에 주름(74)을 가진다. 주름(74)은 웹(3)이 형성되는 재료의 불균일성에 기인할 수 있으며, 이것은 특히 상대적으로 값싼 웹 재료에서 발생한다. 이것은 또한 웹 재료가 한쪽 모서리에서 다른 쪽 모서리보다 길기 때문일 수 있고, 또는 다른 이유때문일 수 있다. 코팅 시스템(34)에 의해 적용되는 코팅이 가능한한 균일하거나 또는 어떠한 경우에서건 웹 재료 자체에서의 예상하지 못했던 변화에 무관하게 소기의 특성을 가지도록, 웹이 가공 영역(30)에 도달하였을 때 균일한 것이 바람직스럽다.

가공 영역(30d)의 장치(1)는 웹(3)의 폭에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 전자 윈드(27)를 적용한다. 전극(10f)으로부터 전극(11f)으로 흐르는 전자 윈드는 웹을전극(11f)에 연계되도록 강제하는 경향을 가져서, 어느 정도의 마찰 및/또는 텐션을 발생시킨다. 또한, 그러한 전자 윈드는 웹의 주름이나 굽이침을 평활하게 하는 경향이 있어서, 웹이 코팅되어야할 가공 영역(30)에 도달하였을때 웹 자체는 폭과길이에 걸쳐서 상대적으로 평활하거나 또는 균일하다. 결과적으로, 코팅은 일관성과 균일성을 가지고 적용될 수 있다.

전자 윈드 힘(27)은 가공 영역(30d)에서 실질적으로 일정하게 유지되기 때문에, 가공 영역(30d)을 통과하는 웹의 특성은 실질적으로 균일하다. 공간(12)내의 저항/임피던스는 가공 영역(30d)을 통과하는 웹(30)의 형상 변화에 기인하여 변화할 수 있다. 예를 들면, 비 선형의 주름(74)이 그러한 저항의 변화를 초래할 수 있다. 전류(I)와 전자 윈드 힘(27)이 장치(1)내 가공 영역(30d)에서 실질적으로 일정하게 유지되기 때문에, 웹(3)의 형상 또는 표면에서의 비균일성 도는 다른 주름이 평활해지는 것과 유사하게, 주름(74)이 평활해질 것이다. 가공 영역(30)에 접근하는 웹 재료는 실질적으로 균일하다.

때때로 웹(3)은 도 8에서 화살표(75)에 의해 표시되는 바로서 커얼되는 경향을 가질 수 있다. 이것은 웹이 종이 재료이거나 또는 다른 재료이거나 간에 전형적인 경우일 수 있다. 장치(1)는 도 8에서 예시된 방법으로 전자 윈드 힘(27)을 웹(3)에 적용함으로써 그러한 커얼을 감소시키거나 또는 제거하도록 사용될 수 있다.

예를 들면, 웹이 릴에 감기지 않고 가공 영역(30e)에서 장치(1)를 통과한 이후에 평탄한 시이트(sheet)로 절단된다면, 전자 윈드 힘(27)은 웹(3)에 배향되어, 커얼이 감소되거나 또는 제거되는 방식으로 웹을 전극(11g)에 대하여 강제한다. 필요하다면, 커얼의 제거를 보조하는 방식으로 전극(11g)이 형성될 수 있으며, 예를 들어 만곡된다. 그러한 커얼을 제거하기 위하여 다른 처리가 웹에 제공될 수 있다. 예를 들어, 웹이 플라스틱 재료라면, 웹 재료를 연화시키도록 히터(76)등에 의해 열이 가해지며, 따라서 전자 윈드의 힘은 커얼을 제거하거나 또는 감소시키도록 연화된 웹 재료에 작용할 것이다. 선택적으로는, 웹(3)이 종이 재료일 경우에, 웹 재료는 물 공급부(77)로부터의 물로 습윤될 수 있다. 이후에 습윤된 웹 재료는 가공 영역(30e)에서 전자 윈드의 힘을 받을 수 있으며, 필요하다면, 상대적으로 하류측 위치의 가공 영역(30e)에서 에어 드라이어와 같은 드라이어(78)에 의해 건조될 수 있다.

