KR19980035470A - Manufacturing method of liquid crystal display device and liquid crystal display device using same - Google Patents
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Abstract
새로운 구조의 스페이서를 이용하여 기판 간격을 일정하게 유지할 수 있는 액정 표시장치의 제조방법과 이를 이용한 액정 표시장치에 대해 개시되어 있다. 이 제조방법은 두 개의 투광성 기판을 마련하는 단계와, 두 개의 기판중 적어도 어느 하나에 금속배선을 형성하는 단계와, 기판중 어느 하나의 영상표시부에 제1 스페이서를 산포하는 단계와, 기판의 주변부에 제1 스페이서와 같은 형태의 제2 스페이서를 포함하는 접착제를 인쇄하는 단계 및 두 기판을 조립 및 압착하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다. 이 제조방법에 따르면, 고정세 대화면 표시장치에서 스페이서에 의한 신호선의 저항증가를 최소화할 수 있으며, 금속배선의 단락을 방지할 수 있다.Disclosed are a method of manufacturing a liquid crystal display device which can maintain a constant substrate gap by using a spacer having a new structure, and a liquid crystal display device using the same. The manufacturing method includes the steps of providing two translucent substrates, forming metal wirings on at least one of the two substrates, dispersing the first spacers on the image display unit of any one of the substrates, and peripheral portions of the substrates. Printing an adhesive including a second spacer in the same shape as the first spacer, and assembling and compressing the two substrates. According to this manufacturing method, in the high-definition large-screen display device, the resistance increase of the signal line by the spacer can be minimized, and the short circuit of the metal wiring can be prevented.
Description
본 발명은 액정 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 구형 스페이서를 사용한 액정 표시장치의 제조방법 및 이를 이용한 액정 표시장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a manufacturing method of a liquid crystal display using a spherical spacer and a liquid crystal display using the same.
화상정보시대에서 정보전달의 주 매개체인 표시장치의 퍼스널 (personal)화, 스페이스(space)의 절약화라는 요구에 부응하여 지금까지 표시장치의 주종이었던 거대한 음극선관(Cathode Ray Tube; CRT)을 대신하여 액정 표시소자(Liquid Crystal Display; LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP), 일렉트론 루미네센스(Electro-Luminescence; EL)등 각종 평판 표시장치가 개발되어 왔다.In response to the demand for personalization of display devices and space saving in the information and information era, a large cathode ray tube (CRT), which has been the dominant display device, has been replaced. Accordingly, various flat panel display devices such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), and an electroluminescence (EL) have been developed.
그 중에서도 특히 LCD는 전기장에 의하여 분자의 배열이 변화하는 액정의 광학적 성질을 이용하는 액정기술과 반도체기술을 융합한 표시장치로서, 평판 표시장치의 대명사로 불리고 있다.Among them, LCD is a display device that combines liquid crystal technology and semiconductor technology that uses the optical properties of liquid crystals whose molecules are changed by an electric field.
이러한 LCD의 구성을 도 1에 개략적으로 도시하였다.The configuration of such an LCD is schematically shown in FIG.
도 1을 참조하면, 유리 등의 투광성물질로 이루어진 한쌍의 투명기판(2, 2')의 상부에 인듐주석산화물(Indium Tin Oxide; ITO) 등으로 투명전극(3, 3')이 형성되어 있고, 상기 투명전극(3, 3')의 상부에는 액정과 전극(3, 3') 사이의 절연을 위한 절연막(4, 4')과 액정의 배향을 위한 배향막(5, 5')이 차례로 형성되어 있다. 상기 배향막(5, 5') 사이에는 스페이서(6)가 일정 셀갭(cell gap)을 유지하고 있으며, 이 셀갭에 전기장에 의하여 분자의 배열이 변화하는 액정물질이 주입되어 액정층(7)을 이루고 있다. 상기 기판(2, 2')의 배면에는 입사광 및 투과광의 편광을 위한 편광판(1, 1')이 구비되어 있다.Referring to FIG. 1, transparent electrodes 3 and 3 ′ are formed of indium tin oxide (ITO) or the like on top of a pair of transparent substrates 2 and 2 ′ made of a light transmissive material such as glass. The insulating films 4 and 4 'for insulation between the liquid crystal and the electrodes 3 and 3' and the alignment films 5 and 5 'for alignment of the liquid crystal are sequentially formed on the transparent electrodes 3 and 3'. It is. The spacer 6 maintains a constant cell gap between the alignment layers 5 and 5 ', and a liquid crystal material in which the arrangement of molecules is changed by an electric field is injected into the cell gap to form a liquid crystal layer 7. have. On the back surface of the substrates 2 and 2 ', polarizing plates 1 and 1' for polarizing incident light and transmitted light are provided.
