KR102754610B1 - 재활용되는 재료를 프로세싱하기 위한 로터 유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 포함하는 베슬에서의 로터 유닛에 관한 것이며, 이 로터 유닛은 로터 유닛 본체(19); 베슬에 설치되는 스크린 플레이트(18); 로터 유닛 본체(19)에 연결되고 그리고 베슬 내측에서 회전하도록 구성되는 로터(78)─회전 작동시에 재활용되는 재료를 슬러싱하도록 구성되는 적어도 2개의 윙들(81) 및 스크린 플레이트(18) 위에서 회전함으로써 스크린 플레이트(18)를 세정하도록 구성되는 적어도 2개의 포일들(82)을 포함함─; 로터 본체(77)에 의해 규정되는 로터(78) 주위에 있는 공간(89); 베슬 외측으로부터 로터(78) 주위에 있는 공간(89)으로 희석수를 가져오도록 구성되는 파이프워크(21)를 포함하며; 여기서 로터(78) 주위에 있는 공간(89)을 규정하는 로터 본체(77)는, 개구(76)를 포함하며, 개구(76)는 희석수가 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 향하여 개구(76)를 통해 통과하는 것을 허용한다. 로터 본체(77)에 있는 개구(76)는 적어도 2개의 윙들(81) 또는 적어도 2개의 포일들(82)의 하부 에지와 동일한 높이에 있으며, 희석수는 개구(76)를 통해 스크린 플레이트(18)를 통과하도록 허용된다.

Description

재활용되는 재료를 프로세싱하기 위한 로터 유닛

재활용을 위해 적합한 재료의 예들은 펄프 함량을 갖는 종이, 판지들, 카튼들(cartons), 섬유판들, 포장 재료 또는 바이오 폐기물(bio waste)이다. 이러한 재활용되는 재료는 재활용되는 재료, 예컨대, 플라스틱, 모래, 유리, 금속 및 목재 블록들(blocks)과 함께 동일한 프로세스에서 활용될 수 없는 다양한 불순물들을 포함할 수 있다. 이러한 불순물들은, 펄프가 추가의 프로세스들에서 사용되기 전에, 재활용되는 재료, 예를 들어, 펄프로부터 제거되어야 한다. 정화되는 펄프는 종이 또는 카튼을 만드는 데 활용될 수 있는 반면, 정화되는 바이오 폐기물은 바이오가스(biogas)를 제조하기 위해 적합하다. 불순물들은 다른 프로세스들에서 활용될 수 있다.

더 작은 체적의 펄퍼들을 대상으로 하는 경제적인 이유들이 존재한다. 요망되는 용량을 달성하기 위해, 더 작은 체적의 펄퍼들은 더 큰 건조 내용물 및 예를 들어, 3 내지 4%의 배출(exit) 농도를 가져야 한다. 예를 들어, 베일들로부터의 질량은 최대 10%까지 도달한다. 이러한 높은 농도는 재활용가능 재료의 입자들과 물의 혼합물을 희석시키지 않고 스크린 플레이트를 통해 효과적으로 펌핑될 수 없다. 희석수는, 희석수가 펄퍼 대신에 스크린 플레이트의 표면으로 지향될 때, 더 양호한 효과를 제공하며─그렇지 않으면, 베슬에서의 재활용가능한 재료의 전체 농도가 희석될 것이다.

약 3mm 입자들이 추가의 프로세싱에 진입하는 것을 방지하는 스크린 플레이트 홀들은 재활용되는 펄프 질량체를 충분히 정화시키며, 이에 의해 전통적인 조대한 스크리닝을 교체한다. 이는 재료 및 디바이스들에서 요구되는 투자들에 긍정적인 효과를 가진다. FI122071은 이중 층 로터를 개시하며, 여기서 상부 펌핑 포일들(foils)은 펄프 베일들을 슬러싱하며, 그리고 아래에 있는 로터들은 스크린 플레이트를 세정하도록 구성된다.

하기 상세한 설명을 추가로 설명하는 단순한 형태로 개념들의 선택을 도입하기 위해서 이러한 요약이 제공된다. 이러한 요약은 청구된 요지의 중요 특징들 또는 필수 특징들을 식별하기 위한 것으로 의도되지 않으며, 청구된 요지의 범주를 제한하는 데 사용되는 것으로 의도되지 않는다.

로터 유닛은 회전 디바이스로 순수 섬유 재료들, 예컨대, 펄프, 바이오 폐기물 또는 유사 재활용가능한 재료를 프로세싱하기 위해 개시된다. 로터 유닛은 베슬, 탱크 또는 펄퍼의 하부 부분에 수직으로 설치될 수 있다. 이후, 베슬 및 로터 유닛의 조합은 펄퍼로 지칭된다. 로터 아래에, 디바이스 본체 및 천공된(perforated) 플레이트, 스크린 플레이트가 구성된다. 일 실시예에서, 스크린 플레이트는 로터 아래에 원형 플레이트이다. 스크린 플레이트는 개구들, 홀들, 갭들, 긴 슬릿들 또는 의도적으로 선택된 임의의 형상을 포함할 수 있으며, 여기서 형상은, 예를 들어, 3mm 직경보다 더 큰 경질 입자들이 스크린 플레이트를 관통하는 것을 방지하도록 선택된다. 스크린 플레이트는, 슬러싱된 펄프, 섬유 재료 또는 바이오 폐기물이 스크린 플레이트를 통해 관통하는 것을 허용하도록 구성된다. 관통된 재료는, 예를 들어, 분해(decomposing) 특성 또는 불순물들을 위한 품질 요건들을 가질 수 있다. 정화되는 질량체는, 질량체가 추가의 프로세싱으로 유동할 때, 더 작은 개구들 및 더 낮은 농도를 허용한다. 예를 들어, 3% 내지 4% 아래의 농도는, 섬유들이 정제(refining)에 의해 프로세싱될 수 있다면, 불리하다.

로터 유닛은 물 및 재활용되는 재료의 혼합물을 혼합시키기 위한 적어도 한 쌍의 포일들을 포함한다. 혼합은 펄프 또는 바이오 폐기물이 재활용되는 재료로부터 분리되는 것을 유발시킨다. 로터 유닛은 스크린 플레이트를 포함하며, 여기서 펄프는 추가의 프로세싱을 위해 펄퍼로부터 제거된다. 적어도 한 쌍의 포일들은 스크린 플레이트를 세정하기 위해 스크린 플레이트 근처에 포지셔닝된다. 희석수는 스크린 플레이트로 최상부 로터 아래에서 지향되며, 여기서 희석수는 펄퍼 내용물을 상당히 희석시키지 않는다. 희석수의 일부분은 로터 본체로부터 스크린 플레이트와 포일들 사이의 공간으로 안내된다.

펄퍼에서의 펄프는 스크린 플레이트 근처에서 더 낮은 농도를 유발시키기 위해 스크린 플레이트 근처에서 희석되지만, 펄퍼의 다른 부분은 더 높은 농도를 갖는 펄프를 포함한다. 더 높은 펄프 농도는, 펄프가 재활용가능한 재료로부터 더 효과적으로 분리되는 것을 유발시킨다. 더 낮은 농도는 펄프가 스크리닝 플레이트를 통해 효과적으로 통과하는 것을 유발시킨다.

수반되는 특징들 중 많은 특징들이 첨부 도면들과 관련하여 고려되는 이하의 상세한 설명에 대한 인용에 의해 더 양호하게 이해될 수 있으므로, 보다 쉽게 이해될 것이다. 아래에 설명되는 실시예들은 종래 기술의 단점들 중 임의의 단점들 또는 모두를 해결하는 구현들에 제한되지 않는다.