도 9를 참조하면, 웹 이동 시스템(80)이 도시되어 있다. 시스템(80)은 여기에서 설명된 웹 가공 기계(2)나 다른 기계 또는 장치에서 사용될 수 있다. 웹 이동 시스템(80)은 한쌍의 전자 윈드 발생 장치(1a,1b)를 포함하며, 이것은 위에서 언급된 구동 롤(51) 또는 다른 구동 롤과 유사하게 구동 롤(51a)을 포함하는데, 이것은 웹(3)으로부터 주름을 평활하게 하거나, 그리고/또는 그렇지 않을 경우 주름을 제거하고 웹을 화살표(31)의 방향으로 구동한다. 웹 재료로서 사용되는 상대적으로 값싼 종이는, 각각의 모서리에서의 길이 변화, 밀도의 변화, 텐션 강도등과 같이, 종이내에서 발생하는 상이한 치수상의 특성에 기인하여, 그 안에 주름을 가지는 경향이 있다. 구동 롤(51a)은 전기적으로 도전성인 것이 바람직스러우며, 또는 전기적으로 도정층을 가져서 전극(11h)으로서 작용하며, 이것은 도면 번호 26 으로 나타낸 바와 같이 접지된다. 두 개의 전자 윈드 발생 장치(1a,1b)는 각각에 대한 공통 전극으로서 전극(11h)을 할당하는 것이 바람직스럽다. 장치(1a)는 구동 롤(51a)의 전극(11h)과 웹(3)을 향해서 배향된 제어된 전자 윈드(27h)를 제공하도록 회로(14)내에 연결된 전극(10h)을 포함한다. 전자 윈드(27h)는 웹 재료의 불룩한 특성에 기인하는 주름 및/또는 다른 결함들을 방지하거나 또는 제거하고 웹(3)을 평활하게 하는 경향을 가진다. 전자 윈드(27h)는 웹을 교시하는 경향을 가지며, 따라서, 특정의 지점에서 웹의 길이에 변화를 방지하고, 따라서 주름 및/또는 다른 불균일성을 회피한다. 바람직스럽게는 전극(10h)의 위치가 구동 롤(51a)과 전극(11h)의 충분히 상류측에 있음으로써, 실질적으로 전체 웹이 구동 롤(51b)에 연계됨이 없이 전자 윈드(27h)가 웹(3)에 힘을 적용하게 된다. 그러나, 장치(1a)가 웹(3)의 최소한 일부를 구동 롤(51a)에 연계되도록 하는 것도 가능하다.

전자 윈드 발생 장치(1b)는 전극(10h')을 포함하며, 이것은 전자 윈드(27h')를 웹(3)과 구동 롤(51a)의 전극(11h)을 향하도록 한다. 어떤 점으로는 전자 윈드(27h')가 하드 닙을 제공함으로써 웹이 제어된 (바람직스럽게는 최소한의) 미끄럼으로써 구동 롤(51a)에 대하여 견고하게 고정된다. 따라서, 구동 롤(51a)로부터의 구동력은 웹(3)에 효과적으로 제공되어 웹을 화살표(31)의 방향으로 운동시킨다.

따라서, 도 9에 도시된 실시예는 웹(3)과 웹의 가공에 관련하여 다중의 기능을 제공하는데 있어 어떻게 복수개의 전자 윈드 발생 장치가 함께 사용될 수 있는지를 나타낸다. 위에서 설명되었던 개별의 전자 윈드 발생 장치의 다양한 기능 및 가공영역의 조합과 착상 가능한 다른 것들이, 그것에 대한 몇가지의 설명에서 그랬던 것과 같은 다양한 방법으로 사용될 수 있음이 이해되어야 할 것이다.

도 10a에는 변형된 전자 윈드 발생 장치(100)가 도시되어 있다. 장치(100)는 예를 들면 웹 가공 장치(2)에 있어서, 본원에서 설명되었던 전자 윈드 발생 장치들의 어느 것과 함께 사용되거나 또는 그것을 대체할 수 있으며, 그리고/또는 본원에서 설명되었던 용도의 개별적인 방법 및 다른 방법에 대해서도 사용될 수 있다. 장치(100)는 전극(10i)으로부터 전극(11i)을 향해서 전자 윈드를 반사시키는 반사기(101)를 포함한다. 반사기(101)는 유전체 재료이거나 또는 전기적으로 도전성이 닌 재료의 다른 형태인 것이 바람직스럽다. 전형적인 재료는 판지(cardboard)이다.

