KR19980066399A - 테라죠 제품용 부정형 인조 칼라종석 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축공사시 바닥마감재로 사용되는 테라죠 제품의 제작에 사용되는 인조환형 종석에 관한 것이다.

본 발명의 테라죠 제품용 부정형 인조 칼라종석은 원료조성으로 1-10mm의 조골재 50-80%, 백시멘트 10-30%, 석분 10-30% 및 소량의 칼라안료로 이루어지며, 이러한 조성에 물이 첨가되어 이루어진 원료혼합물을 평판형 몰드에 타설하여 진동을 줌으로써 다지기 및 기포의 제거를 행한 다음 반양생이 되었을 때 끌개로 긁어 3-15mm 입도의 크기가 되도록 잘게 부수어 자연양생 또는 고온습윤 양생을 행함으로써 완전한 양생이 이루어지도록 함으로써 얻어지게 된다.

본 발명의 부정형 인조 칼라종석은 부정형을 띰에 따라 테라죠 제품에의 적용시 종래의 천연종석에서는 얻어질 수 없는 독특한 질감을 띠는 이점이 있다.

Description

테라죠 제품용 부정형 인조 칼라종석 및 그 제조방법

제 1도는 본 발명의 부정형 인조 칼라종석 제조공정도.

제 2도는 본 발명의 일실시예 방법에 의해 제조된 인조종석을 이용하여 제작된 테라죠 타일에 대한 사진.

제 3도는 본 발명의 다른 실시예 방법에 의해 제조된 인조종석을 이용하여 제작된 테라죠 타일에 대한 사진.

본 발명은 테라죠(terrazzo) 제품의 성형시에 원료조성으로 사용되는 종석에 관한 것으로, 보다 자세하게는 조골재와 백시멘트 및 안료등으로 이루어진 원료조성물을 일정한 두께로 성형한 후 반양생되었을 때 일정한 입도범위의 불규칙한 모양으로 되도록 가공한 상태에서 양생이 완료되도록 한 부정형 인조 칼라종석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 건축물의 바닥시공시에는 여러가지 종류의 바닥마감재가 사용되고 있는 바, 대표적인 바닥마감 공법으로는 거푸집 공사등에 의해서 일차적으로 바닥부의 시공을 완료한 후 그 상면에 백시멘트와 종석으로 이루어진 몰타르를 일정한 두께로 시공하고 양생과정을 거쳐 표면에 대한 물갈기 작업을 수행하여 테라죠 바닥면을 얻는 방식이 널리 사용되어 오고 있다.

그리고, 최근에는 시공상의 편리함과 우수한 외관특성을 지니고 있는 테라죠 타일이 널리 사용되고 있다. 이러한 테라죠 타일의 경우에는 표면에 대한 연마가 완전하게 행해진 상태로 제작되어 출하됨에 따라 종래의 건축물 바닥부 시공시 마감공정으로서의 많은 시간과 노력이 소요되는 물갈기 작업이 배제되는 한편, 그 형태가 정사각형 또는 직사각형을 취하고 있으므로 해서 시공이 간편하다는 장점을 지니고 있다.

또한, 조립식 공법에 사용되는 테라죠 제품의 또 다른 형태로 최근에는 조립식 테라죠 계단부재를 이용하여 건축물의 계단시공을 손쉽게 행하는 조립식 계단시공 공법이 알려지고 있다.

상기 건축물의 바닥 마감재로 사용되는 테라죠 제품의 대표적인 조성은 시멘트 또는 백시멘트에 고경도의 종석(또는 대리석 칩)을 일정한 비율로 배합하여 이루어지며, 이때 종석은 자연광석을 일정한 입도의 크기로 파쇄하여 얻어진 조골재가 사용되고 있다.

즉, 테라죠 제품용 종석으로 사용되고 있는 조골재는 화강암, 백운석 및 대리석등을 비롯한 여러종류의 천연광석을 파쇄하여 얻어지며, 그 평균입경은 2-15mm를 유지하고 있다.

그러나, 상기 자연광석으로부터 얻어진 종래의 테라죠 제품용 종석은 그 형태가 대개 각형(角形)을 띠고 있을 뿐만 아니라 그 문양과 색상이 종석 자체가 지니고 있는 획일적인 문양과 고유색으로 제한되기 때문에 테라죠 제품의 표면을 통해 드러나는 미감이 단조롭다는 단점을 지니고 있다.

