KR19980042181A - Mounting Structure of Printed Board - Google Patents
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Abstract
종래의 프린트 기판의 설치구조는 L자 형상의 설치조각에 의해 프린트기판을 설치하는 것이기 때문에, 프린트기판이 외부 환경의 온도에 따라 신축했을 때, 설치조각에 탄력성이 없어 프린트기판에 균열이 생기는 문제가 있다.Since the conventional mounting structure of the printed board is to install the printed board by L-shaped mounting pieces, when the printed board is stretched and contracted according to the temperature of the external environment, there is no elasticity in the mounting pieces and cracks occur in the printed board. There is.
본 발명에 있어서는, 프린트기판을 설치했을 때, 설치부의 폭이 넓은 부가 측면판에 맞닿도록 한 것이기 때문에, 설치부에 탄력성을 갖게 할 수 있어, 프린트기판의 신축을 설치부에서 흡수할 수 있어, 프린트 기판과 프레임을 접속하는 땜납에 균열이 생기지 않는 프린트 기판의 설치구조를 제공할 수 있다.In the present invention, when the printed board is installed, the wide side portion of the mounting portion is brought into contact with the side plate, so that the mounting portion can have elasticity, and the expansion and contraction of the printed board can be absorbed by the mounting portion. It is possible to provide a printed board mounting structure in which cracks do not occur in the solder connecting the printed board and the frame.
Description
본 발명은 텔레비젼 튜너 등의 전자기기에 사용하기에 적합한 프린트 기판의 설치구조에 관한 것이다.The present invention relates to a mounting structure of a printed circuit board suitable for use in electronic devices such as television tuners.
종래 이런 종류의 전자기기에 사용되는 프린트 기판의 설치구조는, 도 7 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 금속판으로 이루어진 상자모양의 프레임(10)은 그 측면판(11)에 안쪽으로 잘라세워 형성되고, 지지조각(12a)과 볼록부(12b)를 가지는 L자 형상의 설치조각(12)이 설치되어 있다.Conventionally, the installation structure of a printed circuit board used for this kind of electronic device, as shown in Figs. 7 to 10, the box-shaped frame 10 made of a metal plate is formed by cutting inward to the side plate (11) And an L-shaped mounting piece 12 having a supporting piece 12a and a convex portion 12b is provided.
그리고, 이 설치조각(12)의 형성방법은, 도 9에 나타낸 잘라세우는 선(E)을 따라 도 10에 나타낸 바와 같이 잘라세워, 지지조각(12a)과 볼록부(12b)를 형성하는 것이다.The installation piece 12 is formed by cutting along the cutting line E shown in Fig. 9 as shown in Fig. 10 to form the supporting pieces 12a and the convex portion 12b.
또, 절연기판(13) 위에 도전층(14)을 형성하여 이루어지는 프린트 기판(15)에는, 상기 볼록부(12b)와 대향하는 위치에 구멍(13a)이 설치되어 있다.In the printed circuit board 15 formed by forming the conductive layer 14 on the insulating substrate 13, holes 13a are provided at positions facing the convex portion 12b.
그리고 이 프린트 기판(15)은 그 구멍(13a)에 설치조각(12)의 볼록부(12b)를 끼워 통하게 하여 프린트 기판(15)의 밑면을 설치변(12)의 지지조각(12a)에 의해 걸어멈춤시키고, 그런 후, 볼록부(12b)와 도전층(14)을 납땜(16)하여 프린트 기판(15)이 프레임(10)에 설치된다.The printed board 15 allows the convex portion 12b of the mounting piece 12 to pass through the hole 13a so that the bottom surface of the printed board 15 is supported by the support piece 12a of the mounting side 12. After stopping, the convex part 12b and the conductive layer 14 are soldered 16, and the printed circuit board 15 is provided in the frame 10. FIG.
