KR102779175B1 - 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형을 이용하여 단조제작과 접합제를 사용하는 조립 브레이징하는 방법이 아니며 에칭 부식방법을 이용하여 유로 채널을 형성하고 두께 0.005 내지 0.007mm이며 동, 니켈 및 스테인레스 스틸 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어진 접합제 시트(용가제)를 사용하여 조립 브레이징하는 방법으로서 종래 기존 브레이징 열교환기와 대비하여 열교환기의 사이즈가 대략 50% 축소되고 생산 효율이 증대되는 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법에 관한 것이다.

Description

인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법{process of manufacturing}

본 발명은 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형을 이용하여 단조제작과 접합제를 사용하는 조립 브레이징하는 방법이 아니며 에칭 부식방법을 이용하여 유로 채널을 형성하고 접합제 시트(용가제)를 사용하는 조립 브레이징하는 방법으로서 기존 브레이징 열교환기와 대비하여 열교환기의 사이즈가 대략 50% 내외로 축소되고 생산 효율이 증대되는 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법에 관한 것이다.

브레이징 용접이란 450℃ 이상에서 접합하고자 하는 모재들 사이의 용가재만을 녹여 모재가 상호 용착되도록 하는 용접 기술이다. 이러한 브레이징 용접은 용가재가 용융되면서 접합하고자 하는 모재들 사이에 젖음현상과 모세관 현상에 의해 침투, 확산 되면서 통상적인 아크 용접과는 달리 모재의 표면에 손상이 없으면서도 접합되는 부분에 기포와 같은 빈 공간이 생기지 않아 보다 견고하게 용접되는 장점을 가지고 있다.

브레이징 용접은 복잡한 형상의 금속부품을 고강도로 접합할 수 있어 관체, 유압척 등 다양한 금속부품의 접합에 이용되고 있다. 브레이징 용접은 같은 진공로를 이용하더라도 가열방법, 시간, 압력 등의 조건에 따라 금속부품의 완성 시간 및 품질이 달라질 수 있다. 게다가, 진공로에는 고온, 고압, 냉각 등의 파손 요인이 지속적으로 가해짐에 따라 사용수명이 감소되는 문제점이 있다.

종래의 인쇄회로 판형 열교환기는 Hot Press 장비를 사용하는 확산접합 방식이며, 접합제를 사용하지 않고 제품을 고온 고압에서 압착,가열하는 확산접합 방식으로서 고온 고압에서(1,000℃/1,000bar)까지 사용되며 생산비용이 많이 소요되며 생산효율이 낮은 문제점이 있다.

종래의 브레이징 판형열교환기 제조공정에서 금형을 이용하여 단조로 제작한 제품을 조립 후 Hot Press 장비를 이용하여 압착하게 되면 금형 단조의 형상이 변형되어 Hot Press 장비 확산접합 방식을 사용할 수 없는 문제점이 있다.

종래의 브레이징 판열 열교환기 제조공정은 금형을 이용하여 단조 제작하고 접합제를 사용하는 조립 브레이징하는 방법으로서 금형을 제작 후에는 금형 변경이 어려우며 변경시 추가적인 금형 생산비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