한편, 자연적으로 환형 또는 구형으로 형성된 미립 강자갈을 테라죠 제품용 종석으로 사용하는 경우에는 테라죠 제품의 표면상에 원형의 종석이 드러남으로 해서 각형 종석에 비해 훨씬 부드러운 느낌과 나름대로의 특이한 질감이 들도록 하는 면이 있긴 하나, 강자갈의 경우 자원분포량이 적어서 고가이며 또한 색상이 단조롭기 때문에 현실적으로 테라죠 제품의 종석으로 널리 사용되고 있지는 못한 실정이다.

따라서, 본 발명은 테라죠 제품용으로 사용되고 있는 상기 종래의 자연광석으로부터 얻어진 종석이 지니고 있는 제반 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 미립 조골재, 백시멘트, 석분 및 안료등을 원료조성으로 하여 일정한 입도범위의 부정형으로 칼라 인조종석을 제조하여 테라죠 제품에의 적용시 천연종석에서는 찾아볼수 없는 독특한 질감을 나타내도록 하는 테라죠 제품용 부정형 칼라 인조종석 및 그 제조방법을 제공함에 발명의 목적을 두고 있다.

본 발명의 테라죠 제품용 인조환형 종석은 1-10mm의 조골재 50-80%(이하, 모든 %는 wt%임), 백시멘트 10-30%, 석분 10-30% 및 소량의 안료로 이루어진 조성으로서 3-15mm의 입도를 갖는 부정형으로 이루어져 있다.

상기 본 발명에서 사용되는 조골재로는 화강암, 백운석등의 종래 테라죠 제품용 종석으로 사용되는 광석이 사용되며, 광석의 색상을 기준으로 할 때 황룡, 화강, 진록 및 흑홍등이 사용가능하다.

그리고, 상기 백시멘트는 바인더 역할을 하는 것으로, 칼라시멘트등과 같은 여타 바인더 물질로 대체하여 사용될 수 있으며, 상기 석분은 백운석분을 비롯한 다양한 종류의 석분이 사용가능한 바, 그 사용량은 종석의 입도에 따라 크게 달라지게 된다.

또한, 상기 안료로는 녹색, 노랑, 적색, 파랑 및 흑색을 비롯한 다양한 색깔의 안료가 선택적으로 사용될 수 있다.

본 발명의 테라죠 제품용 인조환형 종석의 제조과정은 제 1도의 제조 공정도에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 인조환형 종석의 조성범위내로 조골재, 백시멘트 및 석분을 평량하고, 적절한 색채의 안료를 선정하여 이들을 혼합조내에 투입하고 물을 첨가하여 원료의 충분한 혼합이 이루어지도록 한다.

다음, 혼합된 원료를 평판몰드(mold)에 5-10mm의 두께가 유지되도록 투입한 후, 진동모터등을 이용하여 평판몰드에 진동을 주어 원료혼합물의 수평 및 다지기가 이루어지도록 함과 아울러 진동에 의해서 원료혼합물 내부에 존재하는 기포가 외부로 빠져나가도록 한다.

다음, 평판몰드내에 성형된 원료혼합물이 일정한 시간(약 2-6시간)이 경과하여 반양생되었을 때 침봉형 끌개로 성형된 제품을 긁어 5-15mm 입도분포의 부정형 칩(chip)으로 변환시킨다.

이와같이 부정형 칩으로 변환된 인조종석은 대기상태에서 3일이상 놓아두거나 고온, 습윤 양생(60℃, 18시간)을 통해서 완전하게 양생이 되도록 함에 의해서 본 발명의 테라죠 제품용 부정형 인조 칼라종석이 얻어지게 된다.

본 발명의 인조환형 종석은 모든 종류의 테라죠 제품, 즉 종래의 일반적인 시공방법에 의한 테라죠 바닥재, 조립식 테라죠 타일을 비롯한 조립식 테라죠 계단의 종석으로 사용이 가능하다.