상기 전면 기판(2)과 배면 기판(2')은 일정한 간격을 유지하여 조립되어야 한다. 이렇게 두 기판 사이의 간격을 규제할 뿐만아니라 적당한 액정층의 두께를 유지하기 위하여 사용되는 것이 스페이서(spacer)이다. 액정 패널(pannel)에 대해 실용적인 견지에서 요구되는 성능은 일반적으로 고속응답, 높은 콘트라스트(contrast), 넓은 시야각(viewing angle), 고신뢰성 등이 있다. 이러한 성능 가운데 응답속도나 콘트라스트, 시야각 등은 액정층의 두께와 밀접한 관계가 있다. 특히, 어떤 종류의 표시 모드(mode)를 이용한 액정 패널에서는 액정 재료의 광학적 특성에 맞춰 액정층의 두께를 엄밀하게 설정하지 않으면 높은 콘트라스트를 얻을 수가 없다.The front substrate 2 and the rear substrate 2 'must be assembled at regular intervals. The spacer is used not only to regulate the gap between the two substrates but also to maintain a suitable thickness of the liquid crystal layer. The performance required from a practical point of view for a liquid crystal panel generally includes high speed response, high contrast, wide viewing angle, high reliability and the like. Among these performances, response speed, contrast and viewing angle are closely related to the thickness of the liquid crystal layer. In particular, in a liquid crystal panel using some kind of display mode, high contrast cannot be obtained unless the thickness of the liquid crystal layer is set strictly in accordance with the optical characteristics of the liquid crystal material.
고표시용량, 고표시품질의 요청이 높아짐에 따라, 단순한 갭(gap) 유지기능뿐만 아니라, 액정 패널의 과제, 예를 들면 온도변화에 따른 색조변화나 스페이서의 이동, 또는 저온시의 공동(void) 발생 등의 현상을 스페이서로 해결하려고 하는 노력도 계속되고 있다. 소형 트위스트 네마틱(Twist Nematic)형 액정 패널에서는 주변부분의 접착제에 유리섬유(glass fiber)로 대표되는 경질의 스페이서를 혼합하여 일정한 갭(gap)을 유지했지만, 표시면적이 커지면서 균일한 액정층을 얻기 위해 액정 셀 전면에도 스페이서를 분산하게 되었다.As the demand for high display capacity and high display quality increases, not only a simple gap holding function but also a problem of liquid crystal panel, for example, change in color tone or spacer due to temperature change, or void at low temperature Efforts to solve such occurrences as spacers have continued. In the small twisted nematic liquid crystal panel, a hard spacer represented by glass fiber was mixed with the adhesive at the peripheral portion to maintain a constant gap, but the display area was larger and a uniform liquid crystal layer was formed. In order to obtain, spacers were also dispersed on the entire liquid crystal cell.
도 2는 종래의 기판간격 유지방법을 설명하기 위하여 간략히 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view briefly shown to explain a conventional method for maintaining a substrate gap.
