KR102782534B1 - Instrument panel cover manufacturing device for automobiles with improved circulation structure and productivity - Google Patents
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Abstract
본 발명은 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 자동차용 계기판 커버 제조장치로, 상부 양측에 각각 구성되어 계기판 커버가 안착된 금형을 이송하는 한 쌍의 제1이송부(110)와, 하부에 상하이송부(200)를 통해 이송되는 상기 금형을 이송하는 제2이송부(120)가 구성되는 본체부(100); 상기 본체부(100)의 양측에 각각 구성되어, 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 하부로 이송시키고, 제2이송부(120)로부터 이송되는 금형을 상부로 이송시키기 위한 한 쌍의 상하이송부(200); 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되, 상기 제1이송부(110)의 사이에 배치되어, 상기 금형이 투입되는 측 방향의 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 들어올려 진행방향으로 두 개씩 이송시키는 트랜스퍼(300); 상기 본체부(100)의 상부에 위치되되 트랜스퍼(300)와 동일선상에 배치되며, 이송되는 금형을 히팅하는 히팅부(410), 상기 히팅부(410)보다 더 높은 온도로 프레싱 하여 계기판 커버가 곡면을 형성하도록 하는 프레스부(420), 상기 프레스부(420)보다 더 낮은 온도로 상기 금형을 냉각하는 냉각부(430)가 상호 이격되게 순차적으로 구비되는 성형부(400); 상기 본체부(100), 상하이송부(200), 트랜스퍼(300)를 제어하는 제어부(500); 로 구성됨으로써, 최초 투입 및 최종 배출을 제외한 모든 공정이 전체적으로 자동화로 이루어짐에 따라 편리성이 부여되고, 무엇보다 히팅, 프레싱 및 냉각하는 과정으로 이동 시, 이송부를 통해 이송되지 않고 트랜스퍼를 통해 상부로 들어올려진 후 이송됨에 따라 분진을 억제하는 한편, 히팅, 프레싱 및 냉각공정 전, 히터를 통해 금형을 예열시킴으로, 성형불량률을 억제하여 성형품질이 향상시킨 유용한 발명이다.The present invention relates to an automobile instrument panel cover manufacturing device with improved circulation structure and productivity, and more specifically, to an automobile instrument panel cover manufacturing device, comprising: a main body (100) including a pair of first transfer units (110) configured on each side of the upper portion to transfer a mold on which an instrument panel cover is installed, and a second transfer unit (120) configured at the lower portion to transfer the mold transferred through an upward transfer unit (200); a pair of upward transfer units (200) configured at each side of the main body (100) to transfer the mold transferred from the first transfer unit (110) downward and the mold transferred from the second transfer unit (120) upward; a transfer (300) configured at the upper portion of the main body (100) and arranged between the first transfer units (110) to lift the molds transferred from the first transfer unit (110) on the side into which the molds are inserted and transfer them two at a time in the direction of travel; A molding unit (400) positioned above the main body (100) and arranged on the same line as the transfer (300), and including a heating unit (410) for heating a transferred mold, a pressing unit (420) for pressing at a higher temperature than the heating unit (410) to form a curved surface of an instrument panel cover, and a cooling unit (430) for cooling the mold at a lower temperature than the pressing unit (420), which are sequentially provided spaced apart from each other; a control unit (500) for controlling the main body (100), the upward and downward conveyance unit (200), and the transfer (300); By being composed of, convenience is provided as all processes except for the initial input and final output are fully automated, and above all, when moving to the heating, pressing, and cooling processes, dust is suppressed as the mold is not transported through the transport section but is lifted upward through the transfer and then transported, and at the same time, by preheating the mold through the heater before the heating, pressing, and cooling processes, the molding defect rate is suppressed, thereby improving the molding quality.
Description
본 발명은 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차용 계기판 커버를 제조 시, 히팅, 프레싱, 냉각 단계를 거침과 아울러, 순환구조를 통해 연속적으로 이동이 가능한 한편, 금형 또는 계기판 커버를 이동 시 발생되는 분진을 억제하여 불량률을 최소화시킬 수가 있고, 제조하는 계기판 커버를 두 장씩 제조가 가능하여, 생산성을 높이고 작업능률을 향상시킬 수가 있는 기술이다.The present invention relates to an automobile instrument panel cover manufacturing device with improved circulation structure and productivity. More specifically, when manufacturing an automobile instrument panel cover, the device can be continuously moved through a circulation structure while going through the heating, pressing, and cooling stages, and at the same time, the dust generated when moving a mold or an instrument panel cover can be suppressed to minimize the defect rate. In addition, the device can be manufactured in two pieces, thereby increasing productivity and improving work efficiency.
통상적으로 자동차용 계기판 커버는 곡면부를 갖는 형상으로, 제조장치의 이송부에 의해 이송되면서 히팅, 프레싱 및 냉각을 거쳐서 제조되고 있다. 이러한 종래의 제조장치는 이송부에 의해 전체적으로 이송됨에 따라 히팅, 프레싱 및 냉각 작업 시 계기판 커버 또는 계기판 커버가 안착된 금형을 후 공정으로 이송 시 많은 분진이 발생하게 되어 성형불량률이 매우 높은 문제점이 있었다.Typically, automobile instrument panel covers are manufactured in a shape with a curved surface by being transported by a transport section of a manufacturing device and then heated, pressed, and cooled. This conventional manufacturing device has a problem in that, since the entire device is transported by the transport section, a lot of dust is generated when the instrument panel cover or the mold in which the instrument panel cover is installed is transported to a subsequent process during heating, pressing, and cooling, resulting in a very high rate of molding defects.
이러한 성형불량률을 줄이기 위하여, 근래에는 이송부가 아닌, 로봇 또는 기타 장치를 이용하여 히팅, 프레싱, 냉각 공정으로 이송될 때, 분진발생을 최소화시키도록 하였지만, 오히려 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.In order to reduce this rate of molding defects, in recent years, robots or other devices, rather than conveyors, have been used to minimize dust generation when transporting the product to the heating, pressing, and cooling processes. However, this has the problem of significantly reducing productivity.
우선 종래의 기술들을 살펴보면, First, let's look at the existing technologies:
공개번호 10-2015-0047066호(특) 소재가 투입되는 상부금형과 하부금형으로 이루어진 금형체가 이송되는 성형챔버를 베이스의 상부에 설치하고, 성형챔버의 일측에는 금형체가 성형챔버 내부로 투입되기 위한 투입챔버를 형성하며, 성형챔버의 타측에는 성형챔버 내부를 통과한 금형체를 배출시키기 위한 배출챔버를 형성하고, 성형챔버 내부에는 금형체를 예열온도로 가열하는 예열수단과; 예열된 금형체를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재가 곡면부를 갖는글라스 또는 유리렌즈로 성형되도록 하는 성형수단과; 성형수단을 통과한 금형체를 서서히 냉각시키는 냉각수단; 을 설치하여 구성한 유리 성형물 성형장치에 관한 기술이다.Publication number 10-2015-0047066 (Special) This is a technology regarding a glass molding device, comprising: a molding chamber, into which a mold body composed of an upper mold and a lower mold into which a material is injected, is transferred, installed on the upper part of a base; an injection chamber is formed on one side of the molding chamber for injecting the mold body into the molding chamber; a discharge chamber is formed on the other side of the molding chamber for discharging the mold body that has passed through the inside of the molding chamber; and inside the molding chamber, a preheating means for heating the mold body to a preheating temperature; a molding means for heating the preheated mold body to the molding temperature and applying pressure thereto so that the material is molded into glass or a glass lens having a curved surface; and a cooling means for slowly cooling the mold body that has passed through the molding means.
상기한 종래 기술은 유리성형물을 성형할 시, 수작업 또는 일부 자동화를 통해 유리성형물을 성형하는 것을 중심적으로 기재 하고 있다.The above-mentioned conventional technology mainly describes forming a glass molding product through manual or partial automation when forming a glass molding product.