본 발명은 종래의 브레이징 판열 열교환기 제작 문제점을 개선하여 제작된 것으로서 금형을 이용하여 단조제작과 접합제를 사용하는 조립 브레이징하는 방법이 아니며 에칭 부식방법을 이용하여 유로 채널을 형성하고 접합제 시트(용가제)를 사용하는 조립 브레이징하는 방법으로서 기존 브레이징 열교환기와 대비하여 열교환기의 사이즈가 축소되고 설치위치가 편리하고, 특히 생산 효율이 증대되며 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 Hot Press 장비와 높은 온도와 압력 1000℃/1000bar까지 사용하지 않고 기존에 비해 낮은 온도와 압력에서 500℃/100bar에 사용 가능하며 비용이 감소하고 불량률을 최소화한 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 인쇄회로 판 형상의 한쪽 표면에 다수개의 유로 채널이 형성되어 있는 채널플레이트를 설계하는 채널플레이트 설계단계; 채널플레이트에 설계된 유로 채널을 형성하기 위하여 화학적 부식방법인 에칭방법으로 유로 채널을 형성하는 채널플레이트의 채널 조합단계; 채널플레이트와 채널플레이트 사이에 브레이징 재료로서 두께 0.005 내지 0.007mm이며 동, 니켈 및 스테인레스 스틸 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어진 접합제 시트를 사용 제품에 맞게 가공 작업하는 접합제 시트의 가공작업단계; 채널플레이트와 접합제 시트를 공정에 따라 조립하고 플레이트와 플레이트 사이에 접합제 시트를 삽입 경우 다수개의 플레이트 적층 조립된 팩의 좌우가 틀어지지 않도록 각 플레이트와 접합제 시트에 형성된 가이드홀을 사용하여 조립 공정하는 플레이트 적층 조립단계; 채널플레이트를 조립한 후, 접합제 시트(용가제), 플레이트 및 프레임이 브레이징 수행되는 경우 정확한 표면접착을 위해 적층 조립된 상태에서 웨이트부를 사용해서 플레이트팩을 압착하는 브레이징 플레이트팩 압착단계; 웨이트부를 사용하여 플레이트팩을 압착한 후, 웨이트 압착된 다수개의 플레이트팩을 브레이징로 안에 배열하고, 고진공 상태에서 브레이징 공정이 수행되며, 공정 온도 800 내지 1200℃, 공정시간 6 내지 16시간으로 수행되는 브레이징 수행단계; 브레이징 진행 후 고진공 상태의 브레이징로 내부 온도를 하강시키는 브레이징로 냉각단계; 및 브레이징 후 두 단계에 걸친 품질 시험을 실시하며, 내압테스트와 헬륨을 이용한 누수테스트를 수행하는 누수검사 단계;를 포함하는 것이다.

본 발명은 Hot Press 장비를 사용하는 확산접합 방식이 아닌 접합제 시트(용가제)를 이용한 브레이징이며, 에칭방식으로 유로 채널을 형성하여 브레이징 열교환기의 사이즈가 축소되고, 제품 생산효율이 증대되며, 생산비용이 절감되는 효과가 있다.

본 발명은 확산접합 방식이 아니며, 접합제 시트(용가제) 및 고진공 브레이징을 이용하여 제품 제작시 기존 방식에 비하여 대략 30% 이상의 생산비용 절감 효과가 있다.

본 발명의 브레이징 판열 열교환기는 금형을 이용하여 단조제작과 접합제를 사용하는 조립 브레이징하는 방법이 아니며 에칭 부식방법을 이용하여 유로 채널을 형성하고 접합제 시트(용가제)를 사용하는 조립 브레이징하는 방법으로서 종래 기존 브레이징 열교환기와 대비하여 열교환기의 사이즈 축소되고 생산 효율이 증대되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 열교환기에서 중간판인 채널플레이트를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 열교환기에서 중간판인 채널플레이트를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 열교환기에서 접합제시트인 용가제를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 열교환기에서 상판플레이트를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 열교환기에서 하판플레이트를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 열교환기에서 플레이트팩을 나타낸 분해사시도.
도 7은 본 발명의 열교환기에서 플레이트팩을 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명의 열교환기에서 플레이트팩을 나타낸 분해단면도.
도 9는 본 발명의 열교환기에서 웨이트부를 나타낸 분해사시도.
도 10은 본 발명의 열교환기에서 브레이징로를 나타낸 분해사시도.

본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로, 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 실시예에 한정되지 아니하고, 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