본 발명의 추가의 이해를 제공하도록 포함되고 그리고 본 명세서의 부분을 구성하고, 본 발명의 실시예들을 예시하고 그리고 설명과 함께하는 첨부 도면들은 본 발명의 원리들을 설명하는 것을 돕는다.
도 1은 재활용되는 재료를 프로세싱하기 위한 장치의 일 실시예의 개통도이다.
도 2는 장치의 일 실시예의 횡단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 로터 유닛의 개략도를 도시한다.
도 4는 격벽의 개략도이다.
도 5는 격벽의 제2 개략도이다.
도 6은 격벽의 제3 개략도이다.
도 7은 격벽의 제4 개략도이다.
도 8은 격벽의 제5 개략도이다.
도 9는 종래 기술에 따른 재활용 프로세스 장치에서 본 해결책을 적용하는 개략적인 일 실시예를 도시한다.
도 10은 로터 유닛의 개략적인 일 실시예를 예시하며, 그리고
도 11은 최종 단계에서 구성되는 경사의 개략적인 일 실시예를 예시한다.

이제, 본 발명의 실시예들에 대한 참조가 상세히 이루어질 것이며, 실시예들의 예들은 첨부 도면들에서 예시된다. 본원에서 주어진 임의의 범위 또는 디바이스 값은 원하는 효과를 잃지 않고, 확장되거나 변경될 수 있다.

단일 층 로터가 이후 개시되며, 여기서 희석수가 스크린 플레이트로 지향된다. 단일 층 로터는 제조하고 유지하기에 더 간단하고, 더 견고하고 더 용이하다. 도 10은 로터 유닛의 일 실시예를 예시한다.

로터 유닛은 본체(19), 로터(78), 베어링(85) 및 스크린 플레이트(18)를 포함한다. 로터 유닛은 일 실시예에서 플랜지(75)에 의해 펄퍼 베슬 플랜지(pulper vessel flange)(74)의 플랜지에 설치된다. 로터(78)는 베어링(85)으로부터 차축(90) 내로 돌출하는 차축에 결합된다. 로터(78)는 회전 작동시에 재활용되는 재료를 슬러싱하도록(slush) 그리고 재활용되는 재료를 펌핑하도록 구성되는 적어도 2개의 윙들(81)을 포함한다. 회전 작용은, 적어도 2개의 윙들(81)이 재활용되는 재료를 격렬하게 혼합하는 것을 유발시킨다. 재활용되는 재료는, 예를 들어, 로터(78)에 의해 유발되는 난류에 의해 분해된다. 스크린 플레이트(18)의 부근에서, 스크린 플레이트(18)를 세정하도록 구성되는 적어도 2개의 포일들(82)이 회전한다. 회전하는 포일들(82)은 스크린 플레이트(18)의 개구들 근처에서 난류를 유발시키며, 따라서 입자들이 스크린 플레이트(18)로 꽉들어차는(jamming) 것을 방지한다. 로터(78)는 로터 본체(77)를 포함하며, 이 로터 본체에 적어도 2개의 윙들(81) 및 적어도 2개의 포일들(82)이 부착된다. 일 실시예에서, 로터 본체(77)는 원뿔 형상이다. 희석수가 스크린 플레이트(18)를 통해 통과하는 것을 허용하도록 구성되는 개구들(76)이 포일들(82) 약간 위에 있거나 포일들(82)과 동일한 높이에 있다. 개구들(76)의 크기는 희석수 유동 특성들에 따라 구성된다. 일 실시예에서, 포일들(82)은 윙들(81)의 하부 에지에 부착된다. 개구들(76)은 로터 본체(77)에 있다. 로터 본체(77)는 로터(78)와 회전한다.

희석수는 파이프워크(21)를 통해 본체(19)에서 공간(88)으로 운반된다. 공간(88)으로부터, 희석수는 로터(78) 아래에 있는 개구들(80)을 통해 공간(89)으로 유동하며, 이 공간(89)으로부터 희석수는 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 희석시키기 위해 개구들(76)을 통해 유동한다. 공간(89)의 외부 주변부는 로터 본체(77)에 의해 규정되며, 내부 주변부는 로터(78)에 의해 규정된다. 일 실시예에서, 공간(89)은 로터 본체(77) 내측에 로터(78) 주변에 환형 형상을 가진다. 일 실시예에서, 포일들(82)은 스크린 플레이트로부터 약 3mm의 거리를 두고 회전한다. 희석수의 일부분은 전에 언급된 3mm 개구로부터 스크린 플레이트(18)로 유동한다. 이전에 설명된 3mm의 측정치들은 단지 예들이다. 측정치들은 재활용되는 재료 및 수용되고 그리고/또는 거절되는 재료의 통상적인 입자 크기에 따라 변할 수 있다. 희석수는 스크린 플레이트 상에서 슬러싱된 재료를 희석시키며, 재료가 작은 개구들을 통해 유동하는 것을 유발시킨다. 스크린 플레이트(18) 아래에, 원형 공간(22)이 존재하며, 이로부터 슬러싱된 재료가 추가의 프로세싱을 위해 튜브형 조립체를 통해 출구(20)로 펌핑된다.

구동부는 차축(90)을 통해 로터(78)로 변형되는 회전 운동을 제공한다. 차축(90)은, 결국 본체 플랜지(73)에 플랜지(84)에 의해 설치되는 베어링 유닛(85)에 지지된다. 베어링 유닛(85)은, 물이 베어링 유닛(85)에 진입하는 것을 방지하는 밀봉부(79)를 포함한다.

FI118970는 재활용되는 종이로부터 불순물들을 세정하기 위한 하나의 방법을 개시하며, 여기서 별도의 펄퍼들 및 거절되는 재활용되는 재료의 프로세싱 스테이지들은 파이프워크 또는 스크류 컨베이어들과 연결되어 있다. 이후에, 본 문헌에서, 거절되는 재활용되는 재료는 거절물(reject)로서 지칭되며, 그리고 허용되는 재활용된 재료는 허용물(accept)로 지칭된다. 종이 및 판지를 포함하는 재활용되는 재료를 정화시키기 위한 방법의 FI118970에 따른 설명은 본원에서 인용에 의해 포함된다. 일 실시예에서, 수직 펄퍼들 사이에, 더 무거운 거절물들을 분리시키기 위해 하나의 수직 정제(clarifying) 파이프가 존재한다. 제1 펄퍼로부터의 거절물들은 슬러싱되고 정화시키도록 정제 파이프를 통해 마지막 펄퍼로 이동한다. 마지막 펄퍼로부터, 조대한 거절물은 슬랜팅된(slanted) 스크류 컨베이어에 의해 거절 프로세싱─이러한 예에서 2-부품 회전 거절물 드럼으로 전달된다. 중력은 제1 펄퍼로부터 마지막 펄퍼로 거절물을 이동시킨다. 높은 수직 펄퍼들은 제1 펄러를 위한 높은 도달 거리(high reaching) 및 긴 컨베이어를 요구하며, 따라서 프로세싱 시설의 충분한 공간을 요구한다. 프로세스가 고장으로 인해 또는 순차적인 프로세싱으로 인해 중단되어야 하는 경우, 조대한 재료를 제거하는 것은 매우 시간 소모적이다. 재료 제거 프로세스의 지속기간은 재료 정화 프로세스와 동일하다. 재료 제거 프로세스의 긴 지속기간은 총 용량을 감소시킨다. 재활용리된 재료를 프로세싱하기 위한 디바이스들은 수평으로 포지셔닝된 베슬들에 배열되며, 여기서 프로세스는 하나의 베슬로부터 다른 베슬로 수평으로 진행한다. 일 실시예에서, 장치는 격벽들과 파티셔닝되어(partitioned) 있는 단일 탱크 또는 베슬을 포함한다. 단일 탱크 또는 베슬은 수평으로 또는 약간 경사된 포지션으로 포지셔닝되며, 거절물들이 하나의 프로세싱 스테이지로부터 다른 스테이지로 유동하는 것을 허용한다. 물보다 더 무거운 재활용된 재료의 입자들은, 불순물들을 포함하는 재료 또는 프로세스 스테이지들 사이에서 펌핑하기 어려운 재료인 바와 같이, 베슬의 저부에 정착될 것이다. 저부에서의 재료 정착은 중력의 도움으로 다음 프로세스 스테이지로 전달될 수 있다. 펌프들은 용이하게 펌핑될 수 있는 재료, 예컨대 펄프 및 물의 혼합물을 운반한다. 재활용되는 재료 상의 불순물 레벨은 높을 수 있으며, 예를 들어 60%일 수 있다. 하나의 규정에 따라, 불순물들은 종이, 카튼 또는 바이오가스(boigas)를 제작하는 목적들을 위해 사용될 수 없는 거의 또는 완전히 논-슬러싱 재료들로 지칭한다. 불순물들의 예들은 플라스틱, 유리, 금속, 모래, 돌들이다. 공통의 바이오 폐기물 불순물의 일 예는 주방 날붙이류(cutlery)로부터의 금속이다. 장치는 단일, 길이 방향 수평 베슬, 예를 들어 제작하고 수송하기에 간단한 탱크에서 구성될 수 있다. 제조 용량에 관련한 요구되는 공간은 작다. 일 실시예에 따라, 재활용되는 재료, 예컨대 섬유들 또는 바이오 폐기물을 포함하는 재료는 슬러싱되고, 스크리닝되고 그리고 정화된다. 물보다 더 무거운 조대한 거절물 및 입자들은 단일 수평 탱크 또는 베슬에서 분리되며, 여기서 프로세스의 상이한 스테이지들은 격벽들에 의해 분리된다.