이러한 종래기술은 전체적인 자동화가 이루어지지 않고, 부분적인 자동화로 인해 작업시간이 많이 소요되는 문제점을 갖고 있다.These conventional technologies have the problem that they do not achieve full automation and require a lot of work time due to partial automation.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로, 금형에 안착된 자동차용 계기판 커버를 제조할 시, 전체적으로 자동화 및 순환구조를 가지도록 하여 생산성을 극대화시킬 수 있도록 하는 한편, 히팅, 프레싱, 냉각하는 과정 시, 이송부를 통해 금형이 이송되지 않고, 트랜스퍼를 통해 들어올려져 후공정으로 이송됨에 따라 분진발생을 억제함과 동시에, 성형 시 금형을 예비예열을 통해 성형불량률을 최소화시켜 성형품질을 향상시킬 수가 있도록 하는 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the above-mentioned prior art, and focuses on providing an automobile instrument panel cover manufacturing device having an overall automated and circulatory structure so as to maximize productivity when manufacturing an automobile instrument panel cover mounted on a mold, and, at the same time, a mold is not transported through a transport section during the heating, pressing, and cooling processes, but is lifted through a transfer and transported to a post-process, thereby suppressing dust generation and, at the same time, minimizing the rate of molding defects through preliminary preheating of the mold during molding, thereby improving molding quality, thereby providing a circulatory structure and improved productivity.
이에 본 발명은, 자동차용 계기판 커버 제조장치에 있어서, 상부 양측에 각각 구성되어 계기판 커버가 안착된 금형을 이송하는 한 쌍의 제1이송부(110)와, 하부에 상하이송부(200)를 통해 이송되는 상기 금형을 이송하는 제2이송부(120)가 구성되는 본체부(100); 상기 본체부(100)의 양측에 각각 구성되어, 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 하부로 이송시키고, 제2이송부(120)로부터 이송되는 금형을 상부로 이송시키기 위한 한 쌍으로 구성되는 상하이송부(200); 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되, 상기 제1이송부(110)의 사이에 배치되어, 상기 금형이 투입되는 측 방향의 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 들어올려 진행방향으로 두 개씩 이송시키는 트랜스퍼(300); 상기 본체부(100)의 상부에 위치되되 트랜스퍼(300)와 동일선상에 배치되며, 이송되는 금형을 히팅하는 히팅부(410), 상기 히팅부(410)보다 더 높은 온도로 프레싱 하여 계기판 커버가 곡면을 형성하도록 하는 프레스부(420), 상기 프레스부(420)보다 더 낮은 온도로 상기 금형을 냉각하는 냉각부(430)가 상호 이격되게 순차적으로 구비되는 성형부(400); 상기 본체부(100), 상하이송부(200), 트랜스퍼(300)를 제어하는 제어부; 를 포함하고, 상기 제2이송부(120)에는, 하부금형의 상부 맞닿아 계기판 커버를 포함하는 금형을 예열하는 하부히터(121)와, 상기 하부히터와 일정간격 이격되게 각각 배치되어, 이송되는 금형의 이동을 제한하도록 구성되는 스톱바(123)와, 상기 하부히터 또는 스톱바와 근접하게 배치되어, 상기 금형의 이동유무를 센싱하도록 구성되어, 상기 금형이 도달할 시 이를 감지하며 상기 스톱바(123)를 수직 상승시켜 금형을 정지시키기도록 제어하는 센서부(125)가 포함되며, 상기 상하이송부(200)는, 좌우 양측에 배치되는 각각의 몸체부(210)와, 상기 몸체부(210)의 내측에 상하 길이방향으로 형성되는 안내레일(220)과, 상기 몸체부(210)와 근접하게 각각 배치되어 상하로 작동하는 한 쌍의 실린더(230)와, 양측이 상기 안내레일(220)에 안착되고 상부 양측이 상기 실린더의 로드와 연결되어 상기 실린더(230)의 작동에 의해 상, 하로 제1이동부(240)와, 상기 제1이동부(240)의 상부에 구성되어 서브모터(255)에 의해 상부에 안착되는 금형을 제2이송부(120) 측 방향으로 이송시키는 제2이동부(250)로 구성되어 상기 트랜스퍼(300)와 함께 상기 금형이 연속적으로 순환될 수 있도록 구성되고, 상기 실린더(230)의 로드에는 제자리 회전하는 톱니형상의 기어(233)가 연결 구성되고, 내측이 상기 기어(233)와 맞물려지도록 구성되되, 일측이 상기 제1이동부(240)와 연결되고 타측이 상기 몸체부(210)의 일측과 연결되는 체인(237)이 구성되어, 상기 실린더(230) 로드의 전, 후진으로 기어가 회전하면, 상기 체인(237)이 상부 또는 하부로 이동되도록 구성되어 상기 실린더(230)의 작동 배수로 제1이동부 이동될 수 있도록 하여 이동거리를 최소화시킬 수 있도록 구성되며,
상기 제2이동부(250)는, 상기 제1이동부(240)의 상부에 상기 제2이송부(120) 측방향으로 순차적으로 배치되는 다수의 롤러(251)와, 상기 다수의 롤러(251)를 상호 연결하는 체인(253)과, 상기 제1이동부(240)의 상부 일측에 구성되되 상기 다수의 롤러(251) 중 하나의 롤러(251)와 연결되어 상기 롤러(251)를 회전시기 위한 서브모터(255)로 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다. Accordingly, the present invention relates to an automobile instrument panel cover manufacturing device, comprising: a main body (100) comprising a pair of first transfer units (110) configured on each of the upper sides to transfer a mold on which an instrument panel cover is installed, and a second transfer unit (120) configured to transfer the mold transferred through an upward transfer unit (200) located at the bottom; a pair of upward transfer units (200) configured on each of the upper sides of the main body (100) to transfer the mold transferred from the first transfer unit (110) downward and the mold transferred from the second transfer unit (120) upward; a transfer (300) configured on the upper side of the main body (100) and arranged between the first transfer units (110) to lift the molds transferred from the first transfer unit (110) on the side into which the molds are inserted and transfer them two at a time in the direction of travel; A molding unit (400) positioned above the main body (100) and arranged on the same line as the transfer (300), and including a heating unit (410) for heating a transferred mold, a pressing unit (420) for pressing at a higher temperature than the heating unit (410) to form a curved surface of an instrument panel cover, and a cooling unit (430) for cooling the mold at a lower temperature than the pressing unit (420), which are sequentially provided spaced apart from each other; a control unit for controlling the main body (100), the upward and downward conveyance unit (200), and the transfer (300); , and the second transfer unit (120) includes a lower heater (121) for preheating a mold including an instrument panel cover that comes into contact with the upper part of the lower mold, a stop bar (123) arranged at a predetermined distance from the lower heater and configured to restrict movement of the transferred mold, and a sensor unit (125) arranged close to the lower heater or the stop bar and configured to sense whether the mold is moving, detecting when the mold reaches it and controlling the stop bar (123) to vertically raise the mold to stop it, and the upper transfer unit (200) includes a body part (210) arranged on each of the left and right sides, a guide rail (220) formed in the vertical longitudinal direction on the inside of the body part (210), a pair of cylinders (230) arranged close to the body part (210) and operating up and down, and a pair of cylinders (230) on both sides that operate up and down. The mold is configured to be moved up and down by the operation of the cylinder (230), by the first moving part (240) and the second moving part (250) which is configured on the upper part of the first moving part (240) and moves the mold, which is installed on the upper part, towards the second transfer part (120) by the sub-motor (255), so that the mold can be continuously circulated together with the transfer (300). A gear (233) in the shape of a gear that rotates in place is connected to the rod of the cylinder (230), and a chain (237) is configured so that the inner side is engaged with the gear (233), and one side is connected to the first moving part (240) and the other side is connected to one side of the body part (210), so that when the gear rotates forward and backward of the rod of the cylinder (230), the The chain (237) is configured to move upward or downward so that the first moving part can move as a multiple of the operation of the cylinder (230), thereby minimizing the moving distance.
The second moving part (250) is technically characterized by comprising a plurality of rollers (251) sequentially arranged in the lateral direction of the second transfer part (120) on the upper side of the first moving part (240), a chain (253) interconnecting the plurality of rollers (251), and a sub-motor (255) formed on one side of the upper side of the first moving part (240) and connected to one of the plurality of rollers (251) to rotate the roller (251).