배면기판(11)에는 금속배선(13)이 박막 코팅되어 있고, 전면기판(12)과 배면기판(11)이 겹치는 부분에서는 기판 간격을 유지하기 위한 스페이서로서 구형 스페이서(16)와 원기둥형 스페이서(15), 그리고 두 기판을 부착하기 위한 열경화성 또는 광경화성 접착제(14)가 포함되어 있다.On the rear substrate 11, the metal wiring 13 is coated with a thin film, and in a portion where the front substrate 12 and the rear substrate 11 overlap, spherical spacers 16 and cylindrical spacers (spacers for maintaining substrate spacing) are provided. 15) and a thermosetting or photocurable adhesive 14 for attaching the two substrates.
도 4는 액정 표시장치의 일반적인 제조공정을 나타낸 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a general manufacturing process of the liquid crystal display.
처음에, 접합시킬 2장의 기판을 세정하고(단계 105), 각각 대향면에 폴리이미드(polyimide) 배향막을 인쇄하여 형성시킨다. 이어서, 이 기판을 가열소성하고 용제를 증발시킴과 동시에, 폴리이미드 배향막을 중합 내지는 경화시킨다(단계 110). 이 상태에서는 액정분자가 한 방향으로 배열하지 않으므로, 상기 배향막의 표면을 한방향으로 문지르는, 이른바 러빙(rubbing) 배향처리를 실시한다. 이 러빙 배향처리는 대다수의 경우 벨벳천을 이용하기 때문에 기판의 표면에 천에서 빠진 실보푸라기가 다수 부착된다. 따라서, 이것을 제거하기 위해 러빙후 세정을 실시하는 경우가 많다(단계 115).Initially, two substrates to be bonded are washed (step 105), and polyimide alignment films are formed on opposite surfaces, respectively. Subsequently, the substrate is heat-fired and the solvent is evaporated, and the polyimide alignment film is polymerized or cured (step 110). In this state, since the liquid crystal molecules are not arranged in one direction, a so-called rubbing alignment process is performed in which the surface of the alignment film is rubbed in one direction. Since the rubbing orientation process uses a velvet cloth in many cases, a large amount of missing lint is attached to the surface of the substrate. Therefore, in order to remove this, washing after rubbing is often performed (step 115).
다음으로, 기판을 접합시켰을 때 일정한 간격을 유지하기 위하여 스페이서를 한쪽 유리기판의 일면에 산포시키고 그 주변부에 접착제를 인쇄하는데, 여기에는 씰 마스크(seal mask)를 이용하여 접착제를 인쇄하는 경우가 많다(단계 120).Next, in order to maintain a constant gap when the substrates are bonded, the spacers are scattered on one surface of one glass substrate and adhesive is printed on the periphery thereof, which is often printed using a seal mask. (Step 120).
이어서, 이 기판과 또다른 기판을 상, 하 위치가 어긋나지 않도록 정밀제어하여 접합시키고(단계 125), 예를 들어 0.5㎏/㎠ 정도의 압력으로 기판을 가압하여 원래 접착제의 높이, 즉 30㎛부터 스페이서의 높이까지, 예를 들어 5㎛까지 균일하게 누른 다음, 온도를 가하여 접착제를 경화시킨다(단계 130).Subsequently, the substrate and the other substrate are precisely bonded to each other so as not to be displaced up and down (step 125). For example, the substrate is pressed at a pressure of about 0.5 kg / cm 2 and the height of the original adhesive, i. The adhesive is pressed evenly to the height of the spacer, for example up to 5 μm, and then temperature is applied (step 130).
이 공정까지는 분단하기 전의 원래 기판의 크기에서 처리한다.Up to this process, the process is carried out at the size of the original substrate prior to segmentation.