본 해결책은 제어하기에 용이한, 간단하고 연속적인 프로세스이다. 본 해결책은 얕은, 낮은 비용의 구성을 가능하게 한다. 본 해결책은 순차적인 프로세스 동안 또는 고장 동안 거절물들의 빠르고 효율적인 플러싱(flushing)을 가능하게 한다. 펌프들은 시스템을 플러싱할 필요가 없는데, 왜냐하면 재료 입구로부터 최종 조대한 거절물 스테이지로의 모든 스테이지들은 순차적으로 수행되기 때문이며, 여기서 베슬들은 수평으로 포지셔닝되거나, 최종 스테이지를 향하여 점차 경사진다. 도 1은 재활용되는 재료의 프로세싱의 일 실시예를 예시한다. 재활용되는 재료(1)는 제1 펄퍼(3)로 입구(2)를 통해 운반된다. 개구(2)는 유지보수 목적들을 위해 사용될 수 있다. 이러한 예에서, 제1 펄퍼(3)는 제1 펄퍼(3)로서 지칭된다. 일 실시예에서, 재활용되는 재료(1)는 펄프를 포함하며; 일 실시예에서, 재활용되는 재료는 바이오 폐기물 재료를 포함한다. 재활용되는 재료는 스크린 플레이트(18)를 통해 스크리닝하고 로터(17)에 의해 슬러싱하기 위해 적합한 임의의 것일 수 있다. 로터(17)는 재활용가능한 재료가 예를 들어 운동의 결과로서 섬유 재료 내로 이동하고 분해하는 것이 유발시킨다. 제1 펄퍼(3)는 탱크의 제1 단부(3.1)와 격벽(S1) 사이에 규정된다.

로터 유닛(R1)은 재활용되는 재료를 슬러싱하도록 구성되는 로터(17)를 포함한다. 도 3은 로터 유닛의 구조의 개략도를 예시한다. 제1 펄퍼(3) 및 중간 펄퍼─펄퍼(6)─를 위한 희석수는 파이프워크(16)를 통해 입구(26)로 운반된다. 마지막 펄퍼─펄퍼(8)─는 펌프들(P3 및 P4)로 작은 양의 펄프를 포함하는 희석수를 파이프워크(16)로 제공한다. 프로세스를 위한 부가적인 물은 제2 파이프워크(11)로부터 수용된다. 정화 프로세스의 일 예에서, 물은 로터 유닛(R1)에서 재활용되는 재료를 슬러싱하기 위해 재활용되는 재료에 부가되며, 여기서 불순물들은 스크리닝과 중력으로 다양한 단계들에서 분리된다.

섬유들 내로 슬러싱되어 있는 재활용되는 재료의 입자들 또는 제1 펄퍼(3)에서의 펄프는 로터 유닛(R1)을 통해 스크린 플레이트(18)를 펌프(P1)로 유동시키며, 이 펌프로부터 프로세싱되는 재료는 추가의 프로세싱으로 파이프워크(24)를 통해 유동한다. 물보다 더 무거운 재활용 재료의 입자들은 정크 트랩(J1) 내로 축적되며, 정크 트랩으로부터 이 입자들은 주기적으로 제거될 수 있다. 재활용되는 재료의 일부분은 제1 펄퍼(3) 밖으로 펌핑되지 않으며; 예를 들어, 입자들의 크기는 제1 스크린 플레이트(18)를 통해 진입하기에 너무 클 수 있으며; 대신에, 격벽(S1)의 최상부가 개방됨에 따라, 이 입자는 격벽(S1) 위로 상부 채널(4)을 통해 중간 펄퍼(6), 이후에 중간 펄퍼(6)로 유동한다. 유사한 오버플로우(overflow)는 연속적인 펄퍼들 사이에서 발생할 수 있다. 중간 펄퍼(6)는 유지보수 해치(hatch)(5)를 포함한다. 중간 펄퍼(6)는 격벽들(S1 및 S2) 사이에서 규정된다. 중간 펄퍼(6)는 중간 로터 유닛(R2) 및 제1 펄퍼(3) 내에 슬러쉬(slush)로 변하지 않는 펄프 재료를 슬러싱하도록 구성되는 로터(17)를 포함한다. 중간 펄퍼(6)의 중간 로터 유닛(R2)은 로터 유닛(R2)의 로터(17)를 회전시킨다. 슬러싱되는 재료는 중간 로터 유닛(R2)의 스크린 플레이트(18)를 통해 유동하며, 그리고 중간 펌프(P2)는 추가적으로 프로세싱될 재료를 파이프워크(24) 내로 펌핑한다.

일 실시예에서, 중간 펌프(P2)에 의해 펄핑되는 펄프 물은 파이프워크(24.1) 및 파이프워크(16)를 통해 제1 펄퍼(3)로 복귀된다. 일 실시예에서, 펄프 물의 일부분만이 제1 펄퍼(3)로 복귀된다. 파이프워크(24.1)를 통해 복귀하는 물은 입자들 및 물의 혼합의 오버플로우 양을 증가시킬 수 있다. 중간 펄퍼(6)는 중간 정크 트랩(JT2)을 포함한다. 물보다 더 무거운 재활용 재료의 입자들은 정크 트랩(JT2) 내로 축적되며, 정크 트랩으로부터 이 입자들은 주기적으로 제거될 수 있다. 중간 펄퍼(6)로부터 제거되지 않은 재활용되는 재료의 일부분은 격벽(S2) 상에서 개구(7) 위로─상부 채널(7)─ 마지막 펄퍼(8)로 유동한다. 마지막 펄퍼(8)로 통과하는 재료는 일 실시예에서 조대한 거절물, 예컨대 플라스틱 또는 다른 고체 재료, 예컨대 포장 재료, 스티로폼 또는 목재 블록들이다. 조대한 거절물은 제1 펄퍼 로터 유닛(3)을 통해 또는 중간 로터 유닛(6)의 스크린 플레이트(18)의 개구들을 통해 통과하지 않는다.