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상기 트랜스퍼(300)는, 상부에 계기판 커버가 안착되는 트랜스퍼몸체(310)와, 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부에 구성되되, 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부 양측에 한 쌍의 고정바(321)와, 상기 고정바(321)의 상부 양측에 구성되어 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부가 안착되는 전후안내레일(323)과, 상기 고정바(321)의 일측에 구성되되 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부 일측과 연결되어 상기 트랜스퍼몸체(310)를 전후안내레일(323) 상에서 이동시키는 서브모터(325)와, 상기 고정바(321)의 측면에 일정간격 이격되게 구성되는 상하안내레일(327)을 포함하는 제1작동부(320)와, 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부에 구성되되, 측면에 상기 상하안내레일(327)이 안착되게 구성되는 고정부재(331)와, 상기 고정부재(331)의 하부에 구성되되 상기 고정바(321)의 하부에 연결되어 상기 고정바(321)를 상하안내레일(327) 상에서 이동시키기 위한 서브모터(333)를 포함하는 제2작동부(330)로 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.The above transfer (300) comprises a transfer body (310) on which an instrument panel cover is mounted on the upper side, a pair of fixed bars (321) formed on the lower side of the transfer body (310) and on both sides of the lower side of the transfer body (310), a front and rear guide rail (323) formed on both sides of the upper side of the fixed bars (321) and on which the lower side of the transfer body (310) is mounted, a sub-motor (325) formed on one side of the fixed bars (321) and connected to one side of the lower side of the transfer body (310) to move the transfer body (310) on the front and rear guide rail (323), and an upper and lower guide rail (327) formed at a predetermined interval on the side of the fixed bars (321), and a first operating unit (320) formed on the lower side of the transfer body (310) and having the above The technical feature is that it consists of a fixed member (331) configured to secure an upper and lower guide rail (327), and a second operating unit (330) including a sub-motor (333) configured at the lower portion of the fixed member (331) and connected to the lower portion of the fixed bar (321) to move the fixed bar (321) on the upper and lower guide rail (327).
상기 트랜스퍼몸체(310)의 외부 양측에는 래크기어(311)가 형성되고, 상기 서브모터(325)의 끝단에는 상기 래크기어와 맞물려지는 피니언기어(325a)가 형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.The technical feature is that a rack gear (311) is formed on both outer sides of the transfer body (310), and a pinion gear (325a) that meshes with the rack gear is formed at the end of the sub-motor (325).
상기 성형부(400)는, 상기 히팅부(410), 프레스부(420), 냉각부(430)는 동일한 구조로 구성되되, 상하로 작동하는 상하작동부(411, 421, 431)와, 상기 상하작동부의 하단부에 좌우방향으로 길게 형성되며 내부에 히터를 포함하는 열판(413, 423, 433)이 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.The above molding part (400) is technically characterized in that the heating part (410), the press part (420), and the cooling part (430) are configured with the same structure, but an upper and lower operating part (411, 421, 431) that operates up and down, and a heating plate (413, 423, 433) that is formed long in the left and right direction at the lower part of the upper and lower operating part and includes a heater inside.
상기 금형은, 계기판 커버가 안착되는 하부금형과, 상기 하부금형과 맞물려져 상기 계기판 커버의 상측을 덮어 고정하는 상부금형을 포함하되, 상기 하부금형은 내부에 계기판 커버가 안착되는 캐비티를 포함하여, 상기 제1이송부(110), 트랜스퍼(300), 상하이송부(200), 제2이송부(120)를 순차적으로 거치며 이동되도록 구성되고, 상기 상부금형은 히팅부(410), 프레싱부(420), 냉각부(430)의 하부에 각각 구성되어, 상기 하부금형이 이동 중 히팅부(410), 프레싱부(420), 냉각부(430)와 동일선상에 위치될 시, 성형부(400)의 작동으로 하부금형의 상부와 맞닿아지도록 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.The above mold includes a lower mold on which an instrument panel cover is mounted, and an upper mold that is engaged with the lower mold to cover and fix the upper side of the instrument panel cover, wherein the lower mold includes a cavity inside which the instrument panel cover is mounted, and is configured to move sequentially through the first transfer unit (110), the transfer (300), the upper and lower transfer units (200), and the second transfer unit (120), and the upper mold is configured below the heating unit (410), the pressing unit (420), and the cooling unit (430), so that when the lower mold is positioned on the same line as the heating unit (410), the pressing unit (420), and the cooling unit (430) during movement, the molding unit (400) operates to bring it into contact with the upper part of the lower mold.
본 발명의 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치에 의하면, 계기판 커버를 제조하는 제조장치의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에, 최초 투입 및 최종 배출을 제외한 모든 공정이 전체적으로 자동화로 이루어짐에 따라 편리성이 부여되고, 무엇보다 히팅, 프레싱 및 냉각하는 과정으로 이동 시, 이송부를 통해 이송되지 않고 트랜스퍼를 통해 상부로 들어올려진 후 이송됨에 따라 분진을 억제하는 한편, 히팅, 프레싱 및 냉각공정 전, 히터를 통해 금형을 예열시킴으로, 성형불량률을 억제하여 성형품질이 향상시킨 유용한 발명이다.According to the automobile instrument panel cover manufacturing device with improved circulation structure and productivity of the present invention, the original purpose of the manufacturing device for manufacturing instrument panel covers is maintained, and convenience is provided since all processes except for the initial input and final output are entirely automated, and above all, when moving to the heating, pressing, and cooling processes, dust is suppressed since the material is not transported through the transport section but is lifted upward through the transfer and then transported, and then the mold is preheated by the heater before the heating, pressing, and cooling processes, thereby suppressing the rate of molding defects and improving the molding quality, making it a useful invention.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도
도 4는 본 발명의 본체부의 바람직한 실시 예를 나타내는 도면
도 5는 본 발명의 본체부의 바람직한 실시 예를 나타내는 도면
도 6은 본 발명의 제1이송부의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도
도 7은 본 발명의 제1이송부의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도, 정면도
도 8은 본 발명의 제2이송부의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도, 정면도
도 9는 본 발명의 제2이송부의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도
도 10은 본 발명의 상하이송부의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도
도 11은 본 발명의 상하이송부의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도
도 12는 도 11의 a-a와 b-b의 바람직한 실시 예를 나타내는 도면
도 13은 본 발명의 제1이동부의 바람직한 실시 예를 나타내는 도면
도 14는 본 발명의 트랜스퍼의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도, 측면도, 확대도
도 15는 본 발명의 트랜스퍼의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도
도 16은 본 발명의 트랜스퍼의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도
도 17은 본 발명의 트랜스퍼의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도
도 18은 본 발명의 성형부의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도
도 19는 본 발명의 성형부의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동상태도Figure 1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is a side view showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is a drawing showing a preferred embodiment of the main body of the present invention.
Figure 5 is a drawing showing a preferred embodiment of the main body of the present invention.
Figure 6 is a plan view showing a preferred embodiment of the first transfer unit of the present invention.
Figure 7 is a side view and a front view showing a preferred embodiment of the first transfer unit of the present invention.
Figure 8 is a plan view and a front view showing a preferred embodiment of the second conveying unit of the present invention.
Figure 9 is an operational state diagram showing a preferred embodiment of the second transfer unit of the present invention.
Fig. 10 is a side view showing a preferred embodiment of the upper and lower conveying unit of the present invention.
Figure 11 is a plan view showing a preferred embodiment of the upper and lower conveying unit of the present invention.
Fig. 12 is a drawing showing a preferred embodiment of aa and bb of Fig. 11.
Figure 13 is a drawing showing a preferred embodiment of the first moving part of the present invention.
Figure 14 is a plan view, side view, and enlarged view showing a preferred embodiment of the transfer of the present invention.
Figure 15 is an operational state diagram showing a preferred embodiment of the transfer of the present invention.
Figure 16 is an operational state diagram showing a preferred embodiment of the transfer of the present invention.
Figure 17 is an operational state diagram showing a preferred embodiment of the transfer of the present invention.
Fig. 18 is a side view showing a preferred embodiment of a molded part of the present invention.
Figure 19 is an operational state diagram showing a preferred embodiment of the molding part of the present invention.
본 발명은 자동차용 계기판 커버를 제조 시, 히팅, 프레싱, 냉각 단계를 거침과 아울러, 순환구조를 통해 연속적으로 이동이 가능한 한편, 금형 또는 계기판 커버를 이동 시 발생되는 분진을 억제하여 불량률을 최소화시킬 수가 있고, 제조하는 계기판 커버를 두 개씩 제조가 가능하여, 생산성을 높이고 작업능률을 향상시킬 수가 있는 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치를 제공한다.The present invention provides an automobile instrument panel cover manufacturing device with a circulation structure and improved productivity, which, when manufacturing an automobile instrument panel cover, goes through the steps of heating, pressing, and cooling, and can be continuously moved through a circulation structure, while suppressing dust generated when moving a mold or an instrument panel cover, thereby minimizing the defect rate, and can manufacture two instrument panel covers at a time, thereby increasing productivity and improving work efficiency.