본 발명은 인쇄회로 판 형상의 한쪽 표면에 다수개의 유로 채널(14)이 형성되어 있는 채널플레이트(10)를 설계하는 채널플레이트 설계단계; 채널플레이트(10)에 설계된 유로 채널(14)을 형성하기 위하여 화학적 부식방법인 에칭방법으로 유로 채널(14)을 형성하는 채널플레이트(10)의 채널 조합단계; 채널플레이트와 채널플레이트 사이에 브레이징 재료로서 두께 0.005 내지 0.007mm이며 동, 니켈 및 스테인레스 스틸 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어진 접합제 시트(용가제, 20)를 사용 제품에 맞게 가공 작업하는 접합제 시트의 가공작업단계; 채널플레이트(10)와 접합제 시트(20)를 공정에 따라 조립하고 플레이트와 플레이트 사이에 접합제 시트(20)를 삽입 경우 다수개의 플레이트 적층 조립된 팩의 좌우가 틀어지지 않도록 각 플레이트와 접합제 시트(20)에 형성된 가이드홀(12, 22, 32, 42)을 사용하여 조립 공정하는 플레이트 적층 조립단계; 채널플레이트(10)를 조립한 후, 접합제 시트(용가제)(20), 플레이트 및 프레임이 브레이징 수행되는 경우 정확한 표면접착을 위해 적층 조립된 상태에서 웨이트부(70)를 사용해서 플레이트팩(60)을 압착하는 브레이징 플레이트팩 압착단계; 웨이트부(70)를 사용하여 플레이트팩(60)을 압착한 후, 웨이트 압착된 다수개의 플레이트팩(60)을 브레이징로(80) 안에 배열하고, 고진공 상태에서 브레이징 공정이 수행되며, 공정 온도 800 내지 1200℃, 공정시간 6 내지 16시간으로 수행되는 브레이징 수행단계; 브레이징 진행 후 고진공 상태의 브레이징로(80) 내부 온도를 하강시키는 브레이징로 냉각단계; 및 브레이징 후 두 단계에 걸친 품질 시험을 실시하며, 내압테스트와 헬륨을 이용한 누수테스트를 수행하는 누수검사 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 있어서 에칭방법은 중간판으로 사용되는 채널플레이트(10)에 원하는 포인트를 제외한 나머지 부위에 필름을 제작하여 접착한 후 화학적 반응의 부식을 이용하여 필름을 제외한 부분에 반원 형상의 유로 채널을 형성하여 유체 및 기체가 흘러가 열교환이 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 가이드홀은 핀을 삽입하여 플레이트 적층 조립된 팩의 좌우가 틀어지지 않도록 수행한 후 다시 핀을 빼내는 방법인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 채널플레이트는 상판플레이트(30)와 하판플레이트(40) 사이에 다수개 적층되며, 채널플레이트(10)의 유로채널(14) 방향이 채널플레이트(10)의 아래 방향으로 향하도록 적층되는 것을 특징으로 한다.

도 1 내지 도 10과 같이 본 발명의 인쇄회로 판형 열교환기에서 브레이징로(80) 안에 배열되는 플레이트팩(60)은 상판플레이트(30)와 하판플레이트(40) 사이에 중간판으로서 다수개의 유로 채널(14)이 형성되어 있는 채널플레이트(10)가 다수개 적층되어 있으며, 채널플레이트(10)와 채널플레이트(10) 사이에 접합제 시트(20)인 용가제가 삽입 적층된 상태에서 웨이트부(70)를 사용하여 플레이트팩(60)을 압착한 후, 웨이트 압착된 다수개의 플레이트팩(60)을 브레이징로(80) 안에 배열하고, 고진공 상태에서 800 내지 1200℃에서 6 내지 16시간 동안 브레이징하여 제품 제작시 기존 방식에 비하여 대략 30% 이상의 비용절감 효과가 있으며, 종래 기존 브레이징 열교환기과 대비하여 열교환기의 사이즈가 대략 50% 축소되고 생산 효율이 증대된다.

도 1 및 도 2는 도 4와 같은 상판플레이트(30)와 도 5와 같은 하판플레이트(40) 사이에 적층되는 중간판으로 적층되는 채널플레이트(10, 10')이며, 채널플레이트(10)에 유로채널(14)이 형성된 것이다. 도 1은 좌측방향에 적층된 채널플레이트(10)이고, 도 2는 우측방향에 적층된 채널플레이트(10')이다.

도 1 및 도 2와 같이 상판플레이트(30)와 하판플레이트(40) 사이에 적층되는 중간판으로 적층되는 채널플레이트(10, 10')를 제작하기 위하여 먼저 채널플레이트 설계단계로서 인쇄회로 판 형상의 한쪽 표면에 다수개의 유로 채널(14)이 형성되어 있는 채널플레이트(10)를 설계한다.

도 1 및 도 2와 같이 채널플레이트 설계단계 후 채널플레이트(10)의 채널 조합단계로서 채널플레이트(10)에 설계된 유로 채널(14)을 형성하기 위하여 화학적 부식방법인 에칭방법으로 유로 채널(14)을 형성하여 채널플레이트(10)를 채널 조합한다.

즉 본 발명은 상기 에칭방법은, 중간판으로 사용되는 채널플레이트(10)에 원하는 포인트를 제외한 나머지 부위에 필름을 제작하여 접착한 후 화학적 반응의 부식을 이용하여 필름을 제외한 부분에 반원 형상의 유로 채널을 형성하여 유체 및 기체가 흘러가 열교환이 수행되도록 한 것을 특징으로 한다.