이어서, 상기 기판을 각각의 액정 셀로 분단하고(단계 135), 액정을 주입한다. 액정의 주입은 우선 챔버를 진공상태로 한 뒤 각 패널의 한쪽 끝을 액정에 담근다. 이 때, 공기를 도입하여 압력차를 이용하는 경우가 많다. 액정을 주입한 후의 패널의 간격은, 유리가 휘어지기 때문에 스페이서의 직경보다 두꺼워지고 면내에서 불균일해진다. 액정 표시장치를 단조 레벨에서도 균일하게 표시하기 위해서는 액정을 주입한 패널의 간격이 모든 표시위치에서 균일하게 하는 것이 필요하다(단계 140). 균일한 패널간격을 얻기 위해서는 주로 패널의 양면을 예를 들면 0.5㎏/㎠의 압력으로 가압하고, 유리의 휘어짐을 제거한 상태에서 액정을 주입한 주입구를 봉지한다(단계 145). 이어서, 패널을 세정하고 외면에 부착된 액정을 제거하며, 마지막으로 양면에 편광판을 부착한다(단계 150).The substrate is then divided into respective liquid crystal cells (step 135) and liquid crystal is injected. In order to inject the liquid crystal, the chamber is first vacuumed, and one end of each panel is dipped in the liquid crystal. At this time, air is often introduced to utilize the pressure difference. Since the glass bends, the gap between the panels after the liquid crystal is injected becomes thicker than the diameter of the spacer and becomes uneven in plane. In order to display the liquid crystal display evenly at the forging level, it is necessary to make the intervals of the panels injecting the liquid crystal uniform at all display positions (step 140). In order to obtain a uniform panel spacing, both sides of the panel are mainly pressurized at a pressure of, for example, 0.5 kg / cm 2, and the injection hole injecting the liquid crystal is sealed in a state where the glass is not warped (step 145). Subsequently, the panel is cleaned, the liquid crystal attached to the outer surface is removed, and finally the polarizers are attached on both sides (step 150).
상기한 제조과정에서 두 장의 기판을 접합시키기 위해서는 전면기판(12)과 배면기판(11)을 정밀하게 위치제어하여 조립한 후, 균일한 기판 간격을 유지하기 위하여 0.2 ∼ 0.9㎏f/㎠의 압력을 조립된 한쌍의 기판에 가하게 된다. 이 때, 상기 스페이서, 즉 영상표시부에 산포되는 스페이서(16)는 플라스틱(plastic) 재질로서, 기판에 박막 코팅되어 있는 금속배선의 변형없이 기판간격을 유지할 수 있도록 하는 재료이며, 변형이 있더라도 무시할 수 있을 정도이다. 그러나, 접착제에 포함되어 있는 스페이서(16)는 고강도의 유리재질로 이루어진 원기둥형 스페이서로서, 기판 압착시 하부막인 금속막을 누르게 된다. 이 때, 도 3에 표시된 바와 같이 표시신호선으로 사용될 금속배선의 투께가 불균일하게 되며(15a 참조), 신호선 저항이 커지게 된다. 신호선의 저항은 신호선에 부여된 정전용량과 함께 신호지연의 주요 요인으로서 작용하게 된다. 특히, 고정세 대화면의 표시소자에 있어서는 이 신호지연에 의해 색의 밝기를 조절할 수 없게 된다.In order to bond the two substrates in the manufacturing process, the front substrate 12 and the rear substrate 11 are precisely positioned and assembled, and then a pressure of 0.2 to 0.9 kgf / cm 2 is maintained to maintain a uniform substrate spacing. Is applied to the assembled pair of substrates. In this case, the spacer, that is, the spacer 16 dispersed in the image display unit is a plastic material and is a material that can maintain the substrate gap without deformation of the metal wiring coated on the substrate, and even if there is deformation, it can be ignored. It is enough. However, the spacer 16 included in the adhesive is a cylindrical spacer made of a high-strength glass material, and presses a metal film, which is a lower film, when the substrate is pressed. At this time, as shown in FIG. 3, the thickness of the metal wiring to be used as the display signal line becomes uneven (see 15a), and the signal line resistance becomes large. The resistance of the signal line, together with the capacitance applied to the signal line, acts as a major factor of signal delay. In particular, in a high-definition large display device, the brightness of the color cannot be adjusted by this signal delay.