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대하여 도 1 내지 도 19을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention to achieve the above purpose will be described with reference to FIGS. 1 to 19 with reference to the attached drawings.
우선 본 발명을 설명하기에 앞서 그 구성을 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명하면, 자동차용 계기판 커버 제조장치에 있어서, 상부 양측에 각각 구성되어 계기판 커버가 안착된 금형을 이송하는 한 쌍의 제1이송부(110)와, 하부에 상하이송부(200)를 통해 이송되는 상기 금형을 이송하는 제2이송부(120)가 구성되는 본체부(100); 상기 본체부(100)의 양측에 각각 구성되어, 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 하부로 이송시키고, 제2이송부(120)로부터 이송되는 금형을 상부로 이송시키기 위한 한 쌍의 상하이송부(200); 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되, 상기 제1이송부(110)의 사이에 배치되어, 상기 금형이 투입되는 측 방향의 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 들어올려 진행방향으로 두 개씩 이송시키는 트랜스퍼(300); 상기 본체부(100)의 상부에 위치되되 트랜스퍼(300)와 동일선상에 배치되며, 이송되는 금형을 히팅하는 히팅부(410), 상기 히팅부(410)보다 더 높은 온도로 프레싱 하여 계기판 커버가 곡면을 형성하도록 하는 프레스부(420), 상기 프레스부(420)보다 더 낮은 온도로 상기 금형을 냉각하는 냉각부(430)가 상호 이격되게 순차적으로 구비되는 성형부(400); 상기 본체부(100), 상하이송부(200), 트랜스퍼(300)를 제어하는 제어부; 로 구성된다.First, before explaining the present invention, its configuration will be explained with reference to FIGS. 1 to 3. In the device for manufacturing an automobile instrument panel cover, the device comprises: a main body (100) comprising a pair of first transfer units (110) configured on each side of the upper portion to transfer a mold on which an instrument panel cover is installed, and a second transfer unit (120) configured to transfer the mold transferred through an upward transfer unit (200) configured on the lower portion; a pair of upward transfer units (200) configured on each side of the main body (100) to transfer the mold transferred from the first transfer unit (110) downward and the mold transferred from the second transfer unit (120) upward; a transfer (300) configured on the upper portion of the main body (100) and arranged between the first transfer units (110) to lift the molds transferred from the first transfer unit (110) on the side into which the molds are inserted and transfer them two at a time in the direction of travel; It is composed of a molding unit (400) which is positioned on the upper part of the main body (100) and is arranged on the same line as the transfer (300), and which includes a heating unit (410) for heating a transferred mold, a pressing unit (420) for pressing at a higher temperature than the heating unit (410) to form a curved surface of the instrument panel cover, and a cooling unit (430) for cooling the mold at a lower temperature than the pressing unit (420), which are sequentially provided spaced apart from each other; a control unit for controlling the main body (100), the upward and downward conveyance unit (200), and the transfer (300).
즉, 본 발명은 제1이송부(110)에 의해 이송되는 금형에 안착된 계기판 커버를 히팅, 프레싱 및 냉각 후 배출될 수 있는 전체적인 공정을 순환식 구조를 적용하여 작업의 편리성을 부여할 수가 있고, 상기 성형부(400)의 하부에 위치되는 트랜스퍼(300)를 통해 투입부 반대측에 구성된 제1이송부로 금형을 이송 시 상부로 들어 올린 후 이송시켜 분진발생을 억제하여 제품품질을 향상시킬 수가 있고, 금형을 예비가열시킴으로, 성형불량률 또한 최소화시킬 수가 있다.That is, the present invention can provide convenience of work by applying a circulatory structure to the entire process in which an instrument panel cover mounted on a mold transferred by a first transfer unit (110) can be discharged after heating, pressing, and cooling, and by lifting and then transferring the mold to the first transfer unit configured on the opposite side of the input unit through a transfer (300) located at the lower part of the molding unit (400) to suppress dust generation and improve product quality, and by preheating the mold, the molding defect rate can also be minimized.
이러한 효과를 달성하기 위하여 본 발명의 구성 및 작용을 구체적으로 설명하면,To achieve these effects, the composition and operation of the present invention will be specifically described.
상기 본체부(100)는 도 4, 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 각각 구성들이 설치되어 고정될 수 있는 뼈대 역할을 하는 것으로, 상부 양측에 각각 구성되어 계기판 커버가 안착된 금형을 이송하는 한 쌍의 제1이송부(110)와, 하부에 상하이송부(200)를 통해 이송되는 상기 금형을 이송하는 제2이송부(120)가 구성되고, 내부 중앙부에는 각각의 구성들이 작동시키는 컨트롤러(제어부)와 각종 배선이 위치된다.The above main body (100) serves as a frame on which each component of the present invention can be installed and fixed, as shown in FIGS. 4 and 5, and comprises a pair of first transfer units (110) configured on each side of the upper portion to transfer a mold on which an instrument panel cover is installed, and a second transfer unit (120) configured to transfer the mold transferred through an upper transfer unit (200) located at the bottom, and a controller (control unit) and various types of wiring that operate each component are located in the central portion inside.
여기서, 상기 제1이송부(110)는 5, 6에 도시된 바와 같이, 본체부(100)의 상부 양측에 각각 배치되되 그 사이에 하기될 트랜스퍼(300)가 구성될 수 있도록 공간이 마련되며, 최초, 작업자가 위치된 상하이송부(200)를 통해 계기판 커버를 안착시켜 금형이 제1이송부(110)를 통해 이송하게 되고 트랜스터(300) 및 다른 한쪽의 상하이송부(200)에 근접하게 위치된 제1이송부(110)로 이송될 수 있도록 구성된다.Here, the first transfer unit (110) is arranged on each side of the upper part of the main body (100) as shown in 5 and 6, and a space is provided between them so that the transfer (300) to be formed below can be formed. First, the mold is transferred through the first transfer unit (110) by placing the instrument panel cover through the upper transfer unit (200) where the worker is positioned, and is configured so that it can be transferred to the first transfer unit (110) located close to the transfer (300) and the other upper transfer unit (200).
또한, 상기 제1이송부(110)의 중앙부에는 이동하는 금형이 성형부에서 작업중인 금형과 부딪힘 등이 발생되지 않도록 스톱바(113)가 구성되며, 상부에는 상기 금형을 센싱하는 센서부(115)가 구성되어, 상기 센서부(115)가 금형을 센싱함과 동시에 스톱바(113)가 상부로 이격되어 금형이 이송되지 않도록 제한하며, 상기 스톱바(113)의 작동은 스톱바(113)의 하부에 실린더 등과 같은 통상의 구성을 적용하였다.In addition, a stop bar (113) is formed in the center of the first transfer section (110) to prevent the moving mold from colliding with the mold being worked on in the forming section, and a sensor section (115) for sensing the mold is formed in the upper section, so that the sensor section (115) senses the mold and at the same time, the stop bar (113) is moved upward to prevent the mold from being transported. The operation of the stop bar (113) is performed by applying a conventional configuration, such as a cylinder, to the lower portion of the stop bar (113).
한편, 상기 제2이송부(120)에는 도 1, 2, 3, 6, 8에 도시된 바와 같이, 하부금형의 상부 맞닿아 계기판 커버를 포함하는 금형을 예열하는 하부히터(121)와, 상기 하부히터(121)와 일정간격 이격되게 각각 배치되어, 이송되는 금형의 이동을 제한하도록 구성되는 스톱바(123)와, 상기 하부히터(121) 또는 스톱바(123)와 근접하게 배치되어, 상기 금형의 이동유무를 센싱하도록 구성되는 센서부(125)가 포함되도록 구성된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 1, 2, 3, 6, and 8, the second transport unit (120) is configured to include a lower heater (121) that preheats a mold including an instrument panel cover that is in contact with the upper part of the lower mold, a stop bar (123) that is arranged at a predetermined distance from the lower heater (121) and configured to limit movement of the mold being transported, and a sensor unit (125) that is arranged close to the lower heater (121) or the stop bar (123) and configured to sense whether the mold is moving.