도 1 및 도 2와 같이 채널플레이트(10)의 채널 조합단계에서 사용되는 화학적 부식방법인 에칭방법은 중간판으로 사용되는 채널플레이트(10)에 원하는 포인트를 제외한 나머지 부위에 필름을 제작하여 접착한 후 화학적 반응의 부식을 이용하여 필름을 제외한 부분에 반원 형상의 유로 채널을 형성하여 유체 및 기체가 흘러가 열교환이 수행되도록 제작하는 것이다.

도 3과 같이 채널플레이트(10)를 채널 조합한 후 접합제 시트(용가제)의 가공작업단계로서 채널플레이트와 채널플레이트 사이에 브레이징 재료로서 두께 0.005 내지 0.007mm이며 동, 니켈 및 스테인레스 스틸 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어진 접합제 시트(20)인 용가제를 사용 제품에 맞게 가공 작업하여 제품 제작시 기존 방식에 비하여 대략 30% 이상의 비용절감 효과가 있으며, 종래 기존 브레이징 열교환기과 대비하여 열교환기의 사이즈가 대략 50% 축소되고 생산 효율이 증대된다.

도 6 내지 도 9와 같이 먼저 채널플레이트(10)와 접합제 시트(20)를 공정에 따라 조립하고 플레이트와 플레이트 사이에 접합제 시트(20)를 삽입하여 다수개의 플레이트를 적층 조립한다. 플레이트와 플레이트 사이에 접합제 시트(20)를 삽입 경우 다수개의 플레이트 적층 조립된 팩의 좌우가 틀어지지 않도록 각 플레이트와 접합제 시트(20)에 형성된 가이드홀(12, 22, 32, 42)을 사용하여 조립 적층한다.

도 6 내지 도 9와 같이 플레이트 적층 조립된 팩의 좌우가 틀어지지 않도록 각 플레이트와 접합제 시트(20)에 형성된 가이드홀(12, 22, 32, 42)을 사용하는 방법은 가이트홀에 핀을 삽입하여 플레이트 적층 조립된 팩의 좌우가 틀어지지 않도록 수행한 후 다시 핀을 빼내는 방법으로 적층 조립한다.

도 6 내지 도 9와 같이 각 플레이트의 가이드홀(12, 22, 32, 42)을 기준으로 하판, 다수개의 중간판 및 상판 플레이트 순서로 조립하며 판과 판 사이에 접합제 시트(20)인 용가제를 판 사이즈로 와이어 커팅 가공하여 투입하여 조립한다.

도 8 및 도 9와 같이 플레이트 적층 조립단계에서 채널플레이트(10)는 상판플레이트(30)와 하판플레이트(40) 사이에 다수개 적층되며, 채널플레이트(10)의 유로채널(14) 방향이 채널플레이트(10)의 아래 방향으로 향하도록 적층 조립되어야 한다. 조립시 중간판 플레이트의 유로가 아래쪽 하판 플레이트 쪽으로 향하도록 조립되어야 한다. 유로 방향이 상판 플레이트 방향으로 향할 경우 브레이징 접합시 용가제를 접합하기 위해 온도가 높은 고온으로 고진공로에서 가열하게 되면 용가제가 액체 상태로 변화되어 흘러버리기 때문이다. 이 경우 액체 상태의 용가제가 중간판 유로를 막을수 있기 때문에 항상 조립시 중간플레이트는 유로가 아래 하판 플레이트 쪽으로 향하도록 조립해야 한다.

도 9와 같이 채널플레이트(10)를 조립한 후, 브레이징을 수행하기 전에 브레이징 플레이트팩 압착단계로서 접합제 시트(20), 플레이트 및 프레임이 브레이징 수행되는 경우 정확한 표면접착을 위해 적층 조립된 상태에서 웨이트부(70)를 사용해서 플레이트팩(60)을 압착하여 불량품이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

도 9 및 도 10과 같이 브레이징 수행단계로서 웨이트부(70)를 사용하여 플레이트팩(60)을 압착한 후, 웨이트 압착된 다수개의 플레이트팩(60)을 브레이징로(80) 안에 배열하고, 고진공 상태에서 브레이징 공정이 수행되며, 공정 온도 800 내지 1200℃, 공정시간 6 내지 16시간으로 수행되는 브레이징이 수행된다. 도 9 및 도 10과 같이 브레이징로 냉각단계로서 브레이징 진행 후 고진공 상태의 브레이징로(80) 내부 온도를 하강시킨다.