예를 들어, 64계조를 구현해야 하는 노말 화이트 모드(Normally White Mode)의 액정 영상표시장치에 있어서, 가장 어두운 계조를 1계조라 했을 때, 1계조에 해당되는 신호전압이 100％ 인가되어야 1계조를 만들 수 있는 반면, 저항 또는 정전용량에 의해 신호전달이 지연되면 실제 인가되는 계조전압은 1계조 전압이 액정물질에 인가되지 않고 2계조 또는 3계조 신호전압이 인가되어 자연색상을 만들어 내어야 할 영상 표시장치로서의 기능을 충분히 발휘할 수 없게 된다. 더욱이, 화면의 휘도비가 감소되어 선명한 화면을 구성하는 것이 불가능하게 된다.For example, in a normal white mode liquid crystal image display device that should implement 64 gray scales, when the darkest gray scale is 1 gray scale, a signal voltage corresponding to 1 gray scale should be applied 100%. On the other hand, if the signal transmission is delayed by the resistance or capacitance, the actual applied gray voltage does not apply 1 gray voltage to the liquid crystal material, but 2 or 3 gray signal voltages are applied to produce natural colors. The function as a display device cannot be fully exhibited. Moreover, the luminance ratio of the screen is reduced, making it impossible to construct a clear screen.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 신호선의 저항을 스페이서가 없을 때의 신호선 저항에 가장 근접하도록 하는 액정 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 상기한 방법을 이용하여 제조된 액정 표시장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device in which the resistance of the signal line is closest to the signal line resistance when there is no spacer in order to solve the above problems of the prior art. Another object of the present invention is to provide a liquid crystal display device manufactured using the above method.
도 1은 일반적인 액정 표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a general liquid crystal display.
도 2는 종래의 기판간격 유지방법을 설명하기 위하여 간략히 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view briefly shown to explain a conventional method for maintaining a substrate gap.
도 3은 종래의 기판간격 유지방법에 대한 상태도이다.Figure 3 is a state diagram for a conventional substrate spacing method.
도 4는 일반적인 액정 표시장치의 제조공정을 나타내는 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a general liquid crystal display.
도 5는 본 발명에 의한 액정 표시장치를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display device according to the present invention.
도 6은 본 발명에 의한 새로운 기판간격 유지방법에 대한 상태도이다.Figure 6 is a state diagram for a new substrate spacing method according to the present invention.
상기 과제를 이루기 위하여 본 발명에 의한 액정 표시장치의 제조방법은, 두 개의 투광성 기판을 마련하는 단계; 상기 두 개의 기판중 적어도 어느 하나에 금속배선을 형성하는 단계; 상기 기판중 어느 하나의 영상표시부에 제1 스페이서를 산포하는 단계; 상기 기판의 주변부에, 상기 제1 스페이서와 같은 형태의 제2 스페이서를 포함하는 접착제를 인쇄하는 단계; 및 두 기판을 조립 및 압착하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention comprises the steps of: providing two translucent substrates; Forming a metal wire on at least one of the two substrates; Spreading a first spacer on an image display unit of any one of the substrates; Printing an adhesive on the periphery of the substrate, the adhesive including a second spacer having the same shape as the first spacer; And assembling and compressing the two substrates.
상기 제1 및 제2 스페이서는 모두 구형(求刑)인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 특히 상기 제1 스페이서는 플라스틱 재질로 이루어지고, 상기 제2 스페이서는 산화물로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.Preferably, the first and second spacers are all spherical, and in particular, the first spacer is made of a plastic material, and the second spacer is preferably made of an oxide.