다시 말해, 상기 제2이송부(120)는 성형부(400)를 통해 성형된 후, 오른쪽에 배치된 상하이송부(200)에 의해 이동되어 작업자에 의해 완성된 제품이 배출될 수 있도록 이송하는 역할을 수행하는 구성으로, 상기 하부히터(121)는 금형이 성형부(400)의 하부에 위치되어 계기판 커버의 성형작업이 이루어질 때 금형에 적절한 온도를 제공토록 하여, 성형불량률을 최소화할 수 있도록 하기 위해, 예열하는 구성이다.In other words, the second transport unit (120) is configured to transport the product so that it can be discharged by a worker after being formed through the forming unit (400) and moved by the upper and lower transport unit (200) located on the right side, and the lower heater (121) is configured to preheat the mold so that it provides an appropriate temperature to the mold when the molding work of the instrument panel cover is performed at the lower part of the molding unit (400), thereby minimizing the rate of molding defects.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 스톱바(123)의 경우, 제2이송부(120)를 통해 이송되는 금형이 제2이송부(120)의 작동으로 지속적으로 이동되지 않고, 그 위치에 정지된 상태를 유지시켜, 상기 하부히터(121)로부터 예열될 수 있도록 한다.In addition, as shown in Fig. 9, in the case of the stop bar (123), the mold transferred through the second transfer unit (120) is not continuously moved by the operation of the second transfer unit (120), but is maintained in a stopped state at that position so that it can be preheated by the lower heater (121).
여기서, 상기 스톱바(123)의 작동은 센서부(125)가 설정된 거리에 금형이 도돌할 시 이를 감지하며 스톱바(123)를 수직 상승시켜 금형을 정지시킬 수가 있게 된다.Here, the operation of the stop bar (123) is such that when the mold rolls over a set distance, the sensor unit (125) detects this and vertically raises the stop bar (123) to stop the mold.
한편, 상기 본체부(100)의 전면에는 도어 형태로 구성될 수가 있으며, 이러한 도어 형태의 구조는 배선 등과 같은 내부 유지보수에 탁월한 효과를 가질 수가 있고, 하부에는 다수의 지지다리들이 일정간격 이격되게 배치되어 지면으로부터 본체부(100)가 견고하게 고정될 수가 있다.Meanwhile, the front of the main body (100) may be configured in a door shape, and this door-shaped structure may have an excellent effect on internal maintenance such as wiring, and a number of support legs may be arranged at regular intervals at the bottom so that the main body (100) may be firmly fixed from the ground.
상기 상하이송부(200)는 도 1, 2, 3, 10에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(100)의 양측에 각각 구성되어, 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 하부로 이송시키고, 제2이송부(120)로부터 이송되는 금형을 상부로 이송시키기 위한 한 쌍으로 구성되어, 제1,2이송부(110, 120)로부터 이송되는 금형을 순환시킬 수 있도록 양측에서 금형을 승,하강하도록 구성된다.The upper and lower conveying units (200) are configured as a pair, as shown in FIGS. 1, 2, 3, and 10, on each side of the main body (100), to convey the mold conveyed from the first conveying unit (110) downward and to convey the mold conveyed from the second conveying unit (120) upward, and are configured to raise and lower the mold on both sides so that the mold conveyed from the first and second conveying units (110, 120) can be circulated.
이러한 상하이송부(200)의 구성을 더욱 상세히 설명하면, 도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 좌우 양측에 배치되는 각각의 몸체부(210)와, 상기 몸체부(210)의 내측에 상하 길이방향으로 형성되는 안내레일(220)과, 상기 몸체부(210)와 근접하게 각각 배치되어 상하로 작동하는 한 쌍의 실린더(230)와, 양측이 상기 안내레일(220)에 안착되고 상부 양측이 상기 실린더의 로드와 연결되어 상기 실린더(230)의 작동에 의해 상, 하로 제1이동부(240)와, 상기 제1이동부(240)의 상부에 구성되어 서브모터(255)에 의해 상부에 안착되는 금형을 제2이송부(120) 측 방향으로 이송시키는 제2이동부(250)로 구성된다.To explain the configuration of this upper and lower conveying unit (200) in more detail, as illustrated in FIGS. 10 to 13, it is composed of a body part (210) arranged on each left and right side, a guide rail (220) formed in the upper and lower longitudinal direction on the inner side of the body part (210), a pair of cylinders (230) arranged close to the body part (210) and operating up and down, a first moving unit (240) in which both sides are mounted on the guide rail (220) and the upper both sides are connected to the rod of the cylinder so that the first moving unit (240) moves up and down by the operation of the cylinder (230), and a second moving unit (250) formed on the upper side of the first moving unit (240) and transports a mold mounted on the upper side in the direction of the second moving unit (120) by a sub-motor (255).
즉, 상기 제1이동부(240)는 제1이송부(110)로부터 이송된 금형을 하부로 이동시키거나, 제2이송부(120)로부터 이송된 금형을 상부로 이동시키도록 하고, 상기 제2이동부(240)는 제2이송부(120)로부터 이송된 금형이 제1이동부(240)의 안전하게 안착될 수 있도록 위치시키거나, 제1이송부(110)로부터 이송된 금형을 제2이송부(120)로 위치시키도록 구성된다.That is, the first moving unit (240) is configured to move the mold transferred from the first transfer unit (110) downward or to move the mold transferred from the second transfer unit (120) upward, and the second moving unit (240) is configured to position the mold transferred from the second transfer unit (120) so that it can be safely seated on the first moving unit (240) or to position the mold transferred from the first transfer unit (110) to the second transfer unit (120).
이러한, 상하이송부(200)는, 상기 제1, 2이송부(110, 120)와 하기될 트랜스퍼(300)의 조합으로, 연속적으로 순환될 수 있도록 할 수가 있다.This Shanghai transfer unit (200) can be made to circulate continuously by combining the first and second transfer units (110, 120) and the transfer (300) described below.
종래에는 본 발명의 계기판 커버(유리 기판 등)을 성형할 시, 순환구조를 적용치 못하여 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었지만, 본 발명은 순환구조를 적용하여 사용함에 따라 생산성을 극대화시킬 수가 있고, 많은 작업자가 불필요함과 아울러, 작업자가 이동하지 않고 한 자리에서 계기판 커버의 투입과 배출을 할 수 있도록 구성되어 작업능률을 향상시킬 수가 있다.In the past, when forming the instrument panel cover (glass substrate, etc.) of the present invention, there was a problem in that productivity was greatly reduced because a circulation structure was not applied. However, the present invention can maximize productivity by using a circulation structure, and in addition, many workers are unnecessary, and the instrument panel cover can be fed and discharged from one location without the worker moving, so that work efficiency can be improved.
여기서, 상기 실린더(230)의 로드에는 제자리 회전하는 톱니형상의 기어(233)가 연결 구성되고, 내측이 상기 기어(233)와 맞물려지도록 구성되되, 일측이 상기 제1이동부(240)와 연결되고 타측이 상기 몸체부(210)의 일측과 연결되는 체인이 구성되어, 상기 실린더(230) 로드의 전, 후진으로 기어가 회전하면, 상기 체인(237)이 상부 또는 하부로 이동되도록 구성된다.Here, a gear (233) in the shape of a gear tooth that rotates in place is connected to the rod of the cylinder (230), and a chain is configured so that the inside is engaged with the gear (233), and one side is connected to the first moving part (240) and the other side is connected to one side of the body part (210), so that when the gear rotates forward or backward of the rod of the cylinder (230), the chain (237) is configured to move upward or downward.
이러한 구조는 실린더(230)의 작동의 배수로 제1이동부(250)가 이동될 수 있게 되어 실린더(230)의 크기 및 이동거리를 최소화하여 장치의 규모를 최적화시켜 제작비용을 절감할 수가 있는 효과가 있다.This structure enables the first moving part (250) to move multiple times the operation of the cylinder (230), thereby minimizing the size and moving distance of the cylinder (230), thereby optimizing the scale of the device and reducing the manufacturing cost.
또한, 상기 제2이동부(250)는, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제1이동부(240)의 상부에 상기 제2이송부(120) 측방향으로 순차적으로 배치되는 다수의 롤러(251)와, 상기 다수의 롤러(251)를 상호 연결하는 체인(253)과, 상기 제1이동부(240)의 상부 일측에 구성되되 상기 다수의 롤러(251) 중 하나의 롤러(251)와 연결되어 상기 롤러(251)를 회전시기 위한 서브모터(255)로 구성된다.In addition, the second moving part (250), as illustrated in FIG. 13, is composed of a plurality of rollers (251) sequentially arranged in the lateral direction of the second transfer part (120) on the upper side of the first moving part (240), a chain (253) interconnecting the plurality of rollers (251), and a sub-motor (255) configured on one side of the upper side of the first moving part (240) and connected to one of the plurality of rollers (251) to rotate the roller (251).