마지막 펄퍼(8)는 스크류 컨베이어(12)로서 상승하는 컨베이어 베슬(9)로 연속하는 중간 벽(S2) 사이에 규정된다. 스크류 컨베이어(12)는 최상부 측 상에서 개방되도록 구성되며, 그리고 밀착 접촉으로 상승하는 베슬 저부(9)의 저부에 견고하게 연결된다. 스크류 컨베이어는 마지막 펄퍼의 저부 레벨에서 점차 상방으로 스크류 컨베이어(12)의 저부 단부 및 마지막 펄퍼(8)의 표면(L3) 위에 있는 상부 단부 그리고 컨베이어 베슬(9)과 함께 상승한다. 마지막 펄퍼는 이전 스테이지들을 통해 고체로 유지되어 있는 임의의 카튼 또는 종이를 슬러싱하도록 구성되는 로터 유닛(R3)을 포함한다. 로터 유닛(R3)은 스크린 플레이트(18)를 포함하며, 이 스크린 플레이트를 통해, 낮은 농도 펄프 물은 제1 펄퍼(3), 중간 펄퍼(6), 제1 정크 트랩(JT1) 및 중간 정크 트랩(JT2)의 내용물을 희석시키기 위해 펌프(P3)로 펌핑된다.

파이프워크들(11, 16, 16.1, 24 및 24.1)은 수동으로 또는 자동으로 작동할 수 있는 관련된 양의 밸브들을 포함한다. 물, 희석수의 유동 또는 재활용 재료의 유동은 수동 밸브들 또는 조절 밸브들에 의해 조절될 수 있다. 물이 희석을 위해 제안된다면, 농도는 수동 밸브들 또는 조절 밸브들에 의해 제어될 수 있다. 마지막 펄퍼(8)의 컨베이어 베슬(9)은 테이퍼링 부분에서 최상부 부분으로부터 개방되는 격벽(S3)을 포함하고, 그리고 컨베이어 스크류(12)가 격벽(S3) 아래에 있는 조대한 거절물 및 무거운 거절물을 이동시키는 것을 허용한다. 조대한 거절물의 일부분은 격벽(S3) 위로 이동할 수 있다.

잔여 조대한 거절물은 개방 부분 위로 전달된다. 일 실시예에서, 회전 레이크(10)는 스크류 컨베이어(12)의 최상부 부분에 전달되도록 잔여 조대한 거절물을 운반시킨다. 회전 레이크는 조대하고 큰 입자들이 장치의 최종 단부로 전달되는 것을 보조한다. 최종 정크 트랩(JT3)은 스크류 컨베이어(12) 아래에 구성되며, 여기서 스크류 컨베이어(12)는 그 하부 부분으로부터 물보다 더 무거운 입자들을 전달한다. 이러한 입자들의 예들은 모래, 작은 스테이플들 및 유리의 작은 조각들이다.

스크류 컨베이어(12)의 최상부 단부는 펄프 물이 스크류 컨베이어(12) 아래에 구성되는 박스(15) 내로 유동하는 것을 허용하는 개구들을 가지는, 스크류 컨베이어(12)의 형상에 따라 굽힘되는 스크린 플레이트(14)를 포함한다. 펄프 물이 제1 펄퍼(3) 및 중간 펄퍼(6)의 내용물을 희석시키기 위해 파이프워크(16)를 따라 펌프(P4)에 의해 펌핑된다. 스크류 컨베이어(12)는 재활용되는 재료로부터 스크류 컨베이어(12)의 최상부 부분 내로 조대한 불순물들을 전달하며, 추가적으로 프로세싱되도록 이 조대한 불순물들을 개구(13) 내로 안내한다.

제1 펄퍼(3)가 연속적인 펄퍼들과 비교하여 가장 큰 펄퍼 베슬을 포함할 때, 제1 펄퍼(3)는 일 실시예에서, 가장 큰 로터 유닛(R1)을 포함한다. 일 실시예에서, 로터 유닛(R1)은 베슬의 하부 부분에서 경사진 포지션으로 구성된다. 로터 유닛들이 원통형 탱크에 설치될 때, 탱크 외측에 상주하는 이들의 설비는 탱크 아래에 포지셔닝되지 않으며; 따라서, 탱크는 하부 포지션에 설치될 수 있다. 일 실시예에서, 중간 로터 유닛(R2)은 중간 펄퍼의 하부 부분에서 경사진 포지션으로 구성된다.

수평 포지션의 스크린 플레이트(18)를 가지는, 마지막 펄퍼(8)의 로터 유닛(R3)은 일 실시예에서 수직 포지션으로 설치된다. 이는, 모든 격벽들(S1, S2)의 게이트들(45)이 마지막 펄퍼(8)에 대해 개방될 때, 재활용되는 입자들의 혼합물 및 물 또는 펄프가 마지막 로터 유닛(R3) 및 파이프워크(16 및 16.2)를 통해 나오는 것을 유발시킨다. 일 실시예에서, 제1 펄퍼는 가장 큰 체적을 가지며, 그리고 마지막 펄퍼(8)는 가장 작은 체적을 가진다. 일 실시예에서, 제1 펄퍼(3), 중간 펄퍼(6) 및 마지막 펄퍼(8)는 원통형 및 수평 포지션으로 구성되는 탱크에 구성된다. 수평으로 포지셔닝되는 탱크는 수직으로 설치되는 베슬들과 비교하여 시스템의 총 높이를 낮춘다. 일 실시예에서, 제1 펄퍼(3), 중간 펄퍼(6) 및 마지막 펄퍼(8)의 베슬들은 격벽들(S1 및 S2)에 의해 분리되는 동일한 수평 그리고 원통형 베슬 또는 탱크로 구성된다. 격벽들(S1 및 S2)은 도 4 내지 도 8에서 추가적으로 예시된다. 격벽들(S1 및 S2)의 하부 부분은 개방되도록 구성되는 게이트(45)를 포함한다.

일 실시예에서, 제1 펄퍼(3)의 표면 레벨(L1)은 격벽(S1)의 최상부 부분에 로크 실(lock sill)(4)에 의해 규정된다. 일 실시예에서, 중간 펄퍼(6)의 표면 레벨(L2)은 격벽(S2)의 최상부 부분에 로크 실(7)에 의해 규정된다. 로크 실(7)은 중력의 도움으로 제1 펄퍼(3)로부터 중간 펄퍼(6)로의 유동을 가능하게 하기 위해 로크 실(4)보다 더 낮게 포지셔닝된다. 이에 대응하여, 마지막 펄퍼(8)의 표면(L3)은 중간 펄퍼(6)의 표면(L2)보다 더 낮다. 표면 레벨(L3)은 디폴트 세팅 또는 표면 레벨(L3)에 따라 제2 파이프워크(11)로부터 마지막 펄퍼(8)에 더 많은 물을 부가함으로써 제어된다.

일 실시예에서, 도 10에 다른 로터 유닛은, 예를 들어, 로터 유닛들(R1, R2, 또는 R3) 중 임의의 유닛을 교체하는, 도 1에 따른 배열로 사용된다.

일 실시예에서, 재활용가능한 재료(1)는 종이 또는 카드보드이며, 이 재활용가능한 재료는 80% 내지 100%의 건조 물질 내용물에서 제1 펄퍼로 운반된다. 가정의 바이오 폐기물 재료는 상당히 더 낮은(예를 들어, 30%) 건조 물질 내용물을 포함할 수 있다. 정화기 펄프는 추가적인 프로세싱으로의 파이프워크(24)를 따라 1% 내지 5% 농도로 제1 펄퍼(3) 및 중간 펄퍼(6)에서 나올 수 있다. 정화된 바이오 폐기물은 5% 내지 20%의 농도로 나올 수 있다. 요구되는 물은 제2 파이프워크(11)로부터 주로 마지막 펄퍼(8), 컨베이어 베슬(9) 및 스크류 컨베이어의 최상부 부분으로 수용될 수 있다. 물이 마지막 펄퍼(8)의 시작 단부를 통해 통과될 때, 물은 섬유들 및 펄프와 혼합되고, 희석수로서 파이프워크(16)를 따라 마지막 로터 유닛(R3)의 스크린 플레이트(18)를 통해 나온다. 제2 파이프워크(11)로부터의 부가된 물은 일 실시예에서, 시스템에 도입되는 가장 순수한 물이며; 따라서, 이는 반대의 흐름 세척(counter current washing)의 원리에 따라, 섬유들 및 펄프로부터 제1 조대한 거절물을 세척하고 그리고 그 후 제1 조대한 거절물을 제1 펄퍼(3) 내로 또는 중간 펄퍼(6)로 펌핑함에 있어 가장 효과적이다.