상기 다른 과제를 이루기 위하여 본 발명에 의한 액정 표시장치는, 셀 갭을 유지하여 대향하도록 조립된 두 개의 기판; 상기 두 기판 중 적어도 어느 하나에 형성된 금속배선; 영상표시부의 상기 셀 갭에 분산된 제1 스페이서; 및 접착부에 인쇄되어 있으며, 제2 스페이서를 포함하는 접착제를 구비하는 것을 특징으로 한다.In accordance with another aspect of the present invention, a liquid crystal display device includes: two substrates assembled to face each other by maintaining a cell gap; A metal wiring formed on at least one of the two substrates; A first spacer dispersed in the cell gap of an image display unit; And an adhesive printed on the adhesive portion, the adhesive including a second spacer.
상기 제1 스페이서와 제2 스페이서는 동일한 형태로서, 각각 다른 재질로 이루어진 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 상시 제1 스페이서는 플라스틱 재질로 이루어지고, 상기 제2 스페이서는 산화물로 이루어진 것이다.The first spacer and the second spacer have the same shape, and are preferably made of different materials. More preferably, the first spacer is always made of a plastic material, and the second spacer is made of an oxide.
본 발명에 따르면, 영상 표시부와 기판 접착부에 사용되는 스페이서를 형태는 모두 구형이지만 재질은 다른 것으로 사용함으로써, 고정세 대화면 표시장치에서 스페이서에 의한 신호선의 저항증가를 최소화할 수 있으며, 금속배선의 단락을 방지할 수 있다.According to the present invention, the spacers used in the image display unit and the substrate bonding unit are all spherical but different in material, thereby minimizing the increase in resistance of the signal lines caused by the spacers in the high-resolution large-screen display device, and shorting the metal wire Can be prevented.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 5는 본 발명에 의한 액정 표시장치를 도시한 단면도로서, 배면기판(21)에는 금속배선(23)이 박막 코팅되어 있고, 전면기판(22)과 배면기판(21)이 겹치는 부분에서는 기판 간격을 유지하기 위한 스페이서(25, 26)와 두 기판을 부착하기 위한 열경화성 또는 광경화성 접착제(24)가 포함되어 있다.FIG. 5 is a cross-sectional view of the liquid crystal display according to the present invention, wherein the rear substrate 21 is coated with a thin metal wire 23, and the substrate gap is formed at the portion where the front substrate 22 and the rear substrate 21 overlap. Spacers 25 and 26 to hold the substrate and a thermosetting or photocurable adhesive 24 for attaching the two substrates.
상기한 본 발명의 액정 표시장치의 제조공정은 다음과 같다.The manufacturing process of the liquid crystal display device of the present invention described above is as follows.
① 배면기판(21)에 금속배선막(23)을 박막 코팅한다.① The thin film is coated on the metal substrate 23 on the back substrate (21).
② 영상표시부(27)에 스페이서(26)를 산포(散布)한다. 이 때, 상기 스페이서(26)는 플라스틱 재질로서, 압착에 의해 변형되어 금속배선막의 눌림을 일으키지 않는다.(2) The spacer 26 is scattered on the image display unit 27. At this time, the spacer 26 is made of a plastic material and is deformed by crimping so that the metal wiring film is not pressed.
③ 기판 접착부에 스페이서(25)가 포함된 접착제(24)를 토출(吐出)한다. 이 때, 본 발명에서 사용된 상기 스페이서(25)는 종래의 원기둥형과는 달리 구형(求刑) 스페이서로서, 도 5의 확대도에 도시된 바와 같이 금속배선(23)에 남게 되는 눌림자국(참조부호 25a)이 원형으로서, 종래의 방법(도 3의 참조부호 15a)과 달리 금속배선을 횡단하는 현상이 일어나지 않게 된다. 따라서, 금속배선의 저항증가를 최대한 억제할 수 있으며, 금속배선의 단락현상을 완전히 제거할 수 있다.(3) The adhesive 24 containing the spacers 25 is ejected to the substrate bonding portion. At this time, the spacer 25 used in the present invention is a spherical spacer, unlike the conventional cylindrical shape, as shown in the enlarged view of FIG. 25a) is circular, unlike the conventional method (reference 15a in FIG. 3), the phenomenon of crossing the metal wiring does not occur. Therefore, the increase in resistance of the metal wiring can be suppressed to the maximum, and the short circuit phenomenon of the metal wiring can be completely eliminated.