상기 트랜스퍼(300)는 도 1, 2, 3, 14, 15, 16, 17에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되, 상기 제1이송부(110)의 사이에 배치되어, 상기 금형이 투입되는 측 방향의 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 들어올려 진행방향으로 두 개씩 이송시키도록 구성된다.The above transfer (300) is configured on the upper part of the main body (100) as shown in FIGS. 1, 2, 3, 14, 15, 16, and 17, and is arranged between the first transfer parts (110) to lift the molds transferred from the first transfer part (110) in the direction in which the molds are inserted and transfer them two at a time in the direction of travel.
이를 더욱 자세히 설명하면, 도 14, 17에 도시된 바와 같이, 상기 트랜스퍼(300)는, 상부에 계기판 커버가 안착되는 금형이 안착되는 트랜스퍼몸체(310)와, 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부에 구성되되, 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부 양측에 한 쌍의 고정바(321)와, 상기 고정바(321)의 상부 양측에 구성되어 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부가 안착되는 전후안내레일(323)과, 상기 고정바(321)의 일측에 구성되되 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부 일측과 연결되어 상기 트랜스퍼몸체(310)를 전후안내레일(323) 상에서 이동시키는 서브모터(325)와, 상기 고정바(321)의 측면에 일정간격 이격되게 구성되는 상하안내레일(327)을 포함하는 제1작동부(320)와, 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부에 구성되되, 측면에 상기 상하안내레일(327)이 안착되게 구성되는 고정부재(331)와, 상기 고정부재(331)의 하부에 구성되되 상기 고정바(321)의 하부에 연결되어 상기 고정바(321)를 상하안내레일(327) 상에서 이동시키기 위한 서브모터(333)를 포함하는 제2작동부(330)로 구성된다.To explain this in more detail, as shown in FIGS. 14 and 17, the transfer (300) includes a transfer body (310) on which a mold for mounting an instrument panel cover is mounted on the upper portion, a pair of fixed bars (321) formed on the lower portion of the transfer body (310) on both sides of the lower portion of the transfer body (310), a front and rear guide rail (323) formed on both sides of the upper portion of the fixed bars (321) on which the lower portion of the transfer body (310) is mounted, a sub-motor (325) formed on one side of the fixed bars (321) and connected to one side of the lower portion of the transfer body (310) to move the transfer body (310) on the front and rear guide rail (323), and an upper and lower guide rail (327) formed at a predetermined interval on the side of the fixed bars (321). It is composed of a first operating unit (320), a fixed member (331) configured at the lower portion of the transfer body (310) and configured such that the upper and lower guide rails (327) are secured on the side, and a second operating unit (330) configured at the lower portion of the fixed member (331) and including a sub-motor (333) connected to the lower portion of the fixed bar (321) to move the fixed bar (321) on the upper and lower guide rails (327).
즉, 트랜스퍼(300)는 성형부(400)의 하부에 배치되어, 성형부(400)의 한 파트가 끝날 때, 상부로 이격 후 투입되어 이송하는 방향으로 한 쌍의 금형이 한 번에 이동될 수 있도록 하여, 이송부 등 다양한 외부요인으로 발생하는 분진을 억제할 수가 있다.That is, the transfer (300) is placed at the bottom of the molding section (400), so that when one part of the molding section (400) is finished, it is separated from the top and then inserted to allow a pair of molds to move at once in the direction of transfer, thereby suppressing dust generated by various external factors such as the transfer section.
또한, 상기 트랜스퍼(300)의 상하이동 및 전후이동의 정밀한 작동 제어를 위해 실린더가 아닌 서브모터를 적용하여, 정교한 작업이 가능한 효과가 있다.In addition, a sub-motor rather than a cylinder is applied to precisely control the vertical movement and forward/backward movement of the transfer (300), thereby enabling precise work.
또한, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 트랜스퍼몸체(310)의 외부 양측에는 래크기어(311)가 형성되고, 상기 서브모터(325)의 끝단에는 상기 래크기어와 맞물려지는 피니언기어(325a)가 형성되어, 상기 서브모터(325)의 회전에 따라 상기 트랜스퍼몸체(310)가 일측 또는 타측방향으로 이동될 수가 있도록 구성된다.In addition, as shown in FIG. 15, a rack gear (311) is formed on both outer sides of the transfer body (310), and a pinion gear (325a) that meshes with the rack gear is formed at the end of the sub-motor (325), so that the transfer body (310) can move in one or the other direction according to the rotation of the sub-motor (325).
상기 성형부(400)는 도 1, 2, 3, 18, 19에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(100)의 상부에 위치되되 트랜스퍼(300)와 동일선상에 배치되며, 이송되는 금형을 히팅하는 히팅부(410), 상기 히팅부(410)보다 더 높은 온도로 금형을 히팅 및 프레싱 하여 계기판 커버가 곡면을 형성하도록 하는 프레스부(420), 상기 프레스부(420)보다 더 낮은 온도로 상기 금형을 냉각하는 냉각부(430)가 상호 이격되게 순차적으로 구성된다.The above molding part (400) is positioned on the upper part of the main body part (100) as shown in FIGS. 1, 2, 3, 18, and 19, but is arranged on the same line as the transfer (300), and is sequentially configured to include a heating part (410) that heats the mold being transferred, a pressing part (420) that heats and presses the mold at a temperature higher than that of the heating part (410) to form a curved surface of the instrument panel cover, and a cooling part (430) that cools the mold at a temperature lower than that of the pressing part (420), and is spaced apart from each other.
상기 성형부(400)를 더욱 상세하게 설명하면, 상기 히팅부(410), 프레스부(420), 냉각부(430)는 동일한 구조로 구성되되, 상하로 작동하는 상하작동부(411, 421, 431)와, 상기 상하작동부(411, 421, 431)의 하단부에 좌우방향으로 길게 형성되며 내부에 히터를 포함하는 열판(413, 423, 433)이 구성된다.To describe the above molding part (400) in more detail, the heating part (410), the press part (420), and the cooling part (430) are configured with the same structure, but an upper and lower operating part (411, 421, 431) that operates up and down, and a heating plate (413, 423, 433) that is formed long in the left and right direction at the lower part of the upper and lower operating part (411, 421, 431) and includes a heater inside are configured.
다시 말해, 상기 성형부(400)의 히팅부(410), 프레스부(420), 냉각부(430)는 내부에 열판(413, 423, 433)이 각각 구성됨에 따라, 계기판 커버가 안착된 금형이 제1이송부(110) 및 트랜스퍼(300)를 통해 이송되어 각각 히팅하도록 하되, 히팅부(410)는 최초 제1이송부(110)를 통해 이송되는 금형을 예비가열하게 되고, 상기 프레스부(420)는 히팅부(410)에 의해 예비가열된 금형을 더 높은 온도에서 가열 및 프레싱하게 되며, 계기판 커버가 곡면을 가지도록 하며, 상기 냉각부(430)는 상기 프레싱부보다 낮은 온도로 하여, 냉각시키도록 한다.In other words, since the heating unit (410), the pressing unit (420), and the cooling unit (430) of the forming unit (400) are each configured with heating plates (413, 423, 433) therein, the mold on which the instrument panel cover is installed is transferred through the first transfer unit (110) and the transfer (300) and heated respectively, but the heating unit (410) preheats the mold that is initially transferred through the first transfer unit (110), and the pressing unit (420) heats and presses the mold that has been preheated by the heating unit (410) at a higher temperature so that the instrument panel cover has a curved surface, and the cooling unit (430) cools it at a temperature lower than that of the pressing unit.
상기 금형은, 계기판 커버가 안착되는 하부금형과, 상기 하부금형과 맞물려져 상기 계기판 커버의 상측을 덮어 고정하는 상부금형을 포함하되, 상기 하부금형은 내부에 계기판 커버가 안착되는 캐비티를 포함하여, 상기 제1이송부(110), 트랜스퍼(300), 상하이송부(200), 제2이송부(120)를 순차적으로 거치며 이동되도록 구성되고, 상기 상부금형은 히팅부(410), 프레싱부(420), 냉각부(430)의 하부에 각각 구성되어, 상기 하부금형이 이동 중 히팅부(410), 프레싱부(420), 냉각부(430)와 동일선상에 위치될 시, 성형부(400)의 작동으로 하부금형의 상부와 맞닿아지도록 구성된다.The above mold includes a lower mold on which an instrument panel cover is mounted, and an upper mold that is engaged with the lower mold to cover and fix the upper side of the instrument panel cover, wherein the lower mold includes a cavity inside which the instrument panel cover is mounted, and is configured to move sequentially through the first transfer unit (110), the transfer (300), the upper and lower transfer units (200), and the second transfer unit (120), and the upper mold is configured below the heating unit (410), the pressing unit (420), and the cooling unit (430), so that when the lower mold is positioned on the same line as the heating unit (410), the pressing unit (420), and the cooling unit (430) during movement, the molding unit (400) operates to bring it into contact with the upper part of the lower mold.