상이한 펄퍼들에서의 프로세스에 적용되는 건조 물질 내용물은 일 실시예에서, 제1 펄퍼(3)를 위한 재활용가능한 재료의 펄프 내용물을 위해 3% 내지 20%이다. 일 실시예에서, 재활용가능한 재료는 바이오 폐기물일 때, 건조 물질 내용물은 12% 내지 25%이다. 중간 펄퍼(6)에서, 건조 물질 내용물은 일 실시예에서, 제1 펄퍼(3)의 건조 물질 내용물의 절반이며─마지막 펄퍼(8)에서, 건조 물질 내용물은 매우 더 낮을 수 있다. 일 실시예에서, 제1 펄퍼(3)는 펄프 재료의 더 높은 농도를 가지며; 따라서, 제1 정크 트랩(JT1)은 물보더 더 무거운 가장 큰 입자들만을 분리시킨다. 중간 펄퍼(6)에서의 중간 정크 트랩(JT2) 위에서, 농도는 더 낮으며; 따라서, 중간 정크 트랩(JT2)은 제1 정크 트랩(JT1)과 비교하여 물을 더 무거운 더 작은 입자들을 모은다. 마지막 펄퍼(8)에서 그리고 컨베이어 베슬(9)에서, 혼합 농도는 더 낮으며, 이에 의해 스크류 컨베이어가 모래 및 작은 입자들을 중간 정크 트랩(JT3)으로 수송하는 것을 가능하게 한다.

예를 들어, 카드보드 박스들을 포함하는 재활용가능한 재료는 강 와이어 또는 플라스틱 바인더 또는 로프를 사용하여 베일(bale) 내로 포장되어 있다. 이러한 베일들이 모든 바인딩들을 갖는 제1 펄퍼(3)에 진입하도록 허용된다면, 이 베일들은 경로(A--A)를 따라 예시되는, 도 2에서 도시되는 래거(ragger)(27)에 의해 제거된다. 제1 펄퍼(3) 내측에, 바인딩 재료는 베슬에 설치되는 파이프(23)를 따라 풀링 아웃되는(pulled out) 로프 내로 형성할 수 있다 파이프는 제1 로터 유닛(R1)에 수직 정렬로 설치되어 있어, 스레드들 및 바인딩들에 의해 형성되는 로프의 단부가 로터(17)와 함께 회전하는 것을 유발시키며, 이에 의해 로프 형성을 증가시킨다. 래거(27)의 로프 당김 속도는 로프 형성 속도에 따라 제어된다.

도 3은 본 펄퍼를 갖는 일 실시예에서 활용될 수 있는 로터 유닛의 일 실시예를 예시한다. 펄퍼는 로터(17)를 회전시키도록 구성된다. 로터 아래에, 원통형 본체(19)에 설치되는 스크린 플레이트(18)가 존재한다. 출구(20)는 펄프를 제거하기 위해 본체(19)에 부착된다. 차축(90)은 로터(17)를 회전시키도록 구성된다.

일 실시예에서, 마지막 펄퍼(8), 컨베이어 베슬(9) 및 컨베이어(12)는 거절물 세척기를 형성한다. 거절물 세척기는 베슬 또는 탱크로부터 리프팅될 거절물을 세척하도록 구성되며, 여기서 펄프의 일부분은 거절물로부터 세척된다. 거절물은 리프팅 수단에 의해 거절물 세척기로부터 리프팅되며, 대부분의 물이 거절물로부터 분리되는 것을 유발시킨다. 이는 거절물이 다른 목적들을 위해 사용되도록 건조되어지는 것을 유발시킨다. 설명은 3개의 유닛들에 펄퍼들의 수를 제한하지 않는다. 일 실시예에서, 장치는 제1 펄퍼(3) 및 마지막 펄퍼(8)를 포함한다. 장치는 하나 초과의 중간 펄퍼(6)를 포함할 수 있다. 펄퍼들의 수 및 크기 결정(sizing)은 재활용가능한 재료의 특성에 따라 변할 수 있다. 회전 레이크는 오버플로우 포지션들(4, 7)에 또는 상부 채널들(4, 7)에 설치될 수 있다. 격벽들(S1 및 S2)의 하부 부분들은 개방되도록 구성되는 게이트(45)를 포함한다. 게이트(45)는 일 실시예에서 펄퍼들 사이의 베슬의 저부 부분 및 하부 채널(40)을 개방시킨다.

정화 프로세스 동안, 게이트들(45) 및 하부 채널들(40)은 폐쇄된다. 펄퍼들(3, 6, 8)이 비워질 때, 펄프 혼합물은 스크린 플레이트들(18)을 통해 출구(20)로 로터 유닛들(R1, R2)을 통해 우선적으로 제거된다. 희석수는 파이프워크(16) 및 입구(26)를 통해 제1 펄퍼(3)의 단부(3.1)로 제공된다. 게이트(45)를 개방시키는 것은 희석수가 하부 채널(40)을 통해 게이트를 통과하여 마지막 펄퍼(8)로 유동하는 것을 유발시킨다. 임의의 잔여 아티팩트들(artifacts) 또는 입자들은 물과 함께 하부 채널을 통해 마지막 펄퍼(8)로 유동하며, 여기서 입자들은 일 실시예에서 플라스틱 입자들이다. 거절물은 프로세스를 나오기 위해 개구(13)를 통해 거절물을 이동시키도록 구성되는 스크류 컨베이어(12)로 이동한다. 장치는 편리하게 그리고 신속하게 플러싱된다.

일 실시예에서, 상부 채널 및/또는 하부 채널은 2개의 연속적인 펄퍼들 사이의 격벽에 개구를 포함한다. 일 실시예에서, 상부 채널 및 하부 채널은 2개의 연속적인 펄퍼들 사이에 튜브 또는 파이프를 포함한다. 채널은, 재활용되는 재료의 물 및 입자들의 혼합이 하나의 베슬로부터 다른 베슬로 연속적인 펄퍼로 유동하는 것을 허용한다. 연속적인 상부 채널은 연속적인 펄퍼(6)로부터 마지막 펄퍼(8)로 또는 다른 연속적인 펄퍼(6)로 이어지는 상부 채널로서 규정된다. 연속적인 하부 채널은 연속적인 펄퍼(6)로부터 마지막 펄퍼(8)로 또는 다른 연속적인 펄퍼(6)로 이어지는 하부 채널로서 규정된다. 일 실시예에서, 채널은 수평으로 포지셔닝된다. 예를 들어, 펄퍼로 부가되는 물은 채널을 통해 펄퍼 내용물을 플러싱한다. 플러싱가능한 재료는, 예를 들어, 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물, 파편들(debris) 및/또는 조대한 거절물 재료이다. 일 실시예에서, 채널은, 중력이 연속적인 펄퍼에 플러싱을 보강하는 것을 허용하는 경사진 포지션에 있다.