상술한 바와 같은 종래의 프린트 기판의 설치구조는, L자 형상의 설치조각(12)에 의해 프린트 기판(15)을 설치하는 것이기 때문에, 프린트 기판(15)이 외부 환경의 온도에 따라 신축했을 때, 설치조각(12)에 탄력성이 없어 프린트 기판(15)과 프레임(10)을 접속하는 땜납(16)에 균열이 생기는 문제가 있다.Since the conventional mounting structure of a printed board as described above is to install the printed board 15 by the L-shaped mounting pieces 12, when the printed board 15 is stretched and contracted according to the temperature of the external environment. There is a problem that the installation piece 12 is not elastic and cracks occur in the solder 16 connecting the printed circuit board 15 and the frame 10.
또, L자 형상의 설치조각(12)에 의한 한쪽 지지이기 때문에, 설치조각(12)의 인덕턴스가 커지고, 성능을 나쁘게 하는 문제가 있었다.Moreover, since it is one support by the L-shaped installation piece 12, the inductance of the installation piece 12 became large and there existed a problem which worsened performance.
게다가, 봉 형상의 한 개의 볼록부(12b)가 납땜되는 구성이기 때문에, 납땜의 강도가 약하여, 떨어지기 쉬운 문제가 있다.In addition, since the rod-shaped convex portion 12b is soldered, there is a problem in that the strength of soldering is weak and it is easy to fall off.
도 1은 본 발명에 있어서의 프린트 기판의 설치구조의 일 실시예를 나타낸 평면도,1 is a plan view showing one embodiment of a mounting structure of a printed board according to the present invention;
도 2는 본 발명에 있어서의 프린트 기판의 설치구조의 일 실시예에 관한 요부확대 단면도,2 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of an embodiment of a mounting structure of a printed board according to the present invention;
도 3은 본 발명에 있어서의 프린트 기판의 설치구조의 일 실시예에 관하여, 그 형성방법을 설명하기 위한 설명도,3 is an explanatory diagram for explaining a method of forming the mounting structure of the printed board according to the present invention;
도 4는 본 발명에 있어서의 프린트 기판의 설치구조의 일 실시예에 관한 요부확대 사시도,4 is an enlarged perspective view showing main parts of an embodiment of a mounting structure of a printed board according to the present invention;
도 5는 본 발명에 있어서의 프린트 기판의 설치구조의 다른 실시예에 관하여, 그 형성방법을 설명하기 위한 설명도,5 is an explanatory diagram for explaining a method of forming the same according to another embodiment of the mounting structure of the printed board according to the present invention;
도 6은 본 발명에 있어서의 프린트 기판의 설치구조의 다른 실시예에 관한 요부확대 사시도,6 is an enlarged perspective view of a main portion of another embodiment of the mounting structure of the printed board according to the present invention;
도 7은 종래의 프린트 기판의 설치구조를 나타낸 평면도,7 is a plan view showing a mounting structure of a conventional printed board;
도 8은 종래의 프린트 기판의 설치구조를 나타낸 요부확대 단면도,8 is an enlarged cross-sectional view of a main portion showing a mounting structure of a conventional printed board;
도 9는 종래의 프린트 기판의 설치구조에 관하여, 그 형성방법을 설명하기 위한 설명도,9 is an explanatory diagram for explaining a method of forming a conventional mounting structure of a printed circuit board;
도 10은 종래의 프린트 기판의 설치구조를 나타낸 요부확대 사시도.10 is an enlarged perspective view showing main parts of a conventional installation structure of a printed board.