본 발명에서 사용된 상기 스페이서(25)는 실리콘산화물(SiO2) 또는 산화알루미늄(Al2O3) 등을 주성분으로한 구형 미립자로서 화학적으로 안정하고, 불순물 용출이 없으며, 액정에 영향을 주지 않는다. 상기 구형 스페이서로는 직경이 4.0㎛ ∼ 5.5㎛의 것을 사용하는 것이 바람직하다.The spacer 25 used in the present invention is spherical fine particles mainly composed of silicon oxide (SiO 2 ) or aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and the like, and are chemically stable, do not dissolve impurities, and do not affect liquid crystals. . It is preferable to use the thing of 4.0 micrometers-5.5 micrometers in diameter as said spherical spacer.
④ 배면기판(21)과 전면기판(22)을 정밀하게 제어조립한 후 압착한다.④ After precisely controlling and assembling the back substrate 21 and the front substrate 22, they are crimped.
도 6은 본 발명에 의한 새로운 기판간격 유지방법에 대한 상태도로서, 금속배선(23)에 구형의 미세한 자국(25a)이 있으나, 이는 배선의 단락 또는 결함에 영향을 주지 않을 정도로 미세하다. 따라서, 종래와 같은 금속배선의 변형결함이 없으며, 금속배선의 저항감소와 단락의 발생을 제거할 수 있다.FIG. 6 is a state diagram of a method for maintaining a new substrate spacing according to the present invention, but there are spherical fine marks 25a in the metal wiring 23, which are minute enough to not affect short circuits or defects in the wiring. Therefore, there is no deformation defect of the metal wiring as in the prior art, and the resistance reduction and the occurrence of a short circuit of the metal wiring can be eliminated.
이상 본 발명에 의한 액정 표시장치의 제조공정에서 설명되지 않은 공정은 이미 설명한 종래의 제조공정과 동일하므로 생략하였다.The steps not described above in the manufacturing steps of the liquid crystal display device according to the present invention are the same as the conventional manufacturing steps described above, and thus are omitted.
이상 본 발명을 상세히 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술적 사상내에서 당분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능하다.Although the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and many modifications are possible by those skilled in the art within the technical idea to which the present invention belongs.
상술한 본 발명에 의한 액정 표시장치 및 그 제조방법에 따르면, 영상 표시부와 기판 접착부에 사용되는 스페이서를 형태는 모두 구형이지만 재질은 다른 것으로 사용하여 하부막인 금속배선막의 변형을 최소화한 구조를 형성함으로써, 고정세 대화면 표시장치에서 스페이서에 의한 신호선의 저항증가를 최소화할 수 있으며, 금속배선의 단락을 원천적으로 방지할 수 있다.According to the liquid crystal display according to the present invention and a method of manufacturing the same, the spacers used in the image display unit and the substrate bonding unit are all spherical in shape, but different materials are used to form a structure that minimizes deformation of the metal wiring layer, which is a lower layer. As a result, in the high-definition large-screen display device, an increase in resistance of the signal line due to the spacer can be minimized, and a short circuit of the metal wiring can be prevented at the source.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019960053819A KR19980035470A (en) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Manufacturing method of liquid crystal display device and liquid crystal display device using same |
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ID=66519744
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| KR (1) | KR19980035470A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397662B1 (en) * | 2000-02-16 | 2003-09-13 | 교도 인사쯔 가부시키가이샤 | Method for supporting transparent conductive film by adhesive agent and formation of layers |
-
1996
- 1996-11-13 KR KR1019960053819A patent/KR19980035470A/en not_active Application Discontinuation
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| KR100397662B1 (en) * | 2000-02-16 | 2003-09-13 | 교도 인사쯔 가부시키가이샤 | Method for supporting transparent conductive film by adhesive agent and formation of layers |
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