증가된 펄퍼 용량은 탱크 또는 베슬 체적을 증가시킨다. 용량은 단지 디바이스의 길이를 증가시킴으로써 증가될 수 있으며─장치는 심지어 증가된 용량을 갖지만 동일한 높이를 유지할 수 있다. 디바이스의 길이를 증가시킴으로써 용량을 증가시키는 것은 직경을 증가시키는 것보다 더 경제적이다. 증가된 길이는 그 더 짧은 버전과 동일한 많은 컴포넌트들을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 펄퍼(3)의 용량은 제1 펄퍼(3)를 내측에 있는 다수의 로터 유닛들을 설치함으로써 증가된다. 용량은 또한, 부가의 중간 펄퍼(6)에 의해 증가될 수 있다.

일 실시예에서, 해결책은 이전에 설치된 펄프 재활용 프로세스들에 적용된다. 본 해결책은 조대한 거절물 세척기를 개선시킬 것이며, 이에 의해 펄프 프로세싱에서 손실을 감소시키고 장치의 용량을 증가시킨다. 원리는 도 9에서 예시된다. 제1 펄퍼(3a)는 종래 기술에 따른 펄퍼의 요소들을 포함할 수 있으며, 여기서 중간 펄퍼(6) 및 마지막 펄퍼(8)의 연장은 프로세스의 용량을 증가시킨다. 제1 펄퍼(3a)는 수직으로 또는 수평으로 설치될 수 있다. 로터 유닛(R1)은 베슬의 벽 상에 수평 포지션, 수직 포지션으로 또는 경사진 포지션으로 설치될 수 있다. 중간 펄퍼(6)는 저부 레벨의 제1 펄퍼(3a)보다 더 낮은 높이에 포지셔닝되는 저부 레벨의 중간 펄퍼(6)와 함께 제1 펄퍼(3a)에 연결가능하며, 유사한 배열이 마지막 펄퍼(8)에 적용된다. 2개의 새로운 채널들(4a, 25)을 갖는 중간 펄퍼는 제1 펄퍼(3a)에 연결된다. 상부 채널(4a)은 연속적인 펄퍼로 흘러넘치도록 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합을 허용하도록 구성된다. 하부 채널(25)은 이러한 예에서 밸브인 게이트(V1)를 통해 개방되도록 구성된다. 개량된 프로세스는 도 1의 프로세스와 유사한 방식으로 작동한다. 로크 실(4)은 연속적인 베슬로 넘치는 것(overflow)을 운반하도록 구성되는 파이프 또는 튜브(4a)로 교체된다. 장치는 하부 채널(25), 이러한 예에서, 드레인 파이프(25) 및 밸브(V1)를 통해 플러싱될 수 있다. 제1 펄퍼(3a)에는 도 10에 예시되는 새로운 로터 유닛이 설비될 수 있다.

격벽들(S1 및 S2)의 일 실시예는 도 4 내지 도 8에서 예시되며, 여기서 격벽(S1)은 제1 펄퍼(3)와 중간 펄퍼(6) 사이에 구성되며; 격벽(S2)은 중간 펄퍼(6)와 마지막 펄퍼(8) 사이에 구성된다. 만곡된 플레이트(42)는 격벽의 일 측 상의 펄퍼 케이싱(41)에 설치된다. 반대 측은, 펄퍼 케이싱(41)에 설치되고 만곡된 플레이트(42) 상에 설치되는 중심으로부터 수직 L 형상 빔들(44)로 이어지는 2개의 만곡된 세그먼트들(43)을 포함한다.

약 0.5m의 거리를 가지는 빔들(44)은 평행하다. 만곡된 플레이트(42)는 빔들(44) 사이에 2개의 개구들을 포함한다. 상부 부분의 개구(4 또는 7)는 상부 채널로서 작용하고, 2개의 연속적인 펄퍼들 사이에 오버플로우를 유발시킨다. 채널(40)은 2개의 연속적인 펄퍼들을 플러싱하도록 구성된다. 게이트(45)는 하부 포지션에서 폐쇄되고, 상부 포지션에서 개방된다. 수직 가동(vertically movable) 게이트(45)의 구조는 도 7 및 도 8에서 예시된다. 도 7은 게이트(45) 없는 격벽들(S1, S2)의 횡단면도이다. 도 8은 게이트(45)의 횡단면도를 예시한다. 2개의 홈들(47)은 베슬의 저부로부터 베슬의 상부 부분으로 수직으로 연장한다. 홈들(47)은 게이트(45)를 미끄럼가능하게 장착하도록 구성된다. 게이트(45)는 함께 결합되는 만곡된 플레이트(50) 및 지지 섹션(51)에 의해 지지되는 평면 플레이트(49)를 포함한다. 일 실시예에서, 게이트(45)의 상부 에지는 직선형이거나, 적어도 채널을 막도록 구성되며; 하부 에지는 베슬의 저부에 순응하도록 형성된다. 일 실시예에 따라, 게이트(40)는 수밀형(watertight)이 아니며; 펄프는 시스템의 용량에 영향을 줌 없이 게이트(40)의 임의의 작은 누출들을 막을 수 있다.

2개의 바들 또는 빔들(46)은 게이트(45)의 상부 부분에 구성되며, 여기서 빔들은 약 0.5cm로 게이트를 상승시키도록 구성되는 리프팅 기구(52)에 연결된다. 게이트(45)는 상부 포지션에 있을 때, 채널(40)은 게이트 아래에 형성되며, 펄퍼의 저부에 남아 있는 재료가 연속적인 펄퍼로 플러싱하는 것을 유발시킨다. 리프팅 기구는 유압식, 공압식, 기계적이거나 수동적일 수 있다. 격벽들은 일 실시예에서, 서로의 미러 카피들(mirror copies)이다.

도 11은 회전 레이크(10)의 원리를 예시한다. 일 실시예에서, 기어 모터(61)는 회전 레이크(10)를 회전시키며, 여기서 기어 모터(61)는 마지막 펄퍼(8)의 상부 부분에 설치된다. 회전 레이크 허브(65)로 연장하는 회전 차축(62)은 구동부에 연결된다. 적어도 2개의 지지 아암들(64)은 허브에 설치되며; 동일하게 긴 경사 스파이크들(63)이 지지 아암들(64)의 다른 단부에 설치된다. 레이크는 구동부와 회전한다. 구동부는 스파이크들(63)이 마지막 펄퍼의 표면(L3) 아래에 잠기는 것을 허용하는 높이로 장착되며, 컨베이어 베슬(9) 상에 전방으로 조대한 거절물의 운동을 가능하게 한다. 회전 방향은 화살표(66)에 의해 예시된다. 일 실시예에서, 각각의 지지 아암(64)은 적어도 2개의 스파이크들(63)을 포함한다.