※ 부호의 설명※ Explanation of code
1 : 프레임 2 : 측면판1 frame 2 side plate
2a : 구멍 3 : 설치부2a: hole 3: mounting portion
3a : 폭이 좁은 부 3b : 폭이 넓은 부3a: narrow part 3b: wide part
3c : 걸어멈춤부 3d : 절결부3c: stop part 3d: cutout
4 : 프린트 기판 5 : 절연 기판4: printed board 5: insulating board
6 : 도전층 7 : 오목부6: conductive layer 7: recessed portion
8 : 납땜8: soldering
상기한 과제를 해결하기 위한 제 1의 해결수단으로서, 본 발명에서는, 납땜 가능한 금속판으로 이루어진 프레임의 측면판에, 한쪽 끝단이 상기 측면판에 이어진 폭이 좁은 부와, 상기한 폭이 좁은 부의 끝단부에 설치된 폭이 넓은 부로 이루어진 설치부를 형성하고, 프린트 기판에 마련한 오목부를 상기 설치부에 끼워맞추고, 상기한 폭이 넓은 부의 끝단부를 상기 측면판에 맞닿게 함과 동시에 상기 프린트 기판의 오목부 주변에 설치한 도전층을 상기 설치부에 납땜한 구성으로 하였다.As 1st solution means for solving the said subject, in this invention, in the side plate of the frame which consists of a solderable metal plate, the narrow part which one end connected to the said side plate, and the end of the said narrow part Forming a mounting portion consisting of a wide portion provided in the portion, fitting the recess provided in the printed board into the mounting portion, and bringing the end portion of the wide portion into contact with the side plate and at the same time surrounding the recess of the printed board. The conductive layer provided in this place was made into the structure which soldered the said installation part.
또, 제 2의 해결수단으로서, 상기 설치부에 잘라세운 걸어멈춤부를 설치하고, 상기한 걸어멈춤부에 의해 상기 프린트 기판을 걸어고정한 구성으로 하였다.Moreover, as a 2nd solution means, the fastening part cut out on the said installation part was provided, and it was set as the structure which fixed the said printed circuit board by the said fastening part.
또한, 제 3의 해결수단으로서, 상기 설치부의 폭이 넓은 부를, 그 끝단부가 긴 변이고, 상기한 폭이 좁은 부와의 결합부가 짧은 변인 사다리꼴로 한 구성으로 하였다.Moreover, as a 3rd solution means, the width | variety part of the said installation part was set as the structure which made the trapezoid which the long end part is a long side, and the engagement part with said narrow part is a short side.
본 발명에서의 프린트 기판의 설치구조의 일 실시예를 도 1 내지 도 4에 의거하여 설명한다.An embodiment of the mounting structure of the printed board in the present invention will be described with reference to Figs.
납땜 가능한 금속판으로 이루어진 상자 모양의 텔레비젼 튜너 등의 프레임(1)은 그 측면판(2)에, 프레임(1)의 안쪽으로 돌출하도록 잘라세움과 동시에 구부러진 ㄱ자 모양의 설치부(3)가 형성되어 있다.The frame 1 of a box-shaped television tuner or the like made of a solderable metal plate is formed on the side plate 2 so as to protrude inwardly of the frame 1 and to form an bent L-shaped mounting portion 3. have.
이 설치부(3)는, 한쪽 끝단이 측면판(2)에 이어진 폭이 좁은 부(3a)와, 폭이 좁은 부(3a)의 단부에 설치된 폭이 넓은 부(3b)와, 폭이 좁은 부(3a)에 잘라세워 설치된 걸어멈춤부(3c) 및 절결부(3d)를 구비하고 있다.This attachment part 3 has a narrow part 3a with one end connected to the side plate 2, a wide part 3b provided at the end of the narrow part 3a, and a narrow width. The locking part 3c and the notch 3d which were cut out and provided in the part 3a are provided.
또, 폭이 넓은 부(3b)는 그 단부가 긴 변이고, 폭이 좁은 부(3a)와의 결합부가 짧은 변인 사다리꼴을 형성하고 있다.Moreover, the wide part 3b forms the trapezoid in which the edge part is a long side, and the engagement part with the narrow part 3a is a short side.
그리고, 잘라세워 구부린 설치부(3)는, 도 2, 도 4에 나타낸 바와 같이 잘라 내어 형성된 구멍(2a)의 길이보다도 짧아지고, 그 결과, 폭이 넓은 부(3b)의 단부의 일부가 잘라내어지지 않은 측면판(2)의 일부에 대향한 상태로 되어 있다.And the installation part 3 cut and bent becomes shorter than the length of the hole 2a cut out as shown in FIG. 2, FIG. 4, As a result, a part of the edge part of the wide part 3b is cut out, It is in a state facing a part of side plate 2 which was not supported.