상기 상부금형은 별도로 도시하진 않았으며, 본 발명의 도면에서 금형으로 도시된 부분이 하부금형을 지칭한다.The above upper mold is not shown separately, and the part shown as a mold in the drawing of the present invention refers to the lower mold.
상기 제어부, 본체부(100)의 내부에 구성되어, 상기 본체부(100), 상하이송부(200), 트랜스퍼(300)를 제어하도록 구성되며, 각각의 구성과 전기적 또는 유압으로 연결된 기타 구성을 전체적 또는 부분적으로 제어할 수 있는 통상의 기술이 적용된다.The above control unit is configured inside the main body (100) and is configured to control the main body (100), the upper and lower transport unit (200), and the transfer (300), and a conventional technology is applied that can control all or part of each component and other components electrically or hydraulically connected.
본 발명의 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치에 의하면, 계기판 커버를 제조하는 제조장치의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에, 최초 투입 및 최종 배출을 제외한 모든 공정이 전체적으로 자동화로 이루어짐에 따라 편리성이 부여되고, 무엇보다 히팅, 프레싱 및 냉각하는 과정으로 이동 시, 이송부를 통해 이송되지 않고 트랜스퍼를 통해 상부로 들어올려진 후 이송됨에 따라 분진을 억제하는 한편, 히팅, 프레싱 및 냉각공정 전, 히터를 통해 금형을 예열시킴으로, 성형불량률을 억제하여 성형품질이 향상시킨 유용한 발명이다.According to the automobile instrument panel cover manufacturing device with improved circulation structure and productivity of the present invention, the original purpose of the manufacturing device for manufacturing instrument panel covers is maintained, and convenience is provided since all processes except for the initial input and final output are entirely automated, and above all, when moving to the heating, pressing, and cooling processes, dust is suppressed since the material is not transported through the transport section but is lifted upward through the transfer and then transported, and then the mold is preheated by the heater before the heating, pressing, and cooling processes, thereby suppressing the rate of molding defects and improving the molding quality, making it a useful invention.
100 : 본체부
110 : 제1이송부
113 : 스톱바 115 : 센서부
120 : 제2이송부
121 : 하부히터 123 : 스톱바 125 : 센서부
200 : 상하이송부
210 : 몸체부 220 : 안내레일
230 : 실린더 233 : 기어 237 : 체인
240 : 제1이동부
250 : 제2이동부
251 : 롤러 253 : 체인 255 : 모터
300 : 트랜스퍼
310 : 트랜스퍼몸체 320 : 제1작동부 311 : 래크기어
321 : 고정바 323 : 전후안내레일
325 : 서브모터 325a : 피니언기어 327 : 상하안내레일
330 : 제2작동부
331 : 고정부재 333 : 서브모터
400 : 성형부
410 : 히팅부 411 :상하작동부 413 : 열판
420 : 프레스부 421 :상하작동부 423 : 열판
430 : 냉각부 431 :상하작동부 433 : 열판100 : Main body
110: 1st Transfer Department
113: Stop bar 115: Sensor section
120: 2nd transfer department
121: Lower heater 123: Stop bar 125: Sensor section
200: Shanghai Songbu
210: Body 220: Guide rail
230 : Cylinder 233 : Gear 237 : Chain
240: 1st Mobile Division
250: 2nd Mobile Division
251 : Roller 253 : Chain 255 : Motor
300 : Transfer
310: Transfer body 320: First operating part 311: Rack gear
321: Fixed bar 323: Front and rear guide rail
325: Sub-motor 325a: Pinion gear 327: Upper and lower guide rails
330: Second operating section
331: Fixed member 333: Sub-motor
400 : Plastic surgery
410: Heating part 411: Upper and lower operating part 413: Hot plate
420: Press section 421: Up/down operating section 423: Hot plate
430: Cooling section 431: Upper and lower operating section 433: Hot plate
Claims (9)
상부 양측에 각각 구성되어 계기판 커버가 안착된 금형을 이송하는 한 쌍의 제1이송부(110)와, 하부에 상하이송부(200)를 통해 이송되는 상기 금형을 이송하는 제2이송부(120)가 구성되는 본체부(100);
상기 본체부(100)의 양측에 각각 구성되어, 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 하부로 이송시키고, 제2이송부(120)로부터 이송되는 금형을 상부로 이송시키기 위한 한 쌍으로 구성되는 상하이송부(200);
상기 본체부(100)의 상부에 구성되되, 상기 제1이송부(110)의 사이에 배치되어, 상기 금형이 투입되는 측 방향의 제1이송부(110)로부터 이송되는 금형을 들어올려 진행방향으로 두 개씩 이송시키는 트랜스퍼(300);
상기 본체부(100)의 상부에 위치되되 트랜스퍼(300)와 동일선상에 배치되며, 이송되는 금형을 히팅하는 히팅부(410), 상기 히팅부(410)보다 더 높은 온도로 프레싱 하여 계기판 커버가 곡면을 형성하도록 하는 프레스부(420), 상기 프레스부(420)보다 더 낮은 온도로 상기 금형을 냉각하는 냉각부(430)가 상호 이격되게 순차적으로 구비되는 성형부(400);
상기 본체부(100), 상하이송부(200), 트랜스퍼(300)를 제어하는 제어부; 를 포함하고,
상기 제2이송부(120)에는, 하부금형의 상부 맞닿아 계기판 커버를 포함하는 금형을 예열하는 하부히터(121)와, 상기 하부히터와 일정간격 이격되게 각각 배치되어, 이송되는 금형의 이동을 제한하도록 구성되는 스톱바(123)와, 상기 하부히터 또는 스톱바와 근접하게 배치되어, 상기 금형의 이동유무를 센싱하도록 구성되어, 상기 금형이 도달할 시 이를 감지하며 상기 스톱바(123)를 수직 상승시켜 금형을 정지시키기도록 제어하는 센서부(125)가 포함되며,
상기 상하이송부(200)는, 좌우 양측에 배치되는 각각의 몸체부(210)와, 상기 몸체부(210)의 내측에 상하 길이방향으로 형성되는 안내레일(220)과, 상기 몸체부(210)와 근접하게 각각 배치되어 상하로 작동하는 한 쌍의 실린더(230)와, 양측이 상기 안내레일(220)에 안착되고 상부 양측이 상기 실린더의 로드와 연결되어 상기 실린더(230)의 작동에 의해 상, 하로 제1이동부(240)와, 상기 제1이동부(240)의 상부에 구성되어 서브모터(255)에 의해 상부에 안착되는 금형을 제2이송부(120) 측 방향으로 이송시키는 제2이동부(250)로 구성되어 상기 트랜스퍼(300)와 함께 상기 금형이 연속적으로 순환될 수 있도록 구성되고,
상기 실린더(230)의 로드에는 제자리 회전하는 톱니형상의 기어(233)가 연결 구성되고, 내측이 상기 기어(233)와 맞물려지도록 구성되되, 일측이 상기 제1이동부(240)와 연결되고 타측이 상기 몸체부(210)의 일측과 연결되는 체인(237)이 구성되어, 상기 실린더(230) 로드의 전, 후진으로 기어가 회전하면, 상기 체인(237)이 상부 또는 하부로 이동되도록 구성되어 상기 실린더(230)의 작동 배수로 제1이동부 이동될 수 있도록 하여 이동거리를 최소화시킬 수 있도록 구성되며,
상기 제2이동부(250)는, 상기 제1이동부(240)의 상부에 상기 제2이송부(120) 측방향으로 순차적으로 배치되는 다수의 롤러(251)와, 상기 다수의 롤러(251)를 상호 연결하는 체인(253)과, 상기 제1이동부(240)의 상부 일측에 구성되되 상기 다수의 롤러(251) 중 하나의 롤러(251)와 연결되어 상기 롤러(251)를 회전시기 위한 서브모터(255)로 구성되는 것을 특징으로 하는 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치.