재활용되는 재료를 프로세싱하기 위한 장치가 개시된다. 장치는 재활용되는 재료를 수용하기 위한 입구, 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 제조하기 위한 물 입구, 재활용되는 재료를 슬러싱하도록 구성되는 제1 로터 유닛 및 제1 펄퍼로부터 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물의 제1 부분을 추출하도록 구성되는 제1 출구에 연결되는 제1 스크린 플레이트를 가지는 제1 펄퍼; 마지막 펄퍼로부터 거절되는 조대한 재활용되는 재료를 제거하도록 구성되는 거절물 세척기를 가지는 마지막 펄퍼; 및 제1 펄퍼로부터 마지막 펄퍼로의 상부 채널을 포함하며, 여기서 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물은 제1 펄퍼로부터 마지막 펄퍼로 흘러넘치도록 구성된다. 장치는 제1 펄퍼보다 더 낮거나 제1 펄퍼와 동일한 높이인 마지막 펄퍼의 저부; 마지막 펄퍼로 연장하는 제1 펄퍼의 저부에 있는 하부 채널; 및 개방될 때 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물이 마지막 펄퍼로 플러싱하는 것을 유발시키도록 구성되는, 하부 채널에 있는 게이트를 더 포함한다. 일 실시예에서, 제1 펄퍼 및 마지막 펄퍼는 베슬에 구성되며, 여기서 베슬은 수평으로 포지셔닝된다. 일 실시예에서, 베슬은 수평으로 포지셔닝되는 원통형 탱크이다. 일 실시예에서, 제1 펄퍼 및 마지막 펄퍼는 탱크의 반대편 단부들에서 구성되며, 여기서 탱크는 마지막 펄퍼의 단부보다 더 높이 포지셔닝되는 제1 펄퍼의 단부에 의해 틸팅된다(tilted). 일 실시예에서, 거절물 세척기는 마지막 펄퍼로부터 거절되는 조대한 재활용되는 재료를 리프팅하도록 구성되는 스크류 컨베이어를 포함한다. 일 실시예에서, 거절물 세척기는 스크류 컨베이어로 또는 스크류 컨베이어를 향하여 거절되는 조대한 재활용되는 재료를 리프팅하거나 수송하도록 구성되는 회전 레이크를 포함한다. 일 실시예에서, 제1 펄퍼와 마지막 펄퍼 사이에, 적어도 하나의 중간 펄퍼, 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 슬러싱하도록 구성되는 중간 로터 유닛, 그리고 물 및 중간 펄퍼로부터 재활용되는 재료의 입자들의 혼합물의 중간 부분을 추출하도록 구성되는 중간 출구에 연결되는 중간 스크린 플레이트가 존재하며; 여기서 중간 펄퍼는 상부 채널로부터 제1 펄퍼로부터의 상부 채널로부터의 오버플로우(overflow)를 수용하도록 구성되고, 오버플로우가 연속적인 상부 채널에서 연속적인 중간 펄퍼로 또는 마지막 펄러로 흘러넘치는 것을 허용하며; 제1 펄퍼의 저부에 있는 하부 채널은 중간 펄퍼로 연장하며, 여기서 중간 펄퍼는 제1 펄퍼로부터의 하부 채널로부터 플러쉬를 수용하도록 구성되며; 연속적인 하부 채널을 포함하는 중간 펄퍼는 연속적으로 중간 펄퍼로 또는 마지막 펄퍼로 연장하며; 그리고 연속적인 하부 채널에 있는 연속적인 게이트는, 개방될 때 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물이 연속적인 중간 펄퍼로 또는 마지막 펄퍼로 플러싱하는 것을 유발시키도록 구성된다. 일 실시예에서, 제1 로터 유닛은 베슬의 하부 부분에서 경사진 포지션에 있어, 베슬의 저부의 플러싱을 허용한다. 일 실시예에서, 장치는 탱크에 베슬들을 분리시키는 격벽을 포함한다. 일 실시예에서, 게이트는 격벽 상에 도어 플레이트이며, 여기서 도어 플레이트는 도어 플레이트의 양자 모두의 측면들 상에 배열되는 레일들을 따라 리프팅되도록 구성된다. 일 실시예에서, 마지막 펄퍼는 재활용되는 재료를 슬러싱하도록 구성되는 마지막 로터 유닛 및 마지막 출구에 연결되는 마지막 스크린 플레이트를 포함하며, 여기서 마지막 펄퍼로부터 희석수의 일부분은 파이프워크를 통해 제1 펄퍼로 파이핑된다.

재활용되는 재료를 프로세싱하기 위한 장치를 플러싱하기 위한 방법이 개시된다. 장치는 재활용되는 재료를 수용하기 위한 입구, 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 제조하기 위한 물 입구, 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물은 슬러싱하는 제1 로터 유닛 및 제1 펄퍼로부터 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물의 제1 부분을 추출하는 제1 출구에 연결되는 제1 스크린 플레이트를 가지는 제1 펄퍼; 마지막 펄퍼로부터 거절되는 조대한 재활용되는 재료의 입자들의 혼합물의 제1 부분을 제거하도록 구성되는 제1 출구에 연결되는 제1 스크린 플레이트 마지막 펄퍼; 및 제1 펄퍼로부터 마지막 펄퍼로의 상부 채널을 포함하며, 여기서 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물은 제1 펄퍼로부터 마지막 펄퍼로 흘러넘친다. 본 방법은, 제1 펄퍼로부터 마지막 펄퍼로 연장하는 하부 채널에서 게이트를 개방하여, 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물이 마지막 펄퍼에 플러싱하는 것을 유발시키는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 거절물 세척기는 스크류 컨베이어로 또는 스크류 컨베이어를 향하여 거절되는 조대한 재활용되는 재료를 리프팅하거나 수송하는 회전 레이크를 포함한다. 제1 펄퍼와 마지막 펄퍼 사이의 일 실시예에서, 적어도 하나의 중간 펄퍼가 존재하며; 중간 로터 유닛은 재활용되는 재료를 슬러싱하며, 그리고 중간 스크린 플레이트는 중간 펄퍼로부터 재활용되는 재료의 중간 부분을 추출하는 중간 출구에 연결되며; 여기서 중간 펄퍼는 제1 펄퍼로부터의 상부 채널로부터 오버플로우를 수용하고 이 오버플로우가 연속적인 상부 채널에서 연속적인 중간 펄퍼로 또는 마지막 펄퍼로 추가적으로 흘러넘치는 것을 허용하며; 제1 펄퍼의 저부에 있는 하부 채널은 중간 펄퍼로 연장하며, 여기서 중간 펄퍼는 제1 펄퍼로부터의 하부 채널로부터 플러쉬를 수용하며; 중간 펄퍼는 연속적인 중간 펄퍼로 또는 마지막 펄퍼로 연장하는 연속적인 하부 채널을 포함하며; 그리고 연속적인 게이트는, 개방될 때, 연속적인 하부 채널에서 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물이 연속적인 중간 펄퍼로 또는 마지막 펄퍼로 플러싱하는 것을 유발시킨다. 일 실시예에서, 게이트는 격벽 상에 도어 플레이트이며, 여기서 도어 플레이트는 도어 플레이트의 양자 모두의 측면들 상에 배열되는 레일들을 따라 리프팅된다.

재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 포함하는 베슬에서의 로터 유닛이 개시된다. 로터 유닛은 로터 유닛 본체; 스크린 플레이트를 통해 관통되는 허용되는 재활용되는 재료 및 베슬에 남아있는 거절되는 재활용되는 재료를 분리시키도록 구성되는 로터 유닛 본체에 설치되는 스크린 플레이트; 베슬의 하부 부분에서 허용되는 재활용되는 재료를 위한 출구; 로터 유닛 본체에 연결되고 그리고 베슬 내측에서 회전하도록 구성되는 로터─회전 작동시에 재활용되는 재료를 슬러싱하도록 구성되는 적어도 2개의 윙들 및 스크린 플레이트 위에서 회전함으로써 스크린 플레이트를 세정하도록 구성되는 적어도 2개의 포일들을 포함함─; 로터 본체에 의해 규정되는 로터 주위에 있는 공간; 베슬의 외측으로부터 로터 주위에 있는 공간으로 희석수를 가져오도록 구성되는 파이프워크를 포함하며; 여기서 로터 주위에 있는 공간을 규정하는 로터 본체는, 희석수가 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 향하여 적어도 하나의 개구를 통해 통과하는 것을 허용하는 적어도 하나의 개구를 포함한다. 로터 본체에 있는 적어도 하나의 개구는 적어도 2개의 윙들 또는 적어도 2개의 포일들의 하부 에지와 동일한 높이에 있으며, 여기서 희석수는 스크린 플레이트에 적어도 하나의 개구를 통해 통과하도록 허용된다. 일 실시예에서, 로터 본체에 의해 규정되는 로터 주위에 있는 공간은 환형 형상을 가진다. 일 실시예에서, 적어도 2개의 윙들의 하부 에지는 적어도 2개의 포일들과 동일한 높이에서 회전하도록 구성된다.