또, 이 설치부(3)의 형성방법은, 도 3에 나타낸 바와 같이 폭이 좁은 부(3a)와 폭이 넓은 부(3b)의 잘라세우는 선(A) 및 걸어멈춤부(3c)의 잘라세우는 선(B)을 따라, 도 4에 나타낸 바와 같이 잘라세우고 구부림으로써 폭이 좁은 부(3a), 폭이 넓은 부(3b), 걸어멈춤부(3c) 및 절결부(3d)를 형성하는 것이다.Moreover, the formation method of this installation part 3 cuts the cutting line A of the narrow part 3a and the wide part 3b, and the stop part 3c, as shown in FIG. 4, the narrow portion 3a, the wide portion 3b, the locking portion 3c, and the cutout portion 3d are formed by cutting and bending along the line B to be erected. .
그리고, 사다리꼴인 폭이 넓은 부(3b)를 형성하면, 잘라 내어 형성된 구멍(2a)은 점차 폭이 좁아지고, 설치부(3)의 근소한 구부림에 의해서도 폭이 넓은 부(3b)의 단부가 잘라 내어지지 않은 측면판(2)에 대향하게 되며, 설치부(3)의 구부림 정도에 융통성을 갖게 할 수 있다.And when the wide part 3b which is trapezoid is formed, the hole 2a cut out will gradually become narrow, and the edge part of the wide part 3b will be cut | disconnected by the slight bending of the installation part 3, too. It opposes the side plate 2 which is not taken out, and can be made flexible in the degree of bending of the installation part 3.
또, 프린트 기판(4)은, 평판 모양의 절연기판(5)과, 이 절연기판(5) 위에 형성된 도전층(6)과, 상기 설치부(3)와 대향하는 위치에서 절연기판(5)의 측단에 설치된 오목부(7)를 구비하고 있다.In addition, the printed board 4 includes a flat insulating substrate 5, a conductive layer 6 formed on the insulating substrate 5, and an insulating substrate 5 at a position facing the mounting portion 3. The recessed part 7 provided in the side end of this is provided.
그리고, 도전층(6)은, 오목부(7)의 주변까지에 걸쳐 설치되고, 이 도전층(6)에는, 여기서는 도시하지 않으나, 저항기 또는 콘덴서 등의 전기부품이 납땜되어 있다.And the conductive layer 6 is provided over the periphery of the recessed part 7, and although not shown here, electrical components, such as a resistor or a capacitor, are soldered to this conductive layer 6.
이러한 프린트 기판(4)은, 우선 그 오목부(7)를 설치부(3)에 맞추고, 프레임(1) 내로 삽입한다.The printed board 4 first aligns the recess 7 with the mounting portion 3 and inserts it into the frame 1.
그러면, 프린트 기판(4)에 의해서, 설치부(3)가 측면판(2) 쪽으로 눌림과 동시에, 폭이 넓은 부(3b)의 끝단부가 측면판(2)에 눌려진 상태로 맞닿고, 또 프린트 기판(4)은 그 밑면이 걸어멈춤부(3c)에 의해 걸어멈춰진다.Then, the mounting portion 3 is pressed by the printed circuit board 4 toward the side plate 2 and at the same time, the end portion of the wide portion 3b abuts against the side plate 2 and is printed. The bottom of the board | substrate 4 is stopped by the stop part 3c.
그런 후, 전도층(5)과 설치부(3)를 납땜(8)함으로써 프린트 기판(4)이 프레임(1)에 설치된다.Then, the printed circuit board 4 is attached to the frame 1 by soldering 8 the conductive layer 5 and the mounting part 3.