브레이징 후 두 단계에 걸친 품질 시험을 실시하며, 내압테스트와 헬륨을 이용한 누수테스트를 수행하는 누수검사 단계로서 판형 열교환기의 제조를 완성한다.

상기 본 발명의 다른 실시예는 상기 접합제 시트의 가공시에 정확한 접합제 시트를 사용하여 유로의 통로에 장애가 발생하지 않도록 접합제 시트의 가공하였다. 상기 접합제 시트의 가공은 채널플레이트(10)에 설계된 유로 채널(14)과 같이 레이져가공하여 유로를 제외한 부분만 형성하도록 하여 용융접합시 유로를 막지않도록 접합제시트를 재단하여 형성한 것 역시 본원 발명의 권리범위에 포함됨을 알 수 있는 특징이 있다.

10, 10': 채널플레이트 20, 20': 접합제 시트(용가제)
30: 상판플레이트 34, 34': 노즐홀
40: 하판플레이트 50: 노즐

Claims (5)

1. 인쇄회로 판 형상의 한쪽 표면에 다수개의 유로 채널(14)이 형성되어 있는 채널플레이트(10)를 설계하는 채널플레이트 설계단계;
   유로 채널(14)을 형성하는 채널플레이트(10)의 채널 조합단계;
   채널플레이트와 채널플레이트 사이에 브레이징 재료로서 두께 0.005 내지 0.007mm이며 동, 니켈 및 스테인레스 스틸 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어진 접합제 시트(20)를 사용 제품에 맞게 가공 작업하는 접합제 시트의 가공작업단계;
   채널플레이트(10)와 접합제 시트(20)를 공정에 따라 조립하고 플레이트와 플레이트 사이에 접합제 시트(20)를 삽입 경우 다수개의 플레이트 적층 조립된 팩의 좌우가 틀어지지 않도록 각 플레이트와 접합제 시트(20)에 형성된 가이드홀(12, 22, 32, 42)을 사용하여 조립 공정하는 플레이트 적층 조립단계;
   채널플레이트(10)를 조립한 후, 접합제 시트(20), 플레이트 및 프레임이 브레이징 수행되는 경우 정확한 표면접착을 위해 적층 조립된 상태에서 웨이트부(70)를 사용해서 플레이트팩(60)을 압착하는 브레이징 플레이트팩 압착단계;
   웨이트부(70)를 사용하여 플레이트팩(60)을 압착한 후, 웨이트 압착된 다수개의 플레이트팩(60)을 브레이징로(80) 안에 배열하고, 고진공 상태에서 브레이징 공정이 수행되며, 800 내지 1200℃에서 6 내지 16시간 동안 수행되는 브레이징 수행단계;
   브레이징 진행 후 고진공 상태의 브레이징로(80) 내부 온도를 하강시키는 브레이징로 냉각단계;
   브레이징 후 두 단계에 걸친 품질 시험을 실시하며, 내압테스트와 헬륨을 이용한 누수테스트를 수행하는 누수검사 단계;를 포함하는 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법에 있어서,
   상기 채널플레이트(10)의 채널 조합단계는
   채널플레이트(10)에 설계된 유로 채널(14)을 형성하기 위하여 화학적 부식방법인 에칭방법으로 유로 채널(14)을 형성하는 채널플레이트(10)의 채널 조합단계를 형성하고,
   상기 플레이트 적층 조립단계는,
   상판플레이트(30)와 하판플레이트(40) 사이에 다수개 적층 조립시, 채널플레이트(10)의 유로채널(14) 방향이 채널플레이트(10)의 아래 방향인 하판플레이트(40)를 향하도록 한 후에 두께 0.005 내지 0.007mm의 접합제 시트를 삽입하여 적층 조립하되, 브레이징 접합시 용가제를 접합하기 위해 고진공로에서 가열하게 되면 용가제가 액체 상태로 변화되어 흘러내려 유로채널의 일부를 막지 않도록 한 것을 특징으로 하는 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 가이드홀은,
   핀을 삽입하여 플레이트 적층 조립된 팩의 좌우가 틀어지지 않도록 수행한 후 다시 핀을 빼내는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법.
   
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서, 상기 접합제 시트는,
   채널플레이트에 설계된 유로 채널과 같이 레이져가공하여 유로를 제외한 부분만 형성하도록 하여 용융접합시 유로를 막지 않도록 접합제 시트를 재단하여 형성한 것을 특징으로 하는 인쇄회로 판형 열교환기 진공브레이징 제조방법.