In the manufacturing device of the instrument panel cover for automobiles,
A main body (100) comprising a pair of first transfer units (110) configured on each side of the upper portion to transfer a mold on which an instrument panel cover is installed, and a second transfer unit (120) configured to transfer the mold through an upper transfer unit (200) located at the bottom;
An upper and lower transfer unit (200) configured as a pair on each side of the main body (100) to transfer the mold transferred from the first transfer unit (110) downward and to transfer the mold transferred from the second transfer unit (120) upward;
A transfer (300) configured on the upper part of the main body (100) and positioned between the first transfer parts (110) to lift the molds transferred from the first transfer part (110) in the direction in which the molds are inserted and transfer them two at a time in the direction of travel;
A molding unit (400) is provided in sequence, spaced apart from each other, including a heating unit (410) for heating a transferred mold, a pressing unit (420) for pressing at a temperature higher than that of the heating unit (410) to form a curved surface of the instrument panel cover, and a cooling unit (430) for cooling the mold at a temperature lower than that of the pressing unit (420), which is positioned on the upper part of the main body (100) and is arranged on the same line as the transfer (300);
It includes a control unit that controls the main body (100), the upper and lower transport unit (200), and the transfer (300);
The second transfer unit (120) includes a lower heater (121) for preheating a mold including an instrument panel cover that is in contact with the upper part of the lower mold, a stop bar (123) arranged at a predetermined distance from the lower heater and configured to limit the movement of the transferred mold, and a sensor unit (125) arranged close to the lower heater or the stop bar and configured to sense whether the mold is moving, detecting when the mold reaches it and controlling the stop bar (123) to vertically rise to stop the mold.
The above-mentioned upper and lower conveying unit (200) is composed of a body part (210) arranged on each of the left and right sides, a guide rail (220) formed in the upper and lower longitudinal direction on the inner side of the body part (210), a pair of cylinders (230) arranged close to the body part (210) and operating up and down, a first moving unit (240) in which both sides are mounted on the guide rail (220) and both upper sides are connected to the rod of the cylinder so that the first moving unit (240) moves up and down by the operation of the cylinder (230), and a second moving unit (250) configured on the upper side of the first moving unit (240) to transfer the mold mounted on the upper side to the side of the second moving unit (120) by a sub-motor (255), so that the mold can be continuously circulated together with the transfer (300).
A gear (233) in the shape of a gear tooth that rotates in place is connected to the rod of the cylinder (230), and a chain (237) is configured so that the inside is engaged with the gear (233), but one side is connected to the first moving part (240) and the other side is connected to one side of the body part (210), so that when the gear rotates forward and backward of the rod of the cylinder (230), the chain (237) is configured to move upward or downward, so that the first moving part can be moved by the operating multiple of the cylinder (230), thereby minimizing the moving distance.
The second moving part (250) is characterized by a circulation structure and an improved productivity, and is composed of a plurality of rollers (251) sequentially arranged in the lateral direction of the second transfer part (120) on the upper side of the first moving part (240), a chain (253) interconnecting the plurality of rollers (251), and a sub-motor (255) formed on one side of the upper side of the first moving part (240) and connected to one of the plurality of rollers (251) to rotate the roller (251).
상기 트랜스퍼(300)는,
상부에 금형이 안착되는 트랜스퍼몸체(310)와,
상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부에 구성되되, 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부 양측에 한 쌍의 고정바(321)와, 상기 고정바(321)의 상부 양측에 구성되어 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부가 안착되는 전후안내레일(323)과, 상기 고정바(321)의 일측에 구성되되 상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부 일측과 연결되어 상기 트랜스퍼몸체(310)를 전후안내레일(323) 상에서 이동시키는 서브모터(325)와, 상기 고정바(321)의 측면에 일정간격 이격되게 구성되는 상하안내레일(327)을 포함하는 제1작동부(320)와,
상기 트랜스퍼몸체(310)의 하부에 구성되되, 측면에 상기 상하안내레일(327)이 안착되게 구성되는 고정부재(331)와, 상기 고정부재(331)의 하부에 구성되되 상기 고정바(321)의 하부에 연결되어 상기 고정바(321)를 상하안내레일(327) 상에서 이동시키기 위한 서브모터(333)를 포함하는 제2작동부(330)로 구성되는 것을 특징으로 하는 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치.
In paragraph 1,
The above transfer (300) is
A transfer body (310) on which a mold is installed at the top,
A first operating unit (320) configured at the lower portion of the transfer body (310), including a pair of fixed bars (321) on both sides of the lower portion of the transfer body (310), a front and rear guide rail (323) configured at both sides of the upper portion of the fixed bars (321) on which the lower portion of the transfer body (310) is secured, a sub-motor (325) configured at one side of the fixed bars (321) and connected to one side of the lower portion of the transfer body (310) to move the transfer body (310) on the front and rear guide rail (323), and upper and lower guide rails (327) configured to be spaced apart from each other by a certain distance on the side of the fixed bars (321),
A device for manufacturing an automobile instrument panel cover with improved circulation structure and productivity, characterized by comprising: a fixing member (331) configured at the lower portion of the transfer body (310) and configured such that the upper and lower guide rails (327) are secured on the side; and a second operating unit (330) configured at the lower portion of the fixing member (331) and including a sub-motor (333) connected to the lower portion of the fixing bar (321) to move the fixing bar (321) on the upper and lower guide rails (327).
상기 트랜스퍼몸체(310)의 외부 양측에는 래크기어(311)가 형성되고,
상기 서브모터(325)의 끝단에는 상기 래크기어와 맞물려지는 피니언기어(325a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치.
In paragraph 6,
A rack gear (311) is formed on both outer sides of the above transfer body (310).
A device for manufacturing an automobile instrument panel cover with improved circulation structure and productivity, characterized in that a pinion gear (325a) that meshes with the rack gear is formed at the end of the above sub-motor (325).
상기 성형부(400)는,
상기 히팅부(410), 프레스부(420), 냉각부(430)는 동일한 구조로 구성되되,
상하로 작동하는 상하작동부(411, 421, 431)와,
상기 상하작동부(411, 421, 431)의 하단부에 좌우방향으로 길게 형성되며 내부에 히터를 포함하는 열판(413, 423, 433)이 구성되는 것을 특징으로 하는 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치.
In paragraph 1,
The above molding part (400) is
The above heating unit (410), press unit (420), and cooling unit (430) are configured with the same structure,
A vertical operating part (411, 421, 431) that operates up and down,
A device for manufacturing an automobile instrument panel cover with a circulation structure and improved productivity, characterized in that a heating plate (413, 423, 433) is formed long in the left-right direction at the lower part of the upper-lower operating part (411, 421, 431) and includes a heater inside.
상기 금형은,
계기판 커버가 안착되는 하부금형과, 상기 하부금형과 맞물려져 상기 계기판 커버의 상측을 덮어 고정하는 상부금형을 포함하되,
상기 하부금형은 내부에 계기판 커버가 안착되는 캐비티를 포함하여, 상기 제1이송부(110), 트랜스퍼(300), 상하이송부(200), 제2이송부(120)를 순차적으로 거치며 이동되도록 구성되고,
상기 상부금형은 히팅부(410), 프레싱부(420), 냉각부(430)의 하부에 각각 구성되어, 상기 하부금형이 이동 중 히팅부(410), 프레싱부(420), 냉각부(430)와 동일선상에 위치될 시, 성형부(400)의 작동으로 하부금형의 상부와 맞닿아지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 순환구조와 생산성을 향상시킨 자동차용 계기판 커버 제조장치.
In paragraph 1,
The above mold,
It includes a lower mold on which the instrument panel cover is mounted, and an upper mold that is interlocked with the lower mold and covers and fixes the upper side of the instrument panel cover.
The above lower mold includes a cavity in which an instrument panel cover is installed inside, and is configured to move sequentially through the first transfer unit (110), transfer (300), upper transfer unit (200), and second transfer unit (120).
The upper mold is configured at the lower portions of the heating section (410), the pressing section (420), and the cooling section (430), respectively, so that when the lower mold is positioned on the same line as the heating section (410), the pressing section (420), and the cooling section (430) while moving, the molding section (400) operates to bring it into contact with the upper portion of the lower mold. The manufacturing device for an automobile instrument panel cover has a circulation structure and improved productivity.
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| KR102339000B1 (en) * | 2020-07-09 | 2021-12-14 | (주)대호테크 | Automatic transfer device and lens forming system having the same |
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