반사기(101)는 만곡되거나 또는 다른 형상일 수 있다. 장치(100)내에서 반사기(101)는 도 10의 점선으로 도시된 방식으로 공간(12)내의 전자 윈드(27)를 전극(11i)을 향해 효과적으로 반사시키기 위하여 전체적으로 타원형의 형상이다. 장치(100)의 작동은 위에서 설명한 장치(1)의 작동과 유사하다. 전극(10i)은 전자 또는 온을 공간(12)으로 공급한다. 이러한 이온들중 일부는 전극(10i)으로부터 직접적으로 전극(11i)을 향해 배향된다. 반사기(101)는 부가적인 전자를 전극(10i)으로부터 전극(11i)을 향해 반사시키도록 의도됨으로써, 이온의 수나 전자 플럭스를 증가시키며, 따라서 반사기가 사용되지 않을때의 그것의 크기와 비교되는 전자 윈드를 증가시킨다. 반사기(101)는 전자 플럭스를 증가시키는 경향이 있는 것으로 밝혀졌으며, 따라서, 반사기가 사용되지 아니하는 장치(1)에 비하여 대략 20% 로 전자 윈드가 증가한다.

선택적으로는 반사기(101)가 전기적으로 도전성일 수 있다. 그러나, 그러한 도전성 반사기는 전자 윈드로부터 에너지를 누설시킬 수 있다. 따라서, 전자 윈드를 감소시키는 장치(100)로부터의 에너지 누설을 회피하기 위하여 유전 재료를 반사기용으로 사용하는 것이 유익하다.

전자 윈드 장치(110)의 다른 실시예는 도 11에 도시되어 있다. 장치(110)는 위에서 설명된 장치(1)와 유사하며, 본원에서 설명된 기계(2)의 다양한 실시예 또는 다른 실시예, 기계 또는 시스템에서 장치를 대체할 수 있다. 그러나, 장치(110)는 복수개의 전극(10)을 포함하며, 예를 들면, 전극(11j)을 향해 배향되는 전자 윈드를 발생시키도록 회로(14)에 연결된 한쌍의 전극(10j,10j')을 포함한다. 전극(10j,10j')은 연결부(111)에 의해 전기적으로 평행한 관계로 연결됨으로써, 공통의전극(11j)을 향하는 각각의 전극에 의해 공급되는 전자 윈드(27)는 대략 같다. 개별의 전극(10j,10j')에 전자를 공급하는 전류(I)는 대략 균등하게 분할되며 장치(1)와 관련하여 위에서 설명한 방식으로 회로(14)에 의해 실질적으로 일정하게 유지된다. 전극(10j,10j')의 수를 증가시킴으로써, 전자 윈드 힘(27)은 장치(110)의 공간(12)내에 위치한 재료의 보다 넓은 영역에 걸쳐 분포될 수 있다.

본원에서 개시된 전자 윈드 발생 장치(1)의 다양한 실시예는 위에 기술된 목적 및 다른 목적들과 같이 다양한 목적을 위해서 사용될 수 있다. 전자 윈드 발생장치는 웹 재료의 코팅 특성에 해로운 영향을 미치지 아니하면서 웹의 재료에 힘을 적용하고, 경화 작용을 할 수 있다. 또한, 코팅 및/또는 코팅 자체를 위해서 웹 자체를 향상시키기 위해서 웹 자체를 향상하는데 사용될 수 있다. 웹이 웹 가공 기계의 경로를 따라 구동되는 동안 경화 영역에서의 시간은 미끄럼의 제어 때문에 상대적으로 정확하게 제어될 수 있으며, 어떠한 경우에는 전자 윈드와 그것의 전자들이 경화를 제공하도록 사용될 수 있으며, 어떠한 경우에는 웹이 고온 환경에 놓이지 않으면서 사용될 수 있다.