베슬에서 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 희석시키기 위한 방법이 개시된다. 본 방법은 로터 유닛, 로터 유닛 본체, 스크린 플레이트를 통해 관통되는 허용되는 재활용되는 재료 및 베슬에 남아있는 거절되는 재활용되는 재료를 분리시키는, 로터 유닛 본체에 설치되는 스크린 플레이트; 베슬의 하부 부분에서 허용되는 재활용되는 재료를 위한 출구; 베슬 내측에서 회전하는, 로터 유닛 본체에 연결되는 로터─회전 작동시에 재활용되는 재료를 슬러싱하는 적어도 2개의 윙들 및 스크린 플레이트 위에서 회전함으로써 스크린 플레이트를 세정하는 적어도 2개의 포일들을 포함함─; 및 베슬의 외측으로부터 희석수를 가져오고 재활용되는 재료의 입자들과 물의 혼합물을 향하여 희석수를 스트리밍하는 파이프워크를 포함한다. 본 방법은, 희석수가 스크린 플레이트로 로터 본체에서의 적어도 하나의 개구를 통해 통과하는 것을 허용하는 단계를 포함하며, 여기서 적어도 하나의 개구는 적어도 2개의 윙들 또는 적어도 2개의 포일들의 하부 에지와 동일한 높이에 있다. 일 실시예에서, 로터 본체에 의해 규정되는 로터 주위에 있는 공간은 환형 형상을 가진다. 일 실시예에서, 적어도 2개의 윙들의 하부 에지는 적어도 2개의 포일들과 동일한 높이에서 회전한다.

요지가 구조적 특징들 및/또는 작용들에 대해 특정된 언어로 설명되어 있지만, 첨부된 청구항들에서 규정된 요지가 전술된 특정 특징들 또는 작용들에 반드시 제한되지 않는 것이 이해될 수 있다. 상당히, 전술된 특정 특징들 및 작용들은 청구항들을 구현하는 예들로서 개시되며, 그리고 다른 동등 특징들 및 작용들은 청구항들의 범주 내에 있는 것으로 의도된다.

용어 '포함한다'는 식별되는 방법 블록들 또는 요소들을 포함하지만, 이러한 블록들 또는 요소들이 배타적인 리스트를 포함하지 않으며, 그리고 방법 또는 장치가 부가적인 블록들 또는 요소들을 포함할 수 있는 것을 의미하도록 본원에서 사용된다. '단수' 항목에 대한 참조가 이들의 항목들 중 하나 또는 그 초과로 지칭할 수 있는 것이 추가적으로 이해될 것이다.

기술의 진보에 의해, 본 발명의 기본 개념이 다양한 방식들로 구현될 수 있는 것이 당업자에게 명백하다. 따라서, 본 발명 및 그 실시예들은 전술된 예들에 제한되지 않으며; 대신에 이 실시예들은 청구항들의 범주 내에서 변할 수 있다.

Claims (6)

1. 재활용 재료(recycled material)의 입자들과 물의 혼합물을 포함하는 베슬(vessel)용 로터 유닛(rotor unit)으로서,
   로터 유닛 본체(19);
   상기 로터 유닛 본체(19)에 설치되는 스크린 플레이트(screen plate)(18)─상기 스크린 플레이트(18)는, 상기 스크린 플레이트(18)를 통해 관통되는, 허용 재활용 재료(accepted recycled material) 및 상기 베슬에 남아있는 거절 재활용 재료(rejected recycled material)를 분리시키도록 구성됨─;
   상기 베슬의 하부 부분에 상기 허용 재활용 재료를 위한 출구(outlet)(20);
   상기 로터 유닛 본체(19)에 연결되고 그리고 상기 베슬 내측에서 회전하도록 구성되는 로터(rotor)(78)─상기 로터(78)는 회전 작동시에 재활용 재료를 슬러싱하도록(slush) 구성되는 적어도 2개의 윙들(wings)(81) 및 상기 스크린 플레이트(18) 위에서 회전함으로써 상기 스크린 플레이트(18)를 세정하도록 구성되는 적어도 2개의 포일들(foils)(82)을 포함함─;
   로터 본체(77)에 의해 규정되는 상기 로터(78) 주위에 있는 공간(89);
   상기 베슬 외측으로부터 상기 로터(78) 주위에 있는 상기 공간(89)으로 희석수(diluting water)를 가져오도록 구성되는 파이프워크(pipework)(21)를 포함하며;
   상기 로터(78) 주위에 있는 공간(89)을 규정하는 상기 로터 본체(77)는 적어도 하나의 개구(76)를 포함하며, 상기 개구(76)는 상기 희석수가 재활용 재료의 입자들과 물의 혼합물을 향하여 상기 적어도 하나의 개구(76)를 통해 통과하는 것을 허용하고,
   상기 로터 본체(77)에 있는 상기 적어도 하나의 개구(76)는 적어도 2개의 윙들(wings)(81) 또는 적어도 2개의 포일들(foils)(82)의 하부 에지(edge)와 동일한 높이(level)에 있으며, 상기 희석수는 상기 스크린 플레이트(18)로 상기 적어도 하나의 개구(76)를 통해 통과하도록 허용되는,
   로터 유닛.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 로터 본체(77)에 의해 규정되는 상기 로터(78) 주위에 있는 공간(89)은 환형 형상을 가지는,
   로터 유닛.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 적어도 2개의 윙들(81)의 하부 에지는 상기 적어도 2개의 포일들(82)과 동일한 높이에서 회전하도록 구성되는,
   로터 유닛.
4. 베슬에서 재활용 재료의 입자들과 물의 혼합물을 희석시키기 위한 방법으로서, 상기 베슬은,
   로터 유닛 본체(19);
   상기 로터 유닛 본체(19)에 설치되는 스크린 플레이트(18)─상기 스크린 플레이트(18)는, 상기 스크린 플레이트(18)를 통해 관통되는 허용 재활용 재료 및 상기 베슬에서 남아있는 거절 재활용 재료를 분리시킴─;
   상기 베슬의 하부 부분에 상기 허용 재활용 재료를 위한 출구(20);
   상기 로터 유닛 본체(19)에 연결되고 그리고 상기 베슬 내측에서 회전하는 로터(78)─상기 로터(78)는 회전 작동시에 재활용 재료를 슬러싱하는 적어도 2개의 윙들(81) 및 상기 스크린 플레이트(18) 위에서 회전함으로써 상기 스크린 플레이트(18)를 세정하는 적어도 2개의 포일들(82)을 포함함─; 및
   상기 베슬 외측으로부터 희석수를 가져오고 그리고 재활용 재료의 입자들과 물의 혼합물을 향하여 상기 희석수를 스트리밍하는(streaming) 파이프워크(21)를 포함하며,
   상기 희석수가 상기 로터 본체(77)에서의 적어도 하나의 개구(76)를 통해 상기 스크린 플레이트(18)로 통과하는 것을 허용하는 단계를 포함하며, 상기 적어도 하나의 개구(76)는 상기 적어도 2개의 윙들(81) 또는 상기 적어도 2개의 포일들(82)의 하부 에지와 동일한 높이에 있는,
   베슬에서 재활용 재료의 입자들과 물의 혼합물을 희석시키기 위한 방법.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 로터 본체(77)에 의해 규정되는 상기 로터(78) 주위에 있는 공간(89)은 환형 형상을 가지는,
   베슬에서 재활용 재료의 입자들과 물의 혼합물을 희석시키기 위한 방법.
6. 제4 항 또는 제5 항에 있어서,
   상기 적어도 2개의 포일들(82)과 동일한 높이에서 회전하는 상기 적어도 2개의 윙들(81)의 하부 에지를 가지는,
   베슬에서 재활용 재료의 입자들과 물의 혼합물을 희석시키기 위한 방법.

Images