또한, 본 발명의 인조환형 종석은 테라죠 제품 제작용 종석에서 요구되는 압축강도가 유지되며, 그 자체의 형상이 부정형을 취하고 있음과 아울러 색상과 문양에 있어서도 종래의 자연광석에서 얻어진 종석에 비해 다양하게 변화가 가능하여 테라죠 제품의 표면을 통해서 드러나는 미감을 고양시키는 장점이 있다.

이상과 같은 본 발명의 부정형 인조 칼라종석의 특징과 구체적인 제조공정등은 아래의 실시예에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이다.

[실시예 1]

원료조성으로 평균입경이 3mm인 조골재 59.9%, 백시멘트 20%, 백석분 20% 및 적색안료(산화철) 0.2%로 이루어진 원재료에 원재료 중량의 13%에 해당하는 물을 첨가하여 10분간에 걸쳐 믹싱을 실시하여 콘크리트 반죽질기를 설정하였다.

다음, 진동모터가 장착된 평판형 몰드에 상기 원료혼합물을 장입한 후 진동모터를 동작(1,200rpm)시켜 원료혼합물의 수평두께가 10mm가 되도록 함과 아울러 다지기 및 기포제거를 위하여 10분간 진동모터를 작동시켜 내부기포를 완전히 제거하였다.

이어서, 상온(25℃)에서 5시간 경과 후 반양생되었을 때 침봉형 끌개로 평판형 몰드내에 타설된 성형체를 긁어 잘게 부수었다. 이와같이 잘게 부서진 성형체 조각의 평균입도는 7.5mm 였다.

다으, 잘게 부서진 제품을 대기중에서 5일간에 걸쳐 자연양생시켜 부정형 인조칼라 종석을 얻었다.

상기 제조공정을 통해 얻어진 인조종석을 백시멘트와 혼합하여 테라죠 타일을 제작하였던 바, 그 표면상태는 제 2도의 사진에 나타나 있다.

제 2도의 사진을 통해서 알 수 있듯이 본 실시예의 인조종석이 사용된 테라죠 타일은 종래의 자연종석에서는 찾아볼 수 없는 독특한 문양과 무늬를 띠고 있으며 색다른 질감을 띠는 테라죠 타일 표면을 나타내고 있다.

[실시예 2]

상기 실시예 1에서와 동일한 원료조성 및 배합비를 유지하되 검정색상의 조골재를 사용하고 적색안료 대신 황색안료를 사용하여 얻어진 원료혼합물을 평판형 몰드내에 타설한 후 반양생되었을 때 침봉형 끌개로 긁어 부정형 인조 칼라종석을 만든후, 고온 습윤 양생실에서 60℃의 온도로 16시간동안 양생하여 완전하게 양생된 부정형 인조 칼라종석을 얻었다.

제 3도는 상기 방법을 통해 얻어진 인조종석을 이용하여 제작된 테라죠 타일의 표면에 대한 사진으로서 이 역시 종래의 천연종석을 사용한 테라죠 타일에서는 얻을 수 없는 독특한 질감을 나타내고 있음을 알 수 있다.

이상에서 살펴본 바와같이, 본 발명의 테라죠 제품용 부정형 인조 칼라종석은 그 외형이 부정형으로 이루어져 있음에 따라 테라죠 제품에의 적용시 다양한 칼라의 부정형 종석이 표면을 통해서 드러남에 따라 종래의 자연종석에서 느껴지지 않는 독특한 질감의 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 원료조성으로 1-10mm의 조골재 50-80%, 백시멘트 10-30%, 석분 10-30% 및 소량의 안료로 이루어지고, 평균입경이 3-15mm 의 부정형인 것을 특징으로 하는 테라죠 제품용 부정형 인조 칼라종석.
2. 원료조성으로 1-10mm의 조골재 50-80%, 백시멘트 10-30%, 석분 10-30% 및 소량의 안료로 이루어진 원재료 중량의 12-15%에 상당하는 물을 첨가하여 혼합하고, 혼합이 완료된 원료혼합물을 평판형 몰드에 타설하여 진동에 의한 다지기 및 기포제거를 수행하며, 시간의 경과에 의해 반양생되었을 때 끌개로 긁어 3-15mm 입도범위가 되도록 한 후 완전히 양생되도록 하는 일련의 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 테라죠 제품용 부정형 인조 칼라종석의 제조방법.