본 발명을 이용함으로써 실질적인 에너지가 절감될 수 있다는 점이 밝혀졌다. 예를 들면, 구동 롤과 닙 형성용 또는 아이들 롤 사이에서 웹 가공 기계를 통해 이동하는 웹의 부분을 고립시키는 하드 닙을 만드는데 사용되는 선행의 장치는, 그러한 하드 닙의 구동 롤을 운동시키는데 대략 3 내지 5 마력(2,100 와트-3,500와트)의 에너지가 필요할 수 있다. 본 발명의 실시예와 대조하면, 도 9의 가공 장치 또는 도 1의 구동 롤(5)과 연관된 장치(1)는 대략 1 내지 3 와트 정도의 적은동력을 사용하여 그러한 하드 닙을 제공할 수 있다. 구체적으로 하나의 예에서, 전압 공급부(20)는 대략 30,000 볼트를 제공하며 전류는 대략 1/10 밀리암페어이거나 또는 그보다 적다.

상기로부터 본 발명이 웹 재료등을 코팅하는 장치와 방법을 제공한다는 점이 이해될 것이다.

Claims (61)

1. 최소한 한쌍의 전극들 사이에 있는 공간으로 웹을 이동시키는 단계,

   전극들 사이에 있는 공간의 전자의 흐름이 웹에 정전기력을 적용하도록 전극에 전압을 공급하는 단계 및,

   전극들 사이에 흐르는 전류를 제어함으로써 정전기력을 제어하는 단계를 포함하는, 정전기력을 이동하는 웹에 적용하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 전압 공급 단계는 전압 소스로부터 전압을 공급하는 단계를 포함하고, 상기 전류 제어 단계는 전압 공급부로부터 전극들중 하나로 흐르는 전류를 측정하는 단계와, 그러한 측정에 기초하여 필요한 전류를 유지하도록 전압을 조절하는 단계를 포함하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 전압 조절 단계는 전극들 사이의 임피던스가 변할지라도 전류를 실질적으로 일정하게 유지하도록 전압을 조절하는 단계를 포함하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 실질적으로 일정하게 유지되는 소기의 전류 레벨로 전류를 설정하는 단계를 더 포함하는 방법.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 전압의 공급 단계는 DC 전압을 공급하는 단계를 포함하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 DC 전압 공급 단계는 펄스화된 DC 전압을 공급하는 단계를 포함하는 방법.
7. 제 3 항의 방법과, 닙(nip)을 형성하도록 전극들중 하나에 대하여 웹을 강제하는 정전기력을 배향하는 단계를 포함하는, 이동 웹내에 상대적인 하드 닙(hard nip)을 형성하는 방법.
8. 제 7 항의 방법과, 닙의 상대적으로 하류측에서 웹에 인출력을 적용하는 단계를 더 포함하는, 이동 웹에 텐션을 적용하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 이동 웹에 적용된 텐션을 조절하도록 전류 레벨을 설정하는 단계를 더 포함하는 방법.
10. 제 8 항의 방법과, 웹의 폭을 따라서 실질적으로 균일한 길이 프로파일(profile)을 유지하기 위하여 웹의 텐션을 조절하는 전류 레벨을 설정함으로써 웹을 연장시키는(stretch) 단계를 포함하는, 이동 웹의 길이 변화를 감소시키는 방법.
11. 제 8 항의 방법과, 정전기력이 적용되는 위치의 상류측에서 웹에 수분을 적용하는 단계, 웹에 텐션을 가하도록 웹에 인출력을 적용하는 단계 및, 웹으로부터 수분을 제거하는 단계를 더 포함하는, 웹의 커얼(curl) 제거 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 수분 제거 단계는 웹을 가열하는 단계를 포함하는 방법.
13. 제 11 항에 있어서, 상기 수분의 제거 단계는 증발을 포함하는 방법.
14. 제 3 항의 방법과, 정전기력이 적용되는 위치의 상류측에서 웹에 코팅을 적용하는 단계 및, 코팅을 평활화하도록 정전기력의 전류를 설정하는 단계를 포함하는, 웹의 코팅을 평활화하는 방법.
15. 제 3 항의 방법과, 정전기력이 적용되는 위치의 상류측에서 웹에 코팅을 적용하는 단계 및, 웹위의 코팅이 웹 위에서 실질적으로 균일하게 펼쳐지도록 정전기력의 전류를 설정하는 단계를 포함하는, 웹 위의 코팅을 펼치는(spreading) 방법.
16. 제 1 항의 방법과, 정전기력이 적용되는 위치의 상류측에서, 이온의 적용에 응답하여 경화를 받을 수 있는 코팅 재료를 웹에 적용하는 단계를 더 포함하는, 재료상의 코팅 경화 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 경화를 받도록 적용되는 이온에 응답성이 있는 플래티늄 성분을 가진 실리콘으로 코팅 재료를 선택하는 것을 포함하는 방법.
18. 웹을 도전성 부재를 향해 강제하는 정전기력이 발생되도록 정전기력 에너지의 소스와 전기적으로 도전성인 부재 사이에 전류를 흐르게 하는 단계 및,