그리고, 납땜(8)되었을 때는, 걸어멈춤부(3c)를 설치함으로써 형성된 절결부(3d) 내로도 땜납이 흘러들어가, 프린트 기판(4)의 납땜이 강고해진다.Then, when soldering 8, solder flows into the cutout 3d formed by providing the stopping portion 3c, and the soldering of the printed circuit board 4 is strengthened.
또, 납땜(8) 후, 프린트 기판(4)이 신축했을 때는, 설치부(3)의 탄력성에 의해 그 신축이 흡수된다.Moreover, when the printed circuit board 4 expands and contracts after the soldering 8, the expansion and contraction is absorbed by the elasticity of the mounting portion 3.
또, 도 5, 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 나타내며, 이 실시예에서의 설치부(3)는 상술한 바와 마찬가지로, 폭이 좁은 부(3a), 폭이 넓은 부(3b), 걸어멈춤부(3c) 및 절걸부(3d)를 갖추고 있으나, 폭이 넓은 부(3b)가 직사각형 모양인 점 이외에는, 상기 실시예와 동일 구성을 가지고 있다.5 and 6 show another embodiment of the present invention, in which the mounting portion 3 in this embodiment has a narrow portion 3a, a wide portion 3b, and a hook, as described above. Although the stop part 3c and the hanging part 3d are provided, it has the same structure as the said Example except the wide part 3b being rectangular shape.
그리고, 이 설치부(3)의 형성방법은 도 5에 나타낸 바와 같이, 폭이 좁은 부(3a)와 폭이 넓은 부(3b)의 잘라세우는 선(C) 및 걸어멈춤부(3c)의 잘라세우는 선(D)을 따라, 도 6에 나타낸 바와 같이 잘라세우고 구부림으로써 설치부(3)를 형성하는 것이다.And as shown in FIG. 5, the formation method of this installation part 3 cut | disconnects the cutting line C and the stop part 3c of the narrow part 3a and the wide part 3b. The mounting portion 3 is formed by cutting and bending as shown in FIG. 6 along the line D to be erected.
본 발명에 의하면, 프린트 기판을 설치했을 때, 설치부의 폭이 넓은 부가 측면판에 맞닿도록 하였기 때문에, 설치부에 탄력성을 갖게 할 수 있고, 프린트 기판의 신축을 설치부에서 흡수할 수 있어, 프린트 기판과 프레임을 접속하는 땜납에 균열이 생기지 않는 설치구조를 제공할 수 있다. 또, 설치부는, 한쪽 끝단이 측면판에 연결되고, 다른쪽 끝이 측면판에 맞닿은 양단 지지를 위해, 종래보다도 인덕턴스를 약 1/2로 할 수 있고, 성능을 좋게 할 수 있다.According to the present invention, when the printed board is installed, the wide side portion of the mounting portion is brought into contact with the side plate, so that the mounting portion can have elasticity, and the expansion and contraction of the printed board can be absorbed by the mounting portion, thereby printing It is possible to provide an installation structure in which cracks do not occur in the solder connecting the substrate and the frame. In addition, the mounting portion can have an inductance of about 1/2 compared to the prior art for supporting both ends where one end is connected to the side plate and the other end is in contact with the side plate, and the performance can be improved.
또, 잘라세운 걸어멈춤부를 설치함으로써 절결부를 형성할 수 있고, 땜납이 이 절결부로 흘러들어, 납땜 강도를 크게 할 수 있어, 땜납이 벗겨지지 않는 설치구조를 제공할 수 있다.Further, by providing the cut-out portion, the cutout portion can be formed, the solder flows into the cutout portion, the soldering strength can be increased, and the installation structure in which the solder does not peel off can be provided.
또한, 설치부의 폭이 넓은 부를 사다리꼴로 함으로써, 설치부가 구부림 정도에 융통성을 갖게 할 수 있어, 설계 및 제조에 적합한 설치구조를 제공할 수 있다.Moreover, by making the wide part of the installation part trapezoidal, the installation part can be made flexible in the degree of bending, and the installation structure suitable for design and manufacture can be provided.
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