    상기 단계에서 소기의 전류를 유지하도록 상기 소스의 전류를 제어함으로써 상기 웹에 적용되는 힘을 제어하는 단계를 포함하는, 웹에 제어된 힘을 적용하는 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 전류를 흐르게 하는 단계는 한쌍의 전극들 사이에서 DC 전압을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 한쌍의 전극들중 하나는 최소한 상기 부재의 일부이며, 필요한 전류가 전극들 사이에 흐름으로써 상기 웹을 상기 부재를 향해 강제하는 힘을 제공하는 코로나 윈드가 발생되는 방법.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 전류를 제어하는 단계는 전극들 사이의 회로 경로내 임피던스가 변하여도 실질적으로 일정한 전류를 유지하도록 DC 전압을 조절하는 단계를 포함하는 방법.
21. 제 20 항에 있어서, 전극들이 이격되고, 상기 조절 단계는 전극들 사이의 공간에서 전기적인 임피던스 특성이 변하여도 실질적으로 일정한 전류의 흐름을 유지하여 실질적으로 일정한 힘을 유지하도록 전압을 조절하는 단계를 포함하는 방법.
22. 제 21 항에 있어서, 전류를 측정하는 단계와, 그러한 측정에 기초하여 실질적으로 일정한 전류를 유지하도록 전압을 조절하는 단계를 더 포함하는 방법.
23. 제 20 항에 있어서, 상기의 DC 전압을 공급하는 단계는 펄스화된 DC 전압을 공급하는 방법.
24. 제 20 항에 있어서, 전극들중 다른 것으로서 와이어를 사용하는 것을 더 포함하는 방법.
25. 제 20 항에 있어서, 상기 부재로서 접지된 도전성 플레이트를 사용하는 것을 더 포함하는 방법.
26. 제 20 항에 있어서, 최소한 일부가 전기적으로 도전성이며 상기 부재의 최소한 일부를 포함하는 롤에 걸쳐서 웹을 이동시키는 단계를 더 포함하고, 상기 전류를 흐르게 하는 단계는 롤에 대하여 웹을 강제하도록 코로나 윈드를 다른 전극으로 부터 롤에 대하여 배향하는 단계를 포함하는 방법.
27. 제 18 항에 있어서, 상기 전류를 흐르게 하는 단계는, 전극들중 하나가 최소한 상기 부재들의 일부를 포함하는 하나의 전극으로부터 다른 전극으로 전류의 흐름이 발생되도록 웹의 양 측면에서 한쌍의 전극들 사이에 DC 전압을 적용하는 단계 및, 상기 하나의 전극으로부터 다른 전극으로의 전류 흐름과 전자 플럭스를 증가시키도록 상기 하나의 전극으로부터 전자 플럭스를 반사시키는 단계를 포함하는 방법.
28. 제 27 항에 있어서, 상기 반사 단계는 유전체의 반사기를 사용하는 단계를 포함하는 방법.
29. 제 18 항에 있어서, 상기 전류를 흐르게 하는 단계는 약 30KV 와 약 80KV 사이의 전압에서 DC 전압을 적용하는 단계를 포함하는 방법.
30. 제 29 항에 있어서, 상기 전류를 흐르게 하는 단계는 약 0.1ma 로 전극들 사이에 전류를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
31. 제 18 항에 있어서, 상기 전류를 흐르게 하는 단계는 복수의 전극들 사이에 전류를 흐르게 하는 단계를 포함하며, 전극들중 하나는 와이어와 같은 재료로서, 웹의 선의 인치당 약 3 파운드 정도의 힘으로 전극에 대하여 웹을 강제하는 정전기력을 발생시키는 방법.
32. 제 18 항에 있어서, 상기 전류를 흐르게 하는 단계는, 웹을 제 2 의 전극 수단에 대하여 강제하는 정전기력이 발생되도록 제 1 의 복수의 전극 수단과 제 2 전극 수단 사이에 전류를 흐르게 하는 단계를 포함하는 방법.
33. 제 18 항에 있어서, 상기 전류를 제어하는 단계는 그러한 웹에 적용되는 소기의 힘에 비례하는 실질적으로 일정한 전류를 유지하는 단계를 포함하는 방법.
34. 제 33 항에 있어서, 정전력 에너지의 소스로서 전압 소스를 사용하는 단계, 정전기력을 발생시키는 전류를 측정하는 단계 및, 상기 측정에 기초하여 전류의 회로 경로의 임피던스가 변화함에 실질적으로 일정한 전류를 유지하도록 전압을 조절하는 단계를 포함하는 방법.
35. 그 사이에 공간을 가지는 복수개의 전극,

    공간내에 전자 윈드를 발생시키도록 전류를 전극에 공급하는 수단,

    공간내의 전기 임피던스가 변화함에 따라 전자 윈드를 실질적으로 일정하게 유지하도록 전류를 제어하는 수단을 구비하는, 전자 윈드를 재료에 적용하는 장치.
36. 제 35 항에 있어서, 전압 소스를 포함하는 상기 전류 공급 수단은, 전자 윈드가 발생되도록 전류의 크기를 측정하는 수단을 더 포함하고, 상기 전류 제어용 수단은 전류의 제어를 유지하도록 측정 전류의 크기 함수로서 전압 소스에 의해 발생된 전압의 크기를 조절하는 수단을 포함하는 장치.
37. 제 35 항에 있어서, 상기 제어 수단은 전류를 실질적으로 일정하게 유지하도록 전류를 자동적으로 조절하는 수단을 포함하는 장치.
38. 제 37 항에 있어서, 상기 제어 수단은 전류 레벨을 실질적으로 일정한 전류 수준으로 설정하는 수단을 포함하는 장치.
39. 제 35 항에 있어서, 상기 복수개의 전극은 서로에 대하여 전체적으로 평행한 관계로 이격된 위치에 있는 바(bar)와 같은 전극과 와이어와 같은 전극을 포함하며, 상기 전자 윈드는 재료를 바와 같은 전극에 강제하도록 와이어와 같은 전극으로부터 바와 같은 전극을 향해 흐르는 장치.
40. 제 39 항에 있어서, 상기 와이어와 같은 전극은, 전자를 바와 같은 전극으로 향하게 하고 서로에 대하여 간섭되는 것을 회피하도록 서로로부터 이격된 복수개의 와이어 같은 전극을 포함하는 장치.
41. 제 35 항에 있어서, 상기 복수개의 전극은 재료 이송용 롤 및, 서로에 대하여 전체적으로 평행한 관계로 이격되게 위치한 와이어와 같은 전극을 포함하고, 상기 전자 윈드는 재료가 롤을 향하여 강제되도록 와이어와 같은 전극으로부터 롤을 향하여 흐르는 장치.
42. 코로나 윈드를 재료를 향해 흐르게 하는 단계 및,

    코로나 윈드의 전류를 실질적으로 일정하게 유지하도록 코로나 윈드의 전류를 제어함으로써, 코로나 윈드의 전기적인 임피던스가 변할지라도 재료에 가해지는 힘을 실질적으로 일정하게 유지하는 단계를 포함하는, 재료상에 가해지는 힘을 일정하게 유지하도록 제어된 코로나 윈드를 재료에 적용하는 방법.
43. 웹을 표면에 대하여 강제하도록 코로나 윈드가 웹을 향해 흐르도록 하는 단계 및, 코로나 윈드내의 전류 흐름을 조절함으로써 그러한 표면에 대하여 웹을 강제하는 힘을 제어하는 단계를 포함하는, 경로를 따라 이동하는 웹의 텐션을 제어하는 방법.
44. 제 43 항에 있어서, 상기 전류 조절 단계는 전류를 실질적으로 일정하게 유지하는 단계를 포함함으로써 코로나 윈드의 경로에서 전기 임피던스가 변화한다 할지라도 힘을 실질적으로 일정하게 유지하는 방법.
45. 표면에 코팅을 분포시키기에 충분한 힘으로 코로나 윈드를 표면에 적용하는 단계를 포함하는, 표면에 위치한 코팅을 펼치거나(spreading) 또는 평활화하는(smoothing) 방법.
46. 제 45 항에 있어서, 코팅을 웹에 적용하는 단계 및, 코팅된 웹을 코로나 윈드를 통해 이동시키는 단계를 더 포함하는 방법.
47. 운동에 저항하도록 웹을 다른 표면과 연계시키는 것을 강제하는 정전기력을 웹에 적용함으로써 웹에서 텐션이 발생되도록 하는 단계 및, 웹의 연계를 강제하는 힘을 제어함으로써 텐션을 제어하고 웹의 폭에 걸쳐서 웹의 길이 특성을 실질적으로 일정하게 유지하는 방법.
48. 제 45 항에 있어서, 상기 적용 단계는 웹에 전자 윈드를 적용하는 것을 포함하는 방법.
49. 제 48 항에 있어서, 전자 윈드를 적용하는 상기 단계는, 전자 윈드가 발생되도록 하는 전류를 측정하는 단계 및, 전자 윈드 경로에서 임피던스가 변하는동안 그러한 전류를 실질적으로 일정하게 유지하는 단계를 포함하는 방법.
50. 수분을 웹에 적용하는 단계, 구동 롤과 상대적인 하드 닙(hard nip) 사이에서 웹을 웹을 연장시키는(stretch) 단계 및, 웹을 전기적으로 도전성인 부재를 향해 강제하도록 전자의 소스와 전기적으로 도전성인 부재 사이에 정전기력을 적용함으로써 상대적인 하드 닙을 형성하는 단계를 포함하는, 경로를 따라서 이동하는 종이와 같은 웹 재료로부터 커얼(curl)을 제거하는 방법.
51. 제 50 항에 있어서, 정전기력을 설정하는 전류를 제어함으로써 하드 닙에서 웹에 가해지는 힘의 제어를 유지하는 단계를 포함하는 방법.
52. 구동 롤과 상대적인 하드 닙 사이에서 웹을 연장시키는 단계 및, 웹을 전기적으로 도전성인 부재를 향해 강제하도록 전자의 소스와 전기적으로 도전성인 부재 사이에 정전기력을 적용함으로써 상대적인 하드 닙을 형성하는 단계를 포함하는, 경로를 따라 이동하는 웹의 치수를 제어하는 방법.
53. 제 52 항에 있어서, 정전기력을 설정하는 전류를 제어함으로써 하드 닙에서 웹에 가해지는 힘의 제어를 유지하는 방법.
54. 제어된 정전기 에너지 피일드를 웹에 적용하고 코팅의 경화가 이루어지는 코팅을 적용하는 단계를 포함하는 웹에 있는 코팅을 경화시키는 방법.
55. 제 54 항에 있어서, 상기 적용 단계는 정전기 에너지 피일드의 전류를 제어하는 단계를 포함하는 방법.
56. 제 55 항에 있어서, 상기 전류를 제어하는 단계는 그러한 경화 동안에 전류를 실질적으로 일정하게 유지하는 단계를 포함하는 방법.
57. 제 56 항에 있어서, 코팅된 웹을 정전기 피일드를 통해 이동시키는 단계를 포함하는 방법.
58. 제 54 항에 있어서, 경화를 향상시키기 위하여 정전기 피일드로부터 이온을 받아들일 수 있는 코팅을 만드는 성분을 코팅에 부가하는 단계를 포함하는 방법.
59. 제 58 항에 있어서, 코팅 재료는 실리콘을 포함하며 상기 부가 단계는 플래티늄을 부가하는 단계를 포함하는 방법.
60. 제 54 항에 있어서, 코팅은, 경화를 향상시키기 위하여 정전기 피일드로부터 이온을 받아들일 수 있는 코팅을 만드는 성분을 포함하는 방법.
61. 제 54 항에 있어서, 정전기 에너지 피일드로서 코로나 윈드를 형성하도록 양의 DC 전압을 사용하는 단계를 포함하고, 상기 적용 단계는 코로나 윈드를 웹과 코팅에 적용하는 단계를 포함하는 방법.